JPH08224806A - ８角形の内筒で補強された包装箱の製函機 - Google Patents
８角形の内筒で補強された包装箱の製函機Info
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- JPH08224806A JPH08224806A JP7053736A JP5373695A JPH08224806A JP H08224806 A JPH08224806 A JP H08224806A JP 7053736 A JP7053736 A JP 7053736A JP 5373695 A JP5373695 A JP 5373695A JP H08224806 A JPH08224806 A JP H08224806A
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/502—Construction of rigid or semi-rigid containers having integral corner posts or reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 マガジンに集積保持された段ボール又は板紙
からなる多数のブランクを、折込部に水平状に順次供給
して該ブランクの４隅に位置する所定フラップ部を折り
曲げ、折曲加工終了後、ブランクを成形部に前進させ、
該ブランクの側面パネルと底面パネルとで４角形の外箱
を形成しながら、その内側に８角形をした内筒を一体的
に形成させる製函機であって、 【目的】 ブランクの折込部、ブランクの成形部、ブラ
ンクを折込部並びに成形部にそれぞれ前進させる手段、
ブランク所定位置に糊を塗布する手段及び前記成形部よ
り成形された製品を排出する手段を備えている。
からなる多数のブランクを、折込部に水平状に順次供給
して該ブランクの４隅に位置する所定フラップ部を折り
曲げ、折曲加工終了後、ブランクを成形部に前進させ、
該ブランクの側面パネルと底面パネルとで４角形の外箱
を形成しながら、その内側に８角形をした内筒を一体的
に形成させる製函機であって、 【目的】 ブランクの折込部、ブランクの成形部、ブラ
ンクを折込部並びに成形部にそれぞれ前進させる手段、
ブランク所定位置に糊を塗布する手段及び前記成形部よ
り成形された製品を排出する手段を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製函機、特に段ボール
又は板紙からなる多数のブランク（所定の箱を展開した
形状に打ち抜かれた平板状パネルをいう）を折込部に水
平状に順次供給して該ブランクの４隅に位置する所定フ
ラップ部を折曲げて、その折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、該ブランクの４枚の側面パネルと底
面パネルとで４角形の外箱を形成しながら、その内側に
８角形をした内筒を一体的に形成させ、完成時には前記
内筒が外箱を内側より補強するようにした包装箱の製函
機に関するものである。
又は板紙からなる多数のブランク（所定の箱を展開した
形状に打ち抜かれた平板状パネルをいう）を折込部に水
平状に順次供給して該ブランクの４隅に位置する所定フ
ラップ部を折曲げて、その折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、該ブランクの４枚の側面パネルと底
面パネルとで４角形の外箱を形成しながら、その内側に
８角形をした内筒を一体的に形成させ、完成時には前記
内筒が外箱を内側より補強するようにした包装箱の製函
機に関するものである。
【０００２】また本発明は、液体、粉体、粘稠物（例え
ばアンコのようなもの）等の流動性のある物品を包装す
るバッグインボックス用の包装箱の製函機に関するもの
である。
ばアンコのようなもの）等の流動性のある物品を包装す
るバッグインボックス用の包装箱の製函機に関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術】液体を入れる大形容器としては、現在も
金属缶（いわゆるブリキ缶）が主流になっている。しか
し、金属缶は容器重量が重く、また廃棄処理が容易では
ない等の問題がある。このため、紙器を利用した、いわ
ゆる「バッグインボックス」と呼ばれる紙製液体容器が
開発され、使用されている。この「バッグインボック
ス」は、段ボール箱等の紙器を外装として用い、その内
側に軟質プラスチック製バッグを装置したもので、水に
弱い紙器の欠点をプラスチックのバッグで補い、液体の
直接充填を可能にしたものである。
金属缶（いわゆるブリキ缶）が主流になっている。しか
し、金属缶は容器重量が重く、また廃棄処理が容易では
ない等の問題がある。このため、紙器を利用した、いわ
ゆる「バッグインボックス」と呼ばれる紙製液体容器が
開発され、使用されている。この「バッグインボック
ス」は、段ボール箱等の紙器を外装として用い、その内
側に軟質プラスチック製バッグを装置したもので、水に
弱い紙器の欠点をプラスチックのバッグで補い、液体の
直接充填を可能にしたものである。
【０００４】この特性により、バッグインボックスは、
酒、油、飲料水等の食品分野、接着剤、現像液、バッテ
リー液等の工業薬品分野の輸送、保管、取引、又は使用
のための液体容器として、需要が広まりつつあるが、次
のような欠点があって、その改善が求められていた。
すなわち、バッグインボックスは段積み保管中に外装た
る箱（外箱）の側面が座屈を生じて、転倒荷崩れを起こ
しやすい。また内装たるバッグ（内袋）に充填した液体
により生ずる内圧（輸送時の振動等による液体の揺動を
含む）が、外装の壁面に作用して壁面が外側にふくれた
り（胴膨れ）、バッグが外箱の角部や段差でこすれ、そ
の結果ピンホールを生じ液漏れを起こすことがあった。
酒、油、飲料水等の食品分野、接着剤、現像液、バッテ
リー液等の工業薬品分野の輸送、保管、取引、又は使用
のための液体容器として、需要が広まりつつあるが、次
のような欠点があって、その改善が求められていた。
すなわち、バッグインボックスは段積み保管中に外装た
る箱（外箱）の側面が座屈を生じて、転倒荷崩れを起こ
しやすい。また内装たるバッグ（内袋）に充填した液体
により生ずる内圧（輸送時の振動等による液体の揺動を
含む）が、外装の壁面に作用して壁面が外側にふくれた
り（胴膨れ）、バッグが外箱の角部や段差でこすれ、そ
の結果ピンホールを生じ液漏れを起こすことがあった。
【０００５】そこで出願人は、先に、上記問題点を解決
し、段積み保管中に外箱の４側面が胴ぶくれを生じたり
転倒や荷崩れを起こすことなく、また、バッグが箱の角
部や段差で擦れ、傷付き、ピンホールを生ずることを防
止することを目的として、１枚の段ボール等の厚紙を材
料とする４角筒状の外箱Ｃを形成し、かつその外箱Ｃの
内部に、軟質プラスチック製の内袋Ｂを装置したバッグ
インボックス（図２０の(A)）を提案した（特願平６−
１９９６１７２号）。この出願の特徴とするところは、
正方形または長方形の底面パネルを中心とし、その４周
辺に、相対応する２組の側面パネルを延設し、相対応す
る２組の側面パネルのうち何れか１組の側面パネルの両
側辺に、４枚の内筒形成フラップを延設し、これら内筒
形成フラップ間に設けた罫線を介して、前記内筒形成フ
ラップを外箱を構成する側面パネル内面に重ね合わせて
一体に固着することにより、外箱内側に実質８角形の内
筒を形成し（図２０の(B)参照）、前記内筒の内部に図
２０の(A)に示したように、その内筒の径よりも大きい
軟質プラスチック製内袋Ｂを配置したものである。
し、段積み保管中に外箱の４側面が胴ぶくれを生じたり
転倒や荷崩れを起こすことなく、また、バッグが箱の角
部や段差で擦れ、傷付き、ピンホールを生ずることを防
止することを目的として、１枚の段ボール等の厚紙を材
料とする４角筒状の外箱Ｃを形成し、かつその外箱Ｃの
内部に、軟質プラスチック製の内袋Ｂを装置したバッグ
インボックス（図２０の(A)）を提案した（特願平６−
１９９６１７２号）。この出願の特徴とするところは、
正方形または長方形の底面パネルを中心とし、その４周
辺に、相対応する２組の側面パネルを延設し、相対応す
る２組の側面パネルのうち何れか１組の側面パネルの両
側辺に、４枚の内筒形成フラップを延設し、これら内筒
形成フラップ間に設けた罫線を介して、前記内筒形成フ
ラップを外箱を構成する側面パネル内面に重ね合わせて
一体に固着することにより、外箱内側に実質８角形の内
筒を形成し（図２０の(B)参照）、前記内筒の内部に図
２０の(A)に示したように、その内筒の径よりも大きい
軟質プラスチック製内袋Ｂを配置したものである。
【０００６】上記バッグインボックスで、外装として使
用される箱は、１枚の段ボールまたは板紙のような厚く
硬い紙を材料として所定の形状に打ち抜き形成される。
以下これをブランクという。ここで本発明で使用するブ
ランクＳの具体的な平面形状を示すと、図２１に示す通
りである。長方形の底面パネル１を中心とし、底面パネ
ルの４辺に相対応する２組の側面パネル２，２，３，３
を延設すると共に、各この２組の側面パネルの延長上
に、内蓋４，４と外蓋５，５をそれぞれ連接する。１組
の側面パネル３，３の左右延長上には、平行な折線ａ〜
ｃを介して外フラップ８、内フラップ９，１０，１１を
順次連接する。これらのフラップ８〜１１は、８角筒の
内筒を形成して組立時にホットメルト接着剤を用いて側
面パネルの内側に接合されるものである。前記フラップ
全体としての長さＴは、ほぼ側面パネル２と内蓋４を合
わせた長さを有している。外フラップ８の長さは、側面
パネルの幅Ｌの約半分の幅に形成されている。なお符号
６で示したものは解体時使用する手穴、７は内袋より液
体を注出するときの取り出し口である。
用される箱は、１枚の段ボールまたは板紙のような厚く
硬い紙を材料として所定の形状に打ち抜き形成される。
以下これをブランクという。ここで本発明で使用するブ
ランクＳの具体的な平面形状を示すと、図２１に示す通
りである。長方形の底面パネル１を中心とし、底面パネ
ルの４辺に相対応する２組の側面パネル２，２，３，３
を延設すると共に、各この２組の側面パネルの延長上
に、内蓋４，４と外蓋５，５をそれぞれ連接する。１組
の側面パネル３，３の左右延長上には、平行な折線ａ〜
ｃを介して外フラップ８、内フラップ９，１０，１１を
順次連接する。これらのフラップ８〜１１は、８角筒の
内筒を形成して組立時にホットメルト接着剤を用いて側
面パネルの内側に接合されるものである。前記フラップ
全体としての長さＴは、ほぼ側面パネル２と内蓋４を合
わせた長さを有している。外フラップ８の長さは、側面
パネルの幅Ｌの約半分の幅に形成されている。なお符号
６で示したものは解体時使用する手穴、７は内袋より液
体を注出するときの取り出し口である。
【０００７】上記ブランクＳは、外箱と内筒とが一体と
なっているワンピース構造であって、外箱の内側に、８
角形をなす内筒を組み立て、これを外箱内面に接合しな
ければならないために、機械的な組立（自動製函）が困
難であった。そのため手作業（手組み方式）で、内筒形
成用のフラップを所定の手順で折り曲げながら側面パネ
ル内面に接合し、その側面パネルを角筒状に立ち上げつ
つ、８角筒の内筒を形成して一体に接合している。
なっているワンピース構造であって、外箱の内側に、８
角形をなす内筒を組み立て、これを外箱内面に接合しな
ければならないために、機械的な組立（自動製函）が困
難であった。そのため手作業（手組み方式）で、内筒形
成用のフラップを所定の手順で折り曲げながら側面パネ
ル内面に接合し、その側面パネルを角筒状に立ち上げつ
つ、８角筒の内筒を形成して一体に接合している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように１枚の平
板状パネルから外箱を組み立てるに当たり、手作業でブ
ランクの所定フラップ部を折り曲げ、折曲加工終了後、
該ブランクの４側面パネルと底面パネルとで４角形の外
箱を形成しながら、その内側に８角形をした内筒を一体
的に形成させることは、組立がなかなか面倒で、生産性
が落ちるため、コスト高となり、また内筒への内袋の挿
入工程並びに液体商品の充填包装工程の自動化・ライン
化が困難である。
板状パネルから外箱を組み立てるに当たり、手作業でブ
ランクの所定フラップ部を折り曲げ、折曲加工終了後、
該ブランクの４側面パネルと底面パネルとで４角形の外
箱を形成しながら、その内側に８角形をした内筒を一体
的に形成させることは、組立がなかなか面倒で、生産性
が落ちるため、コスト高となり、また内筒への内袋の挿
入工程並びに液体商品の充填包装工程の自動化・ライン
化が困難である。
【０００９】本発明は、ブランクの状態から外箱及び内
筒部の組立までを手作業ではなく、自動的に行うことが
できるようにしたものである。すなわち、マガジンに多
数に積み重ねて保持されたブランクを折込部に水平状に
順次供給して、折込部にて該ブランクの４隅に位置する
所定フラップ部を折曲げ、折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、成形部にて該ブランクの側面パネル
を立ち上げつつ底面パネルと共同で４角形の外箱を形成
しながら、外箱の内側に８角形をした内筒を形成させ、
組立完成時には、箱内の内筒が外箱を内側より補強する
ようにした包装箱の製函機を提供することを目的として
いる。
筒部の組立までを手作業ではなく、自動的に行うことが
できるようにしたものである。すなわち、マガジンに多
数に積み重ねて保持されたブランクを折込部に水平状に
順次供給して、折込部にて該ブランクの４隅に位置する
所定フラップ部を折曲げ、折曲加工終了後、ブランクを
成形部に前進させ、成形部にて該ブランクの側面パネル
を立ち上げつつ底面パネルと共同で４角形の外箱を形成
しながら、外箱の内側に８角形をした内筒を形成させ、
組立完成時には、箱内の内筒が外箱を内側より補強する
ようにした包装箱の製函機を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製函機は、ブランクの折込部、ブランクの
成形部、ブランクを折込部並びに成形部にそれぞれ前進
させる手段、ブランク所定位置に糊を塗布する手段及び
前記成形部より成形した製品を排出する手段とを備えて
いる。前記折込部は、 （Ａ） ブランクを受け取り、そのブランクの下面所定
位置を吸着保持できるように配置された２段下降可能
で、ブランク下面中央及びその前後部の対応位置に設け
られる３組の吸着ユニットと； （Ｂ） 前記吸着ユニットの外側位置において、折込部
の周りに設けたフレームに取り付けられ、かつ前記吸着
ユニットを介し吸着保持される前記ブランクの下降中心
線回りに対向配設されて、ブランクの第１段下降時に、
ブランク４隅に位置するフラップ部をガイドして上向き
に９０度曲げする前後２組の第１曲げ手段と； （Ｃ） 前記第１曲げ手段に隣接した位置において、前
記フレームに設けられ、前記９０度曲げされたフラップ
部を、更にＬ字形に折り曲げる前後２組のＬ曲げ手段
と； （Ｄ） 前記第１曲げ手段及び前記Ｌ曲げ手段の内側に
あって、前記フレームに設けられ、かつブランクの第１
段下降時から前記Ｌ曲げ手段によるＬ曲げ加工の間、上
向きに立上げた前記フラップ部の内側方向への倒れ込み
を防ぐため、ブランクの前記フラップ部の上方に昇降自
在に吊設されている前後２組のホールド手段と； （Ｅ） 前記ホールド手段に隣接して吊設され、かつ上
向きに立上げた前記フラップ部先端に外向きの折り癖を
付与する前後２組の折り癖付与手段と； （Ｆ） 前記第１曲げ手段の下位にあって、前記フレー
ムに取り付けられ、かつブランクの第２段下降時に、Ｌ
曲げされたフラップ部を更に上向きに９０度曲げするた
めの前後２組の第２曲げ手段と； （Ｇ） 前記第２曲げ手段による９０度曲げ終了後、折
り癖を付与された前記フラップ部先端をブランクにおけ
る左右の側面パネル内面に接合させるため、前記折込部
のフレームから昇降自在に吊設された１組の下部圧着ユ
ニットとを有していること；を特徴としている。
め、本発明の製函機は、ブランクの折込部、ブランクの
成形部、ブランクを折込部並びに成形部にそれぞれ前進
させる手段、ブランク所定位置に糊を塗布する手段及び
前記成形部より成形した製品を排出する手段とを備えて
いる。前記折込部は、 （Ａ） ブランクを受け取り、そのブランクの下面所定
位置を吸着保持できるように配置された２段下降可能
で、ブランク下面中央及びその前後部の対応位置に設け
られる３組の吸着ユニットと； （Ｂ） 前記吸着ユニットの外側位置において、折込部
の周りに設けたフレームに取り付けられ、かつ前記吸着
ユニットを介し吸着保持される前記ブランクの下降中心
線回りに対向配設されて、ブランクの第１段下降時に、
ブランク４隅に位置するフラップ部をガイドして上向き
に９０度曲げする前後２組の第１曲げ手段と； （Ｃ） 前記第１曲げ手段に隣接した位置において、前
記フレームに設けられ、前記９０度曲げされたフラップ
部を、更にＬ字形に折り曲げる前後２組のＬ曲げ手段
と； （Ｄ） 前記第１曲げ手段及び前記Ｌ曲げ手段の内側に
あって、前記フレームに設けられ、かつブランクの第１
段下降時から前記Ｌ曲げ手段によるＬ曲げ加工の間、上
向きに立上げた前記フラップ部の内側方向への倒れ込み
を防ぐため、ブランクの前記フラップ部の上方に昇降自
在に吊設されている前後２組のホールド手段と； （Ｅ） 前記ホールド手段に隣接して吊設され、かつ上
向きに立上げた前記フラップ部先端に外向きの折り癖を
付与する前後２組の折り癖付与手段と； （Ｆ） 前記第１曲げ手段の下位にあって、前記フレー
ムに取り付けられ、かつブランクの第２段下降時に、Ｌ
曲げされたフラップ部を更に上向きに９０度曲げするた
めの前後２組の第２曲げ手段と； （Ｇ） 前記第２曲げ手段による９０度曲げ終了後、折
り癖を付与された前記フラップ部先端をブランクにおけ
る左右の側面パネル内面に接合させるため、前記折込部
のフレームから昇降自在に吊設された１組の下部圧着ユ
ニットとを有していること；を特徴としている。
【００１１】前記糊を塗布する手段は、ブランクを折込
部に供給する時に、その上面所定位置に糊付けする第１
の糊付け手段と、前記第２曲げ手段による９０度曲げ終
了後、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置
に糊付けするための第２の糊付け手段とを含んでいる。
部に供給する時に、その上面所定位置に糊付けする第１
の糊付け手段と、前記第２曲げ手段による９０度曲げ終
了後、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置
に糊付けするための第２の糊付け手段とを含んでいる。
【００１２】前記成形部は、前記第２の糊付け手段によ
る糊付け終了後、ブランクの側面パネルを上向きに立ち
上げつつ前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合
する成形機構を有している。前記成形機構は、ホーミン
グダイとホーミングダイの上から下降するマンドレルか
らなり、該マンドレルによりブランクをホーミングダイ
に押し込んで、ブランクを箱状に成形する。
る糊付け終了後、ブランクの側面パネルを上向きに立ち
上げつつ前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合
する成形機構を有している。前記成形機構は、ホーミン
グダイとホーミングダイの上から下降するマンドレルか
らなり、該マンドレルによりブランクをホーミングダイ
に押し込んで、ブランクを箱状に成形する。
【００１３】前記吸着ユニットは、折込部のフレームに
取り付けられた２段リフターに支持されている。
取り付けられた２段リフターに支持されている。
【００１４】前記第１曲げ手段は、下向きに屈曲した鈎
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第１段下
降時に、ブランクのフラップ部下面に当接してガイド
し、該フラップの所定位置を上向きに９０度曲げる。
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第１段下
降時に、ブランクのフラップ部下面に当接してガイド
し、該フラップの所定位置を上向きに９０度曲げる。
【００１５】前記第２曲げ手段は、上向きに屈曲した鈎
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第２段下
降時に、ブランクのＬ曲げされたフラップ部下面に当接
してガイドし、該フラップ部を上向きに９０度曲げる。
状でかつ一対の平行な棒状部材で形成している。これ
は、ブランクの下降中心線回りに、外側からブランクに
向かって突出するように配設され、ブランクの第２段下
降時に、ブランクのＬ曲げされたフラップ部下面に当接
してガイドし、該フラップ部を上向きに９０度曲げる。
【００１６】前記Ｌ曲げ手段は、前記第１曲げ手段を構
成する一対の平行な棒状部材間に配設された上面の開放
された箱形部材と、その箱形部材を支持し所定角度起倒
させる駆動機構とで構成されている。
成する一対の平行な棒状部材間に配設された上面の開放
された箱形部材と、その箱形部材を支持し所定角度起倒
させる駆動機構とで構成されている。
【００１７】前記下部圧着ユニットは、ヘッド部の内側
２個所に９０度曲げされたフラップ部のサイド圧着手段
を有している。
２個所に９０度曲げされたフラップ部のサイド圧着手段
を有している。
【００１８】前記ホールド手段と折り癖付与手段は、折
込部のフレームにシリンダを介して昇降可能に支持さ
れ、折込部にブランクを搬入するときは搬入位置よりも
上方に退避し、ブランクが第１段レベルまで下降する時
ブランク支持レベル近傍まで移動する。
込部のフレームにシリンダを介して昇降可能に支持さ
れ、折込部にブランクを搬入するときは搬入位置よりも
上方に退避し、ブランクが第１段レベルまで下降する時
ブランク支持レベル近傍まで移動する。
【００１９】前記ホールド手段は、ブランクの底面パネ
ルと直交するように直立したプレートで形成され、折り
癖付与手段は、前記プレートの外側で昇降するプッシャ
とからなっている。
ルと直交するように直立したプレートで形成され、折り
癖付与手段は、前記プレートの外側で昇降するプッシャ
とからなっている。
【００２０】前記ブランクは、底面パネル１を中心と
し、底面パネルの４辺に相対応する２組の側面パネル
２，２，３，３を延設し、この２組の側面パネルの延長
上に、内蓋４，４と外蓋５，５がそれぞれ連接され、前
記１組の側面パネル３，３の左右延長上には、平行な折
線ａ〜ｃを介して外フラップ８、内フラップ９，１０，
１１を順次連接されている。これらのフラップ８〜１１
は、８角筒の内筒を形成して組立時にホットメルト接着
剤を用いて側面パネルの内側に接合されるものである。
し、底面パネルの４辺に相対応する２組の側面パネル
２，２，３，３を延設し、この２組の側面パネルの延長
上に、内蓋４，４と外蓋５，５がそれぞれ連接され、前
記１組の側面パネル３，３の左右延長上には、平行な折
線ａ〜ｃを介して外フラップ８、内フラップ９，１０，
１１を順次連接されている。これらのフラップ８〜１１
は、８角筒の内筒を形成して組立時にホットメルト接着
剤を用いて側面パネルの内側に接合されるものである。
【００２１】
【作用】本発明は、図１の動作フロー図に示したよう
に、先ず、マガジンに集積保持したブランクＳを、例え
ば最上部のものから順次、本機の折込部２７に水平状に
供給する。供給の際、ブランクの底面パネル上及び４隅
のフラップ上の所定位置にホットメルト接着剤等の糊ｇ
を筋状に塗布する。受け取り位置でブランクの下面所定
位置を吸着保持する。次に２段下降可能な吸着ユニット
で、ブランクを２段下降させながら、第１段下降時に、
ブランクの４隅に位置する所定フラップ部を第１曲げ手
段３２により上向きに９０度曲げする。次に９０度曲げ
したフラップ部をＬ曲げ手段により更にＬ字形に折り曲
げる。次いで第２段下降時に、前記Ｌ曲げされたフラッ
プ部を第２曲げ手段３７により更に上向きに９０度曲げ
し、９０度曲げしたフラップの先端を下部圧着ユニット
３８によりブランクの側面パネル内面に接合する。そし
て前記第２曲げ手段３７による９０度曲げ終了後、折込
部２７から次の成形部５０に水平状に供給する。その
際、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置に
糊ｇを筋状に塗布する。最後に、ホーミングダイとホー
ミングダイの上から下降するマンドレルからなる成形機
構によって、該マンドレルによりブランクをホーミング
ダイに押し込んで、ブランクの側面パネルを立ち上げて
箱状に成形する。図２０の（ｂ）で示すものは成形終了
後の製品（包装箱）Ｃの斜視図である。
に、先ず、マガジンに集積保持したブランクＳを、例え
ば最上部のものから順次、本機の折込部２７に水平状に
供給する。供給の際、ブランクの底面パネル上及び４隅
のフラップ上の所定位置にホットメルト接着剤等の糊ｇ
を筋状に塗布する。受け取り位置でブランクの下面所定
位置を吸着保持する。次に２段下降可能な吸着ユニット
で、ブランクを２段下降させながら、第１段下降時に、
ブランクの４隅に位置する所定フラップ部を第１曲げ手
段３２により上向きに９０度曲げする。次に９０度曲げ
したフラップ部をＬ曲げ手段により更にＬ字形に折り曲
げる。次いで第２段下降時に、前記Ｌ曲げされたフラッ
プ部を第２曲げ手段３７により更に上向きに９０度曲げ
し、９０度曲げしたフラップの先端を下部圧着ユニット
３８によりブランクの側面パネル内面に接合する。そし
て前記第２曲げ手段３７による９０度曲げ終了後、折込
部２７から次の成形部５０に水平状に供給する。その
際、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位置に
糊ｇを筋状に塗布する。最後に、ホーミングダイとホー
ミングダイの上から下降するマンドレルからなる成形機
構によって、該マンドレルによりブランクをホーミング
ダイに押し込んで、ブランクの側面パネルを立ち上げて
箱状に成形する。図２０の（ｂ）で示すものは成形終了
後の製品（包装箱）Ｃの斜視図である。
【００２２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を具体的に説明
する。図２及び図３は、本発明たる製函機の概要を示し
たもので、図２は正面略図、図３は平面略図である。
する。図２及び図３は、本発明たる製函機の概要を示し
たもので、図２は正面略図、図３は平面略図である。
【００２３】［全体の構成］２０はマガジン部で、所定
の形状に打ち抜かれた平板状のブランクＳは、テーブル
リフタ２１の上に集積保持されている。２２はマガジン
からブランクを最上部のものから一枚ずつ吸着して取り
出すバキュームパッド、２３は吸着されたブランクを送
りロール２４に向かって送り出すキッカー、２６はホッ
トメルトガンで、ブランクを折込部２７に水平状に導入
する過程で、ブランクの上面所定位置にホットメルト接
着剤を筋状に塗布する。３０ａ〜３０ｃは折込部に配設
した３組の吸着ユニットである。この３組の吸着ユニッ
トは、折込部の中央部と前後にそれぞれ設けられ、ブラ
ンクの側面パネル部及びフラップ部の下面所定位置を吸
着保持してブランクの４隅に位置する所定フラップ部に
折曲加工を行い、折曲加工終了まで水平状にブランクを
支持できるようになっている。３１は吸着ユニットを２
段階に昇降させる２段リフタである。５０は成形部であ
る。前記折込部２７から成形部５０にブランクを供給す
る際、第２のホットメルトガン４９によりブランクのフ
ラップに接着剤を塗布する。成形部は、ブランクの側面
パネルを上向きに立ち上げつつ前記フラップ部を前後の
側面パネル内面に接合する成形機構を有している。成形
機構は、ホーミングダイ５１とホーミングダイの上から
下降するマンドレル５２からなり、該マンドレル５２に
よりブランクをホーミングダイ５１に押し込んで、ブラ
ンクを箱状に成形する。６０は排出部であり、ホーミン
グダイの下部から取り出し、搬出するコンベヤ６１を有
している。
の形状に打ち抜かれた平板状のブランクＳは、テーブル
リフタ２１の上に集積保持されている。２２はマガジン
からブランクを最上部のものから一枚ずつ吸着して取り
出すバキュームパッド、２３は吸着されたブランクを送
りロール２４に向かって送り出すキッカー、２６はホッ
トメルトガンで、ブランクを折込部２７に水平状に導入
する過程で、ブランクの上面所定位置にホットメルト接
着剤を筋状に塗布する。３０ａ〜３０ｃは折込部に配設
した３組の吸着ユニットである。この３組の吸着ユニッ
トは、折込部の中央部と前後にそれぞれ設けられ、ブラ
ンクの側面パネル部及びフラップ部の下面所定位置を吸
着保持してブランクの４隅に位置する所定フラップ部に
折曲加工を行い、折曲加工終了まで水平状にブランクを
支持できるようになっている。３１は吸着ユニットを２
段階に昇降させる２段リフタである。５０は成形部であ
る。前記折込部２７から成形部５０にブランクを供給す
る際、第２のホットメルトガン４９によりブランクのフ
ラップに接着剤を塗布する。成形部は、ブランクの側面
パネルを上向きに立ち上げつつ前記フラップ部を前後の
側面パネル内面に接合する成形機構を有している。成形
機構は、ホーミングダイ５１とホーミングダイの上から
下降するマンドレル５２からなり、該マンドレル５２に
よりブランクをホーミングダイ５１に押し込んで、ブラ
ンクを箱状に成形する。６０は排出部であり、ホーミン
グダイの下部から取り出し、搬出するコンベヤ６１を有
している。
【００２４】［マガジン部］マガジン部２０は図４及び
図５に示すように、多数枚の平板状をなすブランクＳを
水平状に集積保持するテーブルリフタ２１と、テーブル
リフタの上部に設置してブランクを一枚ずつ吸着して取
り出すバキュームパッド２２と、吸着されたブランクを
送りロール２４に向かって送り出すキッカー２３、前記
キッカーと協働するブランク端部の受け２５、ブランク
を折込部２７に水平状に導入する繰り出しロール２４、
ブランクを折込部２７に水平状に導入する際に、ブラン
ク上面の底面パネル部及びフラップ部の所定位置にホッ
トメルト接着剤等の糊を筋状に塗布する（図１のｇ部）
ための３基のホットメルトガン２６及びフィードコンベ
ヤ２８とからなっている。フィードコンベヤ２８はブラ
ンクを折込部２７に水平状に順次供給する（図６参
照）。
図５に示すように、多数枚の平板状をなすブランクＳを
水平状に集積保持するテーブルリフタ２１と、テーブル
リフタの上部に設置してブランクを一枚ずつ吸着して取
り出すバキュームパッド２２と、吸着されたブランクを
送りロール２４に向かって送り出すキッカー２３、前記
キッカーと協働するブランク端部の受け２５、ブランク
を折込部２７に水平状に導入する繰り出しロール２４、
ブランクを折込部２７に水平状に導入する際に、ブラン
ク上面の底面パネル部及びフラップ部の所定位置にホッ
トメルト接着剤等の糊を筋状に塗布する（図１のｇ部）
ための３基のホットメルトガン２６及びフィードコンベ
ヤ２８とからなっている。フィードコンベヤ２８はブラ
ンクを折込部２７に水平状に順次供給する（図６参
照）。
【００２５】［折込部］折込部２７は、ブランクＳを後
記のように２段下降させながら、ブランクの４隅に位置
する所定フラップ部を順次折り曲げる。図２、図６、図
１８及び図１９に示すように、ブランクが送り込まれる
折込部には２段リフタ３１により昇降自在に支持された
３組の吸着ユニット３０ａ〜３０ｃが設けられている。
記のように２段下降させながら、ブランクの４隅に位置
する所定フラップ部を順次折り曲げる。図２、図６、図
１８及び図１９に示すように、ブランクが送り込まれる
折込部には２段リフタ３１により昇降自在に支持された
３組の吸着ユニット３０ａ〜３０ｃが設けられている。
【００２６】なお、以下説明する各図面において、ブラ
ンクの下降中心線回りに対向配設されている「組」を構
成する各部材（機構）は、一方のみを示し、他方は図示
を省略している。
ンクの下降中心線回りに対向配設されている「組」を構
成する各部材（機構）は、一方のみを示し、他方は図示
を省略している。
【００２７】前記吸着ユニット３０ａ〜３０ｃ（図１８
参照）は、折込部２７の中央部と前後にそれぞれ設けら
れ、ブランクＳの側面パネル部及びフラップ部の下面所
定位置（図８の◎印の個所）を吸着保持する。これら吸
着ユニットはそれぞれ吸着ライン（Ａ）と（Ｂ）を介し
て真空発生装置（図示省略）に連結され、別に設けた制
御装置（図示省略）を介してブランクＳに対して所定の
タイミングで吸引作用を及ぼし或いは吸引作用を停止さ
せることができるようになっている。図１８はブランク
下降時おける吸着ユニット３０ａ〜３０ｃの吸着、吸引
停止（吸着開放）のタイミングを示している。すなわち
この３組の吸着ユニットは、２段リフタ３１による第１
段下降時に、ブランクの側面パネル及びフラップ部の下
面所定位置を吸着保持する。また２段リフタ３１による
第２段下降時には、左右２組の吸着ユニット３０ａ、３
０ｂの吸引を停止（無吸引）とし、中央の吸着ユニット
３０ｃのみで側面パネルの下面所定位置を吸着保持す
る。吸着ユニット３０ｃは、後記のように、下部圧着ユ
ニットが上がるとき、吸引を停止（無吸引）する。
参照）は、折込部２７の中央部と前後にそれぞれ設けら
れ、ブランクＳの側面パネル部及びフラップ部の下面所
定位置（図８の◎印の個所）を吸着保持する。これら吸
着ユニットはそれぞれ吸着ライン（Ａ）と（Ｂ）を介し
て真空発生装置（図示省略）に連結され、別に設けた制
御装置（図示省略）を介してブランクＳに対して所定の
タイミングで吸引作用を及ぼし或いは吸引作用を停止さ
せることができるようになっている。図１８はブランク
下降時おける吸着ユニット３０ａ〜３０ｃの吸着、吸引
停止（吸着開放）のタイミングを示している。すなわち
この３組の吸着ユニットは、２段リフタ３１による第１
段下降時に、ブランクの側面パネル及びフラップ部の下
面所定位置を吸着保持する。また２段リフタ３１による
第２段下降時には、左右２組の吸着ユニット３０ａ、３
０ｂの吸引を停止（無吸引）とし、中央の吸着ユニット
３０ｃのみで側面パネルの下面所定位置を吸着保持す
る。吸着ユニット３０ｃは、後記のように、下部圧着ユ
ニットが上がるとき、吸引を停止（無吸引）する。
【００２８】２段リフタ３１により下降するブランクＳ
の下降中心線回りには、対向配設された前後２組の第１
曲げ手段３２を設けている。この第１曲げ手段３２は、
図７に示すように、下向きに屈曲した鈎状の一対の平行
な棒状部材で形成され、前記吸着ユニットの外側にあっ
て折込部のフレームＦに取り付けられている。この部材
は、ブランクの第１段下降時に、ブランクＳのフラップ
９の下面に当接して、該フラップ９をガイドして所定位
置ａを上向きに９０度曲げる。そしてブランクＳの４隅
に位置する内フラップ９，１０，１１を図８の（Ｂ）に
示すように、折線ａに沿って上向きに９０度曲げする。
の下降中心線回りには、対向配設された前後２組の第１
曲げ手段３２を設けている。この第１曲げ手段３２は、
図７に示すように、下向きに屈曲した鈎状の一対の平行
な棒状部材で形成され、前記吸着ユニットの外側にあっ
て折込部のフレームＦに取り付けられている。この部材
は、ブランクの第１段下降時に、ブランクＳのフラップ
９の下面に当接して、該フラップ９をガイドして所定位
置ａを上向きに９０度曲げる。そしてブランクＳの４隅
に位置する内フラップ９，１０，１１を図８の（Ｂ）に
示すように、折線ａに沿って上向きに９０度曲げする。
【００２９】また、前記第１曲げ手段３２に隣接して、
前記の９０度曲げされたフラップ部を更にＬ字形に折り
曲げる前後２組のＬ曲げ手段３３を設けている。このＬ
曲げ手段３３は、図７、図９、図１０及び図１１の各図
に示すように、フレームＦに取り付けられ、前記第１曲
げ手段３２を構成する一対の平行な棒状部材間に配設さ
れている。
前記の９０度曲げされたフラップ部を更にＬ字形に折り
曲げる前後２組のＬ曲げ手段３３を設けている。このＬ
曲げ手段３３は、図７、図９、図１０及び図１１の各図
に示すように、フレームＦに取り付けられ、前記第１曲
げ手段３２を構成する一対の平行な棒状部材間に配設さ
れている。
【００３０】このＬ曲げ手段３３は上面の開放された箱
形部材３４と、その箱形部材３４を支持し、所定角度起
倒させるレバー３５と駆動機構３６とで構成されてい
る。箱形部材３４は、平常時は図７に示すように起立待
機位置にある。前記のように、内フラップ９，１０，１
１が、折線ａに沿って上向きに９０度曲げされると、こ
の箱形部材３４はその支点に設けたレバー３５に取り付
けた駆動機構（シリンダー）３６のロッドが縮小して、
図９に実線で示すように支点を中心に倒れ、前記ブラン
クのフラップ９，１０，１１をさらにＬ形に折り曲げる
ようになっている。
形部材３４と、その箱形部材３４を支持し、所定角度起
倒させるレバー３５と駆動機構３６とで構成されてい
る。箱形部材３４は、平常時は図７に示すように起立待
機位置にある。前記のように、内フラップ９，１０，１
１が、折線ａに沿って上向きに９０度曲げされると、こ
の箱形部材３４はその支点に設けたレバー３５に取り付
けた駆動機構（シリンダー）３６のロッドが縮小して、
図９に実線で示すように支点を中心に倒れ、前記ブラン
クのフラップ９，１０，１１をさらにＬ形に折り曲げる
ようになっている。
【００３１】また、ブランクの第１段下降時から前記Ｌ
曲げ手段３３によるＬ曲げ加工の間、上向きに立上げた
ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防ぐた
め、前後２組のホールド手段４１と、上向きに立上げた
前記フラップ部先端に、外向きの折り癖を付与する前後
２組の折り癖付与手段４２が設けられている（図９）。
これらの手段４１及び４２は、前記第１曲げ手段３２及
び前記Ｌ曲げ手段３３の内側にあって、ブランクの前記
フラップ部の上方で、前記折込部のフレームＦに昇降自
在に吊設されている。さらに手段４２は、ホールド手段
４１に隣接して吊設されている。
曲げ手段３３によるＬ曲げ加工の間、上向きに立上げた
ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防ぐた
め、前後２組のホールド手段４１と、上向きに立上げた
前記フラップ部先端に、外向きの折り癖を付与する前後
２組の折り癖付与手段４２が設けられている（図９）。
これらの手段４１及び４２は、前記第１曲げ手段３２及
び前記Ｌ曲げ手段３３の内側にあって、ブランクの前記
フラップ部の上方で、前記折込部のフレームＦに昇降自
在に吊設されている。さらに手段４２は、ホールド手段
４１に隣接して吊設されている。
【００３２】図９、図１０及び図１１に示すように、前
記ホールド手段４１と折り癖付与手段４２は、フレーム
Ｆに固定したシリンダ４３を介して昇降可能に支持され
ている。これらの手段は、折込部２７にブランクを搬入
するときは搬入位置よりも上方に退避し、ブランクが原
位置から第１段レベルまで下降する時シリンダ４３のロ
ッドを伸長してブランクの支持レベル近傍まで移動し
て、ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防
ぐ。なお本実施例のホールド手段４１は、ブランクの底
面パネルと直交する直立したプレートで形成されてい
る。また折り癖付与手段４２は、シリンダ４３の下方に
取り付けたミニシリンダ４４で駆動されるプッシャバー
４５からなっている。
記ホールド手段４１と折り癖付与手段４２は、フレーム
Ｆに固定したシリンダ４３を介して昇降可能に支持され
ている。これらの手段は、折込部２７にブランクを搬入
するときは搬入位置よりも上方に退避し、ブランクが原
位置から第１段レベルまで下降する時シリンダ４３のロ
ッドを伸長してブランクの支持レベル近傍まで移動し
て、ブランクのフラップ部の内側方向への倒れ込みを防
ぐ。なお本実施例のホールド手段４１は、ブランクの底
面パネルと直交する直立したプレートで形成されてい
る。また折り癖付与手段４２は、シリンダ４３の下方に
取り付けたミニシリンダ４４で駆動されるプッシャバー
４５からなっている。
【００３３】また前記第１曲げ手段３１の下方には、対
向配設された前後２組の第２曲げ手段３７を設けてい
る。この第２曲げ手段３７は、図６、図７及び図１２に
示すように、上向きに屈曲した鈎状でかつ一対の平行な
棒状部材で形成されている。この第２の曲げ手段３７
は、第１の曲げ手段３２と同様に、ブランクの下降中心
線回りに、外側からブランクＳに向かって突出するよう
に、前記折込部のフレームＦに取り付けられている。こ
の手段３７は、ブランクＳの第２段下降時に、ブランク
のフラップ８の下面に当接して、Ｌ曲げされたブランク
のフラップ部と側面パネルとの境界線に沿って更に上向
きに９０度曲げする。
向配設された前後２組の第２曲げ手段３７を設けてい
る。この第２曲げ手段３７は、図６、図７及び図１２に
示すように、上向きに屈曲した鈎状でかつ一対の平行な
棒状部材で形成されている。この第２の曲げ手段３７
は、第１の曲げ手段３２と同様に、ブランクの下降中心
線回りに、外側からブランクＳに向かって突出するよう
に、前記折込部のフレームＦに取り付けられている。こ
の手段３７は、ブランクＳの第２段下降時に、ブランク
のフラップ８の下面に当接して、Ｌ曲げされたブランク
のフラップ部と側面パネルとの境界線に沿って更に上向
きに９０度曲げする。
【００３４】図６、図１２及び図１３に示すように、折
込部２７の導入配置されるブランクの側面パネル２の上
方に、折込部のフレームＦから昇降自在の１組の下部圧
着ユニット３８を吊設している。この下部圧着ユニット
３８は、シリンダ３９の下部に一例として逆台形状の箱
形ヘッド４０を備えているもので、ブランクの上からシ
リンダ３９のロッドが伸び、前記フラップ部先端１１を
ブランクにおける左右の側面パネル２の内面に圧着接合
させたのち、シリンダロッドが縮小して上昇退避する。
なおこのヘッド４０の内部には、第２曲げ手段３７と向
き合うような位置関係を有した２個所に、９０度曲げさ
れたフラップ部のサイド圧着手段７０を有している。こ
のサイド圧着手段は押し引き駆動されるサイド圧着シリ
ンダからなっていて、図１２、図１３にも示したよう
に、第２曲げ手段３７と共同してフラップ８と９を挟着
する。
込部２７の導入配置されるブランクの側面パネル２の上
方に、折込部のフレームＦから昇降自在の１組の下部圧
着ユニット３８を吊設している。この下部圧着ユニット
３８は、シリンダ３９の下部に一例として逆台形状の箱
形ヘッド４０を備えているもので、ブランクの上からシ
リンダ３９のロッドが伸び、前記フラップ部先端１１を
ブランクにおける左右の側面パネル２の内面に圧着接合
させたのち、シリンダロッドが縮小して上昇退避する。
なおこのヘッド４０の内部には、第２曲げ手段３７と向
き合うような位置関係を有した２個所に、９０度曲げさ
れたフラップ部のサイド圧着手段７０を有している。こ
のサイド圧着手段は押し引き駆動されるサイド圧着シリ
ンダからなっていて、図１２、図１３にも示したよう
に、第２曲げ手段３７と共同してフラップ８と９を挟着
する。
【００３５】なお、図６に示されるように、各吸着ユニ
ット３０ａ〜３０ｃ間には、吸着ユニットからブランク
を強制的に切り放すための手段７３が設けられれてい
る。この手段７３は、コロ７１及びその突き上げ用シリ
ンダ７２を設けている。この手段７３は、下部圧着ユニ
ット３８が上がるとき突き上げ用シリンダ７２によりコ
ロ７１を突き上げて吸着ユニットからブランクを強制的
に切り放す動作を行う。
ット３０ａ〜３０ｃ間には、吸着ユニットからブランク
を強制的に切り放すための手段７３が設けられれてい
る。この手段７３は、コロ７１及びその突き上げ用シリ
ンダ７２を設けている。この手段７３は、下部圧着ユニ
ット３８が上がるとき突き上げ用シリンダ７２によりコ
ロ７１を突き上げて吸着ユニットからブランクを強制的
に切り放す動作を行う。
【００３６】［折込部から成形部への搬送手段］ブラン
クの４隅に位置する所定フラップ部の折曲加工を終了す
ると、前記吸着ユニットの全ての吸引が停止され、次に
ブランクは成形部５０へと搬入される。成形部への搬送
手段は、ブランクを所定のタイミングで成形部５０に向
かって水平状に送り出すキッカー８１とブランクを水平
状に支持するガイド８２及び搬送ガイド８４等からなっ
ている。
クの４隅に位置する所定フラップ部の折曲加工を終了す
ると、前記吸着ユニットの全ての吸引が停止され、次に
ブランクは成形部５０へと搬入される。成形部への搬送
手段は、ブランクを所定のタイミングで成形部５０に向
かって水平状に送り出すキッカー８１とブランクを水平
状に支持するガイド８２及び搬送ガイド８４等からなっ
ている。
【００３７】図１４及び図１５に示すように、ブランク
Ｓをキッカーにより成形部５０に水平状に導入する際、
ガイド８２の上方に、ブランクの上向きに立ち上げたフ
ラップ部の所定位置にホットメルト接着剤等の糊を筋状
に塗布する前後一組のホットメルトガン８３を備えてい
る。
Ｓをキッカーにより成形部５０に水平状に導入する際、
ガイド８２の上方に、ブランクの上向きに立ち上げたフ
ラップ部の所定位置にホットメルト接着剤等の糊を筋状
に塗布する前後一組のホットメルトガン８３を備えてい
る。
【００３８】［成形部］成形部５０は、ブランクの４側
面パネルを底面パネルを中心として上向きに立ち上げつ
つ、前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合する
成形機構を有している。この成形機構は、図１６、図１
７に示すように、ホーミングダイ５１とホーミングダイ
の上から下降するマンドレル５２からなっている。この
マンドレル５２によりブランクをホーミングダイ５１に
押し込んで、ブランクを箱状に成形する。箱に成形され
たブランクは、ホーミングダイ５１の下部から取り出さ
れ、搬出コンベヤ６１により搬出される。
面パネルを底面パネルを中心として上向きに立ち上げつ
つ、前記フラップ部を前後の側面パネル内面に接合する
成形機構を有している。この成形機構は、図１６、図１
７に示すように、ホーミングダイ５１とホーミングダイ
の上から下降するマンドレル５２からなっている。この
マンドレル５２によりブランクをホーミングダイ５１に
押し込んで、ブランクを箱状に成形する。箱に成形され
たブランクは、ホーミングダイ５１の下部から取り出さ
れ、搬出コンベヤ６１により搬出される。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、多数のブランクを折込
部に水平状に順次供給して該ブランクの４隅に位置する
所定フラップ部を順次折曲げ、折曲加工終了後、ブラン
クを成形部に前進させ、該ブランクの側面パネルと底面
パネルとで４角形の外箱を形成しながら、その内側に８
角形をした内筒を外箱と一体的に形成させ、完成時には
箱内の内筒がその箱を内側より補強するように構成した
包装箱の製函機を得ることができる。従って本発明は、
ブランクの状態から８角の内筒部及び外箱の組立まで
を、手作業ではなく、機械により連続的に行うことがで
きるので、製函包装作業コストが低廉となり、また内袋
の挿入並びに液体商品の充填包装工程と該商品の出荷発
送までの自動化・ライン化が容易に達成できる点で新規
な工業上の効果を有する。
部に水平状に順次供給して該ブランクの４隅に位置する
所定フラップ部を順次折曲げ、折曲加工終了後、ブラン
クを成形部に前進させ、該ブランクの側面パネルと底面
パネルとで４角形の外箱を形成しながら、その内側に８
角形をした内筒を外箱と一体的に形成させ、完成時には
箱内の内筒がその箱を内側より補強するように構成した
包装箱の製函機を得ることができる。従って本発明は、
ブランクの状態から８角の内筒部及び外箱の組立まで
を、手作業ではなく、機械により連続的に行うことがで
きるので、製函包装作業コストが低廉となり、また内袋
の挿入並びに液体商品の充填包装工程と該商品の出荷発
送までの自動化・ライン化が容易に達成できる点で新規
な工業上の効果を有する。
【図１】本発明製函機の動作フローの説明図である。
【図２】本発明製函機の概要を示したもので、正面略図
である。
である。
【図３】図２と同様な平面略図である。
【図４】マガジン部の立面図である。
【図５】同上平面図である。
【図６】折込部の正面略図である。
【図７】折込部における吸着ユニットと、第１曲げ手
段、第２曲げ手段及びＬ曲げ手段の位置関係と、ブラン
クの第１段下降時における第１曲げ手段により９０度曲
げした時の状態を示した側面略図である。
段、第２曲げ手段及びＬ曲げ手段の位置関係と、ブラン
クの第１段下降時における第１曲げ手段により９０度曲
げした時の状態を示した側面略図である。
【図８】（Ａ）は、同上ブランクの吸着位置を示す斜視
図、（Ｂ）は第１曲げ手段により９０度曲げした時の状
態を示した拡大斜視図である。
図、（Ｂ）は第１曲げ手段により９０度曲げした時の状
態を示した拡大斜視図である。
【図９】折込部における吸着ユニットと、ホールド手段
及びＬ曲げ手段の位置関係と、９０度曲げしたブランク
のフラップをＬ曲げする時の状態を示した側面略図であ
る。
及びＬ曲げ手段の位置関係と、９０度曲げしたブランク
のフラップをＬ曲げする時の状態を示した側面略図であ
る。
【図１０】同上Ｌ曲げ後の状態を示した側面略図であ
る。
る。
【図１１】同上ブランクをＬ曲げした時の状態を示した
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図１２】折込部における吸着ユニットと、下部圧着ユ
ニットとの位置関係、前記ブランクの第２曲げ手段によ
る９０度曲げ終了後、ブランクのフラップ部先端を左右
の側面パネルの内面に接合させる時の状態を示した側面
図である。
ニットとの位置関係、前記ブランクの第２曲げ手段によ
る９０度曲げ終了後、ブランクのフラップ部先端を左右
の側面パネルの内面に接合させる時の状態を示した側面
図である。
【図１３】同上ブランクを下部圧着ユニットにより側面
パネルの内面に接合させる時の状態を示した拡大斜視図
である。
パネルの内面に接合させる時の状態を示した拡大斜視図
である。
【図１４】折込部から成形部へブランクを搬送するキッ
カー手段の側面略図である。
カー手段の側面略図である。
【図１５】同上正面略図である。
【図１６】ホーミングダイと、マンドレルの位置関係及
び製品の搬出コンベヤを示す側面略図である。
び製品の搬出コンベヤを示す側面略図である。
【図１７】同上正面略図である。
【図１８】ブランク下降時おけるブランクに対する吸着
ユニットの吸着位置及び吸着、吸引停止（吸着開放）の
タイミングを示す説明図である。
ユニットの吸着位置及び吸着、吸引停止（吸着開放）の
タイミングを示す説明図である。
【図１９】２段リフタと吸着ユニットとの関係を示す説
明図である。
明図である。
【図２０】（Ａ）は外箱Ｃの内部に、軟質プラスチック
製の内袋Ｂを装置したバッグインボックスの斜視図、
（Ｂ）は内袋を取り除き外箱のみを示す斜視図である。
製の内袋Ｂを装置したバッグインボックスの斜視図、
（Ｂ）は内袋を取り除き外箱のみを示す斜視図である。
【図２１】本発明製函機で使用するブランクの平面図で
ある。
ある。
Ａ ブランク Ｂ 内袋 Ｃ 外箱 Ｆ フレーム ２０ マガジン部 ２１ テーブルリフタ ２２ バキュームパッド ２３ キッカー ２４ 送りロール ２５ ブランク受け ２６ ホットメルトガン ２７ 折込部 ２８ フィードコンベヤ ３０ａ 吸着ユニット ３１ ２段リフタ ３２ 第１曲げ手段 ３３ Ｌ曲げ手段 ３４ 箱形部材 ３５ レバー機構 ３６ 駆動機構 ３７ 第２曲げ手段 ３８ 下部圧着ユニット ３９ シリンダ ４０ ヘッド ４１ ホールド手段 ４２ 折り癖付与手段 ４３ シリンダ ４４ ミニシリンダ ４５ プッシャ ４９ ホットメルトガン ５０ 成形部 ５１ ホーミングダイ ５２ マンドレル ６０ 排出部 ６１ 搬出コンベヤ ７０ サイド圧着手段
Claims (11)
- 【請求項１】 マガジンに集積保持された段ボール又は
板紙からなる多数のブランクを、折込部に水平状に順次
供給して該ブランクの４隅に位置する所定フラップ部を
折り曲げ、折曲加工終了後、ブランクを成形部に前進さ
せ、該ブランクの側面パネルと底面パネルとで４角形の
外箱を形成しながら、その内側に８角形をした内筒を一
体的に形成させる製函機であって、 ブランクの折込部、ブランクの成形部、ブランクを折込
部並びに成形部にそれぞれ前進させる手段、ブランク所
定位置に糊を塗布する手段及び前記成形部より成形され
た製品を排出する手段とからなり；前記折込部は、 （Ａ） ブランクを受け取り、そのブランクの下面所定
位置を吸着保持できるように配置された２段下降可能
で、ブランク下面中央及びその前後部の対応位置に設け
られる３組の吸着ユニットと； （Ｂ） 前記吸着ユニットの外側位置において、折込部
の周りに設けたフレームに取り付けられ、かつ前記吸着
ユニットを介し吸着保持される前記ブランクの下降中心
線回りに対向配設されて、ブランクの第１段下降時に、
ブランク４隅に位置するフラップ部をガイドして上向き
に９０度曲げする前後２組の第１曲げ手段と； （Ｃ） 前記第１曲げ手段に隣接した位置において、前
記フレームに設けられ、前記９０度曲げされたフラップ
部を、更にＬ字形に折り曲げる前後２組のＬ曲げ手段
と； （Ｄ） 前記第１曲げ手段及び前記Ｌ曲げ手段の内側に
あって、前記フレームに設けられ、かつブランクの第１
段下降時から前記Ｌ曲げ手段によるＬ曲げ加工の間、上
向きに立上げた前記フラップ部の内側方向への倒れ込み
を防ぐため、ブランクの前記フラップ部の上方に昇降自
在に吊設されている前後２組のホールド手段と； （Ｅ） 前記ホールド手段に隣接して吊設され、かつ上
向きに立上げた前記フラップ部先端に外向きの折り癖を
付与する前後２組の折り癖付与手段と； （Ｆ） 前記第１曲げ手段の下位にあって、前記フレー
ムに取り付けられ、かつブランクの第２段下降時に、Ｌ
曲げされたフラップ部を更に上向きに９０度曲げするた
めの前後２組の第２曲げ手段と； （Ｇ） 前記第２曲げ手段による９０度曲げ終了後、折
り癖を付与された前記フラップ部先端をブランクにおけ
る左右の側面パネル内面に接合させるため、前記折込部
のフレームから昇降自在に吊設された１組の下部圧着ユ
ニットとを有していること；を特徴とする８角形の内筒
で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項２】 前記糊を塗布する手段は、ブランクを折
込部に供給する時に、その上面所定位置に糊付けする第
１の糊付け手段と、前記第２曲げ手段による９０度曲げ
終了後、上向きに立上げた前記フラップ部の外面所定位
置に糊付けするための第２の糊付け手段とからなる請求
項１記載の８角形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項３】 前記成形部は、前記第２の糊付け手段に
よる糊付け終了後、ブランクの４枚の側面パネルを上向
きに立ち上げつつ、前記フラップ部を前後の側面パネル
内面に接合する成形機構を有している請求項１記載の８
角形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項４】 前記吸着ユニットは、折込部のフレーム
に取り付けられた２段リフターに支持されている請求項
１記載の８角形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項５】 前記第１曲げ手段は、ブランクの下降中
心線回りに、外側からブランクに向かって突出するよう
に配設され、ブランクの第１段下降時に、ブランクのフ
ラップ部下面に当接して、該フラップの所定位置を上向
きに９０度曲げる、下向きに屈曲した鈎状でかつ一対の
平行な棒状部材で形成している請求項１記載の８角形の
内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項６】 前記第２曲げ手段は、ブランクの下降中
心線回りに、外側からブランクに向かって突出するよう
に配設され、ブランクの第２段下降時に、ブランクのＬ
曲げされたフラップ部下面に当接して、該フラップ部を
上向きに９０度曲げる、上向きに屈曲した鈎状でかつ一
対の平行な棒状部材で形成している請求項１記載の８角
形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項７】 前記Ｌ曲げ手段は、前記第１曲げ手段を
構成する一対の平行な棒状部材間に配設された上面の開
放された箱形部材と、その箱形部材を支持し所定角度起
倒させる駆動機構とで構成されている請求項１記載の８
角形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項８】 前記下部圧着ユニットは、ヘッド部の内
側２個所に９０度曲げされたフラップ部のサイド圧着手
段を有している請求項１記載の８角形の内筒で補強され
た包装箱の製函機。 - 【請求項９】 前記ホールド手段と折り癖付与手段は、
折込部のフレームにシリンダを介して折込部にブランク
を搬入するときは搬入位置よりも上方に退避し、ブラン
クが第１段レベルまで下降する時ブランク支持レベル近
傍まで移動するべく、昇降可能に支持され、前記ホール
ド手段は、ブランクの底板と直交するように直立したプ
レートで形成され、折り癖付与手段は、前記プレートの
外側で昇降するプッシャとからなる請求項１記載の８角
形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項１０】 前記成形機構は、ホーミングダイとホ
ーミングダイの上から下降するマンドレルからなり、該
マンドレルによりブランクをホーミングダイに押し込ん
で、ブランクを箱状に成形するものである請求項３に記
載の８角形の内筒で補強された包装箱の製函機。 - 【請求項１１】 前記ブランクは、底面パネル１を中心
とし、底面パネルの４辺に相対応する２組の側面パネル
２，２，３，３を延設し、この２組の側面パネルの延長
上に、内蓋４，４と外蓋５，５がそれぞれ連接され、前
記１組の側面パネル３，３の左右延長上には、平行な折
線ａ〜ｃを介して外フラップ８、内フラップ９，１０，
１１を順次連接した構成である請求項１記載の包装箱の
製函機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053736A JP2682501B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ８角形の内筒で補強された包装箱の製函機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053736A JP2682501B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ８角形の内筒で補強された包装箱の製函機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224806A true JPH08224806A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2682501B2 JP2682501B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12951122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7053736A Expired - Lifetime JP2682501B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ８角形の内筒で補強された包装箱の製函機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682501B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-02-20 JP JP7053736A patent/JP2682501B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682501B2 (ja) | 1997-11-26 |
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