JPH08229630A - 軸部材の据込み成形方法およびその装置 - Google Patents
軸部材の据込み成形方法およびその装置Info
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- JPH08229630A JPH08229630A JP3807995A JP3807995A JPH08229630A JP H08229630 A JPH08229630 A JP H08229630A JP 3807995 A JP3807995 A JP 3807995A JP 3807995 A JP3807995 A JP 3807995A JP H08229630 A JPH08229630 A JP H08229630A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高周波加熱により、座屈を発生させることな
く、軸部材に頭部を形成することである。 【構成】 固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロッ
ク１８との間に軸部材１１を保持する。高周波コイル２
３の内側に軸部材１１の成形加工相当部分１１ａを遊嵌
させ、高周波発振器２２から高周波コイル２３に高周波
電流を供給し、この高周波電流の誘導電流による発熱に
より、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａの温度を上
昇させる。油圧シリンダによりパンチ部材５２を介して
軸部材１１の成形加工相当部分１１ａを加圧し、その温
度上昇部分を径方向外向きに変形させる。電動モータ２
８によりボールねじ２６が回転駆動されて、ナット部材
２７が高周波コイル２３を移動させ、軸部材１１の成形
加工相当部分１１ａを連続的に径方向外向きに変形させ
て頭部を形成する。
く、軸部材に頭部を形成することである。 【構成】 固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロッ
ク１８との間に軸部材１１を保持する。高周波コイル２
３の内側に軸部材１１の成形加工相当部分１１ａを遊嵌
させ、高周波発振器２２から高周波コイル２３に高周波
電流を供給し、この高周波電流の誘導電流による発熱に
より、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａの温度を上
昇させる。油圧シリンダによりパンチ部材５２を介して
軸部材１１の成形加工相当部分１１ａを加圧し、その温
度上昇部分を径方向外向きに変形させる。電動モータ２
８によりボールねじ２６が回転駆動されて、ナット部材
２７が高周波コイル２３を移動させ、軸部材１１の成形
加工相当部分１１ａを連続的に径方向外向きに変形させ
て頭部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸部材の一部を所望の
形状に成形してボルトやシャフト等を製造する軸部材の
据込み成形方法およびその装置に関するものである。
形状に成形してボルトやシャフト等を製造する軸部材の
据込み成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、据込み成形により軸部材からボ
ルトやシャフトを製造するには、軸部材を旋盤で切削し
たり、ボルトやシャフトを製造するための素材を二つの
型の間で横から挟んで固定するとともに、素材に軸方向
に荷重を印加して成形を行う据込鍛造と呼ばれる手法が
採用されている。
ルトやシャフトを製造するには、軸部材を旋盤で切削し
たり、ボルトやシャフトを製造するための素材を二つの
型の間で横から挟んで固定するとともに、素材に軸方向
に荷重を印加して成形を行う据込鍛造と呼ばれる手法が
採用されている。
【０００３】従来、据込鍛造によるボルトの製造では、
図９および図１０に示すようなダイス１とパンチ２を使
用して、軸部材３に頭部５（図１０参照）を形成してい
る。上記ダイス１は、軸部材３の成形孔４を有する。こ
の成形孔４は、一端側が上記軸部材３の径にほぼ等し
く、途中から他端側にかけて軸部材３の頭部５の径に等
しい拡大された径を有する拡径部分４ａとなっている。
ダイス１のこの成形孔４には、図９に示すように、上記
一端側から軸部材３の頭部形成相当部分３ａが拡径部分
４ａまで挿通される。そして、軸部材３を保持部材６で
保持した状態で、上記成形孔４の他端側からダイス１が
挿入されて上記軸部材３が図１０において矢印Ａ1で示
すように加圧される。これにより、上記成形孔４内の軸
部材３の上記頭部形成相当部分３ａが塑性変形してダイ
ス１の上記拡径部分４ａにより成形され、軸部材３に頭
部５が形成される。
図９および図１０に示すようなダイス１とパンチ２を使
用して、軸部材３に頭部５（図１０参照）を形成してい
る。上記ダイス１は、軸部材３の成形孔４を有する。こ
の成形孔４は、一端側が上記軸部材３の径にほぼ等し
く、途中から他端側にかけて軸部材３の頭部５の径に等
しい拡大された径を有する拡径部分４ａとなっている。
ダイス１のこの成形孔４には、図９に示すように、上記
一端側から軸部材３の頭部形成相当部分３ａが拡径部分
４ａまで挿通される。そして、軸部材３を保持部材６で
保持した状態で、上記成形孔４の他端側からダイス１が
挿入されて上記軸部材３が図１０において矢印Ａ1で示
すように加圧される。これにより、上記成形孔４内の軸
部材３の上記頭部形成相当部分３ａが塑性変形してダイ
ス１の上記拡径部分４ａにより成形され、軸部材３に頭
部５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、途中から径が拡大された拡径部分４ａを有する成形
孔４を備えたダイス１を用いて軸部材３に頭部５を形成
する場合、軸部材３の径に比較して軸部材３の頭部形成
相当部分３ａの長さが長いと、パンチ部材２により軸部
材３を加圧したときに、図１１に示すように、ダイス１
の成形孔４の拡径部分４ａで軸部材３の頭部形成相当部
分３ａに座屈が発生し、軸部材３に頭部５を形成するこ
とができないという問題があった。また、軸部材３には
一定の径を有する頭部５しか形成することができないと
いう問題もあった。
に、途中から径が拡大された拡径部分４ａを有する成形
孔４を備えたダイス１を用いて軸部材３に頭部５を形成
する場合、軸部材３の径に比較して軸部材３の頭部形成
相当部分３ａの長さが長いと、パンチ部材２により軸部
材３を加圧したときに、図１１に示すように、ダイス１
の成形孔４の拡径部分４ａで軸部材３の頭部形成相当部
分３ａに座屈が発生し、軸部材３に頭部５を形成するこ
とができないという問題があった。また、軸部材３には
一定の径を有する頭部５しか形成することができないと
いう問題もあった。
【０００５】このため請求項１にかかる発明の目的は、
軸部材に座屈を発生させることなく軸部材の成形加工相
当部分を成形加工することができる軸部材の据込み成形
方法を提供することである。
軸部材に座屈を発生させることなく軸部材の成形加工相
当部分を成形加工することができる軸部材の据込み成形
方法を提供することである。
【０００６】請求項２にかかる発明の目的は、さらに、
軸部材の高周波加熱の条件を変化させて軸部材の成形加
工相当部分を任意の形状に成形加工する軸部材の据込み
成形方法を提供することである。
軸部材の高周波加熱の条件を変化させて軸部材の成形加
工相当部分を任意の形状に成形加工する軸部材の据込み
成形方法を提供することである。
【０００７】請求項３にかかる発明の目的は、さらに、
軸部材に印加する加工荷重の大きさを調整して軸部材の
成形加工相当部分を任意の形状に成形加工する軸部材の
据込み成形方法を提供することである。
軸部材に印加する加工荷重の大きさを調整して軸部材の
成形加工相当部分を任意の形状に成形加工する軸部材の
据込み成形方法を提供することである。
【０００８】請求項４にかかる発明の目的は、高周波加
熱により、座屈を発生させることなく、軸部材の成形加
工相当部分を所望の形状に容易に成形加工することがで
きる軸部材の据込み成形装置を提供することである。
熱により、座屈を発生させることなく、軸部材の成形加
工相当部分を所望の形状に容易に成形加工することがで
きる軸部材の据込み成形装置を提供することである。
【０００９】請求項５にかかる発明の目的は、さらに、
高周波コイルを用いて軸部材の成形加工相当部分を部分
的に加熱する軸部材の据込み成形装置を提供することで
ある。
高周波コイルを用いて軸部材の成形加工相当部分を部分
的に加熱する軸部材の据込み成形装置を提供することで
ある。
【００１０】請求項６にかかる発明の目的は、さらに、
油圧シリンダで軸部材に加工荷重を印加する軸部材の据
込み成形装置を提供することである。
油圧シリンダで軸部材に加工荷重を印加する軸部材の据
込み成形装置を提供することである。
【００１１】請求項７にかかる発明の目的は、さらに、
油圧シリンダを用いて軸部材の保持および保持解除を行
う軸部材の据込み成形装置を提供することである。
油圧シリンダを用いて軸部材の保持および保持解除を行
う軸部材の据込み成形装置を提供することである。
【００１２】請求項８にかかる発明の目的は、予め入力
した加工データにより自動的に、高周波加熱により、座
屈を発生することなく軸部材の成形加工相当部分を所望
の形状に成形加工することができる軸部材の据込み成形
装置を提供することである。
した加工データにより自動的に、高周波加熱により、座
屈を発生することなく軸部材の成形加工相当部分を所望
の形状に成形加工することができる軸部材の据込み成形
装置を提供することである。
【００１３】請求項９にかかる発明の目的は、さらに、
高周波コイルを用いた高周波加熱により軸部材を部分的
に加熱し、軸部材の成形加工相当部分を所望の形状に成
形加工する軸部材の据込み成形装置を提供することであ
る。
高周波コイルを用いた高周波加熱により軸部材を部分的
に加熱し、軸部材の成形加工相当部分を所望の形状に成
形加工する軸部材の据込み成形装置を提供することであ
る。
【００１４】請求項１０にかかる発明の目的は、さら
に、加熱ヘッドを電動モータで移動させて、軸部材の成
形加工相当部分の加熱部分を連続的に変化させる軸部材
の据込み成形装置を提供することである。
に、加熱ヘッドを電動モータで移動させて、軸部材の成
形加工相当部分の加熱部分を連続的に変化させる軸部材
の据込み成形装置を提供することである。
【００１５】請求項１１にかかる発明の目的は、さら
に、油圧シリンダを用いて軸部材の成形加工相当部分に
加工荷重を印加する軸部材の据込み成形装置を提供する
ことである。
に、油圧シリンダを用いて軸部材の成形加工相当部分に
加工荷重を印加する軸部材の据込み成形装置を提供する
ことである。
【００１６】請求項１２にかかる発明の目的は、さら
に、油圧により軸部材の保持および保持解除を自動的に
行う軸部材の据込み成形装置を提供することである。
に、油圧により軸部材の保持および保持解除を自動的に
行う軸部材の据込み成形装置を提供することである。
【００１７】請求項１３にかかる発明の目的は、さら
に、高周波加熱の強さを制御して軸部材の成形加工相当
部分の加工形状を制御する軸部材の据込み成形装置を提
供することである。
に、高周波加熱の強さを制御して軸部材の成形加工相当
部分の加工形状を制御する軸部材の据込み成形装置を提
供することである。
【００１８】請求項１４にかかる発明の目的は、さら
に、加熱ヘッドの位置を制御して軸部材の成形加工相当
部分の加工形状を制御する軸部材の据込み成形装置を提
供することである。
に、加熱ヘッドの位置を制御して軸部材の成形加工相当
部分の加工形状を制御する軸部材の据込み成形装置を提
供することである。
【００１９】請求項１５にかかる発明の目的は、さら
に、軸部材の成形加工相当部分に対する加工荷重を制御
して軸部材の成形加工相当部分の加工形状を制御する軸
部材の据込み成形装置を提供することである。
に、軸部材の成形加工相当部分に対する加工荷重を制御
して軸部材の成形加工相当部分の加工形状を制御する軸
部材の据込み成形装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、成形加工相当部分を残し
て軸部材を保持し、上記成形加工相当部分を部分的に高
周波加熱し、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸方
向に加工荷重を印加して軸部材の上記成形加工相当部分
の高周波加熱されて降伏応力が小さくなった部分を径方
向外向きに変形させ、軸部材の上記成形加工相当部分を
成形加工することを特徴とする。
め、請求項１にかかる発明は、成形加工相当部分を残し
て軸部材を保持し、上記成形加工相当部分を部分的に高
周波加熱し、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸方
向に加工荷重を印加して軸部材の上記成形加工相当部分
の高周波加熱されて降伏応力が小さくなった部分を径方
向外向きに変形させ、軸部材の上記成形加工相当部分を
成形加工することを特徴とする。
【００２１】上記目的を達成するため、請求項２にかか
る発明は、請求項１にかかる発明において、軸部材の成
形加工相当部分を加工する加工形状に応じて、上記高周
波加熱の強さ、時間および上記成形加工相当部分の加熱
領域を変化させることを特徴とする。
る発明は、請求項１にかかる発明において、軸部材の成
形加工相当部分を加工する加工形状に応じて、上記高周
波加熱の強さ、時間および上記成形加工相当部分の加熱
領域を変化させることを特徴とする。
【００２２】上記目的を達成するため、請求項３にかか
る発明は、請求項１または２にかかる発明において、軸
部材の成形加工相当部分を加工する加工形状に応じて、
軸部材へ印加する加工荷重を変化させることを特徴とす
る。
る発明は、請求項１または２にかかる発明において、軸
部材の成形加工相当部分を加工する加工形状に応じて、
軸部材へ印加する加工荷重を変化させることを特徴とす
る。
【００２３】上記目的を達成するため、請求項４にかか
る発明は、成形加工相当部分を残して軸部材を保持する
保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工相当
部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、この
高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記成形
加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッド部
の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸
方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加熱ヘ
ッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降伏応
力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加熱ヘ
ッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形させて
軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工荷重
印加手段とを備えたことを特徴とする。
る発明は、成形加工相当部分を残して軸部材を保持する
保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工相当
部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、この
高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記成形
加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッド部
の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸
方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加熱ヘ
ッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降伏応
力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加熱ヘ
ッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形させて
軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工荷重
印加手段とを備えたことを特徴とする。
【００２４】上記目的を達成するため、請求項５にかか
る発明は、請求項４にかかる発明において、上記高周波
加熱手段の加熱ヘッド部がその内側に軸部材の上記成形
加工相当部分が遊嵌する高周波コイルであることを特徴
とする。
る発明は、請求項４にかかる発明において、上記高周波
加熱手段の加熱ヘッド部がその内側に軸部材の上記成形
加工相当部分が遊嵌する高周波コイルであることを特徴
とする。
【００２５】上記目的を達成するため、請求項６にかか
る発明は、請求項４または５にかかる発明において、上
記加工荷重印加手段が軸部材の端部の端面に先端が当接
するパンチ部材を備え、このパンチ部材を油圧シリンダ
により駆動して上記軸部材に加工荷重を印加することを
特徴とする。
る発明は、請求項４または５にかかる発明において、上
記加工荷重印加手段が軸部材の端部の端面に先端が当接
するパンチ部材を備え、このパンチ部材を油圧シリンダ
により駆動して上記軸部材に加工荷重を印加することを
特徴とする。
【００２６】上記目的を達成するため、請求項７にかか
る発明は、請求項４から６のいずれか一にかかる発明に
おいて、上記軸部材の保持手段が、一定位置に固定され
た固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロックに対
して移動する移動側保持ブロックと、この移動側保持ブ
ロックを上記固定側保持ブロックに向かって付勢する油
圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロックと移動
側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持するようにし
たことを特徴とする。
る発明は、請求項４から６のいずれか一にかかる発明に
おいて、上記軸部材の保持手段が、一定位置に固定され
た固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロックに対
して移動する移動側保持ブロックと、この移動側保持ブ
ロックを上記固定側保持ブロックに向かって付勢する油
圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロックと移動
側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持するようにし
たことを特徴とする。
【００２７】上記目的を達成するため、請求項８にかか
る発明は、成形加工相当部分を残して軸部材を保持する
保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工相当
部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、この
高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記成形
加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッド部
の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸
方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加熱ヘ
ッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降伏応
力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加熱ヘ
ッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形させて
軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工荷重
印加手段と、軸部材の上記成形加工相当部分の加工デー
タを入力する加工データ入力手段と、この加工データ入
力手段から加工データが供給されて上記高周波加熱手
段、加熱ヘッドの移動手段および軸部材の加工荷重印加
手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
る発明は、成形加工相当部分を残して軸部材を保持する
保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工相当
部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、この
高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記成形
加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッド部
の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にその軸
方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加熱ヘ
ッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降伏応
力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加熱ヘ
ッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形させて
軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工荷重
印加手段と、軸部材の上記成形加工相当部分の加工デー
タを入力する加工データ入力手段と、この加工データ入
力手段から加工データが供給されて上記高周波加熱手
段、加熱ヘッドの移動手段および軸部材の加工荷重印加
手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００２８】上記目的を達成するため、請求項９にかか
る発明は、請求項８にかかる発明において、上記高周波
加熱手段の加熱ヘッド部が、その内側に軸部材の上記成
形加工相当部分が遊嵌する高周波コイルであることを特
徴とする。
る発明は、請求項８にかかる発明において、上記高周波
加熱手段の加熱ヘッド部が、その内側に軸部材の上記成
形加工相当部分が遊嵌する高周波コイルであることを特
徴とする。
【００２９】上記目的を達成するため、請求項１０にか
かる発明は、請求項８または９にかかる発明において、
上記加熱ヘッドの移動手段が、電動モータ、この電動モ
ータにより駆動されるボールねじおよびこのボールねじ
に螺合するとともに上記加熱ヘッドに結合されたナット
部材を備えたことを特徴とする。
かる発明は、請求項８または９にかかる発明において、
上記加熱ヘッドの移動手段が、電動モータ、この電動モ
ータにより駆動されるボールねじおよびこのボールねじ
に螺合するとともに上記加熱ヘッドに結合されたナット
部材を備えたことを特徴とする。
【００３０】上記目的を達成するため、請求項１１にか
かる発明は、請求項８から１０のいずれか一にかかる発
明において、上記加工荷重印加手段が、軸部材の上記成
形加工相当部分の端部の端面に先端が当接するパンチ部
材を備え、このパンチ部材を油圧シリンダにより駆動し
て軸部材の上記成形加工相当部分に加工荷重を印加する
ようにしたことを特徴とする。
かる発明は、請求項８から１０のいずれか一にかかる発
明において、上記加工荷重印加手段が、軸部材の上記成
形加工相当部分の端部の端面に先端が当接するパンチ部
材を備え、このパンチ部材を油圧シリンダにより駆動し
て軸部材の上記成形加工相当部分に加工荷重を印加する
ようにしたことを特徴とする。
【００３１】上記目的を達成するため、請求項１２にか
かる発明は、請求項８から１１のいずれか一にかかる発
明において、上記軸部材の保持手段が、一定位置に固定
された固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロック
に対して移動する移動側保持ブロックと、この移動側保
持ブロックを上記固定側保持ブロックに向かって付勢す
る油圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロックと
移動側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持するよう
にしたことを特徴とする。
かる発明は、請求項８から１１のいずれか一にかかる発
明において、上記軸部材の保持手段が、一定位置に固定
された固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロック
に対して移動する移動側保持ブロックと、この移動側保
持ブロックを上記固定側保持ブロックに向かって付勢す
る油圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロックと
移動側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持するよう
にしたことを特徴とする。
【００３２】上記目的を達成するため、請求項１３にか
かる発明は、請求項８から１２のいずれか一にかかる発
明において、上記制御手段が、高周波加熱手段の高周波
加熱出力の大きさおよび時間を制御することを特徴とす
る。
かる発明は、請求項８から１２のいずれか一にかかる発
明において、上記制御手段が、高周波加熱手段の高周波
加熱出力の大きさおよび時間を制御することを特徴とす
る。
【００３３】上記目的を達成するため、請求項１４にか
かる発明は、請求項８から１３のいずれか一にかかる発
明において、上記制御手段が、高周波加熱手段の加熱ヘ
ッドの位置を制御し、軸部材の上記成形加工相当部分の
加熱ヘッドによる加熱位置を制御することを特徴とす
る。
かる発明は、請求項８から１３のいずれか一にかかる発
明において、上記制御手段が、高周波加熱手段の加熱ヘ
ッドの位置を制御し、軸部材の上記成形加工相当部分の
加熱ヘッドによる加熱位置を制御することを特徴とす
る。
【００３４】上記目的を達成するため、請求項１５にか
かる発明は、請求項１１から１４のいずれか一にかかる
発明において、上記制御手段が、パンチ部材の油圧シリ
ンダの油圧を制御して軸部材の上記成形加工相当部分に
対するパンチ部材の加工荷重を制御することを特徴とす
る。
かる発明は、請求項１１から１４のいずれか一にかかる
発明において、上記制御手段が、パンチ部材の油圧シリ
ンダの油圧を制御して軸部材の上記成形加工相当部分に
対するパンチ部材の加工荷重を制御することを特徴とす
る。
【００３５】
【作用】請求項１にかかる発明において、軸部材の成形
加工相当部分の高周波加熱された部分は降伏応力が他の
非加熱部分の降伏応力よりも小さくなり、加工荷重の印
加により高周波加熱された部分は容易に変形する。
加工相当部分の高周波加熱された部分は降伏応力が他の
非加熱部分の降伏応力よりも小さくなり、加工荷重の印
加により高周波加熱された部分は容易に変形する。
【００３６】請求項２にかかる発明において、軸部材の
成形加工相当部分の加工形状に応じて、高周波加熱の強
さ、時間および加熱する軸部材の成形加工相当部分の領
域が変化する。
成形加工相当部分の加工形状に応じて、高周波加熱の強
さ、時間および加熱する軸部材の成形加工相当部分の領
域が変化する。
【００３７】請求項３にかかる発明において、軸部材の
成形加工相当部分に印加される加工荷重は、軸部材の成
形加工相当部分の加工形状に応じて変化する。
成形加工相当部分に印加される加工荷重は、軸部材の成
形加工相当部分の加工形状に応じて変化する。
【００３８】請求項４にかかる発明において、軸部材は
成形加工相当部分に軸方向に加工荷重が印加され、軸部
材の成形加工相当部分の高周波加熱手段の加熱ヘッド部
により加熱された部分は、その降伏応力が他の非加熱部
分の降伏応力よりも小さくなり、高周波加熱手段の加熱
ヘッド部の移動に伴って連続的に変形する。
成形加工相当部分に軸方向に加工荷重が印加され、軸部
材の成形加工相当部分の高周波加熱手段の加熱ヘッド部
により加熱された部分は、その降伏応力が他の非加熱部
分の降伏応力よりも小さくなり、高周波加熱手段の加熱
ヘッド部の移動に伴って連続的に変形する。
【００３９】請求項５にかかる発明において、高周波コ
イルに流れる高周波電流の誘導電流が流れて軸部材の成
形加工相当部分の高周波コイルの遊嵌部分は、ジュール
熱により発熱し温度が上昇する。
イルに流れる高周波電流の誘導電流が流れて軸部材の成
形加工相当部分の高周波コイルの遊嵌部分は、ジュール
熱により発熱し温度が上昇する。
【００４０】請求項６にかかる発明において、油圧シリ
ンダがパンチ部材を押圧して軸部材の成形加工相当部分
に加工荷重を印加する。
ンダがパンチ部材を押圧して軸部材の成形加工相当部分
に加工荷重を印加する。
【００４１】請求項７にかかる発明において、移動側保
持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側保持ブロ
ックとの間に軸部材が保持される。
持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側保持ブロ
ックとの間に軸部材が保持される。
【００４２】請求項８にかかる発明において、制御手段
は、データ入力手段に設定された加工データに従って、
高周波加熱手段、加熱ヘッドの移動手段および軸部材の
加工荷重印加手段を制御し、軸部材は、その成形加工相
当部分に軸方向に加工荷重が印加され、成形加工相当部
分の高周波加熱手段の加熱ヘッド部により加熱された部
分は、降伏応力が小さくなって加熱ヘッド部の移動に伴
って連続的に変形する。
は、データ入力手段に設定された加工データに従って、
高周波加熱手段、加熱ヘッドの移動手段および軸部材の
加工荷重印加手段を制御し、軸部材は、その成形加工相
当部分に軸方向に加工荷重が印加され、成形加工相当部
分の高周波加熱手段の加熱ヘッド部により加熱された部
分は、降伏応力が小さくなって加熱ヘッド部の移動に伴
って連続的に変形する。
【００４３】請求項９にかかる発明において、高周波コ
イルに流れる高周波電流の誘導電流が軸部材の成形加工
相当部分の高周波コイルの遊嵌部分に流れて、この遊嵌
部分が発熱し温度が上昇する。
イルに流れる高周波電流の誘導電流が軸部材の成形加工
相当部分の高周波コイルの遊嵌部分に流れて、この遊嵌
部分が発熱し温度が上昇する。
【００４４】請求項１０にかかる発明において、ボール
ねじが電動モータにより駆動されて回転すると、ナット
部材は直線的に移動して軸部材の成形加工相当部分の外
周に沿って加熱ヘッドを移動させる。
ねじが電動モータにより駆動されて回転すると、ナット
部材は直線的に移動して軸部材の成形加工相当部分の外
周に沿って加熱ヘッドを移動させる。
【００４５】請求項１１にかかる発明において、パンチ
部材が油圧シリンダに駆動されて軸部材に加工荷重を印
加する。
部材が油圧シリンダに駆動されて軸部材に加工荷重を印
加する。
【００４６】請求項１２にかかる発明において、移動側
保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側保持ブ
ロックとの間に軸部材を保持する。
保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側保持ブ
ロックとの間に軸部材を保持する。
【００４７】請求項１３にかかる発明において、制御手
段は、高周波加熱手段の高周波加熱出力の大きさおよび
時間を制御する。
段は、高周波加熱手段の高周波加熱出力の大きさおよび
時間を制御する。
【００４８】請求項１４にかかる発明において、制御手
段は、高周波加熱手段の加熱ヘッドの位置を制御し、軸
部材の成形加工相当部分の加熱ヘッドによる加熱位置が
制御される。
段は、高周波加熱手段の加熱ヘッドの位置を制御し、軸
部材の成形加工相当部分の加熱ヘッドによる加熱位置が
制御される。
【００４９】請求項１５にかかる発明において、制御手
段は、パンチ部材の油圧シリンダの油圧を制御し、パン
チ部材の軸部材の成形加工相当部分に対する押圧力を制
御する。
段は、パンチ部材の油圧シリンダの油圧を制御し、パン
チ部材の軸部材の成形加工相当部分に対する押圧力を制
御する。
【００５０】
【発明の効果】請求項１にかかる発明によれば、軸部材
の成形加工相当部分が高周波加熱されると、高周波加熱
された部分の降伏応力が他の非加熱部分の降伏応力より
も小さくなるので、軸部材の成形加工相当部分に加工荷
重を印加すると、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発
生させることなく容易に軸部材の成形加工相当部分を成
形加工することができる。
の成形加工相当部分が高周波加熱されると、高周波加熱
された部分の降伏応力が他の非加熱部分の降伏応力より
も小さくなるので、軸部材の成形加工相当部分に加工荷
重を印加すると、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発
生させることなく容易に軸部材の成形加工相当部分を成
形加工することができる。
【００５１】請求項２にかかる発明によれば、さらに、
軸部材の成形加工相当部分の加工形状に応じて、高周波
加熱の強さ、時間および軸部材の成形加工相当部分の加
熱領域が変化するので、軸部材の成形加工相当部分を所
望の形状に成形加工することができる。
軸部材の成形加工相当部分の加工形状に応じて、高周波
加熱の強さ、時間および軸部材の成形加工相当部分の加
熱領域が変化するので、軸部材の成形加工相当部分を所
望の形状に成形加工することができる。
【００５２】請求項３にかかる発明によれば、さらに、
軸部材の成形加工相当部分に印加される加工荷重が軸部
材の成形加工相当部分の成形加工の形状に応じて変化す
るので、軸部材の成形加工相当部分を所望の形状に成形
加工することができる。
軸部材の成形加工相当部分に印加される加工荷重が軸部
材の成形加工相当部分の成形加工の形状に応じて変化す
るので、軸部材の成形加工相当部分を所望の形状に成形
加工することができる。
【００５３】請求項４にかかる発明によれば、高周波加
熱手段の加熱ヘッド部により加熱された軸部材の成形加
工相当部分は、その温度上昇部分が他の非加熱部に比較
して降伏応力が小さくなり変形が容易になるので、軸部
材の成形加工相当部分に軸方向に加工荷重を印加するこ
とにより、成形加工相当部分の外周を拘束する金型を用
いることなく、高周波加熱手段の加熱ヘッド部の移動に
伴って軸部材の成形加工相当部分を連続的に変形させる
ことができ、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発生さ
せることなく、軸部材の成形加工相当部分に簡単に頭部
を形成することができる。
熱手段の加熱ヘッド部により加熱された軸部材の成形加
工相当部分は、その温度上昇部分が他の非加熱部に比較
して降伏応力が小さくなり変形が容易になるので、軸部
材の成形加工相当部分に軸方向に加工荷重を印加するこ
とにより、成形加工相当部分の外周を拘束する金型を用
いることなく、高周波加熱手段の加熱ヘッド部の移動に
伴って軸部材の成形加工相当部分を連続的に変形させる
ことができ、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発生さ
せることなく、軸部材の成形加工相当部分に簡単に頭部
を形成することができる。
【００５４】請求項５にかかる発明によれば、さらに、
高周波コイルの内側に遊嵌する軸部材の成形加工相当部
分には高周波コイルに流れる高周波電流の誘導電流が流
れてジュール熱により発熱し温度が上昇し、その部分の
降伏応力が小さくなるので、軸部材の成形加工相当部分
は簡単な構成を有する高周波コイルにより部分的に加熱
することができるとともに、小さい加工荷重により軸部
材の成形加工相当部分を成形加工することができる。
高周波コイルの内側に遊嵌する軸部材の成形加工相当部
分には高周波コイルに流れる高周波電流の誘導電流が流
れてジュール熱により発熱し温度が上昇し、その部分の
降伏応力が小さくなるので、軸部材の成形加工相当部分
は簡単な構成を有する高周波コイルにより部分的に加熱
することができるとともに、小さい加工荷重により軸部
材の成形加工相当部分を成形加工することができる。
【００５５】請求項６にかかる発明によれば、さらに、
パンチ部材は油圧シリンダに駆動されて軸部材を加圧す
るので、油圧シリンダを用いた簡単な構成により、軸部
材を加圧するための加圧機構を構成することができる。
パンチ部材は油圧シリンダに駆動されて軸部材を加圧す
るので、油圧シリンダを用いた簡単な構成により、軸部
材を加圧するための加圧機構を構成することができる。
【００５６】請求項７にかかる発明によれば、さらに、
移動側保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側
保持ブロックとの間に軸部材が保持されるので、油圧シ
リンダにより移動側保持ブロックを移動させることによ
り、簡単に軸部材の保持および保持解除を行うことがで
きる。
移動側保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固定側
保持ブロックとの間に軸部材が保持されるので、油圧シ
リンダにより移動側保持ブロックを移動させることによ
り、簡単に軸部材の保持および保持解除を行うことがで
きる。
【００５７】請求項８にかかる発明によれば、制御手段
により、高周波加熱手段、加熱ヘッドの移動手段および
軸部材の加工荷重印加手段が制御され、軸部材は、その
成形加工相当部分には軸方向に加工荷重が印加され、高
周波加熱手段の加熱ヘッド部により加熱された軸部材の
成形加工相当部分は、その温度上昇部分が降伏応力が小
さくなって高周波加熱手段の加熱ヘッド部の移動に伴っ
て連続的に変形するので、座屈を発生させることなく、
自動的に軸部材の成形加工相当部分を成形加工すること
ができる。
により、高周波加熱手段、加熱ヘッドの移動手段および
軸部材の加工荷重印加手段が制御され、軸部材は、その
成形加工相当部分には軸方向に加工荷重が印加され、高
周波加熱手段の加熱ヘッド部により加熱された軸部材の
成形加工相当部分は、その温度上昇部分が降伏応力が小
さくなって高周波加熱手段の加熱ヘッド部の移動に伴っ
て連続的に変形するので、座屈を発生させることなく、
自動的に軸部材の成形加工相当部分を成形加工すること
ができる。
【００５８】請求項９にかかる発明によれば、さらに、
高周波コイルの内側に遊嵌する軸部材の成形加工相当部
分は高周波コイルから電磁エネルギを受けて発熱し温度
が上昇し、降伏応力が小さくなって変形が容易になるの
で、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発生させること
なく、軸部材の成形加工相当部分を容易に成形加工する
ことができる。
高周波コイルの内側に遊嵌する軸部材の成形加工相当部
分は高周波コイルから電磁エネルギを受けて発熱し温度
が上昇し、降伏応力が小さくなって変形が容易になるの
で、軸部材の成形加工相当部分に座屈を発生させること
なく、軸部材の成形加工相当部分を容易に成形加工する
ことができる。
【００５９】請求項１０にかかる発明によれば、さら
に、ボールねじが電動モータにより駆動されて回転する
と、ナット部材が直線的に移動するので、ボールねじの
回転を制御することにより、軸部材の成形加工相当部分
の外周に沿って加熱ヘッドを移動させ、軸部材の成形加
工相当部分の加熱部分を連続的に移動させることをでき
る。
に、ボールねじが電動モータにより駆動されて回転する
と、ナット部材が直線的に移動するので、ボールねじの
回転を制御することにより、軸部材の成形加工相当部分
の外周に沿って加熱ヘッドを移動させ、軸部材の成形加
工相当部分の加熱部分を連続的に移動させることをでき
る。
【００６０】請求項１１にかかる発明によれば、さら
に、パンチ部材は油圧シリンダに駆動されて軸部材を加
圧するので、油圧シリンダを用いた簡単な構成により、
軸部材の成形加工相当部分に加工荷重を印加するための
加圧機構を構成することができる。
に、パンチ部材は油圧シリンダに駆動されて軸部材を加
圧するので、油圧シリンダを用いた簡単な構成により、
軸部材の成形加工相当部分に加工荷重を印加するための
加圧機構を構成することができる。
【００６１】請求項１２にかかる発明によれば、さら
に、移動側保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固
定側保持ブロックとの間に軸部材が保持されるので、油
圧シリンダにより移動側保持ブロックを移動させること
により、簡単に、軸部材の保持および保持解除を行うこ
とができる。
に、移動側保持ブロックが油圧シリンダに付勢されて固
定側保持ブロックとの間に軸部材が保持されるので、油
圧シリンダにより移動側保持ブロックを移動させること
により、簡単に、軸部材の保持および保持解除を行うこ
とができる。
【００６２】請求項１３にかかる発明によれば、さら
に、高周波加熱手段の高周波加熱出力の大きさおよび時
間が制御手段により制御されるので、軸部材の成形加工
相当部分の高周波加熱される部分の温度を成形加工する
形状に応じて任意に制御することができ、容易に軸部材
の成形加工相当部分に必要な成形加工を施すことができ
る。
に、高周波加熱手段の高周波加熱出力の大きさおよび時
間が制御手段により制御されるので、軸部材の成形加工
相当部分の高周波加熱される部分の温度を成形加工する
形状に応じて任意に制御することができ、容易に軸部材
の成形加工相当部分に必要な成形加工を施すことができ
る。
【００６３】請求項１４にかかる発明によれば、さら
に、高周波加熱手段の加熱ヘッドの位置が制御手段によ
り制御され、軸部材の成形加工相当部分の加熱ヘッドに
よる加熱位置が制御されるので、軸部材の成形加工相当
部分の温度を成形加工する形状に応じて任意に制御する
ことができ、軸部材の成形加工相当部分に必要な成形加
工を容易に施すことができる。
に、高周波加熱手段の加熱ヘッドの位置が制御手段によ
り制御され、軸部材の成形加工相当部分の加熱ヘッドに
よる加熱位置が制御されるので、軸部材の成形加工相当
部分の温度を成形加工する形状に応じて任意に制御する
ことができ、軸部材の成形加工相当部分に必要な成形加
工を容易に施すことができる。
【００６４】請求項１５にかかる発明によれば、さら
に、パンチ部材の油圧シリンダの油圧が制御手段により
制御され、パンチ部材の軸部材に対する押圧力が制御さ
れるので、成形加工する形状に応じた加工荷重で軸部材
の成形加工相当部分を加圧することができ、軸部材の成
形加工相当部分を必要な形状に容易に成形加工すること
ができる。
に、パンチ部材の油圧シリンダの油圧が制御手段により
制御され、パンチ部材の軸部材に対する押圧力が制御さ
れるので、成形加工する形状に応じた加工荷重で軸部材
の成形加工相当部分を加圧することができ、軸部材の成
形加工相当部分を必要な形状に容易に成形加工すること
ができる。
【００６５】
【実施例】以下に、添付の図面を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明にかかる軸部材の据込み成形装置
の一実施例を図１に示す。この軸部材の据込み成形装置
は、鉄、真ちゅう、ステンレス、銅、もしくはアルミニ
ューム等の材料からなる軸部材に頭部を形成するもので
ある。
例を説明する。本発明にかかる軸部材の据込み成形装置
の一実施例を図１に示す。この軸部材の据込み成形装置
は、鉄、真ちゅう、ステンレス、銅、もしくはアルミニ
ューム等の材料からなる軸部材に頭部を形成するもので
ある。
【００６６】上記軸部材の据込み成形装置は、オペレー
タがマニュアル操作により、軸部材１１に頭部を形成す
るもので、端部にこの頭部の成形加工相当部分１１ａを
残して軸部材１１を保持する保持部１２、軸部材１１の
上記成形加工相当部分１１ａを部分的に高周波加熱する
高周波加熱部１３、この高周波加熱部１３の加熱ヘッド
部１４を軸部材１１の上記成形加工相当部分１１ａの外
周面に沿って移動させる加熱ヘッド部１４の移動部１
５、および軸部材１１の成形加工相当部分１１ａに加工
荷重を印加して加圧し変形させる加圧部１６からなる。
タがマニュアル操作により、軸部材１１に頭部を形成す
るもので、端部にこの頭部の成形加工相当部分１１ａを
残して軸部材１１を保持する保持部１２、軸部材１１の
上記成形加工相当部分１１ａを部分的に高周波加熱する
高周波加熱部１３、この高周波加熱部１３の加熱ヘッド
部１４を軸部材１１の上記成形加工相当部分１１ａの外
周面に沿って移動させる加熱ヘッド部１４の移動部１
５、および軸部材１１の成形加工相当部分１１ａに加工
荷重を印加して加圧し変形させる加圧部１６からなる。
【００６７】軸部材１１の上記保持部１２は、一定位置
に固定された固定側保持ブロック１７、この固定側保持
ブロック１７に対して移動する移動側保持ブロック１
８、この移動側保持ブロック１８を上記固定側保持ブロ
ック１７に向かう方向とその逆の方向に移動させる往復
動を行う油圧シリンダ１９、およびこの油圧シリンダ１
９を駆動する油圧装置２１とからなる。軸部材１１の保
持方向を規定するため、上記固定側保持ブロック１７に
は、移動側保持ブロック１８との対向面に軸部材１１が
嵌合する保持溝１７ａが形成されており、この保持溝１
７ａと対向して、上記移動側保持ブロック１８にも、固
定側保持ブロック１７との対向面に軸部材１１が嵌合す
る保持溝１８ａが形成されている。これら保持溝１７
ａ，１８ａは、高周波加熱と加圧とによる軸部材１１の
成形加工相当部分１１ａの初期の変形形状を規定するた
め、その軸部材１１の成形加工相当部分１１ａ側の各一
端部分にテーパ部１７ｂ，１８ｂを有する。油圧シリン
ダ１９は、上記油圧装置２１から油が供給されて移動側
保持ブロック１８を固定側保持ブロック１７に向かって
付勢する。これにより、固定側保持ブロック１７の保持
溝１７ａと移動側保持ブロック１８の保持溝１８ａとの
間に、軸部材１１がその成形加工相当部分１１ａを残し
て保持される。
に固定された固定側保持ブロック１７、この固定側保持
ブロック１７に対して移動する移動側保持ブロック１
８、この移動側保持ブロック１８を上記固定側保持ブロ
ック１７に向かう方向とその逆の方向に移動させる往復
動を行う油圧シリンダ１９、およびこの油圧シリンダ１
９を駆動する油圧装置２１とからなる。軸部材１１の保
持方向を規定するため、上記固定側保持ブロック１７に
は、移動側保持ブロック１８との対向面に軸部材１１が
嵌合する保持溝１７ａが形成されており、この保持溝１
７ａと対向して、上記移動側保持ブロック１８にも、固
定側保持ブロック１７との対向面に軸部材１１が嵌合す
る保持溝１８ａが形成されている。これら保持溝１７
ａ，１８ａは、高周波加熱と加圧とによる軸部材１１の
成形加工相当部分１１ａの初期の変形形状を規定するた
め、その軸部材１１の成形加工相当部分１１ａ側の各一
端部分にテーパ部１７ｂ，１８ｂを有する。油圧シリン
ダ１９は、上記油圧装置２１から油が供給されて移動側
保持ブロック１８を固定側保持ブロック１７に向かって
付勢する。これにより、固定側保持ブロック１７の保持
溝１７ａと移動側保持ブロック１８の保持溝１８ａとの
間に、軸部材１１がその成形加工相当部分１１ａを残し
て保持される。
【００６８】上記高周波加熱部１３は、高周波発振器２
２、およびこの高周波発振器２２から高周波電流が供給
される加熱ヘッド部１４を構成する高周波コイル２３か
らなる。この高周波コイル２３内には、軸部材１１の上
記成形加工相当部分１１ａが遊嵌する。軸部材１１の上
記成形加工相当部分１１ａの高周波コイル２３の近接部
分には、上記高周波発振器２２から供給される高周波電
流の誘導電流が流れ、ジュール熱により温度が上昇し、
上記近接部分の降伏応力が軸部材１１の他の部分の降伏
応力よりも小さくなる。これにより、軸部材１１の成形
加工相当部分１１ａに印加される加工荷重によりその高
周波コイル２３の遊嵌部分が容易に変形可能となる。
２、およびこの高周波発振器２２から高周波電流が供給
される加熱ヘッド部１４を構成する高周波コイル２３か
らなる。この高周波コイル２３内には、軸部材１１の上
記成形加工相当部分１１ａが遊嵌する。軸部材１１の上
記成形加工相当部分１１ａの高周波コイル２３の近接部
分には、上記高周波発振器２２から供給される高周波電
流の誘導電流が流れ、ジュール熱により温度が上昇し、
上記近接部分の降伏応力が軸部材１１の他の部分の降伏
応力よりも小さくなる。これにより、軸部材１１の成形
加工相当部分１１ａに印加される加工荷重によりその高
周波コイル２３の遊嵌部分が容易に変形可能となる。
【００６９】上記高周波コイル２３の移動部１５は、上
記保持部１２に保持された軸部材１１の軸方向に平行に
軸部材１１の上記成形加工相当部分１１ａに沿って配置
された案内レール２４、上記高周波コイル２３を支持し
て上記案内レール２４上をスライドするスライドブロッ
ク２５、上記案内レール２４に平行に配置されたボール
ねじ２６と、このボールねじ２６に螺合するナット部材
２７、ボールねじ２６を回転駆動する電動モータ２８、
上記ボールねじ２６の回転量から高周波コイル２３の位
置を検出するロータリエンコーダ４４、および上記電動
モータ２８を駆動する駆動装置２９からなる。
記保持部１２に保持された軸部材１１の軸方向に平行に
軸部材１１の上記成形加工相当部分１１ａに沿って配置
された案内レール２４、上記高周波コイル２３を支持し
て上記案内レール２４上をスライドするスライドブロッ
ク２５、上記案内レール２４に平行に配置されたボール
ねじ２６と、このボールねじ２６に螺合するナット部材
２７、ボールねじ２６を回転駆動する電動モータ２８、
上記ボールねじ２６の回転量から高周波コイル２３の位
置を検出するロータリエンコーダ４４、および上記電動
モータ２８を駆動する駆動装置２９からなる。
【００７０】上記スライドブロック２５は接続端子板３
１を有し、この接続端子板３１には接続端子３２，３３
が設けられる。高周波コイル２３はこれら接続端子３
２，３３に接続されて上記スライドブロック２５に支持
され、上記スライドブロック２５と一体に移動する。上
記接続端子３２，３３はまた、導線３４，３５により、
高周波発振器２２の高周波電流の出力端子３６，３７に
それぞれ接続される。上記ボールねじ２６は、その一端
側が軸受け３８に回転自在に支承され、またその他端側
が軸受け３９に回転自在に支承される。上記スライドブ
ロック２５は、継手部材４１により、ナット部材２７に
結合される。上記ボールねじ２６の一端側は、カップリ
ング４２により電動モータ２８の出力軸２８ａに結合さ
れる。また、上記ボールねじ２６の他端側は、カップリ
ング４３によりロータリエンコーダ４４に接続される。
電動モータ２８は、導線４５，４６により、駆動モータ
２８の上記駆動装置２９の出力端子４７，４８に接続さ
れる。
１を有し、この接続端子板３１には接続端子３２，３３
が設けられる。高周波コイル２３はこれら接続端子３
２，３３に接続されて上記スライドブロック２５に支持
され、上記スライドブロック２５と一体に移動する。上
記接続端子３２，３３はまた、導線３４，３５により、
高周波発振器２２の高周波電流の出力端子３６，３７に
それぞれ接続される。上記ボールねじ２６は、その一端
側が軸受け３８に回転自在に支承され、またその他端側
が軸受け３９に回転自在に支承される。上記スライドブ
ロック２５は、継手部材４１により、ナット部材２７に
結合される。上記ボールねじ２６の一端側は、カップリ
ング４２により電動モータ２８の出力軸２８ａに結合さ
れる。また、上記ボールねじ２６の他端側は、カップリ
ング４３によりロータリエンコーダ４４に接続される。
電動モータ２８は、導線４５，４６により、駆動モータ
２８の上記駆動装置２９の出力端子４７，４８に接続さ
れる。
【００７１】上記駆動装置２９は、操作装置５１から入
力する高周波コイル２３の位置指令信号と上記ロータリ
エンコーダ４４から入力する高周波コイル２３の位置信
号とを比較し、この位置信号と上記位置指令信号とが一
致するように上記電動モータ２８を制御する。これによ
り、上記高周波コイル２３は、その位置がオペレータに
より任意に制御される。
力する高周波コイル２３の位置指令信号と上記ロータリ
エンコーダ４４から入力する高周波コイル２３の位置信
号とを比較し、この位置信号と上記位置指令信号とが一
致するように上記電動モータ２８を制御する。これによ
り、上記高周波コイル２３は、その位置がオペレータに
より任意に制御される。
【００７２】軸部材１１に加工荷重を印加する上記加圧
部１６は、パンチ部材５２、このパンチ部材５２を保持
するパンチホルダ５３、このパンチホルダ５３を駆動す
る往復動を行う油圧シリンダ５４、この油圧シリンダ５
４を駆動する油圧装置５５、および上記パンチ部材５２
の位置を検出する位置センサ５６からなる。上記パンチ
ホルダ５３は、継手部材５７により、油圧シリンダ５４
に結合される。上記油圧装置５５は、操作装置５１から
の操作に対応する指令信号および位置センサ５６で検出
したパンチ部材５２の位置に基づいてパンチ部材５２の
加工位置を制御し、上記油圧シリンダ５４に流入する油
の流量を制御することにより加工速度を制御し、また、
上記油圧シリンダ５４に流入する油の圧力を制御するこ
とによりパンチ部材５２の加工荷重を制御する。
部１６は、パンチ部材５２、このパンチ部材５２を保持
するパンチホルダ５３、このパンチホルダ５３を駆動す
る往復動を行う油圧シリンダ５４、この油圧シリンダ５
４を駆動する油圧装置５５、および上記パンチ部材５２
の位置を検出する位置センサ５６からなる。上記パンチ
ホルダ５３は、継手部材５７により、油圧シリンダ５４
に結合される。上記油圧装置５５は、操作装置５１から
の操作に対応する指令信号および位置センサ５６で検出
したパンチ部材５２の位置に基づいてパンチ部材５２の
加工位置を制御し、上記油圧シリンダ５４に流入する油
の流量を制御することにより加工速度を制御し、また、
上記油圧シリンダ５４に流入する油の圧力を制御するこ
とによりパンチ部材５２の加工荷重を制御する。
【００７３】次に、図１の構成を有する軸部材１１の据
込み成形装置による軸部材１１の頭部の据込み成形方法
について説明する。まず、操作装置５１により、油圧シ
リンダ１９の油圧装置２１を作動させて、移動側保持ブ
ロック１８を固定側保持ブロック１７に対して移動さ
せ、その間に軸部材１１を挿通する。この状態で、上記
油圧シリンダ１９を作動させて移動側保持ブロック１８
を固定側保持ブロック１７に向かって移動させ、図２に
示すように、固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロ
ック１８との間に、成形加工相当部分１１ａを残して軸
部材１１を保持する。
込み成形装置による軸部材１１の頭部の据込み成形方法
について説明する。まず、操作装置５１により、油圧シ
リンダ１９の油圧装置２１を作動させて、移動側保持ブ
ロック１８を固定側保持ブロック１７に対して移動さ
せ、その間に軸部材１１を挿通する。この状態で、上記
油圧シリンダ１９を作動させて移動側保持ブロック１８
を固定側保持ブロック１７に向かって移動させ、図２に
示すように、固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロ
ック１８との間に、成形加工相当部分１１ａを残して軸
部材１１を保持する。
【００７４】次いで、駆動装置２９を作動させて電動モ
ータ２８によりボールねじ２６を回転駆動してスライド
ブロック２５を移動させ、高周波コイル２３内に軸部材
１１の成形加工相当部分１１ａが遊嵌した状態で、高周
波コイル２３を固定側保持ブロック１７および移動側保
持ブロック１８の近くまで移動させる。この状態で、操
作装置５１から高周波発振器２２に指令信号を出力し、
高周波発振器２２から高周波コイル２３に高周波電流を
供給し、この高周波電流により、軸部材１１の成形加工
相当部分１１ａの高周波コイル２３の遊嵌部分に大きな
誘導電流を発生させ、この誘導電流によるジュール熱に
より上記遊嵌部分の温度を上昇させる。
ータ２８によりボールねじ２６を回転駆動してスライド
ブロック２５を移動させ、高周波コイル２３内に軸部材
１１の成形加工相当部分１１ａが遊嵌した状態で、高周
波コイル２３を固定側保持ブロック１７および移動側保
持ブロック１８の近くまで移動させる。この状態で、操
作装置５１から高周波発振器２２に指令信号を出力し、
高周波発振器２２から高周波コイル２３に高周波電流を
供給し、この高周波電流により、軸部材１１の成形加工
相当部分１１ａの高周波コイル２３の遊嵌部分に大きな
誘導電流を発生させ、この誘導電流によるジュール熱に
より上記遊嵌部分の温度を上昇させる。
【００７５】そして、図１の油圧シリンダの油圧装置５
５により、図３に矢印Ａ1で示すように、パンチ部材５
２を軸部材１１の成形加工相当部分１１ａの端面を軸部
材１１の軸方向に付勢し、軸部材１１の成形加工相当部
分１１ａに加工荷重を印加して加圧する。この加圧によ
り、図３に示すように、軸部材１１の成形加工相当部分
１１ａの降伏応力が小さくなった高周波コイル２３の遊
嵌部分が容易に径方向外側に変形し、その初期形状が、
固定側保持ブロック１７の保持溝１７ａのテーパ面１７
ｂと移動側保持ブロック１８の保持溝１８ａのテーパ面
１８ｂにより規定される。
５により、図３に矢印Ａ1で示すように、パンチ部材５
２を軸部材１１の成形加工相当部分１１ａの端面を軸部
材１１の軸方向に付勢し、軸部材１１の成形加工相当部
分１１ａに加工荷重を印加して加圧する。この加圧によ
り、図３に示すように、軸部材１１の成形加工相当部分
１１ａの降伏応力が小さくなった高周波コイル２３の遊
嵌部分が容易に径方向外側に変形し、その初期形状が、
固定側保持ブロック１７の保持溝１７ａのテーパ面１７
ｂと移動側保持ブロック１８の保持溝１８ａのテーパ面
１８ｂにより規定される。
【００７６】軸部材１１の成形加工相当部分１１ａのこ
の初期の変形に続いて、図３において矢印Ａ2で示すよ
うに、高周波コイル２３をパンチ部材５２の加圧方向と
は逆の方向にほぼ一定速度で移動させると、それに伴っ
て高周波コイル２３により加熱される部分もほぼ一定速
度で移動する。したがって、パンチ部材５２により、引
き続いてほぼ一定の圧力で上記加圧を行うと、図４に示
すように、軸部材１１はその成形加工相当部分１１ａの
径が径方向外側にほぼ一定の径に順次変形し、最終的に
は、図５に示すように、軸部材１１には、一定の径を有
する頭部５８が形成されることになる。このように、高
周波加熱により、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａ
を部分的に加熱して加熱部分の降伏応力を小さくし、座
屈を発生させることなく、容易に軸部材１１の成形加工
相当部分１１ａに頭部５８を形成することができる。
の初期の変形に続いて、図３において矢印Ａ2で示すよ
うに、高周波コイル２３をパンチ部材５２の加圧方向と
は逆の方向にほぼ一定速度で移動させると、それに伴っ
て高周波コイル２３により加熱される部分もほぼ一定速
度で移動する。したがって、パンチ部材５２により、引
き続いてほぼ一定の圧力で上記加圧を行うと、図４に示
すように、軸部材１１はその成形加工相当部分１１ａの
径が径方向外側にほぼ一定の径に順次変形し、最終的に
は、図５に示すように、軸部材１１には、一定の径を有
する頭部５８が形成されることになる。このように、高
周波加熱により、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａ
を部分的に加熱して加熱部分の降伏応力を小さくし、座
屈を発生させることなく、容易に軸部材１１の成形加工
相当部分１１ａに頭部５８を形成することができる。
【００７７】上記のようにして軸部材１１の成形加工相
当部分１１ａに頭部５８を形成した後、図１において説
明した油圧装置２１を作動させて保持部１２の移動側保
持ブロック１８を固定側保持ブロック１７から離し、軸
部材１１を、固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロ
ック１８との間から取り出す。
当部分１１ａに頭部５８を形成した後、図１において説
明した油圧装置２１を作動させて保持部１２の移動側保
持ブロック１８を固定側保持ブロック１７から離し、軸
部材１１を、固定側保持ブロック１７と移動側保持ブロ
ック１８との間から取り出す。
【００７８】なお、軸部材１１の成形加工相当部分１１
ａの上記の初期の変形に続いて、図６に示すように、高
周波コイル２３をパンチ部材５２の加圧方向とは逆の方
向（矢印Ａ2で示す方向）に移動させる際に、途中で、
高周波コイル２３の移動速度を遅くしたり高周波コイル
２３に流れる高周波電流を大きくする、または、パンチ
部材５２による軸部材１１の加工荷重を途中で大きくす
ると、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａは、初期の
変形よりも変形が大きくなる。したがって、高周波コイ
ル２３の移動速度、高周波コイル２３に流れる高周波電
流の大きさ、またはパンチ部材５２による軸部材１１の
加工荷重を変化させることにより、図７に示すように、
軸部材１１の成形加工相当部分１１ａには、金型を用い
ることなく座屈を発生させることなく、所望の形状を有
する頭部５８を形成することができる。
ａの上記の初期の変形に続いて、図６に示すように、高
周波コイル２３をパンチ部材５２の加圧方向とは逆の方
向（矢印Ａ2で示す方向）に移動させる際に、途中で、
高周波コイル２３の移動速度を遅くしたり高周波コイル
２３に流れる高周波電流を大きくする、または、パンチ
部材５２による軸部材１１の加工荷重を途中で大きくす
ると、軸部材１１の成形加工相当部分１１ａは、初期の
変形よりも変形が大きくなる。したがって、高周波コイ
ル２３の移動速度、高周波コイル２３に流れる高周波電
流の大きさ、またはパンチ部材５２による軸部材１１の
加工荷重を変化させることにより、図７に示すように、
軸部材１１の成形加工相当部分１１ａには、金型を用い
ることなく座屈を発生させることなく、所望の形状を有
する頭部５８を形成することができる。
【００７９】次に、本発明にかかる軸部材１１の据込み
成形装置のいま一つの実施例を図８に示す。この軸部材
の据込み成形装置は、図１において説明した軸部材の据
込み成形装置において、油圧シリンダ１９の油圧装置２
１、高周波加熱部１３の高周波発振器２２、加熱ヘッド
の移動部１５の電動モータ２８の駆動装置２９、および
油圧シリンダ５４の油圧装置５５を制御する制御装置６
１を設けて、軸部材１１の頭部５８の形成の自動化を図
ったものである。
成形装置のいま一つの実施例を図８に示す。この軸部材
の据込み成形装置は、図１において説明した軸部材の据
込み成形装置において、油圧シリンダ１９の油圧装置２
１、高周波加熱部１３の高周波発振器２２、加熱ヘッド
の移動部１５の電動モータ２８の駆動装置２９、および
油圧シリンダ５４の油圧装置５５を制御する制御装置６
１を設けて、軸部材１１の頭部５８の形成の自動化を図
ったものである。
【００８０】上記軸部材１１の保持部１２、高周波加熱
部１３、加熱ヘッドの移動部１５、および軸部材１１の
加圧部１６の各構成はいずれも図１において説明したも
のと全く同じである。したがって、上記軸部材１１の保
持部１２、高周波加熱部１３、加熱ヘッドの移動部１
５、および軸部材１１の加圧部１６において、図１の軸
部材の据込み成形装置の上記軸部材１１の保持部１２、
高周波加熱部１３、加熱ヘッドの移動部１５、および軸
部材１１の加圧部１６の各構成要素にそれぞれ対応する
各構成要素には対応する符号を付して示し、重複した説
明は省略する。
部１３、加熱ヘッドの移動部１５、および軸部材１１の
加圧部１６の各構成はいずれも図１において説明したも
のと全く同じである。したがって、上記軸部材１１の保
持部１２、高周波加熱部１３、加熱ヘッドの移動部１
５、および軸部材１１の加圧部１６において、図１の軸
部材の据込み成形装置の上記軸部材１１の保持部１２、
高周波加熱部１３、加熱ヘッドの移動部１５、および軸
部材１１の加圧部１６の各構成要素にそれぞれ対応する
各構成要素には対応する符号を付して示し、重複した説
明は省略する。
【００８１】上記制御装置６１には、たとえばキーボー
ド等からなるデータ入力装置２から軸部材１１に頭部５
８を形成するための加工データ信号、加熱ヘッドの移動
部１５のロータリエンコーダ４４から高周波コイル２３
の位置信号、および油圧シリンダ５４により駆動される
パンチ部材５２の位置センサ５６からのパンチ部材５２
の位置信号が供給される。そして、上記制御装置６１
は、データ入力部６２からの加工データ信号、ロータリ
エンコーダ４４からの高周波コイル２３の位置信号、お
よびパンチ部材５２の位置センサ５６からのパンチ部材
５２の位置信号に基づいて、高周波加熱部１３の高周波
発振器２２、高周波コイル２３の移動部１５の電動モー
タ２８の駆動装置２９、および軸部材１１の加圧部１６
の油圧シリンダ５４の油圧装置５５をそれぞれ制御し、
図２から図７において説明した据込み工程を実行し、軸
部材１１の据込み成形を自動的に行う。上記制御装置６
１はまた、軸部材１１の保持部１２の油圧装置２１も制
御する。
ド等からなるデータ入力装置２から軸部材１１に頭部５
８を形成するための加工データ信号、加熱ヘッドの移動
部１５のロータリエンコーダ４４から高周波コイル２３
の位置信号、および油圧シリンダ５４により駆動される
パンチ部材５２の位置センサ５６からのパンチ部材５２
の位置信号が供給される。そして、上記制御装置６１
は、データ入力部６２からの加工データ信号、ロータリ
エンコーダ４４からの高周波コイル２３の位置信号、お
よびパンチ部材５２の位置センサ５６からのパンチ部材
５２の位置信号に基づいて、高周波加熱部１３の高周波
発振器２２、高周波コイル２３の移動部１５の電動モー
タ２８の駆動装置２９、および軸部材１１の加圧部１６
の油圧シリンダ５４の油圧装置５５をそれぞれ制御し、
図２から図７において説明した据込み工程を実行し、軸
部材１１の据込み成形を自動的に行う。上記制御装置６
１はまた、軸部材１１の保持部１２の油圧装置２１も制
御する。
【００８２】図８の実施例の軸部材１１の据込み成形装
置によれば、制御装置６１により、軸部材１１に頭部５
８を自動的に形成することができる。
置によれば、制御装置６１により、軸部材１１に頭部５
８を自動的に形成することができる。
【００８３】図１および図８の実施例において、高周波
コイル２３の位置を検出するセンサとしては、ロータリ
エンコーダ４４のほかに、たとえばポテンシオメータや
差動トランス等を使用することもできる。
コイル２３の位置を検出するセンサとしては、ロータリ
エンコーダ４４のほかに、たとえばポテンシオメータや
差動トランス等を使用することもできる。
【００８４】また、図１および図８の実施例において、
軸部材１１は、油圧シリンダ１２のほかに、空気圧もし
くは金属ばねを用いた保持機構により保持することもで
きる。
軸部材１１は、油圧シリンダ１２のほかに、空気圧もし
くは金属ばねを用いた保持機構により保持することもで
きる。
【００８５】さらに、図１および図８の実施例におい
て、高周波コイル２３は油圧機構を用いて移動させるこ
ともできる。
て、高周波コイル２３は油圧機構を用いて移動させるこ
ともできる。
【図１】 本発明にかかる軸部材の据込み成形装置の一
実施例の構成を示す説明図である。
実施例の構成を示す説明図である。
【図２】 本発明にかかる軸部材の据込み成形方法の一
実施例の工程の説明図である。
実施例の工程の説明図である。
【図３】 図２の工程に続く工程の説明図である。
【図４】 図３の工程に続く工程の説明図である。
【図５】 図４の工程に続く工程の説明図である。
【図６】 位置によって異なる径を有する軸部材の頭部
を形成する場合の軸部材の据込み成形方法の図３の工程
に続く工程の説明図である。
を形成する場合の軸部材の据込み成形方法の図３の工程
に続く工程の説明図である。
【図７】 図６の工程に続く工程の説明図である。
【図８】 本発明にかかる軸部材の据込み成形方法のい
ま一つの実施例の構成を示す説明図である。
ま一つの実施例の構成を示す説明図である。
【図９】 従来の軸部材の据込み成形方法の説明図であ
る。
る。
【図１０】 図９の工程に続く工程の説明図である。
【図１１】 従来の軸部材の据込み成形方法の問題点の
説明図である。
説明図である。
１１ 軸部材 １１ａ 成形加工相当部分 １２ 保持部 １３ 高周波加熱部 １４ 加熱ヘッド部 １５ 移動部 １６ 加圧部 １７ 固定側保持ブロック １８ 移動側保持ブロック １９ 油圧シリンダ ２１ 油圧装置 ２２ 高周波発振器 ２３ 高周波コイル ２６ ボールねじ ２７ ナット部材 ２８ 電動モータ ２９ 駆動装置 ４４ ロータリエンコーダ ５２ パンチ部材 ５４ 油圧シリンダ ５５ 油圧装置 ５６ 位置センサ ５８ 頭部 ６１ 制御装置 ６２ データ入力装置
Claims (15)
- 【請求項１】 成形加工相当部分を残して軸部材を保持
し、上記成形加工相当部分を部分的に高周波加熱し、軸
部材の上記成形加工相当部分にその軸方向に加工荷重を
印加して軸部材の上記成形加工相当部分の高周波加熱さ
れて降伏応力が小さくなった部分を径方向外向きに変形
させ、軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工するこ
とを特徴とする軸部材の据込み成形方法。 - 【請求項２】 軸部材の成形加工相当部分を加工する加
工形状に応じて、上記高周波加熱の強さ、時間および上
記成形加工相当部分の加熱領域を変化させることを特徴
とする請求項１記載の軸部材の据込み成形方法。 - 【請求項３】 軸部材の成形加工相当部分を加工する加
工形状に応じて、軸部材へ印加する加工荷重を変化させ
ることを特徴とする請求項１または２記載の軸部材の据
込み成形方法。 - 【請求項４】 成形加工相当部分を残して軸部材を保持
する保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工
相当部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、
この高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記
成形加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッ
ド部の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にそ
の軸方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加
熱ヘッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降
伏応力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加
熱ヘッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形さ
せて軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工
荷重印加手段とを備えたことを特徴とする軸部材の据込
み成形装置。 - 【請求項５】 上記高周波加熱手段の加熱ヘッド部がそ
の内側に軸部材の上記成形加工相当部分が遊嵌する高周
波コイルであることを特徴とする請求項４記載の軸部材
の据込み成形装置。 - 【請求項６】 上記加工荷重印加手段が軸部材の端部の
端面に先端が当接するパンチ部材を備え、このパンチ部
材を油圧シリンダにより駆動して上記軸部材に加工荷重
を印加することを特徴とする請求項４または５記載の軸
部材の据込み成形装置。 - 【請求項７】 上記軸部材の保持手段が、一定位置に固
定された固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロッ
クに対して移動する移動側保持ブロックと、この移動側
保持ブロックを上記固定側保持ブロックに向かって付勢
する油圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロック
と移動側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持するよ
うにしたことを特徴とする請求項４から６のいずれか一
記載の軸部材の据込み成形装置。 - 【請求項８】 成形加工相当部分を残して軸部材を保持
する保持手段と、加熱ヘッド部が軸部材の上記成形加工
相当部分を部分的に高周波加熱する高周波加熱手段と、
この高周波加熱手段の上記加熱ヘッド部を軸部材の上記
成形加工相当部分の外周面に沿って移動させる加熱ヘッ
ド部の移動手段と、軸部材の上記成形加工相当部分にそ
の軸方向に加工荷重を印加し、上記高周波加熱手段の加
熱ヘッド部により加熱されて上記成形加工相当部分の降
伏応力が小さくなった部分を、高周波加熱手段の上記加
熱ヘッド部の移動に伴って連続的に径方向外方に変形さ
せて軸部材の上記成形加工相当部分を成形加工する加工
荷重印加手段と、軸部材の上記成形加工相当部分の加工
データを入力する加工データ入力手段と、この加工デー
タ入力手段から加工データが供給されて上記高周波加熱
手段、加熱ヘッドの移動手段および軸部材の加工荷重印
加手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする
軸部材の据込み成形装置。 - 【請求項９】 上記高周波加熱手段の加熱ヘッド部が、
その内側に軸部材の上記成形加工相当部分が遊嵌する高
周波コイルであることを特徴とする請求項８記載の軸部
材の据込み成形装置。 - 【請求項１０】 上記加熱ヘッドの移動手段が、電動モ
ータ、この電動モータにより駆動されるボールねじおよ
びこのボールねじに螺合するとともに上記加熱ヘッドに
結合されたナット部材を備えたことを特徴とする請求項
８または９記載の軸部材の据込み成形装置。 - 【請求項１１】 上記加工荷重印加手段が、軸部材の上
記成形加工相当部分の端部の端面に先端が当接するパン
チ部材を備え、このパンチ部材を油圧シリンダにより駆
動して軸部材の上記成形加工相当部分に加工荷重を印加
するようにしたことを特徴とする請求項８から１０のい
ずれか一記載の軸部材の据込み成形装置。 - 【請求項１２】 上記軸部材の保持手段が、一定位置に
固定された固定側保持ブロックと、この固定側保持ブロ
ックに対して移動する移動側保持ブロックと、この移動
側保持ブロックを上記固定側保持ブロックに向かって付
勢する油圧シリンダとを備え、これら固定側保持ブロッ
クと移動側保持ブロックとの間に上記軸部材を保持する
ようにしたことを特徴とする請求項８から１１のいずれ
か一記載の軸部材の据込み成形装置。 - 【請求項１３】 上記制御手段が、高周波加熱手段の高
周波加熱出力の大きさおよび時間を制御することを特徴
とする請求項８から１２のいずれか一記載の軸部材の据
込み成形装置。 - 【請求項１４】 上記制御手段が、高周波加熱手段の加
熱ヘッドの位置を制御し、軸部材の上記成形加工相当部
分の加熱ヘッドによる加熱位置を制御することを特徴と
する請求項８から１３のいずれか一記載の軸部材の据込
み成形装置。 - 【請求項１５】 上記制御手段が、パンチ部材の油圧シ
リンダの油圧を制御して軸部材の上記成形加工相当部分
に対するパンチ部材の加工荷重を制御することを特徴と
する請求項１１から１４のいずれか一記載の軸部材の据
込み成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3807995A JPH08229630A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 軸部材の据込み成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3807995A JPH08229630A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 軸部材の据込み成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229630A true JPH08229630A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12515488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3807995A Pending JPH08229630A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 軸部材の据込み成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297441A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Uni Craft Nagura Kk | 電鍛機 |
| WO2007058155A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Showa Denko K.K. | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
| KR101530882B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2015-06-23 | (주)일신 | 볼트 제조 방법 및 이에 사용되는 금형 구조체 |
| KR102079905B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2020-02-20 | 김혁철 | 전주 제작용 철근롱의 헤딩장치 |
| CN113102669A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-13 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3807995A patent/JPH08229630A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297441A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Uni Craft Nagura Kk | 電鍛機 |
| WO2007058155A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Showa Denko K.K. | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
| JP2007136472A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
| KR101530882B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2015-06-23 | (주)일신 | 볼트 제조 방법 및 이에 사용되는 금형 구조체 |
| KR102079905B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2020-02-20 | 김혁철 | 전주 제작용 철근롱의 헤딩장치 |
| CN113102669A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-13 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺 |
| CN113102669B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-06-23 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺 |
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