JPH08229977A - 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及び製造装置Info
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- JPH08229977A JPH08229977A JP7063373A JP6337395A JPH08229977A JP H08229977 A JPH08229977 A JP H08229977A JP 7063373 A JP7063373 A JP 7063373A JP 6337395 A JP6337395 A JP 6337395A JP H08229977 A JPH08229977 A JP H08229977A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 別部品の成形型が不要でコストの安い樹脂成
形品の製造装置を提供することを目的とする。 【構成】 ドアトリム１の真空成形型５内にドアトリム
１に溶着するクリップ座４の部品型６を設け、この部品
型６に樹脂材料を送り出す押出装置９を連結した。
形品の製造装置を提供することを目的とする。 【構成】 ドアトリム１の真空成形型５内にドアトリム
１に溶着するクリップ座４の部品型６を設け、この部品
型６に樹脂材料を送り出す押出装置９を連結した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品の製造方法及
び製造装置に関するものである。
び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の樹脂成形品の製造方法及び
製造装置について、自動車のドアトリムを例として説明
する。
製造装置について、自動車のドアトリムを例として説明
する。
【０００３】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、自動車のドアトリム１はポリストックなどの材料で
芯材２を成形し、この芯材２の裏面に別工程で射出成形
されたブラケット４ａ、クリップ座４などの別部品を組
み付けてから、これらを真空成形型５にセットし表皮材
３との真空成形、加飾成形を行っていた。
に、自動車のドアトリム１はポリストックなどの材料で
芯材２を成形し、この芯材２の裏面に別工程で射出成形
されたブラケット４ａ、クリップ座４などの別部品を組
み付けてから、これらを真空成形型５にセットし表皮材
３との真空成形、加飾成形を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、芯材２の成形工程と表皮材３との真空成
形工程との間で別部品であるクリップ座４などを組み付
ける必要であるため、組み付けの工数が余分にかかり、
また、別部品のクリップ座４などの成形型と射出成形工
程が必要であるため、型費や工数がかかってコストアッ
プとなるなどの問題点を有していた。
来の方法では、芯材２の成形工程と表皮材３との真空成
形工程との間で別部品であるクリップ座４などを組み付
ける必要であるため、組み付けの工数が余分にかかり、
また、別部品のクリップ座４などの成形型と射出成形工
程が必要であるため、型費や工数がかかってコストアッ
プとなるなどの問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、別部品の射出成形工程や組み付け工程が不要で、工
数がかからずコストの安い樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
で、別部品の射出成形工程や組み付け工程が不要で、工
数がかからずコストの安い樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】また、本発明は別部品の成形型が不要でコ
ストの安い樹脂成形品の製造装置を提供することを目的
とする。
ストの安い樹脂成形品の製造装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の樹脂成形品の製造方法は、成形型に樹脂材料
をセットして樹脂成形品を成形すると同時に、前記成形
型内に設けた別部品の部品型に、この部品型に連結され
た注入装置から樹脂材料を注入して別部品を成形し前記
樹脂成形品に溶着するようにしたことを特徴としてい
る。
に本発明の樹脂成形品の製造方法は、成形型に樹脂材料
をセットして樹脂成形品を成形すると同時に、前記成形
型内に設けた別部品の部品型に、この部品型に連結され
た注入装置から樹脂材料を注入して別部品を成形し前記
樹脂成形品に溶着するようにしたことを特徴としてい
る。
【０００８】この目的を達成するために本発明の樹脂成
形品の製造装置は、樹脂成形品の成形型内に、前記樹脂
成形品に溶着する別部品の部品型を設け、この部品型に
樹脂材料を注入する注入装置を連結した構成を有してい
る。
形品の製造装置は、樹脂成形品の成形型内に、前記樹脂
成形品に溶着する別部品の部品型を設け、この部品型に
樹脂材料を注入する注入装置を連結した構成を有してい
る。
【０００９】
【作用】この方法によって、成形型で樹脂成形品を成形
すると同時に、樹脂材料を注入して別部品を成形し樹脂
成形品に溶着するので、樹脂成形品の成形と同時に別部
品の成形・溶着が可能となる。従って、別部品の成形型
費や組み付け工程が不要となり、また、別部品の射出成
形の別工程が不要となってコストダウンが可能となる。
すると同時に、樹脂材料を注入して別部品を成形し樹脂
成形品に溶着するので、樹脂成形品の成形と同時に別部
品の成形・溶着が可能となる。従って、別部品の成形型
費や組み付け工程が不要となり、また、別部品の射出成
形の別工程が不要となってコストダウンが可能となる。
【００１０】またこの構成によって、樹脂成形品の成形
型内に樹脂成形品に溶着する別部品の部品型を設けたの
で、別部品の射出成形型を別に設ける必要がなくコスト
ダウンが可能となる。
型内に樹脂成形品に溶着する別部品の部品型を設けたの
で、別部品の射出成形型を別に設ける必要がなくコスト
ダウンが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、樹脂成形品
として自動車のドアトリムを例として図１及び図２を参
照しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部
品には同符号を付してある。
として自動車のドアトリムを例として図１及び図２を参
照しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部
品には同符号を付してある。
【００１２】自動車ドアトリム１は芯材２とこの芯材２
の室内側を覆う表皮材３などで構成されており、芯材２
の裏面には部品取付けのためのブラケットやクリップ座
４などの別部品が溶着されている。芯材２はポリプロピ
レンと木粉とを配合したポリストックなどを材料として
成形型で成形され、その後、真空成形型５で表皮材３と
ともに真空成形される。
の室内側を覆う表皮材３などで構成されており、芯材２
の裏面には部品取付けのためのブラケットやクリップ座
４などの別部品が溶着されている。芯材２はポリプロピ
レンと木粉とを配合したポリストックなどを材料として
成形型で成形され、その後、真空成形型５で表皮材３と
ともに真空成形される。
【００１３】真空成形型５内のクリップ座４の取付け部
には、クリップ座４の射出成形用の部品型（駒型）６が
設けられており、部品型６の上端面は芯材２の裏面に接
していて、クリップ座４の成形時にクリップ座４のフラ
ンジ面が芯材２の裏面に溶着するように設定されてい
る。また、各部品型６には専用の計量シリンダー７と押
し出しシリンダー８とが設けられており、計量シリンダ
ー７は溶融樹脂を送り出す押出装置９（注入装置）に連
結されている。そして、押出装置９は樹脂を加熱溶融す
る加熱炉９ａと、この溶融樹脂を送出するギアポンプ９
ｂなどからなり、保温ホース１０を介して計量シリンダ
ー７に溶融樹脂を送り込むようになっている。
には、クリップ座４の射出成形用の部品型（駒型）６が
設けられており、部品型６の上端面は芯材２の裏面に接
していて、クリップ座４の成形時にクリップ座４のフラ
ンジ面が芯材２の裏面に溶着するように設定されてい
る。また、各部品型６には専用の計量シリンダー７と押
し出しシリンダー８とが設けられており、計量シリンダ
ー７は溶融樹脂を送り出す押出装置９（注入装置）に連
結されている。そして、押出装置９は樹脂を加熱溶融す
る加熱炉９ａと、この溶融樹脂を送出するギアポンプ９
ｂなどからなり、保温ホース１０を介して計量シリンダ
ー７に溶融樹脂を送り込むようになっている。
【００１４】以上のような構成によって、表皮材３と芯
材２とを真空成形型５で真空成形すると同時に、射出成
形用の部品型６に押出装置９から溶融樹脂を送り出して
クリップ座４を芯材２の裏面に同時に成形し溶着するこ
とが可能になる。従って、表皮材３と芯材２との真空成
形と同時にクリップ座４などの別部品を成形・溶着させ
ることが可能であるので、クリップ座４などの別部品の
成形型が不要であり、またクリップ座４などの組み付け
工程が不要となる。さらに、別部品の射出成形の別工程
が不要となってコストダウンが可能となる。
材２とを真空成形型５で真空成形すると同時に、射出成
形用の部品型６に押出装置９から溶融樹脂を送り出して
クリップ座４を芯材２の裏面に同時に成形し溶着するこ
とが可能になる。従って、表皮材３と芯材２との真空成
形と同時にクリップ座４などの別部品を成形・溶着させ
ることが可能であるので、クリップ座４などの別部品の
成形型が不要であり、またクリップ座４などの組み付け
工程が不要となる。さらに、別部品の射出成形の別工程
が不要となってコストダウンが可能となる。
【００１５】図３は真空成形型５に射出成形機１１（注
入装置）を直接連結し、真空成形型５内はホットランナ
ー１２で部品型６と接続して、真空成形と同時にクリッ
プ座４などを射出成形するようにしたものである。この
成形装置によっても、上記と同様にして表皮材３と芯材
２との真空成形と同時にクリップ座４などの別部品を成
形し溶着させることが可能であり、クリップ座４などの
別部品の成形型が不要であって、またクリップ座４など
の組み付け工程が不要となる。さらに、別部品の射出成
形の別工程が不要となってコストダウンが可能となる。
入装置）を直接連結し、真空成形型５内はホットランナ
ー１２で部品型６と接続して、真空成形と同時にクリッ
プ座４などを射出成形するようにしたものである。この
成形装置によっても、上記と同様にして表皮材３と芯材
２との真空成形と同時にクリップ座４などの別部品を成
形し溶着させることが可能であり、クリップ座４などの
別部品の成形型が不要であって、またクリップ座４など
の組み付け工程が不要となる。さらに、別部品の射出成
形の別工程が不要となってコストダウンが可能となる。
【００１６】以上説明した製造方法及び製造装置はコー
ルドプレス成形法、ホットプレス成形法においても同様
に行うことができ、同様な効果をあげることができる。
また、ドアトリム以外にパーセルなどの樹脂成形品にも
広くこの製造方法、製造装置の採用が可能であり、その
効果は大きい。
ルドプレス成形法、ホットプレス成形法においても同様
に行うことができ、同様な効果をあげることができる。
また、ドアトリム以外にパーセルなどの樹脂成形品にも
広くこの製造方法、製造装置の採用が可能であり、その
効果は大きい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形型に樹脂材
料をセットして樹脂成形品を成形すると同時に、前記成
形型内に設けた別部品の部品型に、この部品型に連結さ
れた注入装置から樹脂材料を注入して別部品を成形し前
記樹脂成形品に溶着することにより、樹脂成形品の成形
と同時に別部品の成形・溶着が可能となる。従って、別
部品の成形型費や組み付け工程が不要となり、また、別
部品の射出成形の別工程が不要となってコストダウンが
可能な樹脂成形品の製造方法を得ることが出来る。
料をセットして樹脂成形品を成形すると同時に、前記成
形型内に設けた別部品の部品型に、この部品型に連結さ
れた注入装置から樹脂材料を注入して別部品を成形し前
記樹脂成形品に溶着することにより、樹脂成形品の成形
と同時に別部品の成形・溶着が可能となる。従って、別
部品の成形型費や組み付け工程が不要となり、また、別
部品の射出成形の別工程が不要となってコストダウンが
可能な樹脂成形品の製造方法を得ることが出来る。
【００１８】また、本発明は、樹脂成形品の成形型内
に、前記樹脂成形品に溶着する別部品の部品型を設け、
この部品型に樹脂材料を注入する注入装置を連結するこ
とにより、別部品の射出成形型を別に設ける必要がなく
コストダウンが可能な樹脂成形品の製造装置を実現出来
るものである。
に、前記樹脂成形品に溶着する別部品の部品型を設け、
この部品型に樹脂材料を注入する注入装置を連結するこ
とにより、別部品の射出成形型を別に設ける必要がなく
コストダウンが可能な樹脂成形品の製造装置を実現出来
るものである。
【図１】本発明による樹脂成形品を備えた自動車ドアト
リムの斜視図である。
リムの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例におけるドアトリムの製造装
置の概略断面図である。
置の概略断面図である。
【図３】本発明の他のドアトリムの製造装置の概略断面
図である。
図である。
【図４】（ａ）従来の自動車ドアトリムの芯材の成形工
程を示す説明図である。 （ｂ）同ドアトリムの芯材の別部品組み付け工程を示す
説明図である。 （ｃ）同ドアトリムの真空成形工程を示す説明図であ
る。
程を示す説明図である。 （ｂ）同ドアトリムの芯材の別部品組み付け工程を示す
説明図である。 （ｃ）同ドアトリムの真空成形工程を示す説明図であ
る。
１ ドアトリム（樹脂成形品） ２ 芯材（樹脂成形品） ３ 表皮材（樹脂成形品） ４ クリップ座（別部品） ５ 真空成形型 ６ 部品型 ９ 押出装置（注入装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型に樹脂材料をセットして樹脂成形
品を成形すると同時に、前記成形型内に設けた別部品の
部品型に、この部品型に連結された注入装置から樹脂材
料を注入して別部品を成形し前記樹脂成形品に溶着する
ようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂成形品の成形型内に、前記樹脂成形
品に溶着する別部品の部品型を設け、この部品型に樹脂
材料を注入する注入装置を連結したことを特徴とする樹
脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063373A JPH08229977A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063373A JPH08229977A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229977A true JPH08229977A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13227431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063373A Pending JPH08229977A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229977A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-02-27 JP JP7063373A patent/JPH08229977A/ja active Pending
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