JPH08229070A - 体液吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高吸収性ポリマー本来の吸収特性を損なうこ
となく高吸収性ポリマーを吸収性シート中に確実に固定
させ、液体を繰り返し吸収する場合においても高吸収性
ポリマーがゲルブロッキングを起こさず、高吸収性ポリ
マー本来の吸収特性が発現し得、極めて薄く、装着感に
優れ、液吸収後でも違和感の生じない体液吸収性物品の
提供。 【構成】 少なくとも体液保持性の吸収層及び体液不透
過性の防漏層を具備する本発明の体液吸収性物品は、上
記吸収層が、少なくとも親水性繊維及び熱溶融性接着繊
維または紙力補強剤並びに高吸収性ポリマーを含む吸収
性シートであって；上記高吸収性ポリマーは、上記吸収
性シートが体液を吸収する吸収表面には存在せず、該吸
収性シートの内部に分散配置されており、且つ該吸収性
シートを構成する親水性繊維に接着し固定化されてお
り；上記高吸収性ポリマーの散布坪量は５〜３００ｇ／
ｍ² であり；上記吸収性シートは、厚み０．３〜１．５
ｍｍである吸収性シートから構成されることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
ハイジーンパッド、紙おむつ、メディカル用パッド及び
母乳パッド等の体液吸収性物品に関するものであり、更
に詳しくは、高吸収性ポリマーの脱落がなく且つ吸収性
能が高い吸収性シートを含んで成る体液吸収性物品に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
生理用ナプキンや紙おむつ等の体液吸収性物品における
吸収体は、主にフラッフパルプ、吸収紙及び高吸収性ポ
リマーから構成されている。特に、高吸収性ポリマー
は、吸収容量が大きいこと及び一旦吸収した体液をゲル
状に固めて外へ漏らさないという特性を持つことから、
現在では、殆どの体液吸収性物品において用いられてい
る。

【０００３】しかし、高吸収性ポリマーは、このような
特性を持っている反面、その形状が粉末状である為、
脱落（高吸収性ポリマーが体液吸収性物品から漏れてく
る）しやすいという技術的課題がある。また、高吸収
性ポリマーが本来持つ吸収能力を更に高めたいという課
題がある。特に、高吸収性ポリマーの脱落は、吸収性を
含めた製品性能上の致命的な問題となるので、その脱落
防止（固定化）を目的とした種々の技術が提案されてい
る。

【０００４】例えば、米国特許第３，０７０，０９５号
明細書は、図１０に示すように、高吸収性ポリマー１６
をティッシュ３０上に散布して、この上に別のティッシ
ュ３１を積層した後、ローラーによる圧着で高吸収性ポ
リマーをティッシュ内にプレスすることを開示してい
る。しかしながら、この方法では、高吸収性ポリマー
は、ティッシュ層の間に層状に固定されるのみであり、
多量の高吸収性ポリマーを固定することはできない。従
って、かかる吸収性シートを例えば体液吸収性物品の吸
収体に用いたような場合には、着用者の運動等によって
高吸収性１６ポリマーがティッシュ３０、３１から分離
して、ティッシュ３０、３１間に空間が生じ、液体が滞
留してしまう場合がある。

【０００５】米国特許第３，６７０，７３１号明細書
は、２つの紙層の間に高吸収性ポリマーを散布した後、
エンボス加工又はキルト化して、高吸収性ポリマーを所
定の位置に保持することを開示している。しかしなが
ら、この方法も、上記ローラーによる圧着法と同様の欠
点を有している。

【０００６】また、特公昭５９−２６４６７号公報、特
開昭５４−１２３２９３号公報及び特開昭５４−１４１
０９９号公報には、ティッシュにスチームを吹きかけた
り水を散布して、ティッシュを湿潤化した後に、高吸収
性ポリマーを散布して、高吸収性ポリマーに粘着性を付
与することによって、ティッシュ間に高吸収性ポリマー
を固定することが開示されている。また、図７に示すよ
うに、生理用ナプキン１００において、フラッフパルプ
２ａに水を散布した後、この上に高吸収性ポリマー２ｅ
を散布し、この上に吸収紙２ｂを重ね合わせ、更にこれ
らを吸収紙２ｃで被覆して一体化した吸収体も用いられ
ている。これらの方法によれば、高吸収性ポリマーをあ
る程度固定できるものの、脱落を完全に防止することは
できず、しかも固定量は依然として不十分である。ま
た、体液を吸収すると、高吸収性ポリマーは層状に膨潤
し、場合によってはゲルブロッキング等による吸収阻害
を生じることもある。

【０００７】また、特開昭６１−１３２６９７号公報に
は、抄紙工程内において、乾燥前の紙上に高吸収性ポリ
マーを散布した後、乾燥することにより、高吸収性ポリ
マーを含有した吸収紙を製造する方法が記載されてい
る。この方法によれば、ある程度の量の高吸収性ポリマ
ーを紙中に固定できるが、その固定量は高々１０ｇ／ｍ
² 程度であり、決して十分な量とはいえない。また、得
られた吸収性シートにおいては、液を吸収する表面にも
高吸収性ポリマーが存在しているので、そのような高吸
収性ポリマーは摩擦をはじめとする動的な作用によって
容易に脱落してしまうという欠点を有している。

【０００８】更に、ティッシュ等の全面にホットメルト
接着剤を塗布し、該接着剤によって高吸収性ポリマーを
固定する方法も知られている。この方法によれば、高吸
収性ポリマーを確実に固定することができる。しかしな
がら、ホットメルト接着剤によって高吸収性ポリマーの
表面の大部分が被覆されてしまうので、高吸収性ポリマ
ーの膨潤阻害及び体液の吸収阻害が生じてしまう。

【０００９】ホットメルト接着剤を用いた高吸収性ポリ
マーの固定化の別法として、ホットメルト接着剤をスパ
イラル状に塗布する方法がある。この方法によれば、上
記膨潤阻害及び吸収阻害は少なく、しかも、効率良く高
吸収性ポリマーを固定することができる。しかしなが
ら、ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗布すること
によって製造工程及び設備が複雑となってしまう。更
に、多量の高吸収性ポリマーを層状に固定するので、体
液を吸収したときに高吸収性ポリマーのゲルブロッキン
グが起こり、液体の膨潤阻害が生じる。

【００１０】一方、乾式法で製造された木材パルプを使
用した吸収性シートも知られている。かかる吸収性シー
トにおいては、ケミカルバインダーや高配合の合成パル
プ及び低融点合成繊維等を使用してシート強度を大きく
しようとすると、吸収性シートが疎水化し吸収速度が低
下する。シート強度が低いと、液体を吸収した場合、高
吸収性ポリマーが膨潤し、吸収性シートを破って外側に
はみ出すという欠点がある。また、吸収性シートの表面
強度を大きくするため、クレープ紙を積層する場合もあ
るが、この場合、コストが高くなるという問題がある。
しかも、いずれの場合にも高吸収性ポリマーの木材パル
プへの固着は不十分であり、高吸収性ポリマーが脱落し
やすいという問題は改善されない。さらに、吸収性シー
トを強圧縮すると、その液吸収速度が低下することは避
けられないという問題もある。

【００１１】上記の吸収性シートの他に、基材となる不
織布上に高吸収性ポリマーを直接重合せしめて、不織布
上に固定化させて吸収性シートを得る方法も知られてい
る。しかしながら、不織布として親水性繊維から成る不
織布を用いた場合には、重合の結果得られる高吸収性ポ
リマーが粒子状とはならず不織布全体に略均一に固定化
されてしまうので、液体の吸収量が低下してしまうとい
う欠点がある。一方、不織布として疎水性繊維から成る
不織布を用いた場合には、上記親水性繊維から成る不織
布の場合とは異なり、重合の結果得られる高吸収性ポリ
マーは粒子状となるが、吸収性シート全体として疎水性
であるために、液体の吸収速度が遅いという欠点を有す
る。しかも、これらの方法では、未反応のモノマーの残
存が避けられないので、該モノマーの人体への安全性の
面から吸収性シートの用途が限定されてしまう。

【００１２】また、米国特許第４，６０５，４０２号明
細書及び同第５，０２１，０５０号明細書等には、高吸
収性ポリマーを散布した繊維ウエブに、繊維層を重ね合
わせて製造された、厚み方向中央部に高吸収性ポリマー
が繊維に分散、接着されている吸収体が開示されてい
る。これらの吸収体は製造時に圧縮され薄型化されては
いるが、シート化されておらず、多種の用途に使用する
にはまだ厚みが厚い。また、密度も低いため、表面の吸
収性も弱い。更には、液体を吸収して湿潤した場合、吸
収空間を得るため合成繊維の弾性を利用して元の厚さに
回復しようとしているため、体液吸収性物品の薄型化に
は不十分である。

【００１３】従って、本発明の目的は、吸収層として用
いられる吸収性シートとして、高吸収性ポリマー本来の
吸収特性を損なうことなく高吸収性ポリマーが確実に固
定された紙状形態の、薄い吸収性シートを具備する体液
吸収性物品を提供することにある。

【００１４】また、本発明の目的は、体液を繰り返し吸
収する場合においても高吸収性ポリマーがゲルブロッキ
ングを起こさず、高吸収性ポリマー本来の吸収特性が発
現し得る体液吸収性物品を提供することにある。

【００１５】更に、本発明の目的は、特に、極めて薄
く、装着感に優れ、液吸収後でも違和感の生じない体液
吸収性物品を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、体液吸収性物品における吸収性シートを
構成する繊維が湿潤した状態で、該繊維間に形成される
空間に高吸収性ポリマーを埋没させることにより、高吸
収性ポリマーのゲルブロッキングを効果的に防止し得、
また、高吸収性ポリマーを大量に固定化させることもで
きることを知見した。

【００１７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、少なくとも体液保持性の吸収層及び体液不透過
性の防漏層を具備する体液吸収性物品において、上記吸
収層が、少なくとも親水性繊維及び熱溶融性接着繊維ま
たは紙力補強剤並びに高吸収性ポリマーを含む吸収性シ
ートであって；上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シ
ートが体液を吸収する吸収表面には存在せず、該吸収性
シートの内部に分散配置されており、且つ該吸収性シー
トを構成する親水性繊維に接着し固定化されており；上
記高吸収性ポリマーの散布坪量は５〜３００ｇ／ｍ² で
あり；上記吸収性シートは、厚み０．３〜１．５ｍｍで
ある吸収性シートから構成されることを特徴とする体液
吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成した
ものである。

【００１８】また、本発明は、少なくとも体液保持性の
吸収層及び体液不透過性の防漏層を具備する体液吸収性
物品において、上記吸収層が、嵩高性の親水性繊維及び
熱溶融性接着繊維または紙力補強剤から形成された繊維
構造体と高吸収性ポリマー粒子とから構成される吸収性
シートであって、上記高吸収性ポリマー粒子は上記吸収
性シートが体液を吸収する吸収表面には存在せず、上記
繊維構造体中に分散固定されており、上記吸収性シート
の厚みが０．３〜１．５ｍｍであり、上記高吸収性ポリ
マーの散布坪量が２０〜７０ｇ／ｍ² である吸収性シー
トから構成され、上記吸収性物品は使用時に体液の吸収
膨潤による違和感がないことを特徴とする体液吸収性物
品を提供するものである。

【００１９】本明細書において、「繊維ウエブ」とは、
高吸収性ポリマーを散布する前の湿潤状態において、構
成繊維が、互いに全く拘束されていないか、又は機械的
絡み合い及び摩擦力等によりごく僅かに拘束されて、極
めて高い自由度を有する状態にあり、且つその乾燥後に
おいては、構成繊維が、互いに強く拘束されてシート状
の形態となる繊維の集合体を意味し、また、「繊維集合
体」とは、繊維を主体として形成され、シート状の形態
となる繊維の集合体であり、通常の紙、不織布及び織布
等のほかに、上記繊維ウエブも包含し、また、「繊維構
造体」とは、上記繊維ウエブと上記繊維集合体とを主体
として一体的に構成された繊維のシート状物を意味す
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の体液吸収性物品の
好ましい実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、
以下の説明においては、体液吸収性物品として生理用ナ
プキンを例にとるが、本発明は、ハイジーンパッド、紙
おむつ、メディカル用パッド及び母乳パッド等の他の体
液吸収性物品にも同様に適用することができる。また、
本発明の要件を逸脱しない範囲内であれば、体液吸収性
物品の構成素材及び製造方法等は、従来技術の範囲内で
自由に改変可能である。

【００２１】まず、図１〜図６を参照しつつ、本発明の
体液吸収性物品の好ましい実施形態について説明する。
ここで、図１は、本発明の体液吸収性物品の第１の好ま
しい実施形態としての生理用ナプキンの幅方向の断面を
示す模式図である。また、図２〜図６は、本発明の体液
吸収性物品の他の好ましい実施形態としての生理用ナプ
キンの幅方向の断面を示す模式図（図１相当図）であ
る。

【００２２】図１に示す本発明の体液吸収性物品の第１
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００は、
体液吸収可能な表面層１、体液不透過性の防漏層３並び
に該表面層及び該防漏層の間に介在する体液保持性の吸
収層２を具備して成る。

【００２３】更に詳細には、上記生理用ナプキン１００
は、実質的に縦長に形成されており、上記生理用ナプキ
ンの着用時には、上記表面層１が肌に接する側に位置
し、上記防漏層３が下着に接する側に位置する。

【００２４】上記吸収層２は、後述するように、吸収性
シート１０、フラッフパルプ２ａ、該吸収性シート１０
及び該フラッフパルプ２ａを被覆する吸収紙２ｂを具備
する。上記防漏層３は、上記吸収層２の側面部及び底面
部を被覆している。そして、上記吸収層２と上記防漏層
３との組合せ体のすべての面を上記表面層１が被覆して
いる。

【００２５】なお、上記表面層１としては、体液を上記
吸収層２へ透過させることができるものであれば制限は
ないが、特に肌着に近い感触を有するものが好ましい。
そのような表面層の例としては、例えば、熱可塑性樹脂
の織布、不織布及び多孔性フィルム等が挙げられる。特
に、低密度ポリエチレン等のポリオレフィンから成る開
孔フィルムを好ましく用いることができる。

【００２６】また、上記防漏層３としては、体液不透過
性のものであれば特に制限はないが、透湿性を有し且つ
肌着に近い感触を有するものが好ましい。透湿性を有す
る体液不透過性の防漏層は、例えば、熱可塑性樹脂に無
機化合物又は有機化合物のフィラーを添加したものを、
Ｔダイやサーキュラーダイから溶融押出してフィルムを
形成し、次いで、かかるフィルムを一軸又は二軸延伸し
て得ることができる。

【００２７】上記生理用ナプキン１００の下着に接する
側には、その長手方向に２本の粘着部４、４が筋状に形
成されており、該粘着部４、４は、使用前には剥離紙５
によって保護されている。また、図１において、符号６
は、上記各部材間を接合するための接合部である。な
お、その他、特に詳述しない点については、従来の生理
用ナプキンと同様に構成されている。

【００２８】次いで、上記第１の実施形態の体液吸収性
物品の特徴部分について説明する。上記第１の実施形態
の体液吸収性物品としての生理用ナプキン１００は、体
液保持性の吸収層２を具備する。該吸収層２は、少なく
とも親水性繊維及び熱溶融性接着繊維または紙力補強剤
並びに高吸収性ポリマーを含む吸収性シートであって；
上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートが体液を吸
収する吸収表面には存在せず、該吸収性シートの内部に
分散配置されており、且つ該吸収性シートを構成する親
水性繊維に接着し固定化されており；上記高吸収性ポリ
マーの散布坪量は５〜３００ｇ／ｍ² であり；上記吸収
性シートは、厚み０．３〜１．５ｍｍである吸収性シー
トから構成されている。

【００２９】かかる吸収性シートを用いることによっ
て、高吸収性ポリマーの脱落及びゲルブロッキングがな
い体液吸収性物品を得ることができる。しかも、かかる
吸収性シートは、その単一の構造中に、体液の吸収・透
過及び拡散並びに体液の保持機能を有しているので、従
来の体液吸収性物品のように、上記各機能を有する部材
を組み合わせる必要がないので、極めて薄型の体液吸収
性物品を得ることができる。かかる体液吸収性物品の厚
さは、上記吸収性シートの厚さ（０．３〜１．５ｍｍ）
に表面層、防漏層等の厚さ（０．２〜１．０ｍｍ）を加
えてものであり、極めて薄いものである。なお、かかる
吸収性シートの詳細については後述する。

【００３０】図１に示す本発明の体液吸収性物品の第１
の好ましい実施形態によれば、体液は、上記表面層１を
通して生理用ナプキン１００に吸収される。その後、上
記フラッフパルプ２ａ中を透過して、上記吸収性シート
１０中に分散されている高吸収性ポリマーに吸収・保持
される。この場合、上記吸収性シート１０を、上記吸収
表面を有する繊維集合体が上記表面層１の側に位置する
ように配置することが好ましい。上記吸収性シート１０
をこのように配置することで、上記フラッフパルプ２ａ
が吸収した体液をよりスムーズに上記吸収性シート１０
に導くという好ましい効果が得られる。

【００３１】後述するように、上記吸収性シート１０
は、高吸収性ポリマー本来の吸収特性が損なわれること
なく該高吸収性ポリマーが確実に固定されているので、
該吸収性シート１０を具備して成る生理用ナプキン１０
０は、体液の保持容量が大きい。しかも、図１に示す生
理用ナプキン１００は、上記吸収性シート１０に加えて
フラッフパルプ２ａも具備するので、体液の保持容量は
一層大きくなる。従って、本実施形態の体液吸収性物品
は、長時間装着する夜用の生理用ナプキンとして好適で
ある。

【００３２】次に、本発明の体液吸収性物品の第２〜第
６の好ましい実施形態を図２〜図６に示す。なお、第２
〜第６の実施形態において上記第１の実施形態と同じ点
については、特に詳述しないが、上記第１の実施形態に
おいて詳述した説明が適宜適用される。また、図２〜図
６において図１と同じ部材については同じ符号を付し
た。

【００３３】図２に示す本発明の体液吸収性物品の第２
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、吸収層は、上記吸収性シート１０のみから成っ
ており、該吸収性シート１０の側面部及び底面部が上記
防漏層３によって被覆されている。そして、上記吸収性
シート１０と上記防漏層３との組合せ体のすべての面を
上記表面層１が被覆している。なお、本実施形態におい
ても、上記第１の実施形態と同様に、上記吸収性シート
１０を、上記吸収表面を有する繊維集合体が上記表面層
１の側に位置するように配置することが好ましい。

【００３４】かかる生理用ナプキン１００は、それを構
成する部材の数が少なく、しかもそれぞれの部材は薄い
ので、極めて薄い生理用ナプキンとすることができる。
更に、上記吸収性シート１０には、高吸収性ポリマー本
来の吸収特性が損なわれることなく該高吸収性ポリマー
が確実に固定されているので、薄いにもかかわらず、体
液の保持容量は大きい。その結果、快適な装着感を有す
ると共に、体液の保持容量の大きな生理用ナプキンが得
られる。

【００３５】図３に示す本発明の体液吸収性物品の第３
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、吸収層は、上記吸収性シート１０のみから成っ
ており、該吸収性シート１０は、Ｃ字状に折り曲げられ
ている。そして、上記吸収性シート１０は、その側面部
及び底面部が上記防漏層３によって被覆されている。更
に、上記吸収性シート１０と上記防漏層３との組合せ体
のすべての面を上記表面層１が被覆している。なお、本
実施形態においては、上記吸収性シート１０を、上記吸
収表面を有する繊維集合体が上記表面層１の側に位置す
るように折り曲げて配置することが好ましい。

【００３６】かかる生理用ナプキン１００は、上記吸収
性シート１０がＣ字状に折り曲げられている分だけ、図
２に示す生理用ナプキンよりも厚くなるが、それでも、
吸収層２にフラッフパルプを用いた図１に示す生理用ナ
プキンよりも薄くすることができる。しかも、上記吸収
性シート１０がＣ字状に折り曲げられているので、体液
の保持容量は大きい。その結果、快適な装着感を有する
と共に、体液の保持容量の大きな生理用ナプキンが得ら
れる。

【００３７】図４に示す本発明の体液吸収性物品の第４
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、吸収層は、上記吸収性シート１０、１０、・・
が複数枚重ねられて成る（図４においては３枚重ね）。
そして、重ねられた上記吸収性シート１０、１０、・・
は、その側面部及び底面部が上記防漏層３によって被覆
されている。更に、上記吸収性シート１０、１０、・・
と上記防漏層３との組合せ体のすべての面を上記表面層
１が被覆している。なお、本実施形態においても、上記
第１の実施形態と同様に、上記吸収性シート１０を、上
記吸収表面を有する繊維集合体が上記表面層１の側に位
置するように配置することが好ましい。

【００３８】かかる生理用ナプキン１００は、上記吸収
性シート１０が複数枚重ねられている分だけ、図２に示
す生理用ナプキンよりも厚くなるが、それでも、吸収層
２にフラッフパルプを用いた図１に示す生理用ナプキン
よりも薄くすることができる。しかも、上記吸収性シー
ト１０が複数枚重ねられているので、体液の保持容量は
大きい。その結果、快適な装着感を有すると共に、体液
の保持容量の大きな生理用ナプキンが得られる。

【００３９】図５に示す本発明の体液吸収性物品の第５
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、上記吸収性シート１０が、体液吸収可能な表面
層と体液保持性の吸収層との機能を兼用している。即
ち、本実施形態の生理用ナプキン１００は、体液吸収可
能な表面層と体液保持性の吸収層が一体化されて成る吸
収性シート１０を具備して成り、上記吸収性シート１０
の側面部及び底面部を上記防漏層３によって被覆して成
るものである。なお、本実施形態においては、上記吸収
性シート１０を、上記吸収表面を有する繊維集合体が肌
に接する側に位置するように配置することが特に好まし
い。

【００４０】かかる生理用ナプキン１００は、構成部材
の数が少なくなり、しかも、厚さを一層薄くすることが
できる。その結果、快適な装着感を有すると共に、簡便
なプロセスで且つ低コストで製造できる生理用ナプキン
が得られる。

【００４１】図６に示す本発明の体液吸収性物品の第６
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、上記吸収性シートが、体液吸収可能な表面層、
体液保持性の吸収層及び体液不透過性の防漏層の３つの
機能を兼用している。即ち、本実施形態の生理用ナプキ
ン１００は、体液吸収可能な表面層、体液保持性の吸収
層及び体液不透過性の防漏層が一体化されて成る。更に
詳細には、上記吸収性シート１０及び該吸収性シートの
体液を吸収する面とは反対の面に接合・一体化した体液
不透過性のシート３’を具備して成る。なお、本実施形
態においては、上記吸収性シート１０を、上記吸収表面
を有する繊維集合体が体液を吸収する側に位置するよう
に配置させ且つ該吸収表面とは反対の面に上記体液不透
過性のシート３’を接合させることが特に好ましい。

【００４２】かかる生理用ナプキン１００は、構成部材
の数が少なくなり、しかも、厚さを更に一層薄くするこ
とができる。その結果、一層快適な装着感を有すると共
に、一層簡便なプロセスで且つ低コストで製造できる生
理用ナプキンが得られる。なお、本実施形態の体液吸収
性物品は、図６に示すような生理用ナプキンに加えて、
母乳パッドやハイジーンパッドのような体液を吸収する
量の少ない体液吸収性物品としても好適である。

【００４３】次に、本発明の体液吸収性物品に用いられ
る上記吸収性シートについて図面を参照しつつ詳説す
る。ここで、図８は、上記吸収性シートの断面を示す模
式図であり、図９は好ましい吸収性シートの断面を示す
模式図である。

【００４４】上記吸収性シート１０は、図８に示すよう
に少なくとも親水性繊維及び熱溶融性接着繊維または紙
力補強剤、並びに高吸収性ポリマー１６を含んでいる。
また、上記吸収性シート１０は、体液を吸収する吸収表
面１２を有し、該吸収表面１２には上記高吸収ポリマー
１６は存在せず、上記高吸収性ポリマー１６は、上記吸
収性シート１０の内部に分散配置されている。また、上
記高吸収性ポリマー１６は、上記吸収性シート１０を構
成する上記親水性繊維に接着している。

【００４５】また、上記吸収性シート１０は、好ましく
は、図９に示すように、繊維集合体１５及び繊維ウエブ
１８から構成されている。該繊維集合体１５は、吸収表
面１２を有すると共に、該吸収表面１２側には上記高吸
収性ポリマー１６を含まない。一方、上記繊維ウエブ１
８は、少なくとも親水性繊維から構成されている。ま
た、図９に示すように、上記繊維集合体１５と上記繊維
ウエブ１８とは一体化している。更に、上記高吸収性ポ
リマー１６は、主に上記繊維ウエブ１８の内部に配置さ
れている。

【００４６】このように、上記吸収性シート１０の好ま
しい実施形態は、繊維集合体１５及び繊維ウエブ１８を
含み且つ高吸収性ポリマー１６がその内部に含まれた一
体構造を有していることが特徴の一つである。更に詳し
くは、上記吸収性シート１０は、上記繊維集合体１５を
構成する繊維と上記繊維ウエブ１８を構成する繊維との
間での機械的絡み合い、水素結合（及び紙力補強剤）並
びに熱融着等により、上記繊維集合体１５と上記繊維ウ
エブ１８とが一体化している。かかる構造を有すること
により、上記高吸収性ポリマー１６が上記吸収性シート
の内部に確実に固定され、その脱落を防止することがで
きる。しかも、上記吸収表面１２から吸収された体液の
透過性が一層向上し、スムーズに上記高吸収性ポリマー
１６に到達する。また、体液を吸収した上記高吸収性ポ
リマー１６のゲルブロッキングも抑えられる。従って、
上記吸収性シート１０は、２枚の吸収紙の間に高吸収性
ポリマーを層状に挟持した従来の吸収性シート（図１
０）とは全く異なった構造を有する（つまり、従来の吸
収性シートは２プライであるが、上記吸収性シート１０
は１枚のシートである）。かかる一体化は、後述するよ
うに、湿式抄紙による重ね合わせによって達成されるこ
とが好ましい。

【００４７】なお、図８に示す吸収性シート１０におい
ては、吸収表面１２とは反対の面側に、サイズ処理した
吸収紙や、撥水性の不織布、例えば、ポリエチレンやポ
リプロピレン等を原料とするメルトブローンを貼り合わ
せることも好ましい。かかる吸収性シートは、上述した
本発明の体液吸収性物品の第６の実施形態（図６）のよ
うな生理用ナプキンを作製する場合に特に好ましい。

【００４８】上記繊維ウエブ１８は、上記高吸収性ポリ
マー１６の散布前には湿潤した状態にあり、上記繊維ウ
エブ１８を構成する繊維が互いに極めて高い自由度を有
していることが重要である。かかる状態の繊維ウエブ１
８上に上記高吸収性ポリマー１６を散布することによ
り、上記高吸収性ポリマー１６は上記繊維ウエブ１８中
に、即ち、その表面から内部にかけて三次元的に分散固
定される。また、上記繊維ウエブ１８は、該繊維ウエブ
１８と上記繊維集合体１５とを一体化させた後に上記高
吸収性ポリマー１６が上記吸収性シート１０の表面に析
出しない程度の強度を有していることも重要である。こ
の目的のために、上記繊維ウエブ１８はＪＩＳ−Ｐ−８
１１３により測定した湿潤強度が５０ｇ以上であること
が好ましく、１００ｇ以上であることが更に好ましい。
上記繊維ウエブ１８に湿潤強度を付与するためには、後
述するように、熱溶融性接着繊維、或いは紙力補強剤を
配合する。また、更に水素結合を形成するような木材パ
ルプ又は非木材パルプを配合することも好ましい。

【００４９】上記繊維ウエブ１８は、その坪量が好まし
くは１０ｇ／ｍ² 〜２００ｇ／ｍ²であり、更に好まし
くは１０ｇ／ｍ² 〜１００ｇ／ｍ² であり、一層好まし
くは２０ｇ／ｍ² 〜８０ｇ／ｍ² である。上記坪量が１
０ｇ／ｍ² に満たないと、上記高吸収性ポリマー１６の
膨潤時に該高吸収性ポリマー１６が上記繊維ウエブ１８
を突出して脱落してしまうおそれがある。一方、上記坪
量が２００ｇ／ｍ² を超えると上記繊維ウエブの密度が
上がり過ぎ、上記吸収性シート１０が固くなりすぎ、上
記高吸収性ポリマー１６を三次元的に固定できなくなっ
たり、体液の透過性が悪くなったり、更には装着感が悪
くなる場合があるので、上記範囲内とすることが好まし
い。

【００５０】上記繊維ウエブは少なくとも親水性繊維を
含む。かかる親水性繊維としては、親水性表面を有する
繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互
いに極めて高い自由度を有する繊維ウエブを形成できる
ものであれば、特に制限なく用いることができる。その
ような親水性繊維の例には、針葉樹クラフトパルプや広
葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ及
びワラパルプ等の天然セルロース繊維、レーヨン及びキ
ュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニルアルコール
繊維及びポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊
維、並びにポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維及び
ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水
化処理したものなどが挙げられるが、それらに限定され
るものではない。これらの親水性繊維は１種又は２種以
上を用いることができる。

【００５１】上記親水性繊維は、上記繊維ウエブ１００
重量部に基づき好ましくは３０重量部以上含まれ、更に
好ましくは５０重量部以上含まれる。

【００５２】上記親水性繊維のうち、好ましいものは、
セルロース繊維である。セルロース繊維は、安定な親水
性表面を持ち、特に湿潤後も親水性を維持するので好ま
しい。特に、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊
維のような嵩高性のセルロース繊維が好ましい。コスト
の点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に
針葉樹クラフトパルプが好ましい。かかる嵩高性のセル
ロース繊維を用いることによって、高吸収性ポリマーの
分散性及び固定化の程度が一層向上するのみならず、湿
式抄紙の際に繊維ウエブの排水性を一層容易にコントロ
ールすることができる。更に、嵩高性のセルロース繊維
は、嵩高で空隙率の高い繊維ウエブを形成できるので、
高吸収性ポリマーが繊維ウエブ中に三次元的に埋没・分
散、固定されやすくなり且つ高吸収性ポリマーのゲルブ
ロッキングの発生も抑えることができる。なお、上記嵩
高性のセルロース繊維の平均繊維長に特に制限はない
が、一般的な範囲として、１〜２０ｍｍであることが好
ましい。また、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の合成繊維を親水
化処理して得られた繊維も嵩高性の親水性繊維として本
発明において好ましく用いられる。なお、本明細書にお
いて「嵩高性の繊維」とは、繊維形状が、捻れ構造、ク
リンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構造をと
るか、又は繊維断面が極太（例えば繊維粗度が０．３ｍ
ｇ／ｍ以上）である繊維をいう。

【００５３】上記嵩高性のセルロース繊維は、上記繊維
ウエブ１００重量部に基づき、好ましくは３０重量部以
上含まれ、更に好ましくは５０〜９９重量部含まれる。

【００５４】上記嵩高性のセルロース繊維の好ましいも
のの例として、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロ
ース繊維が挙げられる。繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上
のセルロース繊維は、嵩高な状態でセルロース繊維が集
積するので、上記繊維ウエブ内に嵩高なネットワーク構
造が形成され易いので好ましい。また、体液の移動抵抗
が小さく、体液の通過速度が大きくなるので好ましい。

【００５５】本発明において、「繊維粗度」とは、木材
パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、
繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例
えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、KAJANNI ELECTRONIC
S LTD.社製）を用いて測定することができる。

【００５６】上述の通り、上記嵩高性のセルロース繊維
は、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であることが好まし
く、より好ましい繊維粗度は０．３〜２ｍｇ／ｍであ
り、更に好ましい繊維粗度は０．３２〜１ｍｇ／ｍであ
る。

【００５７】繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロー
ス繊維の例としては、針葉樹クラフトパルプ（Federal
Paper Board Co. 製の「ALBACEL 」（商品名）、及びPT
Inti Indorayon Utama 製の「INDORAYON 」（商品
名））等が挙げられる。

【００５８】上記嵩高性のセルロース繊維の好ましいも
のの他の例として、繊維断面の真円度が０．５〜１、特
に好ましくは０．５５〜１であるセルロース繊維が挙げ
られる。繊維断面の真円度が０．５〜１であるセルロー
ス繊維は、体液の移動抵抗が小さく、体液の透過速度が
大きくなるので好ましい。なお、繊維断面の真円度の測
定方法は後述する。

【００５９】上述の通り、セルロース繊維として木材パ
ルプを使用することが好ましいが、一般に木材パルプの
断面は、脱リグニン化処理により偏平であり、その殆ど
の真円度は０．５未満である。このような木材パルプの
真円度を０．５以上にするためには、例えば、かかる木
材パルプをマーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤
させればよい。

【００６０】このように、上記嵩高性のセルロース繊維
としては、木材パルプをマーセル化処理して得られる真
円度が０．５〜１であるマーセル化パルプも好ましい。
本発明において用いることのできる市販のマーセル化パ
ルプの例としては、ITT Rayonier Inc. 製の「FILTRANI
ER」（商品名）や同社製の「POROSANIER」（商品名）等
が挙げられる。

【００６１】また、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上で、
且つ繊維断面の真円度が０．５〜１であるセルロース繊
維を用いると、嵩高なネットワーク構造が一層形成され
易くなり、体液の通過速度も一層大きくなるので好まし
い。

【００６２】上記嵩高性のセルロース繊維の好ましいも
のの別の例として、セルロース繊維の分子内及び／又は
分子間を架橋させた架橋セルロース繊維がある。かかる
架橋セルロース繊維は湿潤状態でも嵩高構造を維持し得
るので好ましい。

【００６３】セルロース繊維を架橋するための方法には
特に制限はないが、例えば、架橋剤を用いた架橋方法が
挙げられる。かかる架橋剤の例としては、ジメチロール
エチレン尿素及びジメチロールジヒドロキシエチレン尿
素等のＮ−メチロール系化合物；クエン酸、トリカルバ
リル酸及びブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン
酸；ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；
ポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤などが挙げら
れる。特に、架橋時に人体に有害なホルマリン等を発生
しないポリカルボン酸やポリグリシジルエーテル系化合
物の架橋剤が好ましい。

【００６４】上記架橋剤の使用量は、上記セルロース繊
維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするの
が好ましい。使用量が０．２重量部未満であると、上記
セルロース繊維の架橋密度が低い為、湿潤時に弾性率が
大きく低下してしまう場合があり、使用量が２０重量部
を超えると上記セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力
がかかった時に上記セルロース繊維が脆くなってしまう
場合があるので、上記範囲とするのが好ましい。

【００６５】上記架橋剤を用いて上記セルロース繊維を
架橋するためには、例えば、上記架橋剤の水溶液に必要
に応じて触媒を添加したものに、上記セルロース繊維を
含浸させ、架橋剤水溶液が設計付着量となる様に上記セ
ルロース繊維を脱水し、次いで架橋温度に加熱するか、
又は、スプレー等により架橋剤水溶液を上記セルロース
繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度
に加熱し、架橋反応させる。

【００６６】なお、市販の架橋セルロース繊維として
は、Weyerhaeuser Paper Co.製の「High Bulk Additiv
e」等が挙げられる。

【００６７】上述した嵩高性のセルロース繊維に加え
て、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるパルプ等のセ
ルロース繊維の分子内及び／又は分子間を上述の方法で
架橋した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。

【００６８】また、繊維断面の真円度が０．５〜１であ
るパルプの分子内及び／又は分子間を上述の方法で架橋
した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。

【００６９】また、繊維断面の真円度が０．５〜１であ
るマーセル化パルプの分子内及び／又は分子間を上述の
方法で架橋した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。

【００７０】更に、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり
且つ繊維断面の真円度が０．５〜１であるパルプ（特
に、平均繊維長が２〜５mm）も好ましい。

【００７１】一層好ましい上記嵩高性のセルロース繊維
は、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であり且つ繊維断面
の真円度が０．５〜１であるパルプを上述の方法で架橋
したものである。

【００７２】特に好ましい上記嵩高性のセルロース繊維
は、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるパルプをマー
セル化によって真円度を０．５〜１した後、上述の方法
で架橋したものである。

【００７３】上記吸収性シートが湿潤したときでもその
構造を安定に保つようにするためには、上記繊維ウエブ
に湿潤強度を付与することが必要であり、このために熱
溶融性接着繊維または紙力補強剤を配合する。

【００７４】また、上記セルロース繊維の繊維間の水素
結合を強化させ吸収性シートの強力向上には、上記熱溶
融性接着繊維または上記紙力補強剤に代わり、通常のセ
ルロース繊維、即ち、木材パルプや非木材パルプ等を配
合するのも効果的である。しかし、十分に吸収性シート
の湿潤時の強度を得るには、熱溶融性接着繊維、或いは
紙力補強剤と併用して配合することが好ましい。

【００７５】上記熱溶融性接着繊維としては、加熱によ
り溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体
的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポ
リビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊
維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリ
エステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性で
あるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、
並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等
を挙げることができる。複合繊維を用いる場合には、芯
鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何
れをも用いることができる。これらの熱溶融性接着繊維
は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合
して用いることもできる。本発明において好ましく用い
られる熱溶融性接着繊維としては、熱水で溶解するポリ
ビニルアルコール繊維、芯鞘型のポリエステル繊維等を
挙げることができる。

【００７６】上記熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維
長が２〜６０ｍｍであることが好ましく、繊維径は０．
１〜３デニール（特に０．５〜３デニール）であること
が好ましい。

【００７７】また、上述の通り、上記繊維ウエブには、
紙力補強剤としてのポリアミン・エピクロルヒドリン樹
脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチ
ルセルロースなどを添加する。これらの紙力補強剤は、
上記繊維ウエブ１００重量部に基づき０．０１〜３０重
量部、好ましくは０．０１〜２０重量部添加することが
できる。

【００７８】上記熱溶融性接着繊維を用いる場合、上記
繊維ウエブは、繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記
親水性繊維を３０〜９９重量部、上記熱溶融性接着繊維
を１〜５０重量部含んで成ることが好ましい。更に好ま
しくは、繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記親水性
繊維を５０〜９７重量部、上記熱溶融性接着繊維を３〜
３０重量部含んで成る。

【００７９】上記繊維ウエブは、例えば、好ましくは、
ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊維）１〜１０重
量部、更に好ましくは、２〜５重量部を含んで成る。上
記ビニロン繊維は、湿熱で溶解するビニロン繊維を用い
ることが好ましい。

【００８０】別の例としては、上記繊維ウエブは、好ま
しくは、芯鞘構造からなる熱溶融性接着繊維１〜３０重
量部、更に好ましくは、５〜２０重量部を含んで成る。
芯鞘構造からなる上記熱溶融性接着繊維の具体例として
は、融点が７０℃〜１５０℃のポリエチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、若しくは変性ポリエステル
樹脂又は湿熱溶解性のポリビニルアルコールを鞘部と
し、且つポリプロピレン樹脂又はポリエステル樹脂を芯
部とする芯鞘構造からなる合成繊維を挙げることができ
る。

【００８１】一方、上記紙力補強剤を用いる場合、上記
繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記親水性繊維が３
０〜１００重量部、その他の繊維が０〜５０重量部、上
記紙力補強剤が０．０１〜３０重量部含まれることが好
ましい。更に好ましくは、上記繊維ウエブ１００重量部
に基づき、上記親水性繊維が５０〜１００重量部、その
他の繊維が０〜２０重量部、上記紙力補強剤が０．０１
〜２０重量部含まれる。

【００８２】例えば、上記繊維ウエブは、該繊維ウエブ
１００重量部に基づき、上記嵩高性のセルロース繊維を
３０〜９９重量部、上記木材パルプ又は非木材パルプを
１〜７０重量部、及び上記紙力補強剤を０．０１〜３０
重量部含んで成ることが好ましい。更に好ましくは、繊
維ウエブ１００重量部に基づき、上記嵩高性のセルロー
ス繊維を５０〜９５重量部、上記木材パルプ又は非木材
パルプを５〜５０重量部、及び上記紙力補強剤を０．０
１〜２０重量部含んで成る。

【００８３】次に、上記吸収性シート１０の内部に含ま
れる上記高吸収性ポリマー１６について説明する。図８
に示すように、上記高吸収性ポリマー１６は、上記吸収
性シート１０の内部に含まれており、該吸収性シート１
０を構成する繊維間に形成される空間に分散されてい
る。更に詳細には、図９に示すように、上記高吸収性ポ
リマー１６は、主として上記繊維ウエブ１８の内部に、
即ち、該繊維ウエブ１８と上記繊維集合体１５との界面
から該繊維ウエブ１８の内部にかけて含まれており、該
繊維ウエブ１８を構成する繊維間に形成される空間に分
散されていることが好ましい。その結果、上記高吸収性
ポリマー１６は、上記吸収性シート中に確実に固定され
且つゲルブロッキングの発生が抑えられる。なお、ここ
で「高吸収性ポリマーが吸収性シートの内部に含まれて
いる」とは、上記高吸収性ポリマーが上記吸収性シート
の表面にまったく存在しないことを意味するものではな
く、後述する上記吸収性シートの好ましい製造方法にお
いて、不可避的に該吸収性シートの表面に存在する微量
の高吸収性ポリマーは許容するものであり、上記高吸収
性ポリマーのほとんどが上記吸収性シートの内部に存在
することをいう。

【００８４】また、上記高吸収性ポリマー１６は、上記
吸収性シート１０を構成する親水性繊維、好ましくは上
記繊維ウエブ１８を構成する親水性繊維に接着してい
る。従って、高吸収性ポリマー１６の固定が一層強固な
ものとなり、そのゲルブロッキングが一層抑えられる。
ここで、上記高吸収性ポリマー１６は、主に親水性繊維
に接着しているが、吸収性シートを構成する他の繊維、
例えば熱溶融性繊維に接着していても問題はない。ま
た、そのすべての粒子が繊維に接着している必要はな
い。上記高吸収性ポリマー１６は、その全量に基づき、
５０重量％以上が繊維に接着していることが好ましく、
特に、７０重量％以上が繊維に接着していることが好ま
しい。なお、上記高吸収性ポリマー１６を繊維に接着さ
せる方法については後述する。

【００８５】また、上記高吸収性ポリマーとして、球状
のポリマーを一次粒子としてそれを凝集させて二次粒子
とした粒子凝集タイプの高吸収性ポリマーを使用した場
合には、一次粒子の全てが繊維に接着してなくてもよ
く、二次粒子の一部が繊維に接着していれば、その高吸
収性ポリマーは繊維に固定されることになる。

【００８６】好ましくは、上記高吸収性ポリマー１６
は、上記吸収性シート１０中に層状に分散されているの
ではなく、図８に示すように、三次元状に分散されてい
る。従って、高吸収性ポリマーを多量に分散させること
ができる。即ち、高吸収性ポリマー１６を層状（つま
り、二次元状）に分散させる従来の吸収性シートにおけ
る高吸収性ポリマーの散布坪量の上限が一般に約５０〜
１００ｇ／ｍ² であるのに対して、上記吸収性シート１
０においては上記高吸収性ポリマー１６を三次元状に分
散させることができるので、上記高吸収性ポリマー１６
の散布坪量の上限を約２００〜３００ｇ／ｍ² とするこ
とができ、該高吸収性ポリマー１６の散布坪量を従来の
吸収性シートの約３倍に増量することができる。従っ
て、上記吸収性シート１０は、従来の吸収性シートに比
して、体液の吸収量が飛躍的に増大する。更に、上記高
吸収性ポリマー１６が三次元状に分散されているので、
該高吸収性ポリマー１６本来の吸収性能が一層効果的に
発現される。即ち、従来の吸収性シートと同量の高吸収
性ポリマーを使用した場合でも、吸収性能を一層向上さ
せることができ、且つ吸収性シートを極薄化することが
できる。その上、散布坪量を増量できるので、大きな吸
収容量を必要とする紙おむつ等の吸収層としても好適に
使用することができる。

【００８７】上記高吸収性ポリマーは、その散布坪量が
５〜３００ｇ／ｍ² であり、１０〜２５０ｇ／ｍ² であ
ることが好ましい。また、体液の吸収量が多くない用途
に使用するときは、吸収性シートを極薄にするために、
２０〜７０ｇ／ｍ² とすることが好ましい。散布坪量が
５ｇ／ｍ² に満たないと、吸水力が足りず、十分な機能
を発揮し得ない。一方、散布坪量が３００ｇ／ｍ² より
多いと、上記繊維ウエブと上記繊維集合体との接着力が
低下し、高吸収性ポリマーが脱落しやすくなるので、上
記範囲内とすることが好ましい。

【００８８】上記高吸収性ポリマー１６としては、自重
の２０倍以上の体液を吸収・保持でき且つゲル化し得る
ものが好ましい。形状は特に問わず、球状、塊状、ブド
ウ状、粉末状又は繊維状であり、好ましくは大きさが１
〜１０００μｍ（より好ましくは１０〜５００μｍ）の
粒子状のものである。そのような高吸収性ポリマーの例
としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロ
ース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合
体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポ
リアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。
ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用
いることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イ
タコン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイル
エタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸
収性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合せしめ
た共重合体も好ましく使用し得る。

【００８９】次に、上記吸収性シート１０における吸収
表面１２を有する上記繊維集合体１５について説明す
る。ここで、上記「吸収表面」とは、上記吸収性シート
１０が体液を吸収する際に主として、最初に体液を吸収
する面のことをいう。即ち、上記吸収性シート１０の好
ましい実施形態においては、主として、上記繊維集合体
１５側から体液を吸収させる。

【００９０】上記繊維集合体は、その吸収表面側には上
記高吸収性ポリマーを含まない（上記高吸収性ポリマー
が存在しない）。ここで、「高吸収性ポリマーを含まな
い」とは、上記繊維集合体がその吸収表面側に上記高吸
収性ポリマーをまったく含まないことを意味するもので
はなく、後述する上記吸収性シートの好ましい製造方法
において不可避的に混入する微量の高吸収性ポリマーは
許容するものの実質的にその吸収表面側に高吸収性ポリ
マーを含まないことを意味する。

【００９１】上記繊維集合体は、繊維の機械的絡み合い
や物理的絡み合い及び熱接着等によって得られるもので
あり、例えば、紙や不織布などを用いることができる。
紙としては、湿式抄造により得られる紙やそれをクレー
プ加工したものなどを使用することができる。一方、不
織布としては、レーヨンやキュプラ等の合成セルロース
繊維や綿等の天然セルロース繊維を主体としたカード法
不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布のよ
うな各種不織布を用いることができる。

【００９２】上記繊維集合体は、好ましくは、親水性繊
維を含む。かかる親水性繊維としては、上記繊維ウエブ
において用いられるものと同様のものを使用することが
できる。上記親水性繊維は、上記繊維集合体１００重量
部に基づき好ましくは３０重量部以上含まれ、より好ま
しくは、５０〜９９重量部含まれる。

【００９３】上記繊維集合体には、上記繊維ウエブと同
様に、湿潤強度が付与されていることが好ましい。湿潤
強度を付与することにより、上記吸収性シートが湿潤し
た場合にも、その形態を安定に維持し得るからである。
上記繊維集合体の湿潤強度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３に
より測定した湿潤強度が５０ｇ以上であることが好まし
く、更には１００ｇ以上であることが好ましい。上記繊
維集合体に湿潤強度を付与するためには、上記繊維ウエ
ブの場合と同様に、上述した熱溶融性接着繊維、或いは
紙力補強剤を配合する。また、更に水素結合を形成する
ような木材パルプ又は非木材パルプを配合することも好
ましい。この場合、上記熱溶融性接着繊維は、上記繊維
集合体１００重量部に基づき好ましくは１〜５０重量部
含まれ、より好ましくは、３〜３０重量部含まれる。ま
た、上記紙力補強剤は、上記繊維集合体１００重量部に
基づき好ましくは０．０１〜３０重量部含まれ、より好
ましくは、０．０２〜２０重量部含まれる。

【００９４】上記繊維集合体は、特に好ましくは、上記
繊維ウエブを形成する繊維及び成分と同様の配合により
形成されている。

【００９５】また、上記繊維集合体は不織布から成るこ
とも好ましく、特に乾式法不織布、例えばカード法不織
布から成ることが好ましい。特に、図５及び図６に示す
実施形態の体液吸収性物品においては、上記吸収性シー
トが体液透過性の表面層を兼用しているので、上記繊維
集合体として合成繊維の不織布を用いることによって、
サラット感が一層向上した体液吸収性物品を得ることが
できる。

【００９６】上記繊維集合体は、その坪量が１０〜２０
０ｇ／ｍ² であることが好ましく、１０〜１００ｇ／ｍ
² であることが更に好ましい。上記坪量が１０ｇ／ｍ²
に満たないと、上記高吸収性ポリマーの膨潤時に該高吸
収性ポリマーが上記繊維集合体を突出して脱落してしま
うおそれがある。一方、坪量が２００ｇ／ｍ² を超える
と上記繊維集合体の密度が上がり過ぎ、吸収性シートが
固くなりすぎる場合があるので、上記範囲内とすること
が好ましい。

【００９７】上記繊維集合体は、上記繊維ウエブを製造
する前に予め製造しておいてもよく、また、上記吸収性
シートを製造する際に、上記繊維ウエブと同時に製造し
てもよい。

【００９８】上記吸収性シートにおいては、上記繊維集
合体の坪量が１０〜２００ｇ／ｍ²であり、上記高吸収
性ポリマーの散布坪量が５〜３００ｇ／ｍ² であり、上
記繊維ウエブの坪量が１０〜２００ｇ／ｍ² であること
が好ましく、上記繊維集合体の坪量が１０〜１００ｇ／
ｍ² であり、上記高吸収性ポリマーの散布坪量が５〜２
００ｇ／ｍ² であり、上記繊維ウエブの坪量が１０〜１
００ｇ／ｍ² であることが更に好ましい。

【００９９】また、上記吸収性シートのトータルの坪量
は、２１〜５００ｇ／ｍ² であることが好ましく、３０
〜３００ｇ／ｍ² であることが更に好ましく、５０〜２
００ｇ／ｍ² であることが一層好ましい。

【０１００】また、上記吸収性シートは、その繊維密度
が０．１ｇ／ｃｍ³ 以上であることが好ましく、０．１
〜０．４ｇ／ｃｍ³ であることが更に好ましく、０．１
〜０．２ｇ／ｃｍ³ であることが一層好ましい。繊維密
度をかかる範囲にすることにより、上記高吸収性ポリマ
ーのゲルブロッキングが一層効果的に防止される。この
ような範囲の繊維密度は、嵩高性の親水性繊維（特に嵩
高性のセルロース繊維）を用いることによって、容易に
実現できる。

【０１０１】上記吸収性シートの特に好ましい実施形態
としては、嵩高性の親水性繊維及び熱溶融性接着繊維ま
たは紙力補強剤から形成された繊維構造体と高吸収性ポ
リマー粒子とから構成され、上記高吸収性ポリマー粒子
は上記吸収性シートが体液を吸収する吸収表面には存在
せず、上記繊維構造体中に分散固定されており、上記吸
収性シートの厚みが０．３〜１．５ｍｍであり、上記高
吸収性ポリマーの散布坪量が２０〜７０ｇ／ｍ² である
吸収性シートである。かかる吸収性シートは、その厚さ
が極めて薄い。また、多量の体液を吸収しないのであれ
ば、体液の吸収後も、厚さの増加はほとんどない。従っ
て、かかる吸収性シートを例えば生理用ナプキンの吸収
層等に用いた場合には、経血の吸収後でも、違和感のな
い装着感が得られる。

【０１０２】上記吸収性シートを生理用ナプキンの吸収
層として用いる場合には、該吸収性シートにおける高吸
収性ポリマーの散布坪量は好ましくは１０〜１００ｇ／
ｍ²、更に好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ² であり、繊維
集合体の坪量は好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ² 、更に好
ましくは１５〜５０ｇ／ｍ² であり、繊維ウエブの坪量
は好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ² 、更に好ましくは１５
〜５０ｇ／ｍ² であり、吸収性シートの厚みは好ましく
は０．３〜１．５ｍｍである。一方、上記吸収性シート
を使い捨ておむつ等の多液保持用の吸収層として用いる
場合には、該吸収性シートにおける高吸収性ポリマーの
散布坪量は好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ² 、更に好ま
しくは１００〜２５０ｇ／ｍ² であり、繊維集合体の坪
量は好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ² 、更に好ましくは
２０〜１００ｇ／ｍ² であり、繊維ウエブの坪量は好ま
しくは２０〜２００ｇ／ｍ² 、更に好ましくは２０〜１
００ｇ／ｍ² であり、吸収性シートの厚みは好ましくは
０．５〜１．５ｍｍである。

【０１０３】上記吸収性シートの厚みは、高吸収性ポリ
マーが分散されて繊維に接着されていることにより、吸
収効率が良好であるため、薄型化することが可能となっ
た。特に嵩高性のセルロース繊維を使用した場合には、
高吸収性ポリマーの分散状態が更に向上されるため好ま
しい。即ち、上記吸収性シートは、２．５ｇ／ｃｍ² 加
重下での厚みが０．３〜１．５ｍｍであり、０．５〜
１．２ｍｍであることが好ましい。このように、上記吸
収性シートは極薄である。しかも、体液の吸収後も厚み
の増加は小さい。この理由は、体液を吸収すると、高吸
収性ポリマーが大きくなり繊維間距離が押し広げられ、
その結果として、吸収性シートの厚みが増すのみであ
り、米国特許第４，６０５，４０２号や同第５，０２
１，０５０号のように繊維の弾性および高吸収性ポリマ
ーの繊維開放による厚みの増加はないからである。

【０１０４】上記吸収性シートの厚みは、上記繊維集合
体１５と上記繊維ウエブ１８とが一体化された後の厚み
であり、この厚みは一体化される前に較べると薄い。か
かる一体化は、吸収性シートに配合された上記熱溶融性
接着繊維または上記紙力補強剤も寄与しているところが
大きい。また、上記吸収性シートにおいては、上述の通
り、高吸収性ポリマーが分散されて繊維に接着されてい
ることにより、吸収効率が良好であるため、薄型化する
ことが可能となった。特に嵩高性のセルロース繊維を使
用した場合には、高吸収性ポリマーの分散状態が更に向
上されるため好ましい。かかる高吸収性ポリマーは繊維
並びに上記繊維集合体１５と上記繊維ウエブ１８に密着
しているため、体液の高吸収性ポリマーへの伝達がスム
ーズとなる。また、上記繊維集合体１５と上記繊維ウエ
ブ１８は、熱溶融性接着繊維または紙力補強剤により接
合しているため、湿潤しても構造が安定に保たれ、高吸
収性ポリマーへの液伝達性及び高吸収性ポリマーの固定
性に優れている。また、上記吸収性シートの厚みは、上
述の通り、米国特許第４，６０５，４０２号や同第５，
０２１，０５０号等とは異なり、湿潤後増大しにくい。
特に嵩高性のセルロース繊維を親水性繊維として使用し
た場合、低密度になり繊維による空間が形成されるた
め、高吸収性ポリマーの分散性、液伝達性に優れ、特に
粘度が高い体液の吸収に優れる。また、繊維による空間
が確保されているため、厚みが大きく増大することなく
湿潤後の吸液性にも優れる。このように、上記吸収性シ
ートにおいては、高吸収性ポリマーの固定性及び吸収効
率を向上させたため、薄型化が可能となった。また、上
記繊維集合体１５と上記繊維ウエブ１８の一体化及びシ
ート化や、湿潤時の構造安定化に寄与する熱溶融性接着
繊維若しくは紙力補強剤の使用も、薄型化への要因の一
つである。

【０１０５】次に、上記吸収性シートを製造するための
好ましい方法について図面を参照して説明する。ここで
図１１は、上記吸収性シートを製造するために好ましく
用いられる装置を示す概略図である。この方法は、少な
くとも親水性繊維及び熱溶融性接着繊維または紙力補強
剤並びに高吸収性ポリマーを含む吸収性シートの製造方
法であって、少なくとも親水性繊維及び熱溶融性接着繊
維または紙力補強剤を含む水スラリーを湿式抄紙して抄
造された、湿潤した繊維ウエブ上に高吸収性ポリマーを
散布し、その上に親水性繊維及び熱溶融性接着繊維また
は紙力補強剤を含む繊維集合体を重ね合わせ、そしてこ
れらを乾燥し、一体化させる工程を含むことを特徴とす
る。かかる方法によれば、高吸収性ポリマーを、上記吸
収性シートが体液を吸収する吸収表面には存在させず、
且つ該吸収性シートの内部に分散配置させることを容易
に行うことができる。また、上記吸収性シートを構成す
る親水性繊維に、高吸収性ポリマーを、容易に接着・固
定化させることができる。更に、上記吸収性シートの厚
みを０．３〜１．５ｍｍという極薄にすることが容易と
なる。

【０１０６】上記方法について詳述すると、まず、上記
親水性繊維を含む上記繊維ウエブを形成する。上記繊維
ウエブを形成する方法に特に制限はなく、例えば、乾式
抄紙法などを用いることができるが、好ましくは、湿式
抄紙法を用いる。これは、後述するように、上記高吸収
性ポリマーを上記繊維ウエブに散布する際に、上記繊維
ウエブは湿潤し且つ繊維の自由度が極めて高い状態でな
ければならないので、湿式抄紙法により上記繊維ウエブ
を形成すれば、それは直ちに湿潤状態を実現することに
なるので、別工程をもって湿潤状態にする手間が省ける
からである。また、湿式抄紙法により得られる繊維ウエ
ブは、その乾燥前には繊維どうしが互いに十分には結合
していないので、その状態で上記高吸収性ポリマーを散
布すると、かかる高吸収性ポリマーが繊維間に形成され
る空間中に三次元的に埋没しやすく、多量の高吸収性ポ
リマーを散布することができるという利点も有する。

【０１０７】上記繊維ウエブを湿式抄紙する場合には、
上記繊維ウエブを形成する繊維及び成分等、好ましく
は、上記親水性繊維、及び上記熱溶融性接着繊維又は紙
力補強剤等を所定の濃度になるように、水に分散せしめ
てスラリーを形成する。上記親水性繊維、及び上記熱溶
融性接着繊維又は紙力補強剤等のスラリー中における濃
度は、一般の湿式抄紙における濃度にすればよい。ま
た、上記親水性繊維、及び上記熱溶融性接着繊維又は紙
力補強剤等間の相対的な配合割合は、湿式抄紙して得ら
れる繊維ウエブ中におけるそれらの配合割合が上述した
範囲となるようにすればよい。

【０１０８】このようにして得られた繊維ウエブに、そ
の湿潤状態において、上記高吸収性ポリマーを散布す
る。繊維ウエブの湿潤状態は、乾燥繊維ウエブ１００重
量部に基づき水を２０〜５００重量部含む程度が好まし
く、更に好ましくは、５０〜３００重量部の水を含む。
水の量が２０重量部に満たないと、散布された高吸収性
ポリマーが水を吸収して湿潤し、粘着性を得ることがで
きないので、高吸収性ポリマーの固定性が不十分とな
り、水の量が５００重量部を超えると高吸収性ポリマー
が吸水過剰となり、後述する乾燥工程で乾燥不良となる
ことがあるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【０１０９】湿潤状態の繊維ウエブに、上記高吸収性ポ
リマーを散布する。これにより、上記高吸収性ポリマー
が水を吸収して粘着性を帯び、上記繊維ウエブを構成す
る繊維中に埋没し、その後の乾燥により繊維に接着・固
定化する。また、湿潤した状態の繊維ウエブは、それを
構成する繊維が未だ互いに結合しておらず自由度を有し
ているので、上記高吸収性ポリマーを三次元的に分散せ
しめることができる。従って、従来の吸収性シートに比
して、一層多量の高吸収性ポリマーを安定に固定するこ
とができる。上記高吸収性ポリマーを散布する場合、上
記高吸収性ポリマーは、湿潤した上記繊維ウエブの全面
に均一に散布しても良く、或いは必要に応じて湿潤した
上記繊維ウエブの長手方向に間隔をおいて筋状に部分散
布したり、湿潤した上記繊維ウエブの長手方向にショッ
ト状に間歇散布することもできる。

【０１１０】次いで、上記繊維ウエブにおける上記高吸
収性ポリマーを散布した面に、上記繊維集合体を重ね合
わせる。この時点では、上記繊維ウエブ中の繊維は未だ
自由度を有しているので、上記高吸収性ポリマーは、上
記繊維ウエブ中に一層埋没するのと共に、上記繊維ウエ
ブ中の繊維と上記繊維集合体中の繊維とが容易に絡み合
う。

【０１１１】引き続き、上記繊維ウエブと上記繊維集合
体との重ね合わせ体を乾燥することによって、上記繊維
どうしが絡み合い、更には、水素結合や熱融着の作用も
加わり、上記繊維ウエブと上記繊維集合体とが一体化す
ると共に繊維に粘着した高吸収性ポリマーが乾燥・固着
して、上記吸収性シートが得られる。乾燥温度は、使用
する繊維等の種類にもよるが、１００〜１８０℃の範囲
であることが好ましく、更に好ましい乾燥温度は１０５
〜１５０℃の範囲である。乾燥及び一体化により、上記
繊維ウエブ及び上記繊維集合体が一体化し、しかも、上
記繊維ウエブを構成する繊維どうしが互いに結合してシ
ート化される。なお、乾燥手段に特に制限はなく、例え
ばヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用
いることができる。

【０１１２】特に好ましくは、上記吸収性シートは、湿
式抄紙機を用いたインラインの単一工程により製造され
る。即ち、図１１に示すように、湿式抄紙機のフォーミ
ングパート４０で上記繊維ウエブ１８を形成し、サクシ
ョン脱水工程４２で該繊維ウエブ１８を脱水し（乾燥繊
維ウエブ１００重量部に基づき水を２０〜５００重量部
含む程度に脱水）、プレスパート４４直前で該繊維ウエ
ブ１８上に上記高吸収性ポリマー１６を散布すると共に
その上に上記繊維集合体１５を重ね合わせ、次いで、コ
ンベア４５によってドライヤー４６に導き、ドライヤー
４６でこれらを乾燥し一体化する。かかる方法により、
上記吸収性シート１０を、高速で且つ簡便に製造するこ
とができる。

【０１１３】湿式抄紙機としては、通常の抄紙機を使用
することができ、そのような抄紙機には例えば、長網抄
紙機、丸網抄紙機などがある。なお、上記した以外の工
程については、通常の抄紙法における工程を適宜用いる
ことができる。

【０１１４】なお、上記吸収性シートの製造方法をその
好ましい実施形態に基づいて説明したが、上記吸収性シ
ートの製造方法は、かかる方法に限定されないことはい
うまでもない。

【０１１５】上記吸収性シートは、高吸収性ポリマーの
脱落が少なく、高吸収性ポリマーの膨潤によるシートの
裂けを防ぐことができる。従って、上記吸収性シートを
単独で体液吸収性物品として使用することもできる。上
記吸収性シートには、製造時に、脱臭剤、殺菌剤等を配
合し、本発明の体液吸収性物品の他の機能を高めること
もできる。

【０１１６】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定さ
れないことはいうまでもない。なお、以下の記載におい
て「部」は、特に説明しない限り「重量部」を示す。

【０１１７】〔製造例１〕吸収性シートの製造 繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍ、繊維断面の真円度が０．３
２の化学パルプ〔針葉樹クラフトパルプ、Skeena Cellu
lose Co.製のSKEENA PRIME（商品名）〕を水中に分散混
合し、更に該パルプの乾燥重量１００部に対し、紙力補
強剤〔ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、商品名；カ
イメンＷＳ−５７０、会社名；日本ＰＭＣ（株）〕を樹
脂成分で１部を水中に分散混合し、この分散混合液を湿
式抄紙機のフォーミングパートで乾燥坪量が４０ｇ／ｍ
² になるように繊維ウエブを形成した。次いで、該繊維
ウエブをサクションボックスにより、乾燥繊維ウエブ１
００部に基づき水分率２００部になるまで、繊維ウエブ
を脱水した。次いで、プレスパート直前で、脱水後の湿
潤した繊維ウエブ上に、高吸収性ポリマー〔花王（株）
のポリマーＱ（商品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ² でほ
ぼ均一に散布した。

【０１１８】上記繊維ウエブのうち、上記高吸収性ポリ
マーを散布した面に、繊維集合体として、上記繊維ウエ
ブと同様の配合組成を有する、予め抄紙しておいた吸収
紙（坪量４０ｇ／ｍ² ）を重ね合わせ、かかる繊維ウエ
ブと吸収紙との重ね合わせ体をドライヤーに導入し、１
３０℃の温度にて乾燥、一体化することにより、内部に
高吸収性ポリマーが固定されている一枚の吸収性シート
を得た。この吸収性シートを吸収性シートＡとする。

【０１１９】なお、上記繊維ウエブ及び上記吸収紙にお
いて使用した化学パルプの繊維粗度及び繊維断面の真円
度は以下のように測定した。

【０１２０】＜繊維粗度の測定＞繊維粗度計ＦＳ−２０
０（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定した。
先ず、上記化学パルプの真の重量を求めるために、上記
化学パルプを真空乾燥機内で１００℃で１時間乾燥さ
せ、上記化学パルプ中に存在している水分を除去する。
素早く上記化学パルプを±０．１mg精度において約１ｇ
正確に計りとる。次に上記化学パルプに損傷を与えない
ように、上記化学パルプを繊維粗度計に付属のミキサー
で１５０mlの水中で完全に離解させ、これを５０００ml
になるまで水で薄め、得られた希釈液から５０mlを正確
に計りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗
度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。

【０１２１】＜繊維断面の真円度の測定＞上記化学パル
プの断面を面積が変化しないように、断面方向に垂直に
スライスし、電子顕微鏡により断面写真をとり、該断面
写真を画像回析装置〔日本アビオニクス社製の「Avio E
XCEL」（商品名）〕により解析し、下記に示す式を用い
て上記化学パルプの繊維断面の真円度を求めた。尚、該
真円度は、任意の上記化学パルプの繊維断面を１００点
測定し、その平均値とした。

【０１２２】

【数１】

【０１２３】〔製造例２〕吸収性シートの製造 繊維粗度０．３６mg／ｍ、繊維断面の真円度が０．８０
のマーセル化パルプ〔ITT RAYONIER INC. 製の「POROSA
NIER-J」（商品名）〕９５部、及び太さ１デニール、長
さ３mmのポリビニルアルコール繊維〔熱溶融性接着繊
維、三昌（株）製のフィブリボンド（商品名）、以下
「ＰＶＡ繊維」という〕５部を水中に分散混合し所定の
濃度とした後、この分散混合液を湿式抄紙機のフォーミ
ングパートで乾燥坪量が４０ｇ／ｍ² になるように繊維
ウエブを形成した。次いで、該繊維ウエブをサクション
ボックスにより、乾燥繊維ウエブ１００部に基づき水分
率１５０部になるまで、繊維ウエブを脱水した。次い
で、プレスパート直前で、脱水後の湿潤した繊維ウエブ
上に、高吸収性ポリマー〔花王（株）のポリマーＱ（商
品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ² でほぼ均一に散布し
た。

【０１２４】上記繊維ウエブのうち、上記高吸収性ポリ
マーを散布した面に、繊維集合体として、上記繊維ウエ
ブと同様の配合組成を有する、予め抄紙しておいた吸収
紙（坪量４０ｇ／ｍ² ）を重ね合わせ、かかる繊維ウエ
ブと吸収紙との重ね合わせ体をドライヤーに導入し、１
３０℃の温度にて乾燥、一体化することにより、内部に
高吸収性ポリマーが固定されている一枚の吸収性シート
を得た。この吸収性シートを吸収性シートＢとする。

【０１２５】〔製造例３〕吸収性シートの製造 繊維粗度０．３２mg／ｍ、繊維断面の真円度が０．３０
の架橋処理パルプ〔Weyerhauser Paper 製の「High Bul
k Additive ＨＢＡ−Ｓ」（商品名）〕７０部、及び繊
維粗度０．１８、繊維断面の真円度が０．３２の針葉樹
クラフトパルプ〔Skeena Cellulose Co.製の「SKEENA P
RIME」（商品名）〕３０部を水中に分散混合し、更に上
記混合したパルプの乾燥重量１００部に対し、紙力補強
剤〔ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、商品名；カイ
メンＷＳ−５７０、会社名；日本ＰＭＣ（株）〕を樹脂
成分で１部を水中に分散混合し、所定の濃度とした後、
この分散混合液を湿式抄紙機のフォーミングパートで乾
燥坪量が４０ｇ／ｍ² になるように繊維ウエブを形成し
た。次いで、該繊維ウエブをサクションボックスによ
り、乾燥繊維ウエブ１００部に基づき水分率１００部に
なるまで、繊維ウエブを脱水した。次いで、プレスパー
ト直前で、脱水後の湿潤した繊維ウエブ上に、高吸収性
ポリマー〔花王（株）のポリマーＱ（商品名）〕を散布
坪量５０ｇ／ｍ ² でほぼ均一に散布した。

【０１２６】上記繊維ウエブのうち、上記高吸収性ポリ
マーを散布した面に、繊維集合体として、上記繊維ウエ
ブと同様の配合組成を有する、予め抄紙しておいた吸収
紙（坪量４０ｇ／ｍ² ）を重ね合わせ、かかる繊維ウエ
ブと吸収紙との重ね合わせ体をドライヤーに導入し、１
３０℃の温度にて乾燥、一体化することにより、内部に
高吸収性ポリマーが固定されている一枚の吸収性シート
を得た。この吸収性シートを吸収性シートＣとする。

【０１２７】〔製造例４〕吸収性シートの製造 繊維粗度０．３２mg／ｍ、繊維断面の真円度が０．３０
の架橋処理パルプ〔Weyerhauser Paper 製の「High Bul
k Additive ＨＢＡ−Ｓ」（商品名）〕９５部、及び上
記ＰＶＡ繊維５部を水中に分散混合し所定の濃度とした
後、この分散混合液を湿式抄紙機のフォーミングパート
で乾燥坪量が４０ｇ／ｍ² になるように繊維ウエブを形
成した。次いで、該繊維ウエブをサクションボックスに
より、乾燥繊維ウエブ１００部に基づき水分率１００部
になるまで、繊維ウエブを脱水した。次いで、プレスパ
ート直前で、脱水後の湿潤した繊維ウエブ上に、高吸収
性ポリマー〔花王（株）のポリマーＱ（商品名）〕を散
布坪量５０ｇ／ｍ² でほぼ均一に散布した。

【０１２８】上記繊維ウエブのうち、上記高吸収性ポリ
マーを散布した面に、繊維集合体として、上記繊維ウエ
ブと同様の配合組成を有する、予め抄紙しておいた吸収
紙（坪量４０ｇ／ｍ² ）を重ね合わせ、かかる繊維ウエ
ブと吸収紙との重ね合わせ体をドライヤーに導入し、１
３０℃の温度にて乾燥、一体化することにより、内部に
高吸収性ポリマーが固定されている一枚の吸収性シート
を得た。この吸収性シートを吸収性シートＤとする。

【０１２９】〔製造例５〕吸収性シートの製造 繊維粗度０．３２mg／ｍ、繊維断面の真円度が０．３０
の架橋処理パルプ〔Weyerhauser Paper 製の「High Bul
k Additive ＨＢＡ−Ｓ」（商品名）〕９０部、及び太
さ１．１デニール、長さ５mmの低融点ポリエステル接着
繊維〔帝人（株）製のＴＭ−０７Ｎ（商品名）〕を１０
部を水中に分散混合し所定の濃度とした後、この分散混
合液を湿式抄紙機のフォーミングパートで乾燥坪量が４
０ｇ／ｍ ² になるように繊維ウエブを形成した。次い
で、該繊維ウエブをサクションボックスにより、乾燥繊
維ウエブ１００部に基づき水分率１００部になるまで、
繊維ウエブを脱水した。次いで、プレスパート直前で、
脱水後の湿潤した繊維ウエブ上に、高吸収性ポリマー
〔花王（株）のポリマーＱ（商品名）〕を散布坪量５０
ｇ／ｍ² でほぼ均一に散布した。

【０１３０】上記繊維ウエブのうち、上記高吸収性ポリ
マーを散布した面に、表面を親水化処理を施した太さ
２．２デニール、長さ３８mmのポリエチレン／ポリプロ
ピレン複合繊維〔チッソ（株）製〕を用い、カード機に
よって製造した乾式熱接着不織布（坪量４０ｇ／ｍ² ）
を重ね合わせ、かかる繊維ウエブと不織布との重ね合わ
せ体をドライヤーに導入し、１３０℃の温度にて乾燥、
一体化することにより、内部に高吸収性ポリマーが固定
されている一枚の吸収性シートを得た。この吸収性シー
トを吸収性シートＥとする。

【０１３１】〔比較製造例１〕吸収性シートの製造 製造例１で用いた繊維粗度０．１８mg／ｍ、繊維断面の
真円度が０．３２の化学パルプ〔Skeena Cellulose Co.
製のSKEENA PRIME（商品名）〕を坪量４０ｇ／ｍ² で予
め抄紙した吸収紙を用いて吸収性シートを製造した。即
ち、上記吸収紙の上に、上記吸収紙（乾燥）１００部に
基づき２００部になるまで水を散布する。次いで、湿潤
した上記吸収紙の上に高吸収性ポリマー〔花王（株）の
ポリマーＱ（商品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ² でほぼ
均一に散布した。

【０１３２】上記吸収紙のうち、上記高吸収性ポリマー
を散布した面に、上記吸収紙と同様の配合組成を有する
坪量４０ｇ／ｍ² の吸収紙を重ね合わせ、かかる２枚の
吸収紙の重ね合わせ体を圧着一体化した後、ドライヤー
で乾燥し、トータル坪量１３０ｇ／ｍ² の吸収性シート
を得た。この吸収性シートにおける、高吸収性ポリマー
を散布した吸収紙は、湿潤した繊維ウエブの状態ではな
く、パルプ繊維が互いに強く抱束されたものであり、し
かも、２枚の吸収紙の間に高吸収性ポリマーが層状にサ
ンドイッチされたものである。この吸収性シートを吸収
性シートＦとする。

【０１３３】〔比較製造例２〕吸収性シートの製造 比較製造例１と同様の吸収紙の上に、該吸収紙（乾燥）
１００部に基づき１０部になるまで水を散布する。次い
で、湿潤した上記吸収紙の上に高吸収性ポリマー〔花王
（株）のポリマーＱ（商品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ
² でほぼ均一に散布した。

【０１３４】上記吸収紙のうち、上記高吸収性ポリマー
を散布した面に、上記吸収紙と同様の配合組成を有する
坪量４０ｇ／ｍ² の吸収紙を重ね合わせ、かかる２枚の
吸収紙の重ね合わせ体を、縦及び横方向に５mmの区間で
仕切られた格子エンボスロールを通してエンボス圧着・
一体化した後、ドライヤーで乾燥し、トータル坪量１３
０ｇ／ｍ² の吸収性シートを得た。この吸収性シートに
おける、高吸収性ポリマーを散布した吸収紙は、湿潤し
た繊維ウエブの状態ではなく、パルプ繊維が互いに強く
抱束されたものであり、しかも、２枚の吸収紙の間に高
吸収性ポリマーがエンボスにより圧着されたものであ
る。この吸収性シートを吸収性シートＧとする。

【０１３５】〔比較製造例３〕吸収性シートの製造 比較製造例１と同様の吸収紙の上に、接着剤〔ヘキスト
合成（株）のモビニール７１０（商品名）〕を坪量２０
ｇ／ｍ² で塗布し、次いで、その上に高吸収性ポリマー
〔花王（株）のポリマーＱ（商品名）〕を散布坪量５０
ｇ／ｍ² でほぼ均一に散布した。

【０１３６】上記吸収紙のうち、上記高吸収性ポリマー
を散布した面に、上記吸収紙と同様の配合組成を有する
坪量４０ｇ／ｍ² の吸収紙を重ね合わせ、かかる２枚の
吸収紙の重ね合わせ体を圧着一体化した後、ドライヤー
で乾燥し、トータル坪量１５０ｇ／ｍ² の吸収性シート
を得た。この吸収性シートにおける、高吸収性ポリマー
を散布した吸収紙は、湿潤した繊維ウエブの状態ではな
く、パルプ繊維が互いに強く抱束されたものであり、し
かも、２枚の吸収紙の間に高吸収性ポリマーが接着剤に
より層状に固定されたものである。この吸収性シートを
吸収性シートＨとする。

【０１３７】〔比較製造例４〕吸収性シートの製造 合成パルプ及び高吸収性ポリマーを含む乾式吸収性シー
トを製造した。即ち、ポリエチレンの合成パルプ２５
部、及び化学パルプ７５部からなるパルプシート〔針葉
樹パルプ、ハーキュリーズ（株）製〕をハンマーミルで
解繊し、坪量８０ｇ／ｍ² の乾式吸収性シートを形成す
る際に、高吸収性ポリマー〔日本触媒（株）製のアクア
リックCAW-4 （商品名）〕を５０ｇ／ｍ² になるように
原料中に混合し、その後熱風処理により、ポリエチレン
合成パルプを融着させ、一体化させた。この乾式吸収性
シートは、その表面にも高吸収性ポリマーが存在するも
のである。この吸収性シートを吸収性シートＩとする。

【０１３８】〔比較製造例５〕吸収性シートの製造 エアーレイド法により形成した坪量４５ｇ／ｍ² のパル
プシート〔針葉樹パルプ、ハピックス（株）製〕の間
に、高吸収性ポリマー〔日本触媒（株）製のアクアリッ
クCAW-4 （商品名）〕を坪量５０ｇ／ｍ² になるように
散布し、次いでケミカルバインダーでパルプを固定させ
た吸収性シートを製造した。この吸収性シートを吸収性
シートＪとする。

【０１３９】製造例１〜５における吸収性シートＡ〜Ｅ
及び比較製造例１〜５における吸収性シートＦ〜Ｊの配
合組成及び製造方法をそれぞれ表１及び表２に示す。

【０１４０】

【表１】

【０１４１】

【表２】

【０１４２】吸収性シートＡ〜Ｊについて、以下に述べ
る方法により種々の試験を行った。その結果を表３に示
す。

【０１４３】＜厚み＞適当な大きさに切断した吸収性シ
ートの上面に荷重面積１０ｃｍ² （半径１７．８ｍｍの
円板）で２．５ｇ／ｃｍ² の荷重をかけ、厚み計でその
厚みを測定した。計１０点の平均値をとって、その厚み
とした。

【０１４４】＜高吸収性ポリマーの脱落試験＞７０×２
００mmに切り出した吸収性シートの重量を測定した後、
これを長さ２８０mm×幅２００mmのチャック付きのポリ
袋に入れ、この状態で５０回手で振りながら振動を加え
る。試験終了後、吸収性シートの重量変化を測定すると
ともに、ポリ袋中に脱落した高吸収性ポリマーが肉眼で
よく観察できるよう、青色一号で染色した色水（０．３
ｇ／水１００ml）をポリ袋中に加え、高吸収性ポリマー
を膨潤させ、目視で脱落の程度を判定する。 ○・・・高吸収性ポリマーの脱落が殆ど認められない。 △・・・高吸収性ポリマーの脱落が多少認められる。 ×・・・高吸収性ポリマーの脱落がかなり認められる。 測定は１０回の試験を行い、その平均値をもって脱落量
とした。

【０１４５】＜吸収性シートの湿潤時のシート強さ＞２
００mm×２００mmに切り出した吸収性シートを手に持
ち、机上に、青色一号で染色した色水（０．３ｇ／水１
００ml）１０ｇを滴下し、手に持った吸収シートで色水
をふき取った。くり返し計３回のふき取りテストを実施
し（計３０ｇ吸収性シートに吸収させる）、吸収性シー
ト表面のシートの破れ、及び高吸収性ポリマーの脱落試
験を行った。 ○・・・吸収性シート表面は破れず、高吸収性ポリマー
の脱落もない。 △・・・吸収性シート表面は若干破れるが、高吸収性ポ
リマーの脱落はない。 ×・・・吸収性シート表面が破れ且つ高吸収性ポリマー
の脱落もみられる。

【０１４６】＜飽和吸収量＞５cm角の吸収性シートを不
織布で作製した袋に入れ、袋ごとイオン交換水に１０分
間浸漬した。袋をイオン交換水から取り出した後、空気
中に１時間吊るし、付着している水を落とした後、重量
を測定し、吸収性シート１ｇ当たりの重量の増加分を飽
和吸収量（ｇ／ｇ）とした。

【０１４７】＜吸収速度＞図１２に示すように、１５cm
角の吸収性シート１０の中央に、直径１cmの孔をあけた
１０cm角の透明なアクリル板２０及び重り２２を乗せ、
吸収性シート１０に５ｇ／cm² の荷重をかけた状態で、
上記孔を通して生理食塩水２０mlを注入し、生理食塩水
の吸収に要する時間を吸収速度とした。なお、吸収速度
の測定は２回行ったが、２回目の注入（再吸収速度）は
１回目の測定から１分後に行った。

【０１４８】＜液戻りの測定＞吸収速度を測定後、１０
分経過した吸収性シート上に、図１３に示すように、１
５cm角の濾紙２４（東洋濾紙TYPE２）を１０枚重ね、更
にその上に１５cm角のアクリル板２６と重り２２を、５
０ｇ／cm² の荷重となる様に１分間かけ、その後濾紙２
４を取り出し、濾紙２４に吸収された生理食塩水の重量
を液戻り量とした。

【０１４９】

【表３】

【０１５０】〔実施例１〕図１に示す構成の生理用ナプ
キンを製造した。即ち、吸収性シート１０として、長さ
１７５mm、幅７３mmの吸収性シートＡを用い、その吸収
表面上に坪量３００ｇ／ｍ² で厚み４．５mmに調整した
長さ１７５mm、幅７３mmのフラッフパルプ２ａを積層し
た。この吸収性シートＡとフラッフパルプとの組合せ体
の側面部及び上面部を、坪量１８ｇ／ｍ² 、幅１３０m
m、長さ１７５mmの木材パルプからなる湿式吸収紙２ｂ
で被覆し、吸収層２を作製した。

【０１５１】防漏層３として防水紙（湿式吸収紙にポリ
エチレンをラミネートした紙、長さ２０５ｍｍ、幅９５
ｍｍ）を用い、かかる防水紙で、得られた吸収層２の側
面部及び底面部を被覆した。この吸収層２とポリラミ紙
との組合せ体のすべての面を、後述する体液吸収可能な
表面層１（長さ２０５ｍｍ、幅１７２ｍｍ）により被覆
し且つ固定剤６として用いたホットメルト粘着剤によっ
てこれらの部材を固定した。更に、上記表面層１の反対
面側に坪量３０ｇ／ｍ² 、幅２０ｍｍ、長さ１１５ｍｍ
のホットメルト粘着剤を粘着部４として２本塗工した。
このようにして、図１に示す構成の生理用ナプキン（本
発明品１）を得た。

【０１５２】なお、上記表面層１としては、ポリエチレ
ン開孔フィルムを用いた。この表面層１は、坪量３０ｇ
／ｍ² のポリエチレンフィルムに開孔を施したものであ
り、ひとつの開孔径が０．５mmで開孔面積率として２０
％開孔しているものである。

【０１５３】〔実施例２〕実施例１で用いた吸収性シー
トＡの代わりに、吸収性シートＤを用いる以外は、実施
例１と同様にして、図１に示す構成の生理用ナプキン
（本発明品２）を得た。

【０１５４】〔実施例３〕図３に示す構成の生理用ナプ
キンを製造した。即ち、吸収性シート１０として、長さ
１７５mm、幅１４５mmの吸収性シートＢを用い、その両
側縁部が吸収体のほぼ中央で相対するようにＣ字状に折
り曲げ圧縮し、幅７３mmにした。この吸収性シートＢを
吸収層として使用した。その後は、実施例１と同様にし
て、図３に示す構成の生理用ナプキン（本発明品３）を
得た。

【０１５５】〔実施例４〜６〕実施例３で用いた吸収性
シートＢの代わりに、吸収性シートＣ、Ｄ及びＥをそれ
ぞれ用いる以外は、実施例３と同様にして、図３に示す
構成の生理用ナプキン（それぞれ、本発明品４、５及び
６）を得た。

【０１５６】〔比較例１〕図７に示す構成の生理用ナプ
キンを製造した。即ち、坪量３００ｇ／ｍ² で厚み４．
５ｍｍに調整した、長さ１７５ｍｍ、幅７３ｍｍにフラ
ッフパルプ２ａの上に、少量の水を散布した後、高吸収
性ポリマー２ｅ〔日本触媒（株）製のアクアリックCAW-
4 （商品名）〕を幅６０ｍｍ、長さ１７５ｍｍの面積に
約０．５３ｇほぼ均一に散布して散布坪量を坪量５０ｇ
／ｍ² とした。この上に、坪量１８ｇ／ｍ² で長さ１７
５ｍｍ、幅７３ｍｍの木材パルプからなる湿式吸収紙２
ｂを重ね、これらの組合せ体の全ての面を、坪量１８ｇ
／ｍ² で長さ１７５ｍｍ、幅１３０ｍｍの木材パルプか
らなる湿式吸収紙２ｃで被覆して一体化した吸収層２を
作製した。その後は、実施例１と同様にして図７に示す
構成の生理用ナプキン１００（比較品１）を作製した。

【０１５７】〔比較例２〜４〕実施例１で用いた吸収性
シートＡの代わりに、吸収性シートＦ、Ｇ及びＨをそれ
ぞれ用いる以外は、実施例１と同様にして、図１に示す
構成の生理用ナプキン（それぞれ、比較品２、３及び
４）を得た。

【０１５８】〔比較例５〜７〕実施例３で用いた吸収性
シートＢの代わりに、吸収性シートＦ、Ｉ及びＪをそれ
ぞれ用いる以外は、実施例３と同様にして、図３に示す
構成の生理用ナプキン（それぞれ、比較品５、６及び
７）を得た。

【０１５９】実施例１〜６における本発明品１〜６及び
比較例１〜７における比較品１〜７について、ポリマー
固定化能及び吸収性能を評価するため、下記に示す方法
によってポリマー脱落試験、製品厚み、吸収時間、動的
液戻り量、漏れ試験を行った。それぞれの結果を表４に
示す。

【０１６０】＜高吸収性ポリマーの脱落試験＞実施例１
〜６及び比較例１〜７の生理用ナプキンの重量を測定し
た後、これを長さ２８０mm×幅２００mmのチャック付き
のポリ袋に入れ、この状態で５０回手で振りながら振動
を加える。試験終了後、生理用ナプキンの重量変化を測
定するとともに、ポリ袋中に脱落した高吸収性ポリマー
が肉眼でよく観察できるよう、青色一号で染色した色水
（０．３ｇ／水１００ml）をポリ袋中に加え、高吸収性
ポリマーを膨潤させ、目視で脱落の程度を判定する。 ○・・・高吸収性ポリマーの脱落が殆ど認められない。 △・・・高吸収性ポリマーの脱落が多少認められる。 ×・・・高吸収性ポリマーの脱落がかなり認められる。 測定は１０回行い、その平均値をもって脱落量とする。

【０１６１】＜製品厚さの測定＞図１４に示すが如く、
生理用ナプキンを１０枚重ね合わせ、その上方より重さ
５００ｇのアクリル板を載せて１０枚分の厚さを測定
し、１枚あたりの製品厚さを求めた。

【０１６２】＜吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１０
ｇ）、動的液戻り量の測定＞図１２に示す吸収速度の測
定装置を使用した。即ち、図１２に示す吸収性シート１
０に代えて、実施例１〜６及び比較例１〜７で得られた
生理用ナプキンを水平に置き、直径１ｃｍの注入口のつ
いたアクリル板２０を載せ、この上に重り２２を載せて
生理用ナプキンに５ｇ／cm² の荷重がかかるようした。
次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究
所（株）製〕５ｇを注入し、脱繊維馬血が完全に吸収さ
れるまでの吸収時間（秒）を求める。脱繊維馬血が完全
に吸収されてから、２０分間そのまま放置し、再び脱繊
維馬血５ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求め、同
様に２０分間放置した。その後、坪量３０ｇ／ｍ² で長
さ１９５mm、幅７５mmの針葉樹パルプからなる吸収紙を
１０枚、生理用ナプキンの上面（肌当接面側）に置き、
図１５に示す可動式女性腰部モデル９０に、図１６に示
すように生理用ナプキン８０を装着したショーツをはか
せた後、１００秒／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１分
間歩行させた。歩行終了後、生理用ナプキン８０及び吸
収紙１０枚を取り出し、吸収紙に吸収された脱繊維馬血
の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。各々５点につい
て測定し、それぞれの平均値を求め、吸収時間、再吸収
時間及び動的液戻り量とした。

【０１６３】＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞実施例１〜
６及び比較例１〜７で得られた生理用ナプキン８０を、
図１６に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に装着さ
せ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／
分）の歩行速度で１０分間歩行させた。次いで、歩行さ
せながら、チューブ９１によって脱繊維馬血を生理用ナ
プキン８０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行
させた時点（５ｇ吸収）、及びその後更に脱繊維馬血５
ｇを注入した後同じ速度で２０分間歩行させた時点（１
０ｇ吸収）、それぞれの時点でサンプル数１０枚中のう
ち、漏れが発生した枚数を数えた。

【０１６４】

【表４】

【０１６５】表３及び表４に示す結果から明らかな様
に、繊維ウエブと繊維集合体とが一体化し且つ高吸収性
ポリマーがその内部に含まれる吸収性シートを用いる本
発明の体液吸収性物品は、従来の吸収性シート（水散布
やエンボス一体化や接着剤による一体化で得られる吸収
性シート）を有する体液吸収性物品に比べ、高吸収性ポ
リマーの固定性に優れ、且つ極薄の２〜３ｍｍの吸収性
シートを用いた場合でも、吸収速度や液戻り量等の吸収
特性に優れていることがわかる。

【０１６６】フラッフパルプを用いる厚み約６mmの体液
吸収性物品間での比較では（実施例１〜２と比較例１及
び２〜４との比較）、フラッフパルプを多量に用いてい
る為に、吸収性の向上の程度は小さいが、実施例１〜２
の体液吸収性物品では高吸収ポリマーの脱落が生じず、
高吸収性ポリマーの固定性が非常に優れていることがわ
かる。なお、実施例１と比較例２〜４とでは、吸収性シ
ートの構造は異なるが、同じパルプから製造したもので
あることに留意すべきである。

【０１６７】本発明の体液吸収性物品のより好ましい使
用例としては、上記吸収性シートを用いた、従来の体液
吸収性物品の厚さの約半分以下の厚さである２〜３mmの
体液吸収性物品が挙げられる。本発明の体液吸収性物品
の厚さを極めて薄くできることについては、実施例３〜
５と比較例５〜７の比較より明らかである。

【０１６８】

【発明の効果】本発明によれば、極めて薄いにもかかわ
らず、多量の高吸収性ポリマーを固定することのできる
体液吸収性物品を提供することができる。特に、嵩高性
のセルロース繊維から形成した吸収性シートを用いて、
本発明の体液吸収性物品を構成した場合、高吸収性ポリ
マーの固定性のみならず、体液の吸収速度が高くなり、
液戻り量が少なくなり、しかも漏れ発生数も少なく、極
薄で高吸収性能を有する体液吸収性物品を提供すること
ができる。また、上記吸収性シートは、繊維ウエブと繊
維集合体とが一体化し且つ高吸収性ポリマーがその内部
に保持された構造を有しているので、該吸収性シートを
具備する本発明の体液吸収性物品を着用して激しい運動
等をした場合であっても高吸収性ポリマーが吸収性シー
トから分離して吸収性能が低下することもない。更に、
上記吸収性シートは、その内部に予め高吸収性ポリマー
を含有しているが故に、本発明の体液吸収性物品を製造
する最終加工プロセスで高吸収性ポリマーを散布する設
備も不要となり、簡略な加工設備を提供する事が出来
る。しかも、上記吸収性シートのみで吸収層を構成する
場合には、１枚の吸収性シートのみをカットするだけで
良く、極めて簡略で高速生産できる加工設備となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の体液吸収性物品の第１の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図２】本発明の体液吸収性物品の第２の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図３】本発明の体液吸収性物品の第３の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図４】本発明の体液吸収性物品の第４の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図５】本発明の体液吸収性物品の第５の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図６】本発明の体液吸収性物品の第６の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。

【図７】従来の生理用ナプキンの断面を示す概略図であ
る。

【図８】吸収性シートの断面を示す模式図である。

【図９】好ましい吸収性シートの断面を示す模式図であ
る。

【図１０】従来の吸収性シートの断面を示す模式図であ
る。

【図１１】吸収性シートの好ましい製造方法を表す模式
図である。

【図１２】吸収速度の測定を表す模式図である。

【図１３】液戻り量の測定を表す模式図である。

【図１４】生理用ナプキンの厚さの測定を表す模式図で
ある。

【図１５】可動式女性腰部モデルを表す図である。

【図１６】可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキ
ンを装着した状態を表す模式図である。

【符号の説明】

１ 体液吸収可能な表面層 ２ 体液保持性の吸収層 ３ 体液不透過性の防漏層 ４ 粘着部 ５ 剥離紙 ６ 接合部 １０ 吸収性シート １２ 吸収表面 １５ 繊維集合体 １６ 高吸収性ポリマー １８ 繊維ウエブ ３０、３１ ティッシュ ４０ フォーミングパート ４２ サクション脱水工程 ４４ プレスパート ４６ ドライヤー １００ 生理用ナプキン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも体液保持性の吸収層及び体液
   不透過性の防漏層を具備する体液吸収性物品において、 上記吸収層が、少なくとも親水性繊維及び熱溶融性接着
   繊維または紙力補強剤並びに高吸収性ポリマーを含む吸
   収性シートであって；上記高吸収性ポリマーは、上記吸
   収性シートが体液を吸収する吸収表面には存在せず、該
   吸収性シートの内部に分散配置されており、且つ該吸収
   性シートを構成する親水性繊維に接着し固定化されてお
   り；上記高吸収性ポリマーの散布坪量は５〜３００ｇ／
   ｍ² であり；上記吸収性シートは、厚み０．３〜１．５
   ｍｍである吸収性シートから構成されることを特徴とす
   る体液吸収性物品。
2. 【請求項２】 上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維
   ウエブから構成されていると共に、該繊維集合体と該繊
   維ウエブとは一体化しており、 上記繊維集合体は、上記吸収表面を有すると共に該吸収
   表面側には上記高吸収性ポリマーを含まず、 上記繊維ウエブは、少なくとも上記親水性繊維から形成
   されており、 上記高吸収性ポリマーは、主に上記繊維ウエブ中に分散
   配置されている、請求項１記載の体液吸収性物品。
3. 【請求項３】 上記繊維集合体の坪量が１０〜２００ｇ
   ／ｍ² であり、 上記繊維ウエブの坪量が１０〜２００ｇ／ｍ² である、
   請求項２記載の体液吸収性物品。
4. 【請求項４】 上記親水性繊維が嵩高性のセルロース繊
   維である、請求項１〜３の何れかに記載の体液吸収性物
   品。
5. 【請求項５】 上記嵩高性のセルロース繊維は、その繊
   維粗度が０．３mg／ｍ以上である、請求項４記載の体液
   吸収性物品。
6. 【請求項６】 上記嵩高性のセルロース繊維は、その繊
   維断面の真円度が０．５〜１である、請求項４記載の体
   液吸収性物品。
7. 【請求項７】 上記嵩高性のセルロース繊維が架橋セル
   ロース繊維である、請求項４記載の体液吸収性物品。
8. 【請求項８】 少なくとも体液保持性の吸収層及び体液
   不透過性の防漏層を具備する体液吸収性物品において、 上記吸収層が、嵩高性の親水性繊維及び熱溶融性接着繊
   維または紙力補強剤から形成された繊維構造体と高吸収
   性ポリマー粒子とから構成される吸収性シートであっ
   て、 上記高吸収性ポリマー粒子は上記吸収性シートが体液を
   吸収する吸収表面には存在せず、上記繊維構造体中に分
   散固定されており、 上記吸収性シートの厚みが０．３〜１．５ｍｍであり、
   上記高吸収性ポリマーの散布坪量が２０〜７０ｇ／ｍ²
   である吸収性シートから構成され、 上記吸収性物品は使用時に体液の吸収膨潤による違和感
   がないことを特徴とする体液吸収性物品。