JPH08225249A

JPH08225249A - 糸の巻取方法および糸の巻取装置

Info

Publication number: JPH08225249A
Application number: JP5333395A
Authority: JP
Inventors: Kunio Umeda; 邦夫梅田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】解舒張力の変動を吸収するとともに巻取張力
を所望の一定値に保つことができる糸の巻取方法および
巻取装置を提供する。【構成】給糸からの糸を巻取力によって解舒して巻き
なおす糸の巻取方法であって、前記巻取力を補う方向に
糸を送り出しつつ解舒させ、解舒張力の変動を送り出し
時に吸収し、送り出し後の糸の張力がゼロ近くまで減少
するようにしたものである。また、装置としては、給糸
Ｐ１からの糸Ｙを巻取力によって解舒しつつ巻きなおす
巻取手段７を備えた糸の巻取装置Ｕであって、前記巻取
手段７の上流側に、前記巻取力を補う方向に糸を送り出
す送り出し手段２１を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給糸ボビンなどの給糸
から糸を巻きなおしてパッケージとする糸の巻取方法お
よび糸の巻取装置に関し、特に巻き返しの張力が適正に
保てるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機などの精紡機で生産された
給糸ボビンなどの給糸は次工程の自動ワインダに供給さ
れて巻きおなされ、糸中の糸欠点が除去されつつ、所定
の糸量で所定の形状のパッケージに巻き返される。一個
のパッケージを得るのに通常数本〜数十本の給糸ボビン
が使われる。この自動ワインダは多数錘の巻取装置を並
列配置したものであり、図８により一つの巻取装置Ｕの
機器配置を説明する。

【０００３】図８において、給糸ボビン１から解舒され
引き出された糸Ｙは、バルーンガイド２、糸の有無を検
出する光学的フィラー３、カッター４、手動調整のディ
スク型テンサー５、クリアラー６の如く糸欠点をチェッ
クして切断する糸欠点検出ヘッドを通り、綾振りドラム
７により回転するパッケージＰに巻き取られる。このパ
ッケージＰはその紙管８の両端においてクレードル９に
回転自在に支持される。また、クレードル９の右径側に
は、紙管８の大径端の径よりやや大きいフリクションロ
ーラ１０が設けられ、パッケージＰの巻き始めには、フ
リクションローラ１０とドラム７が接触回転して糸Ｙを
巻取るようになっている。

【０００４】前記クリアラー６の糸信号はユニットコン
トローラ１１に入力される。ユニットコントローラ１１
は、スラブ、太糸、細糸などの糸欠点があった時、クリ
アラー６に内蔵されたカッターによりその糸を直ちに切
断する。その後にサクションマウス１３をパッケージＰ
側に回動させ、同時にドラム７を逆回転させて上糸を捕
捉し糸欠点を除去し、サクションマウス１３を図示の下
方に回動させて上糸を糸継装置１５に案内する。また中
継パイプ１４をフィラー３付近まで回動させ、フィラー
３まで通っている下糸を捕捉し、中継パイプ１４を図示
の上方に回動させて下糸を糸継装置１５に案内する。そ
して、糸継装置１５で上糸と下糸を糸継ぎした後、綾振
りドラム７を回転させて巻取を再開するようになってい
る。

【０００５】綾振りドラム７を駆動するモータ１６はユ
ニットコントローラ１１で制御され、ドラム７の回転は
ドラム回転センサ１７で検出され、センサ１７からのパ
ルス信号をユニットコントローラ１１が計数・積算す
る。この積算値は、多数錘の巻取装置Ｕを統括制御する
制御装置１８による設定値と比較され、所定の糸長のパ
ッケージになると、ドラム７を停止させ、グリーンラン
プ１９が点灯し、玉揚装置による玉揚を待つ待機状態と
なる。

【０００６】前記フィラー３は糸無しを検出してユニッ
トコントローラ１１に糸無し信号を出力するものであ
る。給糸ボビン１が全部解舒され空ボビンになると、フ
ィラー３が糸無し信号を出力すると共に、糸欠点を検出
するクリアラー６の糸信号も出力されなくなる。このよ
うに空ボビンが検知されると、ユニットコントローラ１
１は、ボビンチェンジの指令を出力し、空ボビンが排出
され新たな給糸ボビン１が巻取位置に供給される。この
新たな給糸ボビン１の口出しされた糸端はフィラー３付
近まで吹き上げられ、上述したサクションマウス１３及
び中継パイプ１４の作動により糸継装置１５で糸継ぎさ
れる。そして、新たな給糸ボビン１の巻取が開始され
る。

【０００７】このような各巻取装置Ｕにおいて、通常数
本〜数十本の給糸ボビン１が糸欠点を除去されながら、
糸継ぎされ、一つの満パッケージが巻き形成される。と
ころで、給糸ボビン１からの解舒張力は一定ではなく変
動する。特に、三分玉と呼ばれる残り解舒量が約３０％
となった時点から、給糸ボビン１の糸層からの平均離反
角度が小さくなり、糸同士の摩擦、糸と芯管の摩擦など
により、急激に解舒張力が増大する。そのため、多数本
の給糸ボビン１を糸継ぎすると、解舒張力の変動に応じ
たパッケージの硬度差やパッケージ側面の年輪状段差が
生じる。このような解舒張力の変動は給糸ボビン１に限
らず、コーン又はチーズ状の給糸パッケージにおいて
も、巻径の大小に基づく解舒張力変化を生じる。

【０００８】このような解舒張力の変化をなくすため
に、張力検出装置で糸の解舒張力を監視し、調整可能な
テンサーで付加されているテンションを漸減して解舒張
力の増大と相殺する自動ワインダが提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、解舒張
力に加えてテンサーで張力を付加するとなると、巻取手
段の巻取力に応じて引っ張られる糸の合計張力（解舒張
力＋テンサー付加張力）が大きくなるため、パッケージ
全体の硬度が上がりすぎて染色性に悪影響を与えたり、
糸切れが多発する原因になったりするという問題点があ
る。

【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、解舒張力の
変動を吸収するとともに巻取張力を所望の一定値に保つ
ことができる糸の巻取方法および巻取装置を提供すると
ころにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の糸の巻取方法は、給糸からの糸を巻取力によって解
舒して巻きなおす糸の巻取方法であって、前記巻取力を
補う方向に糸を送り出しつつ解舒させるものである。そ
して、前記の送り出し後の糸に所定の張力を付与しつつ
巻きなおすものが好ましい。また、前記の送り出しは、
糸をスリップさせながら行うものが好ましい。

【００１２】そして、本発明の糸の巻取装置は、給糸か
らの糸を巻取力によって解舒しつつ巻きなおす巻取手段
を備えた糸の巻取装置であって、前記巻取手段の上流側
に、前記巻取力を補う方向に糸を送り出す送り出し手段
を設けたものである。また、前記送り出し手段と前記巻
取手段との間に、糸に所定の張力を付与するテンサーを
設けたものが好ましい。また、前記送り出し手段は、糸
をスリップさせながら送りだすものが好ましい。また、
前記送り出し手段は、前記巻取手段と同期して駆動され
るものが好ましい。さらに、前記送り出し手段は、作動
位置と退避位置とに切り換え可能であるものが好まし
い。

【００１３】

【作用】巻取手段の巻取力を補う方向に糸を送りだす
と、解舒張力の変動は送り出し時に吸収され、送り出し
後の糸の張力がゼロ近くまで減少させることができる。
そして、改めてテンサーで糸に所定の張力を付与する
と、一定且つ低張力の巻取となる。また、送り出しを糸
をスリップさせながら行うと、張力がゼロになって巻取
手段に至る糸が弛むことがない。また、糸の送り出しを
巻取と連動させると、巻取側の変動に追従して糸の送り
出しも変動し、送り出し後の糸の張力が変化しにくくな
る。また、送り出し手段が作動位置と退避位置とに切り
換え可能であると、糸継ぎ時などでの糸通しに送り出し
手段が邪魔にならない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の巻取装置の正面図、図２は
本発明の巻取装置の側面図である。まず、巻取装置の構
成を説明し、つぎに巻取方法を説明する。

【００１５】図１及び図２において、図８と同様の作動
をする部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
図示例では、チーズ状パッケージＰ１の給糸をソフトに
巻き返して同じくチーズ状パッケージＰ２とする場合を
示している。しかし、図２（ｃ）のように図８と同じ給
糸ボビンの給糸の多数を糸継ぎしてコーン状パッケージ
とする場合にも適用でき、この場合には、図８のサクシ
ョンマウス１３、中継パイプ１４及び糸継装置１５が同
様に設けられる。なお、図１及び図２の場合であって
も、最初の糸通しと糸掛けを自動で行う場合、糸端を所
定位置に導く中継パイプ１４のような部材が適宜設けら
れる。

【００１６】図１において、図８のものと異なる点は、
巻取手段を構成する綾振りドラム７の下流側であって、
テンサー５の更に下流側に送り出し手段２１を配設した
点にある。この送り出し手段２１によって、チーズ状パ
ッケージＰ１から解舒される糸Ｙは引き出され下流のテ
ンサー５に送り出される。なお、符号３又は６で表示さ
れる部分は糸切れ検出用フィラー又はスラブキャッチャ
ー（クリアラー）のいずれかを示す。

【００１７】送り出し手段２１は、図２（ａ）に示され
るように、フィードローラ２２と可動式ヤーンガイド２
３と固定のヤーンガイド２４とからなっている。図２
（ｂ）に示されるように、可動式ヤーンガイド２３の２
個のガイド２３ａ，２３ｂが糸Ｙの吹き上げ経路から外
れた二点鎖線の退避位置から実線の作動位置まで円弧軌
跡ａに沿って反転可能に構成されている。その結果、固
定のヤーンガイド２４からの下流の糸Ｙがフィードロー
ラ２２の外周に接触し、糸Ｙがフィードローラ２２の外
周に接する距離は巻き付け角度θ（０〜１８０°）で決
まり反転の程度で可変である。

【００１８】図３に示されるように、フィードローラ２
２の外周は一対の板バネ部材２２ａ，２２ｂを交互に配
設し、板バネ部材２２ａ，２２ｂ間に糸Ｙが入る波状に
蛇行する凹部２２ｃが形成されている。この凹部２２ｃ
に沿って糸Ｙが波状に蛇行し、給糸から解舒される糸Ｙ
に対する送り出し効果を確実なものとしている。ただ
し、フィードローラ２２が糸Ｙをニップしているわけで
はないため、糸Ｙは波状の凹部２２ｃに沿ってスリップ
し、下流側の巻取手段の巻取力に追従して糸を送りだす
ことができる。すなわち、送り出し手段２１は巻取手段
としての綾振りドラム７の巻取力を補うものであって、
綾振りドラム７の巻取と解舒とを完全に切り離すもので
はない。

【００１９】図１に戻り、このフィードローラ２２の綾
振りドラム（巻取手段）７と連動した駆動機構を説明す
る。フィードローラ２２は回転自在に支持されたフィー
ドローラ軸２５の一端に嵌入され、フィードローラ軸２
５の反ローラ側にプーリ２６が嵌入されている。プーリ
２６と、綾振りドラム７のドラム軸２７に嵌入されたプ
ーリ２８との間にベルト２９が掛け渡されている。ま
た、ドラム軸２７には多段式プーリ３０が嵌入され、モ
ータ軸３１に嵌入された多段式プーリ３０との間にベル
ト３３が掛け渡されている。すなわち、綾振りドラム７
とフィードローラ７は互いに速比は異なるものの共通の
ドラムモータ４１で駆動される駆動機構になっている。

【００２０】さらに、前述した可動式ヤーンガイド２３
の反転機構を図４（ａ）に基づいて説明する。ヤーンガ
イド２３はピニオン３５に連結されて退避位置から所定
の作動位置まで反転可能であり、このピニオン３５を駆
動するためのラックアーム３６が噛み合い自在に設けら
れている。ラックアーム３６は支点３６ａと作用点３６
ｂを有し、作用点３６ａにロッドの伸縮速度によって移
動速度が可変のエアーシリンダ３７が連結されている。
エアーシリンダ３７のロッドが短縮状態であるとヤーン
ガイド２３のガイド２３ａ，２３ｂが図４（ａ）の退避
状態にあり、エアーノズル３８によって吹き上げられる
糸端Ｙ１がバルーンガイド２を経て、フィードローラ２
２とガイド２３ａ，２３ｂとの間を通り抜けるようにな
っている。エアーシリンダ３７のロッドが伸長状態であ
るとヤーンガイド２３のガイド２３ａ，２３ｂが図４
（ｂ）の作動位置まで反転し、固定のガイド２４からの
糸Ｙがガイド２３ａ，２３ｂを経てフィードローラ２２
の外周に接触させられる。図４（ｂ）の作動位置は最大
作動位置を示し、フィードローラ２２の外周に対する糸
の巻き付け角度は約１８０°となっている。但し、最大
値は１８０°に限定されることなく、ガイド２３ａ，２
３ｂの数を増やし糸同士が干渉しない２７０°程度まで
巻き付け角度を確保することができる。

【００２１】つぎに、上述した糸の巻取装置による糸の
巻取方法を以下に説明する。まず、巻取開始前の糸通し
を図４により説明する。図４（ａ）のように、送り出し
手段２１において、エアーシリンダ３７のロッドは短縮
状態にあって、ヤーンガイド２３は図示の退避位置にあ
る。このとき、糸端を吸い込んで運ぶための中継パイプ
１４が図示の位置まで進出している。そして、エアーノ
ズル３８によってパッケージＰ１の紙管内に予め挿入さ
れた糸端Ｙ１が垂直上方に吹き上げられる。吹き上げら
れた糸端Ｙ１はヤーンガイド２３を通過し、フィードロ
ーラ２２とガイド２３ａ，２３ｂの間を経て中継パイプ
１４に吸い込まれる。そして、中継パイプ１４が反時計
方向に旋回して糸端を運び、糸掛け又は糸継ぎが行われ
る。

【００２２】そして、巻取が開始されるが、巻取スター
トから徐々にヤーンガイド２３が作動位置まで反転する
ようになっている。図５において、綾振りドラムのスタ
ートはａ点で一気に立ち上げられ巻取開始となるが、糸
速度はドラムに追従できず遅れてｂ点で完全な立ち上げ
となる。フィードローラへの巻き付け角度をａ点で一気
に１８０°までにすると、フィードローラの送り出し抵
抗が大きすぎ糸切れが発生する。そこで、糸速度の立ち
上げと同様にフィードローラへの巻き付け角度を０°→
１８０°へと徐々に増大させ、糸切れを防止する。巻き
付け角度の時間増加割合はエアーシリンダ３７へ供給さ
れる圧縮空気の絞りの程度によって調整可能である。

【００２３】フィードローラ２２への巻き付け角度が１
８０°になると、図３の波状凹部２２ｃの約半分に糸Ｙ
が巻きかけられた状態になり、所定の送り出し力が発生
する。このフィードローラ２２の外周の周速は綾振りド
ラム７による巻取速度の例えば１．５倍に設定されてお
り、０．５倍の速度差分だけ、フィードローラ２２の凹
部２２ｃ内の糸をスリップさせつつ送り出しを行う。す
なわち、巻取手段としての綾振りドラム７による巻取力
で糸を巻き取るという基本を変えずに、綾振りドラム７
に至る巻取側の巻取張力とバルーンガイド７及びガイド
２４に至る給糸側の解舒張力の連動を出来るだけ断ち切
るようにしたものである。すなわち、送り出し手段２１
のフィードローラ２２の巻き付け角度を最大近くにする
と、フィードローラ２２から下流（位置的には上方）の
糸の張力を殆どゼロにすることができる。そのため、解
舒張力の変動や絶対値の増減の影響を断ち切るか又は問
題にならない程度まで減衰させることができる。そし
て、必要に応じて、送り出し手段２１と巻取側の綾振り
ドラム７との間にテンサー５，５を配設し、このテンサ
ー５，５による張力付与の程度を調整して所望の巻取張
力を付与するようにしたものである。

【００２４】ところで、綾振りドラム７は一定速度が回
転しているわけではなく、リボン崩しのために速度変動
が意図的に与えられ、綾振りドラム７とパッケージＰ２
の間でスリップを生じさせている。そのため、フィード
ローラ２２の回転が一定であると、綾振りドラム７の巻
取力が綾振りドラム７の速度変動に応じて変化すること
になる。しかし、図１及び図２に示されるように、綾振
りドラム７とフィードローラ２２の駆動が連動している
ため、綾振りドラム７の速度変動があっても巻取力即ち
巻取張力の変動が生じないようになっている。

【００２５】つぎに、具体的実験例を図６及び図７によ
り説明する。図１（ｃ）の給糸ボビンを給糸に用い、糸
は綿糸Ｎｅ３０を用い、巻取速度は１０００ｍ／分であ
り、フィードローラの巻き付け角は１８０という条件で
巻取テストを行った。そして、一本の給糸ボビンについ
て、図２のＢ点での解舒張力の変化を図６（ｃ）に示
し、図２のＡ点での送り出し手段無しの巻取張力の変化
を図６（ｂ）に示し、図２のＡ点での送り出し手段有り
の巻取張力の変化を図６（ｂ）に示した。

【００２６】送り出し手段無しの場合には、図６（ｃ）
の解舒張力の変動が、テンサー５によって多少緩和され
るものの、殆ど同じ傾向の巻取張力の変動が生じてい
る。しかし、送り出し手段有りの場合には、図６（ｃ）
の解舒張力の変動が、送り出し手段によって殆ど断ち切
られ、短い周期の変動幅が半分以下になり、平均巻取張
力は略一定になっている。すなわち、送り出し手段によ
って、巻取張力一定且つ低張力の巻取が可能であること
を示している。

【００２７】さらに、図７はこの送り出し手段の作動の
程度を確認したものである。フィードローラ２２に対す
る巻き付け角度を０°，４５°，９０°，１３５°，１
８０°と変化された場合の巻取張力の変化を給糸ボビン
の三分巻き時点において対比したものである。フィード
ローラ２２に対する巻き付け角度が大きくなるほど、巻
取張力の変動幅の絶対値が小さくなるとともに、平均巻
取張力も小さくなっている。このことは、送り出し手段
の送り出し力又は引き取り力の巻取力を補う程度を調整
することで、巻取張力を低くしてソフト巻きが可能にな
るということを示している。

【００２８】なお、図１（ｃ）の給糸ボビンの給糸の場
合、解舒張力の変動と増大が大きいため、単なる固定の
バルーンガイドではなく、斜めのチェス部からの距離が
一定になるように紙管にかぶさって下降可能な解舒補助
装置を併せて用いることもできる。この解舒補助装置は
給糸ボビンから解舒される糸のバルーンを適切に規制し
て解舒張力の変動と増加を抑えるものである。このよう
に、解舒張力の変動を抑えるバルーン規制部材を併せ用
いることが好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の糸の巻取方法および巻取装置に
おいては、解舒張力の変動を送り出し時に吸収し、送り
出し後の糸の張力を減少させることができるので、一定
且つ所定値の張力の巻き返しが可能になる。

【００３０】その結果、第１に、染色用のソフト巻きが
可能になる。すなわち、硬度変化が無く染色ムラが減少
すると共に、全体の巻き硬度が低下するため、染色性も
向上する。

【００３１】第２に、高速巻取による生産性の向上が可
能になる。すなわち、従来の高速巻取→高速解舒→高張
力→糸切れ多発の悪循環を断ち切り、高速巻取→高速解
舒→低張力→正常となって高速巻取が可能になる。

【００３２】第３に、パッケージの品質向上が可能にな
る。すなわち、パッケージを一定の張力で巻くことによ
り、巻かれた糸は同一張力以上の強力を有した糸とな
り、強く巻かれたために、その分強度を低く見積もって
強力基準を設定するという必要性がなくなる。更に年輪
等が減少して巻き形状も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取装置の機器配置を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の巻取装置の機器配置を示す側面図であ
る。

【図３】送り出し手段の構造図である。

【図４】送り出し手段の作動図である。

【図５】送り出し手段のタイムチャート図である。

【図６】本発明の巻取方法による巻取張力の変動を示す
グラフ図である。

【図７】送り出し程度が巻取張力に与える影響を示すグ
ラフ図である。

【図８】従来の巻取装置の機器配置を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

Ｕ巻取装置Ｐ１パッケージ（給糸）５テンサー７綾振りドラム（巻取手段）２１送り出し手段２２フィードローラ２３可動式ヤーンガイド２９ベルト３７エアーシリンダ４１ドラムモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給糸からの糸を巻取力によって解舒して
巻きなおす糸の巻取方法であって、前記巻取力を補う方
向に糸を送り出しつつ解舒させることを特徴とする糸の
巻取方法。
【請求項２】前記の送り出し後の糸に所定の張力を付
与しつつ巻きなおす請求項１記載の糸の巻取方法。
【請求項３】前記の送り出しは、糸をスリップさせな
がら行うものである請求項１又は２記載の糸を巻取方
法。
【請求項４】給糸からの糸を巻取力によって解舒しつ
つ巻きなおす巻取手段を備えた糸の巻取装置であって、
前記巻取手段の上流側に、前記巻取力を補う方向に糸を
送り出す送り出し手段を設けたことを特徴とする糸の巻
取装置。
【請求項５】前記送り出し手段と前記巻取手段との間
に、糸に所定の張力を付与するテンサーを設けた請求項
４記載の糸の巻取装置。
【請求項６】前記送り出し手段は、糸をスリップさせ
ながら送りだすものである請求項４記載の糸の巻取装
置。
【請求項７】前記送り出し手段は、前記巻取手段と同
期して駆動されるものである請求項４記載の糸の巻取装
置。
【請求項８】前記送り出し手段は、作動位置と退避位
置とに切り換え可能である請求項４記載の糸の巻取装
置。