JPH08229929A - 着色コンクリート材料の製造方法 - Google Patents
着色コンクリート材料の製造方法Info
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- JPH08229929A JPH08229929A JP7040089A JP4008995A JPH08229929A JP H08229929 A JPH08229929 A JP H08229929A JP 7040089 A JP7040089 A JP 7040089A JP 4008995 A JP4008995 A JP 4008995A JP H08229929 A JPH08229929 A JP H08229929A
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- mixing
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- water
- mixing tank
- mixed
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色コンクリート材料を製造する。
【構成】 それぞれ異なる基本色の水性顔料を、混合槽
内で調合混合するに当り、各基本色の水性顔料の供給量
を予め設定された配合量に基づいて決められたセンサー
の指示にしたがって自動的に制御しながら、水性顔料を
混合槽内に供給し、ついで均質に撹拌混合して着色材料
とし、これをコンクリートミキサーに供給し、コンクリ
ート材料と均一に混合することを特徴とする着色コンク
リート材料の製造方法である。 【効果】 数種の基本色の水性顔料を予め設定された配
合量に基づいて自動的に調合することによって、色合せ
を容易にかつ均質に行うことができる。
内で調合混合するに当り、各基本色の水性顔料の供給量
を予め設定された配合量に基づいて決められたセンサー
の指示にしたがって自動的に制御しながら、水性顔料を
混合槽内に供給し、ついで均質に撹拌混合して着色材料
とし、これをコンクリートミキサーに供給し、コンクリ
ート材料と均一に混合することを特徴とする着色コンク
リート材料の製造方法である。 【効果】 数種の基本色の水性顔料を予め設定された配
合量に基づいて自動的に調合することによって、色合せ
を容易にかつ均質に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、着色コンクリート材
料の製造方法に関する。
料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色コンクリートをつくるためコ
ンクリート材に顔料を混合するが、顔料の多くは粉末状
のものである。粉末顔料は混合むらが出やすいし、色の
調合には比率を調整して水を加え、混合して乾燥するテ
ストを繰返し行って所望の発色をきめている。一方、水
性顔料は基本色を調合することによってコンクリート材
の色彩の発色が容易であるけれども、調合は人手によっ
て発色をきめてきた。又、調合に当り基準となるのは顔
料の容量、重量の計量が主体であった。
ンクリート材に顔料を混合するが、顔料の多くは粉末状
のものである。粉末顔料は混合むらが出やすいし、色の
調合には比率を調整して水を加え、混合して乾燥するテ
ストを繰返し行って所望の発色をきめている。一方、水
性顔料は基本色を調合することによってコンクリート材
の色彩の発色が容易であるけれども、調合は人手によっ
て発色をきめてきた。又、調合に当り基準となるのは顔
料の容量、重量の計量が主体であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】着色材料として水性顔
料を用い、その調合比を所望の色彩になるように設定し
ておいて、これを自動的に調合することによって、人手
に頼ることなく、発色むらのない均質な色調のコンクリ
ート材料を得るものである。
料を用い、その調合比を所望の色彩になるように設定し
ておいて、これを自動的に調合することによって、人手
に頼ることなく、発色むらのない均質な色調のコンクリ
ート材料を得るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、それぞれ異
なる基本色の水性顔料を、混合槽内で調合混合するに当
り、各基本色の水性顔料の供給量を予め設定された配合
量に基づいて決められたセンサーの指示にしたがって自
動的に制御しながら水性顔料を混合槽内に供給し、つい
で均質に撹拌混合して着色材料とし、これをコンクリー
トミキサーに供給し、コンクリート材料と均一に混合す
ることを特徴とする着色コンクリート材料の製造方法で
ある。上記において水性顔料の撹拌混合はエアーバブル
によって行うとよい。又、異なる色調の着色材料を得る
場合には予め混合槽内を水洗洗浄して新たな色調の着色
材料の調合をする。
なる基本色の水性顔料を、混合槽内で調合混合するに当
り、各基本色の水性顔料の供給量を予め設定された配合
量に基づいて決められたセンサーの指示にしたがって自
動的に制御しながら水性顔料を混合槽内に供給し、つい
で均質に撹拌混合して着色材料とし、これをコンクリー
トミキサーに供給し、コンクリート材料と均一に混合す
ることを特徴とする着色コンクリート材料の製造方法で
ある。上記において水性顔料の撹拌混合はエアーバブル
によって行うとよい。又、異なる色調の着色材料を得る
場合には予め混合槽内を水洗洗浄して新たな色調の着色
材料の調合をする。
【０００５】
【実施例】以下図面によってこの発明の実施例を説明す
る。各図中、１，２，３，４は異色の基本色の顔料を入
れた水性顔料タンクであり、各タンクには空気ポンプ
５，６，７，８を備えた給送パイプ９，１０，１１，１
２が連結してある。空気ポンプ５，６，７，８には空気
圧弁１３，１４，１５，１６を有する分岐管１７，１
８，１９，２０を通じてエアーを送給する。給送パイプ
９，１０，１１，１２の先はマニホールド２１に連なっ
ており、給送バルブ２２を経て給水パイプ２３に連なっ
ている。給水パイプ２３には給水用バルブ２４があり、
又、分岐管２５を経て混合槽２７に連通している。２６
は分岐管のバルブである。混合槽２７の上部には水用バ
ルブ２９を有する給水管２８の噴出口３０が開口し、
又、測定センサー３１が臨んでおり、混合槽２７内の液
面を測定し、その結果を制御用配線３３を経て電気制御
盤３２にフィードバックし、電気制御盤３２に予め組込
まれた各水性顔料の設計量に応じた指示を制御用配線３
４を経て、エアー供給のための分岐管の空気弁１３，１
４，１５，１６に伝え、所定の空気弁を開いてそれに連
る空気ポンプを作動させる。３５は、バルブ３６を有す
る空気供給管である。混合槽２７の下部には排出管３７
が設けてあり、バルブ３８を備えてコンクリートミキサ
ー３９に連なっている。４０は排出用バルブである。
る。各図中、１，２，３，４は異色の基本色の顔料を入
れた水性顔料タンクであり、各タンクには空気ポンプ
５，６，７，８を備えた給送パイプ９，１０，１１，１
２が連結してある。空気ポンプ５，６，７，８には空気
圧弁１３，１４，１５，１６を有する分岐管１７，１
８，１９，２０を通じてエアーを送給する。給送パイプ
９，１０，１１，１２の先はマニホールド２１に連なっ
ており、給送バルブ２２を経て給水パイプ２３に連なっ
ている。給水パイプ２３には給水用バルブ２４があり、
又、分岐管２５を経て混合槽２７に連通している。２６
は分岐管のバルブである。混合槽２７の上部には水用バ
ルブ２９を有する給水管２８の噴出口３０が開口し、
又、測定センサー３１が臨んでおり、混合槽２７内の液
面を測定し、その結果を制御用配線３３を経て電気制御
盤３２にフィードバックし、電気制御盤３２に予め組込
まれた各水性顔料の設計量に応じた指示を制御用配線３
４を経て、エアー供給のための分岐管の空気弁１３，１
４，１５，１６に伝え、所定の空気弁を開いてそれに連
る空気ポンプを作動させる。３５は、バルブ３６を有す
る空気供給管である。混合槽２７の下部には排出管３７
が設けてあり、バルブ３８を備えてコンクリートミキサ
ー３９に連なっている。４０は排出用バルブである。
【０００６】この装置によってこの発明を実施する態様
を説明すると、まず、図２に示すように給水用バルブ２
４並びにバルブ２６を開いて、給水パイプ２３より混合
槽２７内に少量の水を入れる。つぎに図３に示すように
給水用バルブ２４を閉じ、水性顔料タンク１内の水性顔
料を空気圧弁１３を開いて空気ポンプ５を作動させるこ
とによって、給送パイプ９を通して、給送バルブ２２を
開いて混合槽２７内に送入する。このとき、上部の測定
センサー３１が混合槽２７の水性顔料の液面を測定波に
よって感知し、所定量送入し終えたら、水性顔料タンク
２内の異色の水性顔料を図４に示すように混合槽２７内
に送入する。以下、水性顔料タンク３，４についても同
様に行う。ただし、所望の色調によっては、供給する水
性顔料の種類を適宜増減する。
を説明すると、まず、図２に示すように給水用バルブ２
４並びにバルブ２６を開いて、給水パイプ２３より混合
槽２７内に少量の水を入れる。つぎに図３に示すように
給水用バルブ２４を閉じ、水性顔料タンク１内の水性顔
料を空気圧弁１３を開いて空気ポンプ５を作動させるこ
とによって、給送パイプ９を通して、給送バルブ２２を
開いて混合槽２７内に送入する。このとき、上部の測定
センサー３１が混合槽２７の水性顔料の液面を測定波に
よって感知し、所定量送入し終えたら、水性顔料タンク
２内の異色の水性顔料を図４に示すように混合槽２７内
に送入する。以下、水性顔料タンク３，４についても同
様に行う。ただし、所望の色調によっては、供給する水
性顔料の種類を適宜増減する。
【０００７】水性顔料の配合が終ったら、図５に示すよ
うに給送バルブ２２、バルブ２６を閉じ、バルブ３６を
開いて空気供給管３５よりエアーを混合槽２７内に送給
し、水性顔料を空気泡によって均一に混合する。つい
で、図６に示すように均一に混合した水性顔料をマニホ
ールド２１の下部の排出管３７よりバルブ３８を開いて
コンクリートミキサー３９内に排出する。完全に排出し
たら、図７に示すように混合槽２７の上部に装着された
給水管２８より水用バルブ２９を開くことによって洗浄
水を供給し、チューブ内の色の汚れを洗浄し、洗浄排水
は排出バルブ４０を開いて装置外に排出する。
うに給送バルブ２２、バルブ２６を閉じ、バルブ３６を
開いて空気供給管３５よりエアーを混合槽２７内に送給
し、水性顔料を空気泡によって均一に混合する。つい
で、図６に示すように均一に混合した水性顔料をマニホ
ールド２１の下部の排出管３７よりバルブ３８を開いて
コンクリートミキサー３９内に排出する。完全に排出し
たら、図７に示すように混合槽２７の上部に装着された
給水管２８より水用バルブ２９を開くことによって洗浄
水を供給し、チューブ内の色の汚れを洗浄し、洗浄排水
は排出バルブ４０を開いて装置外に排出する。
【０００８】
【発明の効果】コンリート材料に水性顔料を混入して着
色する場合に、数種の基本色の水性顔料を予め設定され
た配合量に基づいて自動的に調合することによって、色
合せを容易にかつ均質に行うことができる。したがっ
て、従来人手に頼っていたときのような色むらや混色の
弊害を除去することができる。
色する場合に、数種の基本色の水性顔料を予め設定され
た配合量に基づいて自動的に調合することによって、色
合せを容易にかつ均質に行うことができる。したがっ
て、従来人手に頼っていたときのような色むらや混色の
弊害を除去することができる。
【図１】この発明を実施する装置の説明図である。
【図２】計量測定チューブ内に少量の水を供給するとき
の説明図である。
の説明図である。
【図３】第一の水性顔料タンクから顔料を供給するとき
の説明図である。
の説明図である。
【図４】第にの水性顔料タンクから顔料を供給するとき
の説明図である。
の説明図である。
【図５】混合時の説明図である。
【図６】調合した顔料をコンクリートミキサーに送入す
るときの説明図である。
るときの説明図である。
【図７】計量測定チューブ内を洗浄するときの説明図で
ある。
ある。
１，２，３，４ 水性顔料タンク ５，６，７，８ 空気ポンプ ９，１０，１１，１２ 給送パイプ １３，１４，１５，１６ 空気圧弁 １７，１８，１９，２０ 分岐管 ２１ マニホールド ２２ 給送バルブ ２３ 給水パイプ ２４ 給水用バルブ ２５ 分岐管 ２６ バルブ ２７ 混合槽 ２８ 給水管 ２９ 水用バルブ ３０ 噴出口 ３１ 測定センサー ３２ 電気制御盤 ３３ 制御用配線 ３４ 制御用配線 ３５ 空気供給管 ３６ バルブ ３７ 排出管 ３８ バルブ ３９ コンクリートミキサー ４０ 排出バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ異なる基本色の水性顔料を、混
合槽内で調合混合するに当り、各基本色の水性顔料の供
給量を予め設定された配合量に基づいて決められたセン
サーの指示にしたがって自動的に制御しながら水性顔料
を混合槽内に供給し、ついで均質に撹拌混合して着色材
料とし、これをコンクリートミキサーに供給し、コンク
リート材料と均一に混合することを特徴とする着色コン
クリート材料の製造方法。 - 【請求項２】 水性顔料の撹拌混合はエアーバブルによ
って行う請求項１記載の着色コンクリート材料の製造方
法。 - 【請求項３】 異なる色調の着色材料を得る場合には、
予め混合槽内を水洗浄する請求項１記載の着色コンクリ
ート材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040089A JP2638545B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 着色コンクリート材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040089A JP2638545B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 着色コンクリート材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229929A true JPH08229929A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2638545B2 JP2638545B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12571172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040089A Expired - Lifetime JP2638545B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 着色コンクリート材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638545B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410421B (de) * | 2000-06-23 | 2003-04-25 | Reisinger Bruno Mag | Anordnung zum einfärben von beton |
| CN105151402A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 和原生态控股股份有限公司 | 一种液体肥散装计量装置 |
| JP2018079431A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Jsr株式会社 | 混合槽の洗浄方法及び着色組成物の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040089A patent/JP2638545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410421B (de) * | 2000-06-23 | 2003-04-25 | Reisinger Bruno Mag | Anordnung zum einfärben von beton |
| CN105151402A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 和原生态控股股份有限公司 | 一种液体肥散装计量装置 |
| JP2018079431A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Jsr株式会社 | 混合槽の洗浄方法及び着色組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638545B2 (ja) | 1997-08-06 |
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