JPH08226593A - 延性破壊の伝播防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電子出願以前の出願であるので 要約・選択図及び出願人の識別番号は存在しない。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の背景〉 高い応力を受ける金属またはその他の材料製の エレメントは、フリーランニングクラック（自由 伝播き裂）と呼ばれる１以上の伝播性の延性破壊 が生じることによって破断する傾向をもっている。

そのような伝播する延性破壊を生じるエレメント の種類は、極めて多く、ここに全てを網羅するこ とはできないが、例として、圧縮ガスボンベ、フ ァンおよび風車の羽根、自動車の車軸、パイプな どが挙げられる。伝播性の延性破壊による問題で 最も大きな潜在的な困難に直面している分野の１ つは、パイプ、特にパイプラインに使用される大 径のパイプである。

鋼その他の金属製のパイプによって形成される 比較的大径のパイプラインは、天然ガス、炭酸ガ スおよびその他の揮発性流体などの搬送に益々重 要な役割を果している。例えば、国内のガス備蓄 が増大し、それに対応して天然ガスの使用が増大 すると、ガスを集積パイプラインで搬送するため に、また、ガスを長距離輸送管で送るために、パ イプラインの需要が増大する。

この種のパイプは、特に割れや損傷が生じた場 合、比較的高圧の流体を搬送しているときは、伝 播性の延性破壊（フリーランニングクラック）を 受け易くなる。そのようなき裂は１２２〜２７４ ｍ／秒の速さで伝播される。このき裂が発生する 確率は、パイプライン内の流体がガス自体または ガスに含まれる水分のために腐食性である場合に、 特に高くなる。また、き裂の発生する確率は、多 量の硫化水素（水素脆化を惹起することが知られ ている）を含む天然ガスを搬送する鋼製パイプの 場合にも高くなる。また、ガスに含まれている水 分や、ＣＯ_２から発生した炭酸が鋼製パイプを損 傷させる場合もある。この破断の問題は、寒冷の 地域においては一層複雑になる。また、伝播性の 延性破壊（フリーランニングクラック）は、溝堀 機がパイプラインに偶発的にぶつかること又は地 震その他の外力による衝撃によって惹起されるこ とがある。

パイプその他のエレメントが伝播性の延性破壊 によって破断する傾向は、一般に、そのエレメン トの素材の性質と、その素材がエレメントを形成 するための該素材の加工形態又は形状に依存する。

一例として、パイプライン用の多くのパイプは、 金属ブロック例えばローラ対間に通すことによっ て一の方向に他の方向よりも大きく伸長させた金 属ブロックから作製される。この方法によって金 属板が形成され、この金属板は、次に、その長手 方向軸線の回りに曲げることによって、Ｕ字形に 形成される。このＵ字形の板は、Ｕ字形の両辺を 突合せ、長さに沿って側面同士を例えば溶接によ って互に接合し、実質的に真直な長手方向のシー ムを形成することによって、円筒状に折曲げられ る。このようなパイプにおいては、固有弱み軸線 を画定する円周方向即ちフープ方向よりも、長手 方向の強度の方が相当に高いので、パイプは、フ ープ方向よりも長手方向により大きな応力に耐え ることができる。従って、そのようなパイプが破 損するのは、中間の幅の或るフープが破損し、次 にその破損したフープの両端が分離することの結 果である。次に、この最初のフープに隣接したフ ープが、最初のフープの破損の結果として破損し、 これらの破損したフープの分離端を結ぶ線がパイ プに沿って長手方向に移動し、伝播性の延性破壊 を惹起する。

エレメント、特に、パイプラインの延性破壊の 伝播を制限するために、厚肉パイプ、ケーブル、 コンクリート支持物、安全弁及び金属スリーブの 使用を含めいろいろの提案が従来からなされてい るが、それらは、いずれも、十分に満足なもので はなかった。

例えば、米国特許第４，１９５，６６９号は、 パイプを囲むように所定の間隔を置いて円周方向 の拘束材としての包囲体を配することによって、 延性破壊の伝播を阻止することを開示している。

しかし、この提案による鋼製のカラー、鋼製のケ ーブル巻線、鉄筋コンクリートなどはいずれも非 常に重く、取扱いおよび取付けが困難である。し かも、そのような包囲体とパイプとの間の間隙や、 スチールケーブルの場合はその隣接する巻線の間 の間隙には、塵埃又は水分が浸入し易く、その結 果、割目腐食が生じ、パイプを弱化させる。また、 この腐食は、特にケーブルの場合、包囲体自体に 対しても生ずる。

米国特許第４，１４８，１２７号および４，２ ２４，９６６号は、帯状のき裂防止装置をパイプ の外面上に嵌合させ、パイプの内面から径方向に 圧力を及ばすことによってその防止装置をパイプ に緊密に嵌着させることを教示している。このき 裂防止装置は、パイプラインと同じ金属素材の帯 状体又はリングであるから、上記米国特許第４， １９５，６６９号の包囲体の場合と同様に、重さ の問題と、取扱いおよび取付困難の問題がある。

しかも、このき裂防止装置の縁部がパイプに強く 嵌着する結果として、該縁部によって係合される パイプ部分に応力が集中する傾向がある。もちろ ん、応力の集中はパイプの早期破損につながる。

これらの特許は、帯状体をガラス繊維としてもよ いと述べてはいるが、ガラス繊維の帯状体につい てはそれ以上何も教示していない。その帯状体が ランダムに配向されたガラス繊維の典型的な成形 リングである場合、き裂を阻止するのに役立つよ うにするには、相当の厚みのものとしなければな らないから、バンドは非常に嵩ばった、取扱いに くいものとなる。

米国特許第３，８７０，３５０号においては、 パイプを囲むように、鋼製の円筒状部材を配設し、 これらの円筒状部材を少くとも部分的に溶接する ことによって、割れ耐性を高くした領域が、パイ プに形成されている。しかし、これらの鋼製の部 材は、非常に重く、従って、取扱いおよび取付け が困難であり、腐食も生じ易い。

き裂防止装置を設けることのほかに、パイプお よびその他のエレメントに、き裂防止装置が設け られていない場合にも、腐食保護手段を施すこと が望ましいが、き裂防止装置の設けられる領域に おいてパイプに腐食保護を施し、しかも、き裂防 止装置の存在との両立性をもった形態で腐食保護 を施すことには、更に困難な問題がある。

〈発明の概要〉 本発明の目的は、パイプのようなエレメントに おいて伝播性の延性破壊を防止するための、延性 破壊の伝播防止装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、最少限の労力および資材 で、しかも低コストでエレメントの延性破壊を防 止するための、延性破壊の伝播防止装置を提供す ることである。

本発明の別の目的は、軽量で、耐食性を示し、 エレメントを衝撃から保護することができる上記 の形式の延性破壊の伝播防止装置を提供すること である。

本発明の更に別の目的は、エレメントのための 腐食保護手段を組入れた上記の形式の延性破壊の 伝播防止装置を提供することである。

本発明によれば、これらの目的を達成するため に、１つ以上のき裂防止装置が、パイプのような エレメントの回りに配設され、所定の間隔でエレ メントを包囲して、これと係合される。各々のき 裂防止装置は、樹脂マトリックス中にカプセル化 した、一方向性で強度が高く、軽量の、ひと続き の非金属繊維の帯状体によって形成される。

ある種の非金属繊維は、非常に高い引張強さを 有し、しかも、軽量で、耐食性があり、非常に廉 価である。例えば、ガラス繊維は、鋼の約４倍の 引張強さを有している。従って、例えば複数の平 行な可撓性のガラスストランドから成るロービン グのように一方向に整列させたひと続きの連続ガ ラス繊維は、その長手と平行な方向に非常に大き な強度を有している。従って、伝播性の延性破壊 を受け易いエレメントに、そのき裂方向に対して 垂直方向に、複数の平行なロービングとして、一 方向性のひと続きの複数のガラス繊維を巻きつけ ておくと、エレメントのフープ強度（円周方向の 強度）は、その長手方向の強度と平衡され、エレ メントが破損することなく耐えることができる応 力が著しく増大する。更に、円周方向即ちフープ 方向に帯状にエレメントに巻きつけられたガラス 繊維は、フリーランニングクラックの形の破断を、 それが開始された後に停止させる働きをする。

このようなひと続きに連続した一方向のガラス 繊維の帯状体は、き裂防止装置としてパイプに適 用するのに適しており、工場でパイプの所定部位 に巻きつけてもよく、あるいはすでに敷設されて いるパイプに現場で巻きつけることもできる。こ のようなガラス繊維は、また、パイプの継手部や コーナまたはエルボなど応力が集中する部位に適 用することもできる。また、このようなガラス繊 維の帯状体は、機械によっても、あるいは手操作 によっても巻きつけることができる。

このき裂防止装置においては、連続した一方向 ガラス繊維を、アスファルトエナメル、コールタ ールエナメル、ポリエチレンまたはエポキシなど の樹脂材料のマトリックス内にカプセル化して封 入し、次にこのマトリックスを硬化させる。ガラ ス繊維は、軽量であって、腐食されにくく、しか も、硬化された樹脂マトリックス中にこれらの繊 維が埋めこまれた後は、このき裂防止装置は、従 来のき裂防止装置の難点であった腐食およびその 他の環境作用に対する耐性を有したものとなる。

更に、本発明によるき裂防止装置は、エレメント との結合部を形成し、パイプに対する腐食保護を 供与し、塵埃および水分の浸入を防止し、割目腐 食を防止する。更に、このき裂防止装置は、弾性 を示し、エネルギー吸収作用を有するので、パイ プの外部の衝撃から保護し、パイプに応力集中が 生じるのを防止する。

本発明のき裂防止装置は、裸のパイプに巻きつ けることができ、あるいは、耐食材を全面に被覆 したパイプに巻きつけることもでき、あるいは耐 食材を含有する包み材を被覆したパイプに巻きつ けることもできる。このき裂防止装置のガラス繊 維には、それをパイプに巻きつける際に樹脂浴内 を通すことによって樹脂質を飽和（含浸）させて もよく、あるいは、ガラス繊維をパイプに巻きつ けた後に塗布ローラ又はスプレーヘッドによって ガラス繊維に樹脂質を含浸させてもよい。更に別 の方法として、繊維に予め樹脂を含浸させておき、 それらの繊維を乾燥した状態でパイプに巻きつけ、 次いで加熱して樹脂を流動させるようにすること もできる。また、ガラス繊維を複数のスプールか ら引出し、パイプに巻きつける際に平行に整列さ せるようにしてもよく、あるいは、ガラス繊維を 予め整列させて横断フィラメントによって保護し てマットを形成し、そのガラス繊維マットをパイ プに巻きつけるようにしてもよい。

樹脂質マトリックス中にカプセル化したガラス 繊維の帯状体をパイプの周りに適当な厚さまで巻 きつけた後、マトリックスを硬化させ、硬化した 流体不透過性、耐食性、エネルギー吸収性の軽量 の部材を形成する。この硬化操作は、加熱、紫外 線照射又は触媒などの適当な手段によって行う。

パイプに耐食性を与えるための溶融結合エポキシ によって、パイプを被覆する場合のように、加熱 を必要とする工程によってパイプを予め処理する 場合には、ガラス繊維及び樹脂マトリックスは、 この工程の直後に適用してよく、このように、該 工程からの残留熱を利用して樹脂マトリックスを 硬化させることによって、マトリックスを硬化さ せる余分の工程が不要となる。

本発明には、樹脂マトリックス中にカプセル化 したガラス繊維の帯状体をマンドレル上に巻きつ けて硬化させた後、マンドレルから取外し、次に そのガラス繊維の帯状体を好都合な時および場所 において、パイプ上に滑り嵌合させることによっ て、き裂防止装置をパイプとは別個に形成するこ とも含まれる。本発明のき裂防止装置は、非常に 軽量であり、直径何フィートものき裂防止装置で も１人で持上げ、取付けることができる。き裂防 止装置をパイプに固定するための特別の手段は不 要であり、必要なのは、単にき裂防止装置がパイ プに沿って動くのを防止するための何らかの手段 を設けること、例えばき裂防止装置とパイプとの 間の空間をフォームプラスチックのようにフォー ム材で充填することである。このようなフォーム 材は、パイプとき裂防止装置との間の割目腐食を 防止する。

ガラス繊維の強度と、樹脂のエネルギー吸収能 力とにより、本発明のき裂防止装置は、それが被 っているパイプの部分を外部衝撃から保護すると ともに、パイプが破断したとき該き裂防止装置の 部分のパイプの破砕を防止または抑制する。

以下に添付図を参照して本発明の実施例を説明 する。

〈実施例の説明〉 第１図から分かるように、本発明によるき裂防 止装置１０は、回転マンドレル１４に取付けられ た裸パイプ１２のようなエレメントの周りに巻き つける。第１図には例としてパイプが示されてい るが、き裂防止装置は、伝播性の延性破壊を生じ るおそれがある圧縮ガスボンベ、風車の羽根その 他のエレメントに巻装することもできる。

このき裂防止装置は、各々、例えばガラス繊維 のような多数の連続した、一方向の、軽量、高強 度、非導電性の非金属無機繊維を有する複数のロ ービング１６で形成した帯状体から成っている。

ここではガラス繊維を用いた場合について説明す るが、ケブラー（登録商標）などのような、高い 引張強さを有する他の同様な繊維を用いることが できる。これらのロービング１６は、巻糸軸架 ２０（クリール）内に収納された複数のスプール １８から引出し、収集器２２および整列器２４を 通して送給し、次にエポキシ、アスファルトエナ メル、コールタールエナメルまたはポリエチレン のような樹脂２７を浴２６を通して引出し、ロー ビング１６に樹脂２７を含浸させる。ロービング １６は、浴２６からロービング巻きつけ器２８に 供給する。巻きつけ器２８は、回転マンドレル １４に平行に配置した横棒３０上に移動自在に取 付けてあり、ロービングから余剰樹脂を除去する 装置も通常配設されている。巻きつけ器２８は、 所定の範囲内で横棒３０に沿って往復動させるこ とができ、パイプ１２上に所望の幅の帯状体を巻 きつけることができる。適当な厚みを有する帯状 体（き裂防止装置１０）が得られるまで、樹脂マ トリックス中にカプセル化した連続繊維の追加の 層をパイプ１２に巻きつけることができる。

パイプ１２にき裂防止装置１０を巻きつけるた めの図示の装置は、単に例として示したものであ り、ロービング１６の形のガラス繊維を樹脂なし でパイプ１２に巻きつけ、パイプ１２に巻装され たガラス繊維の巻きにコーテイングローラ、スプ レーノズルその他の適当な装置によって樹脂２７ を塗布するようにしてもよい。ロービング１６を エレメントの回りに巻きつける前にロービング １６に樹脂２７を適用しておくことには、樹脂 ２７の粘着性によりロービング１６がエレメント に接着され、それによって繊維の巻きつけの開始 を容易にするという利点がある。いずれにしても、 き裂防止装置１０が、樹脂２７のマトリックス中 にカプセル化された連続的な一方向性ガラス繊維 によって構成され、エレメントに対する連続した 途切れのない結合部を形成し、それによってエレ メントとき裂防止装置の間に腐食を起すような塵 埃や水分が浸入する間隙を残さないようにするの に十分な量の樹脂を適用する。

き裂防止装置１０は、第１図に示された回転マ ンドレル１４に取付けられたパイプ１２の他に、 静止したエレメントに、他の巻きつけ装置によっ て巻きつけることもでき、また回転するエレメン トまたは静止したエレメントに手操作によって巻 きつけることもできる。ある種の巻きつけ装置機 は、き裂防止装置１０を工場ででも、現場ででも 巻きつけるのに適している。き裂防止装置１０が エレメント上の所定位置に巻きつけられたら、加 熱、紫外線放射、触媒または他の適当な手段によ って樹脂２７を硬化させ、流体不透過性、耐食性、 エネルギー吸収性の、軽量の部材を形成する。

ガラス繊維に予め樹脂２７を含浸させておき、 乾燥した状態でガラス繊維をパイプ１２に巻きつ けるようにしてもよい。樹脂２７を予備含浸させ たガラス繊維をパイプ１２上の所定位置に巻きつ けたら、ガラス繊維を加熱して樹脂２７を流動さ せ、樹脂マトリックス中にカプセル化されたガラ ス繊維の単一体を形成する。更に熱を加えると、 前記の他の硬化方法の場合と同様にして樹脂が硬 化される。

本発明に従ってパイプをき裂防止処理するに先 立って、サンドブラストまたはグリットブラスト により、あるいは機械的な削り落しおよびワイヤ ブラシによってパイプ１２を浄化し、パイプの表 面から油、グリス、塵埃、水分、非接着性の圧延 皮膜などを除去しておくことが好ましい。第２図 は、き裂防止装置１０がパイプ１２上の所定位置 に結合された状態を示している。第２図のパイプ １２は裸パイプであるが、き裂防止装置１０は、 例えば耐食被覆を備えたパイプのような被覆パイ プに適用することもできる。例えば、本出願人の 米国特許願第３１２，９５８号に開示されている ようにパイプの粗面塗りされた外表面にコールタ ールエナメル、アスファルトエナメルのような比 較的粘性の高温の物質を被覆しておくこともでき る。あるいは、パイプの予め加熱された外表面に 静電法などによって流動状のエポキシ粉末を吹付 けることによってパイプを被覆しておくこともで きる。更にはまた、押出ポリエチレンの被覆をパ イプの外表面に慣用の態様で被覆することもでき る。

第３図は、き裂防止装置１０′が被覆パイプ １２′の周りに部分的に巻きつけられた状態を示 している。このき裂防止装置１０′の連続ガラス 繊維は、複数のロービング１６′の形とし、それ らのロービングを横断フィラメント３２によって 結合してマット３４の形としてある。このマット ３４に樹脂２７を含浸させ、パイプ１２′の周り にマット３４を巻きつける。ここに例示したマッ ト以外の形態のマットを用いることもできる。

本発明によるき裂防止装置を第３図の実施例の ように被覆されたパイプに適用する場合において、 き裂防止装置１０′が被覆されたパイプ１２の回 りに巻きつけられる場合には、被覆工程には、パ イプ１２を加熱することが含まれる。この場合に は、き裂防止装置１２′の巻きつけは、被覆の直 後に行ない、被覆工程からの残留熱によってき裂 防止装置１０′の樹脂マトリックスが硬化される ようにすると、樹脂マトリックスを硬化させるた めの特別の工程が不要になる。

第４図に示されるように、パイプ１２″に耐食 保護を与えるためにアスファルトまたはその他の 耐食物質で処理した紙、布その他の材料のらせん 状の包み材３５を予め巻きつけたパイプ１２″に き裂防止装置１０を巻きつけることもできる。包 み材３５は、接着材を被覆したポリエチレンまた はポリプロピレンのテープであってもよい。第４ 図には、第１〜２図のき裂防止装置１０の包み材 ３５の上の所定位置に巻きつけたところが示され ているが、樹脂含浸したマット３４によって形成 された第３図のき裂防止装置１０′または以下に 述べる本発明の他の実施形態のき裂防止装置を用 いることもできる。

き裂防止装置は、通常、き裂の伝播を停止させ ることができる幅および厚さにまで巻きつけ、パ イプラインに沿って所定の間隔をおいて配設する。

例えば、パイプラインの１パイプ分節当り、１つ のき裂防止装置１０を設けることができる。多く の場合、本発明のき裂防止装置は、伝播するき裂 を停止させるには、パイプの直径より狭い幅のも のでよく、パイプの壁厚より薄い厚さのもので十 分であることが判明している。パイプの直径の約 ２／３の幅を有し、パイプの壁厚の６０％に相当 する厚みを有するき裂防止装置の帯状物を、パイ プに巻きつけておけば、き裂を停止させることが できることが判明している。

このき裂防止装置は、また、樹脂マトリックス 中にカプセル化したガラス繊維の１つの帯状体だ けではき裂を停止させるのに十分ではないが、１ 組のそのような帯状体を設け、それらが共働作用 によって、き裂の伝播を遅らせ、停止させるよう な形で適用することもできる。例えば、第５図に 示されるように、樹脂マトリックス中にカプセル 化したガラス繊維の連続した、らせん状の帯状体 ３６をパイプ１２の全長に亘って各パイプ分節 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，………の間の継手３８ （通常は溶接部）を横切って巻回することができ る。つる巻き線のピッチは、その隣接する巻きと 巻きの間に空間ができるように設定する。別の方 法として、第６図に示されるように、き裂の伝播 を遅らせ停止させるために、複数の小さな帯状体 ４０を小さな間隔でパイプ１２に巻きつけること もできる。

更に別の実施例として、第７図に示されるよう に例えばパイプ分節１２ｂ，１２ｄ………のよう に１つ置きのパイプ分節または幾つか置きのパイ プ分節に、樹脂マトリックス中にカプセル化した 連続ガラス繊維を巻きつけ、１つのパイプ分節の 全長に亘って延長するき裂防止装置４２を形成す るようにすることもできる。もちろん、この構成 では、１つのき裂防止装置でき裂を防止するのに 十分であり、き裂防止処理は、総パイプの分節数 の１／２またはそれ以下のパイプ分節に施せばよ い。

通常、本発明のき裂防止装置の巻きは、長方形 の断面形状とするが、長方形以外の形状とするこ ともできる。例えば、第８図に示されるように、 き裂防止装置４４の両側縁４５をバベル状として もよい。第９図に示される実施例では、き裂防止 装置４６の中央部を厚くし、両側縁４７をテーパ 状として円弧状の断面形状としている。第８およ び９図ではき裂防止装置４４，４６の断面にガラ ス繊維が多数のドットで表わされているが、実際 には、好ましくは直径０．０２５４mmの何千本も のガラス繊維が一方向に平行に配列されている。

本発明によるき裂防止装置は、ほとんど張力をか けることなく、ガラス繊維をきちんと巻きつける のに必要なだけの張力で巻回させる。従って、こ のき裂防止装置は、それが巻きつけられたパイプ に大きな応力を伝えることがなく、従って、パイ プに、特にき裂防止装置の側縁に沿って応力集中 を惹起することがない。第８および９図の実施例 のき裂防止装置は、その両側縁とパイプ１２との 間の応力を特に小さくし、それによってき裂防止 装置がその両側縁においてパイプに応力集中を惹 起する可能性を排除する。

本発明のき裂防止装置は、現場でパイプに巻装 することができるので、第１０図に符号１０で示 されるように、パイプ１２にそれらのパイプ分節 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ………の間の継手３８を 直接被うようにして装着することができ、それに よってき裂防止機能と同時に、通常は別途の保護 手段を必要とする継手３８を保護する機能をも実 現する。第１０図には第１〜２図のき裂防止装置 １０が継手３８を被うように装着されたものとし て示されている。マット３４を用いた第３図のき 裂防止装置１０′のような本発明の他の実施例の き裂防止装置も、継手３８を被うようにして装着 することができる。

第１１図は、分離自在のき裂防止装置４８を装 着したパイプ１２の横断面を示す。き裂防止装置 ４８は、前記の他の実施例のき裂防止装置と同じ 材料で形成されるが、例えば回転マンドレル上に 巻装して硬化させ、マンドレルから取外すことに よって、き裂防止処理されるエレメント（パイプ） とは別個に形成する。ガラス繊維と樹脂は非常に 軽量なため、直径何フィートものパイプのための き裂防止装置も、十分に軽く、１人で持上げ、パ イプに取付けることができる。き裂防止装置４８ は、パイプ１２に滑り嵌合させてそれに固定し、 パイプ１２の長手に沿って摺動しないようにする。

このき裂防止装置４８をパイプ上の所定位置に保 持するための好適な１つの手段は、パイプ１２と き裂防止装置４８との間の空間に、例えばプラス チックフォームのようなフォーム充填材５０を充 填することである。フォーム充填材５０は、き裂 防止装置４８をパイプ１２に接合するばかりでな く、き裂防止装置４８とパイプ１２との間の空間 を充填し、塵埃および水分の浸入を防止し、それ によって間隙腐食を防止する。

以上の説明から明らかなように、本発明は、伝 播する延性破壊を防止する上に大きな利点をもた らす。本発明は、その精神及び範囲から逸脱する ことなく、いろいろな変形が可能であることは、 当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のき裂防止装置をパイプに巻装 する状態を示す斜視図、第２図は裸のパイプに装 着された第１図のき裂防止装置を示す立面図、第 ３図は被覆パイプに巻装された本発明の変形実施 例によるき裂防止装置を示す立面図、第４図は耐 食性の包み材が被覆されたパイプに巻装した第１ 図のき裂防止装置を示す立面図、第５〜１０図は、 それぞれ別の本発明の変形実施例によるき裂防止 装置を示す立面図、第１１図は本発明に従ってパ イプとは別途に形成され、パイプに装着されたき 裂防止装置およびパイプを示す横断面図である、 図中、１０，１０′４２，４４，４６，４８・・ き裂防止装置、１２，１２′，１２″・・パイプ、 １６・・ロービング（非金属繊維）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向に高速で伝播される延性破壊
   をパイ プが受け易くなるようにするのに十分な圧力の下 に流体を閉じこめるパイプの該延性破壊を防止す るためのき裂防止装置であって、 伝播される延性破壊を停止させる停止手段を含 み、該停止手段は、該パイプを包囲してこれを拘 束する帯状体を含み、該帯状体は、樹脂マトリッ クス中にカプセル化した、実質的に一方向性で、 引張り強度が高く、非腐食性、軽量の、複数の連 続した非金属繊維を含み、該非金属繊維は、該樹 脂マトリックスと共に、流体不透過性部材を形成 していることを特徴とするき裂防止装置。