JPH08229944A - 分別廃プラスチックの廃棄処理方法 - Google Patents
分別廃プラスチックの廃棄処理方法Info
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- JPH08229944A JPH08229944A JP3745095A JP3745095A JPH08229944A JP H08229944 A JPH08229944 A JP H08229944A JP 3745095 A JP3745095 A JP 3745095A JP 3745095 A JP3745095 A JP 3745095A JP H08229944 A JPH08229944 A JP H08229944A
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- JP
- Japan
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- waste plastic
- plastic
- waste
- heating
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油化不適の廃プラスチックを埋立地に安全で
確実に埋め立てる。 【構成】 廃プラスチック２を油化装置５に供給する途
中でフレーク状に粉砕されて分別されたポリ塩化ビニル
を主体とする油化不適廃プラスチック７を埋立地に投棄
するに際し、このフレーク状油化不適廃プラスチック７
を加熱溶融するとともに、ごみ焼却炉12から排出される
焼却灰13を加熱溶融して形成された水砕スラグ15と混合
して混練し、ペレット状に押出形成する。 【効果】 比重が１よりも大きく、かつ水砕スラグ中の
有害重金属の溶出を防止できるペレットを提供できる。
確実に埋め立てる。 【構成】 廃プラスチック２を油化装置５に供給する途
中でフレーク状に粉砕されて分別されたポリ塩化ビニル
を主体とする油化不適廃プラスチック７を埋立地に投棄
するに際し、このフレーク状油化不適廃プラスチック７
を加熱溶融するとともに、ごみ焼却炉12から排出される
焼却灰13を加熱溶融して形成された水砕スラグ15と混合
して混練し、ペレット状に押出形成する。 【効果】 比重が１よりも大きく、かつ水砕スラグ中の
有害重金属の溶出を防止できるペレットを提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみから分別収集
された廃プラスチック中で、特に油化不適とされた分別
廃プラスチックの廃棄処理方法に関する。
された廃プラスチック中で、特に油化不適とされた分別
廃プラスチックの廃棄処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄されたプラスチックを処理し
て油化し、再利用するリサイクルシステムが開発されて
いるが、廃プラスチック中にポリ塩化ビニルが含まれる
と、油化時に塩化水素が発生して油化装置を劣化させる
とともに、生成された油中に絵塩化水素が含まれ油の品
質を低下させるという問題があった。
て油化し、再利用するリサイクルシステムが開発されて
いるが、廃プラスチック中にポリ塩化ビニルが含まれる
と、油化時に塩化水素が発生して油化装置を劣化させる
とともに、生成された油中に絵塩化水素が含まれ油の品
質を低下させるという問題があった。
【０００３】このポリ塩化ビニルは焼却されると、塩酸
ガスやダイオキシンを発生するなど環境問題が多く、そ
のまま埋め立てなどに供されている。
ガスやダイオキシンを発生するなど環境問題が多く、そ
のまま埋め立てなどに供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、回収された廃
プラスチックは、フレーク状に粉砕されており、このま
ま埋め立てに供すると、極めて飛散しやすく、拡散され
て新たな環境問題が生じるおそれがある。また、加熱し
て減容化することも考えられるが、フレーク中の空気が
抜けきれないで固体化するため、水中で浮遊するなどの
問題が生じる。
プラスチックは、フレーク状に粉砕されており、このま
ま埋め立てに供すると、極めて飛散しやすく、拡散され
て新たな環境問題が生じるおそれがある。また、加熱し
て減容化することも考えられるが、フレーク中の空気が
抜けきれないで固体化するため、水中で浮遊するなどの
問題が生じる。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、油化不
適の廃プラスチックを埋立地などに埋め立てることがで
きる分別廃プラスチックの廃棄処理方法を提供すること
を目的とする。
適の廃プラスチックを埋立地などに埋め立てることがで
きる分別廃プラスチックの廃棄処理方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の分別廃プラスチックの廃棄処理方法は、廃
プラスチックを油化装置に供給する途中でフレーク状に
粉砕されて分別されたポリ塩化ビニルを主体とする油化
不適廃プラスチックを廃棄するに際し、このフレーク状
油化不適廃プラスチックを加熱溶融するとともに、ごみ
焼却炉からの焼却灰が加熱溶融されて生成されたスラグ
を混合して混練し、ペレット状に押出形成するものであ
る。
めに本発明の分別廃プラスチックの廃棄処理方法は、廃
プラスチックを油化装置に供給する途中でフレーク状に
粉砕されて分別されたポリ塩化ビニルを主体とする油化
不適廃プラスチックを廃棄するに際し、このフレーク状
油化不適廃プラスチックを加熱溶融するとともに、ごみ
焼却炉からの焼却灰が加熱溶融されて生成されたスラグ
を混合して混練し、ペレット状に押出形成するものであ
る。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、フレーク状プラスチックが
加熱されて軟化溶融され、さらにスラグが混合されるこ
とにより、含有する空気が押し出されてスラグを含有す
るためにペレットの比重が１以上となり、安定して埋立
地に廃棄できるとともに、プラスチックがスラグ粒子を
覆うため、スラグに含まれる有害重金属の溶出の防止効
果がさらに上昇する。したがって、油化不適廃プラスチ
ックとスラグとを同時に埋立地に安全に廃棄処理するこ
とができる。
加熱されて軟化溶融され、さらにスラグが混合されるこ
とにより、含有する空気が押し出されてスラグを含有す
るためにペレットの比重が１以上となり、安定して埋立
地に廃棄できるとともに、プラスチックがスラグ粒子を
覆うため、スラグに含まれる有害重金属の溶出の防止効
果がさらに上昇する。したがって、油化不適廃プラスチ
ックとスラグとを同時に埋立地に安全に廃棄処理するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る分別廃プラスチックの廃
棄処理工程の一実施例を図面に基づいて説明する。
棄処理工程の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１に示すように、収集された都市ごみ１
から分別された廃プラスチック２およびリサイクルのた
めに回収された廃プラスチック２は、粉砕装置３により
フレーク状に粉砕された後、たとえば比重式プラスチッ
ク分別装置４に供給され、油化装置５により高品質の油
が生成できる油化適プラスチック６と、油化時に塩素ガ
スを発生して油化装置５に悪影響を与え、生成される油
の品質を低下させるポリ塩化ビニルを主体とする油化不
適プラスチック７とに比重差により分離される。この
時、フレーク状の廃プラスチックに付着する空気により
選別精度が低下されることがあり、他のアクリル系プラ
スチックなどが幾分含まれるポリ塩化ビニルを主体とす
る油化不適プラスチック７が得られる。
から分別された廃プラスチック２およびリサイクルのた
めに回収された廃プラスチック２は、粉砕装置３により
フレーク状に粉砕された後、たとえば比重式プラスチッ
ク分別装置４に供給され、油化装置５により高品質の油
が生成できる油化適プラスチック６と、油化時に塩素ガ
スを発生して油化装置５に悪影響を与え、生成される油
の品質を低下させるポリ塩化ビニルを主体とする油化不
適プラスチック７とに比重差により分離される。この
時、フレーク状の廃プラスチックに付着する空気により
選別精度が低下されることがあり、他のアクリル系プラ
スチックなどが幾分含まれるポリ塩化ビニルを主体とす
る油化不適プラスチック７が得られる。
【００１０】一方、焼却ごみ１１はごみ焼却炉１２で焼
却され、排出された焼却灰１３は減容化、無害化のため
に灰溶融炉１４でさらに加熱溶融され、溶融スラグが冷
却水中に投入されて水砕スラグ１５が形成される。
却され、排出された焼却灰１３は減容化、無害化のため
に灰溶融炉１４でさらに加熱溶融され、溶融スラグが冷
却水中に投入されて水砕スラグ１５が形成される。
【００１１】フレーク状の油化不適プラスチック７は、
極めて飛散し易くそのまま埋め立てると二次公害を引き
起こす恐れがあるため、水砕スラグ１５と共に加熱混練
装置２１に投入される。
極めて飛散し易くそのまま埋め立てると二次公害を引き
起こす恐れがあるため、水砕スラグ１５と共に加熱混練
装置２１に投入される。
【００１２】この加熱混練装置２１は、図２に示すよう
に、複数または単数の混練スクリュー２２が内蔵される
とともに、加熱ヒータ（図示せず）を内蔵したバレル本
体２３の基端側に、油化不適プラスチック７と水砕スラ
グ１５とが投入される原料投入シュート２４が設けられ
るとともに、混練スクリュー２２をギヤボックス２５を
介して回転駆動する駆動モータ２６が設けられている。
またバレル本体２３の先端側に原料をペレット状に押出
成形するダイプレート２７とカッター２８が設けられて
いる。
に、複数または単数の混練スクリュー２２が内蔵される
とともに、加熱ヒータ（図示せず）を内蔵したバレル本
体２３の基端側に、油化不適プラスチック７と水砕スラ
グ１５とが投入される原料投入シュート２４が設けられ
るとともに、混練スクリュー２２をギヤボックス２５を
介して回転駆動する駆動モータ２６が設けられている。
またバレル本体２３の先端側に原料をペレット状に押出
成形するダイプレート２７とカッター２８が設けられて
いる。
【００１３】上記構成において、この加熱混練装置２１
に原料投入シュート２４からバレル本体２３内に投入さ
れたフレーク状油化不適プラスチック７は、加熱ヒータ
により１３０〜２５０℃に加熱されて軟化、溶融されて
減容化されるとともに、混練スクリュー２２により混練
されて付着した空気が追い出され、同時に投入された水
砕スラグ１５と混合されて水砕スラグ１５の粒子を包み
込み、ダイプレート２５から押し出され柱状に固化され
て切断され、たとえば直径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍ程度
の円柱状の混合ペレット３１が押出成形される。
に原料投入シュート２４からバレル本体２３内に投入さ
れたフレーク状油化不適プラスチック７は、加熱ヒータ
により１３０〜２５０℃に加熱されて軟化、溶融されて
減容化されるとともに、混練スクリュー２２により混練
されて付着した空気が追い出され、同時に投入された水
砕スラグ１５と混合されて水砕スラグ１５の粒子を包み
込み、ダイプレート２５から押し出され柱状に固化され
て切断され、たとえば直径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍ程度
の円柱状の混合ペレット３１が押出成形される。
【００１４】これらペレット状の樹脂混合体は、埋立地
に運ばれて廃棄され埋め立てに供せられる。ここで、混
合比率は、たとえば油化不適プラスチック７が１に対し
て、水砕スラグ１５の０．５の重量比に設定されるが、
油化不適プラスチック７が１に対して水砕スラグ１５が
０．２〜０．７の範囲であればよく、水砕スラグ１５の
混合比が０．２未満では混合ペレット３１の比重が小さ
く、埋立地で浮上する問題が生じ、０．７を越えると、
油化不適プラスチック７が減容されて水砕スラグ１５を
包み込めいなどの問題が生じるからである。
に運ばれて廃棄され埋め立てに供せられる。ここで、混
合比率は、たとえば油化不適プラスチック７が１に対し
て、水砕スラグ１５の０．５の重量比に設定されるが、
油化不適プラスチック７が１に対して水砕スラグ１５が
０．２〜０．７の範囲であればよく、水砕スラグ１５の
混合比が０．２未満では混合ペレット３１の比重が小さ
く、埋立地で浮上する問題が生じ、０．７を越えると、
油化不適プラスチック７が減容されて水砕スラグ１５を
包み込めいなどの問題が生じるからである。
【００１５】また、バレル本体２３内の加熱温度（ダイ
プレート温度とほぼ等しい）は、ここで１３０〜２５０
℃に設定される。この加熱温度が１３０℃未満では、油
化不適プラスチック７が充分に空気を追い出せる程軟化
しないためであり、２５０℃を越えると、油化不適プラ
スチック７に含まれるアクリル系プラスチックからシア
ンガスが発生する恐れがあるからである。
プレート温度とほぼ等しい）は、ここで１３０〜２５０
℃に設定される。この加熱温度が１３０℃未満では、油
化不適プラスチック７が充分に空気を追い出せる程軟化
しないためであり、２５０℃を越えると、油化不適プラ
スチック７に含まれるアクリル系プラスチックからシア
ンガスが発生する恐れがあるからである。
【００１６】次に、油化不適プラスチック７のみを加熱
混練した実験例１と、油化不適プラスチック７と水砕ス
ラグ１５の混合物を加熱混練した実験例２を説明する。 実験例１ 粒子径８ｍｍの油化不適プラスチック７のみを加熱混練
装置２１でダイプレート２５部分の加熱温度１４０℃に
して押出成形することにより、直径１５ｍｍ、長さ７０
ｍｍ程度の円柱状のペレットを形成した。このペレット
は、減容化されているが、内部に空気泡を含むため、比
重が１以下で水に浮くという問題があり、そのため埋め
立て廃棄に適さないものであった。
混練した実験例１と、油化不適プラスチック７と水砕ス
ラグ１５の混合物を加熱混練した実験例２を説明する。 実験例１ 粒子径８ｍｍの油化不適プラスチック７のみを加熱混練
装置２１でダイプレート２５部分の加熱温度１４０℃に
して押出成形することにより、直径１５ｍｍ、長さ７０
ｍｍ程度の円柱状のペレットを形成した。このペレット
は、減容化されているが、内部に空気泡を含むため、比
重が１以下で水に浮くという問題があり、そのため埋め
立て廃棄に適さないものであった。
【００１７】実験例２ 粒子径８ｍｍの油化不適プラスチック７と、粒径１６８
０μｍの水砕スラグ１５（分級品）とを重量混合比１：
０．５で混合し、加熱混練装置２１によりダイプレート
２５部分の加熱温度１４０℃にして押出成形することに
より、直径１５ｍｍ、長さ３０ｍｍ程度の円柱状の混合
ペレット３１を形成した。この混合ペレット３１は減容
化されるとともに、比重が１以上となって水に沈み、埋
め立て廃棄が可能なものとなった。
０μｍの水砕スラグ１５（分級品）とを重量混合比１：
０．５で混合し、加熱混練装置２１によりダイプレート
２５部分の加熱温度１４０℃にして押出成形することに
より、直径１５ｍｍ、長さ３０ｍｍ程度の円柱状の混合
ペレット３１を形成した。この混合ペレット３１は減容
化されるとともに、比重が１以上となって水に沈み、埋
め立て廃棄が可能なものとなった。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、フ
レーク状プラスチックが加熱されて軟化溶融され、さら
にスラグが混合されることにより、含有する空気が押し
出されてスラグを含むためにペレットの比重が１以上と
なり、安定して埋立地に廃棄できるとともに、プラスチ
ックがスラグ粒子を覆うため、スラグに含まれる有害重
金属の溶出が防止される。したがって、油化不適廃プラ
スチックとスラグとを同時に埋立地に安全に廃棄処理す
ることができる。
レーク状プラスチックが加熱されて軟化溶融され、さら
にスラグが混合されることにより、含有する空気が押し
出されてスラグを含むためにペレットの比重が１以上と
なり、安定して埋立地に廃棄できるとともに、プラスチ
ックがスラグ粒子を覆うため、スラグに含まれる有害重
金属の溶出が防止される。したがって、油化不適廃プラ
スチックとスラグとを同時に埋立地に安全に廃棄処理す
ることができる。
【図１】本発明に係る分別廃プラスチックの廃棄処理工
程の一実施例を示す工程図である。
程の一実施例を示す工程図である。
【図２】同廃棄処理に使用する加熱混練装置の側面図で
ある。
ある。
４ 比重式分別装置 ５ 油化装置 ６ 油化適プラスチック ７ 油化不適プラスチック １４ 灰溶融炉 １５ 水砕スラグ ２１ 加熱混練装置 ２２ 混練スクリュー ２３ バレル本体 ２７ ダイプレート ２８ カッター ３１ 混合ペレット
Claims (1)
- 【請求項１】廃プラスチックを油化装置に供給する途中
でフレーク状に粉砕されて分別されたポリ塩化ビニルを
主体とする油化不適廃プラスチックを廃棄するに際し、
このフレーク状油化不適廃プラスチックを加熱溶融する
とともに、ごみ焼却炉からの焼却灰が加熱溶融されて生
成されたスラグを混合して混練し、ペレット状に押出形
成することを特徴とする分別廃プラスチックの廃棄処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745095A JPH08229944A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 分別廃プラスチックの廃棄処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745095A JPH08229944A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 分別廃プラスチックの廃棄処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229944A true JPH08229944A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12497850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3745095A Pending JPH08229944A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 分別廃プラスチックの廃棄処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051459A1 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Nkk Corporation | Method of and apparatus for granulating waste plastic in waste plastic recycling equipment |
| KR101299492B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2013-08-29 | 주식회사 선일에너지 | 다목적 이동식 펠릿 제조장치 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3745095A patent/JPH08229944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051459A1 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-19 | Nkk Corporation | Method of and apparatus for granulating waste plastic in waste plastic recycling equipment |
| KR100295628B1 (ko) * | 1997-05-09 | 2001-08-07 | 야마오카 요지로 | 폐플라스틱 재생처리 설비에 있어서 폐플라스틱을 조립(造粒)하기 위한 방법 및 장치 |
| KR101299492B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2013-08-29 | 주식회사 선일에너지 | 다목적 이동식 펠릿 제조장치 |
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