JPH08224702A

JPH08224702A - 鋸刃

Info

Publication number: JPH08224702A
Application number: JP7003318A
Authority: JP
Inventors: Hidesumi Okamura; 英澄岡村; Riyuuji Ootani; 隆児大谷; Isao Fuwa; 勲不破; Noboru Kusano; 昇草野; Masahiro Ikegami; 正弘池上; Masao Torigoe; 正夫鳥越; Shoichi Hongo; 彰一本郷
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-02-23
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145884B2

Abstract

(57)【要約】【目的】「けば」や「かえり」の発生を防止すること
ができて、仕上げ加工が必要でない鋸刃を提供する。【構成】切断刃１と、この切断刃１の切断路上にあっ
て切断刃１の表面又は切断方向Ｂの前方の少なくとも一
方に突出した切断刃１よりも刃巾の小さい切込み刃２と
から構成する。切込み刃２で木材の繊維を切込み、切断
刃１で切断路Ａ内の繊維を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋸刃に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸刃としては例えば実開昭６０ー
９４０３８号公報が知られている。この従来例にあって
は、切断刃のみを連続して形成して鋸刃を構成してあ
り、このため、切断時に「けば」や「かえり」が発生
し、切断面が奇麗にならないという問題がある。

【０００３】ここで、「けば」や「かえり」につき説明
すると、「けば」や「かえり」とは木の繊維の片側だけ
を切断し、木の繊維がめくれあがったもの、あるいは、
木の繊維がシャープに切断されず、むしり取られたも
の、あるいは、木の繊維が切断されず、めくれあがった
ものを言い、「けば」と「かえり」の違いは、めくれの
大きいものを「かえり」、めくれの小さいものを「け
ば」と呼んでおり、寸法的に切断巾程度のものを「け
ば」、それ以上のものを「かえり」と呼んでいる。図５
０において、３０が「けば」、３１が「かえり」を示し
ている。Ｃは木材を示している。

【０００４】しかして、従来例において、「けば」や
「かえり」の発生につき図５１に基づいて説明すると、
最初に刃先１′により木材Ｃよりなる被切断物を切断し
た場合図５１（ａ）のイ部分は繊維が切断されている。
そして、次に刃先１″により切断する際、図５１（ｂ）
のロ部分を刃先１″により切断するのであるが、この部
分は右側がすでに刃先１′により切断してあるので繊維
が片持ち状となっており、したがって、刃先１″により
図５１のロ部分が切断されにくく、木の繊維が立ち上が
って「けば」や「かえり」が発生しやすくなるという問
題があり、このため、従来にあっては仕上げ加工が必要
となる。

【０００５】図５２には従来の切断刃１が示してある、
この従来の切断刃１においては、切断刃に一方の側縁が
切断方向に突出するように横掬い角を設けた構造となっ
ているが、このものにおいては、切断方向への突出が一
側端のみであるため、すぐに切断刃１がきて他側端にめ
くれるようなかたちで「けば」や「かえり」が発生して
しまう。つまり、次にくる逆の横掬い角を持った切断刃
１では前の切断刃で発生した「けば」や「かえり」を防
止することができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、「けば」や
「かえり」の発生を防止することができて、仕上げ加工
が必要でなく、しかも、切粉をスムーズに排出できて切
粉が溜まって目詰まりするのを防止でき、また、切粉の
受け入れ体積を増加させて目詰まりが発生しないように
でき、更に、切断面の側面の仕上げ加工を行うことがで
き、また、切断動力を小さくすることができる鋸刃を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため、本発明の鋸刃は、
切断刃１と、この切断刃１の切断路上にあって切断刃１
の表面又は切断方向Ｂの前方の少なくとも一方に突出し
た切断刃１よりも刃巾の小さい切込み刃２とから成るこ
とを特徴とするものである。

【０００８】また、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂ
の前方における切断路Ａの両側縁部に設けて成ることも
好ましい。また、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃
２を切断方向Ｂにずらして成ることも好ましい。また、
切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切断方向Ｂと
直交する方向に対向して設けて成ることも好ましい。

【０００９】また、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂ
の前方における切断路Ａの側縁以外の位置に設けて成る
ことも好ましい。また、互いに横掬い角が異なる切断刃
１を並設して成ることも好ましい。また、切込み刃２を
切断刃１の表面の切断路Ａの両側縁部に設けて成ること
も好ましい。

【００１０】また、切込み刃２を切断刃１の表面の切断
路Ａの側縁以外の部分に設けて成ることも好ましい。ま
た、切断刃１の両側縁が共に切断方向に突出する切込み
刃２となるように横掬い角を設けて成ることも好まし
い。また、切断刃１の両側縁及び中間部に切込み刃２を
設けて成ることも好ましい。

【００１１】また、切断刃１の切断方向Ｂの前縁部に切
断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を設けて成るこ
とも好ましい。また、切断刃１の両側縁を切断方向に突
出した切込み刃２とし、切断刃１の表面を切断方向と直
交する方向において傾斜させることも好ましい。また、
切断刃１表面と両側縁とに切込み刃２を設けて成ること
も好ましい。

【００１２】また、切断刃１の刃先の形状を切断方向Ｂ
と反対方向に凹となるような弧状として成ることも好ま
しい。また、切断刃１の側面に孔３を形成して成ること
も好ましい。また、両側縁が切込み刃２となった切断刃
１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃が
し刃２０を設けることも好ましい。

【００１３】また、両側縁が切込み刃２となった切断刃
１の表面に切粉逃がしの溝２１を設けることも好まし
い。また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそれぞれ切
込み刃２となるように切断刃１の前縁部をＶ字状又はＵ
字状とし、複数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底
部が切断方向に対して変位した位置にあることも好まし
い。

【００１４】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断刃１の前縁部を切断
方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃１の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃１の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜
部分の底部の位置を切断方向に対して変位させることも
好ましい。

【００１５】また、切断刃１の側面に小さな凹凸２３を
設けることも好ましい。また、切断刃１の前縁部に設け
たＶ状又はＵ状の切込み刃２に対向する後縁部を非直線
状にすることも好ましい。また、掬い面上に溝２４を設
けて成ることも好ましい。また、切断刃１の前縁部をＶ
状又はＵ状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切
刃２８を設けることも好ましい。

【００１６】また、切断刃１を突設している台金２２の
切断刃１を設けていない部分の表面を傾斜させることも
好ましい。また、切断刃１側面の切断方向Ｂに段差２５
又はテーパを設けて成ることも好ましい。また、切断刃
１側面の切断刃１表面側に段差２６を付けて切刃６０を
突設することも好ましい。

【００１７】また、切断刃１側面に切刃６０を設け、こ
の切刃６０の側面部分に段差２７を設けることも好まし
い。また、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬い角を
設け、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬
い角よりも大きくすることも好ましい。また、切込み刃
２の刃先角を切断刃１の刃先角よりも小さくすることも
好ましい。

【００１８】また、切断刃１の前面部から突出した切粉
逃し刃２０が、切断刃１による切断方向Ｂと直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向Ｂの前面が三角形状
面７０となった三角錐台形状をしていることも好まし
い。

【００１９】

【作用】上記のような構成の本発明によれば、切断刃１
と、この切断刃１の切断路Ａ上にあって切断刃１の表面
又は切断方向Ｂの前方の少なくとも一方に突出した切断
刃１よりも刃巾の小さい切込み刃２とから成る構成とす
ることで、切込み刃２で被切断物である木材Ｃの繊維を
切断し、切断刃１で切断路Ａ内の木材Ｃの繊維を切断す
る。このように、木材Ｃの繊維を切断する刃と切断路内
を切断する刃とを分けることで「けば」や「かえり」の
発生を防止する。

【００２０】そして、切込み刃２を切断刃１の切断方向
Ｂの前方における切断路Ａの両側縁部に設けることで、
切断路Ａの両側の木材Ｃの繊維を切断できることにな
る。また、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切
断方向Ｂにずらすことで、切断路Ａの両側の木材Ｃの繊
維をタイミングをずらして切断できることになる。ま
た、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切断方向
Ｂと直交する方向に対向して設けると、切断路Ａの木材
Ｃの繊維の両側を一度に切断できることになり、また、
この場合、切込み刃２を切断方向Ｂにずらすものと比較
して、切断刃１間の距離を短くできて切断刃１を増加さ
せることができて、切断抵抗を減少させることができ
る。

【００２１】また、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂ
の前方における切断路Ａの側縁以外の位置に設けること
で、切込み部２で切断路Ａに切込みを入れ、切断刃１で
切断路Ａ内を切断することになり、仮に「けば」が発生
しても最高でも「けば」の長さを切断路Ａよりも短くで
きることになる。また、互いに横掬い角が異なる切断刃
１を並設することで、切込み刃２により繊維を切断する
と共に切断刃１により切断路Ａ内を切断する際、切込み
刃２の一側縁側の先端を補助的な切込み刃として機能さ
せることが可能となる。

【００２２】また、切込み刃２を切断刃１の表面の切断
路Ａの両側縁部に設けることで、切込み刃２を設けると
いえども切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べて
切断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加さ
せることができて、切断抵抗を減少させることができ
る。また、切込み刃２を切断刃１の表面の切断路Ａの側
縁以外の部分に設けることで、切込み刃２で切断路Ａに
切込みを入れ、切断刃１で切断路Ａ内を切断することに
なり、仮に「けば」が発生しても最高でも「けば」の長
さを切断路Ａよりも短くできることになる。また、切込
み刃２を設けるといえども切込み刃２を切断刃１間に設
ける場合に比べて切断刃１間の距離を短くできて、切断
刃１の数を増加させることができて、切断抵抗を減少さ
せることができることになる。

【００２３】また、切断刃１の両側縁が共に切込み刃２
となるように横掬い角を設けてあることで、切断刃１で
切断路Ａを切断する際に切断刃１の両側縁を切込み刃２
として切断路Ａの両側縁部の繊維を切断することができ
ることになる。また、切断刃１の両側縁及び中間部に切
込み刃２を設けることで、切断刃１で切断路Ａを切断す
る際に切込み刃２で切断路Ａの両側縁及び中間部の繊維
を確実に切り込んで切断刃１で切断路Ａを切断すること
ができる。

【００２４】また、切断刃１の切断方向Ｂの前縁部に切
断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を設けること
で、突出量の異なる切込み刃２で少しずつ繊維を切断で
きて、刃にかかる力を小さくできる。また、切断刃１の
両側縁を切断方向に突出した切込み刃２とし、切断刃１
の表面を切断方向と直交する方向において傾斜させるこ
とで、切込み刃２の角度を鋭くすることができてシャー
プに木材Ｃの繊維を切込むことができ、「けば」や「か
えり」の発生をいっそう確実に防止できる。

【００２５】また、切断刃１表面と両側縁とに切込み刃
２を設けることで、繊維を切断する切込み刃２を多く設
けることができて、切込み刃２の刃先磨耗を少なくする
ことができる。また、切断刃１の刃先の形状を切断方向
Ｂと反対方向に凹となるような弧状とすることで、刃先
の強度を向上させることができる。

【００２６】また、切断刃１の側面に孔３を形成するこ
とで、切断時に発生する切断粉が切断刃１の側面の孔３
に逃げ込んで切断時の抵抗を軽減することができる。ま
た、両側縁が切込み刃２となった切断刃１の前面部の中
間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃がし刃２０を設け
ることで、切断刃１前面に溜まろうとする切粉を切粉逃
し刃２０により逃がすことができる。

【００２７】また、両側縁が切込み刃２となった切断刃
１の表面に切粉逃がしの溝２１を設けることで、切粉を
切粉逃しの溝２１から後方に逃がすことができる。ま
た、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそれぞれ切込み刃
２となるように切断刃１の前縁部をＶ字状又はＵ字状と
し、複数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部が切
断方向に対して変位した位置にあることで、Ｖ字状又は
Ｕ字状の切断刃１の底部で切断が行われないようにで
き、この結果切断動力を小さくできる。

【００２８】また、複数に並んだ切断刃１の両側縁がそ
れぞれ切込み刃２となるように切断刃１の前縁部を切断
方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃１の表面を
切断方向と交差する方向において切断刃１の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜
部分の底部の位置を切断方向に対して変位させること
で、切断刃１の表面部の切断方向と交差する方向の傾斜
部分の底部の位置では切断されず、この結果切断動力が
小さくなる。

【００２９】また、切断刃１の側面に小さな凹凸２３を
設けるものにおいては、小さな凹凸２３がやすりの役目
をして切断と同時に切断面の側面が仕上げ加工がされる
ことになる。また、切断刃１の前縁部に設けたＶ状又は
Ｕ状の切込み刃２に対向する後縁部を非直線状にするも
のにおいては切断刃１の後方において切粉を受け入れる
部分の体積を増加させることができる。

【００３０】また、掬い面上に溝２４を設けるものにお
いては、掬い面の表面の溝で切粉がばらばらにされ、こ
のことで、切粉が連続して発生せず、目詰まりを防止す
ることができる。また、切断刃１の前縁部をＶ状又はＵ
状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切刃２８を
設けるものにおいては、Ｖ状又はＵ状の底部付近におい
ては最初に切刃２８で切断するためＶ字状又はＵ字状の
底部で切断が行われることがなく、切断動力が小さくな
る。

【００３１】また、切断刃１を突設している台金２２の
切断刃１を設けていない部分の表面を傾斜させること
で、台金２２の斜面に沿って切粉がスムーズに排出でき
ることになる。また、切断刃１側面の切断方向Ｂに段差
２５又はテーパを設けることで、切断時に部材との接触
面積が減少し、切断動力を小さくできる。

【００３２】また、切断刃１側面の切断刃１表面側に段
差２６を付けて切刃６０を突設することで、切断時に部
材との接触面積が減少し、切断動力を小さくできる。ま
た、切断刃１側面に切刃６０を設け、この切刃６０の側
面部分に段差２７を設けることで、切断時に部材との接
触面積が減少し、切断動力を小さくできる。また、切断
刃１の両側縁が共に切断方向に突出する切込み刃２とな
るように横掬い角を設けたものにおいて、切込み刃２及
び切断刃１にそれぞれ掬い角を設け、切断刃１に設けた
掬い角を切込み刃２に設けた掬い角よりも大きくするこ
とで、切断時に切込み刃２の小さな掬い角で被切断物で
ある木材Ｃの側面を切断することになって「けば」や
「かけ」などが発生しにくくなり、また切断刃１の大き
な掬い角で被切断物である切断材料をかき出すため切削
抵抗が小さくなる。

【００３３】また、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃
先角よりも小さくすることで、切断時に切込み刃２の小
さな刃先角で被切断物である木材Ｃのような材料の側面
を切断することになって「けば」や「かけ」などが発生
しにくくなり、また、切込み刃２の刃先角よりも大きな
刃先角の切断刃１により被切断物である切断材料をかき
出すので切削抵抗が小さくなる。

【００３４】また、切断刃１の前面部から突出した切粉
逃し刃２０が、切断刃１による切断方向Ｂと直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向Ｂの前面が三角形状
面７０となった三角錐台形状をしていることで、切粉逃
し刃２０によ切断刃１の前面に溜まろうとする切粉を切
粉逃し刃２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三
角形状面７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前
方の台金２２上に溜め、切断刃１が被切断物である木材
Ｃのような材料から出た時に切粉が外部に排出されるこ
とになる。このように切粉を切粉逃し刃２０により逃す
際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方側
に逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に溜める
ことができるため、切断刃１を突出している台金２２と
切断材料である木材Ｃとの隙間に入らないようにでき
て、被切断物である木材Ｃのような材料と台金２２との
接触抵抗が減少することになる。

【００３５】

【実施例】本発明を以下添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。本発明における鋸刃は例えば、ハイス鋼や
超硬合金に、ＴｉＮコーティングやダイヤコーティング
やショットピーニングなどのコーティングをしたものが
用いられる。また、製造方法としてはＭＩＭ（金属射出
成形法）による成形、研削による成形、あるいは、ＭＩ
Ｍと研削とを併用したものによる成形等が採用できる。

【００３６】本発明の鋸刃は切断刃１と、この切断刃１
の切断路Ａ上にあって切断刃１の表面又は切断方向Ｂの
前方の少なくとも一方に突出した切断刃１よりも刃巾の
小さい切込み刃２とから構成してある。つまり、切断路
Ａを切断するための切断刃１と、この切断刃１とは別に
繊維を切断する切込み刃２を設けてある。ここで、切込
み刃２の高さは切断刃１の高さ以上の高さとなってい
る。切込み刃２としては切断刃１の表面に設けてもよ
く、あるいは切断方向Ｂに突出して設けてもよい。この
ように、切断刃１と切込み刃２とを設けることで、切込
み刃２で繊維を切断し、切断刃１で切断路Ａ内の木材Ｃ
を切断することになる。

【００３７】ここで、切込み刃２を切断刃１の切断方向
Ｂの前方位置に配置する実施例においては、切断路Ａの
両側縁に配置する場合と、切断路Ａの両側縁以外の位置
に配置する場合とがある。そして、切込み刃２を切断路
Ａの両側縁部に設けることで、切断路Ａの両側の木材Ｃ
の繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切断できる
ことになって「かえり」や「けば」の発生を防止でき
る。なお、ＭＩＭ成形で成形するとピッチを小さくして
も刃を形成することが可能となり、この点でも「かえ
り」や「けば」の発生をできるだけ防止でき、したがっ
て、本発明のように切込み刃２を設けるものをＭＩＭ成
形で形成してピッチを小さくすることで、よりいっそう
「かえり」や「けば」の発生を防止できることになる。

【００３８】図１、図３には切込み刃２を切断刃１の切
断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁
に配置する実施例が示してある。ここで、図１に示す実
施例においては、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの
前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁に配置する
に当たり、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切
断方向Ｂにずらしてある。図１に示す実施例では両切込
み刃２の切断方向Ｂのずれ距離Ｌは１．０〜５．０ｍｍ
である。また、図１に示す実施例においては切込み刃２
の高さは切断刃１の高さよりも０．０５〜０．５０ｍｍ
高くなっている。つまり、図１における切込み刃２の高
さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍ
である。上記のような構成の鋸刃を用いて木材Ｃのよう
な被切断物を切断する順序は、図２に示すようにして行
われる。すなわち、まず、図２（ａ）のように被切断物
である木材Ｃの切断路Ａの片側の切断方向Ｂの前方に位
置する切込み刃２ａで切込み４ａを入れ、次に、図２
（ｂ）のように切断路Ａの他の片側の切断方向Ｂの後方
に位置する切込み刃２ｂで切込み４ｂを入れ、次に、図
２（ｃ）のように切断刃１で両切込み４ａ、４ｂの間を
切断して切断部５を形成する。ここで、鋸刃の移動がそ
れぞれ図１のａ位置、ｂ位置、ｃ位置に進むことでそれ
ぞれ図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように切断が進むも
のであり、図１のａ位置、ｂ位置、ｃ位置がそれぞれ図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する。続いて図２
（ｄ）のように次の切込み刃２ａで切込み４ａを入れ、
次に、図２（ｅ）のように次の切込み刃２ｂで切込み４
ｂを入れ、次に、図２（ｆ）のように次の切断刃１で両
切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断部５を形成する。
図２（ｇ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえ
り」の発生のない状態に切断されている状態を示してい
る。このように切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２
を切断方向Ｂにずらしてあると、切断路Ａの両側の木材
Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切断でき
るのはもちろん、この場合、両側の切込み刃２によりタ
イミングをずらして切断するので、切断路Ａの両側の木
材Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切断す
るに当たり、刃にかかる力を小さくできることになる。

【００３９】また、図３に示す実施例においては、切込
み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの前方位置に配置する場
合、切断路Ａの両側縁に配置するに当たり、切断路Ａの
両側縁部に設けた切込み刃２を切断方向Ｂと直交する方
向に対向して設けた例が示してある。つまりこの実施例
においては両切込み刃２は切断方向Ｂにはずれていない
ものである。また、図２における切込み刃２の高さと切
断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍである
（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。上記のような構
成の鋸刃を用いて木材Ｃのような被切断物を切断する順
序は、図４に示すようにして行われる。すなわち、ま
ず、図４（ａ）のように被切断物である木材Ｃの切断路
Ａの両側の切断方向の前方に位置する切込み刃２ａ、２
ｂで切込み４ａ、４ｂを入れ、次に、図４（ｂ）のよう
に切断刃１で両切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断部
５を形成する。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図３のａ
位置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図４（ａ）、（ｂ）
のように切断が進むものであり、図３のａ位置、ｂ位置
がそれぞれ図４（ａ）、（ｂ）に対応する。続いて図４
（ｃ）のように次の両切込み刃２ａ、２ｂで切込み４
ａ、４ｂを入れ、次に、図４（ｄ）のように次の切断刃
１で両切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断部５を形成
する。図４（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や
「かえり」の発生のない状態に切断されていることを示
している。このように切断路Ａの両側縁部に設けた切込
み刃２を切断方向Ｂと直交する方向に対向して設ける
と、切断路Ａの両側の木材Ｃの繊維を両側縁部に設けた
切込み刃２により切断できるのはもちろん、この場合、
図１のように切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を
切断方向Ｂにずらして配置したものに比べて、切断刃１
間の距離を短くできて切断刃１を増加させることができ
て、切断抵抗を減少させることができるものである。

【００４０】図５、図７には切込み刃２を切断刃１の切
断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁
以外の位置に切込み刃２を設けた実施例が示してある。
図５に示す実施例では切断路Ａの切断方向Ｂと直交する
方向の略中央部に切込み刃２が設けてあり、図５におけ
る切込み刃２の高さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０
５〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも
高い）。上記のような構成の鋸刃を用いて木材Ｃのよう
な被切断物を切断する順序は、図６に示すようにして行
われる。すなわち、まず、図６（ａ）のように被切断物
である木材Ｃの切断路Ａの略中央部に切込み刃２で切込
み４を入れ、次に、図６（ｂ）のように切断刃１で切断
路Ａの巾方向にわたり切断して切断部５を形成する。こ
こで、鋸刃の移動がそれぞれ図５のａ位置、ｂ位置に進
むことでそれぞれ図６（ａ）、（ｂ）のように切断が進
むものであり、図５のａ位置、ｂ位置がそれぞれ図６
（ａ）、（ｂ）に対応する。続いて図６（ｃ）のように
次の切込み刃２で切断路Ａの略中央部に切込み４を入
れ、次に、図６（ｄ）のように次の切断刃１で切断路Ａ
の巾方向にわたり切断して切断部５を形成する。図６
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されていることを示している。

【００４１】図７には切断路Ａの切断方向Ｂと直交する
方向の略中央部よりも切断路Ａの側縁側に片寄った場合
を示す実施例が示してある。つまり、図７においてＭ₁
＞Ｍ ₂である。また、この実施例でも、図７における切
込み刃２の高さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜
０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも高
い）。上記のような構成の鋸刃を用いて木材Ｃのような
被切断物を切断する順序は、切込み刃２により切込み４
の位置が切断路Ａの巾方向にずれている以外は基本的に
は図６に示す実施例と同様の順序で行わる。

【００４２】上記のように、切込み刃２を切断路Ａの側
縁以外の位置に設けることで、切込み刃２で切断路Ａに
切込みを入れ、切断刃１で切断路Ａ内を切断することに
なり、仮に「けば」が発生しても最高でも「けば」の長
さを切断路Ａよりも短くできることになる。ところで、
本発明において、切断刃１と、この切断刃１の切断路Ａ
上にあって切断刃１の表面又は切断方向Ｂの前方の少な
くとも一方に突出した切断刃１よりも刃巾の小さい切込
み刃２とから構成して鋸刃を構成するに当たり、切断刃
１として互いに横掬い角が異なる切断刃１を並設するも
のであってもよい。

【００４３】図８、図１０には切断刃１として互いに横
掬い角が異なる切断刃１を並設した一例が示してある。
図８の実施例は、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの
前方位置に配置する場合であり、図１０の実施例は切断
路Ａの両側縁以外の位置に切込み刃２を設けた実施例が
示してある。いま図８の実施例で説明すると、切断路Ａ
の両側縁に配置する切込み刃２を切断方向Ｂにずらし
（実施例では１．０〜５．０ｍｍずらしている）、更
に、切断刃１として横掬い角が異なる切断刃１ａ、１ｂ
を並設してある。ここで、図８における切込み刃２の高
さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍ
である（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。切断刃１
ａ、１ｂの横掬い角α₁、α₂はそれぞれ３０°〜６０
°に設定してあり、また、図８に示すように両切断刃１
ａ、１ｂはそれぞれ横逃げ角β₁、β ₂をとってある。
また横逃げ角β₁、β₂は５°〜１５°とする。上記の
ような構成の鋸刃を用いて木材Ｃのような被切断物を切
断する順序は、図９に示すようにして行われる。すなわ
ち、まず、図９（ａ）のように被切断物である木材Ｃの
切断路Ａの片側の切断方向の前方に位置する切込み刃２
ａで切込み４ａを入れ、次に、図９（ｂ）のように切断
路Ａの他の片側の切断方向の後方に位置する切込み刃２
ｂで切込み４ｂを入れ、次に、図９（ｃ）のように前方
の切断刃１ａで両切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断
部５ａを形成し、次に、図９（ｄ）に示すように後方の
切断刃１ｂで切断部５ｂを形成する。ここで、鋸刃の移
動がそれぞれ図８（ａ）のａ位置、ｂ位置、ｃ位置、ｄ
位置に進むことでそれぞれ図９（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）のように切断が進むものであり、図８
（ａ）のａ位置、ｂ位置、ｃ位置、ｄ位置がそれぞれ図
９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に対応する。続い
て、図９（ｅ）のように次の前の切込み刃２ａで切込み
４ａを入れ、次に、図９（ｆ）のように次の後ろの切込
み刃２ｂで切込み４ｂを入れ、次に、図９（ｇ）のよう
に次の前の切断刃１ａで両切込み４ａ、４ｂの間を切断
して切断部５ａを形成し、次に、次の後ろの切断刃１ｂ
で切断部５ｂを形成する。図９（ｉ）が切断完了状態を
示し、「けば」や「かえり」の発生のない状態に切断さ
れていることを示している。ここで、上記実施例におい
て、切断路Ａの両側縁に配置する切込み刃２を切断方向
Ｂにずらすことなく切断方向Ｂと直交する方向に対向さ
せるようにしてもよい。また、切込み刃２を切断刃１の
切断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側
縁以外の位置に切込み刃２を設けてもよい。しかして、
この実施例においては、切断刃１の両側縁が共に切込み
刃２となるように横掬い角を設けてあるの、切断刃１で
切断路Ａを切断する際に切断刃１の両側縁を切込み刃２
として切込みながら切断路Ａを切断していくことができ
るものであって、いっそう「けば」や「かえり」が生じ
にくいことになる。

【００４４】図１１乃至図１３には本発明の更に他の実
施例が示してある。この実施例においては、切込み刃２
を切断刃１の表面に設けた実施例である。図１１には切
込み刃２を切断刃１の表面の切断路Ａの両側縁部に設け
てある。ここで図１１における切込み刃２の高さと切断
刃１のエッジの高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍで
ある（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。切断順序は
すでに述べた図４と同じ切断順序であるので説明を省略
する。そして、この実施例においては、切込み刃２によ
り繊維を切断し、切断刃１により切断路Ａを切断するも
のであるが、このように、切込み刃２を設けたにもかか
わらず切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べて切
断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加させ
ることができて、切断抵抗を減少させることができるも
のである。つまり、同じ切断スピードで切断する場合、
切断刃１が少ないと１つの切断刃１で切断する量が大き
くなり、切断抵抗は大きくなるが、逆に、切断刃１が多
いと１つの切断刃１で切断する量が少ないため切断抵抗
は小さくなる。このため、切断刃１が多い方が１つの切
断刃１にかかる切削抵抗は小さくなるのである。

【００４５】ここで、図１２、図１３には切込み刃２を
切断刃１の表面の切断路Ａの側縁以外の部分に設けた実
施例が示してある。図１２は切込み刃２を切断刃１の表
面の切断路Ａと直交する方向の略中央部に設けた例を示
し、図１３は切込み刃２を切断刃１の表面の切断路Ａと
直交する方向の側縁部側に片寄った例を示している。Ｍ
₁＞Ｍ₂となっている。図１２、図１３において切込み
刃２の高さと切断刃１のエッジの高さの差Ｈは０．０５
〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも高
い）。切断順序は基本的にはすでに述べた図６と同じ切
断順序であるので説明を省略する。このものにおいて
は、切込み刃２で切断路Ａに切込みを入れ、切断刃１で
切断路Ａ内を切断することになる。したがって、この実
施例においては、仮に「けば」が発生しても最高でも
「けば」の長さを切断路Ａよりも短くできることにな
る。また、この実施例においても、切込み刃２を設ける
といえども切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べ
て切断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加
させることができて、切断抵抗を減少させることができ
ることになる。

【００４６】図１４、図１５には本発明の更に他の実施
例が示してある。この実施例においては、切断刃１の両
側縁が共に切込み刃２となるように横掬い角を設けたも
のである。図１４には切断刃１の切断方向の前端側にお
いて切断刃１の両側縁が共に切込み刃２となるように横
掬い角α₁、α₂を設けることで切断刃１の両側縁の切
断方向の前端部を切断方向に突出させてある。このよう
に構成することで、切断刃１により切断路Ａを切断する
際に切断路Ａの両側縁に両側の切込み刃２となる部分に
より切断路Ａの両側縁の繊維を切断して切断路Ａの両側
縁に切込みを入れながら切断刃１により切断することが
できて「かえり」や「けば」が生じないように切断でき
ることになる。そして、切断刃１自身に切込み刃２を設
けることで、切込み刃２を設けるといえども切込み刃２
を切断刃１間に設ける場合に比べて切断刃１間の距離を
短くできて、切断刃１の数を増加させることができて、
切断抵抗を減少させることができることになる。なお、
図１５には本実施例の鋸刃の全体を示すもので、図１５
（ａ）は丸鋸刃１０を示し、図１５（ｂ）は直線状鋸１
１を示しており、同図のＸで示す部分が図１４のような
構成となっている。

【００４７】図１６には切断刃１の切断方向Ｂの前端側
において切断刃１の両側縁が共に切込み刃２となるよう
に横掬い角α₁、α₂を設けることで切断刃１の両側縁
の切断方向Ｂの前端部を切断方向に突出させてあり、ま
た、切断刃１の後端側において切断刃１の両側縁が共に
切込み刃２となるように横掬い角α₃、α₄を設けるこ
とで切断刃１の両側縁の切断方向Ｂと反対側の後端部を
切断方向Ｂと反対方向に突出させてある。このような構
成とすると、鋸刃が切断方向Ｂに動いても、逆に動いて
も切断刃１の前後の両端縁にそれぞれ切込み刃２が形成
してあるので、いずれの方向に動いても、切断刃１によ
り切断路Ａを切断する際に切断路Ａの両側縁に両側の切
込み刃２となる部分により切断路Ａの両側縁の繊維を切
断して切断路Ａの両側縁に切込みを入れながら切断刃１
により切断することができて「かえり」や「けば」が生
じなように切断できることになり、いずれの方向にも動
かすことができるので、刃の寿命が従来に比べて長くな
る。そして、この実施例においても切断刃１自身に切込
み刃２を設けることで、切込み刃２を設けるといえども
切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べて切断刃１
間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加させること
ができて、切断抵抗を減少させることができることにな
る。

【００４８】また、図１７には両側縁及び中間部に切込
み刃２ｃ、２ｄを設けた実施例が示してある。この実施
例においては、切断刃１で切断路Ａを切断する際に切断
刃１の両側縁に形成した切込み刃２ｃ、２ｄが切断路Ａ
の両側縁部の繊維を切断し、中間部の切込み刃２ｅが切
断路Ａの底面において繊維を切断するものである。両側
縁及び中間部に切込み刃２ｃ、２ｄ，２ｅを設けたもの
においては、切断路Ａの両側縁部における「かえり」や
「けば」の発生の防止効果だけでなく、切断路Ａ内の面
を「かえり」や「けば」の発生を防止することができ
る。

【００４９】図１８には更に本発明の他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の切断方向Ｂ
の前縁部に切断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を
設けたものである。そして、図１８の実施例において
は、複数の切込み刃２のうち切断方向Ｂと直交する方向
の中央部程切断方向Ｂ側における突出量を大きくなるよ
うに設定してある。そして、この実施例においては突出
量の異なる切込み刃２で少しずつ木材Ｃの繊維を切り込
んでいき、切断刃１で切断路Ａを切断するものであっ
て、「かえり」や「けば」の発生の防止をしながら切断
することができる。この場合、更に、切断刃１の切断方
向Ｂの前縁部に切断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃
２を設けたことで、突出量の異なる切込み刃２で少しず
つ繊維を切断できて、刃にかかる力を小さくできて、刃
先寿命を向上させることができる。

【００５０】図１９には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁を切
断方向Ｂに突出した切込み刃２とし、切断刃１の表面を
切断方向Ｂと直交する方向において傾斜させたものであ
り、図１９においては、切断刃１の表面の切断方向Ｂと
直交する方向の中間部分が低くなるように傾斜させてあ
る。このようにすることで、切断刃１の両側縁に切断方
向に突出して形成した切込み刃２の角度を鋭くすること
ができ、切断刃１の上面が切断方向Ｂと突出する方向に
角度がついていないで切込み刃２を設けた場合に比べて
シャープに木材Ｃに切り込むことができて切断面に「け
ば」や「かえり」がより発生しないようにできるもので
ある。また、図２０には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１表面と両側縁
とに切込み刃２を設けたものである。図２０において各
切込み刃２の高さと切断刃１のエッジの高さの差Ｈは
０．０５〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１
よりも高い）。このように構成することで４つの切込み
刃２により木材Ｃの繊維の切込みを行うことになり、切
込み刃２の刃先の磨耗が少なくなり、刃先寿命が短くな
る。

【００５１】図２１、図２２には本発明の更に他の実施
例が示してある。すなわち、この実施例においては切断
刃１の刃先の形状を切断方向Ｂと反対方向に凹となるよ
うな弧状（つまりＲ形状）とすることで、刃先の強度を
向上させたものである。ここで、図２１の実施例におい
ては、切断刃１の掬い面の形状を切断方向Ｂと反対方向
に凹となるような弧状としたものであり、また、図２２
の実施例においては、切断刃１の切断方向Ｂと直交する
方向における刃先の形状を切断方向Ｂと反対方向に凹と
なるような弧状としたものである。図において１２は弧
状部を示す。

【００５２】図２３には本発明の更に他の実施例が示し
てある。すなわち、この実施例においては、切断刃１の
側面に孔３を形成したものである。ここで図２３に示す
実施例では切断刃１の両側面に貫通するように孔３が形
成してある。このように切断刃１の側面に孔３を形成す
ると、切断時に発生する切断粉が切断刃１の側面の孔３
に逃げ込むため、切断時の抵抗を低減させることができ
るものである。

【００５３】ここで、図２４に示すように切断刃１の側
面に設けた孔３の他に掬い面にも孔３ａを設けて、孔３
ａを孔３に連通させるようにしてもよい。この場合に
は、切断時に発生する切断粉が切断刃１の側面の孔３に
逃げ込むため、切断時の抵抗を低減させることができる
のみならず、掬い面に設けた孔３ａにも切断粉が逃げ込
み、掬い面に切断粉が溜まることがなく、目詰まりを防
止できることになる。設けた孔３ａとを連通させるよう
にすることで、切断時に発生する切断粉が切断刃の側面
の孔３に逃げ込むことで切断時の抵抗を軽減することが
できる。

【００５４】図２５には切断刃１で切断した切粉が切断
刃１の前面部分に溜まることなく、スムーズに排出する
ための実施例が示してある。すなわち、切断刃１の両側
縁が切込み刃２となるように横掬い角を設けたものであ
り、このため切断刃１の前面はＶ字状又はＵ字状として
してある。このように切断刃１の前面をＶ字状又はＵ字
状とすると、切断刃１の前面に切屑が溜まるおそれがあ
るが、図２５の実施例においては、切断刃１の前面部の
側縁間の中間部に切粉逃し刃２０が形成してある。そし
て、この切粉逃し刃２０は三角錐状をしていて上端が切
断刃１表面までは到らず、表面よりやや下方位置（０．
０５〜０．５ｍｍ程度下方位置）に上端が位置するよう
に設けてある。このような構成にすることで、切断時に
発生する切粉は切粉逃し刃２０に沿って切断刃１の両側
面方向に排出されることになって、スムーズな切断を行
うことができる。

【００５５】図２６には切断刃１の両側縁が切込み刃２
となるように切断刃１の前面をＶ字状又はＵ字状とした
ものにおいて、切断刃１の表面に切粉逃がしの溝２１が
設けてある実施例を示している。切粉逃がしの溝２１は
図２６（ａ）に示すように切断方向Ｂにおいて並んでい
る切断刃１ごとに左右に交互にずらして配置してあり、
切断時の切粉の流れは図２６（ｂ）の矢印に示すように
なって切断刃１の前面に溜まることなく排出され、スム
ーズな切断を行うことができる。ここで、切断刃１の表
面に切粉逃がしの溝２１を設けると、この切粉逃がしの
溝２１においては切断されないことになるが、上記のよ
うに切粉逃しの溝２１を切断方向Ｂにおいて左右に交互
にずらしてあることで、切粉逃しの溝２１部分で切り残
した部分は次の切断刃１で切断されることになる。

【００５６】図２７には前面はＶ字状又はＵ字状とした
切断刃１の表面に切粉逃しの溝２１を設けるに当たり、
切断刃１の表面の中央部に切粉逃がしの溝２１を設けた
例が示してある。このように切断刃１の表面の中央部に
切粉逃がしの溝２１を設けた場合には前面をＶ字状又は
Ｕ字状とした切断刃１の後方に、図２７に示すように交
互刃と称される掬い角の異なる切断刃１を並設する。こ
の場合は、前面がＶ字状又はＵ字状となった切断刃１に
よる切断時に発生した切粉は切粉逃しの溝２１で図２７
の矢印のように排出される。そして、切断刃１の表面中
央部に切粉逃がしの溝２１を設けると、この切粉逃がし
の溝２１においては切断されないことになるが、前面を
Ｖ字状又はＵ字状とした切断刃１の後方に配置した交互
刃と称する掬い角の異なる切断刃１により切粉逃しの溝
２１部分で切り残した部分は交互刃と称する次の切断刃
１で切断されることになる。

【００５７】図２８には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、図２８（ａ）に示すよ
うに切断刃１の両側縁がそれぞれ切込み刃２となるよう
に切断刃１の前縁部をＶ字状又はＵ字状としたものにお
いて、複数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部が
切断方向に対して変位して位置している。つまり、Ｖ字
状又はＵ字状の刃部１ａの一片の角度ａと他片の角度ｂ
とを異ならせてあり、このことで複数並んだ切断刃１の
Ｖ字状又はＵ字状の底部が切断方向に対して変位して位
置している。この実施例においては、切断の際、図２８
（ｂ）のように、Ｖ字状又はＵ字状の底部より先に次の
切断刃１の底部以外の部分が切断に寄与することになっ
て、Ｖ字状又はＵ字状の底部では切断が行われることが
なく、この結果、切断動力を小さくできるものである。
ここで、図２８（ａ）の角度ａ、ｂは６５°〜２５°が
適している。上記のような構造の鋸刃を用いて木材Ｃの
ような被切断物を切断する順序は、図２９に示すように
して行われる。すなわち、まず、図２９（ａ）のように
両側縁がそれぞれ切込み刃２となり且つ前縁部がＶ字状
又はＵ字状となった切断刃１により切断部５を形成す
る。この場合、Ｖ字状又はＵ字状となった切断刃１のＶ
字状又はＵ字状の底部が切断方向の中心に対して変位し
ているので、図２９（ａ）のように切断刃１のＶ字状又
はＵ字状の底部により切断された部分が切断部５の巾方
向において変位している。次に、２番目の切断刃１によ
り切断されるのであるが、この２番目の切断刃１は最初
の切断刃１に対してＶ字状又はＵ字状の底部が変位して
いるので、図２９（ｂ）のように切断される。ここで、
鋸刃の移動がそれぞれ図２８（ａ）のａ位置、ｂ位置に
進むことでそれぞれ図２９（ａ）、（ｂ）のように切断
が進むものであり、図２８（ａ）のａ位置、ｂ位置がそ
れぞれ図２９（ａ）、（ｂ）に対応する。同様にして、
次に、３番目の切断刃１により図２９（ｃ）のように切
断され、次に、４番目の切断刃１により図２９（ｄ）の
ように切断される。図２９（ｅ）が切断完了状態を示
し、「けば」や「かえり」の発生のない状態に切断され
る状態を示している。図２９において１ａは１番目の切
断刃、１ｂは２番目の切断刃、１ｃは３番目の切断刃、
１ｄは４番目の切断刃を示している。

【００５８】図３０には本発明の更に他の実施例が示し
てあり、この実施例では複数に並んだ切断刃１の両側縁
がそれぞれ切込み刃２となるように図３０（ａ）に示す
ように切断刃１の前面部を切断方向に対してＶ字状又は
Ｕ字状にしてある。しかもこの実施例では、切断刃１の
表面を切断方向と交差する方向において切断刃１の両側
が高くなるように傾斜させてある。そして、複数並んだ
切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断方向に対
して変位させてある。具体的には切断刃１の表面の片側
の傾斜面４０ａの下端よりも表面の他の片側の傾斜面４
０ｂの下端が下に位置するように両傾斜面の傾斜角度を
変えてある。つまり、表面の片側が傾斜の急な傾斜面４
０ａとなり、表面の他の片側が傾斜の緩い傾斜面４０ｂ
となっている。ここで、複数並んだ切断刃１は、前の切
断刃１の表面の急な傾斜面４０ａの切断方向の後方に位
置する切断刃１の表面に緩い傾斜面４０ｂが位置し且つ
前に位置する切断刃１の表面の緩い傾斜面４０ｂの切断
方向の後方に位置する切断刃１の表面の急な傾斜面４０
ａが位置するように交互に配置してある。このように、
傾斜の急な傾斜面４０ａ、傾斜の緩い傾斜面４０ｂの位
置関係を、切断方向Ｂにおいて交互に変えることで、複
数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断
方向に対して変位させてある。しかして、切断に当たっ
ては図３１（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の
順序で切断するものであり、この場合図３０（ｃ）に示
すように、傾斜の急な傾斜面４０ａの下端部の切断刃１
のＶ字状又はＵ字状の底部部分より先に次の切断刃１の
傾斜の緩い傾斜面４０ｂの下端部の切断刃１部分で切断
されることとなって、傾斜の急な傾斜面４０ａの下端の
前端部であるＶ字状又はＵ字状の底部では切断が行われ
ることがなく、この結果、切断動力を小さくできるもの
である。なお、図３１において１ａは１番目の切断刃を
示し、図３１（ａ）のように被切断物である木材Ｃを切
断して切断部５を形成し、１ｂは２番目の切断刃を示
し、図３１（ｂ）のように切断部５を形成する。ここ
で、鋸刃の移動がそれぞれ図３０（ａ）のａ位置、ｂ位
置に進むことでそれぞれ図３１（ａ）、（ｂ）のように
切断が進むものであり、図３０（ａ）のａ位置、ｂ位置
がそれぞれ図３１（ａ）、（ｂ）に対応する。また、１
ｃは３番目の切断刃を示し、図３１（ｃ）のように切断
部５を形成し、１ｄは４番目の切断刃を示し、図３１
（ｄ）のように切断部５を形成するものである。図３１
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されていることを示している。

【００５９】図３２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、複数に並んだ切断刃１
の両側縁がそれぞれ切込み刃２となるように図３２
（ａ）に示すように切断刃１の前面部を切断方向に対し
てＶ字状又はＵ字状にしてある。しかもこの実施例で
は、切断刃１の表面を切断方向と交差する方向において
切断刃１の両側が高くなるように傾斜させてある。そし
て、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置
を切断方向に対して変位させてある。具体的には切断方
向Ｂの前の切断刃１の表面の片側の傾斜面４０ａに溝４
５を設けてあり、後の切断刃１の表面の他の片側の傾斜
面４０ｂに溝４５が設けてある。このように傾斜面への
溝４５を設ける切断方向Ｂにおいて切断刃１ごとに交互
に変えることで、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分
の底部の位置を切断方向に対して変位させてある。ここ
で、溝４５の巾は全体の切断刃１の巾の１／６〜１／４
程度とするのが好ましい。しかして、切断に当たっては
図３３（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の順序
で切断するものであり、この場合切断時には図３２
（ｃ）に示すように、溝４５部分より先に次の切断刃１
の溝４５のない部分で切断されることになり、切断刃１
の表面の傾斜部分の底部である溝４５部分では切断され
ることがなく、この結果、切断動力を小さくできるもの
である。なお、図３３において１ａは１番目の切断刃を
示し、図３３（ａ）のように被切断物である木材Ｃを切
断して切断部５を形成し、１ｂは２番目の切断刃を示
し、図３３（ｂ）のように切断部５を形成する。ここ
で、鋸刃の移動がそれぞれ図３２（ａ）のａ位置、ｂ位
置に進むことでそれぞれ図３３（ａ）、（ｂ）のように
切断が進むものであり、図３２（ａ）のａ位置、ｂ位置
がそれぞれ図３３（ａ）、（ｂ）に対応する。また、１
ｃは３番目の切断刃を示し、図３３（ｃ）のように切断
部５を形成し、１ｄは４番目の切断刃を示し、図３３
（ｄ）のように切断部５を形成するものである。図３３
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されている状態を示している。

【００６０】図３４には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の側面に小さ
な凹凸２３（図３４においてクロスハッチングで示して
いる）を設けたものである。このように切断刃１の側面
に小さな凹凸２３を設けると、小さな凹凸２３がやすり
の役目をして切断刃１による切断と同時に切断面の側面
の仕上げ加工を行うことができ、切断面の側面が美しく
なる。

【００６１】図３５には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の前縁部に設
けたＶ状又はＵ状の切込み刃２に対向する後縁部を非直
線状にしてある。図３５（ａ）においては切断刃１の後
縁部がＶ状となるように切り込んだものが示してあり、
図３５（ｃ）においては切断刃１の後端部がＵ状となる
ように切り込んだものが示してあり、このように後端部
を切り込んで非直線状とすることで、切粉の受入れ部５
０の体積を増加させて、目詰まりが発生しないようにし
ている。

【００６２】図３６には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の掬い面の表
面に溝２４を設けたものである。こおように掬い面に溝
２４を設けることで、切断時に発生する切粉を溝２４部
分でばらばらにすることができ、この結果、切粉が連続
して発生せず、ばらばらに発生するため、切粉逃がし刃
２０による切粉の側面への排出が容易になり、目詰まり
が防止されることになる。

【００６３】図３７には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の前縁部をＶ
状又はＵ状としてあり、また、切断刃１のＶ字状又はＵ
字状の底部の表面部に更に切刃２８を設けてある。この
切刃２８は実施例においては、前の切断刃１の切刃２８
の傾斜と後ろの切断刃１の切刃２８の傾斜とが交差する
方向となるように交互に傾斜方向が異なっている。そし
て、切断に当たっては最初に切刃２８で切断するため切
断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部では切断が行われるこ
とがなく、この結果切断動力が小さくなるものである。

【００６４】図３８には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１を突設してい
る台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を側縁
側が低くなるように傾斜させたものである。図３８の実
施例では台金２２の中央が高く両側縁が低くなるように
略断面山形形状に傾斜しているが、台金２２の一側縁が
高く、他側縁が低くなる片側傾斜であってもよい。この
ように台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を
側縁側が低くなるように傾斜させることで、台金２２の
斜面に沿って切粉がスムーズに排出できるものである。

【００６５】図３９には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断方
向Ｂに段差２５又はテーパを設けたものである。ここ
で、段差２５は０．０５ｍｍ以上が適しており、全ての
切断刃１に設ける。このように切断刃１側面の切断方向
Ｂに段差２５又はテーパを設けることで、切断時に部材
との接触面積が減少することになり、この結果、切断動
力を小さくできるものである。

【００６６】図４０には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断刃
１表面側に段差２６を付けて切刃６０を突設したもので
ある。ここで、切断刃１の側面と刃６０との段差は０．
５ｍｍ以上が適している。このように、切断刃１側面の
切断刃１表面側に段差２６を付けて切刃６０を突設した
ことで、切断時に部材との接触面積が減少し、切断動力
を小さくできるものである。

【００６７】図４１には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面に切刃６
０を設け、この切刃６０の側面部分に段差２７を設けた
ものである。図３７の実施例では段差２７は切刃６０の
後部に形成してある。段差２７はすべての切刃６０の側
面に設ける。また、段差２７は０．５ｍｍ以上が適して
いる。このように、切断刃１側面に切刃６０を設け、こ
の切刃６０の側面部分に段差２７を設けることで、切断
時に部材との接触面積が減少し、切断動力を小さくでき
るものである。

【００６８】図４２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれ
ぞれ掬い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込
み刃２に設けた掬い角よりも大きくしたものである。す
なわち、図４２（ｂ）に示す角度θ₁が切断刃１の掬い
角であり、図４２（ｃ）のθ₂が切込み刃２の掬い角で
あって、θ₁＞θ₂となっている。ここで、θ ₁はθ₂
＋１０°〜θ₂＋３０°が好ましいものであり、また、
θ₂は−１０°〜２０°が好ましいものである。このよ
うに、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬
い角よりも小さくすることで、切込み刃２の小さな掬い
角により被切断物である木材Ｃのような材料の側面を切
断することになり、「けば」や「かけ」などが発生しに
くくなる。また、切込み刃２の大きな掬い角により木材
Ｃのような材料をかき出すため、切削抵抗を小さくでき
るものである。

【００６９】図４３には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２の刃先角を切断刃１
の刃先角よりも小さくしたものである。すなわち、図４
３（ｂ）において角度γ₁、角度γ₂が切断刃１の刃先
角であり、また、図４３（ｂ）において角度γ₃、角度
γ₄が切込み刃２の刃先角であり、γ₁、γ₂＞γ₃、
γ₄となっている。ここで、γ₁、γ₂は３５°〜８０
°、γ₃、γ₄は３０°〜６５°が好ましく、また、γ
₁はγ₃よりも５〜１５°大きいのが適しており、ま
た、γ₂はγ₄よりも５〜１５°大きいのが適してい
る。また、図４３（ｂ）において示す切込み刃２の刃先
角の巾Ｍ₁は刃厚Ｍ₂に対して１／３０〜１／１０とす
るのが好ましい。このように、切込み刃２の刃先角を切
断刃１の刃先角よりも小さくすることで、切断時に切込
み刃２の小さな刃先角で被切断物である木材Ｃのような
材料の側面を切断することになり、「けば」や「かけ」
などが発生しにくくなる。また、切込み刃２の刃先角よ
りも大きい刃先角の切断刃１により木材Ｃのような材料
をかき出すため、切削抵抗を小さくできるものである。
そして、切断刃１の刃先角が大きくなるため刃の強度が
向上してチッピング防止となる。

【００７０】図４４には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、両側縁が切込み刃２と
なった切断刃１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中
まで切粉逃がし刃２０を設けて、切断刃１前面に溜まろ
うとする切粉を切粉逃し刃２０により逃がすようにした
ものにおいて、該切断刃１の前面部から突出した切粉逃
し刃２０が、図４４（ａ）に示すように、切断刃１によ
る切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断
方向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形
成してある。ここで、切粉逃し刃２０の前面の三角形状
面７０は切込み刃２よりも少し後方に引き込んで位置す
るか、あるいは少し前方に飛び出して位置しているが、
この切粉逃し刃２０の前面と三角形状面７０との前後方
向の段差Ｎは±１．０ｍｍが好ましいものである。ここ
で、切断刃１の前面部に突出した切粉逃し刃２０の形状
を図４４（ｄ）のように三角錐形状とし、本実施例のよ
うに前面部に三角形状面７０を設けない場合、切断刃１
前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃が
すことはできても、切粉が図４４（ｄ）の矢印のように
流れ、切断刃１を突出している台金２２と切断材料であ
る木材Ｃとの隙間に切粉が入って、被切断物である木材
Ｃのような材料と台金２２との接触抵抗を増大するおそ
れがあるが、本実施例においては、このようなおそれを
解消できるものである。つまり、本実施例のように、切
粉逃し刃２０の形状を、断刃１による切断方向と直交す
る方向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が三角形
状面７０となった三角錐台形状とすることで、切断時に
切断刃１前面に溜まろうとする切粉は切粉逃し刃２０に
より図４４（ｃ）の矢印のような流れ方をすることとな
り（つまり、切粉逃し刃２０によ切断刃１の前面に溜ま
ろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃す際に切粉逃
し刃２０の前面の三角形状面７０から前方側に逃がすこ
ととなり）、この結果、切粉が三角形状面７０の前方の
台金２２上に溜まり、切断刃１が被切断物である木材Ｃ
のような材料から出た時に切粉が外部に排出されること
になる。このように切粉を切粉逃し刃２０により逃す際
に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方側に
逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に溜めるこ
とができるため、切断刃１を突出している台金２２と切
断材料である木材Ｃとの隙間に入らないようにできて、
被切断物である木材Ｃのような材料と台金２２との接触
抵抗が減少することになる。

【００７１】図４５には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例では、切断刃１の両側縁が共に切断
方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角を設け
たものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬
い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２
に設けた掬い角よりも大きくし、また、切込み刃２の刃
先角を切断刃１の刃先角よりも小さくし、更に、切断刃
１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃が
し刃２０を設け、該切粉逃し刃２０を、切断刃１による
切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断方
向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形成
した実施例が示してある。ここで、切込み刃２及び切断
刃１にそれぞれ設けた掬い角の角度は前述の図４２に示
す実施例で説明したのと同じように設定し、また、ま
た、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ設けた刃先角は
図４３に示す実施例で説明したのと同じように設定し、
また、切込み刃２と三角形状面７０との前後方向の段差
は図４４に示す実施例で説明したのと同じように設定す
る。そして、本実施例においては、切断刃１に設けた掬
い角を切込み刃２に設けた掬い角よりも大きくし、更
に、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃先角よりも小さ
くすることで、切断時に切込み刃２の小さな掬い角及び
刃先角で被切断物である木材Ｃの側面を切断することに
なって「けば」や「かけ」などが発生するのをより確実
に防止し、また切断刃１の大きな掬い角及び刃先角で被
切断物である切断材料をかき出すためよりいっそう切削
抵抗が小さくなるものであり、更に、切粉を切粉逃し刃
２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面
７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前方の台金
２２上に溜め、このことにより、切断刃１を突出してい
る台金２２と切断材料である木材Ｃとの隙間に入らない
ようにできて、被切断物である木材Ｃのような材料と台
金２２との接触抵抗が減少するものである。

【００７２】図４６乃至図４８には更に他の実施例が示
してある。この実施例においては、基本的構造は図４５
に示す実施例と同じであるので、重複する説明は省略す
る。この実施例では切断刃１及び切込み刃２を備えたチ
ップ１００を台金２２に取付ける一例が示してある。こ
こでチップ１００の材質としてはハイス鋼、超硬合金粉
末を用い、ＭＩＮ法により成形して製造するものであ
り、また台金２２は炭素工具鋼、合金工具鋼を切断、研
削加工したもので、後述のように台金２２にチップ１０
０をレーザで接合するものである。すなわち、台金２２
の外周端部にはチップ取付け用凹部８０が多数一定間隔
で形成してあり、この台金２２のチップ取付け用凹部８
０にチップ１００を嵌め込んで位置決めし、レーザ接合
によりチップ１００と台金２２とを接合している。図４
７（ｂ）において、符号８１で示す部分がレーザ接合部
である。台金２２のチップ取付け用凹部８０の前下部に
は更に下溝部８２が設けてあり、また、チップ取付け用
凹部８０の後部にチップ１００を嵌め込んだ場合にチッ
プ１００の前面とチップ取付け用凹部８０の前面との間
に隙間８３が生じるようになっており、上記下溝部８２
及び隙間８３はレーザ接合によりチップ１００を台金２
２に接合する際に、レーザ接合の際に熱歪が発生するこ
とを防止するためのものであり、この実施例のように切
断刃１と切込み刃２とを有するチップ状とせず、切断刃
１及び切込み刃２が台金２２と一体のものを研削により
成形するもの、あるいはＭＩＭと研削とを併用して成形
して得た鋸刃にも、鋸刃の使用時に熱膨張して熱歪が発
生するのを防止するためのものでもある。つまり、下溝
部８２及び隙間８３が無いとレーザ接合の際にチップ１
００や台金２２に熱歪みが発生するが、下溝部８２及び
隙間８３を設けることで、この熱歪みの発生を防止して
いる。また、チップ１００を成形した場合のゲート跡１
０１がチップ１００に残るが、このゲート跡１０１がチ
ップ１００の下面前部に位置するように設定し、チップ
１００をチップ取付け用凹部８０に嵌め込んで組み込ん
だ場合に、該チップ１００の下面前部に残るゲート跡１
０１が下溝部８２に面するようにしてあり、このことに
より、ゲート跡１０１を下溝部８２に逃がし、チップ１
００をゲート跡１０１に邪魔されることなくチップ取付
け用凹部８０に正確に組み込むことができることにな
る。

【００７３】ところで、台金２２の外周端部に多数一定
間隔で形成したチップ取付け用凹部８０としては、図４
６、図４７（ｂ）、図４８（ａ）に示すようにチップ１
００を嵌め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付
け用凹部８０ａ、８０ｂがあり、このチップ１００を嵌
め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付け用凹部
８０ａ、８０ｂを一つおきに交互に配置してある。実施
例ではチップ取付け用凹部８０のコーナ部の傾斜面部８
４の角度を異ならせてある。また、チップ１００として
は形状の異なる２種類のチップ１００ａ、１００ｂを用
意してある。ここで、形状の異なるチップ１００として
は例えば図４６に示すように横掬い角の異なるものであ
り、横掬い角の異なる２種類のチップ１００ａ、１００
ｂの下後部のコーナ部の傾斜面部８５の角度を異なら
せ、チップ１００ａがチップ取付け用凹部８０ａにぴっ
たりと合致するように組み込まれ、チップ１００ｂがチ
ップ取付け用凹部８０ｂにぴったりと合致するように組
み込まれるものであり、このようにすることで、一つ置
きに形状の違ったチップ１００を間違い無く組み込んで
レーザ接合ができるようにしている。

【００７４】図４９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に
は図４５に示す実施例や、図４９乃至図４８に示す実施
例の切断順序が示してある。図４９において１ａは１番
目の切断刃を示し、図４９（ａ）のように被切断物であ
る木材Ｃを切断して切断部５を形成し、１ｂは２番目の
切断刃を示し、図４９（ｂ）のように切断部５を形成す
る。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図４３（ｂ）のａ位
置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図４９（ａ）、（ｂ）
のように切断が進むものであり、図４３（ｂ）のａ位
置、ｂ位置がそれぞれ図４９（ａ）、（ｂ）に対応す
る。また、１ｃは３番目の切断刃を示し、図４９（ｃ）
のように切断部５を形成し、１ｄは４番目の切断刃を示
し、図４９（ｄ）のように切断部５を形成するものであ
る。図４９（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や
「かえり」の発生のない状態に切断されていることを示
している。

【００７５】ところで、上記した本発明の各実施例にお
いて被切断物として木材Ｃの例につき説明し、本発明の
各実施例の鋸刃が木材Ｃの切断に対して有効であること
を述べたが、上記した本発明の各実施例の鋸刃は木材Ｃ
だけではなく、ＦＲＰ等の繊維材を含むプラスチック等
の複合材の切断に対しても有効である。

【００７６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、切断刃と、この切断刃の切断路上にあって切断刃の
表面又は切断刃の切断方向の前方の少なくとも一方に突
出した切断刃よりも刃巾の小さい切込み刃とから成るの
で、切込み刃で木材の繊維を切断し、切断刃で切断路中
の木材の繊維を切断するため、「かえり」や「けば」が
なく、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるも
のである。

【００７７】また、請求項２記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の切断方向の前方における切断路の両側
縁部に設けてあるので、切込み刃で切断路の両側の木材
の繊維を切断し、切断刃で切断路中の木材の繊維を切断
するため、「かえり」や「けば」がなく、切断面が美し
く、仕上げ加工が必要でなくなるものである。また、請
求項３記載の発明にあっては、切断路の両側縁部に設け
た切込み刃を切断方向にずらしてあるので、請求項２記
載の効果に加えて、切断路の木材の繊維の両側をタイミ
ングをずらして切断でき、切込み刃で切り込む際の負荷
を小さくできるものである。

【００７８】また、請求項４記載の発明にあっては、切
断路の両側縁部に設けた切込み刃を切断方向と直交する
方向に対向して設けてあるので、請求項２記載の効果に
加えて、切断路の木材の繊維の両側を一度に切断できる
ことになり、また、この場合、切込み刃を切断方向にず
らすものと比較して、切断刃間の距離を短くできて切断
刃を増加させることができて、切断抵抗を減少させるこ
とができるものである。

【００７９】また、請求項５記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の切断方向の前方における切断路の側縁
以外の位置に設けてあるので、切込み刃で木材の繊維を
切断し、切断刃で切断路中の木材の繊維を切断するた
め、「かえり」や「けば」がなく、切断面が美しく、仕
上げ加工が必要でなくなるものであり、更に、仮に「け
ば」が発生しても最高でも「けば」の長さを切断路より
も短くできることになる。

【００８０】また、請求項６記載の発明にあっては、互
いに横掬い角が異なる切断刃を並設してあるので、請求
項１記載の効果に加えて、切込み刃により繊維を切断す
ると共に切断刃により切断路内を切断する際、切込み刃
の一側縁側の先端を補助的な切込み刃として機能させる
ことが可能となって、よりいっそう「かえり」や「け
ば」の発生を防止できるものである。

【００８１】また、請求項７記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の表面の切断路の両側縁部に設けてある
ので、切込み刃で切断路の両側の木材の繊維を切断し、
切断刃で切断路中の木材の繊維を切断するため、「かえ
り」や「けば」がなく、切断面が美しく、仕上げ加工が
必要でなくなるものであり、しかも、切込み刃を設ける
といえども切込み刃を切断刃間に設ける場合に比べて切
断刃間の距離を短くできて、この結果、切断刃の数を増
加させることができて、切断抵抗を減少させることがで
きるものである。

【００８２】また、請求項８記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の表面の切断路の側縁以外の部分に設け
てあるので、切込み刃で切断路に切込みを入れ、切断刃
で切断路内を切断するため、「かえり」や「けば」がな
く、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるもの
であり、更に、仮に「けば」が発生しても最高でも「け
ば」の長さを切断路よりも短くできることになる。ま
た、切込み刃を設けるといえども切込み刃を切断刃間に
設ける場合に比べて切断刃間の距離を短くできて、切断
刃の数を増加させることができて、切断抵抗を減少させ
ることができるものである。

【００８３】また、請求項９記載の発明にあっては、切
断刃の両側縁が共に切込み刃となるように横掬い角を設
けてあるので、切断刃で切断路を切断する際に切断刃の
両側縁を切込み刃として切断路の両側縁部の繊維を切り
込みながら切断刃で切断路中の木材の繊維を切断できる
ものであり、この結果、「かえり」や「けば」がなく、
切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるものであ
り、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み刃を切
断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短くでき
て、この結果、切断刃の数を増加させることができて、
切断抵抗を減少させることができるものである。

【００８４】また、請求項１０記載の発明にあっては、
切断刃の両側縁及び中間部に切込み刃を設けてあるの
で、切断刃で切断路を切断する際に切込み刃で切断路の
両側縁縁及び底部の繊維を切り込んで切断刃で切断路中
を切断できるものであり、この結果、切断路の両側縁部
及び底部における「かえり」や「けば」の発生を防止で
きて、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるも
のである。しかも、切込み刃を設けるといえども切込み
刃を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短
くできて、この結果、切断刃の数を増加させることがで
きて、切断抵抗を減少させることができるものである。

【００８５】また、請求項１１記載の発明にあっては、
切断刃の切断方向の前縁部に切断方向に異なった突出量
の切込み刃を設けることで、突出量の異なる切込み刃で
少しずつ繊維を切断して切断刃で切断路の繊維を切断す
るものであり、この結果、「かえり」や「けば」がな
く、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるもの
であり、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み刃
を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短く
できて、この結果、切断刃の数を増加させることができ
て、切断抵抗を減少させることができるものである。し
かも、突出量の異なる切込み刃で少しずつ繊維を切断し
て切り込んで行くので、刃にかかる力を小さくできるも
のである。

【００８６】また、請求項１２記載の発明にあっては、
切断刃の両側縁を切断方向に突出した切込み刃とし、切
断刃の表面を切断方向と直交する方向において傾斜させ
てあるので、切込み刃で繊維を切り込んで切断刃で切断
路内の繊維を切断することで、「かえり」や「けば」が
なく、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるも
のであり、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み
刃を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短
くできて、この結果、切断刃の数を増加させることがで
きて、切断抵抗を減少させることができるものであり、
しかも、切断刃の表面を切断方向と直交する方向におい
て傾斜させてあるので、切込み刃の角度を鋭くすること
ができてシャープに木材の繊維を切込むことができ、
「けば」や「かえり」の発生をいっそう確実に防止でき
るものである。

【００８７】また、請求項１３記載の発明にあっては、
切断刃表面と両側縁とに切込み刃を設けることで、切込
み刃で繊維を切り込んで切断刃で切断路内の繊維を切断
することで、「かえり」や「けば」がなく、切断面が美
しく、仕上げ加工が必要でなくなるものであり、しか
も、切込み刃を設けるといえども切込み刃を切断刃間に
設ける場合に比べて切断刃間の距離を短くできて、この
結果、切断刃の数を増加させることができて、切断抵抗
を減少させることができるものであり、しかも、繊維を
切断する切込み刃を多く設けることができて、切込み刃
の刃先磨耗を少なくすることができるものである。

【００８８】また、請求項１４記載の発明にあっては、
切断刃の刃先の形状を切断方向と反対方向に凹となるよ
うな弧状とすることで、前述の「かえり」や「けば」を
防止する効果に加えて、刃先の強度を向上させることが
できる。また、請求項１５記載の発明にあっては、切断
刃の側面に孔を形成することで、前述の「かえり」や
「けば」を防止する効果に加えて、切断時に発生する切
断粉が切断刃の側面の孔に逃げ込むことで切断時の抵抗
を軽減することができるものである。

【００８９】また、請求項１６記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、両側縁が切込み刃となっ
た切断刃の前面部の中間部に切断刃表面の途中まで切粉
逃がし刃を設けてあるで、切断時に切粉が両側縁方向に
排出されて目詰まりが発生せず、スムーズに切断するこ
とができるものである。また、請求項１７記載の発明に
あっては、請求項１記載の効果に加えて、両側縁が切込
み刃となった切断刃の表面に切粉逃がしの溝を設けるの
で、切粉逃しの溝から切粉を排出できるものであって、
目詰まりが発生せず、スムーズに切断することができる
ものである。

【００９０】また、請求項１８記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両
側縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を
切断方向にＶ字状又はＵ字状とし、複数並んだ切断刃の
Ｖ字状又はＵ字状の底部が切断方向に対して変位した位
置にあるので、Ｖ字状又はＵ字状の切断刃のＶ字状又は
Ｕ字状の底部付近では切断がおこなわれず、切断動力が
小さくなるものである。

【００９１】また、請求項１９記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両
側縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を
切断方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃の表面
を切断方向と交差する方向において切断刃の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃の表面の傾斜部
分の底部の位置を切断方向に対して変位させてあるの
で、切断刃の表面部の切断方向と交差する方向の傾斜部
分の底部の位置では切断されず、この結果切断動力が小
さくなるものである。

【００９２】また、請求項２０記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃の側面に小さな凹
凸を設けあるので、小さな凹凸がやすりの役目をして切
断刃で切断すると同時に切断刃の側面で仕上げ加工を行
うことができ、切断面の側面が美しくなるものである。
また、請求項２１記載の発明にあっては、請求項１記載
の効果に加えて、切断刃の前縁部に設けたＶ状又はＵ状
の切込み刃に対向する後縁部を非直線状にするので、切
粉の受入れ体積を増すことができて、目詰まりが発生し
ないようにできるものである。

【００９３】また、請求項２２記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、掬い面上に溝を設けてあ
るので、掬い面の表面の溝で切粉がばらばらにされて、
目詰まりが発生せず、スムーズに切断を行うことができ
るものである。また、請求項２３記載の発明にあって
は、請求項１記載の効果に加えて、切断刃の前縁部をＶ
状又はＵ状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切
刃を設けてあるので、Ｖ状又はＵ状の底部で切断が行わ
れず、切断動力が小さくできるものである。

【００９４】また、請求項２４記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃を突設している基
盤の切断刃を設けていない部分の表面を傾斜させてある
ので、基盤表面の傾斜面に沿って切粉をスムーズに排出
できて目詰まりが発生せず、スムーズに切断を行うこと
ができるものである。また、請求項２５記載の発明にあ
っては、請求項１記載の効果に加えて、切断刃側面の切
断方向に段差又はテーパを設けてあるので、切断時に部
材との接触面積が減少し、切断動力が小さくなるもので
ある。

【００９５】また、請求項２６記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃側面の切断刃表面
側に段差をつけて切刃を突設してあるので、切断時に部
材との接触面積が減少し、切断動力が小さくなるもので
ある。また、請求項２７記載の発明にあっては、請求項
１記載の効果に加えて、切断刃側面に切刃を設け、この
切刃の側面部分に段差を設けてあるので、切断時に部材
との接触面積が減少し、切断動力が小さくなるものであ
る。また、請求項２８記載の発明にあっては、請求項９
記載の効果に加えて、切込み刃及び切断刃にそれぞれ掬
い角を設け、切断刃に設けた掬い角を切込み刃に設けた
掬い角よりも大きくしたので、切断時に切込み刃の小さ
な掬い角で被切断物である木材の側面を切断することに
なって「けば」や「かけ」などが発生しにくくなり、ま
た切断刃の大きな掬い角で被切断物である切断材料をか
き出すため切削抵抗が小さくなるものである。

【００９６】また、請求項２９記載の発明にあっては、
請求項９記載の効果に加えて、切込み刃の刃先角を切断
刃の刃先角よりも小さくしたので、切断時に切込み刃の
小さな刃先角で被切断物である木材のような材料の側面
を切断することになって「けば」や「かけ」などが発生
しにくくなり、また、切込み刃の刃先角よりも大きな刃
先角の切断刃により被切断物である切断材料をかき出す
ので切削抵抗が小さくなるものである。

【００９７】また、請求項３０記載の発明にあっては、
請求項１６記載の効果に加えて、切断刃の前面部から突
出した切粉逃し刃が、切断刃による切断方向と直交する
方向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が三角形状
面となった三角錐台形状をしているので、切粉逃し刃に
よ切断刃の前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃によ
り逃す際に切粉逃し刃の前面の三角形状面から前方側に
逃がして三角形状面の前方の基盤上に溜めることがで
き、この結果、切断刃を突出している基盤と切断材料で
ある木材との隙間に切粉が入らないようにできて、被切
断物である木材のような材料と基盤との接触抵抗を減少
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の刃先部分の斜視図である。

【図２】（ａ）乃至（ｇ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図３】本発明の他の実施例の刃先部分の斜視図であ
る。

【図４】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図５】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図で
ある。

【図６】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図７】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図で
ある。

【図８】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は一部省略平面図であ
り、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は一部省略側面
図である。

【図９】（ａ）乃至（ｉ）は同上の切断順序を示す説明
図である。

【図１０】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１１】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１２】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１３】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１４】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の刃先部分を備
えた鋸刃の全体図を示す側面図である。

【図１６】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図１７】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＸーＸ線断面
図であり、（ｃ）は（ａ）のＹーＹ線断面図である。

【図１８】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図１９】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。

【図２０】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図２１】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図２２】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図２３】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図２４】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図２５】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図２６】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は切粉の流れを説明する説明図、
（ｃ）は斜視図である。

【図２７】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は切粉の流れを説明する説明図、
（ｃ）は斜視図である。

【図２８】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は切断のメカニズムを示す説明のた
めの平面図である。

【図２９】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説
明図である。

【図３０】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は切断のメ
カニズムを示す説明のための正面図である。

【図３１】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説
明図である。

【図３２】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は切断のメ
カニズムを示す説明のための正面図である。

【図３３】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説
明図である。

【図３４】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図３５】（ａ）は本発明の更に他の実施例の平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図であり、（ｃ）
は更に他の実施例の平面図である。

【図３６】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図３７】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図３８】本発明の更に他の実施例の刃先部分の斜視図
である。

【図３９】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図４０】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は正面図である。

【図４１】本発明の更に他の実施例の刃先部分を示し、
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面
図である。

【図４２】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図であり、
（ｃ）は側面図である。

【図４３】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図４４】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図であり、
（ｃ）は切粉の流れを示す説明図であり、（ｄ）は切粉
の流れを示す比較例の説明図である。

【図４５】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）は斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹーＹ線断面図である。

【図４６】本発明の更に他の実施例の斜視図である。

【図４７】（ａ）は同上の正面図であり、（ｂ）は同上
の平面図であり、（ｃ）は同上の側面図である。

【図４８】（ａ）は同上の全体を示す一部省略正面図で
あり、（ｂ）は全体を示す断面図である。

【図４９】（ａ）乃至（ｅ）は同上の切断順序を示す説
明図である。

【図５０】けばやかえりを示す斜視図である。

【図５１】（ａ）（ｂ）は従来例におけるけばやかえり
の発生を説明する説明図である。

【図５２】従来例の切断刃を示す斜視図である。

【符号の説明】

１切断刃２切込み刃３孔２０切粉逃がし刃２１切粉逃がしの溝２２基盤２３小さな凹凸２４溝２５段差２６段差２７段差２８切刃６０切刃７０三角形状面Ａ切断路Ｂ切断方向

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】鋸刃

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】ここで、「けば」や「かえり」につき説明
すると、「けば」や「かえり」とは木材やＦＲＰ等の繊
維材を含むプラスチック（以下木材等という）の繊維の
片側だけを切断し、その繊維がめくれあがったもの、あ
るいは、その繊維がシャープに切断されず、むしり取ら
れたもの、あるいは、その繊維が切断されず、めくれあ
がったものを言い、「けば」と「かえり」の違いは、め
くれの大きいものを「かえり」、めくれの小さいものを
「けば」と呼んでおり、寸法的に切断巾程度のものを
「けば」、それ以上のものを「かえり」と呼んでいる。
図５０において、３０が「けば」、３１が「かえり」を
示している。Ｃは木材等を示している。

【０００４】しかして、従来例において、「けば」や
「かえり」の発生につき図５１に基づいて説明すると、
最初に刃先１′により木材等Ｃよりなる被切断物を切断
した場合図５１（ａ）のイ部分は繊維が切断されてい
る。そして、次に刃先１″により切断する際、図５１
（ｂ）のロ部分を刃先１″により切断するのであるが、
この部分は右側がすでに刃先１′により切断してあるの
で繊維が片持ち状となっており、したがって、刃先１″
により図５１のロ部分が切断されにくく、その繊維が立
ち上がって「けば」や「かえり」が発生しやすくなると
いう問題があり、このため、従来にあっては仕上げ加工
が必要となる。

【０００６】

【０００７】

【００１５】また、切断刃１の側面に小さな凹凸２３を
設けることも好ましい。また、切断刃１の前縁部に設け
たＶ状又はＵ状の切込み刃２に対向する後縁部を非直線
状にすることも好ましい。また、掬い面上に溝２４を設
けて成ることも好ましい。また、切断刃１の前縁部をＶ
状又はＵ状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切
込み刃２８を設けることも好ましい。

【００１６】また、切断刃１を突設している台金２２の
切断刃１を設けていない部分の表面を傾斜させることも
好ましい。また、切断刃１側面の切断方向Ｂに段差２５
又はテーパを設けて成ることも好ましい。また、切断刃
１側面の切断刃１表面側に段差２６を付けて切込み刃６
０を突設することも好ましい。

【００１７】また、切断刃１側面に切込み刃６０を設
け、この切込み刃６０の側面部分に段差２７を設けるこ
とも好ましい。また、切込み刃２及び切断刃１にそれぞ
れ掬い角を設け、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２
に設けた掬い角よりも大きくすることも好ましい。ま
た、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃先角よりも小さ
くすることも好ましい。

【００１９】

【作用】上記のような構成の本発明によれば、切断刃１
と、この切断刃１の切断路Ａ上にあって切断刃１の表面
又は切断方向Ｂの前方の少なくとも一方に突出した切断
刃１よりも刃巾の小さい切込み刃２とから成る構成とす
ることで、切込み刃２で被切断物である木材等Ｃの繊維
を切断し、切断刃１で切断路Ａ内の木材等Ｃの繊維を切
断する。このように、木材等Ｃの繊維を切断する刃と切
断路内を切断する刃とを分けることで「けば」や「かえ
り」の発生を防止する。

【００２０】そして、切込み刃２を切断刃１の切断方向
Ｂの前方における切断路Ａの両側縁部に設けることで、
切断路Ａの両側の木材等Ｃの繊維を切断できることにな
る。また、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切
断方向Ｂにずらすことで、切断路Ａの両側の木材等Ｃの
繊維をタイミングをずらして切断できることになる。ま
た、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切断方向
Ｂと直交する方向に対向して設けると、切断路Ａの木材
等Ｃの繊維の両側を一度に切断できることになり、ま
た、この場合、切込み刃２を切断方向Ｂにずらすものと
比較して、切断刃１間の距離を短くできて切断刃１を増
加させることができて、切断抵抗を減少させることがで
きる。

【００２４】また、切断刃１の切断方向Ｂの前縁部に切
断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を設けること
で、突出量の異なる切込み刃２で少しずつ繊維を切断で
きて、刃にかかる力を小さくできる。また、切断刃１の
両側縁を切断方向に突出した切込み刃２とし、切断刃１
の表面を切断方向と直交する方向において傾斜させるこ
とで、切込み刃２の角度を鋭くすることができてシャー
プに木材等Ｃの繊維を切込むことができ、「けば」や
「かえり」の発生をいっそう確実に防止できる。

【００３０】また、掬い面上に溝２４を設けるものにお
いては、掬い面の表面の溝で切粉がばらばらにされ、こ
のことで、切粉が連続して発生せず、目詰まりを防止す
ることができる。また、切断刃１の前縁部をＶ状又はＵ
状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み刃２
８を設けるものにおいては、Ｖ状又はＵ状の底部付近に
おいては最初に切込み刃２８で切断するためＶ字状又は
Ｕ字状の底部で切断が行われることがなく、切断動力が
小さくなる。

【００３２】また、切断刃１側面の切断刃１表面側に段
差２６を付けて切込み刃６０を突設することで、切断時
に部材との接触面積が減少し、切断動力を小さくでき
る。また、切断刃１側面に切込み刃６０を設け、この切
込み刃６０の側面部分に段差２７を設けることで、切断
時に部材との接触面積が減少し、切断動力を小さくでき
る。

【００３３】また、切断刃１の両側縁が共に切断方向に
突出する切込み刃２となるように横掬い角を設けたもの
において、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬い角を
設け、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬
い角よりも大きくすることで、切断時に切込み刃２の小
さな掬い角で被切断物である木材等Ｃの側面を切断する
ことになって「けば」や「かけ」などが発生しにくくな
り、また切断刃１の大きな掬い角で被切断物である切断
材料をかき出すため切削抵抗が小さくなる。

【００３４】また、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃
先角よりも小さくすることで、切断時に切込み刃２の小
さな刃先角で被切断物である木材等Ｃのような材料の側
面を切断することになって「けば」や「かけ」などが発
生しにくくなり、また、切込み刃２の刃先角よりも大き
な刃先角の切断刃１により被切断物である切断材料をか
き出すので切削抵抗が小さくなる。

【００３５】また、切断刃１の前面部から突出した切粉
逃し刃２０が、切断刃１による切断方向Ｂと直交する方
向の断面が三角形状で且つ切断方向Ｂの前面が三角形状
面７０となった三角錐台形状をしていることで、切粉逃
し刃２０によ切断刃１の前面に溜まろうとする切粉を切
粉逃し刃２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三
角形状面７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前
方の台金２２上に溜め、切断刃１が被切断物である木材
等Ｃのような材料から出た時に切粉が外部に排出される
ことになる。このように切粉を切粉逃し刃２０により逃
す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方
側に逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に溜め
ることができるため、切断刃１を突出している台金２２
と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入らないようにで
きて、被切断物である木材等Ｃのような材料と台金２２
との接触抵抗が減少することになる。

【００３６】

【００３７】本発明の鋸刃は切断刃１と、この切断刃１
の切断路Ａ上にあって切断刃１の表面又は切断方向Ｂの
前方の少なくとも一方に突出した切断刃１よりも刃巾の
小さい切込み刃２とから構成してある。つまり、切断路
Ａには木材等Ｃを切断するための切断刃１と、この切断
刃１とは別に繊維を切断する切込み刃２を設けてある。
ここで、切込み刃２の高さは切断刃１の高さ以上の高さ
となっている。切込み刃２としては切断刃１の表面に設
けてもよく、あるいは切断方向Ｂに突出して設けてもよ
い。このように、切断刃１と切込み刃２とを設けること
で、切込み刃２で繊維を切断し、切断刃１で切断路Ａ内
の木材等Ｃを切断することになる。

【００３８】ここで、切込み刃２を切断刃１の切断方向
Ｂの前方位置に配置する実施例においては、切断路Ａの
両側縁に配置する場合と、切断路Ａの両側縁以外の位置
に配置する場合とがある。そして、切込み刃２を切断路
Ａの両側縁部に設けることで、切断路Ａの両側の木材等
Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切断でき
ることになって「かえり」や「けば」の発生を防止でき
る。なお、ＭＩＭ成形で成形するとピッチを小さくして
も刃を形成することが可能となり、この点でも「かえ
り」や「けば」の発生をできるだけ防止でき、したがっ
て、本発明のように切込み刃２を設けるものをＭＩＭ成
形で形成してピッチを小さくすることで、よりいっそう
「かえり」や「けば」の発生を防止できることになる。

【００３９】図１、図３には切込み刃２を切断刃１の切
断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁
に配置する実施例が示してある。ここで、図１に示す実
施例においては、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの
前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁に配置する
に当たり、切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２を切
断方向Ｂにずらしてある。図１に示す実施例では両切込
み刃２の切断方向Ｂのずれ距離Ｌは１．０〜５．０ｍｍ
である。また、図１に示す実施例においては切込み刃２
の高さは切断刃１の高さよりも０．０５〜０．５０ｍｍ
高くなっている。つまり、図１における切込み刃２の高
さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍ
である。上記のような構成の鋸刃を用いて木材等Ｃのよ
うな被切断物を切断する順序は、図２に示すようにして
行われる。すなわち、まず、図２（ａ）のように被切断
物である木材等Ｃの切断路Ａの片側の切断方向Ｂの前方
に位置する切込み刃２ａで切込み４ａを入れ、次に、図
２（ｂ）のように切断路Ａの他の片側の切断方向Ｂの後
方に位置する切込み刃２ｂで切込み４ｂを入れ、次に、
図２（ｃ）のように切断刃１で両切込み４ａ、４ｂの間
を切断して切断部５を形成する。ここで、鋸刃の移動が
それぞれ図１のａ位置、ｂ位置、ｃ位置に進むことでそ
れぞれ図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように切断が進む
ものであり、図１のａ位置、ｂ位置、ｃ位置がそれぞれ
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する。続いて図２
（ｄ）のように次の切込み刃２ａで切込み４ａを入れ、
次に、図２（ｅ）のように次の切込み刃２ｂで切込み４
ｂを入れ、次に、図２（ｆ）のように次の切断刃１で両
切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断部５を形成する。
図２（ｇ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえ
り」の発生のない状態に切断されている状態を示してい
る。このように切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃２
を切断方向Ｂにずらしてあると、切断路Ａの両側の木材
等Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切断で
きるのはもちろん、この場合、両側の切込み刃２により
タイミングをずらして切断するので、切断路Ａの両側の
木材等Ｃの繊維を両側縁部に設けた切込み刃２により切
断するに当たり、刃にかかる力を小さくできることにな
る。

【００４０】また、図３に示す実施例においては、切込
み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの前方位置に配置する場
合、切断路Ａの両側縁に配置するに当たり、切断路Ａの
両側縁部に設けた切込み刃２を切断方向Ｂと直交する方
向に対向して設けた例が示してある。つまりこの実施例
においては両切込み刃２は切断方向Ｂにはずれていない
ものである。また、図２における切込み刃２の高さと切
断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍである
（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。上記のような構
成の鋸刃を用いて木材等Ｃのような被切断物を切断する
順序は、図４に示すようにして行われる。すなわち、ま
ず、図４（ａ）のように被切断物である木材等Ｃの切断
路Ａの両側の切断方向の前方に位置する切込み刃２ａ、
２ｂで切込み４ａ、４ｂを入れ、次に、図４（ｂ）のよ
うに切断刃１で両切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断
部５を形成する。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図３の
ａ位置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図４（ａ）、
（ｂ）のように切断が進むものであり、図３のａ位置、
ｂ位置がそれぞれ図４（ａ）、（ｂ）に対応する。続い
て図４（ｃ）のように次の両切込み刃２ａ、２ｂで切込
み４ａ、４ｂを入れ、次に、図４（ｄ）のように次の切
断刃１で両切込み４ａ、４ｂの間を切断して切断部５を
形成する。図４（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」
や「かえり」の発生のない状態に切断されていることを
示している。このように切断路Ａの両側縁部に設けた切
込み刃２を切断方向Ｂと直交する方向に対向して設ける
と、切断路Ａの両側の木材等Ｃの繊維を両側縁部に設け
た切込み刃２により切断できるのはもちろん、この場
合、図１のように切断路Ａの両側縁部に設けた切込み刃
２を切断方向Ｂにずらして配置したものに比べて、切断
刃１間の距離を短くできて切断刃１を増加させることが
できて、切断抵抗を減少させることができるものであ
る。

【００４１】図５、図７には切込み刃２を切断刃１の切
断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側縁
以外の位置に切込み刃２を設けた実施例が示してある。
図５に示す実施例では切断路Ａの切断方向Ｂと直交する
方向の略中央部に切込み刃２が設けてあり、図５におけ
る切込み刃２の高さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０
５〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも
高い）。上記のような構成の鋸刃を用いて木材等Ｃのよ
うな被切断物を切断する順序は、図６に示すようにして
行われる。すなわち、まず、図６（ａ）のように被切断
物である木材等Ｃの切断路Ａの略中央部に切込み刃２で
切込み４を入れ、次に、図６（ｂ）のように切断刃１で
切断路Ａの巾方向にわたり切断して切断部５を形成す
る。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図５のａ位置、ｂ位
置に進むことでそれぞれ図６（ａ）、（ｂ）のように切
断が進むものであり、図５のａ位置、ｂ位置がそれぞれ
図６（ａ）、（ｂ）に対応する。続いて図６（ｃ）のよ
うに次の切込み刃２で切断路Ａの略中央部に切込み４を
入れ、次に、図６（ｄ）のように次の切断刃１で切断路
Ａの巾方向にわたり切断して切断部５を形成する。図６
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されていることを示している。

【００４２】図７には切断路Ａの切断方向Ｂと直交する
方向の略中央部よりも切断路Ａの側縁側に片寄った場合
を示す実施例が示してある。つまり、図７においてＭ₁
＞Ｍ ₂である。また、この実施例でも、図７における切
込み刃２の高さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜
０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも高
い）。上記のような構成の鋸刃を用いて木材等Ｃのよう
な被切断物を切断する順序は、切込み刃２により切込み
４の位置が切断路Ａの巾方向にずれている以外は基本的
には図６に示す実施例と同様の順序で行わる。

【００４３】上記のように、切込み刃２を切断路Ａの側
縁以外の位置に設けることで、切込み刃２で切断路Ａに
切込みを入れ、切断刃１で切断路Ａ内を切断することに
なり、仮に「けば」が発生しても最高でも「けば」の長
さを切断路Ａよりも短くできることになる。ところで、
本発明において、切断刃１と、この切断刃１の切断路Ａ
上にあって切断刃１の表面又は切断方向Ｂの前方の少な
くとも一方に突出した切断刃１よりも刃巾の小さい切込
み刃２とから構成して鋸刃を構成するに当たり、切断刃
１として互いに横掬い角が異なる切断刃１を並設するも
のであってもよい。

【００４４】図８、図１０には切断刃１として互いに横
掬い角が異なる切断刃１を並設した一例が示してある。
図８の実施例は、切込み刃２を切断刃１の切断方向Ｂの
前方位置に配置する場合であり、図１０の実施例は切断
路Ａの両側縁以外の位置に切込み刃２を設けた実施例が
示してある。いま図８の実施例で説明すると、切断路Ａ
の両側縁に配置する切込み刃２を切断方向Ｂにずらし
（実施例では１．０〜５．０ｍｍずらしている）、更
に、切断刃１として横掬い角が異なる切断刃１ａ、１ｂ
を並設してある。ここで、図８における切込み刃２の高
さと切断刃１との高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍ
である（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。切断刃１
ａ、１ｂの横掬い角α₁、α₂はそれぞれ３０°〜６０
°に設定してあり、また、図８に示すように両切断刃１
ａ、１ｂはそれぞれ横逃げ角β₁、β ₂をとってある。
また横逃げ角β₁、β₂は５°〜１５°とする。上記の
ような構成の鋸刃を用いて木材等Ｃのような被切断物を
切断する順序は、図９に示すようにして行われる。すな
わち、まず、図９（ａ）のように被切断物である木材等
Ｃの切断路Ａの片側の切断方向の前方に位置する切込み
刃２ａで切込み４ａを入れ、次に、図９（ｂ）のように
切断路Ａの他の片側の切断方向の後方に位置する切込み
刃２ｂで切込み４ｂを入れ、次に、図９（ｃ）のように
前方の切断刃１ａで両切込み４ａ、４ｂの間を切断して
切断部５ａを形成し、次に、図９（ｄ）に示すように後
方の切断刃１ｂで切断部５ｂを形成する。ここで、鋸刃
の移動がそれぞれ図８（ａ）のａ位置、ｂ位置、ｃ位
置、ｄ位置に進むことでそれぞれ図９（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）のように切断が進むものであり、図８
（ａ）のａ位置、ｂ位置、ｃ位置、ｄ位置がそれぞれ図
９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に対応する。続い
て、図９（ｅ）のように次の前の切込み刃２ａで切込み
４ａを入れ、次に、図９（ｆ）のように次の後ろの切込
み刃２ｂで切込み４ｂを入れ、次に、図９（ｇ）のよう
に次の前の切断刃１ａで両切込み４ａ、４ｂの間を切断
して切断部５ａを形成し、次に、次の後ろの切断刃１ｂ
で切断部５ｂを形成する。図９（ｉ）が切断完了状態を
示し、「けば」や「かえり」の発生のない状態に切断さ
れていることを示している。ここで、上記実施例におい
て、切断路Ａの両側縁に配置する切込み刃２を切断方向
Ｂにずらすことなく切断方向Ｂと直交する方向に対向さ
せるようにしてもよい。また、切込み刃２を切断刃１の
切断方向Ｂの前方位置に配置する場合、切断路Ａの両側
縁以外の位置に切込み刃２を設けてもよい。しかして、
この実施例においては、切断刃１の両側縁が共に切込み
刃２となるように横掬い角を設けてあるの、切断刃１で
切断路Ａを切断する際に切断刃１の両側縁を切込み刃２
として切込みながら切断路Ａを切断していくことができ
るものであって、いっそう「けば」や「かえり」が生じ
にくいことになる。

【００４５】図１１乃至図１３には本発明の更に他の実
施例が示してある。この実施例においては、切込み刃２
を切断刃１の表面に設けた実施例である。図１１には切
込み刃２を切断刃１の表面の切断路Ａの両側縁部に設け
てある。ここで図１１における切込み刃２の高さと切断
刃１のエッジの高さの差Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍで
ある（切込み刃２が切断刃１よりも高い）。切断順序は
すでに述べた図４と同じ切断順序であるので説明を省略
する。そして、この実施例においては、切込み刃２によ
り繊維を切断し、切断刃１により切断路Ａを切断するも
のであるが、このように、切込み刃２を設けたにもかか
わらず切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べて切
断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加させ
ることができて、切断抵抗を減少させることができるも
のである。つまり、同じ切断スピードで切断する場合、
切断刃１が少ないと１つの切断刃１で切断する量が大き
くなり、切断抵抗は大きくなるが、逆に、切断刃１が多
いと１つの切断刃１で切断する量が少ないため切断抵抗
は小さくなる。このため、切断刃１が多い方が１つの切
断刃１にかかる切削抵抗は小さくなるのである。

【００４６】ここで、図１２、図１３には切込み刃２を
切断刃１の表面の切断路Ａの側縁以外の部分に設けた実
施例が示してある。図１２は切込み刃２を切断刃１の表
面の切断路Ａと直交する方向の略中央部に設けた例を示
し、図１３は切込み刃２を切断刃１の表面の切断路Ａと
直交する方向の側縁部側に片寄った例を示している。Ｍ
₁＞Ｍ₂となっている。図１２、図１３において切込み
刃２の高さと切断刃１のエッジの高さの差Ｈは０．０５
〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断刃１よりも高
い）。切断順序は基本的にはすでに述べた図６と同じ切
断順序であるので説明を省略する。このものにおいて
は、切込み刃２で切断路Ａに切込みを入れ、切断刃１で
切断路Ａ内を切断することになる。したがって、この実
施例においては、仮に「けば」が発生しても最高でも
「けば」の長さを切断路Ａよりも短くできることにな
る。また、この実施例においても、切込み刃２を設ける
といえども切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べ
て切断刃１間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加
させることができて、切断抵抗を減少させることができ
ることになる。

【００４７】図１４、図１５には本発明の更に他の実施
例が示してある。この実施例においては、切断刃１の両
側縁が共に切込み刃２となるように横掬い角を設けたも
のである。図１４には切断刃１の切断方向の前端側にお
いて切断刃１の両側縁が共に切込み刃２となるように横
掬い角α₁、α₂を設けることで切断刃１の両側縁の切
断方向の前端部を切断方向に突出させてある。このよう
に構成することで、切断刃１により切断路Ａを切断する
際に切断路Ａの両側縁に両側の切込み刃２となる部分に
より切断路Ａの両側縁の繊維を切断して切断路Ａの両側
縁に切込みを入れながら切断刃１により切断することが
できて「かえり」や「けば」が生じないように切断でき
ることになる。そして、切断刃１自身に切込み刃２を設
けることで、切込み刃２を設けるといえども切込み刃２
を切断刃１間に設ける場合に比べて切断刃１間の距離を
短くできて、切断刃１の数を増加させることができて、
切断抵抗を減少させることができることになる。なお、
図１５には本実施例の鋸刃の全体を示すもので、図１５
（ａ）は丸鋸刃１０を示し、図１５（ｂ）は直線状鋸１
１を示しており、同図のＸで示す部分が図１４のような
構成となっている。

【００４８】図１６には切断刃１の切断方向Ｂの前端側
において切断刃１の両側縁が共に切込み刃２となるよう
に横掬い角α₁、α₂を設けることで切断刃１の両側縁
の切断方向Ｂの前端部を切断方向に突出させてあり、ま
た、切断刃１の後端側において切断刃１の両側縁が共に
切込み刃２となるように横掬い角α₃、α₄を設けるこ
とで切断刃１の両側縁の切断方向Ｂと反対側の後端部を
切断方向Ｂと反対方向に突出させてある。このような構
成とすると、鋸刃が切断方向Ｂに動いても、逆に動いて
も切断刃１の前後の両端縁にそれぞれ切込み刃２が形成
してあるので、いずれの方向に動いても、切断刃１によ
り切断路Ａを切断する際に切断路Ａの両側縁に両側の切
込み刃２となる部分により切断路Ａの両側縁の繊維を切
断して切断路Ａの両側縁に切込みを入れながら切断刃１
により切断することができて「かえり」や「けば」が生
じなように切断できることになり、いずれの方向にも動
かすことができるので、刃の寿命が従来に比べて長くな
る。そして、この実施例においても切断刃１自身に切込
み刃２を設けることで、切込み刃２を設けるといえども
切込み刃２を切断刃１間に設ける場合に比べて切断刃１
間の距離を短くできて、切断刃１の数を増加させること
ができて、切断抵抗を減少させることができることにな
る。

【００４９】また、図１７には両側縁及び中間部に切込
み刃２ｃ、２ｄを設けた実施例が示してある。この実施
例においては、切断刃１で切断路Ａを切断する際に切断
刃１の両側縁に形成した切込み刃２ｃ、２ｄが切断路Ａ
の両側縁部の繊維を切断し、中間部の切込み刃２ｅが切
断路Ａの底面において繊維を切断するものである。両側
縁及び中間部に切込み刃２ｃ、２ｄ，２ｅを設けたもの
においては、切断路Ａの両側縁部における「かえり」や
「けば」の発生の防止効果だけでなく、切断路Ａ内の面
を「かえり」や「けば」の発生を防止することができ
る。図１８には更に本発明の他の実施例が示してある。
この実施例においては、切断刃１の切断方向Ｂの前縁部
に切断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を設けたも
のである。そして、図１８の実施例においては、複数の
切込み刃２のうち切断方向Ｂと直交する方向の中央部程
切断方向Ｂ側における突出量を大きくなるように設定し
てある。そして、この実施例においては突出量の異なる
切込み刃２で少しずつ木材等Ｃの繊維を切り込んでい
き、切断刃１で切断路Ａを切断するものであって、「か
えり」や「けば」の発生の防止をしながら切断すること
ができる。この場合、更に、切断刃１の切断方向Ｂの前
縁部に切断方向Ｂに異なった突出量の切込み刃２を設け
たことで、突出量の異なる切込み刃２で少しずつ繊維を
切断できて、刃にかかる力を小さくできて、刃先寿命を
向上させることができる。

【００５０】図１９には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁を切
断方向Ｂに突出した切込み刃２とし、切断刃１の表面を
切断方向Ｂと直交する方向において傾斜させたものであ
り、図１９においては、切断刃１の表面の切断方向Ｂと
直交する方向の中間部分が低くなるように傾斜させてあ
る。このようにすることで、切断刃１の両側縁に切断方
向に突出して形成した切込み刃２の角度を鋭くすること
ができ、切断刃１の上面が切断方向Ｂと突出する方向に
角度がついていないで切込み刃２を設けた場合に比べて
シャープに木材等Ｃに切り込むことができて切断面に
「けば」や「かえり」がより発生しないようにできるも
のである。

【００５１】また、図２０には本発明の更に他の実施例
が示してある。この実施例においては、切断刃１表面と
両側縁とに切込み刃２を設けたものである。図２０にお
いて各切込み刃２の高さと切断刃１のエッジの高さの差
Ｈは０．０５〜０．５０ｍｍである（切込み刃２が切断
刃１よりも高い）。このように構成することで４つの切
込み刃２により木材等Ｃの繊維の切込みを行うことにな
り、切込み刃２の刃先の磨耗が少なくなり、刃先寿命が
短くなる。

【００５２】図２１、図２２には本発明の更に他の実施
例が示してある。すなわち、この実施例においては切断
刃１の刃先の形状を切断方向Ｂと反対方向に凹となるよ
うな弧状（つまりＲ形状）とすることで、刃先の強度を
向上させたものである。ここで、図２１の実施例におい
ては、切断刃１の掬い面の形状を切断方向Ｂと反対方向
に凹となるような弧状としたものであり、また、図２２
の実施例においては、切断刃１の切断方向Ｂと直交する
方向における刃先の形状を切断方向Ｂと反対方向に凹と
なるような弧状としたものである。図において１２は弧
状部を示す。

【００５３】図２３には本発明の更に他の実施例が示し
てある。すなわち、この実施例においては、切断刃１の
側面に孔３を形成したものである。ここで図２３に示す
実施例では切断刃１の両側面に貫通するように孔３が形
成してある。このように切断刃１の側面に孔３を形成す
ると、切断時に発生する切断粉で刃の側面と被切断材の
間に入り込んだ切粉が切断刃１の側面の孔３に逃げ込む
ため、切断時の抵抗を低減させることができるものであ
る。

【００５４】ここで、図２４に示すように切断刃１の側
面に設けた孔３の他に掬い面にも孔３ａを設けて、孔３
ａを孔３に連通させるようにしてもよい。この場合に
は、切断時に発生する切断粉が切断刃１の側面の孔３に
逃げ込むため、切断時の抵抗を低減させることができる
のみならず、掬い面に設けた孔３ａにも切断粉が逃げ込
み、掬い面に切断粉が溜まることがなく、目詰まりを防
止できることになる。設けた孔３ａとを連通させるよう
にすることで、切断時に発生する切断粉が切断刃の側面
の孔３に逃げ込むことで切断時の抵抗を軽減することが
できる。

【００５５】図２５には切断刃１で切断した切粉が切断
刃１の前面部分に溜まることなく、スムーズに排出する
ための実施例が示してある。すなわち、切断刃１の両側
縁が切込み刃２となるように横掬い角を設けたものであ
り、このため切断刃１の前面はＶ字状又はＵ字状として
してある。このように切断刃１の前面をＶ字状又はＵ字
状とすると、切断刃１の前面に切屑が溜まるおそれがあ
るが、図２５の実施例においては、切断刃１の前面部の
側縁間の中間部に切粉逃し刃２０が形成してある。そし
て、この切粉逃し刃２０は三角錐状をしていて上端が切
断刃１表面までは到らず、表面よりやや下方位置（０．
０５〜０．５ｍｍ程度下方位置）に上端が位置するよう
に設けてある。このような構成にすることで、切断時に
発生する切粉は切粉逃し刃２０に沿って切断刃１の両側
面方向に排出されることになって、スムーズな切断を行
うことができる。

【００５６】図２６には切断刃１の両側縁が切込み刃２
となるように切断刃１の前面をＶ字状又はＵ字状とした
ものにおいて、切断刃１の表面に切粉逃がしの溝２１が
設けてある実施例を示している。切粉逃がしの溝２１は
図２６（ａ）に示すように切断方向Ｂにおいて並んでい
る切断刃１ごとに左右に交互にずらして配置してあり、
切断時の切粉の流れは図２６（ｂ）の矢印に示すように
なって切断刃１の前面に溜まることなく排出され、スム
ーズな切断を行うことができる。ここで、切断刃１の表
面に切粉逃がしの溝２１を設けると、この切粉逃がしの
溝２１においては切断されないことになるが、上記のよ
うに切粉逃しの溝２１を切断方向Ｂにおいて左右に交互
にずらしてあることで、切粉逃しの溝２１部分で切り残
した部分は次の切断刃１で切断されることになる。

【００５７】図２７には前面はＶ字状又はＵ字状とした
切断刃１の表面に切粉逃しの溝２１を設けるに当たり、
切断刃１の表面の中央部に切粉逃がしの溝２１を設けた
例が示してある。このように切断刃１の表面の中央部に
切粉逃がしの溝２１を設けた場合には前面をＶ字状又は
Ｕ字状とした切断刃１の後方に、図２７に示すように交
互刃と称される掬い角の異なる切断刃１を並設する。こ
の場合は、前面がＶ字状又はＵ字状となった切断刃１に
よる切断時に発生した切粉は切粉逃しの溝２１で図２７
の矢印のように排出される。そして、切断刃１の表面中
央部に切粉逃がしの溝２１を設けると、この切粉逃がし
の溝２１においては切断されないことになるが、前面を
Ｖ字状又はＵ字状とした切断刃１の後方に配置した交互
刃と称する掬い角の異なる切断刃１により切粉逃しの溝
２１部分で切り残した部分は交互刃と称する次の切断刃
１で切断されることになる。

【００５８】図２８には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、図２８（ａ）に示すよ
うに切断刃１の両側縁がそれぞれ切込み刃２となるよう
に切断刃１の前縁部をＶ字状又はＵ字状としたものにお
いて、複数並んだ切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部が
切断方向に対して変位して位置している。つまり、Ｖ字
状又はＵ字状の刃部１ａの一片の角度ａと他片の角度ｂ
とを異ならせてあり、このことで複数並んだ切断刃１の
Ｖ字状又はＵ字状の底部が切断方向に対して変位して位
置している。この実施例においては、切断の際、図２８
（ｂ）のように、Ｖ字状又はＵ字状の底部より先に次の
切断刃１の底部以外の部分が切断に寄与することになっ
て、Ｖ字状又はＵ字状の底部では切断が行われることが
なく、この結果、切断動力を小さくできるものである。
ここで、図２８（ａ）の角度ａ、ｂは６５°〜２５°が
適している。上記のような構造の鋸刃を用いて木材等Ｃ
のような被切断物を切断する順序は、図２９に示すよう
にして行われる。すなわち、まず、図２９（ａ）のよう
に両側縁がそれぞれ切込み刃２となり且つ前縁部がＶ字
状又はＵ字状となった切断刃１により切断部５を形成す
る。この場合、Ｖ字状又はＵ字状となった切断刃１のＶ
字状又はＵ字状の底部が切断方向の中心に対して変位し
ているので、図２９（ａ）のように切断刃１のＶ字状又
はＵ字状の底部により切断された部分が切断部５の巾方
向において変位している。次に、２番目の切断刃１によ
り切断されるのであるが、この２番目の切断刃１は最初
の切断刃１に対してＶ字状又はＵ字状の底部が変位して
いるので、図２９（ｂ）のように切断される。ここで、
鋸刃の移動がそれぞれ図２８（ａ）のａ位置、ｂ位置に
進むことでそれぞれ図２９（ａ）、（ｂ）のように切断
が進むものであり、図２８（ａ）のａ位置、ｂ位置がそ
れぞれ図２９（ａ）、（ｂ）に対応する。同様にして、
次に、３番目の切断刃１により図２９（ｃ）のように切
断され、次に、４番目の切断刃１により図２９（ｄ）の
ように切断される。図２９（ｅ）が切断完了状態を示
し、「けば」や「かえり」の発生のない状態に切断され
る状態を示している。図２９において１ａは１番目の切
断刃、１ｂは２番目の切断刃、１ｃは３番目の切断刃、
１ｄは４番目の切断刃を示している。

【００５９】図３０には本発明の更に他の実施例が示し
てあり、この実施例では複数に並んだ切断刃１の両側縁
がそれぞれ切込み刃２となるように図３０（ａ）に示す
ように切断刃１の前面部を切断方向に対してＶ字状又は
Ｕ字状にしてある。しかもこの実施例では、切断刃１の
表面を切断方向と交差する方向において切断刃１の両側
が高くなるように傾斜させてある。そして、複数並んだ
切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断方向に対
して変位させてある。具体的には切断刃１の表面の片側
の傾斜面４０ａの下端よりも表面の他の片側の傾斜面４
０ｂの下端が下に位置するように両傾斜面の傾斜角度を
変えてある。つまり、表面の片側が傾斜の急な傾斜面４
０ａとなり、表面の他の片側が傾斜の緩い傾斜面４０ｂ
となっている。ここで、複数並んだ切断刃１は、前の切
断刃１の表面の急な傾斜面４０ａの切断方向の後方に位
置する切断刃１の表面に緩い傾斜面４０ｂが位置し且つ
前に位置する切断刃１の表面の緩い傾斜面４０ｂの切断
方向の後方に位置する切断刃１の表面の急な傾斜面４０
ａが位置するように交互に配置してある。このように、
傾斜の急な傾斜面４０ａ、傾斜の緩い傾斜面４０ｂの位
置関係を、切断方向Ｂにおいて交互に変えることで、複
数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置を切断
方向に対して変位させてある。しかして、切断に当たっ
ては図３１（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の
順序で切断するものであり、この場合図３０（ｃ）に示
すように、傾斜の急な傾斜面４０ａの下端部の切断刃１
のＶ字状又はＵ字状の底部部分より先に次の切断刃１の
傾斜の緩い傾斜面４０ｂの下端部の切断刃１部分で切断
されることとなって、傾斜の急な傾斜面４０ａの下端の
前端部であるＶ字状又はＵ字状の底部では切断が行われ
ることがなく、この結果、切断動力を小さくできるもの
である。なお、図３１において１ａは１番目の切断刃を
示し、図３１（ａ）のように被切断物である木材等Ｃを
切断して切断部５を形成し、１ｂは２番目の切断刃を示
し、図３１（ｂ）のように切断部５を形成する。ここ
で、鋸刃の移動がそれぞれ図３０（ａ）のａ位置、ｂ位
置に進むことでそれぞれ図３１（ａ）、（ｂ）のように
切断が進むものであり、図３０（ａ）のａ位置、ｂ位置
がそれぞれ図３１（ａ）、（ｂ）に対応する。また、１
ｃは３番目の切断刃を示し、図３１（ｃ）のように切断
部５を形成し、１ｄは４番目の切断刃を示し、図３１
（ｄ）のように切断部５を形成するものである。図３１
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されていることを示している。

【００６０】図３２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、複数に並んだ切断刃１
の両側縁がそれぞれ切込み刃２となるように図３２
（ａ）に示すように切断刃１の前面部を切断方向に対し
てＶ字状又はＵ字状にしてある。しかもこの実施例で
は、切断刃１の表面を切断方向と交差する方向において
切断刃１の両側が高くなるように傾斜させてある。そし
て、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分の底部の位置
を切断方向に対して変位させてある。具体的には切断方
向Ｂの前の切断刃１の表面の片側の傾斜面４０ａに溝４
５を設けてあり、後の切断刃１の表面の他の片側の傾斜
面４０ｂに溝４５が設けてある。このように傾斜面への
溝４５を設ける切断方向Ｂにおいて切断刃１ごとに交互
に変えることで、複数並んだ切断刃１の表面の傾斜部分
の底部の位置を切断方向に対して変位させてある。ここ
で、溝４５の巾は全体の切断刃１の巾の１／６〜１／４
程度とするのが好ましい。しかして、切断に当たっては
図３３（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の順序
で切断するものであり、この場合切断時には図３２
（ｃ）に示すように、溝４５部分より先に次の切断刃１
の溝４５のない部分で切断されることになり、切断刃１
の表面の傾斜部分の底部である溝４５部分では切断され
ることがなく、この結果、切断動力を小さくできるもの
である。なお、図３３において１ａは１番目の切断刃を
示し、図３３（ａ）のように被切断物である木材等Ｃを
切断して切断部５を形成し、１ｂは２番目の切断刃を示
し、図３３（ｂ）のように切断部５を形成する。ここ
で、鋸刃の移動がそれぞれ図３２（ａ）のａ位置、ｂ位
置に進むことでそれぞれ図３３（ａ）、（ｂ）のように
切断が進むものであり、図３２（ａ）のａ位置、ｂ位置
がそれぞれ図３３（ａ）、（ｂ）に対応する。また、１
ｃは３番目の切断刃を示し、図３３（ｃ）のように切断
部５を形成し、１ｄは４番目の切断刃を示し、図３３
（ｄ）のように切断部５を形成するものである。図３３
（ｅ）が切断完了状態を示し、「けば」や「かえり」の
発生のない状態に切断されている状態を示している。

【００６１】図３４には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の側面に小さ
な凹凸２３（図３４においてクロスハッチングで示して
いる）を設けたものである。このように切断刃１の側面
に小さな凹凸２３を設けると、小さな凹凸２３がやすり
の役目をして切断刃１による切断と同時に切断面の側面
の仕上げ加工を行うことができ、切断面の側面が美しく
なる。

【００６２】図３５には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の前縁部に設
けたＶ状又はＵ状の切込み刃２に対向する後縁部を非直
線状にしてある。図３５（ａ）においては切断刃１の後
縁部がＶ状となるように切り込んだものが示してあり、
図３５（ｃ）においては切断刃１の後端部がＵ状となる
ように切り込んだものが示してあり、このように後端部
を切り込んで非直線状とすることで、切粉の受入れ部５
０の体積を増加させて、目詰まりが発生しないようにし
ている。

【００６３】図３６には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の掬い面の表
面に溝２４を設けたものである。こおように掬い面に溝
２４を設けることで、切断時に発生する切粉を溝２４部
分でばらばらにすることができ、この結果、切粉が連続
して発生せず、ばらばらに発生するため、切粉逃がし刃
２０による切粉の側面への排出が容易になり、目詰まり
が防止されることになる。

【００６４】図３７には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の前縁部をＶ
状又はＵ状としてあり、また、切断刃１のＶ字状又はＵ
字状の底部の表面部に更に切込み刃２８を設けてある。
この切込み刃２８は実施例においては、前の切断刃１の
切込み刃２８の傾斜と後ろの切断刃１の切込み刃２８の
傾斜とが交差する方向となるように交互に傾斜方向が異
なっている。そして、切断に当たっては最初に切込み刃
２８で切断するため切断刃１のＶ字状又はＵ字状の底部
では切断が行われることがなく、この結果切断動力が小
さくなるものである。

【００６５】図３８には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１を突設してい
る台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を側縁
側が低くなるように傾斜させたものである。図３８の実
施例では台金２２の中央が高く両側縁が低くなるように
略断面山形形状に傾斜しているが、台金２２の一側縁が
高く、他側縁が低くなる片側傾斜であってもよい。この
ように台金２２の切断刃１を設けていない部分の表面を
側縁側が低くなるように傾斜させることで、台金２２の
斜面に沿って切粉がスムーズに排出できるものである。

【００６６】図３９には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断方
向Ｂに段差２５又はテーパを設けたものである。ここ
で、段差２５は０．５ｍｍ以上が適しており、全ての切
断刃１に設ける。このように切断刃１側面の切断方向Ｂ
に段差２５又はテーパを設けることで、切断時に部材と
の接触面積が減少することになり、この結果、切断動力
を小さくできるものである。

【００６７】図４０には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面の切断刃
１表面側に段差２６を付けて切込み刃６０を突設したも
のである。ここで、切断刃１の側面と切込み刃６０との
段差は０．５ｍｍ以上が適している。このように、切断
刃１側面の切断刃１表面側に段差２６を付けて切込み刃
６０を突設したことで、切断時に部材との接触面積が減
少し、切断動力を小さくできるものである。

【００６８】図４１には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１側面に切込み
刃６０を設け、この切込み刃６０の側面部分に段差２７
を設けたものである。図３７の実施例では段差２７は切
込み刃６０の後部に形成してある。段差２７はすべての
切込み刃６０の側面に設ける。また、段差２７は０．５
ｍｍ以上が適している。このように、切断刃１側面に切
込み刃６０を設け、この切込み刃６０の側面部分に段差
２７を設けることで、切断時に部材との接触面積が減少
し、切断動力を小さくできるものである。

【００６９】図４２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれ
ぞれ掬い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込
み刃２に設けた掬い角よりも大きくしたものである。す
なわち、図４２（ｂ）に示す角度θ₁が切断刃１の掬い
角であり、図４２（ｃ）のθ₂が切込み刃２の掬い角で
あって、θ₁＞θ₂となっている。ここで、θ ₁はθ₂
＋１０°〜θ₂＋３０°が好ましいものであり、また、
θ₂は−１０°〜２０°が好ましいものである。このよ
うに、切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２に設けた掬
い角よりも小さくすることで、切込み刃２の小さな掬い
角により被切断物である木材等Ｃのような材料の側面を
切断することになり、「けば」や「かけ」などが発生し
にくくなる。また、切込み刃２の大きな掬い角により木
材Ｃのような材料をかき出すため、切削抵抗を小さくで
きるものである。

【００７０】図４３には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、切断刃１の両側縁が共
に切断方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角
を設けたものにおいて、切込み刃２の刃先角を切断刃１
の刃先角よりも小さくしたものである。すなわち、図４
３（ｂ）において角度γ₁、角度γ₂が切断刃１の刃先
角であり、また、図４３（ｂ）において角度γ₃、角度
γ₄が切込み刃２の刃先角であり、γ₁、γ₂＞γ₃、
γ₄となっている。ここで、γ₁、γ₂は３５°〜８０
°、γ₃、γ₄は３０°〜６５°が好ましく、また、γ
₁はγ₃よりも５〜１５°大きいのが適しており、ま
た、γ₂はγ₄よりも５〜１５°大きいのが適してい
る。また、図４３（ｂ）において示す切込み刃２の刃先
角の巾Ｍ₁は刃厚Ｍ₂に対して１／３０〜１／１０とす
るのが好ましい。このように、切込み刃２の刃先角を切
断刃１の刃先角よりも小さくすることで、切断時に切込
み刃２の小さな刃先角で被切断物である木材等Ｃのよう
な材料の側面を切断することになり、「けば」や「か
け」などが発生しにくくなる。また、切込み刃２の刃先
角よりも大きい刃先角の切断刃１により木材等Ｃのよう
な材料をかき出すため、切削抵抗を小さくできるもので
ある。そして、切断刃１の刃先角が大きくなるため刃の
強度が向上してチッピング防止となる。

【００７１】図４４には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、両側縁が切込み刃２と
なった切断刃１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中
まで切粉逃がし刃２０を設けて、切断刃１前面に溜まろ
うとする切粉を切粉逃し刃２０により逃がすようにした
ものにおいて、該切断刃１の前面部から突出した切粉逃
し刃２０が、図４４（ａ）に示すように、切断刃１によ
る切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断
方向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形
成してある。ここで、切粉逃し刃２０の前面の三角形状
面７０は切込み刃２よりも少し後方に引き込んで位置す
るか、あるいは少し前方に飛び出して位置しているが、
この切粉逃し刃２０の前面と三角形状面７０との前後方
向の段差Ｎは±１．０ｍｍが好ましいものである。ここ
で、切断刃１の前面部に突出した切粉逃し刃２０の形状
を図４４（ｄ）のように三角錐形状とし、本実施例のよ
うに前面部に三角形状面７０を設けない場合、切断刃１
前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃が
すことはできても、切粉が図４４（ｄ）の矢印のように
流れ、切断刃１を突出している台金２２と切断材料であ
る木材等Ｃとの隙間に切粉が入って、被切断物である木
材等Ｃのような材料と台金２２との接触抵抗を増大する
おそれがあるが、本実施例においては、このようなおそ
れを解消できるものである。つまり、本実施例のよう
に、切粉逃し刃２０の形状を、断刃１による切断方向と
直交する方向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が
三角形状面７０となった三角錐台形状とすることで、切
断時に切断刃１前面に溜まろうとする切粉は切粉逃し刃
２０により図４４（ｃ）の矢印のような流れ方をするこ
ととなり（つまり、切粉逃し刃２０によ切断刃１の前面
に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃２０により逃す際に
切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から前方側に逃
がすこととなり）、この結果、切粉が三角形状面７０の
前方の台金２２上に溜まり、切断刃１が被切断物である
木材等Ｃのような材料から出た時に切粉が外部に排出さ
れることになる。このように切粉を切粉逃し刃２０によ
り逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状面７０から
前方側に逃がして三角形状面７０の前方の台金２２上に
溜めることができるため、切断刃１を突出している台金
２２と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入らないよう
にできて、被切断物である木材等Ｃのような材料と台金
２２との接触抵抗が減少することになる。

【００７２】図４５には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例では、切断刃１の両側縁が共に切断
方向に突出する切込み刃２となるように横掬い角を設け
たものにおいて、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ掬
い角を設け、この切断刃１に設けた掬い角を切込み刃２
に設けた掬い角よりも大きくし、また、切込み刃２の刃
先角を切断刃１の刃先角よりも小さくし、更に、切断刃
１の前面部の中間部に切断刃１表面の途中まで切粉逃が
し刃２０を設け、該切粉逃し刃２０を、切断刃１による
切断方向と直交する方向の断面が三角形状で且つ切断方
向の前面が三角形状面７０となった三角錐台形状に形成
した実施例が示してある。ここで、切込み刃２及び切断
刃１にそれぞれ設けた掬い角の角度は前述の図４２に示
す実施例で説明したのと同じように設定し、また、ま
た、切込み刃２及び切断刃１にそれぞれ設けた刃先角は
図４３に示す実施例で説明したのと同じように設定し、
また、切込み刃２と三角形状面７０との前後方向の段差
は図４４に示す実施例で説明したのと同じように設定す
る。そして、本実施例においては、切断刃１に設けた掬
い角を切込み刃２に設けた掬い角よりも大きくし、更
に、切込み刃２の刃先角を切断刃１の刃先角よりも小さ
くすることで、切断時に切込み刃２の小さな掬い角及び
刃先角で被切断物である木材等Ｃの側面を切断すること
になって「けば」や「かけ」などが発生するのをより確
実に防止し、また切断刃１の大きな掬い角及び刃先角で
被切断物である切断材料をかき出すためよりいっそう切
削抵抗が小さくなるものであり、更に、切粉を切粉逃し
刃２０により逃す際に切粉逃し刃２０の前面の三角形状
面７０から前方側に逃がして三角形状面７０の前方の台
金２２上に溜め、このことにより、切断刃１を突出して
いる台金２２と切断材料である木材等Ｃとの隙間に入ら
ないようにできて、被切断物である木材等Ｃのような材
料と台金２２との接触抵抗が減少するものである。

【００７３】図４６乃至図４８には更に他の実施例が示
してある。この実施例においては、基本的構造は図４５
に示す実施例と同じであるので、重複する説明は省略す
る。この実施例では切断刃１及び切込み刃２を備えたチ
ップ１００を台金２２に取付ける一例が示してある。こ
こでチップ１００の材質としてはハイス鋼、超硬合金粉
末を用い、ＭＩＮ法により成形して製造するものであ
り、また台金２２は炭素工具鋼、合金工具鋼を切断、研
削加工したもので、後述のように台金２２にチップ１０
０をレーザで接合するものである。すなわち、台金２２
の外周端部にはチップ取付け用凹部８０が多数一定間隔
で形成してあり、この台金２２のチップ取付け用凹部８
０にチップ１００を嵌め込んで位置決めし、レーザ接合
によりチップ１００と台金２２とを接合している。図４
７（ｂ）において、符号８１で示す部分がレーザ接合部
である。台金２２のチップ取付け用凹部８０の前下部に
は更に下溝部８２が設けてあり、また、チップ取付け用
凹部８０の後部にチップ１００を嵌め込んだ場合にチッ
プ１００の前面とチップ取付け用凹部８０の前面との間
に隙間８３が生じるようになっており、上記下溝部８２
及び隙間８３はレーザ接合によりチップ１００を台金２
２に接合する際に、レーザ接合の際に熱歪が発生するこ
とを防止するためのものであり、この実施例のように切
断刃１と切込み刃２とを有するチップ状とせず、切断刃
１及び切込み刃２が台金２２と一体のものを研削により
成形するもの、あるいはＭＩＭと研削とを併用して成形
して得た鋸刃にも、鋸刃の使用時に熱膨張して熱歪が発
生するのを防止するためのものでもある。つまり、下溝
部８２及び隙間８３が無いとレーザ接合の際にチップ１
００や台金２２に熱歪みが発生するが、下溝部８２及び
隙間８３を設けることで、この熱歪みの発生を防止して
いる。また、チップ１００を成形した場合のゲート跡１
０１がチップ１００に残るが、このゲート跡１０１がチ
ップ１００の下面前部に位置するように設定し、チップ
１００をチップ取付け用凹部８０に嵌め込んで組み込ん
だ場合に、該チップ１００の下面前部に残るゲート跡１
０１が下溝部８２に面するようにしてあり、このことに
より、ゲート跡１０１を下溝部８２に逃がし、チップ１
００をゲート跡１０１に邪魔されることなくチップ取付
け用凹部８０に正確に組み込むことができることにな
る。

【００７４】ところで、台金２２の外周端部に多数一定
間隔で形成したチップ取付け用凹部８０としては、図４
６、図４７（ｂ）、図４８（ａ）に示すようにチップ１
００を嵌め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付
け用凹部８０ａ、８０ｂがあり、このチップ１００を嵌
め込む部分の形状の異なる２種類のチップ取付け用凹部
８０ａ、８０ｂを一つおきに交互に配置してある。実施
例ではチップ取付け用凹部８０のコーナ部の傾斜面部８
４の角度を異ならせてある。また、チップ１００として
は形状の異なる２種類のチップ１００ａ、１００ｂを用
意してある。ここで、形状の異なるチップ１００として
は例えば図４６に示すように横掬い角の異なるものであ
り、横掬い角の異なる２種類のチップ１００ａ、１００
ｂの下後部のコーナ部の傾斜面部８５の角度を異なら
せ、チップ１００ａがチップ取付け用凹部８０ａにぴっ
たりと合致するように組み込まれ、チップ１００ｂがチ
ップ取付け用凹部８０ｂにぴったりと合致するように組
み込まれるものであり、このようにすることで、一つ置
きに形状の違ったチップ１００を間違い無く組み込んで
レーザ接合ができるようにしている。

【００７５】図４９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に
は図４５に示す実施例や、図４９乃至図４８に示す実施
例の切断順序が示してある。図４９において１ａは１番
目の切断刃を示し、図４９（ａ）のように被切断物であ
る木材等Ｃを切断して切断部５を形成し、１ｂは２番目
の切断刃を示し、図４９（ｂ）のように切断部５を形成
する。ここで、鋸刃の移動がそれぞれ図４３（ｂ）のａ
位置、ｂ位置に進むことでそれぞれ図４９（ａ）、
（ｂ）のように切断が進むものであり、図４３（ｂ）の
ａ位置、ｂ位置がそれぞれ図４９（ａ）、（ｂ）に対応
する。また、１ｃは３番目の切断刃を示し、図４９
（ｃ）のように切断部５を形成し、１ｄは４番目の切断
刃を示し、図４９（ｄ）のように切断部５を形成するも
のである。図４９（ｅ）が切断完了状態を示し、「け
ば」や「かえり」の発生のない状態に切断されているこ
とを示している。

【００７６】ところで、上記した本発明の各実施例にお
いて被切断物として木材等Ｃの例につき説明し、本発明
の各実施例の鋸刃が木材等Ｃの切断に対して有効である
ことを述べたが、ここで言う木材等Ｃとは木材だけでな
く、ＦＲＰ等の繊維材を含むプラスチック等の複合材を
含むものである。したがって、上記した本発明の各実施
例の鋸刃は木材だけではなく、ＦＲＰ等の繊維材を含む
プラスチック等の複合材の切断に対しても有効である。

【００７７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、切断刃と、この切断刃の切断路上にあって切断刃の
表面又は切断刃の切断方向の前方の少なくとも一方に突
出した切断刃よりも刃巾の小さい切込み刃とから成るの
で、切込み刃で木材等の繊維を切断し、切断刃で切断路
中の木材等の繊維を切断するため、「かえり」や「け
ば」がなく、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなく
なるものである。

【００７８】また、請求項２記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の切断方向の前方における切断路の両側
縁部に設けてあるので、切込み刃で切断路の両側の木材
等の繊維を切断し、切断刃で切断路中の木材等の繊維を
切断するため、「かえり」や「けば」がなく、切断面が
美しく、仕上げ加工が必要でなくなるものである。ま
た、請求項３記載の発明にあっては、切断路の両側縁部
に設けた切込み刃を切断方向にずらしてあるので、請求
項２記載の効果に加えて、切断路の木材等の繊維の両側
をタイミングをずらして切断でき、切込み刃で切り込む
際の負荷を小さくできるものである。

【００７９】また、請求項４記載の発明にあっては、切
断路の両側縁部に設けた切込み刃を切断方向と直交する
方向に対向して設けてあるので、請求項２記載の効果に
加えて、切断路の木材等の繊維の両側を一度に切断でき
ることになり、また、この場合、切込み刃を切断方向に
ずらすものと比較して、切断刃間の距離を短くできて切
断刃を増加させることができて、切断抵抗を減少させる
ことができるものである。

【００８０】また、請求項５記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の切断方向の前方における切断路の側縁
以外の位置に設けてあるので、切込み刃で木材等の繊維
を切断し、切断刃で切断路中の木材等の繊維を切断する
ため、「かえり」や「けば」がなく、切断面が美しく、
仕上げ加工が必要でなくなるものであり、更に、仮に
「けば」が発生しても最高でも「けば」の長さを切断路
よりも短くできることになる。

【００８１】また、請求項６記載の発明にあっては、互
いに横掬い角が異なる切断刃を並設してあるので、請求
項１記載の効果に加えて、切込み刃により繊維を切断す
ると共に切断刃により切断路内を切断する際、切込み刃
の一側縁側の先端を補助的な切込み刃として機能させる
ことが可能となって、よりいっそう「かえり」や「け
ば」の発生を防止できるものである。

【００８２】また、請求項７記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の表面の切断路の両側縁部に設けてある
ので、切込み刃で切断路の両側の木材等の繊維を切断
し、切断刃で切断路中の木材等の繊維を切断するため、
「かえり」や「けば」がなく、切断面が美しく、仕上げ
加工が必要でなくなるものであり、しかも、切込み刃を
設けるといえども切込み刃を切断刃間に設ける場合に比
べて切断刃間の距離を短くできて、この結果、切断刃の
数を増加させることができて、切断抵抗を減少させるこ
とができるものである。

【００８３】また、請求項８記載の発明にあっては、切
込み刃を切断刃の表面の切断路の側縁以外の部分に設け
てあるので、切込み刃で切断路に切込みを入れ、切断刃
で切断路内を切断するため、「かえり」や「けば」がな
く、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるもの
であり、更に、仮に「けば」が発生しても最高でも「け
ば」の長さを切断路よりも短くできることになる。ま
た、切込み刃を設けるといえども切込み刃を切断刃間に
設ける場合に比べて切断刃間の距離を短くできて、切断
刃の数を増加させることができて、切断抵抗を減少させ
ることができるものである。

【００８４】また、請求項９記載の発明にあっては、切
断刃の両側縁が共に切込み刃となるように横掬い角を設
けてあるので、切断刃で切断路を切断する際に切断刃の
両側縁を切込み刃として切断路の両側縁部の繊維を切り
込みながら切断刃で切断路中の木材等の繊維を切断でき
るものであり、この結果、「かえり」や「けば」がな
く、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるもの
であり、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み刃
を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短く
できて、この結果、切断刃の数を増加させることができ
て、切断抵抗を減少させることができるものである。

【００８５】また、請求項１０記載の発明にあっては、
切断刃の両側縁及び中間部に切込み刃を設けてあるの
で、切断刃で切断路を切断する際に切込み刃で切断路の
両側縁縁及び底部の繊維を切り込んで切断刃で切断路中
を切断できるものであり、この結果、切断路の両側縁部
及び底部における「かえり」や「けば」の発生を防止で
きて、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるも
のである。しかも、切込み刃を設けるといえども切込み
刃を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短
くできて、この結果、切断刃の数を増加させることがで
きて、切断抵抗を減少させることができるものである。

【００８６】また、請求項１１記載の発明にあっては、
切断刃の切断方向の前縁部に切断方向に異なった突出量
の切込み刃を設けることで、突出量の異なる切込み刃で
少しずつ繊維を切断して切断刃で切断路の繊維を切断す
るものであり、この結果、「かえり」や「けば」がな
く、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるもの
であり、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み刃
を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短く
できて、この結果、切断刃の数を増加させることができ
て、切断抵抗を減少させることができるものである。し
かも、突出量の異なる切込み刃で少しずつ繊維を切断し
て切り込んで行くので、刃にかかる力を小さくできるも
のである。

【００８７】また、請求項１２記載の発明にあっては、
切断刃の両側縁を切断方向に突出した切込み刃とし、切
断刃の表面を切断方向と直交する方向において傾斜させ
てあるので、切込み刃で繊維を切り込んで切断刃で切断
路内の繊維を切断することで、「かえり」や「けば」が
なく、切断面が美しく、仕上げ加工が必要でなくなるも
のであり、しかも、切込み刃を設けるといえども切込み
刃を切断刃間に設ける場合に比べて切断刃間の距離を短
くできて、この結果、切断刃の数を増加させることがで
きて、切断抵抗を減少させることができるものであり、
しかも、切断刃の表面を切断方向と直交する方向におい
て傾斜させてあるので、切込み刃の角度を鋭くすること
ができてシャープに木材等の繊維を切込むことができ、
「けば」や「かえり」の発生をいっそう確実に防止でき
るものである。

【００８８】また、請求項１３記載の発明にあっては、
切断刃表面と両側縁とに切込み刃を設けることで、切込
み刃で繊維を切り込んで切断刃で切断路内の繊維を切断
することで、「かえり」や「けば」がなく、切断面が美
しく、仕上げ加工が必要でなくなるものであり、しか
も、切込み刃を設けるといえども切込み刃を切断刃間に
設ける場合に比べて切断刃間の距離を短くできて、この
結果、切断刃の数を増加させることができて、切断抵抗
を減少させることができるものであり、しかも、繊維を
切断する切込み刃を多く設けることができて、切込み刃
の刃先磨耗を少なくすることができるものである。

【００８９】また、請求項１４記載の発明にあっては、
切断刃の刃先の形状を切断方向と反対方向に凹となるよ
うな弧状とすることで、前述の「かえり」や「けば」を
防止する効果に加えて、刃先の強度を向上させることが
できる。また、請求項１５記載の発明にあっては、切断
刃の側面に孔を形成することで、前述の「かえり」や
「けば」を防止する効果に加えて、切断時に発生する切
断粉が切断刃の側面の孔に逃げ込むことで切断時の抵抗
を軽減することができるものである。

【００９０】また、請求項１６記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、両側縁が切込み刃となっ
た切断刃の前面部の中間部に切断刃表面の途中まで切粉
逃がし刃を設けてあるで、切断時に切粉が両側縁方向に
排出されて目詰まりが発生せず、スムーズに切断するこ
とができるものである。また、請求項１７記載の発明に
あっては、請求項１記載の効果に加えて、両側縁が切込
み刃となった切断刃の表面に切粉逃がしの溝を設けるの
で、切粉逃しの溝から切粉を排出できるものであって、
目詰まりが発生せず、スムーズに切断することができる
ものである。

【００９１】また、請求項１８記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両
側縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を
切断方向にＶ字状又はＵ字状とし、複数並んだ切断刃の
Ｖ字状又はＵ字状の底部が切断方向に対して変位した位
置にあるので、Ｖ字状又はＵ字状の切断刃のＶ字状又は
Ｕ字状の底部付近では切断がおこなわれず、切断動力が
小さくなるものである。

【００９２】また、請求項１９記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、複数に並んだ切断刃の両
側縁がそれぞれ切込み刃となるように切断刃の前縁部を
切断方向にＶ字状又はＵ字状とすると共に切断刃の表面
を切断方向と交差する方向において切断刃の両側が高く
なるように傾斜させ、複数並んだ切断刃の表面の傾斜部
分の底部の位置を切断方向に対して変位させてあるの
で、切断刃の表面部の切断方向と交差する方向の傾斜部
分の底部の位置では切断されず、この結果切断動力が小
さくなるものである。また、請求項２０記載の発明にあ
っては、請求項１記載の効果に加えて、切断刃の側面に
小さな凹凸を設けあるので、小さな凹凸がやすりの役目
をして切断刃で切断すると同時に切断刃の側面で仕上げ
加工を行うことができ、切断面の側面が美しくなるもの
である。

【００９３】また、請求項２１記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃の前縁部に設けた
Ｖ状又はＵ状の切込み刃に対向する後縁部を非直線状に
するので、切粉の受入れ体積を増すことができて、目詰
まりが発生しないようにできるものである。また、請求
項２２記載の発明にあっては、請求項１記載の効果に加
えて、掬い面上に溝を設けてあるので、掬い面の表面の
溝で切粉がばらばらにされて、目詰まりが発生せず、ス
ムーズに切断を行うことができるものである。

【００９４】また、請求項２３記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃の前縁部をＶ状又
はＵ状としてＶ字状又はＵ字状の底部の表面部に切込み
刃を設けてあるので、Ｖ状又はＵ状の底部で切断が行わ
れず、切断動力が小さくできるものである。また、請求
項２４記載の発明にあっては、請求項１記載の効果に加
えて、切断刃を突設している台金の切断刃を設けていな
い部分の表面を傾斜させてあるので、基盤表面の傾斜面
に沿って切粉をスムーズに排出できて目詰まりが発生せ
ず、スムーズに切断を行うことができるものである。

【００９５】また、請求項２５記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃側面の切断方向に
段差又はテーパを設けてあるので、切断時に部材との接
触面積が減少し、切断動力が小さくなるものである。ま
た、請求項２６記載の発明にあっては、請求項１記載の
効果に加えて、切断刃側面の切断刃表面側に段差をつけ
て切込み刃を突設してあるので、切断時に部材との接触
面積が減少し、切断動力が小さくなるものである。

【００９６】また、請求項２７記載の発明にあっては、
請求項１記載の効果に加えて、切断刃側面に切込み刃を
設け、この切込み刃の側面部分に段差を設けてあるの
で、切断時に部材との接触面積が減少し、切断動力が小
さくなるものである。また、請求項２８記載の発明にあ
っては、請求項９記載の効果に加えて、切込み刃及び切
断刃にそれぞれ掬い角を設け、切断刃に設けた掬い角を
切込み刃に設けた掬い角よりも大きくしたので、切断時
に切込み刃の小さな掬い角で被切断物である木材等の側
面を切断することになって「けば」や「かけ」などが発
生しにくくなり、また切断刃の大きな掬い角で被切断物
である切断材料をかき出すため切削抵抗が小さくなるも
のである。

【００９７】また、請求項２９記載の発明にあっては、
請求項９記載の効果に加えて、切込み刃の刃先角を切断
刃の刃先角よりも小さくしたので、切断時に切込み刃の
小さな刃先角で被切断物である木材等のような材料の側
面を切断することになって「けば」や「かけ」などが発
生しにくくなり、また、切込み刃の刃先角よりも大きな
刃先角の切断刃により被切断物である切断材料をかき出
すので切削抵抗が小さくなるものである。

【００９８】また、請求項３０記載の発明にあっては、
請求項１６記載の効果に加えて、切断刃の前面部から突
出した切粉逃し刃が、切断刃による切断方向と直交する
方向の断面が三角形状で且つ切断方向の前面が三角形状
面となった三角錐台形状をしているので、切粉逃し刃に
よ切断刃の前面に溜まろうとする切粉を切粉逃し刃によ
り逃す際に切粉逃し刃の前面の三角形状面から前方側に
逃がして三角形状面の前方の基盤上に溜めることがで
き、この結果、切断刃を突出している基盤と切断材料で
ある木材等との隙間に切粉が入らないようにできて、被
切断物である木材等のような材料と基盤との接触抵抗を
減少することができるものである。