JPH08229709A - 溝入れ用のスローアウェイチップ - Google Patents
溝入れ用のスローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH08229709A JPH08229709A JP6214595A JP6214595A JPH08229709A JP H08229709 A JPH08229709 A JP H08229709A JP 6214595 A JP6214595 A JP 6214595A JP 6214595 A JP6214595 A JP 6214595A JP H08229709 A JPH08229709 A JP H08229709A
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- JP
- Japan
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- tip
- cutting edge
- arc
- throw
- clearance angle
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段付き丸材の隅部のヌスミ溝加工などに使用
する、切れ刃強度の低下防止の図られた溝入れ用のスロ
ーアウェイチップ。 【構成】 スローアウェイチップ１の上面２は、半円を
超える円弧が方形の対向する二辺より突出してなる外郭
形状を有する。円弧状切れ刃４に接する周面５には、逃
げが付与される。周面５の逃げ角は、チップの最大幅に
おける逃げ角βが最も大きく、先端に近付くにつれて漸
次連続的に小さくなり、チップの先端において最も小さ
い逃げ角β′となっている。その結果、下面６に向かっ
て楕円円弧７に収束するような錐体が形成される。さら
に、この錐体は上面２から下面６に向かう途中までと
し、その下部には筒体９を形成し、加うるに、下面６側
には先端より後端に向かうに従って漸次幅広となるよう
な面取り１０を施す。
する、切れ刃強度の低下防止の図られた溝入れ用のスロ
ーアウェイチップ。 【構成】 スローアウェイチップ１の上面２は、半円を
超える円弧が方形の対向する二辺より突出してなる外郭
形状を有する。円弧状切れ刃４に接する周面５には、逃
げが付与される。周面５の逃げ角は、チップの最大幅に
おける逃げ角βが最も大きく、先端に近付くにつれて漸
次連続的に小さくなり、チップの先端において最も小さ
い逃げ角β′となっている。その結果、下面６に向かっ
て楕円円弧７に収束するような錐体が形成される。さら
に、この錐体は上面２から下面６に向かう途中までと
し、その下部には筒体９を形成し、加うるに、下面６側
には先端より後端に向かうに従って漸次幅広となるよう
な面取り１０を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段付き丸材の隅部のヌ
スミ溝加工などに使用する溝入れ用のスローアウェイチ
ップに関する。
スミ溝加工などに使用する溝入れ用のスローアウェイチ
ップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すような段付き丸材からなる被
削材１３の隅部に円弧状のヌスミ溝を入れる加工に使用
されるスローアウェイチップ１の形状は、図６に示す形
状のものが最も一般的である。このスローアウェイチッ
プ１は、円弧状切れ刃４に接する周面５の逃げ角βが一
定であって、当該切れ刃部において上面２から下面６に
向かう円錐体を形成するものである。したがって、周面
５と下面６との交接線は円弧１４を描く。
削材１３の隅部に円弧状のヌスミ溝を入れる加工に使用
されるスローアウェイチップ１の形状は、図６に示す形
状のものが最も一般的である。このスローアウェイチッ
プ１は、円弧状切れ刃４に接する周面５の逃げ角βが一
定であって、当該切れ刃部において上面２から下面６に
向かう円錐体を形成するものである。したがって、周面
５と下面６との交接線は円弧１４を描く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】隅部の加工では、片側
が端面溝入れ加工となるために、溝入れ用スローアウェ
イチップの特に側部下面側と被削材との間の干渉に注意
を要する。この問題を解決するために、上記の如き従来
のスローアウェイチップでは、側部下面側の干渉を回避
するための大きな逃げ角が設定されるので、周面全体に
逃げ角が大きく取られることになる。しかしながら実際
は、チップ先端側においては、干渉問題が比較的少ない
ので、逃げ角がそれほど大きい必要はない。逆に、逃げ
角が大きいことで切れ刃強度が低下し、工具寿命の低下
を招くことになる。
が端面溝入れ加工となるために、溝入れ用スローアウェ
イチップの特に側部下面側と被削材との間の干渉に注意
を要する。この問題を解決するために、上記の如き従来
のスローアウェイチップでは、側部下面側の干渉を回避
するための大きな逃げ角が設定されるので、周面全体に
逃げ角が大きく取られることになる。しかしながら実際
は、チップ先端側においては、干渉問題が比較的少ない
ので、逃げ角がそれほど大きい必要はない。逆に、逃げ
角が大きいことで切れ刃強度が低下し、工具寿命の低下
を招くことになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き問
題に鑑みなされたもので、本発明溝入れ用のスローアウ
ェイチップの上面は、半円を超える円弧が方形の対向す
る二辺より突出してなる外郭形状を有し、その稜線によ
って形成される切れ刃の、少なくとも円弧状切れ刃に接
する周面には、逃げが付与される。そして、前記周面の
逃げ角は、チップの最大幅において最も大きく、先端に
近付くにつれて漸次連続的に小さくなり、チップの先端
において最も小さくなるように形成される。その結果、
当該切れ刃部において、下面に向かって楕円円弧に収束
するような錐体を形成するものである。
題に鑑みなされたもので、本発明溝入れ用のスローアウ
ェイチップの上面は、半円を超える円弧が方形の対向す
る二辺より突出してなる外郭形状を有し、その稜線によ
って形成される切れ刃の、少なくとも円弧状切れ刃に接
する周面には、逃げが付与される。そして、前記周面の
逃げ角は、チップの最大幅において最も大きく、先端に
近付くにつれて漸次連続的に小さくなり、チップの先端
において最も小さくなるように形成される。その結果、
当該切れ刃部において、下面に向かって楕円円弧に収束
するような錐体を形成するものである。
【０００５】前記錐体は上面から下面に向かう途中まで
形成されたものであってもよい。その下部には筒体を形
成するようにし、加うるに、下面側には先端より後端に
向かうに従って漸次幅広となるような面取りを施す。さ
らに、少なくとも上面の円弧状切れ刃部には、稜線に沿
う段差を設けて、円弧状切れ刃が上面より低位にあるブ
レーカ溝を形成する。あるいはまた、稜線に沿って、す
くい角が正角となるような円弧状断面または傾斜面を有
する凹状の溝を設けてブレーカ溝を形成するようにす
る。
形成されたものであってもよい。その下部には筒体を形
成するようにし、加うるに、下面側には先端より後端に
向かうに従って漸次幅広となるような面取りを施す。さ
らに、少なくとも上面の円弧状切れ刃部には、稜線に沿
う段差を設けて、円弧状切れ刃が上面より低位にあるブ
レーカ溝を形成する。あるいはまた、稜線に沿って、す
くい角が正角となるような円弧状断面または傾斜面を有
する凹状の溝を設けてブレーカ溝を形成するようにす
る。
【０００６】
【作用】本発明は、以上のような構成とすることによ
り、干渉問題を回避するとともに、チップ先端側におけ
る逃げ角を小さくして、切れ刃強度の低下を防止してい
る。錐体の下部を筒体としたものは、下面まで錐体とし
たものよりもチップ下面の面積が小さくならず、バイト
のチップ座の支持力の低下を防ぐためである。さらにま
た、筒体としたことにより新たに生じる干渉問題を解消
するために、下面側に面取りを追加している。この場
合、面取りの追加によっても、全体が錐体をなすものよ
りも、チップ下面の支持面積は大きくなっている。
り、干渉問題を回避するとともに、チップ先端側におけ
る逃げ角を小さくして、切れ刃強度の低下を防止してい
る。錐体の下部を筒体としたものは、下面まで錐体とし
たものよりもチップ下面の面積が小さくならず、バイト
のチップ座の支持力の低下を防ぐためである。さらにま
た、筒体としたことにより新たに生じる干渉問題を解消
するために、下面側に面取りを追加している。この場
合、面取りの追加によっても、全体が錐体をなすものよ
りも、チップ下面の支持面積は大きくなっている。
【０００７】上面のブレーカ溝は、切りくず処理性能の
向上と切削抵抗の低減とを図るためのものである。
向上と切削抵抗の低減とを図るためのものである。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の一実施例について、図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００９】図１において、溝入れ用のスローアウェイ
チップ１の上面２は、長方形の両短辺より半円を超える
円弧が突出した外郭形状を有し、その稜線によって形成
される切れ刃３の、少なくとも円弧状切れ刃４に接する
周面５には、逃げが付与されている。周面５の逃げは、
被削材との干渉がないようにしなければならない。した
がって、チップ最大幅における逃げ角βが最も大きくと
られる。その大きさは、加工径やチップ高さ（上面２と
下面６との距離）などによって決まる。
チップ１の上面２は、長方形の両短辺より半円を超える
円弧が突出した外郭形状を有し、その稜線によって形成
される切れ刃３の、少なくとも円弧状切れ刃４に接する
周面５には、逃げが付与されている。周面５の逃げは、
被削材との干渉がないようにしなければならない。した
がって、チップ最大幅における逃げ角βが最も大きくと
られる。その大きさは、加工径やチップ高さ（上面２と
下面６との距離）などによって決まる。
【００１０】ところで実際は、チップ先端側では干渉問
題が少ないことから、当該部分に大きな逃げ角は必要な
い。そこで本発明は、先端に近付くにつれて逃げ角を漸
次連続的に小さくすることにより、切れ刃強度の低下を
防止したものである。そして、チップ先端において逃げ
角β′が最も小さくなるように形成し、その結果、平面
視において、周面５と下面６との交接線が楕円円弧７を
描くように収束する錐体を形成している。
題が少ないことから、当該部分に大きな逃げ角は必要な
い。そこで本発明は、先端に近付くにつれて逃げ角を漸
次連続的に小さくすることにより、切れ刃強度の低下を
防止したものである。そして、チップ先端において逃げ
角β′が最も小さくなるように形成し、その結果、平面
視において、周面５と下面６との交接線が楕円円弧７を
描くように収束する錐体を形成している。
【００１１】上記の如き溝入れ用のスローアウェイチッ
プ１は、通常、角棒状のバイトシャンクの先端部に備わ
る板状の突起に形成されたチップ座に載置され、押え金
部品などによって締付け固定されて使用される。
プ１は、通常、角棒状のバイトシャンクの先端部に備わ
る板状の突起に形成されたチップ座に載置され、押え金
部品などによって締付け固定されて使用される。
【００１２】次に、本発明の他の一実施例を図２および
図３に示す。本スローアウェイチップ１の上面２の外郭
をなす切れ刃３の形状は、上記と同一であるが、上面２
の円弧状切れ刃部には、稜線に沿って、上面２と平行な
すくいを有する段差部を設けて、円弧状切れ刃４が上面
２より低位にあるようなブレーカ溝８が形成されてい
る。このブレーカ溝８は、その段差壁によって切りくず
カールを促進し、切りくず処理性能を向上させるための
ものである。この他、切削抵抗低減のための正のすくい
をもつ段差としてもよい。
図３に示す。本スローアウェイチップ１の上面２の外郭
をなす切れ刃３の形状は、上記と同一であるが、上面２
の円弧状切れ刃部には、稜線に沿って、上面２と平行な
すくいを有する段差部を設けて、円弧状切れ刃４が上面
２より低位にあるようなブレーカ溝８が形成されてい
る。このブレーカ溝８は、その段差壁によって切りくず
カールを促進し、切りくず処理性能を向上させるための
ものである。この他、切削抵抗低減のための正のすくい
をもつ段差としてもよい。
【００１３】スローアウェイチップ１の周面５は、上面
２と下面６との中間まで楕円円弧７に収束する錐体を形
成し、その下部は、筒体９となっている。下部を筒体９
としたために、下面の面積が増して、バイトのチップ座
の支持力が強化される。しかしながら、再度干渉の問題
の発生が心配されることから、さらに下面側に、チップ
先端より後端に向かうに従って漸次幅広となるような面
取り１０を施す。この面取り１０の追加によっても、図
１の実施例のように周面５全体が錐体をなすものより
も、下面６の面積を大きくすることができる。
２と下面６との中間まで楕円円弧７に収束する錐体を形
成し、その下部は、筒体９となっている。下部を筒体９
としたために、下面の面積が増して、バイトのチップ座
の支持力が強化される。しかしながら、再度干渉の問題
の発生が心配されることから、さらに下面側に、チップ
先端より後端に向かうに従って漸次幅広となるような面
取り１０を施す。この面取り１０の追加によっても、図
１の実施例のように周面５全体が錐体をなすものより
も、下面６の面積を大きくすることができる。
【００１４】なお、平面１１は、筒体９と面取り１０と
の段差をなくすために付加したものものである。また、
下面６には軸線に対称にＶ字状の傾斜面１２を形成し
て、バイトに固定されたときに、切削抵抗に抗して横ず
れを防ぐようにしている。
の段差をなくすために付加したものものである。また、
下面６には軸線に対称にＶ字状の傾斜面１２を形成し
て、バイトに固定されたときに、切削抵抗に抗して横ず
れを防ぐようにしている。
【００１５】図４はさらに別の一実施例を示し、同一箇
所には同符号を付したものである。この溝入れ用のスロ
ーアウェイチップ１は、前記図２のものとは、ブレーカ
溝８の形状のみが異なる。すなわち、円弧状切れ刃４は
上面２と同一平面上にあって、ブレーカ溝８は円弧状切
れ刃４に沿って微小のランドを残した内側に備わる。ブ
レーカ溝８の断面形状は、図４（ｂ）のように、ランド
より内側に向って次第に低位となる傾斜面をもち、底部
より上面２に立ち上がる形状とする。また、円弧状の曲
線によって形成される断面形状としてもよい。
所には同符号を付したものである。この溝入れ用のスロ
ーアウェイチップ１は、前記図２のものとは、ブレーカ
溝８の形状のみが異なる。すなわち、円弧状切れ刃４は
上面２と同一平面上にあって、ブレーカ溝８は円弧状切
れ刃４に沿って微小のランドを残した内側に備わる。ブ
レーカ溝８の断面形状は、図４（ｂ）のように、ランド
より内側に向って次第に低位となる傾斜面をもち、底部
より上面２に立ち上がる形状とする。また、円弧状の曲
線によって形成される断面形状としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明溝入れ用のスロー
アウェイチップは、段付き丸材の隅部のヌスミ溝加工な
どにおける干渉問題を回避するとともに、チップ先端側
における逃げ角が小さいので、切れ刃強度の低下防止が
図られる。また、従来の周面全体が円錐体からなるスロ
ーアウェイチップよりも、チップ下面の面積が小さくな
らず、バイトのチップ座の支持力の低下が予防できる。
さらに、上面に備わるブレーカ溝が、切りくず処理性能
の向上と切削抵抗の低減に効果を発揮する。
アウェイチップは、段付き丸材の隅部のヌスミ溝加工な
どにおける干渉問題を回避するとともに、チップ先端側
における逃げ角が小さいので、切れ刃強度の低下防止が
図られる。また、従来の周面全体が円錐体からなるスロ
ーアウェイチップよりも、チップ下面の面積が小さくな
らず、バイトのチップ座の支持力の低下が予防できる。
さらに、上面に備わるブレーカ溝が、切りくず処理性能
の向上と切削抵抗の低減に効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の他の一実施例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図
である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図
である。
【図３】図２に示すスローアウェイチップの一部斜視図
である。
である。
【図４】本発明の他の一実施例を示す部分図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】加工状態を説明するための概念図である。
【図６】従来の一実施例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
１ スローアウェイチップ ４ 円弧状切れ刃 ５ 周面 ７ 楕円円弧 ８ ブレーカ溝 １０ 面取り β，β′ 逃げ角
Claims (4)
- 【請求項１】 切削時にすくい面を構成する上面２は、
半円を超える円弧が方形の対向する二辺より突出してな
る外郭形状を有し、その稜線によって形成された切れ刃
３の、少なくとも円弧状切れ刃４に接する周面５には、
逃げが付与されてなる溝入れ用のスローアウェイチップ
１において、 周面５の逃げ角は、チップの最大幅における逃げ角βが
最も大きく、先端に近付くにつれて漸次連続的に小さく
なり、チップの先端において逃げ角β′が最も小さくな
るように形成され、その結果、下面に向かって楕円円弧
７に収束するような錐体が形成されるようにした溝入れ
用のスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記錐体は上面２から下面６に向かう途
中まで形成されるとともに、その下部には筒体９が形成
され、加うるに、下面側には先端より後端に向かうに従
って漸次幅広となるような面取り１０が施されてなる請
求項１に記載の溝入れ用のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 少なくとも上面２の円弧状切れ刃部に
は、稜線に沿う段差を設けて、円弧状切れ刃４が上面２
より低位にあるブレーカ溝８が形成されるようにした請
求項１および請求項２に記載の溝入れ用のスローアウェ
イチップ。 - 【請求項４】 少なくとも上面２の円弧状切れ刃部に
は、稜線に沿って、すくい角が正角となるような傾斜面
またはを円弧状断面有する凹状の溝を設けてブレーカ溝
８が形成されるようにした請求項１および請求項２に記
載の溝入れの用スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214595A JPH08229709A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 溝入れ用のスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214595A JPH08229709A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 溝入れ用のスローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229709A true JPH08229709A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13191645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6214595A Pending JPH08229709A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 溝入れ用のスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229709A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069290A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート及びインサート着脱式切削工具 |
| JP2009056594A (ja) * | 1998-09-09 | 2009-03-19 | Sandvik Intellectual Property Ab | 溝切り作業用切削インサート |
| WO2023181901A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び旋削工具 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP6214595A patent/JPH08229709A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009056594A (ja) * | 1998-09-09 | 2009-03-19 | Sandvik Intellectual Property Ab | 溝切り作業用切削インサート |
| JP2007069290A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート及びインサート着脱式切削工具 |
| WO2023181901A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び旋削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041108 |