JPH08226439A - 複列玉軸受 - Google Patents
複列玉軸受Info
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- JPH08226439A JPH08226439A JP7030670A JP3067095A JPH08226439A JP H08226439 A JPH08226439 A JP H08226439A JP 7030670 A JP7030670 A JP 7030670A JP 3067095 A JP3067095 A JP 3067095A JP H08226439 A JPH08226439 A JP H08226439A
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- outer ring
- shaft member
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
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- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高剛性かつ組み立てが容易な複列玉軸受を提
供する。 【構成】 保持器１５と１６に嵌合された玉１３と１４
とが、外輪２の軌道溝８と１０および軸部材の軌道溝６
と７に嵌合されている。軸部材１は軸３と小径部３Ａに
嵌合された環状部材５を有する。外輪２の軌道溝８と１
０から軸方向外端まで延びている大径の環状窪み部１１
と１２が形成されている。 【効果】 保持器１５に嵌合された複数の玉１３を軸３
の軌道溝６に嵌合させ、保持器１６に嵌合された複数の
玉１４を環状部材５の軌道溝７に嵌合させた状態で、軸
３と環状部材５を外輪２の軸方向の両側から挿入して押
圧することによって、組み立てることができる。したが
って、軸部材と外輪との間に配置できる玉個数を増やす
ことができる上に、組み立てが容易になる。
供する。 【構成】 保持器１５と１６に嵌合された玉１３と１４
とが、外輪２の軌道溝８と１０および軸部材の軌道溝６
と７に嵌合されている。軸部材１は軸３と小径部３Ａに
嵌合された環状部材５を有する。外輪２の軌道溝８と１
０から軸方向外端まで延びている大径の環状窪み部１１
と１２が形成されている。 【効果】 保持器１５に嵌合された複数の玉１３を軸３
の軌道溝６に嵌合させ、保持器１６に嵌合された複数の
玉１４を環状部材５の軌道溝７に嵌合させた状態で、軸
３と環状部材５を外輪２の軸方向の両側から挿入して押
圧することによって、組み立てることができる。したが
って、軸部材と外輪との間に配置できる玉個数を増やす
ことができる上に、組み立てが容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複列玉軸受に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複列玉軸受としては、図
３(Ａ)に示すものがある。この複列玉軸受は、軸部材５
１と、軸部材５１の外側に同軸状に嵌合される外輪５２
とを備えている。上記軸部材５１は、軸５１と上記軸５
１の小径部５１Ａにすきま嵌めされて嵌合されている環
状部材５３とを有している。上記環状部材５３の外周面
５３Ａは上記軸部材５１の大径部５１Ｂの外周面と略面
一になっている。
３(Ａ)に示すものがある。この複列玉軸受は、軸部材５
１と、軸部材５１の外側に同軸状に嵌合される外輪５２
とを備えている。上記軸部材５１は、軸５１と上記軸５
１の小径部５１Ａにすきま嵌めされて嵌合されている環
状部材５３とを有している。上記環状部材５３の外周面
５３Ａは上記軸部材５１の大径部５１Ｂの外周面と略面
一になっている。
【０００３】上記軸５１の大径部５１Ｂの外周面には、
環状の軌道溝５４が形成されている。また、上記環状部
材５３の外周面には、環状の軌道溝５５が形成されてい
る。上記環状の軌道溝５４と５５とは、軸方向に所定の
寸法だけ離隔している。また、上記外輪５２の内周面に
は、環状の軌道溝５４と５５に向かい合う環状の軌道溝
５６と５７が形成されている。そして、上記軌道溝５４
と５６の間に複数の玉５８が環状に配置されている。ま
た、上記軌道溝５５と５７の間に複数の玉６０が環状に
配置されている。
環状の軌道溝５４が形成されている。また、上記環状部
材５３の外周面には、環状の軌道溝５５が形成されてい
る。上記環状の軌道溝５４と５５とは、軸方向に所定の
寸法だけ離隔している。また、上記外輪５２の内周面に
は、環状の軌道溝５４と５５に向かい合う環状の軌道溝
５６と５７が形成されている。そして、上記軌道溝５４
と５６の間に複数の玉５８が環状に配置されている。ま
た、上記軌道溝５５と５７の間に複数の玉６０が環状に
配置されている。
【０００４】また、上記環状に配置された複数の玉５８
は、冠形状の保持器６１のポケット６１Ａに保持されて
いる。この保持器６１のポケット６１Ａは軸方向外方に
向かって開口している。また、上記環状に配置された複
数の玉６０は、冠形状の保持器６２のポケット６２Ａに
保持されている。この保持器６２のポケット６２Ａは軸
方向内方に向かって開口している。
は、冠形状の保持器６１のポケット６１Ａに保持されて
いる。この保持器６１のポケット６１Ａは軸方向外方に
向かって開口している。また、上記環状に配置された複
数の玉６０は、冠形状の保持器６２のポケット６２Ａに
保持されている。この保持器６２のポケット６２Ａは軸
方向内方に向かって開口している。
【０００５】上記構成の複列玉軸受は、次のようにして
組み立てられる。まず、図３(Ｂ)に示すように、環状部
材５２が嵌合されていない軸５１を外輪５２に挿入し、
破線で示すように、外輪５２に対して軸５１を偏芯させ
た状態にする。この軸偏芯状態で、例えば８個の玉５８
を外輪５２の軌道溝５６に並べる。このとき、上記玉５
８を上記軌道溝５６の半分を構成する半円状部分に間隔
を空けずに並べる。
組み立てられる。まず、図３(Ｂ)に示すように、環状部
材５２が嵌合されていない軸５１を外輪５２に挿入し、
破線で示すように、外輪５２に対して軸５１を偏芯させ
た状態にする。この軸偏芯状態で、例えば８個の玉５８
を外輪５２の軌道溝５６に並べる。このとき、上記玉５
８を上記軌道溝５６の半分を構成する半円状部分に間隔
を空けずに並べる。
【０００６】次に、実線で示すように、上記軸５１を外
輪５２に対する同軸位置に配置する。次に、上記玉５８
を円環状に等間隔に配列して、玉５８を軸５１の軌道溝
５４と外輪５２の軌道溝５６との間に配置させる。次
に、保持器６１を図３(Ａ)の右側からポケット６１Ａを
軸方向左側に向けた状態で軸方向左方にスライドさせ
て、保持器６１を環状に配列された玉５８に嵌合させ
る。
輪５２に対する同軸位置に配置する。次に、上記玉５８
を円環状に等間隔に配列して、玉５８を軸５１の軌道溝
５４と外輪５２の軌道溝５６との間に配置させる。次
に、保持器６１を図３(Ａ)の右側からポケット６１Ａを
軸方向左側に向けた状態で軸方向左方にスライドさせ
て、保持器６１を環状に配列された玉５８に嵌合させ
る。
【０００７】次に、図３(Ａ)の右側に示す玉６０を、図
３(Ｂ)に示した状態と同様に半円形に間隔零で並べる。
次に、軸５１の小径部５１Ａに上記環状部材５３を隙間
嵌めする。次に、上記玉６０を円環状に等間隔に配列し
て、玉６０を環状部材５３の軌道溝５５と外輪５２の軌
道溝５７との間に配置する。次に、図３(Ａ)の右側から
軸方向左に向かって保持器６２を軸方向にスライドさせ
て、上記円環状に等間隔に配列された玉６０に嵌合させ
る。次に、図３(Ａ)に示されている上記環状部材５３の
端面５３Ｂと軸５１の端面５１Ｃとを軸方向左方と右方
から押圧する。そして、この押圧状態で上記環状部材５
３と軸５１の小径部５１Ａのすきま嵌め部に接着剤を注
入し接着する。これにより、玉５８および６０に予圧を
かけることができる。
３(Ｂ)に示した状態と同様に半円形に間隔零で並べる。
次に、軸５１の小径部５１Ａに上記環状部材５３を隙間
嵌めする。次に、上記玉６０を円環状に等間隔に配列し
て、玉６０を環状部材５３の軌道溝５５と外輪５２の軌
道溝５７との間に配置する。次に、図３(Ａ)の右側から
軸方向左に向かって保持器６２を軸方向にスライドさせ
て、上記円環状に等間隔に配列された玉６０に嵌合させ
る。次に、図３(Ａ)に示されている上記環状部材５３の
端面５３Ｂと軸５１の端面５１Ｃとを軸方向左方と右方
から押圧する。そして、この押圧状態で上記環状部材５
３と軸５１の小径部５１Ａのすきま嵌め部に接着剤を注
入し接着する。これにより、玉５８および６０に予圧を
かけることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
複列玉軸受には次の,の問題がある。
複列玉軸受には次の,の問題がある。
【０００９】 図３(Ａ)に示すように、玉を外輪の内
側で片側に寄せた状態で軸を径方向に移動させて、組み
立てる必要があるので、外輪と軸との間に配置できる玉
の個数が限定されてしまう。したがって、玉の個数を増
やして軸受剛性を向上させることが困難であるという問
題がある。
側で片側に寄せた状態で軸を径方向に移動させて、組み
立てる必要があるので、外輪と軸との間に配置できる玉
の個数が限定されてしまう。したがって、玉の個数を増
やして軸受剛性を向上させることが困難であるという問
題がある。
【００１０】具体的には、玉の直径がＤａであり、玉が
円環状に配置されたときに各玉の中心を通る円(ボール
ピッチ円)の直径がＤｍであるときに、外輪と軸との間
に配列することができる玉の個数Ｚは、Ｚ＝９０／(sin
-1(Ｄａ/Ｄｍ))＋１を越えることができない。より具体
的には、玉の直径Ｄａ＝２.０ｍｍであり、ボールピッ
チ円の直径Ｄｍ＝９.０ｍｍであるときに、玉の個数Ｚ
は、９０／(sin-1(２/９))＋１≒９０／(１２.８４)＋
１＝８.０１を越えることができない。玉の個数Ｚ＝８
個であるときには、図３(Ｂ)に示すように、玉を外輪と
軸との間に隙間なく並べたときに、玉列の第１番目の玉
と第８番目の玉との内接距離Ｌ1と軸の軌道径ＩＲが等
しくなる。この場合、図３(Ｂ)に示すように、外輪軌道
に隙間なく玉を並べたときに、第１番目の玉の中心と第
８番目の玉の中心とが外輪軌道の中心を通る直線上に並
ぶ。これに対し、玉の個数Ｚ＝９個にしたときには、図
３(Ｃ)に示すように、玉を外輪と軸との間に隙間なく並
べたときに、玉列の第１番目の玉の中心と第９番目の玉
の中心との内接距離Ｌ2は軸の軌道径ＩＲよりも小さく
なる。この場合、軸が第１番目の玉および第９番目の玉
と干渉し、組み立てが困難になる。
円環状に配置されたときに各玉の中心を通る円(ボール
ピッチ円)の直径がＤｍであるときに、外輪と軸との間
に配列することができる玉の個数Ｚは、Ｚ＝９０／(sin
-1(Ｄａ/Ｄｍ))＋１を越えることができない。より具体
的には、玉の直径Ｄａ＝２.０ｍｍであり、ボールピッ
チ円の直径Ｄｍ＝９.０ｍｍであるときに、玉の個数Ｚ
は、９０／(sin-1(２/９))＋１≒９０／(１２.８４)＋
１＝８.０１を越えることができない。玉の個数Ｚ＝８
個であるときには、図３(Ｂ)に示すように、玉を外輪と
軸との間に隙間なく並べたときに、玉列の第１番目の玉
と第８番目の玉との内接距離Ｌ1と軸の軌道径ＩＲが等
しくなる。この場合、図３(Ｂ)に示すように、外輪軌道
に隙間なく玉を並べたときに、第１番目の玉の中心と第
８番目の玉の中心とが外輪軌道の中心を通る直線上に並
ぶ。これに対し、玉の個数Ｚ＝９個にしたときには、図
３(Ｃ)に示すように、玉を外輪と軸との間に隙間なく並
べたときに、玉列の第１番目の玉の中心と第９番目の玉
の中心との内接距離Ｌ2は軸の軌道径ＩＲよりも小さく
なる。この場合、軸が第１番目の玉および第９番目の玉
と干渉し、組み立てが困難になる。
【００１１】 図３(Ａ)に示すように、環状部材５３
と外輪５２との間に配列した玉６０に嵌合させる保持器
６２は、軸方向外方から嵌合させなければならないか
ら、保持器６２のポケット６２Ａは軸方向内方に向かざ
るを得ない。したがって、保持器６２のポケット６２Ａ
とポケット６２Ａとの間のグリース溜め部６２Ｂが内向
きになる(保持器６２を径方向に見た様子を部分的に示
している図３(Ｄ)参照)。このため、図３(Ａ)に示すよ
うに、グリースＧを軸方向外方から強制的に封入する必
要があり、グリースＧの充填が難しい上に、回転抵抗が
増大するという問題がある。
と外輪５２との間に配列した玉６０に嵌合させる保持器
６２は、軸方向外方から嵌合させなければならないか
ら、保持器６２のポケット６２Ａは軸方向内方に向かざ
るを得ない。したがって、保持器６２のポケット６２Ａ
とポケット６２Ａとの間のグリース溜め部６２Ｂが内向
きになる(保持器６２を径方向に見た様子を部分的に示
している図３(Ｄ)参照)。このため、図３(Ａ)に示すよ
うに、グリースＧを軸方向外方から強制的に封入する必
要があり、グリースＧの充填が難しい上に、回転抵抗が
増大するという問題がある。
【００１２】そこで、この発明の目的は、組み立てを困
難にすることなく軸受剛性を向上させることができる上
に、グリースの充填が容易であり、高剛性かつ組み立て
が容易な複列玉軸受を提供することにある。
難にすることなく軸受剛性を向上させることができる上
に、グリースの充填が容易であり、高剛性かつ組み立て
が容易な複列玉軸受を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の複列玉軸受は、軸部材と、上記軸
部材の外側に同軸状に嵌合される外輪と、上記軸部材の
外周面に形成されており、軸方向に所定寸法だけ離隔し
ている２つの軌道溝と、上記外輪の内周面に形成されて
おり、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道溝
と、上記軸部材の軌道溝と上記外輪の軌道溝との間に配
置される複数の玉と、上記複数の玉に嵌合される保持器
とを備えた複列玉軸受において、上記外輪の軸方向端部
に、上記外輪の軌道溝から軸方向外端まで延びており、
上記外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部が形成されて
いることを特徴としている。
め、請求項１の発明の複列玉軸受は、軸部材と、上記軸
部材の外側に同軸状に嵌合される外輪と、上記軸部材の
外周面に形成されており、軸方向に所定寸法だけ離隔し
ている２つの軌道溝と、上記外輪の内周面に形成されて
おり、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道溝
と、上記軸部材の軌道溝と上記外輪の軌道溝との間に配
置される複数の玉と、上記複数の玉に嵌合される保持器
とを備えた複列玉軸受において、上記外輪の軸方向端部
に、上記外輪の軌道溝から軸方向外端まで延びており、
上記外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部が形成されて
いることを特徴としている。
【００１４】また、請求項２の発明は、軸部材と、上記
軸部材の外側に同軸状に嵌合される外輪と、上記軸部材
の外周面に形成されており、軸方向に所定寸法だけ離隔
している２つの軌道溝と、上記外輪の内周面に形成され
ており、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道
溝と、上記軸部材の軌道溝と上記外輪の軌道溝との間に
配置される複数の玉と、上記複数の玉に嵌合される保持
器とを備えた複列玉軸受において、上記軸部材の軌道溝
から軸方向内方に延びており、上記軸部材の軌道溝より
も小径の環状窪み部が形成されており、第１軸部材と第
２軸部材とは軸方向に分離させることができるようにな
っていることを特徴としている。
軸部材の外側に同軸状に嵌合される外輪と、上記軸部材
の外周面に形成されており、軸方向に所定寸法だけ離隔
している２つの軌道溝と、上記外輪の内周面に形成され
ており、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道
溝と、上記軸部材の軌道溝と上記外輪の軌道溝との間に
配置される複数の玉と、上記複数の玉に嵌合される保持
器とを備えた複列玉軸受において、上記軸部材の軌道溝
から軸方向内方に延びており、上記軸部材の軌道溝より
も小径の環状窪み部が形成されており、第１軸部材と第
２軸部材とは軸方向に分離させることができるようにな
っていることを特徴としている。
【００１５】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載の発明の複列玉軸受において、上記保持器は、
玉が嵌合されるポケットの開口が、軸方向外方に向いて
いることを特徴としている。
２に記載の発明の複列玉軸受において、上記保持器は、
玉が嵌合されるポケットの開口が、軸方向外方に向いて
いることを特徴としている。
【００１６】
【作用】請求項１の発明の複列玉軸受は、外輪の軸方向
端部に、外輪の軌道溝から軸方向外方に延びている環状
窪み部が形成されており、この環状窪み部は外輪の軌道
溝よりも大径である。
端部に、外輪の軌道溝から軸方向外方に延びている環状
窪み部が形成されており、この環状窪み部は外輪の軌道
溝よりも大径である。
【００１７】この複列玉軸受を組み立てるときには、あ
らかじめ玉を保持器に組み付け、保持器に組付られた玉
を軸部材の両方の軌道溝に嵌合させる。つぎに、保持器
に嵌合した玉が組み付けられた軸部材を、大径の環状窪
み部から外輪の内側に挿入して、外輪の軌道溝に玉を嵌
合させて組みつけることができる。
らかじめ玉を保持器に組み付け、保持器に組付られた玉
を軸部材の両方の軌道溝に嵌合させる。つぎに、保持器
に嵌合した玉が組み付けられた軸部材を、大径の環状窪
み部から外輪の内側に挿入して、外輪の軌道溝に玉を嵌
合させて組みつけることができる。
【００１８】このように、請求項１の発明によれば、外
輪の軸方向端部に外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部
が形成されているから、あらかじめ軸部材に玉と保持器
を組み付けた上で、この玉を軸方向の外方から外輪の軌
道溝に嵌合させて組み立てることができる。したがっ
て、請求項１の発明によれば、玉を外輪と軸部材との間
に組み込むときに、外輪に挿入した軸部材を径方向に移
動させて偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との
間で玉を周方向に移動させる必要もない。したがって、
請求項１の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易
くなる上に、外輪と軸部材との間に配列することができ
る玉の個数を増やすことができる。したがって、請求項
１の発明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉
軸受を提供することができる。
輪の軸方向端部に外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部
が形成されているから、あらかじめ軸部材に玉と保持器
を組み付けた上で、この玉を軸方向の外方から外輪の軌
道溝に嵌合させて組み立てることができる。したがっ
て、請求項１の発明によれば、玉を外輪と軸部材との間
に組み込むときに、外輪に挿入した軸部材を径方向に移
動させて偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との
間で玉を周方向に移動させる必要もない。したがって、
請求項１の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易
くなる上に、外輪と軸部材との間に配列することができ
る玉の個数を増やすことができる。したがって、請求項
１の発明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉
軸受を提供することができる。
【００１９】また、請求項２の発明の複列玉軸受は、軸
部材の軌道溝から軸方向内方に延びている環状窪み部が
形成されており、この環状窪み部は、軸部材の軌道溝よ
りも小径である。また、上記軸部材は、一方の軌道溝を
含んでいる第１軸部材と、他方の軌道溝を含んでいる第
２軸部材とを備えており、第１軸部材と第２軸部材とは
軸方向に分離させることができるようになっている。
部材の軌道溝から軸方向内方に延びている環状窪み部が
形成されており、この環状窪み部は、軸部材の軌道溝よ
りも小径である。また、上記軸部材は、一方の軌道溝を
含んでいる第１軸部材と、他方の軌道溝を含んでいる第
２軸部材とを備えており、第１軸部材と第２軸部材とは
軸方向に分離させることができるようになっている。
【００２０】この複列玉軸受を組み立てるときには、あ
らかじめ玉を保持器に組み付け、保持器に組付られた玉
を外輪の両方の軌道溝に嵌合させる。次に、保持器に嵌
合した玉が組み付けられた外輪に、第１軸部材と第２軸
部材を軸方向の両側から挿入し押圧する。これにより、
この複列玉軸受の組み立てが完了する。
らかじめ玉を保持器に組み付け、保持器に組付られた玉
を外輪の両方の軌道溝に嵌合させる。次に、保持器に嵌
合した玉が組み付けられた外輪に、第１軸部材と第２軸
部材を軸方向の両側から挿入し押圧する。これにより、
この複列玉軸受の組み立てが完了する。
【００２１】したがって、請求項２の発明によれば、組
み立て時に、外輪に挿入した軸部材を径方向に移動させ
て偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との間で玉
を周方向に移動させる必要もない。したがって、請求項
２の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易くなる
上に、外輪と軸部材との間に配列することができる玉の
個数を増やすことができる。したがって、請求項２の発
明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉軸受を
提供することができる。
み立て時に、外輪に挿入した軸部材を径方向に移動させ
て偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との間で玉
を周方向に移動させる必要もない。したがって、請求項
２の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易くなる
上に、外輪と軸部材との間に配列することができる玉の
個数を増やすことができる。したがって、請求項２の発
明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉軸受を
提供することができる。
【００２２】また、請求項３の発明は、玉が嵌合される
保持器のポケットの開口が、軸方向外方に向いている。
したがって、保持器のポケットの開口の間に有るグリー
ス溜め部にグリースを充填することができる。したがっ
て、軌道溝に余剰グリースが封入されることを防ぐこと
ができる。したがって、回転抵抗の増大を抑えることが
でき、軸受能力を向上させることができる。
保持器のポケットの開口が、軸方向外方に向いている。
したがって、保持器のポケットの開口の間に有るグリー
ス溜め部にグリースを充填することができる。したがっ
て、軌道溝に余剰グリースが封入されることを防ぐこと
ができる。したがって、回転抵抗の増大を抑えることが
でき、軸受能力を向上させることができる。
【００２３】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００２４】〔第１実施例〕図１(Ａ)にこの発明の複列
玉軸受の第１実施例を示す。この第１実施例は、軸部材
１と、この軸部材１の外側に同軸状に嵌合される外輪２
とを備えている。上記軸部材１は、軸３とこの軸３の小
径部３Ａに嵌合された環状部材５とを備えている。上記
軸３の大径部３Ｂの外周面には円環状の軌道溝６が形成
されている。また、上記環状部材５の外周面には円環状
に延びている軌道溝７が形成されている。上記軌道溝６
および７は弧状に窪んでいる。また、上記軌道溝６と７
とは軸方向に所定の距離だけ離隔している。
玉軸受の第１実施例を示す。この第１実施例は、軸部材
１と、この軸部材１の外側に同軸状に嵌合される外輪２
とを備えている。上記軸部材１は、軸３とこの軸３の小
径部３Ａに嵌合された環状部材５とを備えている。上記
軸３の大径部３Ｂの外周面には円環状の軌道溝６が形成
されている。また、上記環状部材５の外周面には円環状
に延びている軌道溝７が形成されている。上記軌道溝６
および７は弧状に窪んでいる。また、上記軌道溝６と７
とは軸方向に所定の距離だけ離隔している。
【００２５】また、上記外輪２の内周面には、軸方向に
所定の寸法だけ離隔している２つの軌道溝８と１０が形
成されている。上記軌道溝８と１０は、軌道溝６と７の
軸方向内方の半分に対向するように弧状に窪んでいる。
そして、上記外輪２の軸方向の両端部２Ａと２Ｂには、
上記軌道溝８と１０から軸方向外方に延びており、軌道
溝８よりも大径の環状窪み部１１と１２が形成されてい
る。
所定の寸法だけ離隔している２つの軌道溝８と１０が形
成されている。上記軌道溝８と１０は、軌道溝６と７の
軸方向内方の半分に対向するように弧状に窪んでいる。
そして、上記外輪２の軸方向の両端部２Ａと２Ｂには、
上記軌道溝８と１０から軸方向外方に延びており、軌道
溝８よりも大径の環状窪み部１１と１２が形成されてい
る。
【００２６】そして、上記外輪２の軌道溝８と上記軸３
の軌道溝６との間には、図１(Ｃ)に示すように、１０個
の玉１３が円環状に配列されて嵌合されている。また、
上記外輪２の軌道溝１０と環状部材５の軌道溝７との間
には、同様に、１０個の玉１４が円環状に配列されて嵌
合されている。そして、上記円環状に配列された玉１３
および１４には冠形状の保持器１５および１６が嵌合さ
れている。玉１３は保持器１５のポケット窪み部１５Ａ
に嵌合されて保持されており、玉１４は保持器１６のポ
ケット窪み部１６Ａに嵌合されて保持されている。図１
(Ａ)に示すように、上記保持器１５のポケット窪み部１
５Ａと保持器１６のポケット窪み部１６Ａは、それぞれ
軸方向外方に向かって開口している。
の軌道溝６との間には、図１(Ｃ)に示すように、１０個
の玉１３が円環状に配列されて嵌合されている。また、
上記外輪２の軌道溝１０と環状部材５の軌道溝７との間
には、同様に、１０個の玉１４が円環状に配列されて嵌
合されている。そして、上記円環状に配列された玉１３
および１４には冠形状の保持器１５および１６が嵌合さ
れている。玉１３は保持器１５のポケット窪み部１５Ａ
に嵌合されて保持されており、玉１４は保持器１６のポ
ケット窪み部１６Ａに嵌合されて保持されている。図１
(Ａ)に示すように、上記保持器１５のポケット窪み部１
５Ａと保持器１６のポケット窪み部１６Ａは、それぞれ
軸方向外方に向かって開口している。
【００２７】上記外輪２の端部２Ａに形成されている環
状窪み部１１と上記外輪２の軌道溝８とは、ロータリド
レッサと呼ばれる砥石によって、同時に研磨加工されて
いる。したがって、上記環状窪み部１１の径方向最外端
の位置に対する上記軌道溝８の径方向最外端の位置のバ
ラツキを無くすることができる。また、上記外輪２の端
部２Ｂに形成されている環状窪み部１２と上記外輪２の
軌道溝１０とは、ロータリドレッサと呼ばれる砥石によ
って、同時に研磨加工されている。したがって、上記環
状窪み部１２の径方向最外端の位置に対する上記軌道溝
１０の径方向最外端の位置のバラツキを無くすることが
できる。
状窪み部１１と上記外輪２の軌道溝８とは、ロータリド
レッサと呼ばれる砥石によって、同時に研磨加工されて
いる。したがって、上記環状窪み部１１の径方向最外端
の位置に対する上記軌道溝８の径方向最外端の位置のバ
ラツキを無くすることができる。また、上記外輪２の端
部２Ｂに形成されている環状窪み部１２と上記外輪２の
軌道溝１０とは、ロータリドレッサと呼ばれる砥石によ
って、同時に研磨加工されている。したがって、上記環
状窪み部１２の径方向最外端の位置に対する上記軌道溝
１０の径方向最外端の位置のバラツキを無くすることが
できる。
【００２８】なお、上記軌道溝８と１０および軌道溝６
と７は、Ｇ(研磨)加工後、ＳＦ(超仕上げ)加工されてい
る。そして、上記ＳＦ加工の取り代は、加工条件を一定
に管理することによって、バラツキなく加工することが
できる。したがって、上記軌道溝８と１０の軌道径の寸
法を管理する代わりに、上記環状窪み１１と１２の径の
寸法を測定して管理することによって、玉１３と１４に
対する所定の軌道隙間を得ることができる。
と７は、Ｇ(研磨)加工後、ＳＦ(超仕上げ)加工されてい
る。そして、上記ＳＦ加工の取り代は、加工条件を一定
に管理することによって、バラツキなく加工することが
できる。したがって、上記軌道溝８と１０の軌道径の寸
法を管理する代わりに、上記環状窪み１１と１２の径の
寸法を測定して管理することによって、玉１３と１４に
対する所定の軌道隙間を得ることができる。
【００２９】上記構成の複列玉軸受は次のようにして組
み立てられる。まず、図１(Ｂ)に示すように、軸３の大
径部３Ｂに形成された軌道溝６に、１０個の玉１３を嵌
合させる。この１０個の玉１３は、予め保持器１５のポ
ケット窪み部１５Ａに嵌め込まれている。一方、環状部
材５の軌道溝７にも１０個の玉１４を嵌合させる。この
１０個の玉１４は、予め保持器１６のポケット窪み部１
６Ａに嵌め込まれている。次に、上記軸３と環状部材５
を、外輪２の軸方向の外方両側から軸方向の内方に向か
って挿入し、軸３の小径部３Ａに環状部材５を嵌合させ
ると共に、玉１３と１４を外輪２の軌道溝８と１０に嵌
合させる。そして、上記軸３および環状部材５を軸方向
の外方から内方に向かって押圧し、環状部材５と小径部
３Ａの嵌合部を接着することによって、玉１３と１４に
予圧をかけることができる。
み立てられる。まず、図１(Ｂ)に示すように、軸３の大
径部３Ｂに形成された軌道溝６に、１０個の玉１３を嵌
合させる。この１０個の玉１３は、予め保持器１５のポ
ケット窪み部１５Ａに嵌め込まれている。一方、環状部
材５の軌道溝７にも１０個の玉１４を嵌合させる。この
１０個の玉１４は、予め保持器１６のポケット窪み部１
６Ａに嵌め込まれている。次に、上記軸３と環状部材５
を、外輪２の軸方向の外方両側から軸方向の内方に向か
って挿入し、軸３の小径部３Ａに環状部材５を嵌合させ
ると共に、玉１３と１４を外輪２の軌道溝８と１０に嵌
合させる。そして、上記軸３および環状部材５を軸方向
の外方から内方に向かって押圧し、環状部材５と小径部
３Ａの嵌合部を接着することによって、玉１３と１４に
予圧をかけることができる。
【００３０】このように、この第１実施例によれば、外
輪２の軸方向端部２Ａと２Ｂに外輪２の軌道溝８と１０
よりも大径の環状窪み部１１と１２が形成されているか
ら、あらかじめ軸１,環状部材５に玉１３,玉１４と保持
器１５,１６を組み付けた上で、玉１３，１４を軸方向
の外方から外輪２の軌道溝８と１０に嵌合させて組み立
てることができる。従って、この第１実施例によれば、
組み立て時に、外輪２に挿入した軸部材１を径方向に移
動させて偏芯させる必要が無く、外輪２と軸部材１との
間で玉１３,１４を周方向に移動させる必要もない。し
たがって、この第１実施例によれば、従来例に比べて、
組み立て易くなる上に、外輪２と軸部材１との間に配列
することができる玉１３,１４の個数を増やすことがで
きる。したがって、この第１実施例によれば、高剛性か
つ組み立てが容易な複列玉軸受を提供することができ
る。
輪２の軸方向端部２Ａと２Ｂに外輪２の軌道溝８と１０
よりも大径の環状窪み部１１と１２が形成されているか
ら、あらかじめ軸１,環状部材５に玉１３,玉１４と保持
器１５,１６を組み付けた上で、玉１３，１４を軸方向
の外方から外輪２の軌道溝８と１０に嵌合させて組み立
てることができる。従って、この第１実施例によれば、
組み立て時に、外輪２に挿入した軸部材１を径方向に移
動させて偏芯させる必要が無く、外輪２と軸部材１との
間で玉１３,１４を周方向に移動させる必要もない。し
たがって、この第１実施例によれば、従来例に比べて、
組み立て易くなる上に、外輪２と軸部材１との間に配列
することができる玉１３,１４の個数を増やすことがで
きる。したがって、この第１実施例によれば、高剛性か
つ組み立てが容易な複列玉軸受を提供することができ
る。
【００３１】より具体的には、玉１３,１４の直径Ｄａ
＝２.００ｍｍであり、外輪２と軸部材１との間に玉１
３,１４を円環状に配列したときに玉の中心を通る円の
直径Ｄｍ＝９.００ｍｍである場合に、この実施例で
は、図１(Ｃ)に示すように、Ｚ＝１０個の玉１３,１４
を外輪２と環状部材５との間に円環状に配列することが
できる。したがって、第１実施例によれば、図３に示し
た従来例に比べて、円環状に配列する玉の個数を２個だ
け増やすことができる。図１(Ｃ)に示すように、玉の個
数を２個増やしても、保持器１６の柱１６Ｄの肉厚は実
用上十分に有る。
＝２.００ｍｍであり、外輪２と軸部材１との間に玉１
３,１４を円環状に配列したときに玉の中心を通る円の
直径Ｄｍ＝９.００ｍｍである場合に、この実施例で
は、図１(Ｃ)に示すように、Ｚ＝１０個の玉１３,１４
を外輪２と環状部材５との間に円環状に配列することが
できる。したがって、第１実施例によれば、図３に示し
た従来例に比べて、円環状に配列する玉の個数を２個だ
け増やすことができる。図１(Ｃ)に示すように、玉の個
数を２個増やしても、保持器１６の柱１６Ｄの肉厚は実
用上十分に有る。
【００３２】また、この第１実施例によれば、外輪２の
軸方向端部２Ａと２Ｂに外輪２の軌道溝８と１０よりも
大径の環状窪み部１１と１２が形成されているから、窪
み部１１と１２が形成されていない場合に比べて、保持
器１５,１６のポケット窪み部１５Ａ,１６Ａの両側の保
持部分１５Ｂ,１６Ｂを大きくしても組み立て可能であ
る。したがって、従来よりも保持部分１５Ｂ，１６Ｂを
大きくして、保持器１５と１６で、玉１３と１４をしっ
かりと保持することができる。
軸方向端部２Ａと２Ｂに外輪２の軌道溝８と１０よりも
大径の環状窪み部１１と１２が形成されているから、窪
み部１１と１２が形成されていない場合に比べて、保持
器１５,１６のポケット窪み部１５Ａ,１６Ａの両側の保
持部分１５Ｂ,１６Ｂを大きくしても組み立て可能であ
る。したがって、従来よりも保持部分１５Ｂ，１６Ｂを
大きくして、保持器１５と１６で、玉１３と１４をしっ
かりと保持することができる。
【００３３】また、この第１実施例によれば、保持器１
５と１６のポケット窪み部１５Ａと１６Ａが軸方向外方
を向いた状態で、保持器１５と１６を軸部材１と外輪２
との間に組み付けることができるので、窪み部１５Ａ,
１６Ａと窪み部１５Ａ,１６Ａとの間のグリース溜め部
１５Ｃ,１６Ｃにグリースを充填することができるか
ら、軌道溝６,７,８,１０へ余剰なグリースが封入され
てしまうことを防止できる。したがって、回転時の抵抗
を小さくすることができ、低トルクで回転させることが
できる。
５と１６のポケット窪み部１５Ａと１６Ａが軸方向外方
を向いた状態で、保持器１５と１６を軸部材１と外輪２
との間に組み付けることができるので、窪み部１５Ａ,
１６Ａと窪み部１５Ａ,１６Ａとの間のグリース溜め部
１５Ｃ,１６Ｃにグリースを充填することができるか
ら、軌道溝６,７,８,１０へ余剰なグリースが封入され
てしまうことを防止できる。したがって、回転時の抵抗
を小さくすることができ、低トルクで回転させることが
できる。
【００３４】〔第２実施例〕次に、図２(Ａ)にこの発明
の複列玉軸受の第２実施例を示す。この第２実施例は、
軸部材２１と、この軸部材２１の外側に同軸状に嵌合さ
れる外輪２２とを備えている。軸部材２１は、軸２３
と、この軸２３の小径部２３Ａに嵌合される環状部材２
５とを有している。軸２３の大径部２３Ｂの軸方向内方
端部２３Ｂ−１には、弧状でテーパ状の軌道溝２６が形
成されている。そして、上記大径部２３Ｂと小径部２３
Ａの間には中径部２７が存在している。この中径部２７
は軌道溝２６から軸方向内方に延びていて軌道溝２６よ
りも小径の環状窪み部２８を形成している。また、上記
環状部材２５の大径部２５Ａの軸方向内方端部２５Ａ−
１には、弧状でテーパ状の軌道溝３０が形成されてい
る。そして、上記環状部材２５には、軌道溝３０から軸
方向内方に延びている環状窪み部３１が形成されてい
る。この環状窪み部３１は、上記軌道溝３０よりも小径
である。
の複列玉軸受の第２実施例を示す。この第２実施例は、
軸部材２１と、この軸部材２１の外側に同軸状に嵌合さ
れる外輪２２とを備えている。軸部材２１は、軸２３
と、この軸２３の小径部２３Ａに嵌合される環状部材２
５とを有している。軸２３の大径部２３Ｂの軸方向内方
端部２３Ｂ−１には、弧状でテーパ状の軌道溝２６が形
成されている。そして、上記大径部２３Ｂと小径部２３
Ａの間には中径部２７が存在している。この中径部２７
は軌道溝２６から軸方向内方に延びていて軌道溝２６よ
りも小径の環状窪み部２８を形成している。また、上記
環状部材２５の大径部２５Ａの軸方向内方端部２５Ａ−
１には、弧状でテーパ状の軌道溝３０が形成されてい
る。そして、上記環状部材２５には、軌道溝３０から軸
方向内方に延びている環状窪み部３１が形成されてい
る。この環状窪み部３１は、上記軌道溝３０よりも小径
である。
【００３５】一方、上記外輪２２の内周面には、軸方向
に所定の寸法だけ離隔している２つの軌道溝３２と３３
が形成されている。この軌道溝３２の軸方向内方の半分
が、上記軸２３の軌道溝２６に対向するようになってい
る。また、軌道溝３３の軸方向内方の半分が、上記環状
部材２５の軌道溝３０に対向するようになっている。そ
して、上記外輪２２の軸方向の両端部２２Ａと２２Ｂに
は、上記軌道溝３２と３３から軸方向外端まで延びてい
る環状窪み３５と３６が形成されている。この環状窪み
３５と３６は、保持器外径４１Ｄよりも大径になってい
る。
に所定の寸法だけ離隔している２つの軌道溝３２と３３
が形成されている。この軌道溝３２の軸方向内方の半分
が、上記軸２３の軌道溝２６に対向するようになってい
る。また、軌道溝３３の軸方向内方の半分が、上記環状
部材２５の軌道溝３０に対向するようになっている。そ
して、上記外輪２２の軸方向の両端部２２Ａと２２Ｂに
は、上記軌道溝３２と３３から軸方向外端まで延びてい
る環状窪み３５と３６が形成されている。この環状窪み
３５と３６は、保持器外径４１Ｄよりも大径になってい
る。
【００３６】そして、軸２３の軌道溝２６と外輪２２の
軌道溝３２との間には、１０個の玉３７が円環状に配列
されている。この円環状に配列された１０個の玉３７
は、保持器４０のポケット窪み部４０Ａに嵌合されてい
る。このポケット窪み部４０Ａは、軸方向外方に向かっ
て開口している。また、環状部材２５の軌道溝３０と外
輪２２の軌道溝３３との間には、１０個の玉３８が円環
状に配列されている。この円環状に配列された１０個の
玉３８は、保持器４１のポケット窪み部４１Ａに嵌合さ
れている。このポケット窪み部４１Ａは、軸方向外方に
向かって開口している。
軌道溝３２との間には、１０個の玉３７が円環状に配列
されている。この円環状に配列された１０個の玉３７
は、保持器４０のポケット窪み部４０Ａに嵌合されてい
る。このポケット窪み部４０Ａは、軸方向外方に向かっ
て開口している。また、環状部材２５の軌道溝３０と外
輪２２の軌道溝３３との間には、１０個の玉３８が円環
状に配列されている。この円環状に配列された１０個の
玉３８は、保持器４１のポケット窪み部４１Ａに嵌合さ
れている。このポケット窪み部４１Ａは、軸方向外方に
向かって開口している。
【００３７】上記軸２３の大径部２３Ｂに形成されてい
る軌道溝２６と環状窪み部２８とは、ロータリドレッサ
と呼ばれる砥石によって、同時に研磨加工されている。
したがって、上記環状窪み部２８の径方向最外端の位置
に対する軌道溝２６の径方向位置のバラツキを無くする
ことができる。また、上記環状部材２５に形成されてい
る環状窪み部３１の径方向最外端の位置に対する軌道溝
３０の径方向位置のバラツキを無くすることができる。
る軌道溝２６と環状窪み部２８とは、ロータリドレッサ
と呼ばれる砥石によって、同時に研磨加工されている。
したがって、上記環状窪み部２８の径方向最外端の位置
に対する軌道溝２６の径方向位置のバラツキを無くする
ことができる。また、上記環状部材２５に形成されてい
る環状窪み部３１の径方向最外端の位置に対する軌道溝
３０の径方向位置のバラツキを無くすることができる。
【００３８】なお、上記軌道溝３２と３３および軌道溝
２６と３０は、Ｇ(研磨)加工後、ＳＦ(超仕上げ)加工さ
れている。そして、上記ＳＦ加工の取り代は、加工条件
を一定に管理することによって、バラツキなく加工する
ことができる。したがって、上記軌道溝２６と３０の軌
道径の寸法を管理する代わりに、上記環状窪み２８と３
１の径の寸法を測定して管理することによって、玉３７
と３８に対する所定の軌道隙間を得ることができる。
２６と３０は、Ｇ(研磨)加工後、ＳＦ(超仕上げ)加工さ
れている。そして、上記ＳＦ加工の取り代は、加工条件
を一定に管理することによって、バラツキなく加工する
ことができる。したがって、上記軌道溝２６と３０の軌
道径の寸法を管理する代わりに、上記環状窪み２８と３
１の径の寸法を測定して管理することによって、玉３７
と３８に対する所定の軌道隙間を得ることができる。
【００３９】上記構成の複列玉軸受は次のようにして組
み立てられる。まず、図２(Ｂ)に示すように、保持器４
０と４１に、円環状に組み込んだ玉３７と３８を、外輪
２２の軌道溝３２と３３に嵌合させる。次に、軸２３と
環状部材２５を外輪２２の軸方向の両側から挿入する。
これにより、軸２３の小径部２３Ａに環状部材２５を嵌
合させるとともに、軸２３の軌道溝２６と環状部材２５
の軌道溝３０を玉３７と３８に嵌合させる。そして、上
記軸２３および環状部材２５を軸方向の外方から内方に
向かって押圧し、環状部材２５と小径部２３Ａとの嵌合
部を接着することによって、玉３７と３８に予圧をかけ
ることができる。
み立てられる。まず、図２(Ｂ)に示すように、保持器４
０と４１に、円環状に組み込んだ玉３７と３８を、外輪
２２の軌道溝３２と３３に嵌合させる。次に、軸２３と
環状部材２５を外輪２２の軸方向の両側から挿入する。
これにより、軸２３の小径部２３Ａに環状部材２５を嵌
合させるとともに、軸２３の軌道溝２６と環状部材２５
の軌道溝３０を玉３７と３８に嵌合させる。そして、上
記軸２３および環状部材２５を軸方向の外方から内方に
向かって押圧し、環状部材２５と小径部２３Ａとの嵌合
部を接着することによって、玉３７と３８に予圧をかけ
ることができる。
【００４０】このように、この第２実施例によれば、軸
２３に、軸２３の軌道溝２６から軸方向内方に延びてい
て軌道溝２６よりも小径の環状窪み部２８が形成されて
おり、環状部材２５に、環状部材２５の軌道溝３０より
も小径の環状窪み部３１が形成されている。したがっ
て、あらかじめ、外輪２２に、保持器に嵌合されており
円環状に配列されている１０個の玉を組み付けた上で、
軸２３と環状部材２５を軸方向の外方から外輪２２に挿
入することによって、組み立てることができる。したが
って、この第２実施例によれば、組み立て時に、外輪２
２に挿入した軸部材２１を径方向に移動させて偏芯させ
る必要が無く、外輪２２と軸部材２１との間で玉３７と
３８を周方向に移動させる必要もない。したがって、こ
の第２実施例によれば、従来例に比べて、組立てやすく
なる上に、外輪２２と軸部材２１との間に配列すること
ができる玉の個数を増やすことができる。したがって、
この第２実施例によれば、高剛性かつ組み立てが容易な
複列玉軸受を提供することができる。
２３に、軸２３の軌道溝２６から軸方向内方に延びてい
て軌道溝２６よりも小径の環状窪み部２８が形成されて
おり、環状部材２５に、環状部材２５の軌道溝３０より
も小径の環状窪み部３１が形成されている。したがっ
て、あらかじめ、外輪２２に、保持器に嵌合されており
円環状に配列されている１０個の玉を組み付けた上で、
軸２３と環状部材２５を軸方向の外方から外輪２２に挿
入することによって、組み立てることができる。したが
って、この第２実施例によれば、組み立て時に、外輪２
２に挿入した軸部材２１を径方向に移動させて偏芯させ
る必要が無く、外輪２２と軸部材２１との間で玉３７と
３８を周方向に移動させる必要もない。したがって、こ
の第２実施例によれば、従来例に比べて、組立てやすく
なる上に、外輪２２と軸部材２１との間に配列すること
ができる玉の個数を増やすことができる。したがって、
この第２実施例によれば、高剛性かつ組み立てが容易な
複列玉軸受を提供することができる。
【００４１】より具体的には、玉３７,３８の直径Ｄａ
＝２.００ｍｍであり、外輪２２と軸部材２１との間に
玉３７,３８を円環状に配列したときに玉の中心を通る
円の直径Ｄｍ＝９.００ｍｍである場合に、第１実施例
と同様に、１０個の玉３７,３８を外輪２２と軸部材２
１との間に円環状に配列することができる。したがっ
て、第２実施例によれば、図３に示した従来例に比べ
て、円環状に配列する玉の個数を２個だけ増やすことが
できる。この場合にも、第１実施例と同様に、保持器４
０,４１の柱４０Ｄ,４１Ｄの肉厚は実用上十分に有る。
＝２.００ｍｍであり、外輪２２と軸部材２１との間に
玉３７,３８を円環状に配列したときに玉の中心を通る
円の直径Ｄｍ＝９.００ｍｍである場合に、第１実施例
と同様に、１０個の玉３７,３８を外輪２２と軸部材２
１との間に円環状に配列することができる。したがっ
て、第２実施例によれば、図３に示した従来例に比べ
て、円環状に配列する玉の個数を２個だけ増やすことが
できる。この場合にも、第１実施例と同様に、保持器４
０,４１の柱４０Ｄ,４１Ｄの肉厚は実用上十分に有る。
【００４２】また、この第２実施例によれば、ポケット
窪み部４０Ａと４１Ａが軸方向外方を向いた状態で、保
持器４０と４１を外輪２２に組み付けることができる。
したがって、窪み部４０Ａ,４１Ａと窪み部４０Ａ,４１
Ａとの間のグリース溜め部４０Ｃ,４１ＣにグリースＧ
を充填することができるから、軌道溝２６,３０,３２,
３３へ余剰なグリースが封入されてしまうことを防止で
きる。したがって、回転時の抵抗の増大を抑えることが
でき、低トルクで回転させることができる。
窪み部４０Ａと４１Ａが軸方向外方を向いた状態で、保
持器４０と４１を外輪２２に組み付けることができる。
したがって、窪み部４０Ａ,４１Ａと窪み部４０Ａ,４１
Ａとの間のグリース溜め部４０Ｃ,４１ＣにグリースＧ
を充填することができるから、軌道溝２６,３０,３２,
３３へ余剰なグリースが封入されてしまうことを防止で
きる。したがって、回転時の抵抗の増大を抑えることが
でき、低トルクで回転させることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の複列玉軸受は、外輪の軸方向端部に、外輪の軌道溝
から軸方向外方に延びている環状窪み部が形成されてお
り、この環状窪み部は外輪の軌道溝よりも大径である。
明の複列玉軸受は、外輪の軸方向端部に、外輪の軌道溝
から軸方向外方に延びている環状窪み部が形成されてお
り、この環状窪み部は外輪の軌道溝よりも大径である。
【００４４】請求項１の発明によれば、外輪の軸方向端
部に外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部が形成されて
いるから、あらかじめ軸部材に玉と保持器を組み付けた
上で、この玉を軸方向の外方から外輪の軌道溝に嵌合さ
せて組み立てることができる。したがって、請求項１の
発明によれば、組み立て時に、外輪に挿入した軸部材を
径方向に移動させて偏芯させる必要がなくなり、外輪と
軸部材との間で玉を周方向に移動させる必要もない。し
たがって、請求項１の発明によれば、従来例に比べて、
組み立て易くなる上に、外輪と軸部材との間に配列する
ことができる玉の個数を増やすことができる。したがっ
て、請求項１の発明によれば、高剛性かつ組み立てが容
易な複列玉軸受を提供することができる。
部に外輪の軌道溝よりも大径の環状窪み部が形成されて
いるから、あらかじめ軸部材に玉と保持器を組み付けた
上で、この玉を軸方向の外方から外輪の軌道溝に嵌合さ
せて組み立てることができる。したがって、請求項１の
発明によれば、組み立て時に、外輪に挿入した軸部材を
径方向に移動させて偏芯させる必要がなくなり、外輪と
軸部材との間で玉を周方向に移動させる必要もない。し
たがって、請求項１の発明によれば、従来例に比べて、
組み立て易くなる上に、外輪と軸部材との間に配列する
ことができる玉の個数を増やすことができる。したがっ
て、請求項１の発明によれば、高剛性かつ組み立てが容
易な複列玉軸受を提供することができる。
【００４５】また、請求項２の発明の複列玉軸受は、軸
部材の２つの軌道溝から軸方向内方に延びている環状窪
み部が形成されており、この環状窪み部は、軸部材の軌
道溝よりも小径である。さらに、上記軸部材は、一方の
軌道溝を含んでいる第１軸部材と、他方の軌道溝を含ん
でいる第２軸部材とを備えており、第１軸部材と第２軸
部材とは軸方向に分離させることができるようになって
いる。
部材の２つの軌道溝から軸方向内方に延びている環状窪
み部が形成されており、この環状窪み部は、軸部材の軌
道溝よりも小径である。さらに、上記軸部材は、一方の
軌道溝を含んでいる第１軸部材と、他方の軌道溝を含ん
でいる第２軸部材とを備えており、第１軸部材と第２軸
部材とは軸方向に分離させることができるようになって
いる。
【００４６】したがって、請求項２の発明の複列玉軸受
を組み立てるときには、あらかじめ玉を保持器に組み付
けて、保持器に組付けられた玉を外輪の両方の軌道溝に
嵌合させ、この外輪に、第１軸部材と第２軸部材を軸方
向の両側から挿入し押圧することによって、組み立てを
完了させることができる。
を組み立てるときには、あらかじめ玉を保持器に組み付
けて、保持器に組付けられた玉を外輪の両方の軌道溝に
嵌合させ、この外輪に、第１軸部材と第２軸部材を軸方
向の両側から挿入し押圧することによって、組み立てを
完了させることができる。
【００４７】したがって、請求項２の発明によれば、組
み立て時に、外輪に挿入した軸部材を径方向に移動させ
て偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との間で玉
を周方向に移動させる必要もない。したがって、請求項
２の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易くなる
上に、外輪と軸部材との間に配列することができる玉の
個数を増やすことができる。したがって、請求項２の発
明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉軸受を
提供することができる。
み立て時に、外輪に挿入した軸部材を径方向に移動させ
て偏芯させる必要がなくなり、外輪と軸部材との間で玉
を周方向に移動させる必要もない。したがって、請求項
２の発明によれば、従来例に比べて、組み立て易くなる
上に、外輪と軸部材との間に配列することができる玉の
個数を増やすことができる。したがって、請求項２の発
明によれば、高剛性かつ組み立てが容易な複列玉軸受を
提供することができる。
【００４８】また、請求項３の発明は、玉が嵌合される
保持器のポケットの開口が、軸方向外方に向いている。
したがって、保持器のポケットの開口の間に有るグリー
ス溜め部にグリースを充填することができる。したがっ
て、軌道溝に余剰グリースが封入されることを防ぐこと
ができる。したがって、回転抵抗の増大を抑えることが
でき、軸受能力を向上させることができる。
保持器のポケットの開口が、軸方向外方に向いている。
したがって、保持器のポケットの開口の間に有るグリー
ス溜め部にグリースを充填することができる。したがっ
て、軌道溝に余剰グリースが封入されることを防ぐこと
ができる。したがって、回転抵抗の増大を抑えることが
でき、軸受能力を向上させることができる。
【図１】 図１(Ａ)はこの発明の複列玉軸受の第１実施
例の断面図であり、図１(Ｂ)は第１実施例の組み立て方
法を説明する断面図であり、図１(Ｃ)は第１実施例の玉
と保持器と軸を示す断面図であり、図１(Ｄ)は第１実施
例の外輪の軸方向端部の構造を示す断面図である。
例の断面図であり、図１(Ｂ)は第１実施例の組み立て方
法を説明する断面図であり、図１(Ｃ)は第１実施例の玉
と保持器と軸を示す断面図であり、図１(Ｄ)は第１実施
例の外輪の軸方向端部の構造を示す断面図である。
【図２】 図２(Ａ)はこの発明の複列玉軸受の第２実施
例の断面図であり、図２(Ｂ)は第２実施例の組み立て方
法を説明する断面図である。
例の断面図であり、図２(Ｂ)は第２実施例の組み立て方
法を説明する断面図である。
【図３】 図３(Ａ)は従来の複列玉軸受の断面図であ
り、図３(Ｂ)および図３(Ｃ)は従来の玉組付け方法を説
明する図であり、図３(Ｄ)は冠型保持器の構造を示す図
である。
り、図３(Ｂ)および図３(Ｃ)は従来の玉組付け方法を説
明する図であり、図３(Ｄ)は冠型保持器の構造を示す図
である。
１,２１…軸部材、２,２２…外輪、３,２３…軸、３Ａ,
２３Ａ…小径部、３Ｂ,２３Ｂ…大径部、５,２５…環状
部材、６,７,８,１０,２６,３０,３２,３３…軌道溝、
１１,１２,２８,３１,３５,３６…環状窪み部、１３,１
４,３７,３８…玉、１５,１６,４０,４１…保持器、１
５Ａ,１６Ａ,４０Ａ,４１Ａ…ポケット窪み部。
２３Ａ…小径部、３Ｂ,２３Ｂ…大径部、５,２５…環状
部材、６,７,８,１０,２６,３０,３２,３３…軌道溝、
１１,１２,２８,３１,３５,３６…環状窪み部、１３,１
４,３７,３８…玉、１５,１６,４０,４１…保持器、１
５Ａ,１６Ａ,４０Ａ,４１Ａ…ポケット窪み部。
Claims (3)
- 【請求項１】 軸部材と、上記軸部材の外側に同軸状に
嵌合される外輪と、上記軸部材の外周面に形成されてお
り、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道溝
と、上記外輪の内周面に形成されており、軸方向に所定
寸法だけ離隔している２つの軌道溝と、上記軸部材の軌
道溝と上記外輪の軌道溝との間に配置される複数の玉
と、上記複数の玉に嵌合される保持器とを備えた複列玉
軸受において、 上記外輪の軸方向端部に、上記外輪の軌道溝から軸方向
外端まで延びており、上記外輪の軌道溝よりも大径の環
状窪み部が形成されていることを特徴とする複列玉軸
受。 - 【請求項２】 軸部材と、上記軸部材の外側に同軸状に
嵌合される外輪と、上記軸部材の外周面に形成されてお
り、軸方向に所定寸法だけ離隔している２つの軌道溝
と、上記外輪の内周面に形成されており、軸方向に所定
寸法だけ離隔している２つの軌道溝と、上記軸部材の軌
道溝と上記外輪の軌道溝との間に配置される複数の玉
と、上記複数の玉に嵌合される保持器とを備えた複列玉
軸受において、 上記軸部材の２つの軌道溝から軸方向内方に延びてお
り、上記軸部材の軌道溝よりも小径の環状窪み部が形成
されており、 上記軸部材は、一方の軌道溝を含んでいる第１軸部材
と、他方の軌道溝を含んでいる第２軸部材とを備えてお
り、第１軸部材と第２軸部材とは軸方向に分離させるこ
とができるようになっていることを特徴とする複列玉軸
受。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の発明の複列玉
軸受において、 上記保持器は、 玉が嵌合されるポケットの開口が、軸方向外方に向いて
いることを特徴とする複列玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030670A JPH08226439A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 複列玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030670A JPH08226439A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 複列玉軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226439A true JPH08226439A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12310173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030670A Pending JPH08226439A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 複列玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226439A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1416177A3 (en) * | 2002-10-17 | 2006-05-24 | NSK Corporation | Bearing and method of assembling the bearing |
| JP2009156456A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Jtekt Corp | 転がり軸受の組立方法 |
| WO2013161566A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Thk株式会社 | 回転軸装置及び垂直軸型流体発電装置 |
| JP2018048746A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| JP2018048745A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| CN114754081A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 双列角接触球轴承装配方法及其工装 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030670A patent/JPH08226439A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1416177A3 (en) * | 2002-10-17 | 2006-05-24 | NSK Corporation | Bearing and method of assembling the bearing |
| JP2009156456A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Jtekt Corp | 転がり軸受の組立方法 |
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| JP2013228057A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Thk Co Ltd | 回転軸装置及び垂直軸型流体発電装置 |
| CN104246254A (zh) * | 2012-04-26 | 2014-12-24 | Thk株式会社 | 旋转轴装置以及垂直轴型流体发电装置 |
| CN104246254B (zh) * | 2012-04-26 | 2016-08-24 | Thk株式会社 | 旋转轴装置以及垂直轴型流体发电装置 |
| TWI576511B (zh) * | 2012-04-26 | 2017-04-01 | Ｔｈｋ股份有限公司 | 旋轉軸裝置及垂直軸型流體發電裝置 |
| US9657713B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-05-23 | Thk Co., Ltd. | Rotary shaft device and vertical shaft fluid power generator |
| JP2018048746A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| JP2018048745A (ja) * | 2012-10-15 | 2018-03-29 | セイコーインスツル株式会社 | 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 |
| CN114754081A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 双列角接触球轴承装配方法及其工装 |
| CN114754081B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-07-25 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 双列角接触球轴承装配方法及其工装 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |