JPH08224610A - 冷却床への棒鋼受渡し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型化、かつ棒鋼の落下高さを高くすること
なく、棒鋼受渡し装置の冷却床への棒鋼受渡し能力を高
める。 【解決手段】 ４本の揺動アーム３に２個ずつの棒鋼受
入れ部２，２ａを設けると共に、これら棒鋼受入れ部
２，２ａのうち、揺動アーム３を支持する揺動支持軸４
側の棒鋼受入れ部２ａのパスライン中心Ｐ₂ を、揺動ア
ーム３の先端側の棒鋼受入れ部２のパスライン中心Ｐ₁
と、揺動支持軸４の軸心Ｐ₀ とを結ぶ線Ｌより上側に位
置させれば、揺動アーム３の２段揺動で、先ず揺動アー
ム３の先端側の棒鋼受入れ部２に受取られている棒鋼Ｂ
をシュート９から転落させ、次いで揺動支持軸４側の棒
鋼受入れ部２ａに受取られている棒鋼Ｂを同じシュート
９から転落させることができるので、大型化、かつ棒鋼
の落下高さを高くすることなく、棒鋼受渡し装置１の冷
却床２０への棒鋼受渡し能力を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送ラインで搬送
される熱間圧延された高温の棒鋼を受取って、受取った
棒鋼が所定範囲内の温度になるように冷却床のレイク装
置の上の定位置に渡す冷却床への棒鋼受渡し方法及び冷
却床への棒鋼受渡し装置の技術分野に属するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、棒鋼圧延設備では圧延機
で熱間圧延された高温の棒鋼を搬送ラインから受取り、
受取った棒鋼を冷却床に渡して冷却している。このよう
な棒鋼受渡し装置としては、例えばリフター式とトラフ
式との２種類が知られている。ところで、圧延速度が高
速で、例えば１５ｍ／ｓ以上の場合には、通常トラフ式
の棒鋼受渡し装置が用いられている。以下、このような
トラフ式の棒鋼受渡し装置の構成を、その断面構成説明
図の図８を参照しながら説明すると、棒鋼受渡し装置５
１は、図示しない搬送ラインから送られてくる棒鋼を受
取り、受取る棒鋼の最大径に合わせた内寸法を有する樋
状の棒鋼受入れ部５２を一端側に有し、かつ揺動支持軸
５４を挟む他端側に連結桿５５が連結されてなる４個の
後述する揺動アーム５３，５３，５３，５３が上下位置
関係を有して設けられている。即ち、上側には２個の長
さが長い揺動アーム５３，５３が、また下側には２個の
長さが短い揺動アーム５３，５３がそれぞれ設けられて
いる。

【０００３】また、これら揺動アーム５３，５３，５
３，５３が水平になったときに、前記棒鋼受入れ部５２
の上部開口部側のそれぞれを個別に塞ぐ板状のストッパ
部材５８，５８，５８，５８が設けられ、これら揺動ア
ームが揺動したとき、棒鋼受入れ部５２，５２，５２，
５２に受取られている棒鋼を転落させるシュート５９，
５９，５９，５９がこれら棒鋼受入れ部５２，５２，５
２，５２の下方位置のそれぞれに設けられると共に、こ
れらシュート５９，５９，５９，５９の下側には、棒鋼
落下案内部６０，６１が設けられている。また、前記連
結桿５５の先端には、長手方向の略中心を揺動支点とす
る作動レバー５６の一端側が連結され、この作動レバー
５６の他端側には、図示しないエアシリンダのロッドの
先端が連結されている。つまり、前記揺動アーム５３，
５３，５３，５３はエアシリンダのロッドの伸縮で揺動
されるように構成されている。

【０００４】前記棒鋼落下案内部６０，６１は、棒鋼搬
送基側と搬送先側の内・外側ガイド６２，６３と、これ
ら内・外側ガイド６２，６３の間に設けられ、棒鋼落下
案内部６０，６１の間隔を調整する中間ガイド６４の間
に形成されている。つまり、前記内側ガイド６３は固定
されているが、外側・中間ガイド６２，６４は移動可能
であって、これらにより棒鋼落下案内部６０，６１の間
隔が調整されるように構成されている。

【０００５】また、前記棒鋼落下案内部６０，６１の下
方位置には後述する冷却床７０が配設されている。この
冷却床７０は、前記棒鋼落下案内部６０，６１から落下
する棒鋼を受けるＶ型の受溝７１ａ，７１ｂ及びこれら
受溝７１ａ，７１ｂの棒鋼の搬送先側に複数の溝７１ｃ
を有する固定レイクバー７１と、この固定レイクバー７
１の下側位置から上側位置になる範囲で水平状態で円運
動して、前記固定レイクバー７１の受溝７１ａ，７１ｂ
で受取られた棒鋼を搬送用溝７２ａで掬い取ると共に搬
送先側に移動させる可動レイクバー７２とから構成され
ている。

【０００６】従って、棒鋼を受入れている棒鋼受入れ部
５２，５２，５２，５２が揺動アーム５３，５３，５
３，５３の揺動でストッパ部材５８から離反してシュー
ト５９，５９，５９，５９よりも下方位置になると、棒
鋼がこれらシュート５９，５９，５９，５９の斜面を転
落し、次いで棒鋼落下案内部６０，６１を落下して、固
定レイクバー７１のＶ型の受溝７１ａ，７１ｂの位置に
案内されて受取られる。なお、これら受溝７１ａ，７１
ｂで受取られた棒鋼は可動レイクバー７２の円運動の繰
り返しによって、次々と固定レイクバー７１の棒鋼搬送
先側に搬送され、搬送中において、棒鋼は次第に冷却さ
れ、固定レイクバー７１の先端まで搬送されると、棒鋼
の温度は所定の温度範囲になるまで冷却される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
に係るトラフ式の棒鋼受渡し装置は、図８から良く理解
されるように、４ライン方式である。従って、例えば生
産性を２倍にしようとする場合、８ライン方式にすれば
良いわけであるが、棒鋼受渡し装置自体が非常に大型に
なるだけでなく、棒鋼の落下高さが高くなってしまう。
つまり、棒鋼の落下高さ（１ｍ以内にするのが好ましい
とされている。）が高くなると落下に際しての衝撃によ
り棒鋼が曲がったり、また反発による撥ね上がりで溝移
りして品質の悪化を来すので好ましくない。また、棒鋼
受渡し装置が大型になるとその構造も複雑になってメイ
ンテナンス費も増え、経済的に不利になる。

【０００８】従って、本発明の目的とするところは、棒
鋼の落下高さを抑えて、しかもメインテナンス費の増大
を抑制し得る棒鋼受渡し能力に優れた冷却床への棒鋼受
渡し方法及び冷却床への棒鋼受渡し装置を提供するにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、従って本発明の請求
項１に係る冷却床への棒鋼受渡し方法の要旨は、並列配
設された搬送ラインのそれぞれから搬送されてくる熱間
圧延された棒鋼を、冷却床の上方のそれぞれの搬送ライ
ン毎の受取位置においてそれぞれ受取ると共に、受取っ
たそれぞれの棒鋼を予め定めた時間間隔で同一のシュー
トを介して前記冷却床のレイク装置の上の定位置に落下
させることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る冷却床への棒鋼受
渡し装置の構成は、並列配設された搬送ラインのそれぞ
れから搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の
上方の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に
当接している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入
れ部と、これら棒鋼受入れ部のうち、先端側に設けられ
る棒鋼受入れ部よりも揺動中心側に設けられる棒鋼受入
れ部のパスライン中心が、揺動中心と先端側に設けられ
る棒鋼受入れ部の棒鋼のパスライン中心とを通る線より
も高い位置になるように支持する揺動アームと、前記揺
動アームが前記棒鋼受入れ部がストッパ部材から離れる
方向に揺動した時に、これら棒鋼受入れ部に受取られて
いる棒鋼を受取って転落させるシュートと、該シュート
の下側に設けられ、該シュートから転落する棒鋼を前記
冷却床のレイク装置の上の定位置に落下させる棒鋼落下
案内部とからなることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る冷却床への棒鋼受
渡し装置の構成は、並列配設された搬送ラインのそれぞ
れから搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の
上方の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に
当接している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入
れ部と、これら棒鋼受入れ部のうち、先端側に設けられ
る棒鋼受入れ部よりも揺動中心側に設けられる棒鋼受入
れ部のパスライン中心が、揺動中心と先端側に設けられ
る棒鋼受入れ部の棒鋼のパスライン中心とを通る線より
も高い位置になるように支持する上下２段の揺動アーム
と、これら揺動アームが前記棒鋼受入れ部がストッパ部
材から離れる方向に揺動した時に、これら棒鋼受入れ部
に受取られている棒鋼を受取って転落させるシュート
と、該シュートの下側に設けられ、該シュートから転落
する棒鋼を前記冷却床のレイク装置の上の定位置に落下
させる棒鋼落下案内部とからなることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項４に係る冷却床への棒鋼受
渡し装置の構成は、請求項２または３に記載の冷却床へ
の棒鋼受渡し装置において、前記棒鋼受入れ部のうち、
揺動アームの先端側の棒鋼受入れ部よりも揺動中心側の
棒鋼受入れ部を小さくしたことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項５に係る冷却床への棒鋼受
渡し装置の構成は、請求項２または３に記載の冷却床へ
の棒鋼受渡し装置において、前記棒鋼受入れ部のうち、
揺動アームの先端側の棒鋼受入れ部を閉蓋するストッパ
部材を、下側が開口する半割り筒状としたことを特徴と
する。

【００１４】本発明の請求項６に係る冷却床への棒鋼受
渡し装置の構成は、並列配設された搬送ラインのそれぞ
れから搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の
上方の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に
当接している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入
れ部と、これら棒鋼受入れ部を揺動自在に支持し、かつ
これら棒鋼受入れ部の間に棒鋼用ストッパが突設されて
なる揺動アームと、前記揺動アームが前記棒鋼受入れ部
がストッパ部材から離れる方向に揺動した時に、これら
棒鋼受入れ部に受取られている棒鋼を受取って転落させ
るシュートと、該シュートの下側に設けられ、該シュー
トから転落する棒鋼を前記冷却床のレイク装置の上の定
位置に落下させる棒鋼落下案内部とからなることを特徴
とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の棒鋼受渡し方法を
実現する請求項２に対応する実施の形態１に係る棒鋼受
渡し装置を、８ライン方式の場合を例として、その主要
部全体構成説明図の図１と、その揺動アームの揺動状況
説明図の図２（ａ），図２（ｂ），図２（ｃ）とを参照
しながら説明する。

【００１６】この棒鋼受渡し装置１は、図１に示すよう
に、図示しない搬送部から送られてくる熱間圧延された
高温の棒鋼を受取る樋状の２つずつの棒鋼受入れ部２，
２ａが一端側に設けられ、かつ揺動支持軸４が嵌合され
るボス３ａに突設されたレバー３ｂの先端に連結桿５が
連結されてなる４個の後述する揺動アーム３，３，３，
３が上下位置関係を有して設けられている。これら揺動
アーム３，３，３，３は全く同一構成になるもので、前
記揺動支持軸５の配設位置の相違によって、上側の２個
と下側の２個とにそれぞれ設けられている棒鋼受入れ部
２，２ａの位置が相違、つまり上側の２個の揺動アーム
３，３の先端の方が、下側の２個の揺動アーム３，３の
先端よりも突出するように構成されている。前記連結桿
５の先端は、他端側に２段シリンダ７のロッドの先端が
枢着され、水平軸により揺動可能に支持されてなる作動
レバー６の一端側に連結されている。つまり、前記揺動
アーム３，３，３，３のそれぞれは２段シリンダ７のロ
ッドの伸縮動により２段階に揺動されるように構成され
ている。

【００１７】前記揺動アーム３，３，３，３の先端に設
けられている棒鋼受入れ部２と、この棒鋼受入れ部２よ
りも揺動支持軸４側に設けられている棒鋼受入れ部２ａ
との位置関係は、これら棒鋼受入れ部２，２ａの上部開
口部が後述する位置に設けられている平板状のストッパ
部材８，８ａにそれぞれ当接し、並列配設された図示し
ない搬送ラインのそれぞれから搬送されてくる熱間圧延
された棒鋼を各搬送ライン毎に受取る受取位置におい
て、先端側に設けられている棒鋼受入れ部２よりも揺動
支持軸４に設けられる棒鋼受入れ部２ａの棒鋼のパスラ
イン中心Ｐ₂ が、揺動支持軸４の軸心Ｐ₀ と先端に設け
られている棒鋼受入れ部２の棒鋼のバスライン中心Ｐ₁
とを通る線Ｌよりも高い位置になるように設定されてい
る。

【００１８】前記揺動アーム３，３，３，３の先端側の
棒鋼受入れ部２の上部開口部側が当接するストッパ部材
８と、揺動支持軸４側の棒鋼受入れ部２ａの上部開口部
側が当接するストッパ部材８ａとの位置関係は、前者が
後者より下位位置にあり、これらの間には段差部３ｃが
設けられている。また、各揺動アーム３，３，３，３に
設けられている棒鋼受入れ部２，２ａそれぞれの下方位
置には、揺動アーム３，３，３，３の先端側が低く、揺
動支持軸４側が高くなる傾斜面を有するシュート９，
９，９，９が設けられており、これらシュート９，９，
９，９の棒鋼の転落先側は後述する棒鋼落下案内部１
０，１１に連通している。

【００１９】前記棒鋼落下案内部１０，１１のうちの一
方は上側の２個の揺動アーム３，３に受取られた後、上
側のシュート９，９を転落する棒鋼Ｂを後述する冷却床
２０のレイク装置の固定レイクバーの定位置に落下させ
るものであり、また他方は下側の２個の揺動アーム３，
３に受取られた後、下側のシュート９，９を転落する棒
鋼Ｂを前記冷却床２０のレイク装置の固定レイクバーの
定位置に落下させるものである。なお、前記棒鋼落下案
内部１０，１１は、棒鋼搬送先側の内側ガイド１２と、
棒鋼搬送基側の外側ガイド１３と、これらの間の中間ガ
イド１４との間に形成されている。

【００２０】前記冷却床２０は、前記棒鋼落下案内部１
０，１１で案内されて落下する棒鋼Ｂを受取る２つの受
溝２１ａ，２１ｂとを有し、かつこれら受溝２１ａ，２
１ｂの棒鋼搬送先側に複数の溝２１ｃを有する水平な並
列配列されてなる固定レイクバー２１と、これら固定レ
イクバー２１の下位位置から上位位置との間で水平状態
を維持しながら円運動して、前記固定レイクバー２１の
受溝２１ａ，２１ｂで受取られている棒鋼Ｂを搬送用溝
２２ａで掬い取って順次固定レイクバー２１の複数の溝
２１ｃ側へと移動させる可動レイクバー２２とから構成
されている。

【００２１】以下、上記棒鋼受渡し装置１の作用態様
を、図２（ａ）乃至図２（ｃ）を順次参照しながら説明
すると、図２（ａ）は棒鋼Ｂを受取る受取位置にあり、
揺動アーム３の先端の棒鋼受入れ部２と揺動支持軸４側
の棒鋼受入れ部２ａのそれぞれにより棒鋼Ｂが受取られ
ている。このように、棒鋼受入れ部２，２ａにより棒鋼
Ｂが受取られると、図１において示す２段シリンダ７の
ロッドの１段目が伸長される。すると、図２（ｂ）に示
すように、揺動アーム３の先端の棒鋼受入れ部２の上端
がシュート９の傾斜面と面一になるので棒鋼Ｂはシュー
ト９の傾斜面を転動し、図１に示す棒鋼落下案内部１０
を落下して冷却床２０のレイク装置の定位置、つまり固
定レイクバー２１の受溝２１ａに受取られる。

【００２２】このとき、揺動支持軸４側の棒鋼受入れ部
２ａに受取られている棒鋼Ｂは、未だこの棒鋼受入れ部
２ａ内に位置している。次いで、図１において示す２段
シリンダ７のロッドが１段目から２段目に伸長される
と、図２（ｃ）に示すように、揺動支持軸４側の棒鋼受
入れ部２ａがシュート９の傾斜面と面一になるので棒鋼
Ｂはシュート９の傾斜面を転動して、図１に示す棒鋼落
下案内部１１を落下して固定レイクバー２１の受溝２１
ｂに受取られる。このようにして、冷却床２０の固定レ
イクバー２１の受溝２１ａ，２１ｂで受取られた棒鋼Ｂ
は可動レイクバー２２の円運動の繰り返しによって、次
々と固定レイクバー２１の搬送先側に搬送され、搬送中
において、棒鋼Ｂは次第に冷却され、固定レイクバー２
１の先端まで搬送されると、棒鋼Ｂの温度は所定の温度
範囲になるまで冷却される。

【００２３】ところで、本実施の形態１によれば、揺動
アーム３，３，３，３のそれぞれに従来の２倍の２個ず
つの棒鋼受入れ部２，２ａが設けられているにもかかわ
らず、揺動アーム３の２段揺動により、同じシュート９
から２本の棒鋼Ｂを予め定めた時間間隔で落下させるこ
とができるので、棒鋼受渡し装置１を大型にする必要が
なくなり、従来の棒鋼受渡し装置と同等の落下高さで棒
鋼Ｂを冷却床２０の定位置に落下させることができる。
また、図１と図８との比較において良く理解されるよう
に、この棒鋼受渡し装置１と従来の棒鋼受渡し装置との
構成はほぼ同程度でメインテナンス費も棒鋼の処理数に
応じて増加することがないから、棒鋼の単位処理当たり
のコスト低減に大いに寄与することができる。

【００２４】次に、本発明の請求項３に対応する実施の
形態２に係る棒鋼受渡し装置を、その主要部全体構成説
明図の図３を参照しながら説明すると、この棒鋼受渡し
装置１の構成は、実施の形態１を示す図１との比較にお
いて良く理解されるように、図示しない搬送部から送ら
れてくる熱間圧延された高温の棒鋼を受取る樋状の２つ
ずつの棒鋼受入れ部２，２ａを有する揺動アーム３を上
下の２個のみの２段構成とし、そしてこれら揺動アーム
３，３の棒鋼受入れ部２，２ａから落下する棒鋼Ｂを、
外側ガイド１３と、実施の形態１の中間ガイド１４に相
当する外側ガイトとの間に形成される１箇所の棒鋼落下
案内部１１に案内されて冷却床２０の固定レイクバー２
１の受溝２１ａに落下させるように構成したもので、そ
れ以外は上記実施の形態１に係る棒鋼受渡し装置と全く
同構成になるものである。

【００２５】ところで、直径が１０ｍｍ以下の細径の棒
鋼Ｂを受渡しには、従来では４箇所の揺動アームのう
ち、下側の２個の揺動アームの棒鋼受入れ部からしか棒
鋼Ｂを落下させることができなかった。つまり、直径が
１０ｍｍ以下の棒鋼Ｂは、例えばロープのようにしなや
かであるため、冷却床２０の固定レイクバー２１の受溝
２１ａに衝突すると大きくバウンドし、溝移りする（溝
移りしたままにしておくと棒鋼が曲がってしまう。）こ
とが多かった。溝移りを防止するためには、棒鋼落下案
内部の間隔を調整すれば良いのであるが、棒鋼落下案内
部の間隔調整が極めて難しかった。例えば、図８におい
て棒鋼受入れ部５２を下側から順にＮｏ．１，Ｎｏ．
２，Ｎｏ．３，Ｎｏ．４とした場合、従来ではＮｏ．１
とＮｏ．３またはＮｏ．２とＮｏ．４に同時に２条の棒
鋼を受入れる構成であるため、４つの搬送ラインの全て
を利用しなければならず、難しい棒鋼落下案内部の間隔
調整作業を行わなければならない。

【００２６】しかしながら、本実施の形態２に係る棒鋼
受渡し装置１によれば、上下の棒鋼受入れ部２，２ａで
受入れ可能となり、しかも棒鋼Ｂの落下高さが従来例に
係る棒鋼受渡し装置の１／２程度ですむので、棒鋼落下
案内部の間隔を調整するまでもなく、直径が１０ｍｍ以
下の細径の棒鋼Ｂであっても溝移りしないことを確認す
ることができ、また従来例に係る棒鋼受渡し装置を活用
する場合と同じ棒鋼の受渡し能力を発揮することができ
る。

【００２７】次に、本発明の実施の形態３に係る請求項
４に対応する棒鋼受渡し装置を、その主要部構成説明図
の図４を参照しながら説明すると、この棒鋼受渡し装置
は、図１に示す実施の形態１に係る棒鋼受渡し装置との
比較において良く理解されるように、揺動アーム３の先
端に設けられている棒鋼受入れ部２よりも、揺動支持軸
４側に設けられる棒鋼受入れ部２ａを小さくしたもの
で、他は全く実施の形態１と同構成になるものである。

【００２８】従って、揺動アーム３の先端に設けられて
いる棒鋼受入れ部２と、揺動支持軸４側の棒鋼受入れ部
２ａとより受取り得る棒鋼Ｂの径は相違するが、上記実
施の形態１と同等の効果があるのに加えて、先端側の棒
鋼受入れ部２から棒鋼Ｂが外れてシュート９から転落す
る揺動アーム３の位置から、揺動支持軸４側の棒鋼受入
れ部２ａ中の棒鋼Ｂがこの棒鋼受入れ部２ａから外れて
前記シュート９を転落する揺動アーム３の位置までの揺
動角度は、上記実施の形態１になる棒鋼受渡し装置の場
合よりも小さくなるので、棒鋼Ｂの落下高さを低くする
ことができるという効果がある。

【００２９】次に、本発明の実施の形態４に係る請求項
５に対応する棒鋼受渡し装置を、その主要部構成説明図
の図５（ａ）を参照しながら説明すると、この棒鋼受渡
し装置も、図１に示す実施の形態１に係る棒鋼受渡し装
置との比較において良く理解されるように、揺動支持軸
４側に設けられる棒鋼受入れ部２ａの断面形状は、実施
の形態１，２の場合と同様であるが、揺動アーム３の先
端に設けられる棒鋼受入れ部２の上部開口部側が当接す
るストッパ部材８の形状を半割り円筒状にし、その開口
側を棒鋼受入れ部２の上部開口部に相対するようにした
ものである。

【００３０】従って、揺動アーム３の先端に設けられる
棒鋼受入れ部２の深さを浅くすることができ、棒鋼Ｂの
受取位置における揺動アーム３の位置から、揺動アーム
３の先端側の棒鋼受入れ部２から棒鋼が外れてシュート
９から転落する揺動アーム３の位置までの揺動角度は、
上記実施の形態１になる棒鋼受渡し装置の場合よりも小
さくなるので、棒鋼Ｂの落下高さを低くすることができ
るという、上記実施の形態２と同様の効果がある。な
お、本実施の形態４では、ストッパ部材８の形状を半割
り円筒状にしたが、例えばその主要部構成説明図の図５
（ｂ）に示すように、ストッパ部材８の形状を、角筒を
相対する頂角を通る線で２分割した山形状にすることも
できるので、特にストッパ部材８の断面形状については
限定されるものではない。

【００３１】次に、本発明の実施の形態５に係る請求項
６に対応する棒鋼受渡し装置を、その主要部構成説明図
の図６を参照しながら説明すると、この棒鋼受渡し装置
も、図１に示す実施の形態１に係る棒鋼受渡し装置との
比較において良く理解されるように、揺動アーム３の先
端に設けられる棒鋼受入れ部２と揺動支持軸４側に設け
られる棒鋼受入れ部２ａの断面形状は、上記実施の形態
１，２の場合と同様であるが、これら棒鋼受入れ部２と
棒鋼受入れ部２ａとの間に位置し、かつこれら棒鋼受入
れ部２，２ａの支持側に突出する棒鋼用ストッパ３ｄを
揺動アーム３に突設してなる構成としたものである。

【００３２】従って、２段シリンダの作動により揺動ア
ーム３が揺動されてこの揺動アーム３の先端に設けられ
ている棒鋼受入れ部２の上端が、図５中の想像線で示す
ように、シュート９の傾斜面よりも下側になると、この
棒鋼受入れ部２に受取られている棒鋼Ｂがシュート９の
傾斜面を転落する。しかしながら、揺動支持軸４側に設
けられている棒鋼受入れ部２ａに受取られている棒鋼Ｂ
は棒鋼用ストッパ３ｄに当接するため転落しない。次い
で、揺動アーム３がさらに揺動され、棒鋼用ストッパ３
ｄの頂部がシュート９の傾斜面よりも下側になると、こ
の棒鋼受入れ部２ａに受取られている棒鋼Ｂがシュート
９の傾斜面を転落するので、本実施の形態は上記実施の
形態と同効である。

【００３３】以上では、２つの棒鋼受入れ部に受取られ
ている棒鋼を１つの揺動アームの揺動作動で予め定めた
時間間隔で転落させる場合を例として説明したが、例え
ば模式的に示すその主要部構成説明図の図７（ａ）に示
すように、棒鋼受入れ部２，２ａを個別の揺動アーム
３，３′で支持して、これら揺動アーム３，３′を予め
定めた時間間隔で揺動させることもできるし、また模式
的に示すその主要部構成説明図の図７（ｂ）に示すよう
に、上記実施の形態１乃至４と同様に棒鋼受入れ部２，
２ａを１つの揺動アーム３で支持して、棒鋼用ストッパ
３ｄを揺動アームと個別に揺動させる構成にすることも
できる。但し、このような構成にすると、棒鋼の落下高
さを低くすることができても、構成が複雑になるので、
上記実施の形態１乃至５の場合に比較してメインテナン
ス費に関して不利になる。

【００３４】なお、以上では、棒鋼の搬送ラインが８ラ
イン方式で、一つの揺動アームに２つの棒鋼受入れ部を
設けた形態を説明したが、一つの揺動アームに３以上の
棒鋼受入れ部を設けることができるので、上記実施の形
態によって本発明に係る棒鋼受渡し装置の構成が限定さ
れるものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至６に係る冷却床への棒鋼受渡し方法及び冷却床への
棒鋼受渡し装置によれば、複数の棒鋼受入れ部のそれぞ
れにより受取った棒鋼を、予め定めた時間間隔で同一の
シュートから転落させて冷却床の定位置に落下させるこ
とができるので、冷却床への棒鋼受渡し能力が増大する
にもかかわらず、棒鋼受渡し装置の大型化が抑制されて
棒鋼の落下高さが高くなるのが防止され、またこの棒鋼
受渡し装置のメインテナンス費の増大も抑制することが
できる。従って、基準内の品質の棒鋼の生産性並びに製
品のコスト低減に寄与することができるという多大な効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る棒鋼受渡し装置の
主要部全体構成説明図である。

【図２】図２（ａ），図２（ｂ），図２（ｃ）は、本発
明の実施の形態１に係る棒鋼受渡し装置の揺動アームの
揺動状況説明図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る棒鋼受渡し装置の
主要部全体構成説明図である。

【図４】本発明の実施の形態３に係る棒鋼受渡し装置の
主要部構成説明図である。

【図５】図５（ａ），図５（ｂ）は、本発明の実施の形
態４に係る棒鋼受渡し装置の主要部構成説明図である。

【図６】本発明の実施の形態５に係る棒鋼受渡し装置の
主要部構成説明図である。

【図７】図７（ａ），図７（ｂ）は、本発明の実施の形
態６，７に係り、模式的に示す棒鋼受渡し装置の主要部
構成説明図である。

【図８】従来例に係る棒鋼受渡し装置の断面構成説明図
である。

【符号の説明】

１…棒鋼受渡し装置，２…棒鋼受入れ部，２ａ…棒鋼受
入れ部，３…揺動アーム，３′…揺動アーム，３ａ…ボ
ス，３ｂ…レバー，３ｃ…段差部，３ｄ…棒鋼用ストッ
パ，４…揺動支持軸，５…連結桿，６…作動レバー，７
…２段シリンダ，８…ストッパ部材，８ａ…ストッパ部
材，９…シュート，１０…棒鋼落下案内部，１１…棒鋼
落下案内部，１２…内側ガイド，１３…外側ガイド，１
４…中間ガイド，２０…冷却床，２１…固定レイクバ
ー，２１ａ…受溝，２１ｂ…受溝，２１ｃ…溝，２２…
可動レイクバー，２２ａ…搬送用溝，Ｂ…棒鋼，Ｌ…揺
動支持軸の軸心と先端に設けられている棒鋼受入れ部の
棒鋼のパスライン中心とを通る線，Ｐ₀ …揺動支持軸の
軸心，Ｐ₁ ，Ｐ₂ …棒鋼受入れ部のパスライン中心。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列配設された搬送ラインのそれぞれか
   ら搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の上方
   のそれぞれの搬送ライン毎の受取位置においてそれぞれ
   受取ると共に、受取ったそれぞれの棒鋼を予め定めた時
   間間隔で同一のシュートを介して前記冷却床のレイク装
   置の上の定位置に落下させることを特徴とする冷却床へ
   の棒鋼受渡し方法。
2. 【請求項２】 並列配設された搬送ラインのそれぞれか
   ら搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の上方
   の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に当接
   している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入れ部
   と、これら棒鋼受入れ部のうち、先端側に設けられる棒
   鋼受入れ部よりも揺動中心側に設けられる棒鋼受入れ部
   のパスライン中心が、揺動中心と先端側に設けられる棒
   鋼受入れ部の棒鋼のパスライン中心とを通る線よりも高
   い位置になるように支持する揺動アームと、前記揺動ア
   ームが前記棒鋼受入れ部がストッパ部材から離れる方向
   に揺動した時に、これら棒鋼受入れ部に受取られている
   棒鋼を受取って転落させるシュートと、該シュートの下
   側に設けられ、該シュートから転落する棒鋼を前記冷却
   床のレイク装置の上の定位置に落下させる棒鋼落下案内
   部とからなることを特徴とする冷却床への棒鋼受渡し装
   置。
3. 【請求項３】 並列配設された搬送ラインのそれぞれか
   ら搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の上方
   の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に当接
   している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入れ部
   と、これら棒鋼受入れ部のうち、先端側に設けられる棒
   鋼受入れ部よりも揺動中心側に設けられる棒鋼受入れ部
   のパスライン中心が、揺動中心と先端側に設けられる棒
   鋼受入れ部の棒鋼のパスライン中心とを通る線よりも高
   い位置になるように支持する上下２段の揺動アームと、
   これら揺動アームが前記棒鋼受入れ部がストッパ部材か
   ら離れる方向に揺動した時に、これら棒鋼受入れ部に受
   取られている棒鋼を受取って転落させるシュートと、該
   シュートの下側に設けられ、該シュートから転落する棒
   鋼を前記冷却床のレイク装置の上の定位置に落下させる
   棒鋼落下案内部とからなることを特徴とする冷却床への
   棒鋼受渡し装置。
4. 【請求項４】 前記棒鋼受入れ部のうち、揺動アームの
   先端側の棒鋼受入れ部よりも揺動中心側の棒鋼受入れ部
   を小さくしたことを特徴とする請求項２または３に記載
   の冷却床への棒鋼受渡し装置。
5. 【請求項５】 前記棒鋼受入れ部のうち、揺動アームの
   先端側の棒鋼受入れ部を閉蓋するストッパ部材を、下側
   が開口する半割り筒状としたことを特徴とする請求項２
   または３に記載の冷却床への棒鋼受渡し装置。
6. 【請求項６】 並列配設された搬送ラインのそれぞれか
   ら搬送されてくる熱間圧延された棒鋼を、冷却床の上方
   の各搬送ライン毎の、上部開口部がストッパ部材に当接
   している受取位置においてそれぞれ受取る棒鋼受入れ部
   と、これら棒鋼受入れ部を揺動自在に支持し、かつこれ
   ら棒鋼受入れ部の間に棒鋼用ストッパが突設されてなる
   揺動アームと、前記揺動アームが前記棒鋼受入れ部がス
   トッパ部材から離れる方向に揺動した時に、これら棒鋼
   受入れ部に受取られている棒鋼を受取って転落させるシ
   ュートと、該シュートの下側に設けられ、該シュートか
   ら転落する棒鋼を前記冷却床のレイク装置の上の定位置
   に落下させる棒鋼落下案内部とからなることを特徴とす
   る冷却床への棒鋼受渡し装置。