JPH08224709A - 木材の改質処理方法 - Google Patents
木材の改質処理方法Info
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- JPH08224709A JPH08224709A JP34370795A JP34370795A JPH08224709A JP H08224709 A JPH08224709 A JP H08224709A JP 34370795 A JP34370795 A JP 34370795A JP 34370795 A JP34370795 A JP 34370795A JP H08224709 A JPH08224709 A JP H08224709A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材の圧縮成形状態を固定する方法を提供す
ることにより、軟質材の特性を向上させ、また、未利用
木材を有効に活用できるようにする。 【解決手段】 木材を高温高圧の水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、上記水蒸気雰囲気内で上記木材を機械
的に圧縮することにより、所望の形状に圧縮成形すると
ともにその変形を固定する。圧縮成形を常圧下で行い、
圧縮成形した木材をその状態で再び上記水蒸気内に置い
て変形を固定するようにしてもよい。
ることにより、軟質材の特性を向上させ、また、未利用
木材を有効に活用できるようにする。 【解決手段】 木材を高温高圧の水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、上記水蒸気雰囲気内で上記木材を機械
的に圧縮することにより、所望の形状に圧縮成形すると
ともにその変形を固定する。圧縮成形を常圧下で行い、
圧縮成形した木材をその状態で再び上記水蒸気内に置い
て変形を固定するようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材の改質処理方
法に関するもので、杉等の軟質材の堅牢化を図るととも
に、間伐材等の小径木や湾曲材の非切削による柱状成形
加工を図る場合に使用される。
法に関するもので、杉等の軟質材の堅牢化を図るととも
に、間伐材等の小径木や湾曲材の非切削による柱状成形
加工を図る場合に使用される。
【０００２】
【従来の技術】杉等の軟質材は、建築材料として多用さ
れてはいるものの、堅牢度が低いために、使用される場
合が限定されていた。また、杉、檜等の成育過程におい
て除去される間伐材は、小径木であり、極めて軟らか
く、また湾曲しているため柱材などとして殆ど利用でき
ないのが現状である。
れてはいるものの、堅牢度が低いために、使用される場
合が限定されていた。また、杉、檜等の成育過程におい
て除去される間伐材は、小径木であり、極めて軟らか
く、また湾曲しているため柱材などとして殆ど利用でき
ないのが現状である。
【０００３】これらの木材については、木質の強化を図
るための研究、例えば、マイクロ波による圧密化などの
研究が行われているが、その圧密による変形を固定する
効果的な方法が未だ見出されていない。また、マイクロ
波では厚肉の木材を処理することが困難であり、また、
コストが高くつく。
るための研究、例えば、マイクロ波による圧密化などの
研究が行われているが、その圧密による変形を固定する
効果的な方法が未だ見出されていない。また、マイクロ
波では厚肉の木材を処理することが困難であり、また、
コストが高くつく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、木材
の改質処理方法において、圧密化により木材の特性の向
上を図り、かつ、圧縮成形された状態を固定する方法を
提供することにある。
の改質処理方法において、圧密化により木材の特性の向
上を図り、かつ、圧縮成形された状態を固定する方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、木材を５〜２５kgf/cm2の高温高圧の
水蒸気雰囲気内に置いて軟化させた後、上記水蒸気雰囲
気内で、上記木材を機械的に圧縮することにより、体積
で１／２〜１／３の所望の形状に圧縮成形するとともに
その変形を固定するようにしたものである。
め、本発明では、木材を５〜２５kgf/cm2の高温高圧の
水蒸気雰囲気内に置いて軟化させた後、上記水蒸気雰囲
気内で、上記木材を機械的に圧縮することにより、体積
で１／２〜１／３の所望の形状に圧縮成形するとともに
その変形を固定するようにしたものである。
【０００６】上記の各工程を同一の圧力容器内で行うこ
とにより１段階で圧縮成形処理および固定化を実行する
ことができるが、軟化させた木材を常圧下で圧縮成形
し、圧縮成形した木材をそのままの状態で再び高温高圧
の水蒸気雰囲気内に置いて変形を固定するようにしても
よい。
とにより１段階で圧縮成形処理および固定化を実行する
ことができるが、軟化させた木材を常圧下で圧縮成形
し、圧縮成形した木材をそのままの状態で再び高温高圧
の水蒸気雰囲気内に置いて変形を固定するようにしても
よい。
【０００７】木材を５〜２５kgf/cm2の水蒸気雰囲気内
に置くと木材は水蒸気を吸収して木材自体の温度が上昇
し（数分乃至数十分放置することによって木材の温度が
１３０〜２００℃となる）、木材が軟化すると共に、木
質の分解が徐々に進行する。
に置くと木材は水蒸気を吸収して木材自体の温度が上昇
し（数分乃至数十分放置することによって木材の温度が
１３０〜２００℃となる）、木材が軟化すると共に、木
質の分解が徐々に進行する。
【０００８】この状態で木材を機械的に圧縮することに
より、体積で１／２〜１／３程度に圧縮され、木材中に
形成されている微細な空洞部分が小さくなって硬く、か
つ、強い木質となる。
より、体積で１／２〜１／３程度に圧縮され、木材中に
形成されている微細な空洞部分が小さくなって硬く、か
つ、強い木質となる。
【０００９】同時に、木質に含まれるヘミセルロースと
リグニンが部分的に解重合し、その結果フェノール化合
物とフルフラール化合物等の化学物質が生成される。こ
れらの化合物は茸類等の坦子菌の成育を阻害する性質を
持っている。これによって木材腐朽菌に対する耐久性を
向上させることができる。
リグニンが部分的に解重合し、その結果フェノール化合
物とフルフラール化合物等の化学物質が生成される。こ
れらの化合物は茸類等の坦子菌の成育を阻害する性質を
持っている。これによって木材腐朽菌に対する耐久性を
向上させることができる。
【００１０】水蒸気雰囲気内において圧縮することが困
難な場合には、一旦取り出して常圧下で木材を圧縮する
ことになる（請求項２）。
難な場合には、一旦取り出して常圧下で木材を圧縮する
ことになる（請求項２）。
【００１１】圧縮状態のまま再び水蒸気雰囲気内に置く
ことによって、上記と同じ作用を奏することになる。
ことによって、上記と同じ作用を奏することになる。
【００１２】上記の方法によって圧縮した木材を、通常
使用されている木材と対比してみると、下表のようにな
る。
使用されている木材と対比してみると、下表のようにな
る。
【００１３】
【表１】 この表は、木材圧縮後に吸水しても元の大きさに復元し
ないことも示している。これは、木材が水蒸気圧によっ
て化学変化を起こしている結果であると思われる。
ないことも示している。これは、木材が水蒸気圧によっ
て化学変化を起こしている結果であると思われる。
【００１４】なお、水蒸気圧が５kgf/cm2より小さい場
合には上記の化学変化が生じることはなく、また逆に、
２５kgf/cm2より大きくすると木材成分の分解が進行し
てその物理的強度が低下する。
合には上記の化学変化が生じることはなく、また逆に、
２５kgf/cm2より大きくすると木材成分の分解が進行し
てその物理的強度が低下する。
【００１５】従来軟質材として用途が限定されていた木
材や未利用の間伐材を広範囲において利用できることに
なる。
材や未利用の間伐材を広範囲において利用できることに
なる。
【００１６】圧縮された木材が坦子菌の成育を阻害する
結果、耐腐朽性を持たせることができ、木材自体に耐久
性を持たせられる利点もある。
結果、耐腐朽性を持たせることができ、木材自体に耐久
性を持たせられる利点もある。
【００１７】また、吸水による寸法安定性が向上する。
また、湾曲材も真直に成形できるため、未利用木材の有
効利用が可能である。
また、湾曲材も真直に成形できるため、未利用木材の有
効利用が可能である。
【００１８】
【実施例】次に、上記技術的手段の具体例について説明
する。
する。
【００１９】第一実施例 比重０．３の檜材から切り出した試片を１５kgf/cm2の
水蒸気雰囲気内にて１５分間放置した後、本雰囲気中で
１／３に圧縮加工した。この試片の比重を計ったところ
０．９となっており、色はやや褐色となっていた。
水蒸気雰囲気内にて１５分間放置した後、本雰囲気中で
１／３に圧縮加工した。この試片の比重を計ったところ
０．９となっており、色はやや褐色となっていた。
【００２０】この試片を粉砕して椎茸、ひら茸、かわら
茸の培地に加えて坦子菌を培養したところ、試片を加え
ない培地で培養したものに比べ、菌糸の伸張は１／２〜
１／５となり、耐腐朽性が向上していることが確認され
た。
茸の培地に加えて坦子菌を培養したところ、試片を加え
ない培地で培養したものに比べ、菌糸の伸張は１／２〜
１／５となり、耐腐朽性が向上していることが確認され
た。
【００２１】第二実施例 上記実施例において、圧力容器内に約１０％の濃度とな
るようにクレゾール液を入れて処理したところ、試片内
部にクレゾール液が含浸されていることが確認された。
るようにクレゾール液を入れて処理したところ、試片内
部にクレゾール液が含浸されていることが確認された。
【００２２】したがって、水蒸気内にクレゾールその他
の薬剤を混合させることによって、薬効のある木材を得
ることができる。
の薬剤を混合させることによって、薬効のある木材を得
ることができる。
【００２３】第三実施例 ２２年生のスギ間伐材（直径１０．５cm×長さ７．５c
m）を１５kgf/cm2の水蒸気雰囲気内にて１５分間蒸煮し
た後、本雰囲気中で二枚の対向する断面Ｖ字型の治具に
より７cm角の正四角柱に圧縮成形した。
m）を１５kgf/cm2の水蒸気雰囲気内にて１５分間蒸煮し
た後、本雰囲気中で二枚の対向する断面Ｖ字型の治具に
より７cm角の正四角柱に圧縮成形した。
【００２４】このように、間伐材を非切削で柱状に圧縮
成形することができ、水蒸気中で成形された材は、マイ
クロ波などによる加工とは違って圧縮変形が固定されて
おり、その後吸水によって変形が回復することはない。
また、この方法を用いることにより湾曲した間伐材でも
真直な柱に成形することが可能であり、また、乾燥によ
る割れや捩れ等が生じない。さらに、切削による柱の製
造とは違って細い間伐材から比較的太い角柱を製造する
ことができ、しかも、１．５〜２倍に圧縮されているた
め表面硬度の高い、かつ、無節の柱を容易に製造するこ
とが可能となった。
成形することができ、水蒸気中で成形された材は、マイ
クロ波などによる加工とは違って圧縮変形が固定されて
おり、その後吸水によって変形が回復することはない。
また、この方法を用いることにより湾曲した間伐材でも
真直な柱に成形することが可能であり、また、乾燥によ
る割れや捩れ等が生じない。さらに、切削による柱の製
造とは違って細い間伐材から比較的太い角柱を製造する
ことができ、しかも、１．５〜２倍に圧縮されているた
め表面硬度の高い、かつ、無節の柱を容易に製造するこ
とが可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 木材を高温高圧の水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、上記水蒸気雰囲気内で上記木材を機械
的に圧縮することにより、所望の形状に圧縮成形すると
ともにその変形を固定することを特徴とする木材の改質
処理方法。 - 【請求項２】 木材を高温高圧の水蒸気雰囲気内に置い
て軟化させた後、常圧下で上記木材を機械的に圧縮する
ことにより所望の形状に圧縮成形し、圧縮成形した上記
木材をその状態で再び上記水蒸気雰囲気内に置いて変形
を固定することを特徴とする木材の改質処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34370795A JP2866336B2 (ja) | 1989-12-25 | 1995-12-28 | 木材の改質処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33559589 | 1989-12-25 | ||
| JP1-335595 | 1989-12-25 | ||
| JP34370795A JP2866336B2 (ja) | 1989-12-25 | 1995-12-28 | 木材の改質処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147746A Division JPH072326B2 (ja) | 1989-12-25 | 1990-06-05 | 木材の改質処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224709A true JPH08224709A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2866336B2 JP2866336B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=26575229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34370795A Expired - Lifetime JP2866336B2 (ja) | 1989-12-25 | 1995-12-28 | 木材の改質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866336B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172950A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Olympus Corp | 電子機器 |
| WO2016086660A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 王凯 | 基于压密技术制成的新型硬木 |
| WO2016086657A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 王凯 | 应用软木压密变为硬木的方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34370795A patent/JP2866336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172950A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Olympus Corp | 電子機器 |
| WO2016086660A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 王凯 | 基于压密技术制成的新型硬木 |
| WO2016086657A1 (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 王凯 | 应用软木压密变为硬木的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866336B2 (ja) | 1999-03-08 |
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