JPH08229971A - 発泡樹脂シート及びその成形方法 - Google Patents
発泡樹脂シート及びその成形方法Info
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- JPH08229971A JPH08229971A JP7035667A JP3566795A JPH08229971A JP H08229971 A JPH08229971 A JP H08229971A JP 7035667 A JP7035667 A JP 7035667A JP 3566795 A JP3566795 A JP 3566795A JP H08229971 A JPH08229971 A JP H08229971A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大形容器に使用する場合にも剛性及び緩衝性
を十分満足する発泡樹脂シート及びその成形方法を提供
する。 【構成】 一次発泡させた原反発泡シート１を加熱する
とともに、成形間隙ｔ2を原反発泡シート１の厚さｔ0
の２倍以上に設定し原反発泡シート１の軟化温度より１
０℃低い温度以上に加熱した一対の金型２，３により挟
持させる。各金型２，３側より交互に又は同時に真空吸
引して原反発泡シート１を二次発泡させて高次発泡シー
ト５を成形する。このようにして、セルの形状寸法が幅
方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）よりも厚さ方向
（Ｚ方向）に長い発泡樹脂シートが成形できる。
を十分満足する発泡樹脂シート及びその成形方法を提供
する。 【構成】 一次発泡させた原反発泡シート１を加熱する
とともに、成形間隙ｔ2を原反発泡シート１の厚さｔ0
の２倍以上に設定し原反発泡シート１の軟化温度より１
０℃低い温度以上に加熱した一対の金型２，３により挟
持させる。各金型２，３側より交互に又は同時に真空吸
引して原反発泡シート１を二次発泡させて高次発泡シー
ト５を成形する。このようにして、セルの形状寸法が幅
方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）よりも厚さ方向
（Ｚ方向）に長い発泡樹脂シートが成形できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剛性及び緩衝性に優れ
た発泡樹脂シート及びその成形方法に関するものであ
る。
た発泡樹脂シート及びその成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、肉厚１〜３ｍｍ程度のポリスチレ
ン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂
よりなる発泡樹脂シートは、例えば食品用トレー、ドン
ブリ等の容器に成形されて広く使用されている。
ン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂
よりなる発泡樹脂シートは、例えば食品用トレー、ドン
ブリ等の容器に成形されて広く使用されている。
【０００３】上記のような食品用トレー、ドンブリ等の
小形容器の場合には、従来の発泡樹脂シートでも剛性及
び緩衝性ともにほぼ満足されるものであるが、例えば魚
箱等の大形容器の場合には、従来の発泡樹脂シートをそ
のまま使用したのでは剛性及び緩衝性ともに不十分であ
る。
小形容器の場合には、従来の発泡樹脂シートでも剛性及
び緩衝性ともにほぼ満足されるものであるが、例えば魚
箱等の大形容器の場合には、従来の発泡樹脂シートをそ
のまま使用したのでは剛性及び緩衝性ともに不十分であ
る。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するため
に、発泡樹脂シートの厚さを増大したり、発泡樹脂シー
トに耐水処理をした剛性の高い木材、段ボール紙、板紙
等を貼着して使用していた。
に、発泡樹脂シートの厚さを増大したり、発泡樹脂シー
トに耐水処理をした剛性の高い木材、段ボール紙、板紙
等を貼着して使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡樹脂シー
トの厚さを増大させる場合には、発泡樹脂シートを押出
成形した後の冷却に時間がかかるし、発泡樹脂シートの
表面が波打つという問題があった。又、発泡樹脂シート
に木材等を貼着する場合には、木材等の貼着作業に手間
と時間がかかり、発泡樹脂シートの重量も大きくなり、
外観も悪くなるし、リサイクル性にも問題があった。
トの厚さを増大させる場合には、発泡樹脂シートを押出
成形した後の冷却に時間がかかるし、発泡樹脂シートの
表面が波打つという問題があった。又、発泡樹脂シート
に木材等を貼着する場合には、木材等の貼着作業に手間
と時間がかかり、発泡樹脂シートの重量も大きくなり、
外観も悪くなるし、リサイクル性にも問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、発泡樹脂シートの厚さを増大した
り、発泡樹脂シートに木材等を貼着したりする場合にお
ける各種問題点を解決し、魚箱等の大形容器に使用する
場合にも剛性及び緩衝性を十分満足する発泡樹脂シート
及びその成形方法を提供することを目的とする。
されたものであり、発泡樹脂シートの厚さを増大した
り、発泡樹脂シートに木材等を貼着したりする場合にお
ける各種問題点を解決し、魚箱等の大形容器に使用する
場合にも剛性及び緩衝性を十分満足する発泡樹脂シート
及びその成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するべく鋭意検討、研究を重ねた結果、セルの
形状寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長い発泡樹脂シートは剛性、緩
衝性共に優れることを見出し、本発明を想到するに至っ
た。
点を解決するべく鋭意検討、研究を重ねた結果、セルの
形状寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長い発泡樹脂シートは剛性、緩
衝性共に優れることを見出し、本発明を想到するに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明の発泡樹脂シートは、セルの
形状寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長いことを特徴とするものであ
る。ここで、発泡樹脂シート表面から１０％内部領域を
除く領域で、厚さ方向（Ｚ方向）の形状寸法が幅方向
（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）の形状寸法の１．２倍
以上であるセルが３０％以上存在することが好ましい。
形状寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長いことを特徴とするものであ
る。ここで、発泡樹脂シート表面から１０％内部領域を
除く領域で、厚さ方向（Ｚ方向）の形状寸法が幅方向
（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）の形状寸法の１．２倍
以上であるセルが３０％以上存在することが好ましい。
【０００９】発泡樹脂シートの原料樹脂としては、ポリ
スチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体
（ＡＢＳ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等
の熱可塑性樹脂を適用することができる。発泡樹脂シー
トは、厚さ（ｔf ）が２〜１０ｍｍ、特には３〜８ｍ
ｍ、発泡倍率が１５〜１００倍、特には２０〜４０倍で
あることが好ましい。
スチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体
（ＡＢＳ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等
の熱可塑性樹脂を適用することができる。発泡樹脂シー
トは、厚さ（ｔf ）が２〜１０ｍｍ、特には３〜８ｍ
ｍ、発泡倍率が１５〜１００倍、特には２０〜４０倍で
あることが好ましい。
【００１０】本発明の発泡樹脂シートの成形方法は、一
次発泡させた原反発泡シートを加熱するとともに、成形
間隙を原反発泡シートの厚さの２倍以上に設定し原反発
泡シートの軟化温度より１０℃低い温度以上に、好まし
くは融点温度以上に加熱した一対の金型により挟持さ
せ、各金型側より交互に又は同時に真空吸引して原反発
泡シートを二次発泡させて高次発泡シートを成形するこ
とを特徴とするものである。
次発泡させた原反発泡シートを加熱するとともに、成形
間隙を原反発泡シートの厚さの２倍以上に設定し原反発
泡シートの軟化温度より１０℃低い温度以上に、好まし
くは融点温度以上に加熱した一対の金型により挟持さ
せ、各金型側より交互に又は同時に真空吸引して原反発
泡シートを二次発泡させて高次発泡シートを成形するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】原反発泡シートは、厚さ（ｔO ）が１〜
２．５ｍｍ、発泡倍率が５〜１５倍であることが好まし
い。又、発泡剤の含量は０．６〜３重量％が好ましく、
より好ましくは１〜３重量％である。
２．５ｍｍ、発泡倍率が５〜１５倍であることが好まし
い。又、発泡剤の含量は０．６〜３重量％が好ましく、
より好ましくは１〜３重量％である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の発泡樹脂シート及びその成形
方法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明
する。
方法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明
する。
【００１３】原反発泡シート１は、図１に示すように、
ポリスチレン樹脂に添加剤として無機充填剤、可塑剤、
発泡剤（含量２．５重量％）、着色剤等を配合し、押出
成形機内で溶融混練した後に先端部に連結したサークル
状ダイより溶融樹脂を押出し、得られた発泡成形体を切
断してシート状としたものを使用する。
ポリスチレン樹脂に添加剤として無機充填剤、可塑剤、
発泡剤（含量２．５重量％）、着色剤等を配合し、押出
成形機内で溶融混練した後に先端部に連結したサークル
状ダイより溶融樹脂を押出し、得られた発泡成形体を切
断してシート状としたものを使用する。
【００１４】原反発泡シート１は、図１に示すように、
幅１０００ｍｍ、長さ２００ｍ、厚さ（ｔO ）２．５ｍ
ｍ、発泡倍率１０倍、坪量２４０ｇ／ｍ2 であり、幅方
向（Ｘ方向）及び流れ方向（Ｙ方向）の断面セル構造
は、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示す通りであった。
幅１０００ｍｍ、長さ２００ｍ、厚さ（ｔO ）２．５ｍ
ｍ、発泡倍率１０倍、坪量２４０ｇ／ｍ2 であり、幅方
向（Ｘ方向）及び流れ方向（Ｙ方向）の断面セル構造
は、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示す通りであった。
【００１５】この原反発泡シート１を熱成形機（真空成
形機）の搬送テーブル上にその両端部を針ピンで固定し
て載置し、ローラーチェーンにより加熱ゾーン、成形ゾ
ーン、切断ゾーンへと順次搬送していく。
形機）の搬送テーブル上にその両端部を針ピンで固定し
て載置し、ローラーチェーンにより加熱ゾーン、成形ゾ
ーン、切断ゾーンへと順次搬送していく。
【００１６】加熱ゾーンにはヒーターを配設してあり、
このヒーターにより原反発泡シート１をポリスチレン樹
脂の軟化温度である８０℃以上の８０℃〜１２０℃まで
加熱しておく。
このヒーターにより原反発泡シート１をポリスチレン樹
脂の軟化温度である８０℃以上の８０℃〜１２０℃まで
加熱しておく。
【００１７】成形ゾーンには一対の金型２，３を配設し
てあり、この金型２，３は、図４に示すように、型閉時
に押圧間隙（ｔ1 ）及び成形間隙（ｔ2 ）が画成される
ように構成してある。ここで、押圧間隙（ｔ1 ）は原反
シート１の厚さ（ｔ0 ）以下の２．３ｍｍ、成形間隙
（ｔ2 ）は原反シート１の厚さ（ｔ0 ）の約２．８倍の
７ｍｍとした。
てあり、この金型２，３は、図４に示すように、型閉時
に押圧間隙（ｔ1 ）及び成形間隙（ｔ2 ）が画成される
ように構成してある。ここで、押圧間隙（ｔ1 ）は原反
シート１の厚さ（ｔ0 ）以下の２．３ｍｍ、成形間隙
（ｔ2 ）は原反シート１の厚さ（ｔ0 ）の約２．８倍の
７ｍｍとした。
【００１８】金型２，３の成形壁部２ａ，３ａには多数
の貫通孔４を穿設してあり、真空吸引装置によりこれら
貫通孔４を介して成形間隙（ｔ2 ）の空気を吸引、排除
できるようになっている。又、金型２，３は温度調整装
置により任意温度に設定可能となっており、ポリスチレ
ン樹脂の軟化温度より１０℃低い温度以上の７０℃〜１
２０℃に加熱してある。
の貫通孔４を穿設してあり、真空吸引装置によりこれら
貫通孔４を介して成形間隙（ｔ2 ）の空気を吸引、排除
できるようになっている。又、金型２，３は温度調整装
置により任意温度に設定可能となっており、ポリスチレ
ン樹脂の軟化温度より１０℃低い温度以上の７０℃〜１
２０℃に加熱してある。
【００１９】原反発泡シート１の上下両面に各金型２，
３を当接させ、押圧間隙（ｔ1 ）において原反発泡シー
ト１を挟持させる。そして、各金型側２，３より真空吸
引装置により交互に又は同時に真空吸引し、原反発泡シ
ート１を二次発泡させて高次発泡シート５を成形する。
３を当接させ、押圧間隙（ｔ1 ）において原反発泡シー
ト１を挟持させる。そして、各金型側２，３より真空吸
引装置により交互に又は同時に真空吸引し、原反発泡シ
ート１を二次発泡させて高次発泡シート５を成形する。
【００２０】切断ゾーンにはカッターを配設してあり、
このカッターにより二次発泡させた高次発泡シート５を
原反発泡シート１のまま残存する部分より切断する。高
次発泡シート５は、幅１０００ｍｍ、厚さ（ｔf ）７ｍ
ｍ、発泡倍率２５倍、坪量２４０ｇ／ｍ2 であり、幅方
向（Ｘ方向）及び流れ方向（Ｙ方向）の断面セル構造
は、図２（Ｄ）及び図３（Ｄ）に示す通りであった。
このカッターにより二次発泡させた高次発泡シート５を
原反発泡シート１のまま残存する部分より切断する。高
次発泡シート５は、幅１０００ｍｍ、厚さ（ｔf ）７ｍ
ｍ、発泡倍率２５倍、坪量２４０ｇ／ｍ2 であり、幅方
向（Ｘ方向）及び流れ方向（Ｙ方向）の断面セル構造
は、図２（Ｄ）及び図３（Ｄ）に示す通りであった。
【００２１】得られた高次発泡シート５は、セルの形状
寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）よりも厚
さ方向（Ｚ方向）に長く、非常に軽量でありながら、原
反発泡シート１に比較して厚さがあるため曲げ剛性が高
く、発泡倍率も２倍以上あるため表面及び内部が軟らか
く、緩衝性も十分であった。
寸法が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）よりも厚
さ方向（Ｚ方向）に長く、非常に軽量でありながら、原
反発泡シート１に比較して厚さがあるため曲げ剛性が高
く、発泡倍率も２倍以上あるため表面及び内部が軟らか
く、緩衝性も十分であった。
【００２２】上記のような成形方法により、各種成形条
件の基で高次発泡シート５を成形したので、その成形条
件を表１に、その評価結果を表２に示す。
件の基で高次発泡シート５を成形したので、その成形条
件を表１に、その評価結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より、厚さ方向（Ｚ方向）の形状寸法
が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）の形状寸法の
１．２倍以上であるセルが３０％以上存在する発泡樹脂
シートであれば、曲げ剛性、緩衝性共に十分満足できる
ことがわかった。尚、発泡樹脂シート表面から１０％内
部領域は一部非発泡のスキン層となるので、セル数の比
率計算上除外してある。
が幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）の形状寸法の
１．２倍以上であるセルが３０％以上存在する発泡樹脂
シートであれば、曲げ剛性、緩衝性共に十分満足できる
ことがわかった。尚、発泡樹脂シート表面から１０％内
部領域は一部非発泡のスキン層となるので、セル数の比
率計算上除外してある。
【００２６】尚、金型２，３の設定温度が高いほど、発
泡倍率がより高い、緩衝性に優れた高次発泡シート５が
得られる。又、型閉時に金型２の成形壁部２ａの下面と
原反シート１の上面との間隙を０．１〜１ｍｍとし、金
型３側に大きく真空吸引すれば、片側表面の平坦性がよ
り高い、外観上優れた高次発泡シート５が得られる。
泡倍率がより高い、緩衝性に優れた高次発泡シート５が
得られる。又、型閉時に金型２の成形壁部２ａの下面と
原反シート１の上面との間隙を０．１〜１ｍｍとし、金
型３側に大きく真空吸引すれば、片側表面の平坦性がよ
り高い、外観上優れた高次発泡シート５が得られる。
【００２７】図５に示すように、高次発泡シート５の片
面又は両面に接着樹脂６を介して印刷、アルミニウム蒸
着等を施した熱可塑性フィルム７をラミネートしてもよ
い。
面又は両面に接着樹脂６を介して印刷、アルミニウム蒸
着等を施した熱可塑性フィルム７をラミネートしてもよ
い。
【００２８】ここで、例えば、接着樹脂６としてエチレ
ン−酢酸ビニル系樹脂１５〜３０μｍを使用し、熱可塑
性フィルム７としてポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパ
クトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）２０〜５０μｍを良好にラ
ミネートすることができる。
ン−酢酸ビニル系樹脂１５〜３０μｍを使用し、熱可塑
性フィルム７としてポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパ
クトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）２０〜５０μｍを良好にラ
ミネートすることができる。
【００２９】又、ラミネート方法としては、押出ラミネ
ート法、ドライラミネート法等通常一般に知られる適宜
方法を採用することができる。
ート法、ドライラミネート法等通常一般に知られる適宜
方法を採用することができる。
【００３０】得られた高次発泡シート５は、打抜刃を装
着したプレス機械により所定形状に打ち抜くことによ
り、容器の蓋体としての最終製品とされる。又、金型
２，３に折曲線部形成バーを付設して成形すれば、図６
（Ｃ）に示すように、高次発泡シート５には折曲線部５
ａが形成され、所定形状に折曲可能な容器の蓋体又は本
体としての最終製品とすることができる。このようにし
て、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剛性、緩衝性共
に優れた魚箱８の蓋体９又は本体１０を製造することが
できる。
着したプレス機械により所定形状に打ち抜くことによ
り、容器の蓋体としての最終製品とされる。又、金型
２，３に折曲線部形成バーを付設して成形すれば、図６
（Ｃ）に示すように、高次発泡シート５には折曲線部５
ａが形成され、所定形状に折曲可能な容器の蓋体又は本
体としての最終製品とすることができる。このようにし
て、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剛性、緩衝性共
に優れた魚箱８の蓋体９又は本体１０を製造することが
できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の発泡樹脂シートは、断面セルの
形状寸法を幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長くしたものであり、従来の同
大の発泡樹脂シートに比較して軽量でありながら剛性及
び緩衝性も十分であるとともにリサイクル性にも優れ
る。
形状寸法を幅方向（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）より
も厚さ方向（Ｚ方向）に長くしたものであり、従来の同
大の発泡樹脂シートに比較して軽量でありながら剛性及
び緩衝性も十分であるとともにリサイクル性にも優れ
る。
【００３２】又、本発明の発泡樹脂シートの成形方法に
よれば、この発泡樹脂シートを容易に成形でき、しかも
外観も良好な発泡樹脂シートを成形することができる。
よれば、この発泡樹脂シートを容易に成形でき、しかも
外観も良好な発泡樹脂シートを成形することができる。
【図１】原反発泡シートの外観斜視図である。
【図２】幅方向（Ｘ方向）の断面セル構造を示す説明図
であり、（Ａ）は原反発泡シート、（Ｂ）は真空吸引す
ることなく二次発泡させた高次発泡シート、（Ｃ）は一
方の金型側から真空吸引しつつ二次発泡させた高次発泡
シート、（Ｄ）は両方の金型側から真空吸引しつつ二次
発泡させた高次発泡シートの場合である。
であり、（Ａ）は原反発泡シート、（Ｂ）は真空吸引す
ることなく二次発泡させた高次発泡シート、（Ｃ）は一
方の金型側から真空吸引しつつ二次発泡させた高次発泡
シート、（Ｄ）は両方の金型側から真空吸引しつつ二次
発泡させた高次発泡シートの場合である。
【図３】流れ方向（Ｙ方向）の断面セル構造を示す説明
図であり、（Ａ）は原反発泡シート、（Ｂ）は真空吸引
することなく二次発泡させた高次発泡シート、（Ｃ）は
一方の金型側から真空吸引しつつ二次発泡させた高次発
泡シート、（Ｄ）は両方の金型側から真空吸引しつつ二
次発泡させた高次発泡シートの場合である。
図であり、（Ａ）は原反発泡シート、（Ｂ）は真空吸引
することなく二次発泡させた高次発泡シート、（Ｃ）は
一方の金型側から真空吸引しつつ二次発泡させた高次発
泡シート、（Ｄ）は両方の金型側から真空吸引しつつ二
次発泡させた高次発泡シートの場合である。
【図４】本発明の発泡樹脂シートの成形方法を示す説明
図である。
図である。
【図５】熱可塑性フィルムをラミネートした発泡樹脂シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の発泡樹脂シートを蓋体とした
魚箱の外観斜視図、（Ｂ）はその蓋体の外観斜視図、
（Ｃ）は発泡樹脂シートの折曲線部の拡大断面図であ
る。
魚箱の外観斜視図、（Ｂ）はその蓋体の外観斜視図、
（Ｃ）は発泡樹脂シートの折曲線部の拡大断面図であ
る。
１ 原反発泡シート ２ 金型 ３ 金型 ５ 高次発泡シート ５ａ 折曲線部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 良矩 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱化学 ビーエーエスエフ株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 セルの形状寸法が幅方向（Ｘ方向）、流
れ方向（Ｙ方向）よりも厚さ方向（Ｚ方向）に長いこと
を特徴とする発泡樹脂シート。 - 【請求項２】 発泡樹脂シート表面から１０％内部領域
を除く領域で、厚さ方向（Ｚ方向）の形状寸法が幅方向
（Ｘ方向）、流れ方向（Ｙ方向）の形状寸法の１．２倍
以上であるセルが３０％以上存在することを特徴とする
請求項１に記載の発泡樹脂シート。 - 【請求項３】 ポリスチレン樹脂を原料樹脂とし、発泡
倍率を２０倍以上かつ厚さを３ｍｍ以上としたことを特
徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂シート。 - 【請求項４】 折曲線部を形成したことを特徴とする請
求項１乃至３いずれかに記載の発泡樹脂シート。 - 【請求項５】 魚箱の蓋体又は本体として使用すること
を特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の発泡樹脂
シート。 - 【請求項６】 一次発泡させた原反発泡シートを加熱す
るとともに、成形間隙を原反発泡シートの厚さの２倍以
上に設定し原反発泡シートの軟化温度より１０℃低い温
度以上に加熱した一対の金型により挟持させ、各金型側
より交互に又は同時に真空吸引して原反発泡シートを二
次発泡させて高次発泡シートを成形することを特徴とす
る発泡樹脂シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035667A JPH08229971A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 発泡樹脂シート及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035667A JPH08229971A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 発泡樹脂シート及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229971A true JPH08229971A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12448235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035667A Pending JPH08229971A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 発泡樹脂シート及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685875B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-02-03 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Foamed thermoplastic resin molding and process for producing the same |
| JP2006068919A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 |
| JP2006319464A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用振動板の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP7035667A patent/JPH08229971A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685875B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-02-03 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Foamed thermoplastic resin molding and process for producing the same |
| JP2006068919A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 |
| JP2006319464A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用振動板の製造方法 |
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