JPH08229320A - 金属フィルタ及びその製造方法 - Google Patents
金属フィルタ及びその製造方法Info
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- JPH08229320A JPH08229320A JP3990795A JP3990795A JPH08229320A JP H08229320 A JPH08229320 A JP H08229320A JP 3990795 A JP3990795 A JP 3990795A JP 3990795 A JP3990795 A JP 3990795A JP H08229320 A JPH08229320 A JP H08229320A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】濾過性が良好で機械的強度が大きくかつ安価な
微細孔を有する金属フィルタを提供する。 【構成】 畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下して得
られる基板と、前記基板の少なくとも片面に相対的に平
均粒径が大きい粉末粒子を焼結した第１の粉末焼結層
と、前記第１の粉末焼結層上に形成された相対的に平均
粒径が小さい粉末粒子を焼結した第２の粉末焼結層を有
する金属フィルタである。
微細孔を有する金属フィルタを提供する。 【構成】 畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下して得
られる基板と、前記基板の少なくとも片面に相対的に平
均粒径が大きい粉末粒子を焼結した第１の粉末焼結層
と、前記第１の粉末焼結層上に形成された相対的に平均
粒径が小さい粉末粒子を焼結した第２の粉末焼結層を有
する金属フィルタである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種油類、ガス類およ
び水の濾過に使用する金属フィルタに関する。
び水の濾過に使用する金属フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、水の濾過にはその所望される
濾過性能によって一般濾過、精密濾過、限外濾過などの
各段階に分けられている。一般濾過とは別名砂濾過とい
い、５μｍ以上の粒子を濾過できる程度の性能が求めら
れ、精密濾過は０．１〜１０μｍ程度の粒子の濾過をで
きる程度の性能が求められ、公園などの水として使用す
るため修景用水とも呼ばれている。またさらに微細な
０．００１〜１μｍの粒子を濾過できる限外濾過は手で
触れる程度の水とのことで親水用水と呼ばれている。従
来から精密濾過や限外濾過に使用されるフィルタとして
はステンレス焼結フィルタ、樹脂フィルタ、ステンレス
金網フィルタ等が用いられている。以上のうちステンレ
ス焼結フィルタは繊維状のステンレス鋼を焼結してその
繊維の積み重なりの間隙をフィルタの目とするものであ
り、これには長繊維をそのまま用いるものと長繊維をカ
ットして短繊維として用いる場合がある。
濾過性能によって一般濾過、精密濾過、限外濾過などの
各段階に分けられている。一般濾過とは別名砂濾過とい
い、５μｍ以上の粒子を濾過できる程度の性能が求めら
れ、精密濾過は０．１〜１０μｍ程度の粒子の濾過をで
きる程度の性能が求められ、公園などの水として使用す
るため修景用水とも呼ばれている。またさらに微細な
０．００１〜１μｍの粒子を濾過できる限外濾過は手で
触れる程度の水とのことで親水用水と呼ばれている。従
来から精密濾過や限外濾過に使用されるフィルタとして
はステンレス焼結フィルタ、樹脂フィルタ、ステンレス
金網フィルタ等が用いられている。以上のうちステンレ
ス焼結フィルタは繊維状のステンレス鋼を焼結してその
繊維の積み重なりの間隙をフィルタの目とするものであ
り、これには長繊維をそのまま用いるものと長繊維をカ
ットして短繊維として用いる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来の各
種フィルタには次のような欠点があった。まず樹脂フィ
ルタでは強度、耐熱性が劣るという問題があり、用途に
よっては実用性に欠けるという難点があった。
種フィルタには次のような欠点があった。まず樹脂フィ
ルタでは強度、耐熱性が劣るという問題があり、用途に
よっては実用性に欠けるという難点があった。
【０００４】またステンレス焼結フィルタについては金
型で成形するため製作し得る寸法に限界があるだけでな
く、フィルタとして使用する過程でフィルタ自体が厚い
ことによる逆洗い時の効率すなわち再生効率が悪いとい
う問題があり、また十分に薄膜化することができないと
いう問題があるほか、非常に高価であるという問題があ
った。さらにステンレス金網フィルタについては空孔径
を超微細にすることが困難であり、たとえ技術的に可能
であったとしても高価となり、工業的な適用が困難であ
るという問題があった。
型で成形するため製作し得る寸法に限界があるだけでな
く、フィルタとして使用する過程でフィルタ自体が厚い
ことによる逆洗い時の効率すなわち再生効率が悪いとい
う問題があり、また十分に薄膜化することができないと
いう問題があるほか、非常に高価であるという問題があ
った。さらにステンレス金網フィルタについては空孔径
を超微細にすることが困難であり、たとえ技術的に可能
であったとしても高価となり、工業的な適用が困難であ
るという問題があった。
【０００５】したがって本発明は以上の従来技術におけ
る問題点に鑑みてなされたものであって、濾過性が良好
で機械的強度が大きくかつ安価で微細孔を有する金属フ
ィルタを提供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたものであって、濾過性が良好
で機械的強度が大きくかつ安価で微細孔を有する金属フ
ィルタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、畳織
りまたはむしろ織りの金網を圧下して得られる基板と、
前記基板の少なくとも片面に相対的に平均粒径が大きい
粉末粒子を焼結した第１の粉末焼結層と、前記第１の粉
末焼結層上に形成された相対的に平均粒径が小さい粉末
粒子を焼結した第２の粉末焼結層を有することを特徴と
する金属フィルタである。さらに本発明の金属フィルタ
の製造方法は、畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下
し、その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第
１の粉末粒子を塗布し、その上に相対的に平均粒径が小
さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥し焼結したこ
とにより、基板部と焼結層とからなる金属フィルタを製
造することを特徴とする。
りまたはむしろ織りの金網を圧下して得られる基板と、
前記基板の少なくとも片面に相対的に平均粒径が大きい
粉末粒子を焼結した第１の粉末焼結層と、前記第１の粉
末焼結層上に形成された相対的に平均粒径が小さい粉末
粒子を焼結した第２の粉末焼結層を有することを特徴と
する金属フィルタである。さらに本発明の金属フィルタ
の製造方法は、畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下
し、その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第
１の粉末粒子を塗布し、その上に相対的に平均粒径が小
さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥し焼結したこ
とにより、基板部と焼結層とからなる金属フィルタを製
造することを特徴とする。
【０００７】以下本発明を詳述する。本発明にいう畳織
り金網には図１に示される平畳織り金網と図２に示され
る綾畳織り金網がある。平畳織り金網とは、縦線と横線
が一本づつ相互に交わっており、しかも縦線が横線より
も太く、その横線を互いに相接して並べたもので、畳表
の様な織り方による金網をいう（ＪＩＳ Ｇ３５５５Ｄ
Ｗ）。また、綾畳織り金網とは、太い縦線と横線とで織
り、その横線を互いに相接して並べ、しかも縦線横線を
互いに２本以上づつ乗り越して交わらせたものをいう。
むしろ織りとは、縦に５本程度、横に６本程度の線をそ
れぞれ一括して織ったむしろ状の織り方をいい、図３に
は綾むしろ織りの例を示す。
り金網には図１に示される平畳織り金網と図２に示され
る綾畳織り金網がある。平畳織り金網とは、縦線と横線
が一本づつ相互に交わっており、しかも縦線が横線より
も太く、その横線を互いに相接して並べたもので、畳表
の様な織り方による金網をいう（ＪＩＳ Ｇ３５５５Ｄ
Ｗ）。また、綾畳織り金網とは、太い縦線と横線とで織
り、その横線を互いに相接して並べ、しかも縦線横線を
互いに２本以上づつ乗り越して交わらせたものをいう。
むしろ織りとは、縦に５本程度、横に６本程度の線をそ
れぞれ一括して織ったむしろ状の織り方をいい、図３に
は綾むしろ織りの例を示す。
【０００８】以上の畳織り金網、むしろ織り金網は平面
とほぼ直交する方向に網目が形成されている点で共通
し、通常の図４に示すような平織り金網（ＪＩＳ Ｇ３
５５５ＰＷ）、綾織り金網（ＪＩＳ Ｇ３５５５ＴＷ）
の網目が平面に形成されているのとは異なる。本発明に
おいてこのように平面とほぼ直交する方向に網目が形成
されている畳織り金網、むしろ織り金網を適用するのは
次の理由による。すなわち、通常の平織り金網または綾
織り金網は圧下率を大きくしても網目を微細化するのが
困難であるのに対し、畳織り金網またはむしろ織り金網
は平面とほぼ直交する方向に網目が形成されているため
に圧下率が小さくても容易に網目を微細化することが可
能であるからである。網目微細化の過程を図５に示す
が、平面とほぼ直交する方向に形成された網目が圧下率
の増大につれて微細化することが判る。通常の平織り金
網または綾織り金網は、同程度の圧下を施しても殆ど網
目は微細化しない。
とほぼ直交する方向に網目が形成されている点で共通
し、通常の図４に示すような平織り金網（ＪＩＳ Ｇ３
５５５ＰＷ）、綾織り金網（ＪＩＳ Ｇ３５５５ＴＷ）
の網目が平面に形成されているのとは異なる。本発明に
おいてこのように平面とほぼ直交する方向に網目が形成
されている畳織り金網、むしろ織り金網を適用するのは
次の理由による。すなわち、通常の平織り金網または綾
織り金網は圧下率を大きくしても網目を微細化するのが
困難であるのに対し、畳織り金網またはむしろ織り金網
は平面とほぼ直交する方向に網目が形成されているため
に圧下率が小さくても容易に網目を微細化することが可
能であるからである。網目微細化の過程を図５に示す
が、平面とほぼ直交する方向に形成された網目が圧下率
の増大につれて微細化することが判る。通常の平織り金
網または綾織り金網は、同程度の圧下を施しても殆ど網
目は微細化しない。
【０００９】本発明の場合に畳織りまたはむしろ織りの
金網を基板として用いる場合に圧下する際の圧下率は５
〜５０％とするのが好ましい。圧下率が５％未満では圧
下による効果が実質的に認められず、圧下率が５０％を
越える場合には圧下後に得られる金属フィルタを透過し
得る純水の水量すなわち透過水量が低くなり、フィルタ
としての使用後に逆洗いする再生処理が困難となる。
金網を基板として用いる場合に圧下する際の圧下率は５
〜５０％とするのが好ましい。圧下率が５％未満では圧
下による効果が実質的に認められず、圧下率が５０％を
越える場合には圧下後に得られる金属フィルタを透過し
得る純水の水量すなわち透過水量が低くなり、フィルタ
としての使用後に逆洗いする再生処理が困難となる。
【００１０】本発明は以上のようにして得られた圧下さ
れた金網を基板部とし、少なくともその片面に粉末焼結
層を設けるが、その粉末粒子として相対的に平均粒径が
大きい第１の粉末粒子群の上に相対的に平均粒径が小さ
い第２の粉末粒子群を２種類の粉末粒子を用いる。焼結
層は基板部に比べ特にその表面で微細空孔であることが
要求されるが、単一平均粒度を有する粉末を用いる場合
は表面の必要孔径に合わせた粒度の粉末を用いる必要が
ある。この場合、確かに阻止率という点では効果がある
が、透過水量などの濾過効率としてみると粉末焼結層全
体が微細孔径であるために透過水量が低いものとなって
いた。また、微細孔を得るには粉末自体を微細なものと
する必要があり、比較的孔の大きな基板の片面に塗布す
る場合に基板の孔から反対側へ抜けてしまうために塗布
が困難であるといった問題点もあった。そこで本発明の
ように粒度の異なる２種類の粉末を用いると、基板部の
孔径から段階的に孔径が小さくなっていくため、透過水
量を減じることなく微細空孔がえやすい。そこで本発明
では焼結層を構成する粉末粒子として相対的に平均粒径
が大きい第１の粉末粒子群とその上に相対的に平均粒径
が小さい第２の粉末粒子群の２種の粉末粒子を用いるこ
ととした。なお、本発明では少なくとも２種の粉末群を
用いればよく、平均粒径の異なる３種、またはそれ以上
の粉末粒子群を用いてもよい。
れた金網を基板部とし、少なくともその片面に粉末焼結
層を設けるが、その粉末粒子として相対的に平均粒径が
大きい第１の粉末粒子群の上に相対的に平均粒径が小さ
い第２の粉末粒子群を２種類の粉末粒子を用いる。焼結
層は基板部に比べ特にその表面で微細空孔であることが
要求されるが、単一平均粒度を有する粉末を用いる場合
は表面の必要孔径に合わせた粒度の粉末を用いる必要が
ある。この場合、確かに阻止率という点では効果がある
が、透過水量などの濾過効率としてみると粉末焼結層全
体が微細孔径であるために透過水量が低いものとなって
いた。また、微細孔を得るには粉末自体を微細なものと
する必要があり、比較的孔の大きな基板の片面に塗布す
る場合に基板の孔から反対側へ抜けてしまうために塗布
が困難であるといった問題点もあった。そこで本発明の
ように粒度の異なる２種類の粉末を用いると、基板部の
孔径から段階的に孔径が小さくなっていくため、透過水
量を減じることなく微細空孔がえやすい。そこで本発明
では焼結層を構成する粉末粒子として相対的に平均粒径
が大きい第１の粉末粒子群とその上に相対的に平均粒径
が小さい第２の粉末粒子群の２種の粉末粒子を用いるこ
ととした。なお、本発明では少なくとも２種の粉末群を
用いればよく、平均粒径の異なる３種、またはそれ以上
の粉末粒子群を用いてもよい。
【００１１】前記相対的に平均粒径の大きい第１の粉末
粒子群の平均粒径は５〜５０μｍが望ましく、また前記
相対的に平均粒径の小さい第２の粉末粒子群の平均粒径
は０．５〜１０μｍが望ましい。第１の粉末粒子の平均
粒径が５μｍ未満では塗布時に粉末が基板の編み目を抜
けて塗布が困難となり、５０μｍを越えると第２層目に
形成する粉末焼結層に用いられる粉末の粒径が大きいも
のしか使用できず、焼結後に必要な細孔径が得られな
い。第２の粉末粒子群の平均粒径が０．５μｍ未満では
粉末粒子の表面部の酸化の為焼結が困難であり、１０μ
ｍを越えると焼結により必要とする細孔径が得られな
い。
粒子群の平均粒径は５〜５０μｍが望ましく、また前記
相対的に平均粒径の小さい第２の粉末粒子群の平均粒径
は０．５〜１０μｍが望ましい。第１の粉末粒子の平均
粒径が５μｍ未満では塗布時に粉末が基板の編み目を抜
けて塗布が困難となり、５０μｍを越えると第２層目に
形成する粉末焼結層に用いられる粉末の粒径が大きいも
のしか使用できず、焼結後に必要な細孔径が得られな
い。第２の粉末粒子群の平均粒径が０．５μｍ未満では
粉末粒子の表面部の酸化の為焼結が困難であり、１０μ
ｍを越えると焼結により必要とする細孔径が得られな
い。
【００１２】図６に本発明の金属フィルタの断面模式図
を示すが、金属フィルタ３は圧下された畳織りまたはむ
しろ織りの金網よりなる基板４により機械的強度を得る
と共に圧力損失を減少させ、その基板４上に所望の空孔
径を有する粒径の大きい層５とその上に粒径の小さい層
６を形成することにより所定の濾過性能を有する金属フ
ィルタを得ることができる。
を示すが、金属フィルタ３は圧下された畳織りまたはむ
しろ織りの金網よりなる基板４により機械的強度を得る
と共に圧力損失を減少させ、その基板４上に所望の空孔
径を有する粒径の大きい層５とその上に粒径の小さい層
６を形成することにより所定の濾過性能を有する金属フ
ィルタを得ることができる。
【００１３】前記粉末粒子としてステンレス鋼粉末をも
ちいれば、機械的強度、耐食性等の性能につき良好な金
属フィルタを得ることができる。前記粉末粒子としてＣ
ｕをもちいれば、機械的強度、耐食性が良好となりしか
も被処理物に対する殺菌性能をフィルタに付与すること
ができる。
ちいれば、機械的強度、耐食性等の性能につき良好な金
属フィルタを得ることができる。前記粉末粒子としてＣ
ｕをもちいれば、機械的強度、耐食性が良好となりしか
も被処理物に対する殺菌性能をフィルタに付与すること
ができる。
【００１４】本発明において、前記網目基板の孔径は５
〜１００μm、前記粉末層の孔径は０.０５〜５.０μmと
するのが好ましい。その様にすることにより金属フィル
タ全体として良好な機械的強度と濾過性能を同時に得る
ことができるからである。
〜１００μm、前記粉末層の孔径は０.０５〜５.０μmと
するのが好ましい。その様にすることにより金属フィル
タ全体として良好な機械的強度と濾過性能を同時に得る
ことができるからである。
【００１５】本発明の金属フィルタの製造方法は畳織り
またはむしろ織りの金網を圧下し、その圧下された金網
に相対的に平均粒径が大きな第１の粉末粒子を塗布し、
その上に相対的に平均粒径が小さい第２の粉末粒子を塗
布し、その後乾燥し焼結することにより製造することが
できる。また畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下し、
その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第１の
粉末粒子を塗布し乾燥し焼結後、その上に相対的に平均
粒径が小さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥し焼
結することによっても製造することができる。
またはむしろ織りの金網を圧下し、その圧下された金網
に相対的に平均粒径が大きな第１の粉末粒子を塗布し、
その上に相対的に平均粒径が小さい第２の粉末粒子を塗
布し、その後乾燥し焼結することにより製造することが
できる。また畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下し、
その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第１の
粉末粒子を塗布し乾燥し焼結後、その上に相対的に平均
粒径が小さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥し焼
結することによっても製造することができる。
【実施例】以下本発明を実施例により、より詳細に説明
する。 （実施例１）厚さ０.４mmで＃４０／２００メッシュの
平畳織りＳＵＳ３１６金網を圧下率３０％でロール圧延
して厚さ０.２８mm、網目径４２μmの基板とした。この
基板上に１層目に平均粒径１０μｍ、２層目に平均粒径
３μｍの２種類のＳＵＳ３１６Ｌ粉末を１層目６０μ
m、２層目３０μmの合わせて９０μm厚に塗布した。乾
燥後水素雰囲気中で１０２０℃、１時間焼結し粉末層を
形成し、本発明例１を得た。比較例として上記の２層の
焼結層の代わりに厚さ９０μｍの単層の焼結層を平均粒
径３μｍと平均粒径１０μｍの粉末粒子を用いてそれぞ
れ形成し比較例１と比較例２を作製した。さらに従来例
として平均細孔径０．１μｍで厚さ０．２５ｍｍの樹脂
フィルタを用いて各種フィルタについてフィルタ性能を
調査した。結果を図７に示す。なお図７において、阻止
率の評価方法は平均粒径０．１１７±０．０１μmの樹
脂粒子を純水に懸濁し、濾過装置により濾過後の濾液の
濃度を分光光度計により分析し評価した。従って阻止率
１００％とは濾過された液中には樹脂粒子がないことを
意味する。透過流束は阻止率と同じ樹脂粒子を用いクロ
スフロー方式の時間毎の単位時間当たりの濾過量を示
す。従来例の樹脂フィルタは本発明例に比べ阻止率は同
等であるが、透過流束で劣ることが分かる。また、平均
粒径３μｍの比較例１は阻止率は本発明例と同等である
が、透過流束が樹脂フィルタ程度に劣っており、平均粒
径１０μｍの比較例２は透過流束は本発明例よりも大き
いが阻止率が８０％台と低いことが分かる。
する。 （実施例１）厚さ０.４mmで＃４０／２００メッシュの
平畳織りＳＵＳ３１６金網を圧下率３０％でロール圧延
して厚さ０.２８mm、網目径４２μmの基板とした。この
基板上に１層目に平均粒径１０μｍ、２層目に平均粒径
３μｍの２種類のＳＵＳ３１６Ｌ粉末を１層目６０μ
m、２層目３０μmの合わせて９０μm厚に塗布した。乾
燥後水素雰囲気中で１０２０℃、１時間焼結し粉末層を
形成し、本発明例１を得た。比較例として上記の２層の
焼結層の代わりに厚さ９０μｍの単層の焼結層を平均粒
径３μｍと平均粒径１０μｍの粉末粒子を用いてそれぞ
れ形成し比較例１と比較例２を作製した。さらに従来例
として平均細孔径０．１μｍで厚さ０．２５ｍｍの樹脂
フィルタを用いて各種フィルタについてフィルタ性能を
調査した。結果を図７に示す。なお図７において、阻止
率の評価方法は平均粒径０．１１７±０．０１μmの樹
脂粒子を純水に懸濁し、濾過装置により濾過後の濾液の
濃度を分光光度計により分析し評価した。従って阻止率
１００％とは濾過された液中には樹脂粒子がないことを
意味する。透過流束は阻止率と同じ樹脂粒子を用いクロ
スフロー方式の時間毎の単位時間当たりの濾過量を示
す。従来例の樹脂フィルタは本発明例に比べ阻止率は同
等であるが、透過流束で劣ることが分かる。また、平均
粒径３μｍの比較例１は阻止率は本発明例と同等である
が、透過流束が樹脂フィルタ程度に劣っており、平均粒
径１０μｍの比較例２は透過流束は本発明例よりも大き
いが阻止率が８０％台と低いことが分かる。
【００１９】（実施例２）製造方法は実施例１と同じと
し、第１の粉末粒子として平均粒径２０μｍのＳＵＳ３
１６Ｌ粉末を用い、その上に形成するＳＵＳ３１６Ｌの
第２の粉末粒子の平均粒径を３μｍ、６μｍ、１０μｍ
とした場合の金属フィルタをそれぞれ本発明例２、本発
明例３、本発明例４として実施例１と同じようにフィル
タ性能を評価した結果を図８に示す。第２層目の平均粒
径が小さくなるにつれて透過流束は変わらないが阻止率
が上昇していることが分かる。
し、第１の粉末粒子として平均粒径２０μｍのＳＵＳ３
１６Ｌ粉末を用い、その上に形成するＳＵＳ３１６Ｌの
第２の粉末粒子の平均粒径を３μｍ、６μｍ、１０μｍ
とした場合の金属フィルタをそれぞれ本発明例２、本発
明例３、本発明例４として実施例１と同じようにフィル
タ性能を評価した結果を図８に示す。第２層目の平均粒
径が小さくなるにつれて透過流束は変わらないが阻止率
が上昇していることが分かる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明により得られる金属
フィルタによれば、畳織り金網を圧延して得られる基板
と、粉末を焼結して得られる相対的に微細な空孔径を有
する粉末層とからなるので基板により金属フィルタ全体
に機械的強度を与え、かつ粉末層の厚さを薄くすること
ができるため、圧力損失を最小限に抑えることが可能に
なる。
フィルタによれば、畳織り金網を圧延して得られる基板
と、粉末を焼結して得られる相対的に微細な空孔径を有
する粉末層とからなるので基板により金属フィルタ全体
に機械的強度を与え、かつ粉末層の厚さを薄くすること
ができるため、圧力損失を最小限に抑えることが可能に
なる。
【図１】 本発明の金属フィルタの製造方法に適用され
る平畳織り金網の構造を示す斜視図である。
る平畳織り金網の構造を示す斜視図である。
【図２】 本発明の金属フィルタの製造方法に適用され
る綾畳織り金網の構造を示す斜視図である。
る綾畳織り金網の構造を示す斜視図である。
【図３】 本発明の金属フィルタの製造方法に適用され
るむしろ織り金網の構造を示す斜視図である。
るむしろ織り金網の構造を示す斜視図である。
【図４】 従来の平織り金網の構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】 平畳織り金網に対する圧下により生じる変化
を示す斜視図であり、 (A)圧下しない状態を示す図である。 (B)圧下率３０％の場合の状態を示す図である。 (C)圧下率４０％の場合の状態を示す図である。 (D)圧下率５０％の場合の状態を示す図である。
を示す斜視図であり、 (A)圧下しない状態を示す図である。 (B)圧下率３０％の場合の状態を示す図である。 (C)圧下率４０％の場合の状態を示す図である。 (D)圧下率５０％の場合の状態を示す図である。
【図６】 本発明の一実施例の金属フィルタ断面の概略
構成を示す模式図である。
構成を示す模式図である。
【図７】 本発明の金属フィルタの特性を調査した結果
を従来の樹脂フィルタ及び比較例と比較して示す図であ
る。
を従来の樹脂フィルタ及び比較例と比較して示す図であ
る。
【図８】 本発明の金属フィルタの特性を調査した結果
を示す図である。
を示す図である。
３・・・金属フィルタ、４・・・基板、５，６・・・粉末層
Claims (10)
- 【請求項１】 畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下し
て得られる基板と、前記基板の少なくとも片面に相対的
に平均粒径が大きい粉末粒子を焼結した第１の粉末焼結
層と、前記第１の粉末焼結層上に形成された相対的に平
均粒径が小さい粉末粒子を焼結した第２の粉末焼結層を
有することを特徴とする金属フィルタ。 - 【請求項２】 前記第１の粉末焼結層の粉末粒子の平均
粒径が５〜５０μｍである請求項１に記載の金属フィル
タ。 - 【請求項３】 前記第２の粉末焼結層の粉末粒子の平均
粒径が０．５〜１０μｍである請求項１または請求項２
に記載の金属フィルタ。 - 【請求項４】 前記基板の空孔径が５〜１００μｍであ
る請求項１〜請求項３のいずれかに記載の金属フィル
タ。 - 【請求項５】 前記基板の金網からの圧下率が５〜５０
％である請求項１〜請求項４のいずれかに記載の金属フ
ィルタ。 - 【請求項６】 前記粉末焼結層の表面部の孔径が０.０
５〜５.０μmである請求項１〜請求項５のいずれかに記
載の金属フィルタ。 - 【請求項７】 畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下
し、その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第
１の粉末粒子を塗布し、その上に相対的に平均粒径が小
さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥し焼結したこ
とを特徴とする金属フィルタの製造方法。 - 【請求項８】 畳織りまたはむしろ織りの金網を圧下
し、その圧下された金網に相対的に平均粒径が大きな第
１の粉末粒子を塗布し乾燥し焼結後、その上に相対的に
平均粒径が小さい第２の粉末粒子を塗布し、その後乾燥
し焼結したことを特徴とする請求項７に記載の金属フィ
ルタの製造方法。 - 【請求項９】 前記第１の粉末粒子の平均粒径が５〜５
０μｍである請求項７または請求項８に記載の金属フィ
ルタの製造方法。 - 【請求項１０】 前記第２の粉末粒子の平均粒径が０．
５〜１０μｍである請求項７〜請求項９のいずれかに記
載の金属フィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3990795A JPH08229320A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属フィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3990795A JPH08229320A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属フィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229320A true JPH08229320A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12566034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3990795A Pending JPH08229320A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属フィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026549A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 주식회사 미래소재 | 차량용 필터의 제조방법 |
| CN104415591A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 天津日望环境技术有限公司 | 多层金属烧结毡过滤碟 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP3990795A patent/JPH08229320A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026549A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 주식회사 미래소재 | 차량용 필터의 제조방법 |
| CN104415591A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 天津日望环境技术有限公司 | 多层金属烧结毡过滤碟 |
| CN104415591B (zh) * | 2013-09-05 | 2019-04-05 | 天津日望环境技术有限公司 | 一体化多层金属烧结毡过滤碟 |
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