JPH08225226A - 枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙を積紙するための装置 - Google Patents
枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙を積紙するための装置Info
- Publication number
- JPH08225226A JPH08225226A JP7335333A JP33533395A JPH08225226A JP H08225226 A JPH08225226 A JP H08225226A JP 7335333 A JP7335333 A JP 7335333A JP 33533395 A JP33533395 A JP 33533395A JP H08225226 A JPH08225226 A JP H08225226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- separating
- stacking
- stack
- bar grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
- B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
- B65H31/3063—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers by special supports like carriages, containers, trays, compartments, plates or bars, e.g. moved in a closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
- B65H2301/4262—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32
- B65H2301/42622—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32 and using auxiliary means for facilitating introduction of the auxiliary support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬送されてきた紙
枚葉紙又はボール紙枚葉紙をパレット上に積紙するため
の装置において、該装置を簡単に構成することができ、
それによって機械部分の数が少なくて済むようにする。 【解決手段】 このため（ア） ベルトコンベアが間隔
を置いて積紙領域の手前で終了し、（イ） 補助積紙プ
ラットホームが棒格子として構成されており、（ウ）
分離部材がベルトコンベアの終端部と積紙領域との間の
自由空間内に配置されており、（エ） 分離薄板はその
分離フィンガによって作業幅に亘り棒格子のロッドに対
する隙間上に配置されており、分離薄板の長さが枚葉紙
の供給平面と棒格子の走入平面との間の鉛直な距離より
も大きい。
枚葉紙又はボール紙枚葉紙をパレット上に積紙するため
の装置において、該装置を簡単に構成することができ、
それによって機械部分の数が少なくて済むようにする。 【解決手段】 このため（ア） ベルトコンベアが間隔
を置いて積紙領域の手前で終了し、（イ） 補助積紙プ
ラットホームが棒格子として構成されており、（ウ）
分離部材がベルトコンベアの終端部と積紙領域との間の
自由空間内に配置されており、（エ） 分離薄板はその
分離フィンガによって作業幅に亘り棒格子のロッドに対
する隙間上に配置されており、分離薄板の長さが枚葉紙
の供給平面と棒格子の走入平面との間の鉛直な距離より
も大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は枚葉紙、殊に鱗状に
重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙をパ
レット上に積紙するための装置であって、 −積紙領域内に昇降可能に配置された収容プラットホー
ムへ枚葉紙を搬送するためのベルトコンベアと、 −枚葉紙走行方向で水平に積紙領域内に走入可能な補助
積紙プラットホームと、 −積紙の枚葉紙後方縁部の間に隙間を形成するための分
離装置と、を備え、該分離装置は、昇降可能に積紙領域
の手前に配置されていて、互いに間隔を置いて配置され
た、上方に向かって延びている分離薄板の列から成って
おり、該分離薄板は、夫々自由端部において積紙領域の
方向に折れ曲がった分離フィンガになっており、該分離
フィンガは、枚葉紙の供給平面まで持ち揚げ可能であり
かつ枚葉紙後方縁部の間で積紙領域内へ移動可能である
形式のものに関する。
重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙をパ
レット上に積紙するための装置であって、 −積紙領域内に昇降可能に配置された収容プラットホー
ムへ枚葉紙を搬送するためのベルトコンベアと、 −枚葉紙走行方向で水平に積紙領域内に走入可能な補助
積紙プラットホームと、 −積紙の枚葉紙後方縁部の間に隙間を形成するための分
離装置と、を備え、該分離装置は、昇降可能に積紙領域
の手前に配置されていて、互いに間隔を置いて配置され
た、上方に向かって延びている分離薄板の列から成って
おり、該分離薄板は、夫々自由端部において積紙領域の
方向に折れ曲がった分離フィンガになっており、該分離
フィンガは、枚葉紙の供給平面まで持ち揚げ可能であり
かつ枚葉紙後方縁部の間で積紙領域内へ移動可能である
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許第３７３９１９４号明細書
によれば冒頭で述べた形式の装置が公知であり、この例
では積紙の交換が、枚葉紙の供給を中断することなくか
つ枚葉紙の損失を生ずることなく遂行可能である。積紙
の交換の場合には１つの薄板によって形成された補助積
紙プラットホーム上に枚葉紙が中間積紙される一方で、
完全な積紙を備えた収容プラットホームが降下して積紙
の荷卸しを行いかつ空パレットを積載するようになって
いる。補助積紙プラットホームは、積紙交換の開始時に
走入側において枚葉紙の供給平面の下方で積紙領域内に
走入することができる。補助積紙プラットホームが積紙
内に走入する際枚葉紙の移動及び又は押込みが発生しな
いことによって、前以って分離部材により枚葉紙後方縁
部の間に２つの隙間が形成されるようになり、補助積紙
プラットホームの上方に位置する枚葉紙包装部を狭着し
て保持しうるように、狭持部材が該隙間内を移動できる
ようになっている。分離部材は間隔を置いて別々に配置
された複数の分離薄板から成り、該分離部材の自由端部
は折り曲げられて分離フィンガになっており、該分離フ
ィンガは枚葉紙後方縁部の間で積紙内を移動可能であ
る。枚葉紙後方縁部間の隙間波、積紙が分離フィンガに
対し相対的に下方に向かって移動しうるような形式に形
成されている。
によれば冒頭で述べた形式の装置が公知であり、この例
では積紙の交換が、枚葉紙の供給を中断することなくか
つ枚葉紙の損失を生ずることなく遂行可能である。積紙
の交換の場合には１つの薄板によって形成された補助積
紙プラットホーム上に枚葉紙が中間積紙される一方で、
完全な積紙を備えた収容プラットホームが降下して積紙
の荷卸しを行いかつ空パレットを積載するようになって
いる。補助積紙プラットホームは、積紙交換の開始時に
走入側において枚葉紙の供給平面の下方で積紙領域内に
走入することができる。補助積紙プラットホームが積紙
内に走入する際枚葉紙の移動及び又は押込みが発生しな
いことによって、前以って分離部材により枚葉紙後方縁
部の間に２つの隙間が形成されるようになり、補助積紙
プラットホームの上方に位置する枚葉紙包装部を狭着し
て保持しうるように、狭持部材が該隙間内を移動できる
ようになっている。分離部材は間隔を置いて別々に配置
された複数の分離薄板から成り、該分離部材の自由端部
は折り曲げられて分離フィンガになっており、該分離フ
ィンガは枚葉紙後方縁部の間で積紙内を移動可能であ
る。枚葉紙後方縁部間の隙間波、積紙が分離フィンガに
対し相対的に下方に向かって移動しうるような形式に形
成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を簡単に構成することができ、それ
によって機械部分の数が少なくて済むようにすることに
ある。
で述べた形式の装置を簡単に構成することができ、それ
によって機械部分の数が少なくて済むようにすることに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では請求項１に記
載の特徴、つまり（ア） ベルトコンベアが間隔を置い
て積紙領域の手前で終了し、（イ） 補助積紙プラット
ホームが棒格子として構成されており、（ウ） 分離部
材がベルトコンベアの終端部と積紙領域との間の自由空
間内に配置されており、（エ） 分離薄板はその分離フ
ィンガによって作業幅に亘り棒格子のロッドに対する隙
間上に配置されており、分離薄板の長さが枚葉紙の供給
平面と棒格子の走入平面との間の鉛直な距離よりも大き
いことによって、上記課題を解決することができた。
載の特徴、つまり（ア） ベルトコンベアが間隔を置い
て積紙領域の手前で終了し、（イ） 補助積紙プラット
ホームが棒格子として構成されており、（ウ） 分離部
材がベルトコンベアの終端部と積紙領域との間の自由空
間内に配置されており、（エ） 分離薄板はその分離フ
ィンガによって作業幅に亘り棒格子のロッドに対する隙
間上に配置されており、分離薄板の長さが枚葉紙の供給
平面と棒格子の走入平面との間の鉛直な距離よりも大き
いことによって、上記課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】本発明では、少ない摩擦で積紙内に挿入
可能な棒格子を、挿入のために付加的なクランプ部材を
必要としない補助積紙プラットホームとして使用するこ
とができる。
可能な棒格子を、挿入のために付加的なクランプ部材を
必要としない補助積紙プラットホームとして使用するこ
とができる。
【０００６】請求項２以下には本発明の別の有利な構成
が述べられている。
が述べられている。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明を、簡単に図示された
実施例の図面に基づいて詳しく説明する。
実施例の図面に基づいて詳しく説明する。
【０００８】以下に説明する実施例は、横方向切断機の
接続部において連続的に鱗状に搬送されるボール紙枚葉
紙１を積紙するのに使用されている。枚葉紙１は供給平
面内のベルトコンベア２によって積紙領域に供給され、
該供給平面は、枚葉紙の供給を中断することなしに完成
した積紙３を降下させかつ搬出することのできる充分な
高さに位置している。積紙３の形成は、収容プラットホ
ーム５上に載置されたパレット４上で行われる。収容プ
ラットホーム５は積紙装置のフレーム６内で、索引チェ
ーン７に沿って枚葉紙１の供給平面の領域内まで持ち揚
げ可能に、かつ床領域内まで降下可能に懸吊されてい
る。
接続部において連続的に鱗状に搬送されるボール紙枚葉
紙１を積紙するのに使用されている。枚葉紙１は供給平
面内のベルトコンベア２によって積紙領域に供給され、
該供給平面は、枚葉紙の供給を中断することなしに完成
した積紙３を降下させかつ搬出することのできる充分な
高さに位置している。積紙３の形成は、収容プラットホ
ーム５上に載置されたパレット４上で行われる。収容プ
ラットホーム５は積紙装置のフレーム６内で、索引チェ
ーン７に沿って枚葉紙１の供給平面の領域内まで持ち揚
げ可能に、かつ床領域内まで降下可能に懸吊されてい
る。
【０００９】ベルトコンベア２の下方には棒格子８が、
補助積紙プラットホームとして水平方向で積紙領域内に
走入可能に支承されており、該棒格子８上に枚葉紙１が
−図５に示されているように−中間積紙される一方で、
完成した積紙３が運び出される。棒格子８は、間隔を置
いて別々に配置されて枚葉紙の走行方向に延びている個
々のロッドから成っている。本実施例ではロッドが、約
３０ｍｍの直径を有しかつ約６０ｍｍの間隔で別々に配
置されている。枚葉紙１の供給平面からの棒格子の鉛直
距離は、枚葉紙の落下高さが可能な限り小さくて済み、
同時に多数の枚葉紙を中間積紙することができて、完成
した積紙３の搬出と新しいパレットの載置のために必要
な時間を充分にとることができるように選択されてい
る。
補助積紙プラットホームとして水平方向で積紙領域内に
走入可能に支承されており、該棒格子８上に枚葉紙１が
−図５に示されているように−中間積紙される一方で、
完成した積紙３が運び出される。棒格子８は、間隔を置
いて別々に配置されて枚葉紙の走行方向に延びている個
々のロッドから成っている。本実施例ではロッドが、約
３０ｍｍの直径を有しかつ約６０ｍｍの間隔で別々に配
置されている。枚葉紙１の供給平面からの棒格子の鉛直
距離は、枚葉紙の落下高さが可能な限り小さくて済み、
同時に多数の枚葉紙を中間積紙することができて、完成
した積紙３の搬出と新しいパレットの載置のために必要
な時間を充分にとることができるように選択されてい
る。
【００１０】積紙領域内で上方放出ローラ９の供給平面
の高さに、枚葉紙送行方向とそれとは反対の方向とに振
動可能なストッパ板１０と、公知の形式で枚葉紙１を故
障なくかつ縁部正しく保管しうるように保証している側
方案内薄板１１とが配置されている。枚葉紙前方縁部の
ためのストッパ板１０は、枚葉紙走行方向で調節可能に
フレーム６内に懸吊されていて、棒格子８のロッドの先
端部が移動することのできる切欠きを有している。側方
案内薄板１１は種々のサイズ−長さと幅の両方−に適合
可能に、かつ横方向にも調節可能にフレーム６内に懸吊
されている。
の高さに、枚葉紙送行方向とそれとは反対の方向とに振
動可能なストッパ板１０と、公知の形式で枚葉紙１を故
障なくかつ縁部正しく保管しうるように保証している側
方案内薄板１１とが配置されている。枚葉紙前方縁部の
ためのストッパ板１０は、枚葉紙走行方向で調節可能に
フレーム６内に懸吊されていて、棒格子８のロッドの先
端部が移動することのできる切欠きを有している。側方
案内薄板１１は種々のサイズ−長さと幅の両方−に適合
可能に、かつ横方向にも調節可能にフレーム６内に懸吊
されている。
【００１１】フレーム６の走入側のスタンド６の間で、
走出側の変向ローラ１３によって形成されたベルトコン
ベア２の端部と積紙領域との間の自由空間内に分離部材
が配置されている。この分離部材は上方に向かって延び
る数列の分離薄板１４から成り、該分離薄板１４は作業
面に亘り間隔を置いて別々に機械幅の横桁１５に固定さ
れていて、折り曲げられて分離フィンガ１６になってい
る分離薄板１４の端部が、積紙領域内の枚葉紙１の後方
端部の間に旋入し得るようになっている。分離部材１
４，１６は、横桁１５に係止している昇降機構、特にピ
ストン−シリンダ−ユニット１７を用いて、棒格子８下
方の待機位置（図１）から、分離フィンガ１６が供給平
面の領域に位置する（図２）ようになるまで上昇可能で
ある。同時に分離部材１４，１６は積紙３の方向で制限
されて戻り旋回可能であるため、分離フィンガ１６は積
紙３内の枚葉紙後方縁部の間に挿入することも、また積
紙３から完全に後退することも可能である。分離薄板１
４は分離フィンガ１６と共に、作業幅に亘り夫々棒格子
８のロッドに対する隙間上に配置されており、そのため
棒格子８は分離部材１４，１６とは無関係に水平方向に
移動可能であり、かつ分離部材１４，１６は棒格子８と
は無関係に必要な領域内で鉛直に移動可能である。衝突
は構造的に排除されている。鉛直方向で測定した分離薄
板１４の長さは、棒格子８の走入平面と枚葉紙１の供給
平面との間の鉛直距離よりも大きい。
走出側の変向ローラ１３によって形成されたベルトコン
ベア２の端部と積紙領域との間の自由空間内に分離部材
が配置されている。この分離部材は上方に向かって延び
る数列の分離薄板１４から成り、該分離薄板１４は作業
面に亘り間隔を置いて別々に機械幅の横桁１５に固定さ
れていて、折り曲げられて分離フィンガ１６になってい
る分離薄板１４の端部が、積紙領域内の枚葉紙１の後方
端部の間に旋入し得るようになっている。分離部材１
４，１６は、横桁１５に係止している昇降機構、特にピ
ストン−シリンダ−ユニット１７を用いて、棒格子８下
方の待機位置（図１）から、分離フィンガ１６が供給平
面の領域に位置する（図２）ようになるまで上昇可能で
ある。同時に分離部材１４，１６は積紙３の方向で制限
されて戻り旋回可能であるため、分離フィンガ１６は積
紙３内の枚葉紙後方縁部の間に挿入することも、また積
紙３から完全に後退することも可能である。分離薄板１
４は分離フィンガ１６と共に、作業幅に亘り夫々棒格子
８のロッドに対する隙間上に配置されており、そのため
棒格子８は分離部材１４，１６とは無関係に水平方向に
移動可能であり、かつ分離部材１４，１６は棒格子８と
は無関係に必要な領域内で鉛直に移動可能である。衝突
は構造的に排除されている。鉛直方向で測定した分離薄
板１４の長さは、棒格子８の走入平面と枚葉紙１の供給
平面との間の鉛直距離よりも大きい。
【００１２】空パレット４を搬入しかつ完成積紙３を備
えたパレットを搬出するために床コンベア１８が使用さ
れており、床コンベア１８の搬送距離は、積紙領域と、
付加的に夫々積紙位置の前後におけるほぼ同一の平面と
をカバーしている。
えたパレットを搬出するために床コンベア１８が使用さ
れており、床コンベア１８の搬送距離は、積紙領域と、
付加的に夫々積紙位置の前後におけるほぼ同一の平面と
をカバーしている。
【００１３】図８には、供給平面の高さにおける走入側
スタンド１２間の領域の拡大詳細図が図示されている。
ベルトコンベア２に続いて供給平面から垂直に下方に向
かって延びる剛性のプレート１９が配置されており、該
プレート１９は積紙領域を走入側で制限している。プレ
ート１９は棒格子８のロッド２１のための貫通開口部２
０と、該貫通開口部２０からずれた別の切欠き２２とを
有し、該切欠き２２内で分離フィンガ１６が、待機位置
から供給平面にまで鉛直に運動できるようになってい
る。この切欠き２２は、該切欠き２２内に分離薄板１４
の外にマーキング条片挿入装置も配置し得るだけの充分
な幅を有している。
スタンド１２間の領域の拡大詳細図が図示されている。
ベルトコンベア２に続いて供給平面から垂直に下方に向
かって延びる剛性のプレート１９が配置されており、該
プレート１９は積紙領域を走入側で制限している。プレ
ート１９は棒格子８のロッド２１のための貫通開口部２
０と、該貫通開口部２０からずれた別の切欠き２２とを
有し、該切欠き２２内で分離フィンガ１６が、待機位置
から供給平面にまで鉛直に運動できるようになってい
る。この切欠き２２は、該切欠き２２内に分離薄板１４
の外にマーキング条片挿入装置も配置し得るだけの充分
な幅を有している。
【００１４】棒格子８のロッド２１の上方でプレート１
９は、枚葉紙走行方向に向かって拡幅されている。プレ
ート１９の上側２３は供給平面において枚葉紙１のため
の案内面を形成している。この上側２３の切欠き内には
下方放出ローラ２４が配置されており、該放出ローラ２
４は、上方放出ローラ９と、枚葉紙走行方向に吹き付け
るブローノズル２５と協働して、積紙領域内への枚葉紙
１の確実な搬送を保証している。ブローノズル２５はプ
レート１９内で夫々下方放出ローラ２４の傍に配置され
ている。
９は、枚葉紙走行方向に向かって拡幅されている。プレ
ート１９の上側２３は供給平面において枚葉紙１のため
の案内面を形成している。この上側２３の切欠き内には
下方放出ローラ２４が配置されており、該放出ローラ２
４は、上方放出ローラ９と、枚葉紙走行方向に吹き付け
るブローノズル２５と協働して、積紙領域内への枚葉紙
１の確実な搬送を保証している。ブローノズル２５はプ
レート１９内で夫々下方放出ローラ２４の傍に配置され
ている。
【００１５】不動のプレート１９は側方案内薄板１１及
びストッパ板１０と共に、棒格子８の上方で統べての側
において枚葉紙１及び中間積紙のための正確な案内装置
を形成している。この案内装置は、枚葉紙１が縁部で正
しく収容されうるように保証していると同時に、棒格子
８が戻って空パレットに中間積紙を引き渡す時に中間積
紙のずれを発生させないようにしている。
びストッパ板１０と共に、棒格子８の上方で統べての側
において枚葉紙１及び中間積紙のための正確な案内装置
を形成している。この案内装置は、枚葉紙１が縁部で正
しく収容されうるように保証していると同時に、棒格子
８が戻って空パレットに中間積紙を引き渡す時に中間積
紙のずれを発生させないようにしている。
【００１６】次に積紙交換の経過を図１乃至図７に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】図１は積紙交換開始の直前における積紙装
置を示している。
置を示している。
【００１８】鱗状を成してベルトコンベア２から搬送さ
れる枚葉紙１は積紙３上に収容される。この積紙３の上
面は、高さの増加に伴う収容プラットホーム５の降下に
よって一定の高さに保持されている。その際ストッパ板
１０は、枚葉紙前方縁部が縁部正しく収容されうるよう
に振動を行う。棒格子８は積紙領域外方の走入側におけ
る待機位置に位置している。分離部材１４，１６が待機
位置に降下し、分離フィンガ１６は間隔を置いて棒格子
８の下方に位置している。積紙領域前方の入り口側で床
コンベア１８上には新しい空パレット４が準備されてい
る。
れる枚葉紙１は積紙３上に収容される。この積紙３の上
面は、高さの増加に伴う収容プラットホーム５の降下に
よって一定の高さに保持されている。その際ストッパ板
１０は、枚葉紙前方縁部が縁部正しく収容されうるよう
に振動を行う。棒格子８は積紙領域外方の走入側におけ
る待機位置に位置している。分離部材１４，１６が待機
位置に降下し、分離フィンガ１６は間隔を置いて棒格子
８の下方に位置している。積紙領域前方の入り口側で床
コンベア１８上には新しい空パレット４が準備されてい
る。
【００１９】所定の数の枚葉紙１が積紙３上に収容され
る直前に、機械が緩やかな交換速度に減速される。ベル
トコンベア２は中断することなく枚葉紙１を更に積紙位
置に搬送する。同時に分離部材１４，１６が供給平面の
領域にまで持ち上げられる。所定の数の枚葉紙１が積紙
された時、分離フィンガ１６が枚葉紙後方縁部間に旋回
して積紙３上に位置するようになる。その際分離フィン
ガ１６が完成された積紙３を後続の枚葉紙１から分離す
る（図２）。続いて完成した積紙３を極めて迅速に（約
２００ｍｍ／ｓで）棒格子８の走入平面の下方まで降下
させ、その際分離部材１４，１６が積紙３と共に下方に
向かって移動させられる。このためピストン−シリンダ
−ユニット１７内の圧力が、分離部材１４，１６の自重
を補償しうるように調節される。下方に向かう分離フィ
ンガ１６の運動は棒格子８の走入平面の真上で調節可能
な機械的なストッパによって停止させられる。積紙は更
に約４０ｍｍ降下するので、棒格子８が走入できるよう
な隙間が枚葉紙後方縁部の間に形成される（図３）。同
時にストッパ板１０の振動が停止する。
る直前に、機械が緩やかな交換速度に減速される。ベル
トコンベア２は中断することなく枚葉紙１を更に積紙位
置に搬送する。同時に分離部材１４，１６が供給平面の
領域にまで持ち上げられる。所定の数の枚葉紙１が積紙
された時、分離フィンガ１６が枚葉紙後方縁部間に旋回
して積紙３上に位置するようになる。その際分離フィン
ガ１６が完成された積紙３を後続の枚葉紙１から分離す
る（図２）。続いて完成した積紙３を極めて迅速に（約
２００ｍｍ／ｓで）棒格子８の走入平面の下方まで降下
させ、その際分離部材１４，１６が積紙３と共に下方に
向かって移動させられる。このためピストン−シリンダ
−ユニット１７内の圧力が、分離部材１４，１６の自重
を補償しうるように調節される。下方に向かう分離フィ
ンガ１６の運動は棒格子８の走入平面の真上で調節可能
な機械的なストッパによって停止させられる。積紙は更
に約４０ｍｍ降下するので、棒格子８が走入できるよう
な隙間が枚葉紙後方縁部の間に形成される（図３）。同
時にストッパ板１０の振動が停止する。
【００２０】棒格子８のロッドの先端部が分離薄板１４
の間の隙間を通って枚葉紙後方縁部の間の隙間内に走入
すると分離部材１４，１６が直ちに、積紙領域から旋回
して待機位置に降下する（図４）。棒格子８が完全に積
紙領域内に走入した時、収容プラットホーム５を完全積
紙と共に床領域にまで降下させる。積紙パレット４を積
紙領域から枚葉紙走行方向に搬出し、同時に新しい空パ
レットを積紙領域内に移動せしめる。その間棒格子８上
には中断することなく枚葉紙が供給されて中間積紙され
る（図５）。続いて新しい空パレットが収容パレットホ
ーム５によって棒格子８の下方まで持ち上げられる（図
６）。積紙領域から棒格子８が戻ることによって、棒格
子８上に形成された部分積紙がパレット４に引き渡され
る（図７）。その際中間積紙の側面に正確に当接してい
る部材（プレート１９、側方案内薄板１１及びストッパ
板１０）が、引き渡しの際の部分積紙のずれを防止して
いる。かくして交換サイクルが終了し、ストッパ板１０
の振動が再度開始され、機械が再び運転速度に加速され
る。
の間の隙間を通って枚葉紙後方縁部の間の隙間内に走入
すると分離部材１４，１６が直ちに、積紙領域から旋回
して待機位置に降下する（図４）。棒格子８が完全に積
紙領域内に走入した時、収容プラットホーム５を完全積
紙と共に床領域にまで降下させる。積紙パレット４を積
紙領域から枚葉紙走行方向に搬出し、同時に新しい空パ
レットを積紙領域内に移動せしめる。その間棒格子８上
には中断することなく枚葉紙が供給されて中間積紙され
る（図５）。続いて新しい空パレットが収容パレットホ
ーム５によって棒格子８の下方まで持ち上げられる（図
６）。積紙領域から棒格子８が戻ることによって、棒格
子８上に形成された部分積紙がパレット４に引き渡され
る（図７）。その際中間積紙の側面に正確に当接してい
る部材（プレート１９、側方案内薄板１１及びストッパ
板１０）が、引き渡しの際の部分積紙のずれを防止して
いる。かくして交換サイクルが終了し、ストッパ板１０
の振動が再度開始され、機械が再び運転速度に加速され
る。
【００２１】前述の実施例の場合には棒格子８が鉛直方
向で位置不動に支承されている。積載パレット４を搬出
しかつ空パレットを搬入するために充分な時間が得られ
るようにするため、交換の際には機械が減速される。こ
のことは、積紙３上への枚葉紙１の最大の落下高さが故
障なく積紙を行うために制限されているからである。紙
又はボール紙の感受性及びサイズに依存して最大の落下
高さは、ボール紙の場合約３００ｍｍであり、非常に敏
感な紙の場合には最大で１５ｍｍに減少する。この最大
の高さは積紙交換中の中間積紙の最大高さ、つままり枚
葉紙１の供給平面と棒格子８との間の鉛直距離に相当す
る。機械を可能な限り緩やかに減速させることができる
ようにするため、接続されたコンピュータ券制御ユニッ
トが必要な交換時間及び中間積紙可能な枚葉紙の数に依
存して必要な速度減少量を算出して、機械をそれに対応
して制御するようになっている。
向で位置不動に支承されている。積載パレット４を搬出
しかつ空パレットを搬入するために充分な時間が得られ
るようにするため、交換の際には機械が減速される。こ
のことは、積紙３上への枚葉紙１の最大の落下高さが故
障なく積紙を行うために制限されているからである。紙
又はボール紙の感受性及びサイズに依存して最大の落下
高さは、ボール紙の場合約３００ｍｍであり、非常に敏
感な紙の場合には最大で１５ｍｍに減少する。この最大
の高さは積紙交換中の中間積紙の最大高さ、つままり枚
葉紙１の供給平面と棒格子８との間の鉛直距離に相当す
る。機械を可能な限り緩やかに減速させることができる
ようにするため、接続されたコンピュータ券制御ユニッ
トが必要な交換時間及び中間積紙可能な枚葉紙の数に依
存して必要な速度減少量を算出して、機械をそれに対応
して制御するようになっている。
【００２２】積紙の交換が収容速度を遅れさせることな
く実施できるようにするため、機械の別の実施例では棒
格子８が所定の道程に亘り昇降ユニットを用いて鉛直に
移動可能に支承されている。この場合は棒格子８が中間
積紙の間、棒格子８上に形成される中間積紙の高さの生
長に対応して降下するので、最大の落下高さに関する前
述の問題が発生しない。パレット４の搬出入の間棒格子
８が棒格子８上に形成される中間積紙の高さに応じて降
下し得るようになっている場合には、収容速度を減速さ
せる必要がない。鉛直に移動可能な棒格子８は、パレッ
ト４のために搬出入が緩慢に行われる場合にも有利であ
る。
く実施できるようにするため、機械の別の実施例では棒
格子８が所定の道程に亘り昇降ユニットを用いて鉛直に
移動可能に支承されている。この場合は棒格子８が中間
積紙の間、棒格子８上に形成される中間積紙の高さの生
長に対応して降下するので、最大の落下高さに関する前
述の問題が発生しない。パレット４の搬出入の間棒格子
８が棒格子８上に形成される中間積紙の高さに応じて降
下し得るようになっている場合には、収容速度を減速さ
せる必要がない。鉛直に移動可能な棒格子８は、パレッ
ト４のために搬出入が緩慢に行われる場合にも有利であ
る。
【００２３】本発明は、走入側のスタンド１２の間の構
造部材が少ないため、所定の数の枚葉紙１の後にマーキ
ング条片を積紙３内に挿入するマーキング装置のための
スペースが存在しうるという別の利点を有している。マ
ーキング装置の条片供給通路は、分離薄板１４に対し平
行に棒格子８のロッドの中間の中間室を通って積紙の上
側にまで案内されており、その位置でマーキング条片を
積紙３内に挿入することができる。
造部材が少ないため、所定の数の枚葉紙１の後にマーキ
ング条片を積紙３内に挿入するマーキング装置のための
スペースが存在しうるという別の利点を有している。マ
ーキング装置の条片供給通路は、分離薄板１４に対し平
行に棒格子８のロッドの中間の中間室を通って積紙の上
側にまで案内されており、その位置でマーキング条片を
積紙３内に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積紙交換直前の積紙装置の側面図である。
【図２】枚葉紙後方縁部の間に分離部材が挿入された図
である。
である。
【図３】枚葉紙後方縁部の間に隙間が形成された図であ
る。
る。
【図４】棒格子を挿入している図である。
【図５】積載パレットを搬出して新しい空のパレットを
搬入する間に、枚葉紙が棒格子上に中間収容されている
図である。
搬入する間に、枚葉紙が棒格子上に中間収容されている
図である。
【図６】中間積紙を新しいパレット上へ引渡している図
である。
である。
【図７】積紙交換の終了後新しいパレット上へ積紙を行
っている図である。
っている図である。
【図８】棒格子と分離部材を備えた領域の拡大斜視図で
ある。
ある。
１ 枚葉紙、 ２ ベルトコンベア、 ３ 積紙、 ４
パレット、 ５ 収容プラットホーム、 ６ フレー
ム、 ７ 牽引チェーン、 ８ 棒格子、 ９放出ロー
ラ、 １０ ストッパ板、 １１ 側方案内薄板、 １
２ スタンド、 １３ 変向ローラ、 １４ 分離薄
板、 １５ 横桁、 １６ 分離フィンガ、 １７ ピ
ストン−シリンダ−ユニット、 １８ 床コンベア、
１９ プレート、 ２０ 貫通開口部、 ２１ ロッ
ド、 ２２ 切欠き、 ２３ 上側、 ２４ 放出ロー
ラ、 ２５ ブローノズル
パレット、 ５ 収容プラットホーム、 ６ フレー
ム、 ７ 牽引チェーン、 ８ 棒格子、 ９放出ロー
ラ、 １０ ストッパ板、 １１ 側方案内薄板、 １
２ スタンド、 １３ 変向ローラ、 １４ 分離薄
板、 １５ 横桁、 １６ 分離フィンガ、 １７ ピ
ストン−シリンダ−ユニット、 １８ 床コンベア、
１９ プレート、 ２０ 貫通開口部、 ２１ ロッ
ド、 ２２ 切欠き、 ２３ 上側、 ２４ 放出ロー
ラ、 ２５ ブローノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 枚葉紙（１）、殊に鱗状に重ねて搬送さ
れてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙をパレット（４）
上に積紙するための装置であって、 −積紙領域内に昇降可能に配置された収容プラットホー
ム（５）へ枚葉紙（１）を搬送するためのべルトコンベ
アと、 −枚葉紙走行方向で水平に積紙領域内に走入可能な補助
積紙プラットホーム（８）と、 −積紙（３）の枚葉紙後方縁部の間に隙間を形成するた
めの分離装置（１４，１６）と、を備え、該分離装置
（１４，１６）は、昇降可能に積紙領域の手前に配置さ
れていて、互いに間隔を置いて配置された、上方に向か
って延びている分離薄板（１４）の列から成っており、
該分離薄板（１４）は、夫々自由端部において積紙領域
の方向に折れ曲がった分離フィンガ（１６）になってお
り、該分離フィンガ（１６）は、枚葉紙（１）の供給平
面まで持ち揚げ可能でありかつ枚葉紙後方縁部の間で積
紙領域内へ移動可能である形式のものにおいて、（ア）
ベルトコンベア（２）が間隔を置いて積紙領域の手前
で終了し、（イ） 補助積紙プラットホーム（８）が棒
格子（８）として構成されており、（ウ） 分離部材
（１４，１６）がベルトコンベア（２）の終端部と積紙
領域との間の自由空間内に配置されており、（エ） 分
離薄板（１４）はその分離フィンガ（１６）によって作
業幅に亘り棒格子（８）のロッドに対する隙間上に配置
されており、分離薄板（１４）の長さが枚葉紙の供給平
面と棒格子（８）の走入平面との間の鉛直な距離よりも
大きいことを特徴とする、枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬
送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙を積紙するた
めの装置。 - 【請求項２】 積紙領域が走入側で枚葉紙の供給平面か
ら下方に向かって延びる鉛直なプレート（１９）によっ
て制限されており、該プレート（１９）は、棒格子
（８）のロッド（２１）のための貫通開口部（２０）
と、該貫通開口部（２０）に対してずらされた、分離部
材（１４，１６）のための切欠き（２２）とを有してい
ることを特徴とする、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 分離装置（１４，１６）が昇降機構、殊
に空気圧式のピストン−シリンダ−ユニットによって昇
降可能であり、分離部材（１４，１６）の下降運動が機
械的なストッパによって制限されていることを特徴とす
る、請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】 棒格子（８）が昇降機構により鉛直に運
動可能に支承されていることを特徴とする、請求項１又
は３記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445994.7 | 1994-12-22 | ||
| DE4445994A DE4445994C2 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225226A true JPH08225226A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=6536729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335333A Pending JPH08225226A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-22 | 枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙を積紙するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5628505A (ja) |
| EP (1) | EP0718231B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08225226A (ja) |
| DE (2) | DE4445994C2 (ja) |
| ES (1) | ES2159592T3 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105217357A (zh) * | 2013-07-26 | 2016-01-06 | 北京印刷学院 | 裱纸机的收纸装置 |
| CN105236191A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-13 | 青岛佳友精密机械有限公司 | 连续纸板堆码机 |
| JP2020083606A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置 |
| CN111890007A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 无锡林泰克斯汽车部件有限公司 | 芯片交叠组装装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19730586B4 (de) * | 1997-07-17 | 2008-04-24 | Bielomatik Jagenberg Gmbh + Co. Kg | Blasrohr für eine Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
| ES2180314T3 (es) * | 1998-02-25 | 2003-02-01 | Voith Paper Jagenberg Gmbh | Dispositivo para apilar hojas. |
| DE19807855C1 (de) | 1998-02-25 | 1999-05-27 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
| DE19807853C1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-03-25 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
| DE19928367A1 (de) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Will E C H Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Paletten für Bogenstapel |
| CH693927A5 (fr) * | 2000-05-16 | 2004-04-30 | Bobst Sa | Station de réception de presse de façonnage. |
| DE10307785A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | E.C.H. Will Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln eines einlaufenden Bogenstroms |
| DE10321370A1 (de) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Beladen einer Dreimesserschneidemaschine |
| US7871070B2 (en) * | 2005-03-09 | 2011-01-18 | Padana Ag | Material handling apparatus |
| DE102008020301A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Palettierung von Stückgut |
| EP2361865B1 (de) | 2010-02-19 | 2015-09-16 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten |
| JP5439611B1 (ja) * | 2013-01-24 | 2014-03-12 | トタニ技研工業株式会社 | シート状製品搬送装置 |
| ES2670048T3 (es) * | 2015-09-25 | 2018-05-29 | Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co., Ltd. | Apiladores de láminas y método para la formación de apilamientos de láminas |
| DE102016209346B4 (de) | 2015-11-23 | 2019-05-23 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Substraten |
| ES2754725T3 (es) * | 2017-03-22 | 2020-04-20 | Fosber Spa | Apilador de láminas y procedimiento para formar pilas de láminas que contienen diferentes trabajos de láminas |
| DE102017215366A1 (de) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Koenig & Bauer Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
| WO2021021086A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus and method for pallet transfer |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1230810B (de) * | 1964-11-21 | 1966-12-22 | Jagenberg Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erleichtern des Einfuehrens von Hilfsstapeltischen beim Wechseln des Stapels an Querschneidemaschinen od. dgl. |
| DE3413597A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel |
| DE3535113A1 (de) * | 1985-10-02 | 1987-04-23 | Jagenberg Ag | Bogenableger |
| DE3616470A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen kontinuierlich zu einer stapelstelle gefoerderter bogen |
| DE3723113A1 (de) * | 1987-07-13 | 1989-01-26 | Heinz Dipl Ing Hohenschutz | Vorrichtungen fuer einen verlustlosen stapelwechsel insbesondere an querschneidern in der papier- und kartonindustrie |
| DE3739194A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum abstapeln von boegen |
| DE8903802U1 (de) * | 1989-03-28 | 1989-06-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenausleger an Rotationsdruckmaschinen |
| JPH05197807A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | 欠陥検査装置 |
| JPH05147807A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-06-15 | S K Eng Kk | シート積上げ装置 |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE4445994A patent/DE4445994C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-21 EP EP95116607A patent/EP0718231B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-21 DE DE59509111T patent/DE59509111D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-21 ES ES95116607T patent/ES2159592T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-08 US US08/569,879 patent/US5628505A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-22 JP JP7335333A patent/JPH08225226A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-30 US US08/724,067 patent/US5664767A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105217357A (zh) * | 2013-07-26 | 2016-01-06 | 北京印刷学院 | 裱纸机的收纸装置 |
| CN105236191A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-13 | 青岛佳友精密机械有限公司 | 连续纸板堆码机 |
| JP2020083606A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置 |
| CN111890007A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 无锡林泰克斯汽车部件有限公司 | 芯片交叠组装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4445994C2 (de) | 1997-01-16 |
| US5628505A (en) | 1997-05-13 |
| EP0718231A3 (de) | 1997-06-25 |
| US5664767A (en) | 1997-09-09 |
| EP0718231A2 (de) | 1996-06-26 |
| DE4445994A1 (de) | 1996-06-27 |
| EP0718231B1 (de) | 2001-03-21 |
| DE59509111D1 (de) | 2001-04-26 |
| ES2159592T3 (es) | 2001-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08225226A (ja) | 枚葉紙、殊に鱗状に重ねて搬送されてきた紙枚葉紙又はボール紙枚葉紙を積紙するための装置 | |
| US4111411A (en) | Sheet stacking apparatus | |
| US4359218A (en) | Continuous sheet collection and discharge system | |
| US5322272A (en) | Sheet delivery device for continuously receiving sheets during stack removal | |
| CN207566565U (zh) | 片材堆垛器 | |
| JP2716535B2 (ja) | 枚葉紙のスタツキング装置 | |
| JPS6293174A (ja) | シ−ト排出装置 | |
| US5829951A (en) | Collecting and stacking device for laminar sheets and stacking method | |
| US3960374A (en) | Sheet delivery system | |
| CN113148744A (zh) | 用于形成片材堆的片材堆垛机和方法 | |
| US5190281A (en) | Vertical signature stacking system having a non-contact sensor to control stack formation | |
| JP2922390B2 (ja) | 平面状の切断された印刷物を連続的に排出する装置 | |
| US20240253941A1 (en) | A system and a method for stacking a fanfolded continuous web of sheet material | |
| JP4196192B2 (ja) | スタッカーバンドラー及びその制御方法 | |
| JPS62121171A (ja) | 紙堆積体から気泡を除去するための装置 | |
| JP3297442B2 (ja) | パイル交換装置 | |
| JPH0373752A (ja) | 枚葉紙をパイルとして単位量毎排出するようにした排紙装置 | |
| CN106553927A (zh) | 用于形成由交错的捆组成的堆的片材堆垛机和方法 | |
| US6626430B1 (en) | Device for stacking sheets | |
| US4319442A (en) | Continuous on machine ream cartoning | |
| JPH05147807A (ja) | シート積上げ装置 | |
| JP2005082333A (ja) | 印刷機用シータのデリバリ装置 | |
| JPH09503473A (ja) | 枚葉紙スタッカー | |
| US20050175440A1 (en) | Device for stacking sheets, especially sheets of paper or cardboard transported by a stream feeder, onto pallets | |
| JP2706878B2 (ja) | 平盤打抜機の排紙装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041015 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050114 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050713 |