JPH0822687A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープカートリッジの外表面にパッド印刷法
でべた印刷をするについて、そのべた印刷面の周辺やコ
ーナでの直線ゆがみ、コーナー飛び出し、あるいは印刷
むらが生じないようにする。 【構成】 本体ケース１の外表面にべた印刷領域部５を
有する。このべた印刷領域部５の外周に凹み面７を全周
にわたって設ける。べた印刷領域部５にパッド印刷法で
べた印刷する時は、パッドにはべた印刷面８より僅かに
広いべた印刷用インキを付けておき、これをべた印刷領
域部５に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ仕様や商品名、
あるいはデザイン効果を高めるための装飾模様などが本
体ケースの外表面の所定箇所に面状に一定の広がりを持
って、いわゆるべた印刷が施されているテープカートリ
ッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオやビデオ用の各種テープカー
トリッジにおいて、テープ仕様や商品名などの文字表
示、あるいは装飾模様などを本体ケースの外表面の所定
箇所にべた印刷する場合、パッド印刷法を採用すること
は公知である（例えば、特開平４−２１６３８５号公報
や同４−２９０７５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】パッド印刷法でべた印
刷を行うにはシリコンゴムなどからなるパッド（タンポ
ン）を用いて印刷対象物に転写印刷する。この場合、パ
ッドを印刷対象物に対し強い圧力で押しつける必要があ
り、自ずとパッドの変形も大きくなる。その押しつけ圧
力が強いと、パッドに付けてあるインキが外方向に押し
出されやすい。このために、例えば図７の（Ａ）に示す
ごとく、べた印刷面８の周囲の直線部分８ａが真っ直ぐ
に転写できず、ゆがみやだれが生じやすく、図７の
（Ｂ）に示すごとく、べた印刷面８のコーナーにおいて
は飛び出し（エッジ盛り）８ｂが出る。更にべた印刷面
の内部と外周とでは印刷の濃淡（印刷むら）が出て、外
観上良好な仕上がり状態が得難い。特に、印刷対象物の
表面をシボ面や梨地面などに形成するとき、そうした直
線ゆがみやコーナー飛び出しの状態が目立ちやすくな
る。

【０００４】そこで本発明の目的は、本体ケースの外表
面にべた印刷をパッド印刷法などで施す場合にも、べた
印刷面の周辺およびコーナでの直線ゆがみ、コーナー飛
び出し、あるいは印刷むらを解消できて印刷仕上げ状態
の向上を図れるテープカートリッジを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、図示例のよ
うに、本体ケース１の外表面の所定箇所にべた印刷領域
部５が設けられたテープカートリッジにおいて、本体ケ
ース１の外表面には、べた印刷領域部５の外周に、該べ
た印刷領域部５の表面よりも低い凹み面７を設ける。こ
の凹み面７はべた印刷領域部５の外周に全周にわたって
凹溝として設ける。

【０００６】

【作用】べた印刷領域部５にパッド印刷法でべた印刷す
るとき、パッドにはべた印刷面より僅かに広い範囲でイ
ンキを付けておき、これをべた印刷領域部５の表面上に
押しつけて転写印刷する。このとき、べた印刷領域部５
の表面はこれの周囲の凹み面７よりも高くなっているの
で、パッドに付けたインキは、べた印刷領域部５の外周
の凹み面７の上方に逃がすことができる。

【０００７】

【実施例】図１および図２は本発明をフィリップス型の
テープカートリッジに適用した実施例を示す。図１にお
いて、対象のテープカートリッジはプラスチック製の本
体ケース１の中央部左右に、上下貫通状の駆動軸挿入孔
２・２を設け、本体ケース１の内部左右にテープ３が巻
かれるハブ４を前記駆動軸挿入孔２上に位置するよう回
転自在に収納配備させた標準仕様のものである。

【０００８】本体ケース１の外表面の駆動軸挿入孔２の
周囲の全部または一部にべた印刷領域部５を設ける。図
１の具体例では、べた印刷領域部５が駆動軸挿入孔２・
２と前方の台形凸部６との間、および駆動軸挿入孔２・
２の後側にそれぞれ設けてある。本体ケース１の前後の
べた印刷領域部５・５間の領域はハブ４に対するテープ
巻残量を透視できるように透明または半透明に形成して
ある。べた印刷領域部５が駆動軸挿入孔２・２をはさん
で前後に独立して配置される図１の形式に代えて、前後
のべた印刷領域部５を互いに連続状に形成することもで
きる。この場合は駆動軸挿入孔２・２間の中央部分のみ
が印刷されないよう中抜き状に形成し、この中抜き部分
でテープ残量を透視できるようにする。

【０００９】べた印刷領域部５の外周には、該べた印刷
領域部５の表面よりも低い凹み面７を全周にわたって形
成する。図１および図２ではその凹み面７を溝状に形成
した。この凹溝の断面形状としては、図２に示すごとき
角形に代えて、図３の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように
レ字形、Ｕ字形、Ｖ字形、あるいはＷ字形などに形成す
ることができる。凹み面７はこのような溝状に形成する
に代え、一定の広がりを持つ平坦面に形成して、単にべ
た印刷領域部５の表面と段差をつけるだけであってもよ
い。

【００１０】べた印刷領域部５の表面と凹み面７の底と
の段差量は、５０〜５００μｍ程度に設定する。５０μ
ｍを下回るとパッドのインキが凹み面７にまで付着しや
すくなり、５００μｍを越えるとテープカートリッジの
全厚が基準厚みを越えることになるからである。尤も、
べた印刷領域部５の表面の高さは本体ケース１の外周位
置に形成される基準面９よりも高くなることは避けなけ
ればならず、基準面９の高さと同等以下に設定する。な
お、べた印刷領域部５の表面は鏡面に、あるいはシボ面
などの微細な凹凸面に仕上げることができる。

【００１１】このように形成されたべた印刷領域部５の
表面には、パッド印刷法またはロータリ印刷法によって
べた印刷をする。図１において、べた印刷面８は本体ケ
ース１の地色とは異なる色のインキで着色されており、
図では点描で表現した。文字表示１０はべた印刷面８を
部分的に抜いて本体ケース１の地色により現出する。文
字表示１０を施すための他の手段としては、前記べた印
刷面８の印刷乾燥後にこの上にべた印刷面の色とは異な
る色のインキで転写印刷することもできる。

【００１２】このべた印刷時に、べた印刷領域部５の表
面は凹み面７よりも高くなっているので、パッドをべた
印刷領域部５の表面上に強く押しつけても、パッドに付
いているインキは、べた印刷領域部５の表面に転写され
ずに凹み面７の上方に逃げる。このため、べた印刷面８
は印刷むらが無くて全面が均一な濃さに印刷される。そ
して、図７の（Ａ）に示すごとき直線ゆがみや直線だれ
が無くて真っ直ぐな直線に、更に図７の（Ｂ）に示すご
ときコーナー飛び出しの無い直角のコーナーに仕上が
る。

【００１３】べた印刷領域部５の平面形状は任意に変更
できる。例えば図４に示すように、前側のべた印刷領域
部５は台形凸部６の形状に合わせて平面台形に形成する
ことができる。図５および図６は更に他の実施例を示し
ており、べた印刷領域部５のコーナを含む両端のみに溝
状の凹み面７を設けてある。これによれば、少なくとも
コーナー飛び出しなどを解消できる。本発明はビデオ
用、あるいはＤＡＴ用のテープカートリッジなどにも同
様に適用できる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、本体ケース１の外表面
の所定箇所に設けたべた印刷領域部５の周囲に凹み面７
を設けてあるので、パッドに付けてあるべた印刷面の周
囲やコーナのインキは、べた印刷領域部５の表面に転写
されずにその周囲の凹み面７の上方に逃げる。従って、
べた印刷面の周辺やコーナでの直線ゆがみ、直線だれ、
コーナー飛び出しあるいは印刷むらなどを解消でき、外
観上整然とした良好な仕上げ状態のべた印刷を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３の（Ａ）ないし（Ｄ）は凹み面に関するそ
れぞれ異なる実施例を示す断面図である。

【図４】べた印刷領域部の配設位置に関する他の実施例
を示す全体の平面図である。

【図５】べた印刷領域部の配設位置に関する更に異なる
別実施例を示す全体の平面図である。

【図６】べた印刷領域部の配設位置に関する更に異なる
他の実施例を示す全体の平面図である。

【図７】従来例の不具合な状態を説明する平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体ケース ５ べた印刷領域部 ７ 凹み面 ８ べた印刷面 １０ 文字表示

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケース１の外表面の所定箇所にべた
   印刷領域部５が設けられたテープカートリッジにおい
   て、 本体ケース１の外表面には、べた印刷領域部５の外周に
   該べた印刷領域部５の表面よりも低い凹み面７を設けて
   あることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 本体ケース１の外表面には、べた印刷領
   域部５の外周に凹み面７を全周にわたって溝状に形成し
   てあり、 べた印刷領域部５の表面と凹み面７の底との段差量が、
   ５０〜５００μｍに設定されている請求項１記載のテー
   プカートリッジ。