JPH08228445A - 電磁ヨ−ク及びその製造方法 - Google Patents
電磁ヨ−ク及びその製造方法Info
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- JPH08228445A JPH08228445A JP5376395A JP5376395A JPH08228445A JP H08228445 A JPH08228445 A JP H08228445A JP 5376395 A JP5376395 A JP 5376395A JP 5376395 A JP5376395 A JP 5376395A JP H08228445 A JPH08228445 A JP H08228445A
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- yoke
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Links
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型モ−タ−に使用できる電磁ヨ−クを得
る。 【構成】 外皮に絶縁被覆を施した複数個の棒材を密着
させて束ねた集合体を構成した後スライスし、この集合
体を複数個円形状に組み合わせて構成した組み合わせ電
磁ヨ−クとその製造方法である。
る。 【構成】 外皮に絶縁被覆を施した複数個の棒材を密着
させて束ねた集合体を構成した後スライスし、この集合
体を複数個円形状に組み合わせて構成した組み合わせ電
磁ヨ−クとその製造方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、モ−タ−電動機に使
用する電磁ヨ−クに関するものである。
用する電磁ヨ−クに関するものである。
【0002】
【従来技術】従来モ−タ−電動機に使用する電磁ヨ−ク
1としては、図6に示すように鉄心6にコイル7を巻い
て交流電流を流すと、鉄心6内に示す回転矢印のような
方向のうず電流(Eddy−Current)10が鉄
心6を貫く磁束9の変化を妨げる方向に流れ、いわゆる
うず電流損を生ずる結果磁気特性を著しく低下させるこ
とは良く知られている。そこでこの欠点を補う従来の対
策は、薄い平板状の一枚一枚に絶縁塗料を塗り、これを
積み重ねた鉄心6を用いていた。しかし図4のような偏
平状のコンパクト設計を要するモ−タ−においては、必
要とする磁束の方向が電磁ヨ−ク1の厚さ方向となるこ
とから、上記のような対策がとれず図5のような形状の
高価なフエライト製等の磁性材料3を使用せざるを得な
かった。
1としては、図6に示すように鉄心6にコイル7を巻い
て交流電流を流すと、鉄心6内に示す回転矢印のような
方向のうず電流(Eddy−Current)10が鉄
心6を貫く磁束9の変化を妨げる方向に流れ、いわゆる
うず電流損を生ずる結果磁気特性を著しく低下させるこ
とは良く知られている。そこでこの欠点を補う従来の対
策は、薄い平板状の一枚一枚に絶縁塗料を塗り、これを
積み重ねた鉄心6を用いていた。しかし図4のような偏
平状のコンパクト設計を要するモ−タ−においては、必
要とする磁束の方向が電磁ヨ−ク1の厚さ方向となるこ
とから、上記のような対策がとれず図5のような形状の
高価なフエライト製等の磁性材料3を使用せざるを得な
かった。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、上記従来の
モ−タ−電動機に用いる電磁ヨ−ク1のうち偏平状のコ
ンパクト設計を要する小型モ−タ−の電磁ヨ−ク1にお
いて、図5のような高価なフエライト製等の磁性材料3
を使用しないで、強力な磁場が得られ、かつうず電流損
失が少ないため強力な回転トルクが得られる電磁ヨ−ク
1を提供することを目的としている。
モ−タ−電動機に用いる電磁ヨ−ク1のうち偏平状のコ
ンパクト設計を要する小型モ−タ−の電磁ヨ−ク1にお
いて、図5のような高価なフエライト製等の磁性材料3
を使用しないで、強力な磁場が得られ、かつうず電流損
失が少ないため強力な回転トルクが得られる電磁ヨ−ク
1を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁ヨ−ク1
は、外皮に絶縁材12の被覆が施された複数個の軟鉄線
11をダイス17内を通過させ加熱密着させて束ねた集
合体13を構成するとともに前記集合体13を所要厚さ
にスライスした後2個又は2個以上組み合わせて固着し
円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形成することを特徴
とする電磁ヨ−ク及びその製造方法である。
は、外皮に絶縁材12の被覆が施された複数個の軟鉄線
11をダイス17内を通過させ加熱密着させて束ねた集
合体13を構成するとともに前記集合体13を所要厚さ
にスライスした後2個又は2個以上組み合わせて固着し
円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形成することを特徴
とする電磁ヨ−ク及びその製造方法である。
【0005】
【作用】本発明の電磁ヨ−ク1は、外皮に絶縁材12被
覆が施された複数個の軟鉄線11を所要の空間を有する
ダイス17内に密着させて挿入し引き抜くとともに加熱
密着させて束ねた集合体を構成し、前記集合体13を複
数個組み合わせた円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形
成しているので、強力な磁場を得ることが出来るととも
にうず電流損失が少ないため小型にもかかわらず強力な
トルクが得られる。
覆が施された複数個の軟鉄線11を所要の空間を有する
ダイス17内に密着させて挿入し引き抜くとともに加熱
密着させて束ねた集合体を構成し、前記集合体13を複
数個組み合わせた円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形
成しているので、強力な磁場を得ることが出来るととも
にうず電流損失が少ないため小型にもかかわらず強力な
トルクが得られる。
【0006】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て詳しく説明する。本発明の電磁ヨ−ク1の製造方法を
述べると、まず小径の軟鉄線11を用意し、その外周に
絶縁材12を被覆する。絶縁材12は、塗料でも良いが
樹脂被覆を行っても良い。次に円形、楕円形、多角形、
扇型形等所要の空間を有するダイス17を用意し、その
空間に絶縁材12を被覆した軟鉄線11を多数空隙の無
いように挿入し引き抜く。その際全体を加熱して軟鉄線
11に被覆している被覆材12同志を接着により密着さ
せて束ね集合体13を構成する。この際引き抜かれた軟
鉄線11は引抜く際に六角形となり完全に密着し空間の
無い状態の集合体が構成される。このように形成した集
合体13を所要の厚さにスライスし、この集合体13を
図1の如く2個又は2個以上放射状に組み合わせて台座
16に固着し円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形成す
る。この電磁ヨ−ク1の固定手段は、例えば射出成形に
よる一体成形或いは合成樹脂板又は鋼板等の台座16に
溶着、接着、等の手段を用いて固定すればよい。電磁ヨ
−ク1の内径14はモ−タ−に取り付けられる部材にセ
ットされるのでモ−タ−軸より若干大きく形成していれ
ばよい。円形状組み合わせ電磁ヨ−ク1の外径15も同
様に、モ−タ−取り付け部材の内径にあわせて成形すれ
ばよい。なお軟鉄線よりなる棒材11の断面形状は、円
形に限らず多角形状の物を用いても良い。また軟鉄線か
らなる棒材11は、磁性材料等の棒材11を用いて形成
しても良い。なお、本実施例は軟鉄線11をダイス内を
通過させて集合体を形成しているが、所要形状の管の内
部に軟鉄線よりなる棒材11を密着させて集合体を形成
し、それをスライスした後、台座16に2個又は2個以
上組み合わせて固着し、円形状の組み合わせヨ−クを形
成してもよい。
て詳しく説明する。本発明の電磁ヨ−ク1の製造方法を
述べると、まず小径の軟鉄線11を用意し、その外周に
絶縁材12を被覆する。絶縁材12は、塗料でも良いが
樹脂被覆を行っても良い。次に円形、楕円形、多角形、
扇型形等所要の空間を有するダイス17を用意し、その
空間に絶縁材12を被覆した軟鉄線11を多数空隙の無
いように挿入し引き抜く。その際全体を加熱して軟鉄線
11に被覆している被覆材12同志を接着により密着さ
せて束ね集合体13を構成する。この際引き抜かれた軟
鉄線11は引抜く際に六角形となり完全に密着し空間の
無い状態の集合体が構成される。このように形成した集
合体13を所要の厚さにスライスし、この集合体13を
図1の如く2個又は2個以上放射状に組み合わせて台座
16に固着し円形状の組み合わせ電磁ヨ−ク1を形成す
る。この電磁ヨ−ク1の固定手段は、例えば射出成形に
よる一体成形或いは合成樹脂板又は鋼板等の台座16に
溶着、接着、等の手段を用いて固定すればよい。電磁ヨ
−ク1の内径14はモ−タ−に取り付けられる部材にセ
ットされるのでモ−タ−軸より若干大きく形成していれ
ばよい。円形状組み合わせ電磁ヨ−ク1の外径15も同
様に、モ−タ−取り付け部材の内径にあわせて成形すれ
ばよい。なお軟鉄線よりなる棒材11の断面形状は、円
形に限らず多角形状の物を用いても良い。また軟鉄線か
らなる棒材11は、磁性材料等の棒材11を用いて形成
しても良い。なお、本実施例は軟鉄線11をダイス内を
通過させて集合体を形成しているが、所要形状の管の内
部に軟鉄線よりなる棒材11を密着させて集合体を形成
し、それをスライスした後、台座16に2個又は2個以
上組み合わせて固着し、円形状の組み合わせヨ−クを形
成してもよい。
【0007】
【発明の効果】以上述べたように、外皮に絶縁材12被
覆を施した棒材11を用い、円形、楕円形、多角形、扇
形等の形状を有する集合体13を密着させて構成すると
ともに前記集合体13を所要厚さにスライスした後2個
又は2個以上組み合わせて固着し円形状の組み合わせ電
磁ヨ−ク1を形成しているので、鉄心6部全体に及ぶう
ず電流10が流れる方向に対する電気抵抗は最大とな
り、うず電流は流れなくなる。一方磁束9の通過方向に
対しては常磁性体コアが介在するため、通過する磁束9
の減衰は少ないので、うず電流損失が極めて少なく、ま
た、個々の電磁ヨ−ク1がそれぞれ単体で作用するため
その相乗効果により、著しく磁気特性の高い組み合わせ
電磁ヨ−ク1を得ることが出来る。
覆を施した棒材11を用い、円形、楕円形、多角形、扇
形等の形状を有する集合体13を密着させて構成すると
ともに前記集合体13を所要厚さにスライスした後2個
又は2個以上組み合わせて固着し円形状の組み合わせ電
磁ヨ−ク1を形成しているので、鉄心6部全体に及ぶう
ず電流10が流れる方向に対する電気抵抗は最大とな
り、うず電流は流れなくなる。一方磁束9の通過方向に
対しては常磁性体コアが介在するため、通過する磁束9
の減衰は少ないので、うず電流損失が極めて少なく、ま
た、個々の電磁ヨ−ク1がそれぞれ単体で作用するため
その相乗効果により、著しく磁気特性の高い組み合わせ
電磁ヨ−ク1を得ることが出来る。
【0008】本発明の電磁ヨ−ク1と従来の電磁ヨ−ク
とを比較すると、B−H(静特性)は従来品(Fe材)
が良好であるが、μ−f(動特性)では本発明の製品が
著しく優れた特性を示した。また、本発明による電磁ヨ
−ク(ステ−タ・ヨ−ク)を従来型ヨ−クと比較のた
め、出力30ワットの直流モ−タを製作し、条件とし
て、ステ−タ・ヨ−ク外径35ミリ、厚さ7ミリ、回転
数1500rpmで入力対出力の効率を調査したとこ
ろ、その結果は、本発明品のヨ−ク効率は89%であっ
たが、従来品のヨ−ク効率は50%であった。
とを比較すると、B−H(静特性)は従来品(Fe材)
が良好であるが、μ−f(動特性)では本発明の製品が
著しく優れた特性を示した。また、本発明による電磁ヨ
−ク(ステ−タ・ヨ−ク)を従来型ヨ−クと比較のた
め、出力30ワットの直流モ−タを製作し、条件とし
て、ステ−タ・ヨ−ク外径35ミリ、厚さ7ミリ、回転
数1500rpmで入力対出力の効率を調査したとこ
ろ、その結果は、本発明品のヨ−ク効率は89%であっ
たが、従来品のヨ−ク効率は50%であった。
【図1】本発明の電磁ヨ−クの斜視図。
【図2】細径の丸棒を束ねた状態で電気抵抗を測定する
斜視図。
斜視図。
【図3】絶縁被覆を施した丸棒を示す。
【図4】従来の偏平状のモ−タ−の側面図。
【図5】従来のフエライト磁石の斜視図。
【図6】従来の鉄心にコイルを巻いて交流電流を流し電
気抵抗を測定する斜視図。
気抵抗を測定する斜視図。
【図7】軟鉄線の集合体を構成するためのダイスの断面
図。
図。
【図8】図7に示すダイスの側面図。
1.電磁ヨ−ク 2.電磁コイル 3.磁性材料 4.軸受け 5.モ−タ−軸 6.鉄心 7.コイル 8.交流電流 9.磁束 10.うず電流 11.棒材 12.絶縁材 13.集合体 14.電磁ヨ−クの内径 15.電磁ヨ−クの外径 16.電磁ヨ−クの台座 17.ダイス
Claims (3)
- 【請求項1】 モ−タ−電動機の電磁ヨ−クにおいて、
外皮に絶縁被覆が施された複数個の棒材を密着させて束
ねた集合体を構成するとともに前記集合体を2個又は2
個以上組み合わせて固着し円形状の組み合わせヨ−クを
形成することを特徴とする電磁ヨ−ク。 - 【請求項2】 外皮に絶縁被覆が施された棒材は軟鉄棒
又は磁性材棒であることを特徴とする請求項1の電磁ヨ
−ク。 - 【請求項3】 外皮に絶縁被覆が施された複数個の棒材
を密着させて束ね全体を加熱して前記棒材同士を接着に
て固着し、集合体を構成した後ヨ−クの所要厚さにスラ
イスして仕上げ、前記スライスした集合体を2個又は2
個以上組み合わせて台座に固着し円形状の組み合わせヨ
−クを形成することを特徴とする電磁ヨ−クの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5376395A JPH08228445A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 電磁ヨ−ク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5376395A JPH08228445A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 電磁ヨ−ク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08228445A true JPH08228445A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12951866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5376395A Pending JPH08228445A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 電磁ヨ−ク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08228445A (ja) |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP5376395A patent/JPH08228445A/ja active Pending
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