JPH08225689A - 延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルム - Google Patents
延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルムInfo
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- JPH08225689A JPH08225689A JP7214444A JP21444495A JPH08225689A JP H08225689 A JPH08225689 A JP H08225689A JP 7214444 A JP7214444 A JP 7214444A JP 21444495 A JP21444495 A JP 21444495A JP H08225689 A JPH08225689 A JP H08225689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、滑り性および耐ブロッキング性に優
れた延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物および
かかる樹脂組成物を延伸した延伸フィルムを提供する。 【解決手段】 下記（ａ）及び（ｂ）成分を含む延伸フ
イルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびかかる組成
物を少なくとも一軸方向に延伸して得られる延伸フィル
ム。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率が１．５
０以下）を２重量％以上３８重量％以下、架橋性モノマ
ーユニットを２重量％以上５０重量％以下含む架橋ポリ
マービーズであり、かつ、該架橋ポリマービーズをポリ
プロピレン系樹脂に混練して得られる延伸フィルム表面
に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の平均突起高さを与え
る架橋ポリマービーズ ０．０５重量部以上１重量部未
満
れた延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物および
かかる樹脂組成物を延伸した延伸フィルムを提供する。 【解決手段】 下記（ａ）及び（ｂ）成分を含む延伸フ
イルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびかかる組成
物を少なくとも一軸方向に延伸して得られる延伸フィル
ム。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率が１．５
０以下）を２重量％以上３８重量％以下、架橋性モノマ
ーユニットを２重量％以上５０重量％以下含む架橋ポリ
マービーズであり、かつ、該架橋ポリマービーズをポリ
プロピレン系樹脂に混練して得られる延伸フィルム表面
に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の平均突起高さを与え
る架橋ポリマービーズ ０．０５重量部以上１重量部未
満
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物およびその延伸フイルムに関する。詳しく
は、透明性、滑り性および耐ブロッキング性に優れた延
伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延
伸フィルムに関するものである。
樹脂組成物およびその延伸フイルムに関する。詳しく
は、透明性、滑り性および耐ブロッキング性に優れた延
伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその延
伸フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】延伸ポリプロピレンフィルムは、その優
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた延伸ポリプロピレンフィルムにも欠点が皆
無というわけではなく、これらのフィルムを重ねると互
いに密着するいわゆるブロッキング現象をおこし、包装
の作業性を著しく低下させるという問題を有している。
れた透明性、機械的特性のゆえに食品包装、繊維包装、
その他、広範囲な用途に使用されている。しかし、この
ように優れた延伸ポリプロピレンフィルムにも欠点が皆
無というわけではなく、これらのフィルムを重ねると互
いに密着するいわゆるブロッキング現象をおこし、包装
の作業性を著しく低下させるという問題を有している。
【０００３】従来ポリプロピレン系樹脂の延伸フィルム
の滑り性、耐ブロッキング性を向上させるため、ゼオラ
イトや珪酸マグネシウム等を添加して、耐ブロッキング
性を改良する方法（例えば、特公昭５２−１６１３４号
公報、特公昭４８−１４４２３号公報）、微粉シリカを
添加して、耐ブロッキング性を改良する方法（例えば、
特公昭６３−５８１７０号公報、特開平４−２８８３５
３号公報）等の微紛状の無機物質をアンチブロッキング
剤（以下、「ＡＢＡ」と称す。）としてポリプロピレン
系樹脂に混練し、シート状に成形した後これを延伸する
方法が提案されている。しかしながら微粉状の無機物質
は、凝集し易く、かつポリプロピレン系樹脂と無機物質
との親和性が少ないことにより無機物質を核にしてフィ
ルム延伸時にボイドが発生して透明性が悪化するという
問題を有している。
の滑り性、耐ブロッキング性を向上させるため、ゼオラ
イトや珪酸マグネシウム等を添加して、耐ブロッキング
性を改良する方法（例えば、特公昭５２−１６１３４号
公報、特公昭４８−１４４２３号公報）、微粉シリカを
添加して、耐ブロッキング性を改良する方法（例えば、
特公昭６３−５８１７０号公報、特開平４−２８８３５
３号公報）等の微紛状の無機物質をアンチブロッキング
剤（以下、「ＡＢＡ」と称す。）としてポリプロピレン
系樹脂に混練し、シート状に成形した後これを延伸する
方法が提案されている。しかしながら微粉状の無機物質
は、凝集し易く、かつポリプロピレン系樹脂と無機物質
との親和性が少ないことにより無機物質を核にしてフィ
ルム延伸時にボイドが発生して透明性が悪化するという
問題を有している。
【０００４】これら、微紛状の無機物質のＡＢＡを添加
したフィルムの欠点を補うため、ポリプロピレン系樹脂
に対し高分子物質のＡＢＡを微紛状に分散させて延伸フ
ィルムを得る方法（例えば、特開昭５７−６４５２２号
公報、特開平５−２１４１２０号公報、特開平６−１０
７８６８号公報等）が提案されている。しかしながら、
これらの方法では、平均粒径が小さなＡＢＡを用いた場
合、良好な滑り性および耐ブロッキング性を与えるには
１重量％以上添加せねばならず、得られた延伸フィルム
の表面に微細な凹凸が多数生じ不透明になったり、ポリ
プロピレン系樹脂と高分子物質のＡＢＡとの親和性が不
良であるために延伸時にボイドが発生して光学特性が悪
化するため、高分子物質のＡＢＡを高濃度で使用できな
かったり、また、架橋度が不十分であるために、延伸フ
ィルムの耐ブロッキング性が不十分であるという問題を
有している。
したフィルムの欠点を補うため、ポリプロピレン系樹脂
に対し高分子物質のＡＢＡを微紛状に分散させて延伸フ
ィルムを得る方法（例えば、特開昭５７−６４５２２号
公報、特開平５−２１４１２０号公報、特開平６−１０
７８６８号公報等）が提案されている。しかしながら、
これらの方法では、平均粒径が小さなＡＢＡを用いた場
合、良好な滑り性および耐ブロッキング性を与えるには
１重量％以上添加せねばならず、得られた延伸フィルム
の表面に微細な凹凸が多数生じ不透明になったり、ポリ
プロピレン系樹脂と高分子物質のＡＢＡとの親和性が不
良であるために延伸時にボイドが発生して光学特性が悪
化するため、高分子物質のＡＢＡを高濃度で使用できな
かったり、また、架橋度が不十分であるために、延伸フ
ィルムの耐ブロッキング性が不十分であるという問題を
有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明性、滑
り性および耐ブロッキング性に優れた延伸フィルム用ポ
リプロピレン系樹脂組成物およびかかる樹脂組成物を少
なくとも一軸方向に延伸した延伸フィルムを提供するこ
とにある。
り性および耐ブロッキング性に優れた延伸フィルム用ポ
リプロピレン系樹脂組成物およびかかる樹脂組成物を少
なくとも一軸方向に延伸した延伸フィルムを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
にかんがみ、透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐
ブロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定の
構造を有する架橋ポリマービーズをＡＢＡとして用いる
ことにより、上記目的にかなった延伸フィルム用ポリプ
ロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルムが得られ
ることを見い出し本発明に到達した。
にかんがみ、透明性を大きく損なうことなく滑り性、耐
ブロッキング性を改良すべく種々検討した結果、特定の
構造を有する架橋ポリマービーズをＡＢＡとして用いる
ことにより、上記目的にかなった延伸フィルム用ポリプ
ロピレン系樹脂組成物およびその延伸フィルムが得られ
ることを見い出し本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、下記（ａ）及び
（ｂ）成分を含む延伸フイルム用ポリプロピレン系樹脂
組成物およびかかる組成物を少なくとも一軸方向に延伸
して得られる延伸フィルムに関するものである。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（ただし、該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率
が１．５０以下である。）を２重量％以上３８重量％以
下、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下含む架橋ポリマービーズであり、かつ、該架橋ポリ
マービーズを結晶性ポリプロピレン系樹脂に混練して得
られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以
下の平均突起高さを与える架橋ポリマービーズ ０．０
５重量部以上１重量部未満
（ｂ）成分を含む延伸フイルム用ポリプロピレン系樹脂
組成物およびかかる組成物を少なくとも一軸方向に延伸
して得られる延伸フィルムに関するものである。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（ただし、該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率
が１．５０以下である。）を２重量％以上３８重量％以
下、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下含む架橋ポリマービーズであり、かつ、該架橋ポリ
マービーズを結晶性ポリプロピレン系樹脂に混練して得
られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以
下の平均突起高さを与える架橋ポリマービーズ ０．０
５重量部以上１重量部未満
【０００８】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明における（ａ）成分である結晶性ポリプロピレン
系樹脂とは公知のプロピレンを主体とする結晶性重合体
であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレン、
ブテン−１等のα−オレフィンを２重量％以下含有する
結晶性プロピレン重合体である。また、結晶性ポリプロ
ピレン重合体に含まれるα−オレフィンは２種類以上を
用いても良い。これらのポリプロピレンは、例えば、特
公昭６４−６２１１号公報、特公平４−３７０８４号公
報に記載されている高活性触媒を用い、プロピレンを単
独に重合系へ供給するか、あるいは、プロピレンおよび
少量のα−オレフィンを重合系へ供給して重合を実施
し、得ることができる。
本発明における（ａ）成分である結晶性ポリプロピレン
系樹脂とは公知のプロピレンを主体とする結晶性重合体
であり、結晶性プロピレン単独重合体またはエチレン、
ブテン−１等のα−オレフィンを２重量％以下含有する
結晶性プロピレン重合体である。また、結晶性ポリプロ
ピレン重合体に含まれるα−オレフィンは２種類以上を
用いても良い。これらのポリプロピレンは、例えば、特
公昭６４−６２１１号公報、特公平４−３７０８４号公
報に記載されている高活性触媒を用い、プロピレンを単
独に重合系へ供給するか、あるいは、プロピレンおよび
少量のα−オレフィンを重合系へ供給して重合を実施
し、得ることができる。
【０００９】本発明で使用する（ｂ）成分である架橋ポ
リマービーズは、重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５
μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以上３μｍ以下であ
る。重量平均粒子径が小さ過ぎると、耐ブロッキング性
を付与するのに充分な高さを持った突起を、延伸フィル
ム表面に形成することができない。一方、重量平均粒子
径が大き過ぎると、フィルム延伸時に架橋ポリマービー
スとポリプロピレン間の界面に大きな応力集中が生じる
ことにより界面剥離が生じて、ボイドが発生し易くなっ
たり、架橋ポリマービーズ自体が光散乱の原因になるこ
とにより、フィルムの透視性が悪化する。
リマービーズは、重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５
μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以上３μｍ以下であ
る。重量平均粒子径が小さ過ぎると、耐ブロッキング性
を付与するのに充分な高さを持った突起を、延伸フィル
ム表面に形成することができない。一方、重量平均粒子
径が大き過ぎると、フィルム延伸時に架橋ポリマービー
スとポリプロピレン間の界面に大きな応力集中が生じる
ことにより界面剥離が生じて、ボイドが発生し易くなっ
たり、架橋ポリマービーズ自体が光散乱の原因になるこ
とにより、フィルムの透視性が悪化する。
【００１０】また、架橋ポリマービースは、スチレン誘
導体モノマーユニットを６０重量％以上９６重量％以
下、好ましくは７０重量％以上９２重量％以下含む。ス
チレン誘導体モノマーユニット含量が少ないと、フィル
ム延伸時にボイドが発生し易くなり、フィルムの透視性
が悪化し、逆に多すぎると、架橋ポリマービーズそのも
のの光散乱により、フィルムのヘイズが悪化する。本発
明で使用できるスチレン誘導体モノマーの例としては、
スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルス
チレン、プロピルスチレン等を挙げることができる。ま
た、本発明で使用する架橋ポリマービーズは、ラジカル
重合性モノマーユニット（ただし、該ラジカル重合性モ
ノマーの重合体の屈折率は、１．５０以下である。）を
２重量％以上３８重量％以下、好ましくは５重量％以上
２８重量％以下含む。このラジカル重合性モノマーユニ
ット含量が少ないと、架橋ポリマービーズそのものの光
散乱により、フィルムのヘイズが悪化し、逆に多すぎる
と、フィルム延伸時にボイドが発生し易くなり、フィル
ムの透視性が悪化する。また、該ラジカル重合性モノマ
ーの重合体の屈折率は、１．５０以下であることが必要
である。１．５０を超えると、架橋ポリマービーズの屈
折率と結晶性ポリプロピレン系樹脂の屈折率との差が大
きくなり樹脂組成物の透明性を損なう。このようなモノ
マーの例としては、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ
３ｒｄ．Ｅｄ．のＶＩ／４５１〜４６１（Ｊ．Ｂｒａ
ｎｄｒｕｐ ａｎｄ Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ編、１
９８９、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ．Ｉｎ
ｃ．）記載のものを挙げることができ、例えば、ブチル
アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ビニルプロ
ピオネート、ビニルアセテート、メチルアクリレート、
イソプロピルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、テトラデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタク
リレート、ビニルホルメート、イソブチルメタクリレー
ト、ビニルアセタール、ビニルブチラール、ヘキシルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、エチリデンジメ
タクリレート、プロピルメタクリレート、３，３，５−
トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、メチルメタクリレート、ビニルアルコー
ル、４−メチルシクロヘキシルメタクリレート、などを
挙げることができる。このうち、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリルレート、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、などが特に好ましく用いられる。
導体モノマーユニットを６０重量％以上９６重量％以
下、好ましくは７０重量％以上９２重量％以下含む。ス
チレン誘導体モノマーユニット含量が少ないと、フィル
ム延伸時にボイドが発生し易くなり、フィルムの透視性
が悪化し、逆に多すぎると、架橋ポリマービーズそのも
のの光散乱により、フィルムのヘイズが悪化する。本発
明で使用できるスチレン誘導体モノマーの例としては、
スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルス
チレン、プロピルスチレン等を挙げることができる。ま
た、本発明で使用する架橋ポリマービーズは、ラジカル
重合性モノマーユニット（ただし、該ラジカル重合性モ
ノマーの重合体の屈折率は、１．５０以下である。）を
２重量％以上３８重量％以下、好ましくは５重量％以上
２８重量％以下含む。このラジカル重合性モノマーユニ
ット含量が少ないと、架橋ポリマービーズそのものの光
散乱により、フィルムのヘイズが悪化し、逆に多すぎる
と、フィルム延伸時にボイドが発生し易くなり、フィル
ムの透視性が悪化する。また、該ラジカル重合性モノマ
ーの重合体の屈折率は、１．５０以下であることが必要
である。１．５０を超えると、架橋ポリマービーズの屈
折率と結晶性ポリプロピレン系樹脂の屈折率との差が大
きくなり樹脂組成物の透明性を損なう。このようなモノ
マーの例としては、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ
３ｒｄ．Ｅｄ．のＶＩ／４５１〜４６１（Ｊ．Ｂｒａ
ｎｄｒｕｐ ａｎｄ Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ編、１
９８９、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ．Ｉｎ
ｃ．）記載のものを挙げることができ、例えば、ブチル
アクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ビニルプロ
ピオネート、ビニルアセテート、メチルアクリレート、
イソプロピルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、テトラデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタク
リレート、ビニルホルメート、イソブチルメタクリレー
ト、ビニルアセタール、ビニルブチラール、ヘキシルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、エチリデンジメ
タクリレート、プロピルメタクリレート、３，３，５−
トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、メチルメタクリレート、ビニルアルコー
ル、４−メチルシクロヘキシルメタクリレート、などを
挙げることができる。このうち、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリルレート、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、などが特に好ましく用いられる。
【００１１】更に本発明で使用する架橋ポリマービース
は、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下、好ましくは２重量％以上３０重量％以下、さらに
好ましくは、３重量％以上２０重量％以下含む。架橋性
モノマーユニット含量が少ないと、ポリプロピレンと共
に溶融押し出ししたときに、ポリマービーズの形状を保
持することができず、耐ブロッキング性を付与するのに
充分な高さを持った突起を延伸フィルム表面に形成する
ことができない。
は、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下、好ましくは２重量％以上３０重量％以下、さらに
好ましくは、３重量％以上２０重量％以下含む。架橋性
モノマーユニット含量が少ないと、ポリプロピレンと共
に溶融押し出ししたときに、ポリマービーズの形状を保
持することができず、耐ブロッキング性を付与するのに
充分な高さを持った突起を延伸フィルム表面に形成する
ことができない。
【００１２】また、本発明で使用する架橋ポリマービー
ズは、該架橋ポリマービーズをポリプロピレン系樹脂に
混練して得られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６
００ｎｍ以下、好ましくは８０ｎｍ以上５００ｎｍ以
下、更に好ましくは１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平
均突起高さを与えるものである。本発明において、延伸
フィルム表面の平均突起高さは、原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ）を用いて求められる。具体的には、フィルム表面を
ＡＦＭ観察して得られる測定画像からフィルム表面の凸
部を抽出し、凸部とそのベースラインの高さの差を求
め、それを１個の突起高さデータとして平均突起高さを
求める。
ズは、該架橋ポリマービーズをポリプロピレン系樹脂に
混練して得られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６
００ｎｍ以下、好ましくは８０ｎｍ以上５００ｎｍ以
下、更に好ましくは１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平
均突起高さを与えるものである。本発明において、延伸
フィルム表面の平均突起高さは、原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ）を用いて求められる。具体的には、フィルム表面を
ＡＦＭ観察して得られる測定画像からフィルム表面の凸
部を抽出し、凸部とそのベースラインの高さの差を求
め、それを１個の突起高さデータとして平均突起高さを
求める。
【００１３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
いては、結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
架橋ポリマービーズを、０．０５重量部以上１重量部未
満、好ましくは、０．０７重量部以上０．６重量部未
満、更に好ましくは、０．０８重量部以上０．５重量部
未満とすることにより、外観を悪化させることなく、透
明性と耐ブロッキング性のバランスに優れたポリプロピ
レン系樹脂延伸フィルムを与えることができる。
いては、結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
架橋ポリマービーズを、０．０５重量部以上１重量部未
満、好ましくは、０．０７重量部以上０．６重量部未
満、更に好ましくは、０．０８重量部以上０．５重量部
未満とすることにより、外観を悪化させることなく、透
明性と耐ブロッキング性のバランスに優れたポリプロピ
レン系樹脂延伸フィルムを与えることができる。
【００１４】本発明においては、ポリプロピレン系樹脂
に架橋ポリマービーズを１〜２５重量部程度含むマスタ
ーバッチをあらかじめ作製し、それを適宜配合して所定
の架橋ポリマービーズ濃度として用いることもできる。
なお、この場合は、マスターバッチ中のポリプロピレン
系樹脂を含めた全結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量
部に対し架橋ポリマービーズの最終添加濃度が、０．０
５重量部以上１重量部未満となるようにする。
に架橋ポリマービーズを１〜２５重量部程度含むマスタ
ーバッチをあらかじめ作製し、それを適宜配合して所定
の架橋ポリマービーズ濃度として用いることもできる。
なお、この場合は、マスターバッチ中のポリプロピレン
系樹脂を含めた全結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量
部に対し架橋ポリマービーズの最終添加濃度が、０．０
５重量部以上１重量部未満となるようにする。
【００１５】本発明のポリプロピレン系樹脂に架橋ポリ
マービーズを添加する方法としては、架橋ポリマービー
ズが均一に分散する方法であれば限定を受けるものでは
なく、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
等で混合し、その混合物を押し出し機で溶融混練する方
法が適当である。なお、このとき、本発明の目的を損な
わない範囲で、必要に応じて公知の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適宜配合することが
できる。
マービーズを添加する方法としては、架橋ポリマービー
ズが均一に分散する方法であれば限定を受けるものでは
なく、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
等で混合し、その混合物を押し出し機で溶融混練する方
法が適当である。なお、このとき、本発明の目的を損な
わない範囲で、必要に応じて公知の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、無滴剤、帯電防止剤等を適宜配合することが
できる。
【００１６】このようにして得られた本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、公知の方法で溶融押し出しされ
た後、冷却され、次いで公知の方法により少なくとも一
軸方向に延伸されてフィルムになる。
ピレン系樹脂組成物は、公知の方法で溶融押し出しされ
た後、冷却され、次いで公知の方法により少なくとも一
軸方向に延伸されてフィルムになる。
【００１７】本発明のフィルムの厚みは、特に限定され
ないが、通常２００μｍ以下であり、５〜１００μｍが
好ましく、更に好ましくは、８〜５０μｍである。以
下、実施例、および比較例によって本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は、以下の実施例によって特に限定
を受けるものではない。
ないが、通常２００μｍ以下であり、５〜１００μｍが
好ましく、更に好ましくは、８〜５０μｍである。以
下、実施例、および比較例によって本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は、以下の実施例によって特に限定
を受けるものではない。
【００１８】
【実施例】なお、本発明の詳細な説明および実施例中の
各項目の測定値は、下記の方法で測定した。 （１）重量平均粒径（単位；μｍ）：リーズ・アンド・
ノーストラップ社製の光回折散乱粒径測定機（マイクロ
トラックＦＲＡ）で測定した。 （２）ヘイズ（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
準拠して測定した。 （３）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位；％）：東洋精機
社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光
を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、肉眼で観察した
透視感とかなり良く対応することから透視感の尺度とし
て用いた。 （４）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （５）耐ブロッキング性（単位；ｋｇ／２０ｃｍ2 ）：
８０ｍｍ×１２０ｍｍのフィルムを用いて、長手方向に
１００ｍｍ重なるようにフィルムのコロナ処理面どうし
をあわせたものをガラス板にはさみ、２ｋｇの荷重下で
５０℃、４８時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２００ｍｍ／
分の速度でせん断引っ張り試験を行い、試料の剥離に要
する強度を測定した。 （６）平均突起高さ（単位；ｎｍ）：ＴＯＰＯＭＥＴＲ
ＩＸ社製原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）ＴＭＸ−２０００形
ＳＰＭを用い、下記条件で測定した。 測定モード ；コンスタントモード、ノーマルチップ使
用 測定領域 ；７５μｍ × ７５μｍ スキャン速度；３００μｍ／秒 画素数 ；５００ × ５００ スキャン方向；フィルムのＴＤ、ＭＤ方向に対して４５
°
各項目の測定値は、下記の方法で測定した。 （１）重量平均粒径（単位；μｍ）：リーズ・アンド・
ノーストラップ社製の光回折散乱粒径測定機（マイクロ
トラックＦＲＡ）で測定した。 （２）ヘイズ（単位；％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に
準拠して測定した。 （３）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位；％）：東洋精機
社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２°の散乱透過光
を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、肉眼で観察した
透視感とかなり良く対応することから透視感の尺度とし
て用いた。 （４）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠して静摩
擦係数（μｓ）及び動摩擦係数（μｋ）を測定した。 （５）耐ブロッキング性（単位；ｋｇ／２０ｃｍ2 ）：
８０ｍｍ×１２０ｍｍのフィルムを用いて、長手方向に
１００ｍｍ重なるようにフィルムのコロナ処理面どうし
をあわせたものをガラス板にはさみ、２ｋｇの荷重下で
５０℃、４８時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％雰囲気下に３０分以上放置し、２００ｍｍ／
分の速度でせん断引っ張り試験を行い、試料の剥離に要
する強度を測定した。 （６）平均突起高さ（単位；ｎｍ）：ＴＯＰＯＭＥＴＲ
ＩＸ社製原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）ＴＭＸ−２０００形
ＳＰＭを用い、下記条件で測定した。 測定モード ；コンスタントモード、ノーマルチップ使
用 測定領域 ；７５μｍ × ７５μｍ スキャン速度；３００μｍ／秒 画素数 ；５００ × ５００ スキャン方向；フィルムのＴＤ、ＭＤ方向に対して４５
°
【００１９】実施例１ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 撹拌機付きガラスフラスコにエタノール１００重量部、
ヒドロキシプロピルセルロース１重量部、スチレン１５
重量部、メタクリル酸メチル５重量部、５５重量％ジビ
ニルベンゼン１．５重量部 、ベンゾイルパーオキサイ
ド０．５重量部を仕込み、溶解した後、７９℃で９時間
重合し、濃縮、乾燥し、架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンホ
モポリマー粉１００重量部に対して、帯電防止剤として
ステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステル
を１．０重量部、上記（ａ）で合成した架橋ポリマービ
ーズの固形分５重量部、安定剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリー
ブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、４
０ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化して架橋ポリマ
ービーズのマスターバッチを得た。また、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポリマー粉１０
０重量部に対して、帯電防止剤としてステアリルジエタ
ノールアミンのステアリン酸エステルを２．０重量部、
安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、Ｂ
ＨＴ（２，６−ジターシャリーブチルヒドロキシトルエ
ン）０．２重量部、およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チ
バガイギー社製酸化防止剤）０．０５重量部をヘンシェ
ルミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押し出し機で造
粒、ペレット化して帯電防止剤のマスターバッチを得
た。次いで、ポリプロピレンペレット（住友ノーブレ
ン、グレードＦＳ２０１１Ｄ；メルトインデックス＝
２．５ｇ／１０分）４６重量部に対して、上記帯電防止
剤のマスターバッチ４６重量部、更に上記架橋ポリマー
ビーズのマスターバッチ８重量部を加えてペレットブレ
ンダーで混合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押し出し
を行い、６０℃の冷却ロールにて急冷することにより厚
さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、続いて、予熱
後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４５℃で
縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延
伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１６５℃で熱処
理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムとした後、片面
コロナ処理を施した。フィルム物性の評価結果を表１に
示した。
ヒドロキシプロピルセルロース１重量部、スチレン１５
重量部、メタクリル酸メチル５重量部、５５重量％ジビ
ニルベンゼン１．５重量部 、ベンゾイルパーオキサイ
ド０．５重量部を仕込み、溶解した後、７９℃で９時間
重合し、濃縮、乾燥し、架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンホ
モポリマー粉１００重量部に対して、帯電防止剤として
ステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステル
を１．０重量部、上記（ａ）で合成した架橋ポリマービ
ーズの固形分５重量部、安定剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリー
ブチルヒドロキシトルエン）０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０（チバガイギー社製酸化防止剤）
０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、４
０ｍｍφ押し出し機で造粒、ペレット化して架橋ポリマ
ービーズのマスターバッチを得た。また、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポリマー粉１０
０重量部に対して、帯電防止剤としてステアリルジエタ
ノールアミンのステアリン酸エステルを２．０重量部、
安定剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、Ｂ
ＨＴ（２，６−ジターシャリーブチルヒドロキシトルエ
ン）０．２重量部、およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チ
バガイギー社製酸化防止剤）０．０５重量部をヘンシェ
ルミキサーで混合した後、６５ｍｍφ押し出し機で造
粒、ペレット化して帯電防止剤のマスターバッチを得
た。次いで、ポリプロピレンペレット（住友ノーブレ
ン、グレードＦＳ２０１１Ｄ；メルトインデックス＝
２．５ｇ／１０分）４６重量部に対して、上記帯電防止
剤のマスターバッチ４６重量部、更に上記架橋ポリマー
ビーズのマスターバッチ８重量部を加えてペレットブレ
ンダーで混合した後、樹脂温度２６０℃で溶融押し出し
を行い、６０℃の冷却ロールにて急冷することにより厚
さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、続いて、予熱
後、縦延伸機のロール周速差により延伸温度１４５℃で
縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式延伸機にて延
伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１６５℃で熱処
理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムとした後、片面
コロナ処理を施した。フィルム物性の評価結果を表１に
示した。
【００２０】実施例２ メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して実施例１（ａ）で合成し
た架橋ポリマービーズを０．４重量部、帯電防止剤とし
てステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステ
ルを１．０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、
ペレット化した。更に上記ペレットを樹脂温度２６０℃
で溶融押し出しを行い、６０℃の冷却ロールにて急冷す
ることにより厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、
続いて、予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温
度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式
延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１
６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムと
した後、片面コロナ処理を施した。得られたフィルム物
性評価結果を表１に示した。
リマー粉１００重量部に対して実施例１（ａ）で合成し
た架橋ポリマービーズを０．４重量部、帯電防止剤とし
てステアリルジエタノールアミンのステアリン酸エステ
ルを１．０重量部、安定剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量部、ＢＨＴを０．２重量部、およびＩｒ
ｇａｎｏｘ１０１０を０．０５重量部加え、ヘンシェル
ミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押し出し機で造粒、
ペレット化した。更に上記ペレットを樹脂温度２６０℃
で溶融押し出しを行い、６０℃の冷却ロールにて急冷す
ることにより厚さ０．８ｍｍのシート状に冷却固化し、
続いて、予熱後、縦延伸機のロール周速差により延伸温
度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、引き続きテンター式
延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸し、１
６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍの延伸フィルムと
した後、片面コロナ処理を施した。得られたフィルム物
性評価結果を表１に示した。
【００２１】実施例３ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１（ａ）の架橋ポリマービーズの合成において、
スチレン１５重量部にかえて、スチレン１８．３重量部
を用い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メタク
リル酸メチル１．７重量部を用いた以外は、実施例１
（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得られ
た架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μｍで
あった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。
スチレン１５重量部にかえて、スチレン１８．３重量部
を用い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メタク
リル酸メチル１．７重量部を用いた以外は、実施例１
（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得られ
た架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．１μｍで
あった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。
【００２２】比較例１ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１（ａ）の架橋ポリマービーズの合成において、
スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部を用
い、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、実施
例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．２μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いた以外は、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中にラジカル重合性モノマーユニットが含まれてい
ないため、ヘイズで表される透明性が悪化した。
スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部を用
い、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、実施
例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．２μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いた以外は、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中にラジカル重合性モノマーユニットが含まれてい
ないため、ヘイズで表される透明性が悪化した。
【００２３】比較例２ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 撹拌機付きガラスフラスコにセチル硫酸ナトリウム０．
０５重量部をイオン交換水１００重量部に溶解した水相
と、ラウロイルパーオキサイド０．０６重量部、５５％
ジビニルベンゼン２．５重量部をスチレン３３重量部に
溶解した混合液を仕込み、ホモミキサー８０００ｒｐｍ
で１０分間高速撹拌し、モノマー液を水相に小さく分散
させたのち、６５℃に昇温し、６時間重合を続けた。そ
の後、更に８５℃に昇温し、２時間で重合を終了し、架
橋ポリマービーズを得た。得られた架橋ポリマービーズ
の重量平均粒径は、６．７μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作成 架橋ポリマービーズとして上記（ａ）で得られた架橋ポ
リマービーズをもちいて実施例１の（ｂ）と同様にして
架橋ポリマービーズのマスターバッチを作製し、その添
加量を４重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４８重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られた
延伸フィルムのフィルム物性評価結果を表１に示した。
この場合、重量平均粒子径が大きすぎるため、延伸フィ
ルム表面の平均突起高さも高くなりすぎ、ＬＳＩで表さ
れる透明性が著しく悪化した。
０５重量部をイオン交換水１００重量部に溶解した水相
と、ラウロイルパーオキサイド０．０６重量部、５５％
ジビニルベンゼン２．５重量部をスチレン３３重量部に
溶解した混合液を仕込み、ホモミキサー８０００ｒｐｍ
で１０分間高速撹拌し、モノマー液を水相に小さく分散
させたのち、６５℃に昇温し、６時間重合を続けた。そ
の後、更に８５℃に昇温し、２時間で重合を終了し、架
橋ポリマービーズを得た。得られた架橋ポリマービーズ
の重量平均粒径は、６．７μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作成 架橋ポリマービーズとして上記（ａ）で得られた架橋ポ
リマービーズをもちいて実施例１の（ｂ）と同様にして
架橋ポリマービーズのマスターバッチを作製し、その添
加量を４重量部とし、ＦＳ２０１１Ｄおよび帯電防止剤
マスターバッチを各々４８重量部用いた以外は、実施例
１の（ｂ）と同様にして延伸フィルムを得た。得られた
延伸フィルムのフィルム物性評価結果を表１に示した。
この場合、重量平均粒子径が大きすぎるため、延伸フィ
ルム表面の平均突起高さも高くなりすぎ、ＬＳＩで表さ
れる透明性が著しく悪化した。
【００２４】比較例３ （ｂ）延伸フィルムの作製 架橋ポリマービーズとして（株）日本触媒製、エポスタ
ーＭＡ１００２（架橋メタクリル酸メチル重合体で、重
量平均粒子径は、２．３μｍであった。）をもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いたとした以外は、実施例１の（ｂ）と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィ
ルム物性評価結果を表１に示した。 この場合、架橋ポ
リマービーズ中にスチレン誘導体モノマーユニットが含
まれていないため、ヘイズ、およびＬＳＩで表される透
明性が著しく悪化した。
ーＭＡ１００２（架橋メタクリル酸メチル重合体で、重
量平均粒子径は、２．３μｍであった。）をもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いたとした以外は、実施例１の（ｂ）と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィ
ルム物性評価結果を表１に示した。 この場合、架橋ポ
リマービーズ中にスチレン誘導体モノマーユニットが含
まれていないため、ヘイズ、およびＬＳＩで表される透
明性が著しく悪化した。
【００２５】比較例４ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１（ａ）の架橋ポリマービーズの合成において、
スチレン１５重量部にかえて、スチレン１０重量部を用
い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メタクリル
酸メチル１０重量部を用いた以外は、実施例１（ａ）と
同様にして架橋ポリマービーズを得た。得られた架橋ポ
リマービーズの重量平均粒径は、１．１μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中のスチレン誘導体モノマーユニット含量が少なす
ぎ、またラジカル重合性モノマーユニット含量が多すぎ
るため、ヘイズ、およびＬＳＩで表される透明性が著し
く悪化した。
スチレン１５重量部にかえて、スチレン１０重量部を用
い、メタクリル酸メチル５重量部にかえて、メタクリル
酸メチル１０重量部を用いた以外は、実施例１（ａ）と
同様にして架橋ポリマービーズを得た。得られた架橋ポ
リマービーズの重量平均粒径は、１．１μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中のスチレン誘導体モノマーユニット含量が少なす
ぎ、またラジカル重合性モノマーユニット含量が多すぎ
るため、ヘイズ、およびＬＳＩで表される透明性が著し
く悪化した。
【００２６】比較例５ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１（ａ）の架橋ポリマービーズの合成において、
５５重量％ジビニルベンゼン１．５重量部にかえて、５
５重量％ジビニルベンゼン０．３７重量部を用いた以外
は、実施例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを
得た。得られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、
１．３μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中の架橋モノマーユニット含量が少ないために耐ブ
ロッキング性が悪化した。
５５重量％ジビニルベンゼン１．５重量部にかえて、５
５重量％ジビニルベンゼン０．３７重量部を用いた以外
は、実施例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを
得た。得られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、
１．３μｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中の架橋モノマーユニット含量が少ないために耐ブ
ロッキング性が悪化した。
【００２７】比較例６ （ａ）架橋ポリマービーズの合成 実施例１（ａ）の架橋ポリマービーズの合成において、
スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部を用
い、５５重量％ジビニルベンゼン１．５重量部にかえ
て、５５重量％ジビニルベンゼン０．３７重量部を用い
て、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、実施
例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．７μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いた以外は、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中の架橋モノマーユニット含量が少ないために耐ブ
ロッキング性が著しく悪化した。
スチレン１５重量部にかえて、スチレン２０重量部を用
い、５５重量％ジビニルベンゼン１．５重量部にかえ
て、５５重量％ジビニルベンゼン０．３７重量部を用い
て、メタクリル酸メチルは使用しなかった以外は、実施
例１（ａ）と同様にして架橋ポリマービーズを得た。得
られた架橋ポリマービーズの重量平均粒径は、１．７μ
ｍであった。 （ｂ）延伸フィルムの作製 上記（ａ）で得られた架橋ポリマービーズをもちいて実
施例１の（ｂ）と同様にして架橋ポリマービーズのマス
ターバッチを作製し、その添加量を６重量部とし、ＦＳ
２０１１Ｄおよび帯電防止剤マスターバッチを各々４７
重量部用いた以外は、実施例１の（ｂ）と同様にして延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのフィルム物
性評価結果を表１に示した。この場合、架橋ポリマービ
ーズ中の架橋モノマーユニット含量が少ないために耐ブ
ロッキング性が著しく悪化した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、透明性、滑り性及び耐ブ
ロッキング性に優れた延伸フィルム用ポリプロピレン系
樹脂組成物およびその延伸フィルムを提供することがで
きる。本発明により提供されるフイルムは、優れた透明
性を生かして、食品包装、繊維包装等広範な用途に使用
できる。
ロッキング性に優れた延伸フィルム用ポリプロピレン系
樹脂組成物およびその延伸フィルムを提供することがで
きる。本発明により提供されるフイルムは、優れた透明
性を生かして、食品包装、繊維包装等広範な用途に使用
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 山崎 和広 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 山田 泰司 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 橋本 剛 愛媛県新居浜市惣開町５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】下記（ａ）及び（ｂ）成分を含むことを特
徴とする延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（ただし、該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率
が１．５０以下である。）を２重量％以上３８重量％以
下、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下含む架橋ポリマービーズであり、かつ、該架橋ポリ
マービーズを結晶性ポリプロピレン系樹脂に混練して得
られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以
下の平均突起高さを与える架橋ポリマービーズ ０．０
５重量部以上１重量部未満 - 【請求項２】下記（ａ）及び（ｂ）成分を含む延伸フィ
ルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を少なくとも一軸方
向に延伸して得られることを特徴とする延伸フィルム。 （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂 １００重量部 （ｂ）重量平均粒子径が、０．５μｍ以上５μｍ以下で
あり、スチレン誘導体モノマーユニットを６０重量％以
上９６重量％以下、ラジカル重合性モノマーユニット
（ただし、該ラジカル重合性モノマーの重合体の屈折率
が１．５０以下である。）を２重量％以上３８重量％以
下、架橋性モノマーユニットを２重量％以上５０重量％
以下含む架橋ポリマービーズであり、かつ、該架橋ポリ
マービーズを結晶性ポリプロピレン系樹脂に混練して得
られる延伸フィルム表面に、６０ｎｍ以上６００ｎｍ以
下の平均突起高さを与える架橋ポリマービーズ ０．０
５重量部以上１重量部未満
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