JPH08229261A - ミシンの下糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンに巻取る下糸の巻取量を正確に制御す
る。 【構成】 ボビンが着脱自在に挿着される回転自在なボ
ビンワインダーと、このボビンワインダーの回転回数を
検出する検出部２６と、この検出部２６が検出した回転
回数をカウントするカウント手段と、ボビンワインダー
の回転回数を予め設定する回転回数設定手段とを設け、
回転回数設定手段で設定した回転回数とカウント手段が
カウントした回転回数とを比較手段で比較し、この比較
手段による比較結果が一致した場合に停止手段によりボ
ビンワインダーの回転を停止させ、ボビンへの下糸の巻
取作業を終了させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボビンへの下糸の巻取
量を正確に制御するミシンの下糸巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにおけるボビンへの下糸の巻取り
は、ミシンに設けられているボビンワインダーにボビン
を挿着し、このボビンワインダーをボビンと共に回転さ
せることにより行なっている。

【０００３】一方、ボビンに巻取られた下糸に対向する
位置にはストッパが配置されており、ボビンに巻取られ
た下糸の外径が所定寸法に達すると、この下糸がストッ
パに干渉する。そして、下糸と干渉したストッパが押し
下げられることによりボビンワインダーへの動力伝達が
遮断され、ボビンワインダーの回転が停止されると共に
ボビンへの下糸の巻取作業が終了する。

【０００４】従って、ボビンに巻取られた下糸は、その
外径寸法が略一定となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ボビンに巻取
られた下糸が中央部に寄ったり両端部へ寄ったりするこ
とがあり、ストッパが押し下げられてボビンワインダー
の回転が停止した際におけるボビンへの下糸の巻取り量
がばらつきを生ずるという欠点がある。

【０００６】このため、下糸を巻取ったボビンをボビン
ケース内に収納して縫製作業を行なった場合に、縫製作
業者の意に反して早い段階で下糸が無くなってしまった
り、下糸の交換時期であると予測してボビンを取り出し
たところ多量の下糸が残っていたりする場合がある。

【０００７】縫製作業者の意に反して早い段階で下糸が
無くなった場合には、から縫いによる縫製不良が発生す
る。一方、下糸の交換時期であると予測してボビンを取
り出したところ多量の下糸が残っていた場合には、再度
そのボビンをボビンケース内に収納して縫製作業を続行
することにすれば、余分な作業中断により作業能率が低
下する。また、取り出したボビンに残っていた多量の下
糸を除去して下糸の巻取りを再度行なうことにすれば、
多量の下糸を除去する除去作業に多くの時間がかかって
作業能率の低下を招くと共に、無駄になる下糸の量が増
大する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボビンが着脱
自在に挿着される回転自在なボビンワインダーと、この
ボビンワインダーの回転を検出する検出部と、この検出
部が検出した回転回数をカウントするカウント手段と、
前記ボビンワインダーの回転回数を予め設定する回転回
数設定手段と、前記回転回数設定手段で設定した回転回
数と前記カウント手段がカウントした回転回数とを比較
する比較手段と、この比較手段による比較結果が一致し
た場合に前記ボビンワインダーの回転を停止させる停止
手段とを設けた。

【０００９】

【作用】本発明では、ボビンワインダーの回転回数を回
転回数設定手段により設定し、ボビンをボビンワインダ
ーに挿着してボビンへの下糸の巻取りを開始すると、ボ
ビンワインダーの回転を検出部が検出し、検出部が検出
した回転回数がカウント手段によりカウントされる。そ
して、回転回数設定手段により設定した回転回数とカウ
ント手段がカウントした回転回数とが比較手段により比
較され、比較手段による比較結果が一致した場合には停
止手段によりボビンワインダーの回転が停止される。従
って、ボビンには、回転回数設定手段により設定したボ
ビンワインダーの回転回数に対応する量の下糸が正確に
巻取られることになる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図２はミシンの一部を示す斜視図であり、ミシン本
体１の側面部にはプーリ２が設けられ、このプーリ２と
駆動部であるモータに連結されたプーリ（図示せず）と
の間には動力伝達用のベルト３が巻回されている。ま
た、ミシンのテーブル４上には前記ベルト３に近接する
位置に配置されたボビンワインダー５が取り付けられて
いる。

【００１１】ここで、前記ボビンワインダー５はボビン
６への下糸７の巻取りを行なう際に使用するもので、前
記ベルト３の外周面に当接することによりこのベルト３
によって回転駆動される回転体８と、ボビン６が着脱自
在に挿着される糸巻軸９とにより形成されている。そし
て、このボビンワインダー５は、図４に示すように前記
回転体８の外周面が前記ベルト３に当接する位置と、図
５に示すように回転体８の外周面がベルト３から離反す
る位置との二箇所へ変位できるように二個のアーム１
０，１１により保持されており、中央部分で屈曲自在な
一方のアーム１０には板バネにより形成されたストッパ
１２がネジ止めされている。

【００１２】前記テーブル４には上方向きに延出するロ
ッド１３が取付金具１４により取り付けられており、こ
のロッド１３の上端部には筐体１５が固定されている。
筐体１５の正面部には図３に示すように、二個のディス
プレイ１６，１７、二個の設定キー１８，１９、二個の
リセットキー２０，２１、電源スイッチ２２、ブザー２
３が組付けられている。

【００１３】また、前記ロッド１３には、略水平方向に
延出する二個のロッド２４，２５が位置調節自在に取り
付けられており、一方のロッド２４の先端部には前記プ
ーリ２の回転を検出する検出部である光ファイバセンサ
２６が取り付けられている。なお、この光ファイバセン
サ２６による回転検出を行なうために前記プーリ２の外
周面には粘着反射テープ２７が貼り付けられている。ま
た、前記ボビンワインダー５にボビン６を挿着して下糸
７の巻取りを行なう際にはプーリ２とボビンワインダー
５とが同期して回転するため、プーリ２の回転を検出す
ることによりボビンワインダー５の回転を検出すること
になる。

【００１４】他方の前記ロッド２５の先端部にはボビン
６に所定量の下糸７が巻取られた際に作動するレリーズ
２８が取り付けられている。このレリーズ２８は、筒状
の部材であるレリーズ本体２９と、このレリーズ本体２
９内に摺動自在に収納されたレリーズ摺動体３０と、レ
リーズ摺動体３０を駆動させるソレノイド３１とにより
形成されている。なお、前記レリーズ摺動体３０は、ソ
レノイド３１への通電により図４に示すようにレリーズ
本体２９内に吸引された状態となり、かつ、前記ボビン
ワインダー５が前記ベルト３に当接する位置に変位した
とき、前記ストッパ１２の先端部に対向するように位置
決めされている。

【００１５】つぎに、図１はこのミシンの制御構造を示
すブロック図である。各種の処理動作を行なわせるＣＰ
Ｕ３２には、各種の情報を固定的に記憶したＲＯＭ３
３、各種の情報を書き込み自在に一時記憶するＲＡＭ３
４、前記ディスプレイ１６，１７、前記設定キー１８，
１９、前記リセットキー２０，２１、前記電源スイッチ
２２、前記ブザー２３、前記光ファイバセンサ２６、前
記ソレノイド３１が接続されている。

【００１６】前記ミシンには、ボビン６への糸巻時に実
行されるカウント手段と、表示手段と、回転回数設定手
段と、比較手段と、停止手段とが設けられている。これ
らの各手段は、前記ＲＯＭ３３内に記憶されたプログラ
ムに従って前記ＣＰＵ３２により実行される処理であ
り、カウント手段は、ボビン６への下糸７の巻取り時に
おいて前記光ファイバセンサ２６が検出したプーリ２の
回転回数（ボビンワインダー５の回転回数）をカウント
する。表示手段は、カウント手段がカウントした回転回
数を前記ディスプレイ１６に表示させる。回転回数設定
手段は、設定キー１８からの入力に基づいてボビンワイ
ンダー５の回転回数を予め設定する。比較手段は、カウ
ント手段によりカウントした回転回数と回転回数設定手
段により設定した回転回数とを比較する。停止手段は、
比較手段による比較結果が一致した場合に前記ソレノイ
ド３１への通電を遮断させることにより前記ボビンワイ
ンダー５の回転を停止させる。

【００１７】さらに、前記ミシンには、縫製作業時に実
行されるカウント手段と、表示手段と、昇降回数設定手
段と、比較手段と、警報音発生手段とが設けられてい
る。これらの各手段は、前記ＲＯＭ３３内に記憶された
プログラムに従って前記ＣＰＵ３２により実行される処
理であり、カウント手段は、前記光ファイバセンサ２６
が検出したプーリ２の回転回数を針の昇降回数としてカ
ウントする。表示手段は、カウント手段がカウントした
昇降回数を前記ディスプレイ１７に表示させる。昇降回
数設定手段は、設定キー１９からの入力に基づいて針の
昇降回数を予め設定する。比較手段は、カウント手段に
よりカウントした昇降回数と昇降回数設定手段により設
定した昇降回数とを比較する。警報音発生手段は、比較
手段による比較結果が一致した場合に前記ブザー２３か
ら警報音を発生させる。

【００１８】このような構成において、ボビン６への下
糸７の巻取りを行なう作業手順について説明する。ま
ず、空のボビン６をボビンワインダー５の糸巻軸９に挿
着し、巻取りを行なう下糸７の先端部をボビン６に数回
巻付ける。さらに、リセットキー２０を押してディスプ
レイ１６の表示を“０”とすると共にソレノイド３１へ
の通電を行なわせ、レリーズ摺動体３０を図４に示すよ
うにレリーズ本体２９内に吸引された状態とする。な
お、以上の作業は、図５に示すように、アーム１０をそ
の中央部で屈曲させることにより回転体８の外周面をベ
ルト３から離反させた状態で行なう。ついで、アーム１
１に形成されている押圧部１０ａを指で押すことにより
アーム１０をまっすぐに伸ばした状態とし、ボビンワイ
ンダー５の位置を変位させることにより図４に示すよう
に回転体８の外周面をベルト３に当接させる。

【００１９】つぎに、上述したようにリセットキー２０
を押してディスプレイ１６の表示を“０”とした後に、
設定キー１８からの入力に基づいて糸巻時におけるボビ
ンワインダー５の回転回数、即ち、ボビン６への糸巻数
を回転回数設定手段により設定する。設定したボビンワ
インダー５の回転回数は、ディスプレイ１６の下段に表
示される。図３は、回転回数の設定を“８００回”とし
た状態である。

【００２０】このようにボビンワインダー５の回転回数
を設定した後にミシンのモータを駆動させると、ベルト
３を介してプーリ２が回転駆動されると共にこのベルト
３に回転体８の外周面が当接することによりボビンワイ
ンダー５が回転し、ボビンワインダー５と一体にボビン
６が回転することによりボビン６への下糸７の巻取りが
開始される。

【００２１】ボビン６への下糸７の巻取りを開始した後
のプーリ２の回転は光ファイバセンサ２６により検出さ
れ、光ファイバセンサ２６が検出した回転回数がカウン
ト手段によりカウントされ、そのカウント数がディスプ
レイ１６の上段に表示される。図３は、カウント数が
“７００回”となった状態を示している。

【００２２】そして、図６に示すように、カウント手段
でカウントした回転回数と回転回数設定手段で設定した
回転回数とが比較手段により比較され、両者の回転回数
が一致した場合には停止手段によりソレノイド３１への
通電が遮断される。

【００２３】ソレノイド３１への通電が遮断されると、
レリーズ本体２９内に吸引されていたレリーズ摺動体３
０がこのレリーズ本体２９内から外方へ向けて飛び出
し、その先端部がストッパ１２の先端部に当接する。す
ると、ストッパ１２がレリーズ摺動体３０に押されるこ
とによりアーム１０がその中央部で折れ曲がり、ボビン
ワインダー５は図５に示すように回転体８の外周面がベ
ルト３から離反する位置へ変位する。そして、回転体８
の外周面がベルト３から離反することによりボビンワイ
ンダー５の回転が停止され、ボビン６への下糸７の巻取
作業が終了する。

【００２４】従って、ボビン６への下糸７の巻取りが設
定した回転回数のときに確実に停止されることとなり、
回転回数を同じ値に設定しておけば、ボビン６への下糸
７の巻取量が常に一定になる。従って、下糸７の巻取り
を行なったボビン６をボビンケース内に収納して縫製作
業を行なっている際に、縫製作業者の意に反して早い段
階で下糸７が無くなり、から縫いを行なってしまうとい
う不都合が発生しない。また、下糸７の交換時期である
と予測してボビン６を取り出したところ、ボビン６には
多量の下糸７が残っているという事態の発生も防止さ
れ、余分な作業中断による作業能率の低下や、残ってい
た多量の下糸７を除去することによる下糸７の無駄を防
止することができる。

【００２５】また、本実施例においては、従来例におい
てボビン６への下糸７の巻取量を制御する際に使用して
いたものと同様のストッパ１２を備えているため、レリ
ーズ２８の制御回路に異常が発生した場合等において
は、ボビン６に巻取られた下糸７が所定量に達してスト
ッパ１２に当接すると、下糸７により押されたストッパ
１２は、回転体８の外周面がベルト３から離反する位置
へボビンワインダー５を変位させる。従って、このスト
ッパ１２が安全装置として機能し、ボビン６に対する下
糸７の過度の巻取りを防止することができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、ボビンワインダーに挿
着したボビンへ下糸の巻取りを行なう際におけるボビン
ワインダーの回転回数を回転回数設定手段により設定
し、この巻取時におけるボビンワインダーの回転回数と
回転回数設定手段により設定した回転回数とが一致した
場合には停止手段によりボビンワインダーの回転を停止
させるため、ボビンへの下糸の巻取量を正確に制御する
ことができ、従って、このボビンをセットして縫製作業
を行なっている際に縫製作業者の意に反して早期に下糸
がなくなることや下糸を交換しようしとた時に多量の下
糸がボビンに残っているという事態の発生を防止するこ
とができ、このため、縫製作業者の意に反して早期に下
糸が無くなったためにから縫いをするという不都合や、
下糸の交換時期であると予測してボビンを取り出したと
ころ多量の下糸が残っていることが原因となる余分な作
業中断による作業能率の低下や、残っていた多量の下糸
を除去して下糸の巻取りを再度行なうことによる下糸の
無駄を防止することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。

【図２】ミシンの一部を示す斜視図である。

【図３】筐体を示す正面図である。

【図４】ボビンへの下糸の巻取りを行なっている状態を
示す正面図である。

【図５】ボビンワインダーの回転が停止すると共にボビ
ンへの下糸の巻取りが終了した状態を示す正面図であ
る。

【図６】ボビンへの下糸の巻取量が設定量に達して停止
手段により下糸の巻取りが停止される過程を説明するフ
ローチャートである。

【符号の説明】

５ ボビンワインダー ６ ボビン ２６ 検出部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンが着脱自在に挿着される回転自在
   なボビンワインダーと、このボビンワインダーの回転を
   検出する検出部と、この検出部が検出した回転回数をカ
   ウントするカウント手段と、前記ボビンワインダーの回
   転回数を予め設定する回転回数設定手段と、前記回転回
   数設定手段で設定した回転回数と前記カウント手段がカ
   ウントした回転回数とを比較する比較手段と、この比較
   手段による比較結果が一致した場合に前記ボビンワイン
   ダーの回転を停止させる停止手段とを設けたことを特徴
   とするミシンの下糸巻取装置。