JPH08227033A

JPH08227033A - 位置検出可能な光ファイバケーブル

Info

Publication number: JPH08227033A
Application number: JP7097526A
Authority: JP
Inventors: Candido J Arroyo; ジョンアローヨキャンディド; Sungho Jin; ジンサンゴー; Thomas T M Palstra; ティ．エム．パルストラトーマス
Original assignee: AT&T Corp
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2015-03-21
Also published as: CA2145572A1; KR100362617B1; US5577147A; JP3023063B2; CN1115386A; NZ270824A; CN1104651C; EP0675380A1; KR950033541A; AU696586B2; CA2145572C; TW261667B; AU1617395A

Abstract

(57)【要約】【目的】埋設された状態のケーブルの位置を特定でき
る機能を有するケーブルを提供する。【構成】通信ケーブルのシースシステム２１内に磁性
材料を含有した層１００を組み込む。この磁性粒子が検
知信号を生成し、この検知信号は他の金属パイプから生
成されるものとは異なっており、これにより既存のケー
ブルの構成要素の動作に悪影響を及ぼすなく、なおか
つ、ケーブルの製造に際し、その製造速度を制限するこ
とのない磁性マーク層１００をシースシステム２１に組
み込んだケーブル２０が提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非金属永久磁気マーカ
材料を含有して、磁気的に位置検出が可能な光ファイバ
ケーブルに関し、特に、ケーブルのシースシステムに非
金属磁性材料の層を有するケーブルの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】埋設された光ファイバケーブルの保守や
修理のために、正確且つ迅速にその位置を検出すること
は、通信サービスの中断を最小にするために必要であ
る。現在工業的に用いられている光ファイバケーブルの
２つのタイプは、金属製ケーブルと誘電体製（非金属
製）ケーブルである。現在のところ通信システムの三分
の一以下のものが誘電体製の光ファイバケーブルを用い
ている。しかし、ある調査によれば、殆どではないが、
もし埋設した後、誘電体性ケーブルの位置を検出するに
際し、信頼性あり、低コストの方法が存在するならば、
誘電体製ケーブルが多くの場合に用いられていると言わ
れている。

【０００３】現在のところ、埋設された光ファイバケー
ブルを検出するには、一般的に、磁気を用いる方法と金
属を用いる方法の２つの方法がある。一般的に、既存の
磁性位置検出装置（ロケータ）は、（１）ケーブル内に
埋め込まれた永久磁石要素、あるいは（２）ケーブルの
長さ方向に沿って埋め込まれた永久磁界発生部品の何
れかからなる。これら２つの磁性を利用した検出技術に
おいては、ケーブル内の永久磁石材料の磁性ヒステリシ
スより生成される残留磁化が磁界センサによって検出さ
れる。しかし、磁界の分布パターンの不一致に起因し
て、他の磁性部材が近くに配置している場合には、正確
にケーブルの位置を検出することが難しい。さらに、別
の構成においては、ケーブルを磁化されている個別のダ
クト内に配置することも有り得る。

【０００４】別法として、例えば、保護シールド部材、
あるいは補強部材のような金属部材を含む特別なケーブ
ルの位置を検出できる光ファイバケーブルロケータが存
在する。この検出方法は、金属でシールドされたケーブ
ルに交流あるいは交番磁界をかけることにより金属から
放出される電磁界を検出するものである。しかし、ケー
ブルにＡＣ信号をかけることにより、生成される電界及
び／または磁界は通常十分強いものではなく、ケーブル
の正確な場所を決定することができない場合がある。Ａ
Ｃ信号が遠端から送信され長距離伝播して、ケーブルの
位置を特定しようとする場合には、磁界強度が低いと問
題となる。また、金属シースは雷撃あるいはショックに
対し損傷を受けやすい。

【０００５】通常、誘電体製ケーブルの位置検出を容易
にするために、銅製の接地ワイヤが誘電体性ケーブルの
ちょうど真上に配置される。しかし、この銅製接地ワイ
ヤが露出した部分では雷撃を受けやすく、その結果、そ
の損傷がケーブル内の光ファイバにまで伝播する。さら
に、ケーブルの外装（保護ワイヤ）は、雷撃あるいは他
の理由により分離すると、ケーブルに沿って電磁信号を
かけることが不可能となり、修理のためにケーブルの位
置を特定して、取り出すことが困難となる。それ故に、
ケーブルの位置を正確に掴むために、ケーブル内に位置
検出用マーカを具備するのが好ましい。

【０００６】他の既存の検出方法は、ストロンチュウム
フェライトあるいはバリュウムフェライト、あるいは、
それらの混合物のような磁性粉末でもって、非導電型の
ケーブルをカバーすること、及び塩化ポリエチレン、あ
るいは塩化ポリビニール製の管路内に、これらの磁性粉
末を配置することである。これらの方法の何れも、管路
の長さ方向にわたって、ストリップを磁化するか、ある
いはケーブルの長さ方向にわたって、テープを張り付
け、それを磁化する方法が用いられている。これらの何
れの方法も明瞭で電気的な検出方法を提供し、これによ
り作業者が埋設されたケーブルと他の金属パイプとを区
別することができる。これに関しては、米国特許第５０
０６８０６号と５０１７８７３号を参照のこと。既存の
技術における他の懸念としては、ケーブルの位置を正確
に把握できないこと、そして、ケーブル製造ラインのス
ピードを落とすことなく、ケーブル内に必要な部品を埋
め込むことができないことである。これは特に位置検出
用部品が外部ジャケットのような引き抜きされるケーブ
ルの部分内に配置できるような構成の時には特に問題と
なる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、誘電体製（非金属製）の埋設ケーブルの位置を正確
且つ低コストで検出できるケーブルを提供するものであ
る。更に、多くの既存のケーブルに容易に適用できるよ
うな埋設された誘電体製ケーブルの位置を検出できるシ
ステムを提供することである。この本発明の方法は、ケ
ーブル内の既存の遮水テープを変更して、ケーブルの特
性に影響を与えないように磁気的に位置の特定が可能と
なる（このような構成は、米国特許第５３０５４１０号
に開示されている）。同時にまた米国特許第５３０５４
１１号は、磁性部品を多くのケーブルの設計で採用され
ている既存の補強部材内に導入する方法を開示してい
る。しかし、本発明は上記の特許に開示された構成及び
方法に同様な問題についても取り込んでいるが、前掲の
特許に教示された多くの通信ケーブル内の補強部材ある
いは遮水部材を変更するものではなく、本発明はケーブ
ル内にポリマー層を挿入して、ケーブルの長さ方法にわ
たって、磁性材料の所望量を分散、配置するものであ
る。

【０００８】従って、本発明は、埋設された状態で遠隔
場所から検出することができる誘電体製光ファイバケー
ブルを提供するものである。特に、本発明は、磁性マー
ク材料と一体に構成されたポリマー層を含有する光ファ
イバケーブルであり、そして、このポリマー層は、光フ
ァイバの他の部品とは別個に構成されている。その結
果、本発明の光ファイバは、作業者がマグネットメータ
ーを用いて、地上からその位置を信頼性高く検出するこ
とができる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバケー
ブルは、そのシースシステム内の少なくとも一つの層が
非金属性磁性材料製であることを特徴とする。

【００１０】

【実施例】図１、２において、ケーブル２０は、すべて
が誘電体性のシースシステム２１が有する。このような
構成は、ねずみのような動物からの攻撃と雷撃に対し、
優れた保護を与える。

【００１１】このケーブル２０は、少なくとも一本の伝
送媒体を有するコア２２を有する。例えば、このコア２
２は、ユニット２４−２４を有し、各ユニット２４−２
４は複数の光ファイバ２６−２６を有する。各ユニット
２４−２４は、バインダー２８を具備する。このユニッ
ト２４は、管状部材３０内に配置され、この管状部材３
０は、例えば、ポリエチレンのようなプラスチック製材
料で形成されている。

【００１２】管状部材３０の内径は、コア２２内にコー
ティングされた光ファイバの全断面積が管状部材３０の
壁の内側表面により規定された断面積に対する比を制御
するようなものである。これにより、光ファイバのユニ
ット２４は、マイクロベンディングに起因する損失を回
避するために、取扱い時、設置時、温度サイクルの間十
分に移動できるようになる。

【００１３】管状部材３０は、コアチューブとも称する
が、適切な遮水材料３２により、その中は充填されてい
る。この遮水材料３２の例は、米国特許第４７０１０１
６号に開示されている。しかし、公知の充填剤を用いる
ことも可能である。

【００１４】管状部材３０の外側には誘電体性のシェル
４０が被覆されている。この実施例においては、このシ
ェル４０は、複数のシェルセグメント４２−４２からな
る。このシェルセグメント４２−４２は、それらが一体
となって、管状部材３０に対する管状のシェル４０を提
供する。各シェルセグメント４２は、管状部材３０の周
囲に正確に配置され、その結果、その表面４６は、より
大きな半径の湾曲がケーブルの外側に向かって形成され
る。

【００１５】各シェルセグメント４２−４２は誘電体製
で、例えば、誘電体マトリックス材料中に埋設された有
機、あるいは、非有機のファイバ製である。この実施例
においては、各シェルセグメント４２は、硬化エポキシ
マトリックス内に埋設されたグラスファイバである。し
かし、このシェルセグメント４２を形成する材料は、市
販の材料のものでもよい。この材料にとって重要な点
は、高い硬張力と高い圧縮力であり、そして、非金属製
で動物がかじる意欲を減退させるような材料製である。
このような他の材料としては、例えば、エポキシマトリ
ックス内のＫＥＶＬＡＲファイバ材料、Ｓグラス、ある
いは、Ｔグラスあるいは、カーボンファイバ材料であ
る。

【００１６】この実施例においては、Air Logistics 社
から市販されている商品名Ｅ−ガラスのガラスロッドが
用いられている。各シェルセグメント４２は、エポキシ
マトリックス材に埋設された４０００本の一方向性の光
ファイバガラスフィラメントをからなる基体からなる。
これにより、基体は剛性が高く、高い引っ張り強度ある
いは圧縮強度がある。予測される圧縮応力は、ジャケッ
ト材料の熱サイクル及び初期縮みにより導入されるもの
である。この実施例においては、この各シェルセグメン
ト４２は、１％のひずみで約１３１ｋｇの引っ張り剛性
を有する。外側ジャケットとしては、塩化ポリビニール
（ＰＶＣ）、あるいはポリエチレン（ＰＥ）のようなプ
ラスチック材料で形成され、これらは他の層を包囲す
る。このシェル構造の例は、米国特許第４８７４２１９
号、４９４６２３７号、４９３８５６０号に開示されて
いる。

【００１７】本発明の他の実施例を示す図３、４におい
て、ケーブル８０は伝送媒体８４を有するコア８２とコ
アチューブ８５とを有する。この伝送媒体８４は、伝送
媒体８４とコアチューブ８５の間に配置されたコアラッ
プ８３により被覆されている。このコアラップ８３は、
コアチューブ８５を形成する時に、伝送媒体８４を保護
するものである。この実施例においては、伝送媒体８４
は、複数の積層リボン８６−８６を有する。各積層リボ
ン８６は、平面状の光ファイバアレイ８７−８７を有す
る。コアチューブ８５の周囲にはシェル８８が配置さ
れ、このシェル８８は、複数の正確な形状したセグメン
ト９０−９０からなる。この実施例においては、シェル
８８は、４個のセグメント９０−９０からなる。このシ
ェル８８の上には外部ジャケット９２が配置されてい
る。前の実施例と同様に、この外部ジャケット９２は、
塩化ポリビニールあるいはポリエチレンのようなプラス
チック材料製である。さらに、上述した要素に加えて、
この実施例は前の実施例の表面３４に関連して説明した
ような同様な水吸収材料を有する。

【００１８】本発明は磁性によるケーブル位置特定シス
テムの有効性を確立するような３つの基本的パラメータ
を利用している。一般的に、磁性による検出は次の３つ
のパラメータに依存している。（１）適切な磁性材料の
選択（永久磁石あるいはソフト磁石）、（２）ケーブル
上の最適な磁気マークあるいは磁気方向の決定（幅、厚
さあるいは長さに沿ってテープを磁化する）、（３）信
頼性のある検出装置の選択、である。より具体的には、
本発明は既存の通信ケーブル内に特定の磁性材料を選択
し配置するために、これらのパラメータを利用して、作
業者が全部が誘電体性からなるケーブルを埋設した後、
その位置を信頼性高く、低コストで特定できるようにす
るものである。

【００１９】磁性材料の最も最適なタイプの選択を含む
第１のパラメータに関しては、永久磁石材料とソフト磁
石材料の両方の動作パラメータの比較をしなければなら
ない。一般的に、永久磁石は大きな磁界をかけることに
より、電磁エネルギーが最初に蓄積されるような受動素
子である。それ故に、永久磁石は通信ケーブル内に使用
される好ましいタイプの磁性材料である。その理由は、
その磁気特性を保持するために、外部から電流を加える
必要がないからである。

【００２０】しかし、永久磁性材料がこの実施例には用
いられているが、ソフト磁石材料がより強い電磁界の存
在のもとで定期的に磁化されるような応用例において
は、本発明により用いることができる。ニッケル亜鉛フ
ェライトが通常よく用いられているソフト磁石材料であ
る。

【００２１】第２のファクタは、磁性材料の最も適切な
マークあるいは方向の選択である。ケーブル内で磁性粒
子を最適に方向付ける構成が前掲の特許に開示されてい
るが、本発明は、すべてが誘電体材料製の通信ケーブル
の検出能力を高めるために適した様々な方向性をオプシ
ョンについて説明する。しかし、ここで述べる正確な方
向性の構成の変形例は、本発明に含まれるものである。

【００２２】第３のファクタは、全体の検出システムに
関し、重要な点となる検出装置についてである。他の公
知の検出装置も本発明により用いることができる。

【００２３】次に図１において、本発明のケーブル２０
は、磁性マークシート１００を有し、この磁性マークシ
ート１００は、ポリママトリックス内に含入された高強
制永久磁性粉末からなる。本発明の実施例において、磁
性材料をポリママトリックス内に含入しているが、磁性
粒子をケーブルの特定の場所内に配置するに際し、磁性
粒子の方向を操作し、その後、粒子が動かないようにす
ることも可能となる。ケーブルをコンパクトにするた
め、及びケーブル内の他の要素に対する悪影響を最小に
するために、この磁性マークシート１００は薄く小型の
もので、且つ、少なくとも３フィート（９０ｃｍ）で離
れた場所で、好ましくは約６フィート（１．８ｍ）よう
な離れた場所で、磁性マグネットメーターが容易に検出
できるような磁性フラックスを提供できるものが好まし
い。

【００２４】この磁性マークシート１００は、管状部材
３０の外側に配置するのが好ましく、それにより、管状
部材３０の内側に配置された光ファイバの動作に干渉す
ることがないようにするためで、そして、さらに、好ま
しくは外部ジャケット５０の内側に配置し、これにより
検出の持続性を確保し、小型化する。この実施例におい
ては、この磁性マークシート１００は、ケーブルのデザ
インにおいて、多く用いられる遮水テープ（あるいは遮
水材料）の内側あるいは外側に配置する。他の実施例に
おいては、磁性マークシート１００は、遮水テープの場
所に配置してもよく、そして、適当な遮水（あるいは水
吸収）のポリマ粉末を磁性マークシート１００の表面あ
るいは両表面にコーティングしてもよい。さらに、本発
明の磁性マークシート１００は、ケーブル内の様々な場
所に配置することができるが、これらの場所の如何を問
わず、磁性マークシート１００を配置することは本発明
の範囲内に含まれるものである。例えば、この磁性マー
クシート１００は、管状部材３０のすぐ外側、あるい
は、外部ジャケット５０のすぐ内側に配置することも可
能である。これらの各構成は、同時押し出しプロセスの
用いることにより達成できる。

【００２５】永久磁石の粉末を管状部材３０内あるいは
外部ジャケット５０内に配置することは、本発明により
除外されるものではないが、そのような場合には、ケー
ブルの組立時に、これらの管状部材３０あるいは外部ジ
ャケット５０の形成、あるいはその機械的特性や持続性
に悪影響を及ぼさないように注意が必要である。さら
に、また磁性材料を光ファイバに近接して配置する結
果、光ファイバの動作に対する悪影響を考慮して、通信
ケーブル内に磁性マークシート１００の配置場所を正確
に決定する必要がある。

【００２６】次に、本発明の磁性マークシート１００の
形成方法について述べる。（１）ストロンチュウムフェ
ライトのような非磁化永久磁性粉末を未硬化エラストマ
エポキシ、あるいは、他のタイプのポリマのような粘性
媒体と共に混合する。（２）この混合物を平らな基板あ
るいは多孔質クロスの上に薄いシート状に拡散あるいは
スプレーする。（３）この媒体を加熱触媒あるいは他の
手段により硬化する。あるいは、それを基板から剥す。
その後、このマーカ材料を磁化して、永久磁石特性をこ
の粒子に付与する。この磁化の前後の何れにおいても、
この磁性マークシート１００をケーブル内の所望の位置
に配置するために、どのような技術も用いることができ
る。さらに、上記の混合物を拡散あるいはスプレーする
ステップの代わりに、混合物をケーブルに押し出し、あ
るいは、共押し出しプロセスによって塗布し、これによ
り、磁性マークシート１００を管状部材３０のあるいは
外部ジャケット５０の下に配置することもできる。

【００２７】ポリマ材料中に磁性粉末をランダムに分散
させることは、十分なマーカ体積あるいは近接した測定
距離の条件下では、磁気検出に対し、十分な磁性フラッ
クス信号を提供することもできる。このようなランダム
な分散も本発明の中に含まれるものである。しかし、磁
性粒子が連続して、チェーン状に線形になるようにする
と、よりよい検出信号が得られる。これは例えば、粘性
マトリックス材料の固化が完了する前に、磁界をかけ、
同時に、この固化した合成マーカが整列方向と同一方向
に磁化することにより行う。この粒子により検出能力が
改善された原因は、ランダムに方向付けられた粒子を最
も好ましい磁性異方性方向（磁気的に最強の結晶方向）
に回転し、粒子間のスペースを介して、磁性フラックス
の空気ギャップリークが連続して形成されるのを減少す
ることである。個別磁性粒子の方向性、整合性及び／ま
たは磁化の好ましいことに関しては、本掲出願と同日出
願にかかる整理番号９５００７９の明細書の詳細に述べ
ている。

【００２８】永久磁性粉末は、好ましくは非金属（非導
通性）粒子で、例えば、バリュウムフェライト（ＢａＯ
₆Ｆｅ₂Ｏ₃）、またはストロンチウムフェライト（Ｓｒ
Ｏ₆Ｆｅ₂Ｏ₃）、またはその混合物である。これらの磁
性材料は、自己脱磁性化に耐える高い強制力を有し、雷
撃による損傷の観点から比較的安全で、さらに低コスト
でより良好な耐腐食性を有する。金属磁性粒子（細長形
状）、例えば、ＳｍＣｏ₅、Ｓｍ₂Ｃｏ₁₇、Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄
Ｂ、アルニク、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ、あるいはそれらの混
合物は、磁性マーカ材料の成分として用いることができ
る。ただし、これらの金属粒子は長距離の連続性、及び
雷撃の伝搬を回避できるように整合することが条件であ
る。例えば、長さ方向に直交する方向に磁界をかける、
あるいは検出マーカストリップの面に直交して磁界をか
けることにより、これらの磁性粒子は、検出マーカの長
さ方向に沿って整合しているのではなく、ストリップの
横断方向に沿って整合するのが望ましい。この硬化検出
マーカ材料の磁化は最大の検出信号を得るために、整合
方向と同一方向で行われる。

【００２９】このポリマーマトリックス材料は硬化前で
は十分な流動性を有し、そのため、磁性粉末と良好に混
合でき、さらに整合するために、磁性粒子が容易に移動
できる。粒子の適切な磁化整合の後、このポリマー材料
は、その整合構造を維持するために加熱・触媒・紫外線
等（これらはポリマーマトリックス材料の特徴によって
その方法が異なる）によって硬化する。このポリマーマ
トリックス材料の好ましい特徴の幾つかには、適切な機
械的強度、ケーブルの組み立て際の曲げ特性、温度変化
による耐性、劣化と高破壊電圧である。

【００３０】このポリマー材料は、エポキシ型の接着
剤、エラストマー、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
アミド、ポリブチレン、塩化ポリビニール等でもよい。
非ポリマーマトリックスも、それが適切な粘性を持つ場
合には使用することもでき、そして磁性粒子の整合後、
硬化することができる。例えば、水、あるいは他の流体
中に希釈したゼラチン、ラテックス、あるいは粉末は磁
性混合することができ、そして処理用に薄い基板上、例
えば、Mylar sheetにスプレーコート、あるいはドクタ
ーブレードにより塗布することができる。本発明の磁性
マーカシートは薄いシート以外にはロッド、ワイヤ等に
してもかまわない。このマーカ材料は自立型で、基板シ
ート、あるいは基板ロッドに接着するか、あるいは多孔
質布状の基板材料の孔を充填する形で用いることもでき
る。ドクターブレード、ディップコーティング、スプレ
ーコーティング、押し出し、あるいは他のセラミックま
たはポリマー処理技術も本発明のマーカを形成するのに
用いることができる。

【００３１】本発明の磁性粒子の好ましいサイズの上限
は磁性マーカ材料の厚さに依存する。一般的に有益な粒
子サイズは１−１００μｍの範囲で、好ましくは５−５
０μｍの範囲内である。磁性粒子の体積パーセントは、
磁性信号の要件と合成マーカの粘性／処理性、硬化合成
マーカの機械的あるいは他の特性に対する影響に依存す
る。一般的に好ましい体積パーセントは、２−８０体積
％で、好ましくは１０−５０体積％である。

【００３２】粘性媒体中における磁性粒子の整合は、例
えば、ドクターブレードにおいては、磁性粒子の回転と
移動が十分できる程度長い時間、一定ＤＣ電界、あるい
はパルス状電界をかけることにより行われる。永久磁
石、あるいはソフト磁石は、磁界形成に用いられる。一
般の磁界強度は、20-50000 Ｏｅの範囲で、好ましく
は、100-3000 Ｏｅの範囲である。図５は、所望の微細
構造特徴を導入するために、磁性マーカ処理システムを
表す図である。ａにおいて、左側の基礎材料の上にフェ
ライト／ポリマーの供給源からドクターブレードを介し
て、その上に磁性マーカが形成される。左右一対のソフ
ト磁石の磁界は磁性粒子にかける。そのようにかけた磁
性粒子の状況をｂに示す。基材に塗布された本発明の磁
性マーカ層がスリッタを介して、所定の厚さにされて、
右側の巻き取りリールに巻き取られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の誘電体性光ファイバケーブルの斜視
図。

【図２】図１の光ファイバケーブルの断面図。

【図３】本発明の他の実施例による光ファイバケーブル
の斜視図。

【図４】図３の光ファイバケーブルの断面図。

【図５】所望の微細構造を導入するための光ファイバケ
ーブルに磁性マーカを形成するプロセスを表す図。

【符号の説明】

２０ケーブル２１シースシステム２２コア２４ユニット２６光ファイバ２８バインダー３０管状部材３２遮水材料３４表面４０シェル４２シェルセグメント４６表面５０外部ジャケット８０ケーブル８２コア８３コアラップ８４伝送媒体８５コアチューブ８６積層リボン８７光ファイバアレイ８８シェル９０セグメント９２外部ジャケット９４接合部１００磁性マークシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者サンゴージンアメリカ合衆国、07946 ニュージャージー、ミリントン、スカイラインドライブ 145 (72)発明者トーマスティ．エム．パルストラアメリカ合衆国、07974 ニュージャージー、ニュープロビデンス、スプリングフィールドアベニュー 1086

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）少なくとも一本の光ファイバ伝送
媒体（２６）を有するコア（２２）と、（Ｂ）前記コア（２２）の周囲に配置された管状部材
（３０）と、（Ｃ）前記管状部材（３０）の周囲に配置され、複数の
構成層からなるシースシステム（２１）と、からなる光
ファイバケーブルにおいて、前記シースシステム（２１）の少なくとも１つの構成層
は、非金属磁性材料製（１００）であることを特徴とす
る位置検出可能な光ファイバケーブル。
【請求項２】前記非金属磁性材料（１００）は他の金
属パイプにより生成される検出信号とは異なる検出信号
を生成することを特徴とする請求項１のケーブル。
【請求項３】前記シースシステムは、誘電性材料製で
あることを特徴とする請求項１のケーブル。
【請求項４】前記非金属磁性材料（１００）は、粉末
であることを特徴とする請求項１のケーブル。
【請求項５】前記非金属磁性材料（１００）は、硬化
エポキシマトリックス内に埋設されることを特徴とする
請求項１のケーブル。
【請求項６】前記非金属磁性材料（１００）は、スト
ロンチュウムフェライト、バリュウムフェライト、ネオ
ヂミュウム鉄ボロン、サマリュウムコバルト、アルニ
コ、鉄−クロム−コバルトからなるグループから選択さ
れた材料であることを特徴とする請求項１のケーブル。
【請求項７】前記誘電体性シースシステムは、複数の
軸方向に伸びたセグメント（４２）からなることを特徴
とする請求項３のケーブル。
【請求項８】前記非金属磁性材料は、ケーブルに沿っ
て軸方向に離間して、同心円上に配置されることを特徴
とする請求項１のケーブル。
【請求項９】前記非金属磁性材料は、前記管状部材の
周囲に螺旋状に巻回された磁気検出可能手段の長さ方向
に沿った軸方向のストリップ状で配置されることを特徴
とする請求項１のケーブル。
【請求項１０】前記非金属磁性材料は、マイクロバイ
アルレジスタ（microbial resistant）であることを特
徴とする請求項１のケーブル。