JPH08227764A - アンカーコネクタ、およびその製造方法 - Google Patents
アンカーコネクタ、およびその製造方法Info
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- JPH08227764A JPH08227764A JP3220295A JP3220295A JPH08227764A JP H08227764 A JPH08227764 A JP H08227764A JP 3220295 A JP3220295 A JP 3220295A JP 3220295 A JP3220295 A JP 3220295A JP H08227764 A JPH08227764 A JP H08227764A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】構造を簡単にしてコストダウンを図る。
【構成】コンタクト２を一体成形体から構成するととも
に、その軸方向中央部に周方向に連続する取付溝４を形
成する。また、絶縁インシュレータ３を、取付溝４と略
同形状の貫通孔７を有する一体成形体から構成する。そ
して、貫通孔７を取付溝４に嵌め付けることで絶縁イン
シュレータ３をコンタクト２に分離不能に取り付ける。
に、その軸方向中央部に周方向に連続する取付溝４を形
成する。また、絶縁インシュレータ３を、取付溝４と略
同形状の貫通孔７を有する一体成形体から構成する。そ
して、貫通孔７を取付溝４に嵌め付けることで絶縁イン
シュレータ３をコンタクト２に分離不能に取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ部材の内部導
体どうしを接続する際に用いられるアンカーコネクタ、
およびその製造方法に関する。
体どうしを接続する際に用いられるアンカーコネクタ、
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図２に示すように、コネクタ
部材６０Ａ，６０Ｂどうしを接続する際には、その内部
導体６１，６１どうしをアンカーコネクタ５０で接続す
ることが行われている。アンカーコネクタ５０は、棒状
のコンタクト５１と、コンタクト５１の軸方向中央部に
取り付けられた絶縁インシュレータ５２とを備えて構成
されており、各コネクタ部材６０Ａ，６０Ｂの外部導体
６２，６２端部に設けられたフランジを連結する際に、
パイプ状となった内部導体６１，６１それぞれにコンタ
クト５１の端部を嵌め入れることで内部導体６１，６１
どうしを電気的に接続している。絶縁インシュレータ５
２はコンタクト５１の軸方向中央部に取り付けられてお
り、コンタクト５１と外部導体６２との間の隙間を塞い
でいる。絶縁インシュレータ５２は内部導体接続箇所の
インピーダンスを整合するために設けられている。な
お、図中、符号５３は、コンタクト５１を内部導体６１
に挿入するために設けられたすり割りである。
部材６０Ａ，６０Ｂどうしを接続する際には、その内部
導体６１，６１どうしをアンカーコネクタ５０で接続す
ることが行われている。アンカーコネクタ５０は、棒状
のコンタクト５１と、コンタクト５１の軸方向中央部に
取り付けられた絶縁インシュレータ５２とを備えて構成
されており、各コネクタ部材６０Ａ，６０Ｂの外部導体
６２，６２端部に設けられたフランジを連結する際に、
パイプ状となった内部導体６１，６１それぞれにコンタ
クト５１の端部を嵌め入れることで内部導体６１，６１
どうしを電気的に接続している。絶縁インシュレータ５
２はコンタクト５１の軸方向中央部に取り付けられてお
り、コンタクト５１と外部導体６２との間の隙間を塞い
でいる。絶縁インシュレータ５２は内部導体接続箇所の
インピーダンスを整合するために設けられている。な
お、図中、符号５３は、コンタクト５１を内部導体６１
に挿入するために設けられたすり割りである。
【０００３】このアンカーコネクタ５０は、図３に示す
ようにして構成されている。すなわち、コンタクト５１
を軸方向中央部で２つの部材５１Ａ，５１Ｂに分割する
とともに接合端部それぞれに雄ネジ５４と雌ネジ５５と
を形成する。さらに、一方の分割部材５１Ａの接合端部
に絶縁インシュレータ取付用の段部５６を形成する。そ
して、リング状に形成した絶縁シンシュレータ５２を段
部５６に嵌め込んだ状態で両分割部材５１Ａ，５１Ｂを
ネジ結合していた。
ようにして構成されている。すなわち、コンタクト５１
を軸方向中央部で２つの部材５１Ａ，５１Ｂに分割する
とともに接合端部それぞれに雄ネジ５４と雌ネジ５５と
を形成する。さらに、一方の分割部材５１Ａの接合端部
に絶縁インシュレータ取付用の段部５６を形成する。そ
して、リング状に形成した絶縁シンシュレータ５２を段
部５６に嵌め込んだ状態で両分割部材５１Ａ，５１Ｂを
ネジ結合していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来のアンカーコネクタ５０には、コン
タクト５１を二つに分割して互いにネジ結合する構造と
しており、そのため、・部品点数が多い、・ネジ構造を
形成するのに手間がかかる等の理由で製作費が上昇して
コストアップを招くという問題があった。
うに構成された従来のアンカーコネクタ５０には、コン
タクト５１を二つに分割して互いにネジ結合する構造と
しており、そのため、・部品点数が多い、・ネジ構造を
形成するのに手間がかかる等の理由で製作費が上昇して
コストアップを招くという問題があった。
【０００５】さらには、ネジ結合部分を設けたことによ
る電気接点の増加が電気特性劣化の原因となっていた。
そのうえ、電気特性を維持するためにはネジ結合部分の
緩みを抑える必要があり、そのために、コンタクトをネ
ジ結合したのち、その結合部分を接着剤等で強固に接着
しなければならず、その作業が手間がかかって、その
分、さらにコストアップを招いていた。
る電気接点の増加が電気特性劣化の原因となっていた。
そのうえ、電気特性を維持するためにはネジ結合部分の
緩みを抑える必要があり、そのために、コンタクトをネ
ジ結合したのち、その結合部分を接着剤等で強固に接着
しなければならず、その作業が手間がかかって、その
分、さらにコストアップを招いていた。
【０００６】したがって、本発明においては、構造を簡
単にしてコストダウンを図ることを目的としている。
単にしてコストダウンを図ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１では、コンタクトを一体成
形体から構成するとともに、その軸方向中央部に周方向
に連続する取付溝を形成している。また、絶縁インシュ
レータを前記取付溝と略同形状の貫通孔を有する一体成
形体から構成している。そして、貫通孔を取付溝に嵌め
付けることで絶縁インシュレータをコンタクトに分離不
能に取り付けている。
るために、本発明の請求項１では、コンタクトを一体成
形体から構成するとともに、その軸方向中央部に周方向
に連続する取付溝を形成している。また、絶縁インシュ
レータを前記取付溝と略同形状の貫通孔を有する一体成
形体から構成している。そして、貫通孔を取付溝に嵌め
付けることで絶縁インシュレータをコンタクトに分離不
能に取り付けている。
【０００８】請求項２においては、前記取付溝の軸方向
中央部に、周方向に連続する環状溝を形成している。
中央部に、周方向に連続する環状溝を形成している。
【０００９】請求項３においては、絶縁インシュレータ
の取り付けは絶縁インシュレータを加熱する、もしくは
前記コンタクトト部材を冷却する、のうちのいずれかに
よって前記貫通孔をコンタクトに対して相対的に拡開し
たうえで前記取付溝に嵌め付けることで行うようにして
いる。
の取り付けは絶縁インシュレータを加熱する、もしくは
前記コンタクトト部材を冷却する、のうちのいずれかに
よって前記貫通孔をコンタクトに対して相対的に拡開し
たうえで前記取付溝に嵌め付けることで行うようにして
いる。
【００１０】
請求項１の作用 コンタクトは一体成形体であるので、その部品点数は最
小限になるうえ、コンタクトを組み立てる必要がなくな
る。
小限になるうえ、コンタクトを組み立てる必要がなくな
る。
【００１１】請求項２の作用 取付溝の軸方向中央部に形成した環状溝の深さ、すなわ
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
る。
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
る。
【００１２】請求項３の作用 絶縁インシュレータの取り付けは絶縁インシュレータを
加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却する、
のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタクトに対
して相対的に拡開しているので、絶縁インシュレータを
容易に取付溝に嵌め付けることができる。
加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却する、
のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタクトに対
して相対的に拡開しているので、絶縁インシュレータを
容易に取付溝に嵌め付けることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例のアンカーコネ
クタの一部切欠側面図である。このアンカーコネクタ１
はコンタクト２と絶縁インシュレータ３とを備えてい
る。コンタクト２は金属（例えばリンリン青銅）製の棒
状一体成形体からなっており、その表面に銀メッキを施
して構成されている。コンタクト２の軸方向中央部に
は、周方向に連続する取付溝４が形成されている。取付
溝４の内径は、コンタクト２の軸方向中央部の外径より
若干小さく（例えば０．４ｍｍ程度）小さくなってい
る。したがって、取付溝４の深さは比較的浅く（例えば
０．２ｍｍ程度）なっている。さらには、取付溝４の軸
方向中央部には、周方向に連続する環状溝５が形成され
ている。環状溝５の軸方向幅は取付溝４の軸方向幅より
短寸に設定されている。また、環状溝５の深さは取付溝
４に比べて若干深めに設定されている。コンタクト２の
両端は軸方向中央部より若干小径となっており、その軸
心部が穿たれて筒状になっている。さらには、コンタク
ト２の両端には周方向に沿って複数のすり割り６が形成
されている。
クタの一部切欠側面図である。このアンカーコネクタ１
はコンタクト２と絶縁インシュレータ３とを備えてい
る。コンタクト２は金属（例えばリンリン青銅）製の棒
状一体成形体からなっており、その表面に銀メッキを施
して構成されている。コンタクト２の軸方向中央部に
は、周方向に連続する取付溝４が形成されている。取付
溝４の内径は、コンタクト２の軸方向中央部の外径より
若干小さく（例えば０．４ｍｍ程度）小さくなってい
る。したがって、取付溝４の深さは比較的浅く（例えば
０．２ｍｍ程度）なっている。さらには、取付溝４の軸
方向中央部には、周方向に連続する環状溝５が形成され
ている。環状溝５の軸方向幅は取付溝４の軸方向幅より
短寸に設定されている。また、環状溝５の深さは取付溝
４に比べて若干深めに設定されている。コンタクト２の
両端は軸方向中央部より若干小径となっており、その軸
心部が穿たれて筒状になっている。さらには、コンタク
ト２の両端には周方向に沿って複数のすり割り６が形成
されている。
【００１５】絶縁インシュレータ３はフッ素樹脂といっ
た絶縁樹脂製の円盤状一体成形体からなっており、取付
溝４の軸方向幅と同等の厚みを備えている。絶縁インシ
ュレータ３の径方向中央部には貫通孔７が形成されてい
る。貫通孔７は取付溝５と同形状（ほとんど同じ径）に
形成されている。このように構成された絶縁インシュレ
ータ３が貫通孔７を取付溝４に係合させてコンタクト２
に分離不能に取り付けられている。
た絶縁樹脂製の円盤状一体成形体からなっており、取付
溝４の軸方向幅と同等の厚みを備えている。絶縁インシ
ュレータ３の径方向中央部には貫通孔７が形成されてい
る。貫通孔７は取付溝５と同形状（ほとんど同じ径）に
形成されている。このように構成された絶縁インシュレ
ータ３が貫通孔７を取付溝４に係合させてコンタクト２
に分離不能に取り付けられている。
【００１６】このアンカーコネクタ１の組み立ては次の
ようにして行われる。絶縁インシュレータ３の貫通孔７
内径はコンタクト２の取付溝４外径とほぼ同一であり、
絶縁インシュレータ３の軸方向中央部の外径より若干小
さい。そのため、絶縁インシュレータ３をそのままコン
タクト２に嵌め入れることはできない。そこで、絶縁イ
ンシュレータ３を１００℃程度に加熱して膨張させ、こ
れによって貫通孔７の径を拡大させる。そして、この状
態で絶縁インシュレータ３をコンタクト２に嵌め入れて
押し込むことで貫通孔７を取付溝４に係合させる。これ
らが係合したのち、絶縁インシュレータ３が冷却すれば
貫通孔７の径がもとの径まで縮小するので、絶縁インシ
ュレータ３はコンタクト２に対して分離不能に取り付け
られる。
ようにして行われる。絶縁インシュレータ３の貫通孔７
内径はコンタクト２の取付溝４外径とほぼ同一であり、
絶縁インシュレータ３の軸方向中央部の外径より若干小
さい。そのため、絶縁インシュレータ３をそのままコン
タクト２に嵌め入れることはできない。そこで、絶縁イ
ンシュレータ３を１００℃程度に加熱して膨張させ、こ
れによって貫通孔７の径を拡大させる。そして、この状
態で絶縁インシュレータ３をコンタクト２に嵌め入れて
押し込むことで貫通孔７を取付溝４に係合させる。これ
らが係合したのち、絶縁インシュレータ３が冷却すれば
貫通孔７の径がもとの径まで縮小するので、絶縁インシ
ュレータ３はコンタクト２に対して分離不能に取り付け
られる。
【００１７】なお、取付溝４の深さをさらに浅くして、
コンタクト軸方向中央部外径とあまり変わらないように
すると、常温環境中において絶縁インシュレータ３をコ
ンタクト２に圧入することができる。しかしながら、そ
れでは、絶縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度
を与えることができなくなる。
コンタクト軸方向中央部外径とあまり変わらないように
すると、常温環境中において絶縁インシュレータ３をコ
ンタクト２に圧入することができる。しかしながら、そ
れでは、絶縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度
を与えることができなくなる。
【００１８】これに対して、本実施例のように、取付溝
４にある程度の深さを持たせたうえで、絶縁インシュレ
ータ３を加熱してコンタクト３に嵌め入れてコンタクト
２と絶縁インシュレータ３とを強固に係合させれば、絶
縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度を与えるこ
とができる。
４にある程度の深さを持たせたうえで、絶縁インシュレ
ータ３を加熱してコンタクト３に嵌め入れてコンタクト
２と絶縁インシュレータ３とを強固に係合させれば、絶
縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度を与えるこ
とができる。
【００１９】また、上記した説明では、絶縁インシュレ
ータ３を加熱して貫通孔７の径を拡大させることで絶縁
インシュレータ３の組み付けを可能としたが、このほ
か、コンタクト２を冷却して収縮させて、絶縁インシュ
レータ３を嵌め入れてもよい。
ータ３を加熱して貫通孔７の径を拡大させることで絶縁
インシュレータ３の組み付けを可能としたが、このほ
か、コンタクト２を冷却して収縮させて、絶縁インシュ
レータ３を嵌め入れてもよい。
【００２０】ところで、一般に、アンカーコネクタ取付
位置のインピーダンスは、絶縁インシュレータ３の誘電
率とその半径幅（図中Ｈ寸法）とによって左右される。
絶縁インシュレータ３の誘電率はその材質によって決定
されるが、その材質は規格によって規定されていること
が多く、むやみに変更することはできない。
位置のインピーダンスは、絶縁インシュレータ３の誘電
率とその半径幅（図中Ｈ寸法）とによって左右される。
絶縁インシュレータ３の誘電率はその材質によって決定
されるが、その材質は規格によって規定されていること
が多く、むやみに変更することはできない。
【００２１】そこで、通常は、所望するインピーダンス
に応じて絶縁インシュレータ３の半径幅Ｈを設定するこ
とで対処していた。ところが、アンカーコネクタには、
アンカーコネクタを収納するコネクタ部材６０Ａ，６０
Ｂの外部導体内径に規格があり、絶縁インシュレータ３
の外径を変更することは困難である。そのため、従来で
は、絶縁インシュレータ３の内径を変動させることでそ
の半径幅Ｈを調整して所望のインピーダンスを得てい
た。
に応じて絶縁インシュレータ３の半径幅Ｈを設定するこ
とで対処していた。ところが、アンカーコネクタには、
アンカーコネクタを収納するコネクタ部材６０Ａ，６０
Ｂの外部導体内径に規格があり、絶縁インシュレータ３
の外径を変更することは困難である。そのため、従来で
は、絶縁インシュレータ３の内径を変動させることでそ
の半径幅Ｈを調整して所望のインピーダンスを得てい
た。
【００２２】しかしながら、このアンカーコネクタ１で
は、絶縁インシュレータ３をコンタクト２に強制的に外
嵌するという構造上、絶縁インシュレータ３の内径を任
意に変更することができない。そこで、取付溝４の軸方
向中央部に形成した環状溝５の深さ、すなわち、環状溝
５内の空間の深さを調整することで所望のインピーダン
スを得るようになっている。
は、絶縁インシュレータ３をコンタクト２に強制的に外
嵌するという構造上、絶縁インシュレータ３の内径を任
意に変更することができない。そこで、取付溝４の軸方
向中央部に形成した環状溝５の深さ、すなわち、環状溝
５内の空間の深さを調整することで所望のインピーダン
スを得るようになっている。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果が得られる。 請求項１の効果 コンタクトは一体成形体であるので、その部品点数は最
小限になるので、コンタクトを構成する部品点数が最小
になるうえ、コンタクトを組み立てる手間も要らなくな
り、その分、コストダウンが図れた。
効果が得られる。 請求項１の効果 コンタクトは一体成形体であるので、その部品点数は最
小限になるので、コンタクトを構成する部品点数が最小
になるうえ、コンタクトを組み立てる手間も要らなくな
り、その分、コストダウンが図れた。
【００２４】また、コンタクト内部に電気接点がなくな
り、このような電気接点の存在に起因する電気特性の劣
化がなくなった。
り、このような電気接点の存在に起因する電気特性の劣
化がなくなった。
【００２５】請求項２の効果 取付溝の軸方向中央部に形成した環状溝の深さ、すなわ
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
り、その分、製造が容易になった。
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
り、その分、製造が容易になった。
【００２６】請求項３の効果 貫通孔をコンタクトに対して相対的に拡開した状態で、
絶縁インシュレータの取り付けを行うので、一体成形体
どうしであるコンタクトと絶縁インシュレータとの組み
付けを引き抜き強度を維持したうえで容易に行うことが
できるようになった。
絶縁インシュレータの取り付けを行うので、一体成形体
どうしであるコンタクトと絶縁インシュレータとの組み
付けを引き抜き強度を維持したうえで容易に行うことが
できるようになった。
【図１】本発明の一実施例に係るアンカーコネクタの構
造を示す一部切欠側面図である。
造を示す一部切欠側面図である。
【図２】本発明に係るアンカーコネクタの使用状態を示
す一部切欠側面図である。
す一部切欠側面図である。
【図３】従来例のアンカーコネクタの構造を示す一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
２ コンタクト ３ 絶縁インシュレータ ４ 取付溝 ５ 環状溝 ７ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 両コネクタ部材の内部導体間に介装され
てこれら内部導体どうしを接続する棒状のコンタクト
と、コンタクトの軸方向中央部に設けられて該中央部と
前記コネクタの外部導体との間の隙間を塞ぐ絶縁インシ
ュレータとを備えたアンカーコネクタであって、 前記コンタクトは一体成形体からなり、その軸方向中央
部には周方向に連続する取付溝が形成されており、 前記絶縁インシュレータは前記取付溝と略同形状の貫通
孔を有する一体成形体からなり、この貫通孔を前記取付
溝に嵌め付けてコンタクトに分離不能に取り付けられて
いることを特徴とするアンカーコネクタ。 - 【請求項２】 前記取付溝の軸方向中央部には、周方向
に連続する環状溝が形成されていることを特徴とする請
求項１記載のアンカーコネクタ。 - 【請求項３】 両コネクタ部材の内部導体の間に介装さ
れてこれら内部導体どうしを接続する棒状のコンタクト
と、コンタクトの軸方向中央部に設けられてこの中央部
と前記とコネクタ部材の外部導体との間の隙間を塞ぐ絶
縁インシュレータとを備えたアンカーコネクタの製造方
法であって、 前記コンタクトを一体成形するとともにその軸方向中央
部に周方向に連続する取付溝を形状する一方、前記絶縁
インシュレータを一体成形するとともにその径方向中央
部に前記取付溝と略同形状の貫通孔を形成し、 前記絶縁インシュレータを加熱する、もしくは前記コン
タクトを冷却する、のうちのいずれかによって前記貫通
孔をコンタクトに対して相対的に拡開したうえで前記取
付溝に嵌め付けることで、絶縁インシュレータをコンタ
クトに分離不能に取り付けることを特徴とするアンカー
コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220295A JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220295A JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227764A true JPH08227764A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3025416B2 JP3025416B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=12352329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220295A Expired - Fee Related JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980315A (en) * | 1996-06-21 | 1999-11-09 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Connector for a coaxial cable |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3220295A patent/JP3025416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980315A (en) * | 1996-06-21 | 1999-11-09 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Connector for a coaxial cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025416B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
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