JPH08229600A - 有機性汚泥の脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】脱水しがたい有機性汚泥の、効果的な脱水方法
の提供。 【解決手段】アルカリ水溶液で洗浄した有機性汚泥を酸
で中和した後、高分子凝集剤を添加して凝集処理し、つ
いで脱水する。 【効果】従来技術では脱水しがたい有機性汚泥も容易に
脱水でき、得られる脱水ケーキの含水率や濾布からの剥
離性、ＳＳ回収率が改善できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機性汚泥の脱水方
法に関し、更に詳しくはアルカリ水溶液で洗浄した有機
性汚泥を酸で中和した後、高分子凝集剤を添加して凝集
処理し、ついで脱水する有機性汚泥の脱水方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】下水、し尿、有機性産業廃水の処理等に
より発生する有機性汚泥は、 （ａ）浮遊懸濁物（ＳＳ）の粒子径が小さく、低比重で
ある． （ｂ）粒子の表面は負電荷を帯びて親水性であり、多量
の内部保留水、表面付着水を含有する． （ｃ）腐敗性有機物を含有し、粘着性が強い． 等の性質があり、このままではほとんど脱水することが
できない。

【０００３】このため、通常はカチオン系高分子凝集剤
を添加してスクリューデカンター、フィルタープレス、
ベルトプレス等の機械脱水機で脱水処理する。脱水処理
された汚泥（脱水ケーキ）は主に焼却処分されるが、そ
の脱水ケーキ中の水分の蒸発に燃料の大部分が消費さ
れ、一般に脱水ケーキ中の水分が１％低下すると、燃料
の１０％程度が節約できるといわれている。

【０００４】近年、大都市周辺の人口増加や各種産業の
著しい発展に伴い、汚泥発生量の増加、腐敗等による汚
泥性状の悪化、水処理の高度化、多様化等により、汚泥
が脱水し難い性状のものとなっており、脱水ケーキの焼
却処分における燃料節減のためにも、汚泥の脱水処理に
ＳＳ回収率、脱水ケーキの含水率、脱水ケーキの濾布か
らの剥離性、脱水機での離水性等の改善が要望されてい
る。

【０００５】しかしながら、カチオン系高分子凝集剤を
有機性汚泥に添加して機械脱水機で脱水処理する方法
は、ＳＳ回収率、脱水ケーキの含水率、脱水ケーキの濾
布からの剥離性が悪化する場合が多く、例えば濾布から
のケーキ剥離性が悪いと、濾布の目詰まりを起こし易
く、その結果処理量の低下や脱水ケーキの含水率の増加
が免れられない。

【０００６】この改良のために（１）カチオン系高分子
凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを併用添加する方法
（特開昭５７−３２７９７、特開昭５８−２１６７０
６、特開昭６０−５１６００号公報）、（２）カチオン
系構成単位とアニオン系構成単位を含む両性高分子凝集
剤を添加する方法（特開昭４９−６０７８、特開昭５３
−１４９２９２、特開昭６２−２０５１１２号公報）、
（３）無機凝集剤とカチオン系高分子凝集剤とを併用添
加する方法（特開昭５８−５１９９８，特開昭５９−１
６５９９号公報）等が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを
併用添加する方法はカチオン系高分子凝集剤を単独で用
いる場合に比べて効果はあるものの、凝集剤の使用料が
多く、薬剤の混合比、添加比の設定や混合操作が煩雑に
なると共に、凝集剤の溶解槽、凝集反応槽を複数個必要
とするため設備費が高くなり、（２）カチオン系構成単
位とアニオン系構成単位を含む両性高分子凝集剤を添加
する方法はカチオン系高分子凝集剤を単独で用いる場合
に比べて凝集性に優れ、大きな凝集フロックを形成し、
ケーキ含水率や濾布からのケーキ剥離性も比較的改善さ
れたものの、ｐＨ、濃度など汚泥性状の変化に影響され
易くて安定した処理がし難く、しかも両性高分子凝集剤
自身の安定性が従来のカチオン系高分子凝集剤に比べて
劣るため、実際の使用現場においてトラブルを生じ易
く、また（３）無機凝集剤とカチオン系高分子凝集剤と
を併用添加する方法は生成した凝集フロック径が小さく
て汚泥の凝集性が悪く、脱水ケーキが塊状になるためケ
ーキ含水率が高く、しかも必要添加量が多い、等の問題
点があった。

【０００８】このため、有機性汚泥自体の性質を改善し
た後脱水処理する方法も検討され、（４）汚泥に鉱酸を
加えてｐＨを低下させた後脱水する方法（特開昭５７−
３２７９７号公報）、（５）汚泥に無機凝集剤を添加し
てｐＨを調整した後脱水する方法（特開昭５８−１１２
０９９号公報）、（６）汚泥に酸又はアルカリを加えて
ｐＨを変え、そのまま中和剤を添加して中和した後脱水
する方法（特開昭６２−１０２９００号公報）等が提案
されている。

【０００９】しかしながら、（４）汚泥に鉱酸を加えて
ｐＨを低下させた後脱水する方法や（５）汚泥に無機凝
集剤を添加してｐＨを調整した後脱水する方法は、いず
れも性質を変えた汚泥と凝集剤が反応して生成した凝集
フロックの強度が弱いため、脱水ケーキの含水率、濾布
からの剥離性、脱水機からの離水性等の脱水性能を高め
るに至らず、また（６）汚泥に酸又はアルカリを加えて
ｐＨを変え、そのまま中和剤を添加して中和した後脱水
する方法も前二者に比べて凝集フロックの強度は多少改
善できたものの、脱水ケーキの含水率、濾布からの剥離
性等は依然として改善されず、しかも固形物（ＳＳ）当
たりの高分子凝集剤の添加量が多く、有機性汚泥の経済
的な処理法とはいい難いものであった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、有機性汚
泥の脱水性向上には有機性汚泥自体の性質を改善するこ
とが不可欠と考え、有機性汚泥の性状及び脱水に与える
影響を調査・検討したところ、有機性汚泥の表面や内部
に各種糖類、タンパク質やこれらの分解物が親水性の高
分子ゲルを形成して存在し、これが汚泥に粘着性を与え
て汚泥の脱水性能に影響を及ぼすことが分かった。

【００１１】そこで、酸やアルカリを用いて高分子ゲル
を除去する方法を検討した結果、単に汚泥に鉱酸を加え
てｐＨを低下させる方法、あるいは汚泥に酸又はアルカ
リ水溶液を加えてｐＨを変えそのまま中和剤を添加して
中和する方法、あるいは汚泥を酸で洗浄した後アルカリ
水溶液で中和する方法では、高分子ゲルやその分解物を
系外に十分除去できず、それ故高分子凝集剤の凝集・脱
水性能が阻害されること、逆に汚泥をアルカリ水溶液で
洗浄した後酸で中和すると、高分子ゲルやその分解物は
系外に十分除去されるため、高分子凝集剤の凝集・脱水
性能が著しく改善されることを見出し、本発明を完成し
た。

【００１２】すなわち本発明は、アルカリ水溶液で洗浄
した有機性汚泥を酸で中和した後、高分子凝集剤を添加
して凝集処理し、ついで脱水することを特徴とする有機
性汚泥の脱水方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の対象となる有機性汚泥は
有機物を含有する汚泥であり、例えば下水、し尿処理場
より発生する汚泥、食品工場、畜産物処理工場、化学工
場等から発生する最初沈殿汚泥、余剰汚泥、消化汚泥、
これらの混合汚泥等を挙げることができる。

【００１４】これら有機性汚泥の洗浄処理に使用するア
ルカリ水溶液は有機性汚泥中の高分子ゲルを分解して汚
泥から分離できるものであればよく、例えばアンモニ
ア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ
土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等
のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩等の水溶液であ
り、好ましくは水酸化ナトリウムである。

【００１５】アルカリ水溶液の濃度や使用量は汚泥の性
状により適宜選択すればよく、アルカリ水溶液を添加し
たときの汚泥のｐＨが８以上、好ましくは１０以上、さ
らに好ましくは１２以上になるような濃度や使用量であ
ればよい。

【００１６】汚泥をアルカリ水溶液で洗浄する方法は、
汚泥にアルカリ水溶液をそのまま添加して汚泥とアルカ
リがよく反応するまで放置するか、あるいは汚泥に攪拌
しながらアルカリ水溶液を添加して一定時間攪拌を続け
た後、静置してデカントするか、あるいは濾過機、遠心
分離機等で分離すればよい。洗浄時間は０．５〜６０分
であればよく、汚泥の性状により適宜選択することがで
きる。

【００１７】洗浄後に分離した汚泥はアルカリ性を呈し
ているため、酸で中和する。中和に使用する酸は鉱酸、
有機酸のいずれでもよく、例えば塩酸、硫酸、酢酸、ス
ルファミン酸を例示できるが、塩酸、硫酸を好ましく用
いることができる。

【００１８】中和の方法は分離した汚泥を水で希釈した
後酸をそのまま添加する、汚泥にそのまま酸の水溶液を
添加する、あるいは汚泥の水希釈液に酸の水溶液を添加
する等、アルカリ洗浄した汚泥が酸と十分混合して中和
できればいずれ方法でもよく、中和した汚泥のｐＨは５
〜８、好ましくは５．５〜７である。

【００１９】中和処理した汚泥は、高分子凝集剤を添加
して凝集・脱水処理する。中和した汚泥に添加する高分
子凝集剤はｐＨ５〜８において十分な凝集性能を発揮す
るものであればよく、例えばポリアクリルアミドに代表
されるアクリルアミド等のノニオン系単量体の重合体か
らなるノニオン系高分子凝集剤、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸ナトリウム等のカルボン酸系の単量
体、ビニルスルホン酸、アクリルアミドメチルプロパン
スルホン酸またはそのナトリウム塩等のスルホン酸系単
量体等のアニオン系単量体の単独重合体、あるいはこれ
らアニオン系単量体とアクリルアミドとの共重合体に代
表されるアニオン系高分子凝集剤、（メタ）アクリル酸
ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリルアミド等に代表されるカチオン系単
量体の酸性塩、四級化物の単独重合体、あるいはこれら
カチオン系単量体とアクリルアミドとの共重合体、ポリ
（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ化変性物、ポリビ
ニルアミンまたはこれとアクリロニトリルとの反応物で
あるポリビニルアミジン系重合体の酸性塩、ポリビニル
イミダゾリン、ジアリルジメチルアンモニウム塩の単独
重合体またはこれとアクリルアミドとの共重合体、キト
サン等のカチオン系高分子凝集剤、前記カチオン系単量
体、アニオン系単量体及び要すればノニオン系単量体を
構成単位として含有する両性高分子凝集剤であり、好ま
しくはカチオン系高分子凝集剤、両性高分子凝集剤であ
る。また、これら高分子凝集剤は単独で使用しても、２
種以上を併用してもよく、あるいは塩化鉄、硫酸鉄、硫
酸バンド、ポリ塩化アルミニウム等の無機凝集剤と併用
してもよい。

【００２０】高分子凝集剤の使用形態、使用濃度、添加
量は、高分子凝集剤の種類、中和汚泥の性状等により異
なるので、予備試験を行って最適な使用形態、使用濃
度、添加量を決めればよい。

【００２１】凝集処理後の汚泥の脱水は通常使用するど
の汚泥用脱水機でも使用できるが、ベルトプレス、スク
リュープレス、スクリューデカンターを用いることが好
ましい。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を記載する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【００２３】なお、本発明の実施例及び比較例で使用す
る高分子凝集剤の種類と脱水性の測定方法は下記の通り
である。

【００２４】１．高分子凝集剤の種類 Ａ：アクリル酸ジメチルアミノエチル・塩化メチル四級
化物−アクリルアミド（モル％比８０／２０）共重合
体、粘度（＊１）：５４ｃＰ、コロイド当量値：４．２
６ｍｅｑ／ｇ（ｐＨ４） Ｂ：アクリル酸ジメチルアミノエチル・塩化メチル四級
化物−アクリル酸−アクリルアミド（モル％比２０／１
０／７０）共重合体、粘度：３２ｃＰ、コロイド当量
値：２．０５ｍｅｑ／ｇ（ｐＨ４），１．０９ｍｅｑ／
ｇ（ｐＨ１０） Ｃ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル・塩化メチル四
級化物の単独重合体、粘度：１７ｃＰ、コロイド当量
値：４．９８ｍｅｑ／ｇ（ｐＨ４） Ｄ：ポリビニルアミジン塩酸塩、粘度：９ｃＰ、コロイ
ド当量値：５．５ｍｅｑ／ｇ（ｐＨ４） ＊１：４％塩化ナトリウム水溶液中０．５％濃度にてＢ
Ｌ型回転粘度計により測定 ２．脱水機による脱水性の測定方法 ２−１．遠心脱水機による脱水性：汚泥に高分子凝集剤
を添加して生成した凝集フロックをフルイ（６０メッシ
ュ）に投入して重力濾過し、重力濾過１０秒後の濾液量
と６６０ｎｍでの濾液透過率を測定した後、卓上遠心脱
水機（濾布：サラン）により３０００ｒｐｍで１分間脱
水して、脱水ケーキの濾布からの剥離性と含水率を測定
した。

【００２５】２−２．加圧脱水機による脱水性：汚泥に
高分子凝集剤を添加して生成した凝集フロックを加圧面
積５０ｃｍ² の卓上加圧脱水機（濾布：敷島カンバスＴ
−１１９９Ｌ綾織）により重力脱水で１分間、低圧脱水
（２ｋｇ／ｃｍ² ）で２分間、高圧脱水（５ｋｇ／ｃｍ
² ）で１分間脱水して、脱水ケーキからの剥離性と含水
率、濾液量と６６０ｎｍでの濾液透過率を測定した。

【００２６】［実施例１］Ｓ下水処理場の活性汚泥処理
の余剰汚泥（ｐＨ：５．４、ＳＳ：２．２２％、有機分
（対ＴＳ）：８０．２％、粗浮遊物（対ＴＳ）：２３．
３５％）２００ｍｌをビーカーに採り、４８％水酸化ナ
トリウム水溶液を加えてｐＨ１２に調整し、５分間攪拌
した後遠心分離した。分離した汚泥４０ｍｌに水１６
０ｍｌを加えて攪拌し、５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ
５．９に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ａ又は
Ｂの水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心脱
水機による脱水性を測定した。

【００２７】［比較例１］実施例１で用いたのと同様の
余剰汚泥に４８％水酸化ナトリウム水溶液を添加・攪拌
してｐＨ１２に調整した後、遠心分離をしないまま５０
％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．９に調整し、攪拌しなが
ら高分子凝集剤Ａ又はＢの水溶液を添加して凝集フロッ
クを形成させ、遠心脱水機による脱水性を測定した。

【００２８】［比較例２］実施例１で用いたのと同様の
余剰汚泥にそのまま攪拌しながら高分子凝集剤Ａ又はＢ
の水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心脱水
機による脱水性を測定した。

【００２９】［比較例３］実施例１で用いたのと同様の
余剰汚泥２００ｍｌをビーカーに採り、濃塩酸を加えて
ｐＨ２に調製し、５分間攪拌した後遠心分離した。分離
した汚泥４０ｍｌに水１６０ｍｌを加えて攪拌し、４８
％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨ５．９に調整し
た後、攪拌しながら高分子凝集剤Ａ又はＢの水溶液を添
加して凝集フロックを形成させ、遠心脱水機による脱水
性を測定した。

【００３０】実施例１と比較例１〜３の測定結果を表１
に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】［実施例２］Ｍ有機化学工場の活性余剰汚
泥（ｐＨ：７．５、ＳＳ：０．７％、有機分（対Ｔ
Ｓ）：５５．３％、粗浮遊物（対ＴＳ）：０．１％）２
００ｍｌをビーカーに採り、４８％水酸化ナトリウム水
溶液を加えてｐＨ１２に調整し、５分間 攪拌した後遠
心分離した。分離した汚泥１００ｍｌに水１００ｍｌを
加えて攪拌し、５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．７に
調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ｃ又はＤの水溶
液を添加して凝集フロックを形成させ、加圧脱水機によ
る脱水性を測定した。

【００３３】［比較例４］実施例２で用いたのと同様の
活性余剰汚泥に４８％水酸化ナトリウム水溶液を添加・
攪拌してｐＨ１２に調整した後、遠心分離をしないまま
５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．７に調製し、攪拌し
ながら高分子凝集剤Ｃ又はＤの水溶液を添加して凝集フ
ロックを形成させ、加圧脱水機による脱水性を測定し
た。

【００３４】［比較例５］実施例２で用いたのと同様の
余剰活性汚泥にそのまま攪拌しながら高分子凝集剤Ｃ又
はＤの水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、加圧
脱水機による脱水性を測定した。

【００３５】［比較例６］実施例２で用いたのと同様の
活性余剰汚泥２００ｍｌをビーカーに採り、濃塩酸を加
えてｐＨ２に調整し、５分間攪拌した後遠心分離機で分
離した。分離した汚泥１００ｍｌに水１００ｍｌを加え
て攪拌し、４８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨ
５．７に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ｃ又は
Ｄの水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、加圧脱
水機による脱水性を測定した。実施例２と比較例４〜６
の測定結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】［実施例３］Ｓ下水処理場の混合生汚泥
（ｐＨ：５．８、ＳＳ：１．８３％，有機分（対Ｔ
Ｓ）：８２．１％、粗浮遊物（対ＴＳ）：２０．０％）
２００ｍｌをビーカーに採り、４８％水酸化ナトリウム
水溶液を加えてｐＨ１０に調整し、５分間攪拌後２時間
静置し、その後遠心分離した。分離した泥状物４４ｍｌ
に水１５６ｍｌを加えて攪拌し、５０％硫酸水溶液を加
えてｐＨ５．８に調整した後、攪拌しながら高分子凝集
剤Ａの水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心
脱水機による脱水性を測定した。

【００３８】［比較例７］実施例３で用いたのと同様の
混合生汚泥に４８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐ
Ｈ１０に調整し、５分間攪拌後２時間静置し、その後遠
心分離をしないまま５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．
８に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ａの水溶液
を添加して凝集フロックを形成させ、同様に遠心脱水機
による脱水性を測定した。

【００３９】［比較例８］実施例３で用いたのと同様の
混合生汚泥にそのまま攪拌しながら高分子凝集剤Ａの水
溶液を添加して凝集フロックを形成させ、同様に遠心脱
水機による脱水性を測定した。

【００４０】［実施例４］Ｏ下水処理場の混合生汚泥
（ｐＨ：６．４、ＳＳ：０．５８％、有機分（対Ｔ
Ｓ）：８０．２％、粗浮遊物（対ＴＳ）：２９．５％）
６３５ｍｌをビーカーに採り、４８％水酸化ナトリウム
水溶液を加えてｐＨ５．８に調整した後、５分間攪拌後
２時間静置し、その後遠心分離した。分離した汚泥２０
０ｍｌ（ＳＳ：１．５７％）を攪拌し、５０％硫酸水溶
液を加えてｐＨ５．８に調整した後、攪拌しながら高分
子凝集剤Ａの水溶液を添加して凝集フロックを形成さ
せ、遠心分離機による脱水性を測定した。

【００４１】［比較例９］実施例４で用いたのと同様の
混合生汚泥に４８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐ
Ｈ１０に調整し、５分間攪拌後１時間静置し、その後遠
心分離をしないまま５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．
８に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ａの水溶液
を添加して凝集フロック形成させ、遠心脱水による脱水
性を測定した。

【００４２】［比較例１０］実施例４で用いたのと同様
の混合生汚泥にそのまま攪拌しながら高分子凝集剤Ａの
水溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心脱水機
による脱水性を測定した。

【００４３】実施例３、４と比較例７〜１０の結果を表
３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】［実施例５］Ｔ下水処理場の消化汚泥（ｐ
Ｈ：８．０５、ＳＳ：１．４９、有機分（対ＴＳ）：５
９．１％、粗浮遊物（対ＴＳ）：５．７８％）２００ｍ
ｌをビーカーに採り、４８％水酸化ナトリウム水溶液を
加えてｐＨ１０に調整し、５分間攪拌後２時間静置し、
その後遠心分離した。分離した汚泥５５ｍｌに水１４５
ｍｌを加えて攪拌し、５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ
５．８に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ｃの水
溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心脱水機に
よる脱水性を測定した。

【００４６】［比較例１１］実施例５で用いたのと同様
の消化汚泥に４８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐ
Ｈ１０に調整し、５分間攪拌後２時間静置し、その後遠
心分離をしないまま５０％硫酸水溶液を加えてｐＨ５．
８に調整した後、攪拌しながら高分子凝集剤Ｃの水溶液
を添加して凝集フロックを形成させ、遠心分離機による
脱水性を測定した。

【００４７】［比較例１２］実施例５で用いたのと同様
の消化汚泥にそのまま攪拌しながら高分子凝集剤Ｃの水
溶液を添加して凝集フロックを形成させ、遠心脱水機に
よる脱水性を測定した。

【００４８】実施例５と比較例１１、１２の結果を表４
に示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】

【発明の効果】本発明の方法によれば、従来の技術では
脱水し難い有機性汚泥も容易に脱水でき、しかも高分子
凝集剤の添加量が従来より少なくても得られる脱水ケー
キの含水率や濾布からの剥離性、ＳＳ回収率等が改善で
きるので、産業上の利用性が極めて高い。

フロントページの続き (72)発明者 徳田 新一郎 神奈川県平塚市西八幡４丁目４番８号 三 共化成工業株式会社研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルカリ水溶液で洗浄した有機性汚泥を
   酸で中和した後、高分子凝集剤を添加して凝集処理し、
   ついで脱水することを特徴とする有機性汚泥の脱水方
   法。
2. 【請求項２】 高分子凝集剤がカチオン系高分子凝集剤
   または両性高分子凝集剤である請求項１に記載の有機性
   汚泥の脱水方法。
3. 【請求項３】 カチオン系高分子凝集剤が（メタ）アク
   リル酸ジメチルアミノエチルエステルの酸性塩または四
   級化物の単独重合体またはこの単量体とアクリルアミド
   との共重合体、またはポリビニルアミジン系重合体の酸
   性塩である請求項１また２に記載の有機性汚泥の脱水方
   法。
4. 【請求項４】 両性高分子凝集剤が（メタ）アクリル酸
   ジメチルアミノエチルエステルの酸性塩または四級化物
   と（メタ）アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体で
   ある請求項１または２に記載の有機性汚泥の脱水方法。