JPH08225221A - シ−ト搬送装置および画像形成装置 - Google Patents
シ−ト搬送装置および画像形成装置Info
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- JPH08225221A JPH08225221A JP7058076A JP5807695A JPH08225221A JP H08225221 A JPH08225221 A JP H08225221A JP 7058076 A JP7058076 A JP 7058076A JP 5807695 A JP5807695 A JP 5807695A JP H08225221 A JPH08225221 A JP H08225221A
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- sheet
- conveying
- roller
- pair
- rollers
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートをスムーズに搬送させるシート搬送装
置を提供する。 【構成】 シートＳを搬送する搬送ローラ対１１を有
し、搬送ローラ対１１に、搬送されるシートＳを搬送ロ
ーラ対１１の軸方向両側に引っ張るように付勢し、プレ
スする付勢手段を設ける。
置を提供する。 【構成】 シートＳを搬送する搬送ローラ対１１を有
し、搬送ローラ対１１に、搬送されるシートＳを搬送ロ
ーラ対１１の軸方向両側に引っ張るように付勢し、プレ
スする付勢手段を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば複写機，ファクシ
ミリ，プリンタ等の画像形成装置に関し、特に画像形成
装置に適用されるシート搬送装置に関する。
ミリ，プリンタ等の画像形成装置に関し、特に画像形成
装置に適用されるシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート搬送装置に適用された搬送
ローラ対を、図６を用いて説明する。
ローラ対を、図６を用いて説明する。
【０００３】図６（ａ）は従来のシート搬送装置に適用
された搬送ローラ対１１１を示す概略図であり、（ｂ）
は（ａ）の側面図、（ｃ）はシートＳ’を示す斜視図で
ある。
された搬送ローラ対１１１を示す概略図であり、（ｂ）
は（ａ）の側面図、（ｃ）はシートＳ’を示す斜視図で
ある。
【０００４】シートＳ’はシート搬送装置に適用された
搬送ローラ対１１１により１枚づつ順に次工程へと搬送
されていくが、シートＳ’そのものの性質，上流側の搬
送状態等により（ｃ）に示すようなカール（矢印は搬送
方向を示す。）を生じてしまう。
搬送ローラ対１１１により１枚づつ順に次工程へと搬送
されていくが、シートＳ’そのものの性質，上流側の搬
送状態等により（ｃ）に示すようなカール（矢印は搬送
方向を示す。）を生じてしまう。
【０００５】このカールを補正するように、搬送ローラ
対１１１が配置されている。
対１１１が配置されている。
【０００６】例えば、（ｃ）に示すような下面が凸とな
るカールを生じている場合は、上面が凸となるよう（逆
方向）にカールを付与することで、補正できる。
るカールを生じている場合は、上面が凸となるよう（逆
方向）にカールを付与することで、補正できる。
【０００７】図６（ｂ）に示すようにシートＳ’の下面
側には、剛性のある金属製，樹脂製等の第１搬送ローラ
１１１ａ，上面側には、弾性部材が設けられた搬送ロー
ラ１１１ｂを設けることで、下面が凸となるカールが補
正できる。
側には、剛性のある金属製，樹脂製等の第１搬送ローラ
１１１ａ，上面側には、弾性部材が設けられた搬送ロー
ラ１１１ｂを設けることで、下面が凸となるカールが補
正できる。
【０００８】また、この上下を逆にすることで、逆方向
のカールを補正することもできる。
のカールを補正することもできる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、以下に示す問題があった。
例では、以下に示す問題があった。
【００１０】シートＳ’は、シートＳ’そのものの性
質，上流側の搬送状態等によりカールを生じるが、シー
トＳ’の素材（繊維）によりカールが生じやすい方向が
ある。
質，上流側の搬送状態等によりカールを生じるが、シー
トＳ’の素材（繊維）によりカールが生じやすい方向が
ある。
【００１１】図６（ｃ）に示したように搬送ローラの軸
方向を軸とするカールは、上記従来例で補正可能である
が、図７に示すように図６（ｃ）のものとは直交する搬
送方向（矢印で示す方向）を軸としたカールについて
は、補正することができない。また、例えば中間トレイ
等で収納不良を起こすこともある。
方向を軸とするカールは、上記従来例で補正可能である
が、図７に示すように図６（ｃ）のものとは直交する搬
送方向（矢印で示す方向）を軸としたカールについて
は、補正することができない。また、例えば中間トレイ
等で収納不良を起こすこともある。
【００１２】この搬送方向を軸とするカールが生じた場
合、シートＳ’が搬送される搬送路中、シートＳ’の厚
さ方向のスペースが狭い部分、また、搬送ローラ対では
ローラ径が小さいもの等に、シートＳ’の先端部分が引
っかかり、ジャムが生じ、搬送できなくなってしまう。
合、シートＳ’が搬送される搬送路中、シートＳ’の厚
さ方向のスペースが狭い部分、また、搬送ローラ対では
ローラ径が小さいもの等に、シートＳ’の先端部分が引
っかかり、ジャムが生じ、搬送できなくなってしまう。
【００１３】さらに、図８に示すソータ１２０をシート
搬送装置に接続した場合、この図８に示すようにカール
が大きいとビンの後端をシートＳ’が乗り越えてしまい
収納不良となっていた。
搬送装置に接続した場合、この図８に示すようにカール
が大きいとビンの後端をシートＳ’が乗り越えてしまい
収納不良となっていた。
【００１４】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
をスムーズに搬送させるシート搬送装置を提供すること
にある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
をスムーズに搬送させるシート搬送装置を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シートを搬送する搬送ローラ対を
有するシート搬送装置において、前記搬送ローラ対に、
搬送されるシートを搬送ローラ対の軸方向両側に引っ張
るように付勢し、プレスする付勢手段を設けることを特
徴とする。
に本発明にあっては、シートを搬送する搬送ローラ対を
有するシート搬送装置において、前記搬送ローラ対に、
搬送されるシートを搬送ローラ対の軸方向両側に引っ張
るように付勢し、プレスする付勢手段を設けることを特
徴とする。
【００１６】前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一方
のローラの外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆
クラウン形状にすることで構成するとよい。
のローラの外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆
クラウン形状にすることで構成するとよい。
【００１７】前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一方
のローラの外周側に弾性部材を設け、このローラを逆ク
ラウン形状にすることで構成するとよい。
のローラの外周側に弾性部材を設け、このローラを逆ク
ラウン形状にすることで構成するとよい。
【００１８】前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一方
のローラを複数個設け、少なくとも搬送されるシートの
両端部に当接するローラの軸を略ハの字型に配置するこ
とで構成することもできる。
のローラを複数個設け、少なくとも搬送されるシートの
両端部に当接するローラの軸を略ハの字型に配置するこ
とで構成することもできる。
【００１９】
【作用】上記のように構成されたシート搬送装置では、
搬送ローラ対に、搬送されるシートを搬送ローラ対の軸
方向両側に引っ張るように付勢し、プレスする付勢手段
を設けることで、シートは幅方向に伸ばされる。
搬送ローラ対に、搬送されるシートを搬送ローラ対の軸
方向両側に引っ張るように付勢し、プレスする付勢手段
を設けることで、シートは幅方向に伸ばされる。
【００２０】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
の外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆クラウン
形状にすることで構成することで、搬送されるシートの
中央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピード
が大きくなる。
の外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆クラウン
形状にすることで構成することで、搬送されるシートの
中央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピード
が大きくなる。
【００２１】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
の外周側に弾性部材を設け、このローラを逆クラウン形
状にすることで構成することで、搬送されるシートの中
央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピードが
大きくなる。
の外周側に弾性部材を設け、このローラを逆クラウン形
状にすることで構成することで、搬送されるシートの中
央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピードが
大きくなる。
【００２２】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
を複数個設け、少なくとも搬送されるシートの両端部に
当接するローラの軸を略ハの字型に配置することで構成
することで、搬送されるシートが広がる方向に付勢され
る。
を複数個設け、少なくとも搬送されるシートの両端部に
当接するローラの軸を略ハの字型に配置することで構成
することで、搬送されるシートが広がる方向に付勢され
る。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００２４】（第１実施例）本実施例では複写機を用い
て説明する。
て説明する。
【００２５】図１は本実施例のシート搬送装置が適用さ
れた画像形成装置としての複写機Ａの全体構成を示す断
面図である。
れた画像形成装置としての複写機Ａの全体構成を示す断
面図である。
【００２６】図１において、複写機Ａは電子写真方式に
よるもので、原稿載置部７０に載置された原稿画像を光
学系８０により画像形成手段としての画像形成部３０に
ある感光ドラム３１に結像させる。
よるもので、原稿載置部７０に載置された原稿画像を光
学系８０により画像形成手段としての画像形成部３０に
ある感光ドラム３１に結像させる。
【００２７】シートＳは、カセット５１，５２，５３，
５４にそれぞれサイズ，材質等、分けて積載されてお
り、ユーザまたは装置により選択されたシートＳが供給
搬送部５０を経て画像形成部３０に搬送される。
５４にそれぞれサイズ，材質等、分けて積載されてお
り、ユーザまたは装置により選択されたシートＳが供給
搬送部５０を経て画像形成部３０に搬送される。
【００２８】搬送されたシートＳはこの画像形成部３０
にて転写され、さらに、定着手段３２により画像が定着
され、通常、排出トレイ６０に排出される。
にて転写され、さらに、定着手段３２により画像が定着
され、通常、排出トレイ６０に排出される。
【００２９】このようにシートＳが排出トレイ６０に排
出されるのは、フラッパ３３が破線で示す位置にある場
合であり、実線で示す位置にある場合は、その下流側の
シート搬送装置１にある搬送ローラ対１１により搬送さ
れ、中間トレイ１０にシートＳが載置される。
出されるのは、フラッパ３３が破線で示す位置にある場
合であり、実線で示す位置にある場合は、その下流側の
シート搬送装置１にある搬送ローラ対１１により搬送さ
れ、中間トレイ１０にシートＳが載置される。
【００３０】図２は、この搬送ローラ対１１を示す概略
図である。
図である。
【００３１】図２において、搬送ローラ対１１は、第１
搬送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有してい
る。
搬送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有してい
る。
【００３２】まず、第１搬送ローラ１１ａは、ローラの
軸方向中央を小径（Ｄ1 ）とし、端部に向かって徐々に
径を大きく（端部の径はＤ2 ）した逆クラウン形状をし
ており、剛性のある金属または、樹脂等により形成され
ている。この実施例では、（Ｄ1 ）をφ８．６ｍｍ，
（Ｄ2 ）をφ９ｍｍとしている。
軸方向中央を小径（Ｄ1 ）とし、端部に向かって徐々に
径を大きく（端部の径はＤ2 ）した逆クラウン形状をし
ており、剛性のある金属または、樹脂等により形成され
ている。この実施例では、（Ｄ1 ）をφ８．６ｍｍ，
（Ｄ2 ）をφ９ｍｍとしている。
【００３３】第２搬送ローラ１１ｂは、その外周側にス
ポンジ，ゴム等の弾性部材を設けてあり、第１搬送ロー
ラ１１ａに押圧されることで、弾性変形するものであ
る。
ポンジ，ゴム等の弾性部材を設けてあり、第１搬送ロー
ラ１１ａに押圧されることで、弾性変形するものであ
る。
【００３４】このような構成の付勢手段により、搬送さ
れるシートＳの中央部分より左右両端側に向かって徐々
に搬送スピードが大きくなり、シートＳの左右両端側が
伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカ
ール方向に拘らず補正できる。
れるシートＳの中央部分より左右両端側に向かって徐々
に搬送スピードが大きくなり、シートＳの左右両端側が
伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカ
ール方向に拘らず補正できる。
【００３５】また、シートＳのサイズ，材質が変わって
も、第１搬送ローラ１１ａと第２搬送ローラ１１ｂの押
圧力を変えることで対応できる。特に、シートＳの幅方
向のサイズが変わる場合は、搬送路の中央を基準として
搬送することで、同様にシートＳの左右両端側が伸ばさ
れ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカール方
向に拘らず補正できる。
も、第１搬送ローラ１１ａと第２搬送ローラ１１ｂの押
圧力を変えることで対応できる。特に、シートＳの幅方
向のサイズが変わる場合は、搬送路の中央を基準として
搬送することで、同様にシートＳの左右両端側が伸ばさ
れ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカール方
向に拘らず補正できる。
【００３６】この実施例では第１搬送ローラ１１ａと第
２搬送ローラ１１ｂ、共に軸方向に連続的にローラを形
成してあるが、同様な効果が得られる程度にローラを分
割して構成してもよい。
２搬送ローラ１１ｂ、共に軸方向に連続的にローラを形
成してあるが、同様な効果が得られる程度にローラを分
割して構成してもよい。
【００３７】（第２実施例）図３は本発明に係る第２実
施例である搬送ローラ対１１を示す概略図である。
施例である搬送ローラ対１１を示す概略図である。
【００３８】この第２実施例は搬送ローラ対１１を除き
第１実施例と同様であるため説明を省略する。
第１実施例と同様であるため説明を省略する。
【００３９】図３において、搬送ローラ対１１は第１搬
送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有している。
送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有している。
【００４０】まず、第１搬送ローラ１１ａは、剛性のあ
る金属または、樹脂等により形成されている。
る金属または、樹脂等により形成されている。
【００４１】第２搬送ローラ１１ｂは、その外周側にス
ポンジ，ゴム等の弾性部材を設けてあり、さらに、ロー
ラの軸方向中央を小径とし、端部に向かって徐々に径を
大きくした逆クラウン形状をしている。このような構成
は、第１実施例と比較して若干スペースを必要とするた
め、小型化には第１実施例の構成が好ましい。
ポンジ，ゴム等の弾性部材を設けてあり、さらに、ロー
ラの軸方向中央を小径とし、端部に向かって徐々に径を
大きくした逆クラウン形状をしている。このような構成
は、第１実施例と比較して若干スペースを必要とするた
め、小型化には第１実施例の構成が好ましい。
【００４２】第２搬送ローラ１１ｂは、第１搬送ローラ
１１ａに押圧されることで、弾性変形するものである。
１１ａに押圧されることで、弾性変形するものである。
【００４３】このような構成の付勢手段により、搬送さ
れるシートＳの中央部分より左右両端側に向かって徐々
に搬送スピードが大きくなり、シートＳの左右両端側が
伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカ
ール方向に拘らず補正できる。
れるシートＳの中央部分より左右両端側に向かって徐々
に搬送スピードが大きくなり、シートＳの左右両端側が
伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸とするカールをカ
ール方向に拘らず補正できる。
【００４４】また、この第２実施例も第１実施例と同様
にシートＳのサイズ，材質が変わっても、第１搬送ロー
ラ１１ａと第２搬送ローラ１１ｂの押圧力を変えること
で対応できる。特に、シートＳの幅方向のサイズが変わ
る場合は、搬送路の中央を基準として搬送することで、
同様にシートＳの左右両端側が伸ばされ、プレスされ、
搬送方向を軸とするカールをカール方向に拘らず補正で
きる。
にシートＳのサイズ，材質が変わっても、第１搬送ロー
ラ１１ａと第２搬送ローラ１１ｂの押圧力を変えること
で対応できる。特に、シートＳの幅方向のサイズが変わ
る場合は、搬送路の中央を基準として搬送することで、
同様にシートＳの左右両端側が伸ばされ、プレスされ、
搬送方向を軸とするカールをカール方向に拘らず補正で
きる。
【００４５】第１搬送ローラ１１ａと第２搬送ローラ１
１ｂについても第１実施例と同様、共に軸方向に連続的
にローラを形成してあるが、同様な効果が得られる程度
にローラを分割して構成してもよい。
１ｂについても第１実施例と同様、共に軸方向に連続的
にローラを形成してあるが、同様な効果が得られる程度
にローラを分割して構成してもよい。
【００４６】（第３実施例）図４は本発明に係る第３実
施例である搬送ローラ対１１を示す概略図である。
施例である搬送ローラ対１１を示す概略図である。
【００４７】この第３実施例は搬送ローラ対１１を除き
第１実施例と同様であるため説明を省略する。
第１実施例と同様であるため説明を省略する。
【００４８】図４において、搬送ローラ対１１は第１搬
送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有している。
送ローラ１１ａ，第２搬送ローラ１１ｂを有している。
【００４９】第１搬送ローラ１１ａは、図４の上から順
に、第１付勢ローラ１１ａ−１，直送ローラ１１ａ−
２，第２付勢ローラ１１ａ−３を有しており、この３つ
のローラ１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３がそれぞ
れ第２搬送ローラ１１ｂに当接している。
に、第１付勢ローラ１１ａ−１，直送ローラ１１ａ−
２，第２付勢ローラ１１ａ−３を有しており、この３つ
のローラ１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３がそれぞ
れ第２搬送ローラ１１ｂに当接している。
【００５０】搬送されるシートＳの左右両端部に当接す
る第１付勢ローラ１１ａ−１，第２付勢ローラ１１ａ−
３は、その軸が略ハの字に配置されている。
る第１付勢ローラ１１ａ−１，第２付勢ローラ１１ａ−
３は、その軸が略ハの字に配置されている。
【００５１】このような構成の付勢手段とすることで、
搬送されるシートＳが広がる方向に付勢され、シートＳ
の左右両端側が伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸と
するカールをカール方向に拘らず補正できる。
搬送されるシートＳが広がる方向に付勢され、シートＳ
の左右両端側が伸ばされ、プレスされ、搬送方向を軸と
するカールをカール方向に拘らず補正できる。
【００５２】この実施例では、第１搬送ローラ１１ａを
３つのローラ１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３にて
構成したが、もちろんこれに限るものではなく、４つで
もさらに複数のローラにて構成してもよい。このとき、
搬送されるシートＳの左右両端を広げる方向に付勢する
ことで、同様な効果を得ることができる。
３つのローラ１１ａ−１，１１ａ−２，１１ａ−３にて
構成したが、もちろんこれに限るものではなく、４つで
もさらに複数のローラにて構成してもよい。このとき、
搬送されるシートＳの左右両端を広げる方向に付勢する
ことで、同様な効果を得ることができる。
【００５３】なお、第１搬送ローラ１１ａの外周側にス
ポンジ，ゴム等の弾性部材をもうけることで、シートＳ
との接触面積が大きくなり、広範囲を拘束できる。
ポンジ，ゴム等の弾性部材をもうけることで、シートＳ
との接触面積が大きくなり、広範囲を拘束できる。
【００５４】上述の第１乃至第３実施例では、シート搬
送装置の１つの搬送ローラについて述べたが、この位置
に配置される搬送ローラに限るものではなく、ローラを
使用する箇所ならよく、特に搬送方向を軸とするカール
を除去する必要のある位置であれば効果的である。
送装置の１つの搬送ローラについて述べたが、この位置
に配置される搬送ローラに限るものではなく、ローラを
使用する箇所ならよく、特に搬送方向を軸とするカール
を除去する必要のある位置であれば効果的である。
【００５５】例えば、図５に示すようなソータ２０は、
搬送路が狭く、搬送方向を軸とするカールが生じると搬
送不良を生じやすいが、排出ローラ対２１を、上述の搬
送ローラ対１１のように構成することで、従来の図８の
ような搬送不良はなくなる。
搬送路が狭く、搬送方向を軸とするカールが生じると搬
送不良を生じやすいが、排出ローラ対２１を、上述の搬
送ローラ対１１のように構成することで、従来の図８の
ような搬送不良はなくなる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ローラ対に、搬送されるシートを搬送ローラ対の軸
方向両側に引っ張るように付勢し、プレスする付勢手段
を設けることで、シートは幅方向に伸ばされ、搬送方向
を軸とするカールを取り除くことができ、また、中間ト
レイ等の収納性を確保でき、搬送路が狭い箇所において
もシートが引っかかることなくをスムーズに搬送でき
る。
搬送ローラ対に、搬送されるシートを搬送ローラ対の軸
方向両側に引っ張るように付勢し、プレスする付勢手段
を設けることで、シートは幅方向に伸ばされ、搬送方向
を軸とするカールを取り除くことができ、また、中間ト
レイ等の収納性を確保でき、搬送路が狭い箇所において
もシートが引っかかることなくをスムーズに搬送でき
る。
【００５７】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
の外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆クラウン
形状にすることで構成することで、搬送されるシートの
中央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピード
が大きくなり、シートを引っ張るように付勢し、プレス
できる。
の外周側に弾性部材を設け、他方のローラを逆クラウン
形状にすることで構成することで、搬送されるシートの
中央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピード
が大きくなり、シートを引っ張るように付勢し、プレス
できる。
【００５８】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
の外周側に弾性部材を設け、このローラを逆クラウン形
状にすることで構成することで、搬送されるシートの中
央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピードが
大きくなり、これもシートを引っ張るように付勢し、プ
レスできる。
の外周側に弾性部材を設け、このローラを逆クラウン形
状にすることで構成することで、搬送されるシートの中
央部分より左右両端側に向かって徐々に搬送スピードが
大きくなり、これもシートを引っ張るように付勢し、プ
レスできる。
【００５９】付勢手段は、搬送ローラ対の一方のローラ
を複数個設け、少なくとも搬送されるシートの両端部に
当接するローラの軸を略ハの字型に配置することで構成
することで、搬送されるシートが広がる方向に付勢さ
れ、同様に、シートを引っ張るように付勢し、プレスで
きる。
を複数個設け、少なくとも搬送されるシートの両端部に
当接するローラの軸を略ハの字型に配置することで構成
することで、搬送されるシートが広がる方向に付勢さ
れ、同様に、シートを引っ張るように付勢し、プレスで
きる。
【図１】図１は本発明のシート搬送装置が適用された画
像形成装置の全体構成を示す概略図である。
像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は本発明の第１実施例に係るシート搬送装
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
【図３】図３は本発明の第２実施例に係るシート搬送装
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
【図４】図４は本発明の第３実施例に係るシート搬送装
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
置の搬送ローラ対を示す概略図である。
【図５】図５は画像形成装置に着脱されるソータを示す
概略図である。
概略図である。
【図６】図６（ａ）は従来のシート搬送装置の搬送ロー
ラ対を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は
搬送されるシートの斜視図である。
ラ対を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は
搬送されるシートの斜視図である。
【図７】図７は搬送方向を軸とするカールが生じたシー
トを示す斜視図である。
トを示す斜視図である。
【図８】図８は従来のシート搬送装置に適用されたソー
タのシート収納状態を示す概略図である。
タのシート収納状態を示す概略図である。
Ａ 複写機（画像形成装置） Ｓ，Ｓ’ シート １ シート搬送装置 １１，１１１ 搬送ローラ対 １１ａ，１１１ａ 第１搬送ローラ １１ａ−１ 第１付勢ローラ １１ａ−３ 第２付勢ローラ １１ｂ，１１１ｂ 第２搬送ローラ ３０ 画像形成部（画像形成手段）
Claims (5)
- 【請求項１】 シートを搬送する搬送ローラ対を有する
シート搬送装置において、 前記搬送ローラ対に、搬送されるシートを搬送ローラ対
の軸方向両側に引っ張るように付勢し、プレスする付勢
手段を設けることを特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一
方のローラの外周側に弾性部材を設け、他方のローラを
逆クラウン形状にすることで構成されたことを特徴とす
る請求項１に記載のシート搬送装置。 - 【請求項３】 前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一
方のローラの外周側に弾性部材を設け、このローラを逆
クラウン形状にすることで構成されたことを特徴とする
請求項１に記載のシート搬送装置。 - 【請求項４】 前記付勢手段は、前記搬送ローラ対の一
方のローラを複数個設け、少なくとも搬送されるシート
の両端部に当接するローラの軸を略ハの字型に配置する
ことで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシ
ート搬送装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
シート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成手
段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058076A JPH08225221A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058076A JPH08225221A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225221A true JPH08225221A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13073835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058076A Pending JPH08225221A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225221A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621513B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-09-16 | Nisca Corporation | Printer |
| US7080836B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-07-25 | Nisca Corporation | Sheet feeding apparatus and image reading apparatus equipped with the same |
| JP2010217444A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US20110265674A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Yuval Dim | Print arrangement |
| US20140219697A1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Curl correction apparatus, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP7058076A patent/JPH08225221A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621513B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-09-16 | Nisca Corporation | Printer |
| US7080836B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-07-25 | Nisca Corporation | Sheet feeding apparatus and image reading apparatus equipped with the same |
| JP2010217444A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US20110265674A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Yuval Dim | Print arrangement |
| US9144965B2 (en) * | 2010-04-29 | 2015-09-29 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Print arrangement |
| US20140219697A1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Curl correction apparatus, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
| US9395674B2 (en) * | 2013-02-07 | 2016-07-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Curl correction apparatus, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |