JPH08229932A - 大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄筋コンクリート構造物等において、容易に
被穴あけ体を切削してなるコアーを外部に引き出すこと
ができ、且つ、円滑に切削できる大口径穴あけ装置およ
びホールソーを提供する。 【構成】 剛体からなる大口径円筒体１２の口縁部１４
の先端に焼結体の切刃１６が形成され、円筒体１２が先
端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されてなるホールソー１０と、ホールソー
１０を回転させる駆動源４２の駆動力を伝達し、ホール
ソー１０を回転させる回転手段３４，３６，３８，４
０，４４，４６とホールソー１０を被穴あけ体に向けて
進退させるホールソー送り手段４８，５０，５２，５
４，５６とを含む。又、ホールソー１０の回転時に、チ
ップ状切刃１６間に被穴あけ体の破片が挟まらないよう
に、チップ状切刃１６間に、テーパー金具が固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大口径の穴あけを行
う大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられ
るホールソーに関し、特に、たとえば鉄筋コンクリート
構造物等に直径１ｍ以上の大口径の穴あけをするために
使用される大口径穴あけ装置およびホールソーを回転さ
せて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用いられ
るホールソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイヤモンドホールソーは、その
外径がたとえば３００〜５００ｍｍといったように比較
的小さく、図１４（Ａ）に示すように駆動源の回転力を
ホールソー１に伝達するチャック部分２が、ホールソー
１の鋼管３の径よりも小さくなっている。また、ホール
ソー１を回転させる回転駆動部分が、この細くなったチ
ャック部分２の後方に位置している。

【０００３】従来の比較的小型のダイヤモンドホールソ
ーを転用して穴あけ作業を行えば、図１４（Ａ）に示さ
れるコアーＡがダイヤモンドホールソー１の中空部内に
残存し、このコアーＡを除去することにより被穴あけ物
に穴を開けることができる。

【０００４】とくに、このダイヤモンドホールソー１に
よって開ける穴が横長の場合は、穴が抜けたとき、ホー
ルソー１とホールソー１の中空部内のコアーＡが一体に
なって回転し、このとき、コアーＡがホールソー１の中
空部内に取り込まれる。この従来のホールソー１では、
コアーＡをホールソー１のダイヤモンド切刃側に抜き出
さなければならないため、ダイヤモンド切刃とホールソ
ー１の鋼管３の中空部内の壁面との間に段差があるため
に、ダイヤモンド切刃４が障害となりコアーＡを抜き出
すことが容易ではない。したがって、この従来のホール
ソー１を用いた装置では、たとえば、鉄筋コンクリート
構造物等のような比較的重量が重く、しかも、開けよう
とする穴径が１ｍを越えるような大口径の穴あけとして
利用しようとした場合、コアーＡの重量がいきおい重く
なり、より一層ホールソー１からコアーＡを抜き出すこ
とが困難となり、穴あけを行うこと自体が困難となる。

【０００５】そこで、本願出願人は、先に、特願平６−
２７５８８１号として、かかる課題を解決するための大
口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホ
ールソーを提案した。

【０００６】この大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ
装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先
端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端ま
で同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口
されてなるホールソーと、ホールソーを回転させる駆動
源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回転手段
と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置である。

【０００７】また、このホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されている、ホールソーである。

【０００８】この発明によれば、被穴あけ体の深部に至
るまで同径で同一形状にホールソーにより切削して穴あ
けができ、そのために、ホールソーの中空部内に残った
被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの開口し
た後端より引き出すことができる。

【０００９】また、ホールソーは中空状に形成されてい
るので、被穴あけ体にホールソーを移動して切り込んで
いくことにより穴が開けられるが、穴あけ加工が進んで
いき被穴あけ体の深部で被穴あけ体の破断がおきても、
たとえばホールソーの中空部に被穴あけ体を切削してな
るコアーをより深部に向けて押圧するかあるいは別途保
持手段で保持することにより、円筒体内を滑らしながら
コアーをホールソーの開口した後端より外部に引き出す
ことが容易にできるようにすることができる。

【００１０】特願平６−２７５８８１号に係る発明で
は、図１５に示すように、ホールソー１は、大口径円筒
体の前端の口縁部に、ダイヤモンド砥粒を含むチップ状
の金属焼結体からなる切刃４が適宜な間隔で連続して固
定されて形成される。切刃４は、断面凸字状で平面方形
のチップ状に形成され、その左右端の凸部５には、貫通
孔６が形成され、貫通孔６にボルト７等の固定手段が嵌
挿され、円筒体の口縁部の先端に形成された固定穴（図
示せず）にボルト７を螺着して切刃４が円筒体の先端口
縁部に固定されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
６−２７５８８１号に係る大口径穴あけ装置および大口
径穴あけ装置に用いられるホールソーでは、穴あけ作業
中に、鉄筋コンクリートの鉄筋が乖離して、その破片が
断面凸字状の切刃４間に挟まって、円筒体の回転の障害
となり、時には、円筒体の回転を止めてしまうきらいが
ある。

【００１２】それゆえに、この発明の主たる目的は、た
とえば鉄筋コンクリート構造物等のような比較的重量の
大きい被穴あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削
してなるコアーを外部に引き出すことができ、且つ、切
削時に円筒体の回転が止まることなく円滑に切削できる
大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられる
ホールソーを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の大口径穴あけ
装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる大
口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、
円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端お
よび後端のいずれも開口されてなるホールソーと、ホー
ルソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソ
ーを回転させる回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に
向けて進退させるホールソー送り手段とを含む、大口径
穴あけ装置であり、ホールソーは、大口径円筒体の前端
の口縁部に、チップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定
されてなり、ホールソーの回転時に、チップ状切刃間に
被穴あけ体の破片が挟まらないように、チップ状切刃間
に、テーパー金具が固定される、大口径穴あけ装置であ
る。

【００１４】請求項２の大口径穴あけ装置は、円筒体の
回転方向とは逆側の部分において、円筒体の進行方向か
ら見たテーパー金具の高さが高くなるように形成され
る、請求項１に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１５】請求項３の大口径穴あけ装置は、大口径の
穴あけ装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁
部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から
後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれ
も開口されてなるホールソーと、ホールソーを回転させ
る駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回
転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させる
ホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であ
り、ホールソーは、大口径円筒体の前端の口縁部に、チ
ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定されてなり、ホ
ールソーの回転時に、チップ状切刃と大口径円筒体との
間の隅部に被穴あけ体の破片が挟まらないように、チッ
プ状切刃と大口径円筒体との間の隅部に、テーパー金具
が固定される、大口径穴あけ装置である。

【００１６】請求項４の大口径穴あけ装置は、ホールソ
ーの回転時に、チップ状切刃と大口径円筒体との間の隅
部に被穴あけ体の破片が挟まらないように、チップ状切
刃と大口径円筒体との間の隅部に、テーパー金具が固定
される、請求項１に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１７】請求項５の大口径穴あけ装置は、大口径の
穴あけ装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁
部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から
後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれ
も開口されてなるホールソーと、ホールソーを回転させ
る駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回
転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させる
ホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であ
り、ホールソーは、大口径円筒体の前端の口縁部に、チ
ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定されてなり、ホ
ールソーの回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破
片が挟まらないように、チップ状切刃は、隣のチップ状
切刃の間際まで延びる突出部を含む、大口径穴あけ装置
である。

【００１８】請求項６のホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されており、切刃は、チップ状で、大口径
円筒体の先端の口縁部に適宜な間隔で連続して固定され
ており、回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片
が挟まらないように、チップ状切刃間に、テーパー金具
が固定される、ホールソーである。

【００１９】請求項７のホールソーは、円筒体の回転方
向とは逆側の部分において、円筒体の進行方向から見た
テーパー金具の高さが高くなるように形成される、請求
項６に記載のホールソーである。

【００２０】請求項８のホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されており、切刃は、チップ状で、大口径
円筒体の先端の口縁部に適宜な間隔で連続して固定され
ており、回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片
が挟まらないように、チップ状切刃は、隣の前記チップ
状切刃の間際まで延びる突出部を含む、ホールソーであ
る。

【００２１】

【作用】請求項１の発明によれば、チップ状切刃間に、
テーパー金具が固定されるので、ホールソーの回転時
に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まりかけて
も、テーパー金具の傾斜面で破片が滑り、挟まるおそれ
がない。

【００２２】請求項２の発明によれば、ホールソーの回
転時に、被穴あけ体の破片が飛んでくる部分において、
テーパー金具の高さが高くなるように形成されるので、
チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まりかけても、
テーパー金具の傾斜面の高い部分で破片が滑り、挟まる
おそれがない。

【００２３】請求項３の発明によれば、チップ状切刃と
大口径円筒体との間の隅部に、テーパー金具が固定され
るので、ホールソーの回転時に、チップ状切刃と大口径
円筒体との間の隅部に被穴あけ体の破片が挟まりかけて
も、テーパー金具の傾斜面で破片が滑り、挟まるおそれ
がない。

【００２４】請求項４の発明によれば、チップ状切刃間
に、テーパー金具が固定されるので、ホールソーの回転
時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まりかけ
ても、テーパー金具の傾斜面で破片が滑り、挟まるおそ
れがない。また、チップ状切刃と大口径円筒体との間の
隅部に、テーパー金具が固定されるので、ホールソーの
回転時に、チップ状切刃と大口径円筒体との間の隅部に
被穴あけ体の破片が挟まりかけても、テーパー金具の傾
斜面で破片が滑り、挟まるおそれがない。

【００２５】請求項５の発明によれば、チップ状切刃
は、隣のチップ状切刃の間際まで延びる突出部を含むの
で、ホールソーの回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ
体の破片が挟まるおそれがない。

【００２６】請求項６の発明によれば、チップ状切刃間
に、テーパー金具が固定されるので、ホールソーの回転
時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まりかけ
ても、テーパー金具の傾斜面で破片が滑り、挟まるおそ
れがない。

【００２７】請求項７の発明によれば、ホールソーの回
転時に、被穴あけ体の破片が飛んでくる部分において、
テーパー金具の高さが高くなるように形成されるので、
チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まりかけても、
テーパー金具の傾斜面の高い部分で破片が滑り、挟まる
おそれがない。

【００２８】請求項８の発明によれば、チップ状切刃
は、隣のチップ状切刃の間際まで延びる突出部を含むの
で、ホールソーの回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ
体の破片が挟まりかけても、テーパー金具の傾斜面で破
片が滑り、挟まるおそれがない。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、たとえば鉄筋
コンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴
あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコ
アーを外部に引き出すことができる。また、ホールソー
の回転時に、切刃間に被穴あけ体の破片が挟まるおそれ
がないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の障害と
なるおそれがない。そのため、円筒体の回転が止まるお
それがなく、円筒体の回転がスムーズに行われる。

【００３０】請求項２の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、切刃間に被穴あけ体の破片が挟まるおそれが
ないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の障害とな
るおそれがない。そのため、円筒体の回転が止まるおそ
れがなく、円筒体の回転がスムーズに行われる。

【００３１】請求項３の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、切刃と円筒体との間の隅部に被穴あけ体の破
片が挟まるおそれがないので、被穴あけ体の破片が円筒
体の回転の障害となるおそれがない。そのため、円筒体
の回転が止まるおそれがなく、円筒体の回転がスムーズ
に行われる。

【００３２】請求項４の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、切刃間に被穴あけ体の破片が挟まるおそれが
なく、切刃と円筒体との間の隅部に被穴あけ体の破片が
挟まるおそれもないので、被穴あけ体の破片が円筒体の
回転の障害となるおそれがない。そのため、円筒体の回
転が止まるおそれがなく、円筒体の回転がスムーズに行
われる。

【００３３】請求項５の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まる
おそれがないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の
障害となるおそれがない。そのため、円筒体の回転が止
まるおそれがなく、円筒体の回転がスムーズに行われ
る。

【００３４】請求項６の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、切刃間に被穴あけ体の破片が挟まるおそれが
ないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の障害とな
るおそれがない。そのため、円筒体の回転が止まるおそ
れがなく、円筒体の回転がスムーズに行われる。

【００３５】請求項７の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、切刃間に被穴あけ体の破片が挟まるおそれが
ないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の障害とな
るおそれがない。そのため、円筒体の回転が止まるおそ
れがなく、円筒体の回転がスムーズに行われる。

【００３６】請求項８の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、ホールソーの
回転時に、チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟まる
おそれがないので、被穴あけ体の破片が円筒体の回転の
障害となるおそれがない。そのため、円筒体の回転が止
まるおそれがなく、円筒体の回転がスムーズに行われ
る。

【００３７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００３８】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である大口径穴
あけ装置の概念図であり、図２は、この発明の一実施例
である大口径穴あけ装置の要部を示す斜視図であり、図
３は、図２図示例の正面図であり、図４は、図２図示例
の後部方向から見た側面図であり、図５は、図２図示例
の前部方向から見た側面図であり、図６は図２図示例の
平面図である。

【００３９】ホールソー１０は、鋼管からなる直径が１
ｍ以上の大口径の円筒体１２の口縁部１４の先端に、ダ
イヤモンド砥粒を含むチップ状の金属焼結体からなる切
刃１６が固定されてなる。前記円筒体１２は、その切刃
１６が固定された先端から、後端に至るまで同形で、且
つ先端から後端に至るまで中空状に形成され、先端およ
び後端のいずれにも開口部１８ａ，１８ｂが形成されて
いる。切刃１６は、その内縁が、円筒体１２の先端の開
口部１８ａの内側に位置するように固定されている。

【００４０】図７に示すように、切刃１６は、断面凸字
状で平面方形のチップ状に形成され、その左右端の凸部
２０には、貫通孔２２が形成され、貫通孔２２にボルト
２４等の固定手段が嵌挿され、円筒体１２の口縁部の先
端に形成された固定穴（図示せず）にボルト２４を螺着
して切刃１６が円筒体１２の先端口縁部に固定されてい
る。

【００４１】切刃１６は、円筒体１２の前端の口縁部
に、適宜な間隔で連続して固定される。そして、図８に
示すように、切刃１６間において、円筒体１２の口縁部
の先端に形成された固定穴（図示せず）に、切刃１６を
固定するのに用いられない他のボルト２５が螺着され
る。そして、円筒体１２の長手方向を外側に向かって、
切刃１６，ボルト２４および他のボルト２５の間隙に、
テーパー金具２６が挿入され、固定される。この実施例
では、テーパー金具２６は、円筒体１２の回転方向の逆
側の部分において、円筒体１２の長手方向から見た高さ
が直線的に高くなるように形成される。

【００４２】円筒体１２の厚み方向において、切刃１６
の厚みは、円筒体１２の厚みより大きい。そこで、図９
に示すように、切刃１６の厚み方向の両端から、円筒体
１２の表面にかけて、底面が直角三角形の三角柱状のテ
ーパー金具２７が、１つの切刃１６に対して２つずつ固
定される。

【００４３】上記のテーパー金具２６，２７の材料とし
ては、２５Ｃ鉄が用いられるが、ダイヤモンド等を用い
てもよい。

【００４４】このホールソー１０は、大口径穴あけ装置
において正立時支持手段を構成する基体３０の上方で基
体３０の長手方向に水平に、すなわち基体３０と平行で
ホールソー１０の口縁部１４が垂直となるように円筒体
１２を水平方向にして固定されている。

【００４５】正立時支持手段は、設置される面を有する
基体３０と、被穴あけ体に固定される面を有する枠体３
２とを含む。すなわち、基体３０の前端には、アーチ状
の枠体３２が垂直方向に基体３０の前端部分を囲繞する
ように固定されている。そして、ホールソー１０の前端
は、この枠体３２側を向くように枠体３２の内側に固定
されている。

【００４６】一方、ホールソー１０の後端部位は、ホー
ルソー１０を回転させるホールソー回転手段たるホール
ソー回転支持体３４に回転自在に固定されている。

【００４７】ホールソー回転手段は、基体３０の中央よ
りやや後方に垂直方向に立設されたホールソー回転支持
体３４と、ホールソー１０を円滑に回転させるための回
転用ベアリング３８およびベアリング受け４０と、駆動
源たる駆動モータ４２とを含む。ホールソー回転支持体
３４は、ホールソー１０を枠体３２側につき出して支持
するように形成され、ホールソー１０の後端の開口部１
８ｂが開口するようにアーチ状に形成されている。そし
て、ホールソー１０の後端の外周面に形成されたフラン
ジ３６に固定された円環状の回転用ベアリング３８を介
して、ホールソー回転支持体３４内に形成されたベアリ
ング受け４０に回転自在に固定されている。ベアリング
受け４０は、ホールソー回転手段を構成するもので、ホ
ールソー回転支持体３４の中空部内に内装されている
が、このベアリング受け４０を内装したホールソー回転
支持体３４は、ホールソー１０を前後進させるホールソ
ー送り手段を介して基体３０に連結されている。回転用
ベアリング３８後方でホールソー回転支持体３４内に
は、ホールソー回転手段たる駆動源たる油圧モータから
なる駆動モータ４２が設けられ、その駆動モータ４２の
回転軸にギア４４が連結され、ギア４４と噛合する歯部
４６が回転用ベアリング３８の外周に形成されている。
したがって、駆動モータ４２を油圧装置（図示せず）に
より回転させると、ギア４４およびそれと噛合する歯部
４６を介してホールソー１０が回転する。

【００４８】ホールソー１０を水平方向に進退させる送
り手段は、ホールソー回転支持体３４に固定された送り
テーブル４８と、送りテーブル４８を案内するレール体
５０と、レール体５０に沿って送りテーブル４８を案内
し移動させるローラ５２およびガイド用支持ローラ５４
と、送りテーブル４８を進退させる駆動源たるテーブル
送り用油圧シリンダ５６とを含む。

【００４９】送りテーブル４８は、ホールソー回転支持
体３４の下部に水平方向において移動自在に固定され、
且つホールソー回転支持体３４と連結固定されている。
送りテーブル４８は、平板状で、前記枠体３２の内側縁
より若干外側にでる程度の幅を有し、レール体５０の上
面を前後進するように形成されている。レール体５０
は、基体３０の上面でホールソー１０の前後方向に略沿
って基体３０の前端から後端にわたり形成され、送りテ
ーブル４８の下部には回転自在にローラ５２が形成さ
れ、そのローラ５２がレール体５０の上面を転動して送
りテーブル４８が前後進するように構成されている。送
りテーブル４８の下部には、送りテーブル４８が移動中
に上下に振れたりすることがないように、一対のガイド
用支持ローラ５４が回転自在に固定され、ガイド用支持
ローラ５４は、レール体５０の上面に接するように回転
自在に固定されたガイド用支持ローラ５４ａと、ガイド
用支持ローラ５４ａと対向して、レール体５０の下面に
接するように設けられたガイド用支持ローラ５４ｂとか
らなり、ガイド用支持ローラ５４ｂは、送りテーブル４
８の下面から下方に向かって突き出し設けられた支持腕
５４ｃに回転自在に固定されている。したがって、上下
一対のガイド用支持ローラ５４ａおよび５４ｂによっ
て、レール体５０を挟んで上下の振れを防ぎながら、送
りテーブル４８が前後進する。

【００５０】送りテーブル４８の前後進、すなわちホー
ルソー１０の前後進は、ホールソー送り手段を構成する
テーブル送り用油圧シリンダ５６の作動によって行われ
るように構成されている。すなわち、送りテーブル４８
の前端下面に下方に突き出し設けられたシリンダ軸固定
部５８の後面にテーブル送り用油圧シリンダ５６のロッ
ドの先端が固定され、テーブル送り用油圧シリンダ５６
の後端は、基体３０の後方に突き出し設けられたシリン
ダ固定部６０に固定され、水平方向に設けられている。

【００５１】基体３０の内側において前部には、前進の
限界を決めるリミットスイッチ６２が形成され、基体３
０の内側において後部には、ホールソー１０の後退の限
界を決めるリミットスイッチ６４が形成されている。

【００５２】枠体３２の内側にはホールソー１０の外周
面を上下左右４箇所において保持するホールソー保持手
段が形成されている。すなわち、このホールソー保持手
段は、枠体３２の上部より下方に向けて突き出し設けら
れたローラ支持腕６６と基体３０の上部より上方に向け
て突き出し設けられたローラ支持腕６８と、ローラ支持
腕６６およびローラ支持腕６８に回転自在に固定された
ローラ７０および７２とからなり、ローラ７０および７
２は上下よりホールソー１０の円筒体１２の外周面に常
時は接合し転動するように構成されている。

【００５３】そして、このホールソー保持手段たるロー
ラ７０およびローラ７２は、特にホールソー１０が回転
して被穴あけ体に最初に穴開けするときにホールソー６
６が震えることなく正確に被穴あけ体に穴を開け始める
ことができるように形成されたものである。したがっ
て、穴あけ加工が進むと、ホールソー１０の円筒体１２
の外周面より離れるように構成してもよい。

【００５４】そして、この実施例においては、基体３０
の設置面とホールソー１０の下部との間に比較的距離が
あるので、たとえばコンクリート建造物等のようなもの
で、地面と比較的近い位置にも穴開けをする必要のある
場合においては、正立状態ではホールソー１０の高さ分
穴開けをすることができない。そのために、より低い位
置に穴開けを行なうときに対応するために、倒立状態と
させることができるように構成されている。すなわち、
枠体３２の後部面より基体３０の後部側にかけて倒立時
支持手段である略Ｌ字型の倒立用ガード７６が架け渡さ
れるように形成されている。図３ないし図６において２
点鎖線で示されるように、倒立用ガード７６は、前面か
ら見るとＵ字状に形成され、その前部の垂直方向に垂下
された取付部７６ａにおいて枠体３２の後部側とボルト
により固定され、倒立用ガード７６の後部の垂直部７６
ｂは、基体３０の後部側の左右端においてボルト等によ
り固定されている。したがって、この実施例において
は、１８０度倒立状態においては、倒立支持手段たる倒
立用ガード７６の水平部７６ｃを接地させることによっ
てその全体が支持されるが、たとえば上部より吊り下げ
することも可能となる。

【００５５】なお、この実施例においては、被穴あけ体
を切削してなるコアーＡをホールソー１０の後方部より
被穴あけ体の深部に向けて押圧するコアー押し装置８０
が、着脱自在に固定されるように形成されている。次
に、このコアー押し装置８０について、主として図１０
および図１１に基づき説明する。

【００５６】コアー押し装置８０は、ホールソー１０の
後端の開口部１８ｂより後端の位置であって、基体３０
の中央部において垂直方向に立設された左右一対のコア
ー押し装置支持体８２に、着脱自在に固定される。コア
ー押し装置支持体８２は、枠体３２との間に掛け渡され
た補強体８４において前後方向に補強されている。

【００５７】コアー押し装置８０は、柱状のコアー押し
用フレーム８６の先端にコアー押し用油圧シリンダ８８
が固定され、そのコアー押し用油圧シリンダ８８の軸の
先端にはコアー押し用座体９０が固定され、コアー押し
用フレーム８６の後端下部には、前記コアー押し用フレ
ーム８６と十字状に交差するように固定されたコアー押
しフレーム９２が形成されている。そして、コアー押し
フレーム９２の左右端においてコアー押し装置支持体８
２の固定溝９４に嵌挿し固定されるように形成されてい
る。なお、コアー押しフレーム９２の左右端において、
コアー押し装置支持体８２の外面に形成された固定穴８
２ａに貫挿された固定手段たるボルトによって、コアー
押しフレーム９２をコアー押し装置支持体８２に固定す
るように形成されている。コアー押し用フレーム８６の
後端にはバランスウエイト９８が固定され、たとえばこ
のコアー押し装置８０を吊り上げたときにバランスを保
つことができるように構成されている。そして、基体３
０の内側でリミットスイッチ６２の後側に、コアー押し
装置８０の前進限を決定するリミットスイッチ７４が形
成されている。

【００５８】また、基体３０の外側面には固定孔１００
が穿設された固定部１０２が突き出し設けられている。
この実施例においては、合計左右８個の固定部１０２が
形成されている。

【００５９】また、枠体３２の前部には上下左右で４個
の固定部１０４が形成されている。この固定部１０４に
もアンカーを嵌挿するアンカー孔１０６が穿設されてい
る。

【００６０】ホールソー１０で穴あけをするとき、ホー
ルソーの冷却効果を高め、切り屑の排除も良好とするた
めに、外側用液ノズル１０８が、枠体３２の内側上方よ
り下方に向けて、また基体３０の上面より下方から上方
に向けて、液を噴射するように４箇所設けられている。
また、基体３０の後方には、左右２箇所において、ホー
ルソー１０の内側に液を噴射する内側用液ノズル１１０
が設けられている。したがって、外側用液ノズル１０８
より噴射された液によって、ホールソー１０の外側が冷
却されるとともに切り屑等の排除を行うことができ、ま
た内側用液ノズル１１０から液を噴射することにより、
ホールソー１０の中空部よりホールソー１０の内側面を
噴射した液によって冷却し切り屑の排除を行うことがで
きる。

【００６１】つぎに、この大口径の穴あけ装置によっ
て、たとえばコンクリート構造物等の被穴あけ体に大口
径の穴を開ける方法について説明する。

【００６２】まず、この大口径穴あけ装置を被穴あけ体
の前面に載置し、基体３０に形成された固定部１０２の
固定穴１００に適宜なアンカー等の固定手段を貫挿し地
中等に打ち込み固定する。さらに、被穴あけ体に接合さ
れた枠体３２の外側面に突き出し設けられた固定部１０
４のアンカー孔１０６にもアンカーを差し込み、被穴あ
け体に向けてアンカーを打ち込み固定する。

【００６３】そして、コアー押し装置８０をコアー押し
装置支持体８２に固定し、コアー押し用座体９０が被穴
あけ体に接するまでコアー押し用油圧シリンダ８８を作
動させて押し出させる。

【００６４】そして、ローラ７０および７２がホールソ
ー１０の円筒体１２の外周面に接して転動するかどうか
確認し、特に穴開け作業初期においてホールソー１０が
振動することがないように注意する。

【００６５】このような準備の後、駆動モータ４２を油
圧源（図示せず）の作動により作動させ、ホールソー１
０を回転させる。そして、テーブル送り用油圧シリンダ
５６を作動させ、徐々にホールソー１０を被穴あけ体に
向けて進行させる。穴あけ作業が進めば、被穴あけ体が
ホールソー１０により穴を開けられ、図１２に示すよう
に、ホールソー１０の円筒体１２の中空部内に被穴あけ
体を切削してなるコアーＡが被穴あけ体の最深部で他の
部分と縁が切れ、ホールソー１０内にコアーＡのみが残
ることになる。この状態でホールソー１０の回転を止
め、コアーＡの外表面にあらかじめ打ち込んでおいたア
ンカーボルト１１２にワイヤーをかけ、円筒体１２内を
滑らしながらコアーＡをホールソー１０の外部に引っ張
りだせば穴あけ作業が完了する。

【００６６】ホールソー１０に穴があけられる被穴あけ
体としては、通常、鉄筋８０％以下でコンクリート２０
％以上の鉄筋コンクリートが用いられる。したがって、
穴あけ作業中に、被穴あけ体である鉄筋コンクリートの
鉄筋が乖離して、その破片が飛び散ることとなる。しか
し、切刃１６間に他のボルト２５が螺着され、切刃１
６，ボルト２４および他のボルト２５の間に、テーパー
金具２６が固定されるので、鉄筋の破片が切刃１６間に
挟まりかけても、テーパー金具２６の傾斜面で破片が滑
り、挟まるおそれがなく、円筒体１２の回転の障害とな
り、円筒体１２の回転を止めるおそれはない。特に、こ
の実施例では、テーパー金具２６は、円筒体１２の回転
方向とは逆側の部分において、円筒体１２の進行方向か
ら見た高さが直線的に高くなるように形成される。その
ため、円筒体１２の回転時に、鉄筋の破片が飛んでくる
部分において、テーパー金具２６の高さが高くなるよう
に形成されており、鉄筋の破片が切刃１６間に挟まりか
けても、テーパー金具２６の傾斜面の高い部分で破片が
滑り、挟まるおそれがない。

【００６７】また、円筒体１２の厚み方向において、切
刃１６の厚みは、円筒体１２の厚みより大きいので、切
刃１６と円筒体１２との間の隅部に、鉄筋の破片が挟ま
るおそれがあるが、切刃１６の厚み方向の両端から、円
筒体１２の表面にかけて、テーパー金具２７が固定され
るので、切刃１６と円筒体１２との間の隅部に、鉄筋の
破片が挟まりかけても、テーパー金具２７の傾斜面で破
片が滑り、挟まるおそれがない。

【００６８】従来方法の転用では、ホールソーの内部を
通ってコアーが抜き出せない為、穴の最深部の手前で一
度ホールソーをコンクリート構造物から抜き出し、しか
る後、コアーを何からの方法で折り、マシンを移動させ
てからコアーを取り出すしか方法がないために、作業能
率が著しく低く、且つまた、残った部分を再度穴開けし
なければならない不便さがともなっていたのに対し、こ
の大口径穴あけ装置を用いた穴あけ方法では前記したよ
うに作業が連続的となり、作業能率が非常に向上するこ
ととなる。

【００６９】また、従来方法の転用では、穴あけ作業中
に、何らかの原因でコアーがその途中で折れたとき、コ
アーがホールソーの円筒体の下部に落ちて円筒体と接触
し、コアーの重量が円筒体にかかり、穴あけ作業をでき
なくなり、ホールソーの回転を停止させ、一旦ホールソ
ーを後退させ、コアーをホールソー内から取り出さなけ
ればならないという懸念があるが、この発明によれば、
円筒体の後方の開口部からコアーを取り出せるため、穴
あけ作業を続行することができる。さらに、図１４
（Ａ）に示すように従来方法の転用では切り込み時の送
りのストロークとコアーの取り出し用のスペースを必要
とするのに比して、この発明によれば、図１４（Ｂ）に
示すようにホールソー１０が被穴あけ体の中に入り込ん
だままコアーＡを取り出せるので、切り込み送りのスト
ロークの２倍以下のスペースでもって、穴あけ作業を行
うことができ、またホールソー１０の円筒体１２の長さ
を短くすることができるので、その回転精度を向上させ
ることができ、装置全体の構造が比較的簡易になり、故
障を少なくすることができる。

【００７０】また、この発明によれば、切刃１６間にテ
ーパー金具２６が固定されるので、切刃１６間に鉄筋の
破片が挟まるおそれがない。さらに、切刃１６と円筒体
１２との間の隅部にテーパー金具２７が固定されるの
で、切刃１６と円筒体１２との間の隅部に鉄筋の破片が
挟まるおそれがない。そのため、この発明によれば、鉄
筋の破片が円筒体１２の回転の障害となるおそれがな
く、円筒体１２の回転が止まるおそれがなく、円筒体１
２の回転がスムーズに行われる。

【００７１】図１３は他の実施例において、切刃１６を
円筒体１２の前端の口縁部に連続して固定した状態を示
す断面図解図である。この実施例では、特に、切刃１６
は、断面ユ字状で平面方形のチップ状に形成され、その
上部から、隣の切刃１６の間際まで突出部１１４が延び
る。すなわち、図８実施例では、切刃１６は、断面凸字
状で平面方形のチップ状に形成されるのに対し、図１３
実施例では、切刃１６は、断面凸字状で平面方形のチッ
プ状の上部から、円筒体１２の回転方向に向かって形成
される突出部１１４を含む。そして、図８実施例では、
切刃１６間に他のボルト２５が形成され、切刃１６，ボ
ルト２４および他のボルト２５の間隙に、テーパー金具
２６が挿入されるのに対し、図１３実施例では、切刃１
６間に他のボルトが形成されず、テーパー金具も挿入さ
れない。

【００７２】図１３実施例によれば、切刃１６の上部か
ら、隣の切刃１６の間際まで突出部１１４が延びて、鉄
筋の破片が切刃１６間に挟まるのを防ぐので、切刃１６
間に鉄筋の破片が挟まるおそれがない。そのため、この
実施例によれば、鉄筋の破片が円筒体１２の回転の障害
となるおそれがなく、円筒体１２の回転が止まるおそれ
がなく、円筒体１２の回転がスムーズに行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
概念図である。

【図２】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
要部を示す斜視図である。

【図３】図２図示例の正面図である。

【図４】図２図示例の後部方向から見た側面図である。

【図５】図２図示例の前部方向から見た側面図である。

【図６】図２図示例の平面図である。

【図７】一実施例であるホールソーの切刃の斜視図であ
る。

【図８】切刃を円筒体の前端の口縁部に連続して固定し
た状態を示す断面図解図である。

【図９】切刃の厚み方向の両端から、円筒体の表面にか
けて、テーパー金具が固定される状態を示す断面図解図
である。

【図１０】図１図示例のコアー押し装置を装填した状態
を示す正面図である。

【図１１】図１０図示例の後部方向から見た側面図であ
る。

【図１２】穴あけ方法を示す図解図である。

【図１３】他の実施例において、切刃を円筒体の前端の
口縁部に連続して固定した状態を示す断面図解図であ
る。

【図１４】従来例とこの発明との対比を示す図解図であ
る。

【図１５】従来例において、切刃を円筒体の前端の口縁
部に連続して固定した状態を示す断面図解図である。

【符号の説明】

１０ ホールソー １２ 円筒体 １４ 口縁部 １６ 切刃 １８ 開口部 １８ａ 先端開口部 １８ｂ 後端開口部 ２０ 凸部 ２２ 貫通孔 ２４ ボルト ２５ 他のボルト ２６，２７ テーパー金具 ３０ 基体 ３２ 枠体 ３４ ホールソー回転支持体 ３６ フランジ ３８ 回転用ベアリング ４０ ベアリング受け ４２ 駆動モータ ４４ ギア ４６ 歯部 ４８ 送りテーブル ５０ レール体 ５２ ローラ ５４ ガイド用支持ローラ ５４ｃ 支持腕 ５６ テーブル送り用油圧シリンダ ５８ シリンダ軸固定部 ６０ シリンダ固定部 ６２，６４ リミットスイッチ ６６ ローラ支持腕 ６８ ローラ支持腕 ７０，７２ ローラ ７６ 倒立用ガード ８０ コアー押し装置 ８２ コアー押し装置支持体 ８４ 補強体 ８６ コアー押し用フレーム ８８ コアー押し用油圧シリンダ ９０ コアー押し用座体 ９２ コアー押しフレーム ９２ 固定溝 ９８ バランスウエイト １００ 固定孔 １０２ 固定部 １０４ 固定部 １０６ アンカー孔 １０８ 外側用液ノズル １１０ 内側用液ノズル １１４ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼 頭 政 徳 奈良県大和郡山市今国府町117−１ 三和 ダイヤモンド工業株式会社奈良工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、 前記ホールソーは、大口径円筒体の前端の口縁部に、チ
   ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定されてなり、 前記ホールソーの回転時に、前記チップ状切刃間に被穴
   あけ体の破片が挟まらないように、前記チップ状切刃間
   に、テーパー金具が固定される、大口径穴あけ装置。
2. 【請求項２】 前記円筒体の回転方向とは逆側の部分に
   おいて、前記円筒体の進行方向から見た前記テーパー金
   具の高さが高くなるように形成される、請求項１に記載
   の大口径穴あけ装置。
3. 【請求項３】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、 前記ホールソーは、大口径円筒体の前端の口縁部に、チ
   ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定されてなり、 前記ホールソーの回転時に、前記チップ状切刃と前記大
   口径円筒体との間の隅部に被穴あけ体の破片が挟まらな
   いように、前記チップ状切刃と前記大口径円筒体との間
   の隅部に、テーパー金具が固定される、大口径穴あけ装
   置。
4. 【請求項４】 前記ホールソーの回転時に、前記チップ
   状切刃と前記大口径円筒体との間の隅部に被穴あけ体の
   破片が挟まらないように、前記チップ状切刃と前記大口
   径円筒体との間の隅部に、テーパー金具が固定される、
   請求項１に記載の大口径穴あけ装置。
5. 【請求項５】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、 前記ホールソーは、大口径円筒体の前端の口縁部に、チ
   ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定されてなり、 前記ホールソーの回転時に、前記チップ状切刃間に被穴
   あけ体の破片が挟まらないように、前記チップ状切刃
   は、隣の前記チップ状切刃の間際まで延びる突出部を含
   む、大口径穴あけ装置。
6. 【請求項６】 ホールソーを回転させて大口径の穴あけ
   を行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであっ
   て、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体
   の切刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで同形
   で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されて
   おり、 切刃は、チップ状で、大口径円筒体の先端の口縁部に適
   宜な間隔で連続して固定されており、 回転時に、前記チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟
   まらないように、前記チップ状切刃間に、テーパー金具
   が固定される、ホールソー。
7. 【請求項７】 前記円筒体の回転方向とは逆側の部分に
   おいて、前記円筒体の進行方向から見た前記テーパー金
   具の高さが高くなるように形成される、請求項６に記載
   のホールソー。
8. 【請求項８】 ホールソーを回転させて大口径の穴あけ
   を行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであっ
   て、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体
   の切刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで同形
   で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されて
   おり、 切刃は、チップ状で、大口径円筒体の先端の口縁部に適
   宜な間隔で連続して固定されており、 回転時に、前記チップ状切刃間に被穴あけ体の破片が挟
   まらないように、前記チップ状切刃は、隣の前記チップ
   状切刃の間際まで延びる突出部を含む、ホールソー。