JPH08224758A - 鋳型成形品の取出し装置 - Google Patents
鋳型成形品の取出し装置Info
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- JPH08224758A JPH08224758A JP7332747A JP33274795A JPH08224758A JP H08224758 A JPH08224758 A JP H08224758A JP 7332747 A JP7332747 A JP 7332747A JP 33274795 A JP33274795 A JP 33274795A JP H08224758 A JPH08224758 A JP H08224758A
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動な型板を有する射出成形機、例えば合成
樹脂射出成形機の成形工具からの鋳型成形品の取出し装
置において、ねじ部品が形成された鋳型成形品の取出し
を可能にする。 【解決手段】 可動な型板11にスペーサ12を介して取付
け板13が前記可動な型板11から離れて設けられ、前記取
付け板13に、成形中心軸線Ｉに同軸にねじ付中子をねじ
り抜取る電動機31が設けられ、前記電動機31の電動機軸
差込み凸子32が取付け板13の中心孔14を貫通案内され、
前記成形中心軸線Ｉに軸線平行に、少なくとも２つのシ
リンダ21，23が設けられ、前記シリンダ21，23は前記取
付け板13に固定され、前記シリンダ21，23のピストン2
2，24は前記取付け板13の開口15，16を貫通案内され、
前記ピストン22，24の頭部に突出し板25が固定され、前
記突出し板25の中に中心孔28が形成され、前記中心孔28
を貫通して前記電動機31の駆動側軸部分33が案内されて
いる。
樹脂射出成形機の成形工具からの鋳型成形品の取出し装
置において、ねじ部品が形成された鋳型成形品の取出し
を可能にする。 【解決手段】 可動な型板11にスペーサ12を介して取付
け板13が前記可動な型板11から離れて設けられ、前記取
付け板13に、成形中心軸線Ｉに同軸にねじ付中子をねじ
り抜取る電動機31が設けられ、前記電動機31の電動機軸
差込み凸子32が取付け板13の中心孔14を貫通案内され、
前記成形中心軸線Ｉに軸線平行に、少なくとも２つのシ
リンダ21，23が設けられ、前記シリンダ21，23は前記取
付け板13に固定され、前記シリンダ21，23のピストン2
2，24は前記取付け板13の開口15，16を貫通案内され、
前記ピストン22，24の頭部に突出し板25が固定され、前
記突出し板25の中に中心孔28が形成され、前記中心孔28
を貫通して前記電動機31の駆動側軸部分33が案内されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動な型板を有す
る射出成形機、特に合成樹脂用射出成形機の成形工具か
らの鋳型成形品の取出し装置に関する。
る射出成形機、特に合成樹脂用射出成形機の成形工具か
らの鋳型成形品の取出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願公開第ＤＥ３８３９４４
５Ａ１号公報により、合成樹脂射出成形機から成形部品
を取出す取出し装置が公知である。この取出し装置は、
成形品を取出すために射出成形機の中に入り込み、取出
された成形品を射出成形機の外部の所定の場所に排出す
る。このために、射出成形機の型締装置にフレームが固
定され、このフレームは、キャリッジの上でスライド可
能であり、さらに把持アームを有し、把持アームの頭部
側端部にはグリップトングが取付けられ、グリップトン
グにより成形品が把持される。
５Ａ１号公報により、合成樹脂射出成形機から成形部品
を取出す取出し装置が公知である。この取出し装置は、
成形品を取出すために射出成形機の中に入り込み、取出
された成形品を射出成形機の外部の所定の場所に排出す
る。このために、射出成形機の型締装置にフレームが固
定され、このフレームは、キャリッジの上でスライド可
能であり、さらに把持アームを有し、把持アームの頭部
側端部にはグリップトングが取付けられ、グリップトン
グにより成形品が把持される。
【０００３】この複雑大規模に構成され、頻繁に保守し
なければならない装置は、成形された直後に取扱うこと
ができる成形品のみしか把持できない。ねじ付中子を取
出すのに必要な回転運動は、この公知の装置では行うこ
とができない。
なければならない装置は、成形された直後に取扱うこと
ができる成形品のみしか把持できない。ねじ付中子を取
出すのに必要な回転運動は、この公知の装置では行うこ
とができない。
【０００４】ドイツ特許出願公開第ＤＥ３５４２８７８
Ａ１号公報から、突出し板を有し射出成形機に用いられ
る突出し装置が公知であり、この突出し装置には、スペ
ーサの外に、ピストンを有するシリンダも設けられてい
る。この突出し素子一式を備える突出し板では、ねじ付
中子ねじり抜取り装置のための場所が、設けられていな
い。
Ａ１号公報から、突出し板を有し射出成形機に用いられ
る突出し装置が公知であり、この突出し装置には、スペ
ーサの外に、ピストンを有するシリンダも設けられてい
る。この突出し素子一式を備える突出し板では、ねじ付
中子ねじり抜取り装置のための場所が、設けられていな
い。
【０００５】射出成形機で合成樹脂を加工する場合、ま
た金属ダイキャスティング機械を使用する場合でも、し
ばしば、ねじ孔を有する成形品を成形することが必要で
ある。これは、通常、成形工具の中空室の中に中子を挿
入し、中子を合成樹脂の射出により被覆し、このように
して成形品の中に例えばねじ孔を形成することにより行
われる。
た金属ダイキャスティング機械を使用する場合でも、し
ばしば、ねじ孔を有する成形品を成形することが必要で
ある。これは、通常、成形工具の中空室の中に中子を挿
入し、中子を合成樹脂の射出により被覆し、このように
して成形品の中に例えばねじ孔を形成することにより行
われる。
【０００６】成形品を成形工具から取出すことができる
ためには、ねじ付中子を成形品からねじって抜取ること
が必要である。この抜取りの際に成形品は、成形工具か
ら押出されるか、又はこの抜取りに続いて、成形品が突
出し装置により成形品から押出されるように拘束が解か
れる。
ためには、ねじ付中子を成形品からねじって抜取ること
が必要である。この抜取りの際に成形品は、成形工具か
ら押出されるか、又はこの抜取りに続いて、成形品が突
出し装置により成形品から押出されるように拘束が解か
れる。
【０００７】従来技術では、成形工具のねじ付中子も突
出し装置も射出成形機に取付けられている特別の装置に
より駆動される。これらの装置は、可動な成形工具把持
板の裏側に配置され、これらの装置は、成形工具に取付
けられ中心に配置されている軸を駆動するねじ付中子ね
じり抜取り装置と、軸の回りに対称的に成形工具に取付
けられている複数の突出し棒を軸線方向にスライドでき
る突出し装置から成る。
出し装置も射出成形機に取付けられている特別の装置に
より駆動される。これらの装置は、可動な成形工具把持
板の裏側に配置され、これらの装置は、成形工具に取付
けられ中心に配置されている軸を駆動するねじ付中子ね
じり抜取り装置と、軸の回りに対称的に成形工具に取付
けられている複数の突出し棒を軸線方向にスライドでき
る突出し装置から成る。
【０００８】通常、これらの装置の駆動は機械用液圧装
置により行われる。これらの装置の構造は複雑であり、
それらの取扱いは複雑である。
置により行われる。これらの装置の構造は複雑であり、
それらの取扱いは複雑である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、大規
模に構造を変更する必要なしに、異なる工具の要求に整
合することを可能にする、とりわけ、突出し行程を制限
せずに、そして、中心エジェクタを有する成形工具を代
替的に使用することを可能にする成形品取出し装置を提
供することにある。
模に構造を変更する必要なしに、異なる工具の要求に整
合することを可能にする、とりわけ、突出し行程を制限
せずに、そして、中心エジェクタを有する成形工具を代
替的に使用することを可能にする成形品取出し装置を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り、請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決され
る。その他の請求項は、本発明の有利な実施例を示す。
り、請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決され
る。その他の請求項は、本発明の有利な実施例を示す。
【００１１】本発明の装置は、型板に押しつけられてい
る取付け板アセンブリを有し、取付け板アセンブリには
中心位置にねじ付中子をねじり抜取る電動機と、電動機
の中心軸線に平行にシリンダが配置され、このシリンダ
のピストンは突出し板に接続され、突出し板は中心軸線
に開口を有し、この開口を貫通して電動機の駆動側軸部
分が案内されている。
る取付け板アセンブリを有し、取付け板アセンブリには
中心位置にねじ付中子をねじり抜取る電動機と、電動機
の中心軸線に平行にシリンダが配置され、このシリンダ
のピストンは突出し板に接続され、突出し板は中心軸線
に開口を有し、この開口を貫通して電動機の駆動側軸部
分が案内されている。
【００１２】このようにしない場合、通常行われている
ように、可動な工具クランピングプレートの裏面に伝動
装置を、工具の中心の取り外しのための回転軸が伝動装
置の被駆動側スリップ（ソケット）の中に入込み駆動電
動機が中心領域の外部に配置されるように取付けなけれ
ばならないが、本発明のようにする場合これを回避でき
る。
ように、可動な工具クランピングプレートの裏面に伝動
装置を、工具の中心の取り外しのための回転軸が伝動装
置の被駆動側スリップ（ソケット）の中に入込み駆動電
動機が中心領域の外部に配置されるように取付けなけれ
ばならないが、本発明のようにする場合これを回避でき
る。
【００１３】本発明のように取り外しのための回転装置
を中心に配置することにより、次のことを達成できる。
を中心に配置することにより、次のことを達成できる。
【００１４】− 突出し行程が、伝動装置の寸法に依存
して制限されることがない。
して制限されることがない。
【００１５】− ねじ付中子が無く、しかし中心の突出
し棒を有している工具が使用される場合に、伝動装置を
取外す必要がない。
し棒を有している工具が使用される場合に、伝動装置を
取外す必要がない。
【００１６】− 工具を組込む際に突出し棒の結合が容
易であり、ひいては成形工具の交換の際の取付けが簡単
である。
易であり、ひいては成形工具の交換の際の取付けが簡単
である。
【００１７】− 取り外し回転軸の幾何学形状が異なる
成形工具を使用する場合に、伝動装置の構造を変更する
ことが不要である。
成形工具を使用する場合に、伝動装置の構造を変更する
ことが不要である。
【００１８】− 工具の取り外し回転軸が規格化可能で
ある。何故ならば、取り外し回転軸に取付けられる力伝
達素子の位置が可動な工具クランピングプレートの工具
クランピング面からの伝動装置の間隔に依存しないから
である。
ある。何故ならば、取り外し回転軸に取付けられる力伝
達素子の位置が可動な工具クランピングプレートの工具
クランピング面からの伝動装置の間隔に依存しないから
である。
【００１９】本発明の１つの有利な実施例では、電動機
の差込み凸子に差込まれている駆動側軸及び被駆動側軸
がばね素子により互いに押しつけ緊張されている。これ
により、駆動軸が自動的に成形工具のねじ付中子ねじり
を抜取る軸の異なる長さに整合し、成形工具のこの軸の
幾何学形状が異なる場合には被駆動側の軸のみを交換す
ればよい。
の差込み凸子に差込まれている駆動側軸及び被駆動側軸
がばね素子により互いに押しつけ緊張されている。これ
により、駆動軸が自動的に成形工具のねじ付中子ねじり
を抜取る軸の異なる長さに整合し、成形工具のこの軸の
幾何学形状が異なる場合には被駆動側の軸のみを交換す
ればよい。
【００２０】別の１つの実施例では、取付け板アセンブ
リが差込みボルトの回りに差込まれ、孔の直径は、ベー
スプレートを任意の間隔で差込みボルトに沿って軸方向
にずらすことを保証するために、リングクランピング素
子を使用することができるように定められる。
リが差込みボルトの回りに差込まれ、孔の直径は、ベー
スプレートを任意の間隔で差込みボルトに沿って軸方向
にずらすことを保証するために、リングクランピング素
子を使用することができるように定められる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施例に基づいて図
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
【００２２】図１に可動な型板１１を示す。可動な型板
１１には、スペーサ１２を介して取付け板１３が固定さ
れている。
１１には、スペーサ１２を介して取付け板１３が固定さ
れている。
【００２３】取付け板１３は中心孔１４と、開口１５及
び１６を有する。取付け板１３に固定されているシリン
ダ２１及び２３のピストン２２及び２４は、これらの開
口１５及び１６を貫通して案内される。
び１６を有する。取付け板１３に固定されているシリン
ダ２１及び２３のピストン２２及び２４は、これらの開
口１５及び１６を貫通して案内される。
【００２４】ピストン２２，２４の頭部側に突出し板２
５が固定されており、突出し板２５は、開口２６、切欠
部２７及び２８を有する。
５が固定されており、突出し板２５は、開口２６、切欠
部２７及び２８を有する。
【００２５】駆動側部分３３と、この駆動側部分からば
ね素子３５を介して押しつけ緊張されている被駆動側部
分３４とから成る軸が、孔２８を貫通して案内される。
この軸は、ねじ付中子をねじり抜取る電動機３１の電動
機軸差込み凸子３２の回りにはめ込まれている。
ね素子３５を介して押しつけ緊張されている被駆動側部
分３４とから成る軸が、孔２８を貫通して案内される。
この軸は、ねじ付中子をねじり抜取る電動機３１の電動
機軸差込み凸子３２の回りにはめ込まれている。
【００２６】図１の上部において取付け板１３が一定の
間隔をおいてスペーサ１２を介して可動な型板１１に接
続されている場合を示し、下部において植込みボルト１
７が設けられ、植込みボルト１７がリング素子を介して
取付け板１３を押しつけ緊張し、これにより無段での間
隔決めを可能にする場合を示す。
間隔をおいてスペーサ１２を介して可動な型板１１に接
続されている場合を示し、下部において植込みボルト１
７が設けられ、植込みボルト１７がリング素子を介して
取付け板１３を押しつけ緊張し、これにより無段での間
隔決めを可能にする場合を示す。
【００２７】図２は突出し板２５を示し、突出し板２５
の中心孔２８の中には成形素子２９が設けられている。
成形素子２９には結合部材４２を介して突出しボルト４
３が結合されている。
の中心孔２８の中には成形素子２９が設けられている。
成形素子２９には結合部材４２を介して突出しボルト４
３が結合されている。
【００２８】４３′により示されている突出しボルト
は、突出し板２５′が前進位置にある際の作業位置を示
す。
は、突出し板２５′が前進位置にある際の作業位置を示
す。
【図１】本発明の装置全体の断面図である。
【図２】突出し素子の１つの実施例の断面図である。
１１ 可動な型板 １２ スペーサ １３ 取付け板 １４ 中心孔 １５ 開口（２２） １６ 開口（２４） １７ 植込みボルト １８ リング緊張素子 ２１，２３ シリンダ ２２，２４ ピストン ２５ 突出し板 ２６ 開口 ２７ 切欠部 ２８ 孔 ２９ 成形素子 ３１ 電動機 ３２ 電動機軸差し込み凸子 ３３ 駆動側軸部分 ３４ 被駆動側軸部分 ３５ ばね素子 ４１ 突出しボルト ４２ 結合部材 ４３ ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 可動な型板を有する射出成形機の成形工
具からの鋳型成形品の取出し装置において、 − 可動な型板（１１）にスペーサ（１２）を介して取
付け板（１３）が前記可動な型板（１１）から離れて設
けられ、 − 前記取付け板（１３）に、成形中心軸線（Ｉ）に同
軸にねじ付中子をねじり抜取る電動機（３１）が設けら
れ、前記電動機（３１）の電動機軸差込み凸子（３２）
が取付け板（１３）の中心孔（１４）を貫通案内され、 − 前記成形中心軸線（Ｉ）に軸線平行に、少なくとも
２つのシリンダ（２１，２３）が設けられ、前記シリン
ダ（２１，２３）は前記取付け板（１３）に固定され、
前記シリンダ（２１，２３）のピストン（２２，２４）
が前記取付け板（１３）の開口（１５，１６）を貫通案
内され、 − 前記ピストン（２２，２４）の頭部に突出し板（２
５）が固定され、前記突出し板（２５）の中に中心孔
（２８）が形成され、前記中心孔（２８）を貫通して前
記電動機（３１）の駆動側軸部分（３３）が案内されて
いることを特徴とする鋳型成形品の取出し装置。 - 【請求項２】 − 電動機（３１）の軸差込み凸子（３
２）に、２つの部分から成る軸（３３，３４）が取付け
可能であり、 − 前記駆動側軸部分（３３）と前記被駆動側軸部分
（３４）との間に、前記駆動側軸部分（３３）と前記被
駆動側軸部分（３４）とを互いに押しつけ緊張するばね
素子（３５）が設けられていることを特徴とする請求項
１に記載の鋳型成形品の取出し装置。 - 【請求項３】 突出し板（２５）に中心孔（２８）の領
域内で成形素子（２９）が設けられ、前記成形素子（２
９）にボルト（４３）の結合部材（４２）が取付け可能
であることを特徴とする請求項１に記載の鋳型成形品の
取出し装置。 - 【請求項４】 スペーサ（１２）が差込みボルト（１
７）として形成され、前記差込みボルト（１７）にリン
グ素子（１８）が取付け可能であり、前記リング素子
（１８）は取付け板（１３）に着脱可能に接続可能であ
ることを特徴とする請求項１に記載の鋳型成形品の取出
し装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4444395A DE4444395C2 (de) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Einrichtung zum Entfernen von spritzgegossenen Formteilen |
| DE4444395.1 | 1994-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224758A true JPH08224758A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=6535710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332747A Pending JPH08224758A (ja) | 1994-11-28 | 1995-11-28 | 鋳型成形品の取出し装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718930A (ja) |
| EP (1) | EP0714749B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08224758A (ja) |
| AT (1) | ATE187675T1 (ja) |
| DE (2) | DE4444395C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163365A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-08-22 | Japan Steel Works Ltd:The | エジェクタ装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533972B1 (en) | 2000-02-07 | 2003-03-18 | Uniloy Milacron Usa, Inc. | Method apparatus for ejector set-up |
| DE10022192A1 (de) * | 2000-05-03 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Einrichtung zum Entfernen von Spritzgießteilen |
| US7351369B2 (en) * | 2004-06-21 | 2008-04-01 | King Technology | Molded twist-on wire connector |
| CA2607397A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | An ejector assembly for ejecting parts from a mold |
| CN101905498B (zh) * | 2009-06-04 | 2013-11-06 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
| CN101927541B (zh) * | 2009-06-25 | 2014-04-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
| CN101954719A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 射出成型模具的顶出机构 |
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