JPH08229930A - 生コンクリート用ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生コンポンプ車に搭載するかあるいは据置式に
設置され、生コン車からの生コンクリートを受けるホッ
パーにおいて、ホッパー内面に付着する生コンクリート
の硬化を防いで作業終了時におけるホッパー内面の掃除
に要する労力を軽減できるものを提供する。 【構成】ホッパー１内に設けられる横軸式の撹拌羽根７
とホッパー１の下部内面との間に隙間を形成する。攪拌
羽根７の軸８の両端に同芯に円筒軸１０を回転自在に取
り付ける。円筒軸１０に、撹拌羽根７とホッパー１の内
面との間を回転してホッパー内面を掃除する掃除具１３
を取付けた。掃除具１３は間欠的に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生コンポンプ車に搭載
するかあるいは据置式に設置されて生コン車からの生コ
ンクリートを受け、生コンポンプ車に搭載した圧送装置
あるいは据え付け式の圧送装置により、建築中の建物等
の構築物等の被供給箇所に生コンクリートを供給するホ
ッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６はホッパーの使用例を示す側面図で
あり、ホッパー１は生コンポンプ車２の後部に設けたフ
レーム２ａ上に搭載され、生コンポンプ車２に搭載され
たポンプ等からなる圧送装置３によって、多関節アーム
４等の支持体で支持したホース５を介して建物や土木構
築物等の被供給箇所６に生コンクリートを供給する。ホ
ッパー１には生コン車（図示せず）から連続して生コン
クリートを供給し、生コンポンプ車２は被供給箇所６に
生コンクリートの硬化のむらが起きないように連続的に
生コンクリートを供給する。

【０００３】従来のホッパー１は、図７の断面図に示す
ように、ホッパー下部の断面形状を攪拌羽根７の横置き
式の軸８と同芯の半円形に形成し、撹拌羽根７とホッパ
ー１の内面との間に、隙間Ｇを形成している。この隙間
Ｇは、生コンクリートに混入される砂利の最大サイズよ
りやや大きくなるように、被供給箇所６が建物の場合に
は例えば３ｃｍに、また土木作業の場合には例えば４．
５ｃｍ等に設定される。このように、前記隙間Ｇを砂利
の最大サイズよりやや大きく設定している理由は、撹拌
羽根７とホッパー１の内面との間に砂利が挟まって擦動
し、ホッパー１内面を傷つけてホッパー１の寿命を縮め
ることを防止するためである。このような隙間Ｇを持た
せれば、このような隙間Ｇを設けない場合に比較して、
ホッパー１の寿命を６〜７倍に延ばせることが確認され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のホッパ
ー１においては、建築作業中（例えば午前８時より午後
の５時まで）撹拌羽根７を回し続けることにより、生コ
ンクリート９の硬化を防止しながら、被供給箇所６へ生
コンクリート９を連続的に供給するが、ホッパー延命化
のために撹拌羽根７とホッパー１の内面との間に隙間Ｇ
を設けているために、ホッパー１の内面に沿って、攪拌
されない生コンクリート層９ａが発生する。この攪拌さ
れない層９ａは、生コンクリートの材質によっては作業
中に硬化してしまう。この硬化は、雰囲気温度の高い夏
季に特に起こり易く、作業終了後にホッパー１内面を掻
き落とす掃除（この掃除は、鉄棒の先端にへら状の鋼板
を取り付けた掃除具によって行う）に多大の労苦を要
し、極端な場合には、ハンマと鑿を用いなければホッパ
ー１の内面に付着した硬化層９を掻き落とせない場合も
あり、作業中に前記硬化層９ａを無くする手段が要望さ
れていた。なお、作業中においても、硬化層９ａのう
ち、上層部は上方から掃除具によってホッパー１の内面
から剥離させることができるが、下層はホッパー１内に
常時充填されている生コンクリート９によって見えない
ため、剥離させることは困難である。

【０００５】本発明は、上記現場における要望に応え、
作業終了時におけるホッパー内面の掃除に要する労力を
軽減できる構造の生コンクリート用ホッパーを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、生コンポンプ車に搭載するかあるいは据
置式に設置され、生コン車からの生コンクリートを受
け、かつ前記ホッパー内に設けられる横軸式撹拌羽根と
ホッパー下部内面との間に隙間が形成されるホッパーに
おいて、前記攪拌羽根の軸の両端に同芯に円筒軸を回転
自在に取り付け、該円筒軸に、前記撹拌羽根とホッパー
内面との間を回転してホッパー内面を掃除する掃除具を
取付けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明のホッパーにおいては、例えば３０分ご
とに人為操作あるいはタイマーによって掃除具を作動さ
せることにより、ホッパー下部の内面近傍の生コンクリ
ート層も硬化する前に攪拌されてホッパー内の他の生コ
ンクリートに混入され、硬化が防止される。この掃除具
は常時作動させることなく、間欠的に作動させるもので
あるから、この掃除具によるホッパー内面の損傷はわず
かであり、撹拌羽根とホッパー内面との間に隙間を設け
たことによるホッパーの延命効果を損なうことはない。

【０００８】

【実施例】図１は本発明によるホッパーの全体構成を示
す斜視図、図２はその断面図であり、撹拌羽根７とホッ
パー１の下部内面との間には、従来例と同様に、図２に
示すように、生コンクリートに混入される砂利の最大サ
イズよりやや大きな例えば３ｃｍあるいは４．５ｃｍ等
の隙間Ｇが形成される。撹拌羽根７の軸８の両端には円
筒軸１０を同心に取り付け、該円筒軸１０を、ホッパー
１の側板１１に取り付けた軸受１２に支持させる。円筒
軸１０は、撹拌羽根７の軸８に対してボールベアリング
等の軸受を介して取り付けてもよい。

【０００９】円筒軸１０には、コ字形の枠状をなす掃除
具１３を取り付ける。図２に示すように、該掃除具１３
は、円筒軸１０に対して直角に取り付けられたアーム部
１３ａと、左右のアーム部１３ａ間に溶接された横バー
部１３ｂとからなる。本実施例においては、円筒軸１０
を中心に対して互いに反対方向に突出させて２つの掃除
具１３を取り付けており、これにより、２つの作用する
生コンクリートによる回転抵抗がバランスし合って従動
側の円筒軸１０に無理な力が発生しないようにし、円滑
な回転がなされるようにしているが、この掃除具１３の
個数は１個あるいは３個以上でもよい。

【００１０】アーム部１３ａは、撹拌羽根７とホッパー
１の内面との間の隙間Ｇを通過できる幅を有する。ま
た、アーム部１３ａは、最端部の撹拌羽根７の端部とホ
ッパー１の側板１１との間の隙間を通過しうる幅を有す
る。

【００１１】図１に示すように、本実施例においては、
撹拌羽根７と掃除具１３をそれぞれ独立に回転させるた
めにそれぞれの回転駆動装置１４、１５を備える。撹拌
羽根７の回転駆動装置１４は、軸８の端部に固定したス
プロケット１６と、ホッパー１を前記生コンポンプ車２
のフレーム２ａ（図６参照）に固定してあるいは移動自
在に取り付けるブラケット１７に、台１８を介して取り
付けられた油圧モータ１９と、該油圧モータ１９の出力
軸に嵌着したスプロケット２０と、前記スプロケット１
６、２０に掛け回したチェーン２１とからなる。また、
掃除具１３の回転駆動装置１５は、円筒軸１０に固定し
たスプロケット２２と、前記ブラケット１７に台１８を
介して取り付けられた油圧モータ２３と、該油圧モータ
２３の出力軸に嵌着したスプロケット２４と、前記スプ
ロケット２２、２４に掛け回したチェーン２５とからな
る。

【００１２】このように、このホッパーにおいては、撹
拌羽根７とホッパー１内面との間を回転させる掃除具１
３を、撹拌羽根７とは独立して回転できるように取り付
けているから、例えば作業員が３０分あるいは１時間ご
とに油圧モータ２３のコントロール弁操作用スイッチを
投入して掃除具１３を間欠的に回転させることにより、
ホッパー１の下部の内面近傍の生コンクリート層をこれ
が硬化する前に掃除具１３により攪拌して他の生コンク
リートに混入することができ、硬化が防止される。ま
た、この掃除具１３は常時作動させることなく、間欠的
に作動させるものであるから、撹拌羽根７とホッパー１
との間に隙間Ｇを設けたことによるホッパー１の延命効
果を損なうことはない。

【００１３】図３は本発明の他の実施例を示す斜視図、
図４はその断面図であり、本実施例は、掃除具１３に、
作業終了時にホッパー１の内面に残る生コンクリートが
ホッパー１の生コンクリート排出管１ａに掻き集められ
るように、掃除具１３の回転方向に対して傾斜した円弧
状の掻き寄せバー部１３ｃを設けたものである。

【００１４】このような掻き寄せバー部１３ｃを設けれ
ば、作業終了時にホッパー１の内面に残留する生コンク
リートが掃除具１３の回転によって自動的に掻き寄せら
れるから、作業終了時における掃除がさらに容易とな
る。なお、このような掻き寄せバー部１３ｃは、軸８に
平行な横バー部１３ｂを有しない構造として構成しても
よいが、横バー部１３ｂ間にこれらの掻き寄せバー部１
３ｃを架設することにより、強度の高い掃除具１３が実
現される。

【００１５】図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ前記掃除具
１３を間欠的に自動運転するための電気回路および油圧
回路であり、（Ｂ）に示す油圧回路は、生コンポンプ車
２等に搭載した油圧ポンプ２６と、掃除具１３を回転さ
せる油圧モータ２３との間の油圧回路に、コントロール
弁としてソレノイド２７ａを有する電磁弁２７を設け、
一方、（Ａ）に示す電気回路には、撹拌羽根７の回転を
開始させる作業開始と同時にオン操作するスイッチ２８
と、例えば３０分ごとに所定時間（例えば３０秒間）接
点ｔを閉じるタイマ２９とを設け、前記電磁弁２７のソ
レノイド２７ａは前記接点ｔが閉じることによって励磁
される構成としたものである。この構成によれば、油圧
モータ２３が所定時間ごとに作動するため、掃除具１３
を作動させるための手間を省くことができる。

【００１６】上記実施例においては、撹拌羽根７と掃除
具１３とを別々の油圧モータ１９、２３により回転させ
ることとしたが、掃除具１３の回転駆動装置を無くし、
撹拌羽根７の軸の回転力をクラッチを介して掃除具１３
の円筒軸１０に伝達するようにしてもよい。

【００１７】

【発明の効果】請求項１によれば、撹拌羽根とホッパー
内面との間を掃除する掃除具を設けたので、該掃除具を
間欠的に回すことにより、ホッパー下部の内面近傍の生
コンクリート層も硬化する前に攪拌されて他の生コンク
リートに混入され、硬化が防止されるから、作業終了時
におけるホッパー内面の掃除に要する労力を大幅に軽減
できる。また、この掃除具は常時作動させることなく、
間欠的に作動させるものであるから、撹拌羽根とホッパ
ー内面との間に隙間を設けたことによるホッパーの延命
効果を損なうことはない。

【００１８】請求項２によれば、掃除具が間欠的に自動
的に作動するため、掃除具を作動させるための手間を省
くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるホッパーの一実施例を示す斜視図
である。

【図２】本実施例のホッパーの断面図である。

【図３】本発明によるホッパーの他の実施例を示す斜視
図である。

【図４】図３の実施例のホッパーの断面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ掃除具を自動運転す
るための電気回路および油圧回路である。

【図６】生コンポンプ車を作業状態で示す側面図であ
る。

【図７】図６の生コンポンプ車で使用する従来のホッパ
ーの断面図である。

【符号の説明】

１：ホッパー、１ａ：排出管、２：生コンポンプ車、
７：撹拌羽根、８：軸、１０：円筒軸、１３：掃除具、
１３ａ：アーム部、１３ｂ：横バー部、１３ｃ：掻き寄
せバー部、１４：撹拌羽根の回転駆動装置、１５：掃除
具の回転駆動装置、１６、１８、２０、２２：スプロケ
ット、１７：ブラケット、１９、２３：油圧モータ、２
１、２５：チェーン、２６：油圧ポンプ、２７：電磁
弁、２７ａ：ソレノイド、２８：スイッチ、２９：タイ
マ、ｔ：タイマ接点

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生コンポンプ車に搭載するかあるいは据置
   式に設置され、生コン車からの生コンクリートを受け、
   かつ前記ホッパー内に設けられる横軸式の撹拌羽根とホ
   ッパー下部内面との間に隙間が形成されるホッパーにお
   いて、 前記攪拌羽根の軸の両端に同芯に円筒軸を回転自在に取
   り付け、 該円筒軸に、前記撹拌羽根とホッパー内面との間を回転
   してホッパー内面を掃除する掃除具を取付けたことを特
   徴とする生コンクリート用ホッパー。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記掃除具に、その回転方向に対して傾斜させて残留生
   コンクリートを排出管に向けて掻き寄せる掻き寄せバー
   部を備えたことを特徴とする生コンクリート用ホッパ
   ー。