JPH08229660A - Mold - Google Patents
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- JPH08229660A JPH08229660A JP7061682A JP6168295A JPH08229660A JP H08229660 A JPH08229660 A JP H08229660A JP 7061682 A JP7061682 A JP 7061682A JP 6168295 A JP6168295 A JP 6168295A JP H08229660 A JPH08229660 A JP H08229660A
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- sprue
- mold
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は鋳型に関し、特に、鋳
型の湯口の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold, and more particularly to the structure of the sprue of the mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の低圧鋳造装置等に取り付けられて
いる鋳型は金属製であり、その鋳型内の鋳造空間は湯口
と連設され、この湯口から鋳造空間に溶湯を供給してい
た。2. Description of the Related Art A mold attached to a conventional low-pressure casting apparatus or the like is made of metal, and a casting space in the mold is connected to a gate to supply molten metal into the casting space.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鋳型にあっては、湯口を鋳型に穿設したにすぎないた
め、注湯の際における溶湯の保温性に乏しく、供給され
る溶湯がその湯口において冷却され、鋳物の品質の低下
を余儀なくされていた。However, in the conventional mold, since the sprue is merely formed in the mold, the heat retention of the molten metal during pouring is poor, and the molten metal supplied is the spout. It had to be cooled down and the quality of the casting had to be reduced.
【０００４】この発明の課題は、かかる不都合を解消す
ることである。An object of the present invention is to eliminate such inconvenience.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係る鋳型においては、湯口と鋳造空間と
を備えた鋳型において、前記湯口の内壁面に断熱層を形
成したものである。In order to achieve the above object, in the mold according to the present invention, a heat insulating layer is formed on the inner wall surface of the gate in a mold having a gate and a casting space. .
【０００６】なお、前記湯口の開口に溶湯を供給するた
めのストークを連設した鋳型において、前記湯口の内壁
面に形成された断熱層とこのストークとを一体化するこ
ともできる。In a mold in which a stalk for supplying molten metal to the opening of the sprue is connected, the stalk and the heat insulating layer formed on the inner wall surface of the sprue can be integrated.
【０００７】[0007]
【作用】この発明に係る鋳型は上記のように構成されて
いるため、湯口を通過する溶湯が冷却されにくいもので
ある。Since the mold according to the present invention is constructed as described above, it is difficult for the molten metal passing through the sprue to be cooled.
【０００８】なお、前記湯口の開口に溶湯を供給するた
めのストークを連設した鋳型において、前記湯口の内壁
面に形成された断熱層とこのストークとを一体化すれ
ば、前記湯口の断熱層を能率良く設けることができる。In a mold in which a stalk for supplying molten metal to the opening of the sprue is connected in series, if the heat insulating layer formed on the inner wall surface of the sprue is integrated with the stalk, the heat insulating layer of the sprue is integrated. Can be provided efficiently.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例としてＡｌ合金製車両用ホイ
ールを鋳造するための低圧鋳造装置について説明する。
図１はその断面図である。EXAMPLE A low-pressure casting apparatus for casting an Al alloy vehicle wheel will be described as an example of the present invention.
FIG. 1 is a sectional view thereof.
【００１０】図１において、10はこの低圧鋳造装置Ｄの
金属製の鋳型であり、車両用ホイ−ルの鋳造空間102 を
有している。また、11は溶湯を導入するための後記湯口
12の開口であり、前記鋳型10の下側中心部に形成されて
いる。この開口11は湯口12を介して前記鋳造空間102 に
連通している。この湯口12は漸次縮径する円錐台状であ
る。また、湯口12と鋳造空間102 との境には堰101 が設
けられている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a metal mold of the low pressure casting apparatus D, which has a casting space 102 for a vehicle wheel. In addition, 11 is a later-described sprue for introducing molten metal.
There are 12 openings, which are formed in the lower central part of the mold 10. The opening 11 communicates with the casting space 102 through a sprue 12. This sprue 12 has a truncated cone shape whose diameter is gradually reduced. A weir 101 is provided at the boundary between the sprue 12 and the casting space 102.
【００１１】21は鉄製第二ストークであり、前記堰101
に繋がれ、下方に延びている。ホイールのディスク部は
冷却しなければならない。そのため、保持炉60からの距
離を確保する必要性があり設けた。Reference numeral 21 is an iron second stalk, and the weir 101
It is connected to and extends downward. Wheel discs must be cooled. Therefore, it is necessary to secure a distance from the holding furnace 60.
【００１２】40は鉄製貯留タンクであり、その内部は不
活性ガス供給室Ｇとして機能する。41は下流側開口41で
あり、前記貯留タンク40の上壁部に形成されている。こ
の下流側開口41を介して前記第二ストーク21の下端が前
記鉄製貯留タンク40の不活性ガス供給室Ｇに連通してい
る。411 は鉄製ガイド筒であり、前記下流側開口41の内
周端縁に一体形成され、前記貯留タンク40の内側方向、
即ち、下方向に延びている。なお、42は上流側開口であ
り、前記貯留タンク40の下壁部に形成されている。Reference numeral 40 is an iron storage tank, and the inside thereof functions as an inert gas supply chamber G. Reference numeral 41 denotes a downstream side opening 41, which is formed in the upper wall portion of the storage tank 40. The lower end of the second stalk 21 communicates with the inert gas supply chamber G of the iron storage tank 40 via the downstream side opening 41. 411 is an iron guide cylinder, which is integrally formed with the inner peripheral edge of the downstream side opening 41, inward of the storage tank 40,
That is, it extends downward. Reference numeral 42 denotes an upstream opening, which is formed in the lower wall portion of the storage tank 40.
【００１３】50はセラミック製の第一ストークであり、
前記貯留タンク40の上流側開口42を介して不活性ガス供
給室Ｇに連通している。この第一ストーク50の下端部は
保持炉60内に延びている。50 is the first stalk made of ceramic,
The storage tank 40 communicates with the inert gas supply chamber G through the upstream opening 42. The lower end of the first stalk 50 extends into the holding furnace 60.
【００１４】次に、図２において、121 はセラミック
（ＳｉＯ2 ・ＡｌＮ）層であり、前記湯口12の内壁面に
約10ｍｍ厚の状態で設けられている。このセラミック層
22を形成するには、セラミックパイプを内嵌めしてもセ
ラミックペーストを吹き付けてもよい。このセラミック
層22は湯口12の開口11から堰101 まで延びている。Next, in FIG. 2, 121 is a ceramic (SiO 2 .AlN) layer, which is provided on the inner wall surface of the sprue 12 in a thickness of about 10 mm. This ceramic layer
To form 22, a ceramic pipe may be fitted or a ceramic paste may be sprayed. The ceramic layer 22 extends from the opening 11 of the sprue 12 to the weir 101.
【００１５】また、22は前記第二ストーク21の内壁面に
形成されたセラミック（ＳｉＯ2 ・ＡｌＮ）層であり、
前記湯口12のセラミック層22と同様な方法で同様な状態
に設置されている。このセラミック層22は第二ストーク
21の上端縁部、即ち、鋳型10の湯口12の開口11にまで延
びている。Reference numeral 22 denotes a ceramic (SiO 2 .AlN) layer formed on the inner wall surface of the second stalk 21,
The ceramic layer 22 of the sprue 12 is installed in the same manner by the same method. This ceramic layer 22 is the second stalk
It extends to the upper edge of 21, that is, to the opening 11 of the sprue 12 of the mold 10.
【００１６】なお、図３に示すように、上端部が漸次縮
径する第二ストーク21を形成し、この前記セラミック層
22を上端縁まで延設した状態で、前記鋳型10の湯口12に
嵌挿し、このセラミック層22の湯口12嵌挿部を前記湯口
12のセラミック層121 とすることもできる。As shown in FIG. 3, a second stalk 21 having a gradually decreasing diameter at its upper end is formed, and the second stalk 21 is formed.
22 is extended to the upper edge, is fitted into the sprue 12 of the mold 10, and the sprue 12 fitting portion of the ceramic layer 22 is fitted into the sprue.
It can also be twelve ceramic layers 121.
【００１７】図２戻って、412 は前記ガイド筒411 の内
壁面に形成されたセラミック層であり、また、402 は前
記貯留タンク40の内壁面に形成されたセラミック層であ
り、前記湯口12のセラミック層141 および前記第二スト
ーク21のセラミック層22と同様な方法によって形成され
ている。Returning to FIG. 2, 412 is a ceramic layer formed on the inner wall surface of the guide cylinder 411, and 402 is a ceramic layer formed on the inner wall surface of the storage tank 40. The ceramic layer 141 and the ceramic layer 22 of the second stalk 21 are formed by the same method.
【００１８】図１において、保持炉60の溶湯Ｍ面を加圧
気体によって押圧すると、溶湯Ｍが第一ストーク50を介
して貯留タンク40の不活性ガス供給室Ｇに浸入し、更
に、加圧されると、第二ストーク21、ひいては、湯口12
および堰101 を介して鋳型10の鋳造空間102 内に充填さ
れる。In FIG. 1, when the surface of the molten metal M of the holding furnace 60 is pressed by the pressurized gas, the molten metal M enters the inert gas supply chamber G of the storage tank 40 through the first stalk 50, and is further pressurized. When it is done, the second Stoke 21, and eventually the Yuguchi 12
Further, it is filled in the casting space 102 of the mold 10 through the weir 101.
【００１９】また，鋳造空間102 内に充填され、一定の
時間を保持した後に不活性ガス供給室Ｇ内に不活性ガス
を供給して、第二ストーク21内の空間を不活性ガスで満
たし、戻り溶湯の酸化を防止している。In addition, after the casting space 102 is filled and kept for a certain period of time, an inert gas is supplied into the inert gas supply chamber G to fill the space in the second stalk 21 with the inert gas. It prevents the return melt from oxidizing.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明に係る鋳型は、湯口と鋳造空間
とを備えた鋳型において、前記湯口の内壁面に断熱層を
形成したため、湯口を通過する溶湯が冷却されにくいも
のである。The mold according to the present invention is a mold having a sprue and a casting space, and since the heat insulating layer is formed on the inner wall surface of the sprue, the molten metal passing through the sprue is difficult to cool.
【００２１】よって、この鋳型を使用すれば、湯口を通
過する溶湯の保温性を高めることができ、品質の高い鋳
物が得られるため、鋳造能率を向上させることができ
る。Therefore, when this mold is used, the heat retention of the molten metal passing through the sprue can be enhanced, and a high quality casting can be obtained, so that the casting efficiency can be improved.
【００２２】なお、前記湯口の開口に溶湯を供給するた
めのストークを連設した鋳型において、前記湯口の内壁
面に形成された断熱層とこのストークとを一体化すれ
ば、前記湯口の断熱層を能率良く設けることができる。In a mold in which a stalk for supplying molten metal to the opening of the sprue is connected in series, if the heat insulating layer formed on the inner wall surface of the sprue is integrated with the stalk, the heat insulating layer of the sprue is integrated. Can be provided efficiently.
【図１】車両用ホイールの低圧鋳造装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a low pressure casting device for a vehicle wheel.
【図２】図１におけるII部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a II portion in FIG.
【図３】図２のIII 部拡大図に相当する他の実施例の図
である。FIG. 3 is a view of another embodiment corresponding to an enlarged view of a part III in FIG.
10 … 鋳型 101 … 鋳造空間 11 … 湯口の開口 12 … 湯口 121 … セラミック層（湯口の断熱層） 21 … 第二ストーク（ストーク） 22 … セラミック層（ストークの断熱層） Ｄ … 低圧鋳造装置 10… Mold 101… Casting space 11… Gate opening 12… Gate 121… Ceramic layer (gate thermal insulation layer) 21… Second Stoke (Stoke) 22… Ceramic layer (Stoke thermal insulation layer) D… Low pressure casting equipment
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location B22D 17/22 B22D 17/22 F
Claims (2)
て、前記湯口の内壁面に断熱層を形成したことを特徴と
する鋳型。1. A mold having a sprue and a casting space, wherein a heat insulating layer is formed on an inner wall surface of the sprue.
ストークを連設した鋳型において、前記湯口の内壁面に
形成された断熱層とこのストークとを一体化したことを
特徴とする請求項１の鋳型。2. A mold in which a stalk for supplying molten metal to the opening of the sprue is connected in series, wherein the stalk and the heat insulating layer formed on the inner wall surface of the sprue are integrated. 1 mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061682A JPH08229660A (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061682A JPH08229660A (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229660A true JPH08229660A (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=13178288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061682A Pending JPH08229660A (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229660A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015040768A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Mold used in caliper casting device, caliper casting device, method for manufacturing caliper, and caliper |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7061682A patent/JPH08229660A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015040768A1 (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Mold used in caliper casting device, caliper casting device, method for manufacturing caliper, and caliper |
| JP2015059656A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Mold used for caliper casting apparatus, caliper casting apparatus, caliper manufacturing method, and caliper |
| CN105142821A (en) * | 2013-09-20 | 2015-12-09 | 曙制动器工业株式会社 | Mold used in caliper casting device, caliper casting device, method for manufacturing caliper, and caliper |
| CN105142821B (en) * | 2013-09-20 | 2019-04-12 | 曙制动器工业株式会社 | Mold, clamp casting device, the manufacturing method of clamp and the clamp of clamp casting device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |