JPH08230261A - シート材吸着ドラム及びこれを用いたカラープルーフ作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね合わされた受像シート及びインクシート
に必要以上の温度を付与することなく、確実に吸引し固
定する。 【構成】 吸引ドラム３０の表面にプラスチックファブ
リックシート４２を巻付け、その上に受像シートの巻付
けるようにしたため、吸引ドラム３０に形成されたスリ
ット溝３６に滞留する空気の断熱効果によって上昇され
る温度が受像シートへ直接伝達されることがなく、受像
シートの過加熱によるスリット溝痕を残すことが防止さ
れる。また、プラスチックファブリックシート４２を適
用することにより、受像シートの吸着力を従来どおり維
持し、かつ平面性も維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の色素層が設けら
れたインクシートと、画像が形成される受像シートと、
を加熱手段によって加熱することによって各シートをラ
ミネートするためのラミネート装置に用いられ、前記イ
ンクシートと受像シートとを重ね合わせた状態で巻付け
て吸引し、前記加熱手段へ位置決めするためのシート材
吸着ドラム及びこれを用いたカラープルーフ作製方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来、感光材料に画像を記録する場合、感
光材料をドラムに巻付けた状態で高速回転し、レーザビ
ームをこのドラムの軸線方向に移動させながら画像を記
録することは一般に行われている。

【０００３】この場合、感光材料は、ドラムに確実に位
置決め固定する必要があるため、ドラムを中空とし、外
周壁に複数の小孔を設け、中空部の空気を吸引すること
によって、小孔で感光材料を吸着するようにしている。

【０００４】ここで、近年、インクシートと受像シート
との２層構造の感光材料を用い、インクシートからの色
素を受像シートへ転写することによって画像を形成する
ことが考えられている。この場合、予めインクシートと
受像シートとを重ね合わせておく必要がある（ラミネー
ト）。

【０００５】このラミネートを行う場合に、上記ドラム
周面に受像シートとインクシートとを重ね合わせて巻付
け、加熱ローラによって所定温度で加熱及び加圧するよ
うにしている。なお、この加熱温度は、インクシートか
ら色素が受像シートに転写されず、かつラミネートに必
要な最小温度である。

【０００６】このとき、受像シート及びインクシートの
ずれを防止するため、ドラムに内部の中空部と連通する
複数の小孔を設け、受像シート及びインクシートが巻付
けられた状態で一部の小孔同士が連通する溝を形成して
いる。ここで、中空部の空気を吸引手段で吸引すること
により、この引込力によって受像シート及びインクシー
トをドラム周面に密着させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このド
ラム周面への密着のための吸引作用によって、前記小孔
や溝部分にインクシートから色素が受像シートに転写さ
れることがある。これは、前記溝が空気層となって、空
気の滞留による断熱効果の役目を果たし、この溝部分
（小孔部分）が所定の温度よりも高温となって、色素が
転写されることに起因している。

【０００８】なお、関連技術として、ドラム周面にメッ
シュ状のスクリーンを巻付けておき、このスクリーン上
に可塑性シート等の基材を巻付けることが開示されてい
る（一例として、実公昭６４−４７６０号公報参照）。

【０００９】この先行技術では、ドラムに設けられた小
孔に基材が吸引力によって食い込み、基材に凹凸が生じ
て、品質の低下が起きることを、前記スクリーンによっ
て吸引力を基材全体に分散し、スポット的な吸引力のむ
らを防止することが目的とされている。

【００１０】すなわち、先行技術では、ドラム自体には
不可能な微細な孔をスクリーンのメッシュによって達成
していることになる。ところが、上記先行技術では、熱
（温度）には無関係であり、また、スクリーンメッシュ
の材質や織り方等については何ら記載がない。従って、
吸引力のむらではなく、空気層が発生することが原因と
されるインクシートの転写むらを完全になくすには、不
十分なものとなっている。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、重ね合わされ
た受像シート及びインクシートに必要以上の温度を付与
することなく、確実に吸引し固定することができるシー
ト材吸着ドラム及びこれを用いたカラープルーフ作製方
法を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定の色素層が設けられたインクシートと、画像が
形成される受像シートと、を加熱手段によって加熱する
ことによって各シートをラミネートするためのラミネー
ト装置に用いられ、前記インクシートと受像シートとを
重ね合わせた状態で巻付けて吸引し、前記加熱手段へ位
置決めするための画像形成装置用吸引ドラムであって、
前記ドラム本体の内方空間部と外周とを貫通する複数の
小孔及び前記受像シート及びインクシートが巻付けられ
た状態で一部の小孔間同士を連通させるための溝を備え
たドラム本体と、前記ドラム本体の外周面に貼付けら
れ、前記吸引部位を前記受像シート又はインクシート全
面に対して均一かつ細分化し、前記受像シート又はイン
クシートとドラム外周面と間で空気の滞留を抑制するた
めのメッシュ状の合成樹脂製シートと、を有している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記合成樹脂製
シートが、ポリエステル、又はナイロン、又はこれらの
混合繊維で生成された多重織りのファブリックであり、
その厚みは0.5mm 〜2.0mm とされていることを特徴とし
ている。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記合成樹脂製シー
トが、前記ドラム本体の外径寸法よりも若干大きい内径
寸法となるようなエンドレス状に生成され、前記ドラム
本体へ被せた後、シュリンク法によって密着固定される
ことを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記請求項１乃
至３の何れか１項記載のシート材吸着ドラムを用いて、
カラープルーフを作製するカラープルーフ作製方法であ
って、前記シート材吸着ドラムに受像シートを巻付け、
かつ吸着する工程と、前記受像シート上に必要に応じ
て、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、
ＢＫ（ブラック）の色素を持つインクシートを順次選択
して重ね合わせ及び剥離を行う貼り替え工程と、受像シ
ートとインクシートとが重層された状態で所定の画像信
号に基づいてインクシート上の色素を受像シートへ転写
する第１の転写工程と、インクシートを受像シートから
剥離する剥離工程と、前記所定の貼り替え工程が終了
し、選択された全てのインクシートからの色素の転写が
終了した後に、前記受像シートに転写された画像をカラ
ープルーフ用シートへ転写する第２の転写工程と、を備
えている。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、ドラム本体の
外周面に合成樹脂製シートを貼付けた上に受像シート及
びインクシートを重ね合わせるようにしたため、ドラム
本体に設けられた小孔や溝が、直接受像シートに対向す
ることがなくなる。このため、溝に滞留した空気が断熱
効果によって温度上昇し、この必要以上に温度が上がっ
た空気が直接受像シートに触れることがなく、受像シー
トが発色することが防止される。

【００１７】また、合成樹脂製シートは、メッシュ状に
織りこまれているため、所謂連続気泡構造とされ、受像
シートの吸引力を失うことはなく、確実にドラム本体
（正確には合成樹脂製シート）の周面に密着位置決めす
ることができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、合成樹脂
製シートは、ポリエステル、又はナイロン、又はこれら
の混合繊維であり、製品としては、例えば日本フェルト
社製のプラスチックファブリックが適用可能である。こ
のプラスチックファブリックは多重織りで厚みが1.75mm
となっている。このような合成樹脂製シートを用いるこ
とにより、吸引効果を失うことなく、温度むらが軽減さ
れ、受像シートとインクシートとの密着（ラミネート）
作業を精度良く、かつ正確に行うことができる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、通常合成
樹脂製シートは、平板状に織られるため、ドラム本体に
巻付けるためには筒状とし、かつその形状を保持する必
要がある。そこで、まず、合成樹脂製シートの両端部を
接合してエンドレス状とする。このとき、ドラム本体の
外径よりも若干大きめとする。これにより、ドラム本体
に容易に被せることができる。被せた後は、シュリンク
法により密着固定する。すなわち、蒸気、熱風又は熱湯
をかけることにより収縮させ、巻付けた状態で固定す
る。これにより、ドラム本体との相対的なずれはなく、
確実にドラム本体外周に保持される。なお、前記両端部
の繋ぎ目は、受像シートが巻付けられる領域外とするこ
とが望ましい。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、シート材
吸着ドラムに受像シートを巻付け、かつ吸着する工程に
おいて、上記合成樹脂シートをドラム本体に巻付けるこ
とによって、密着性を維持しつつ第１の転写工程以外で
インクシートから受像シートへの色写り等を防止するこ
とができ、適正なカラープルーフを作成することが可能
となる。

【００２１】

【実施例】図１には、本発明が適用されたカラープルー
フ作製装置１０が示されている。このカラープルーフ作
製装置１０では、受像シート１２にＣ（シアン）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ＢＫ（ブラック）の色
分解画像を重ねて形成することによりカラー画像を得、
この受像シート１２に形成されたカラー画像を実際の印
刷に用いるシート（以下、本紙という）１４に熱転写す
る構造となっている。この仕上がった本紙上の画像をオ
ペレータが目視によって検査し、大量印刷前に修正すべ
き部位を指摘し、修正することによって、次工程におけ
る無駄な印刷を省くことができる。なお、受像シート１
２は、その厚みが100 μｍのものが適用されている。

【００２２】受像シート１２は、マガジン１６内のリー
ル１６Ａに層状に巻き取られた状態で収容されている。
このマガジン１６は、トラック状に形成されたレールに
沿って移動する複数のゴンドラ１８に配設されている。

【００２３】ゴンドラ１８は、その背板１８Ａの上部が
三角形状とされ、下端部から図１の手前方向マガジン搭
載用のベース部１８Ｂが突出され、略Ｌ字型に形成され
ている。前記背板１８Ａの三角形状の頂点近傍には円孔
１８Ｃが設けられ、レール２０の案内溝２０Ａに収容さ
れた移動シャフト２２が軸支されている。移動シャフト
２２は、図示しない駆動手段の駆動力により案内溝２０
Ａに沿って移動されるようになっている。この移動シャ
フト２２はレール２０の案内溝２０Ａに７個設けられ、
それぞれ均等配置されている。また、この移動シャフト
２２は、それぞれゴンドラ１８を支持しており、この結
果、７個のゴンドラ１８がレール２０Ａに沿って、図１
の時計回り方向（矢印Ａ方向）に移動するようになって
いる。

【００２４】受像シート１２が収容されたゴンドラ１８
以外のゴンドラ１８には、インクシート用マガジン１６
がベース１８Ｂ上に載置されている。インクシート２４
（図３参照）は、マガジン１６内で層状に巻き取られて
収容されており、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ
（イエロー）、ＢＫ（ブラック）の色と、使用者が適当
に選択した色とが準備できるようになっている。

【００２５】レール２０の内側及び直線部に対応する外
側には、それぞれガイド部（以下、図１の左側のガイド
部をガイド部２６Ｌ、中央のガイド部をガイド部２６
Ｃ、右側のガイド部をガイド部２６Ｒという）が設けら
れており。左右のガイド部２６Ｌ、２６Ｒから中央のガ
イド部２６Ｃまでの間隙寸法が前記マガジン１６の幅寸
法とほぼ一致されている。

【００２６】これにより、レール２０に沿ってその直線
部を移動するマガジン１６は、ガイド部２６Ｌ、２６
Ｒ、２６Ｃに案内されて揺動することなく、移動する構
造となっている。

【００２７】また、ガイド部２６Ｌとガイド部２６Ｃと
の下端部は面取り加工が施され、下方Ｕ字ターン部をタ
ーンしてきたマガジン１６がこの面取り加工部に案内さ
れ、円滑にガイド部２６Ｌとガイド部２６Ｃとの間の隙
間に収容されるようになっている。

【００２８】一方、ガイド部２６Ｃとガイド部２６Ｒと
の上端部にも面取り加工が施され、上方Ｕ字ターン部を
ターンしてきたマガジン１６がこの面取り加工部に案内
され、円滑にガイド部２６Ｃとガイド部２６Ｒとの間の
隙間に収容されるようになっている。

【００２９】マガジン１６は、移動シャフト２２のレー
ル２０に沿った移動により、図１の左上部である基準位
置に順次位置決めされるようになっている。図１の状態
は、受像シート１２が収容されたマガジン１６が基準位
置に位置決めされている状態であり、この状態で、最外
層の受像シート１２がローラ対２８に挟持され、吸引ド
ラム３０に接線方向から近づくように引き出される。

【００３０】ローラ対２８の引出方向下流側には、カッ
タユニット３２が配置され、受像シート１２又はインク
シート２４が所定長さ引き出された時点で作動し、受像
シート１２又はインクシート２４を切断するようになっ
ている。

【００３１】図２及び図３に示される如く、吸引ドラム
３０は、金属製で中空とされている。本実施例で適用さ
れる吸引ドラム３０の仕様は、外径寸法が120mm 、軸方
向長さが600mm であり、表面にクロムメッキされたもの
が適用されている。

【００３２】吸引ドラム３０は、図示しないモータの駆
動力をローラ３４を介して受け、図１の矢印Ｂ方向又は
矢印Ｃ方向に回転されるようになっている。また、この
回転速度は、図１の矢印Ａ方向のみ低速回転及び高速回
転の切換えがなされるようになっている。

【００３３】この吸引ドラム３０の外周面には、前記受
像シート１２の巻付け範囲内において、軸線方向に沿っ
た複数のスリット溝３６が形成されている。なお、図２
に示される如く、本実施例では、スリット溝３６を直線
状としたが、クランク状又は円弧状に溝が屈曲されてい
てもよい。

【００３４】図２に示される如く、このスリット溝３６
の底部には、複数の円孔３８が設けられ、内方中空部４
０（図３参照）まで貫通している。中空部４０は、図示
しな吸引手段によって中空部４０内のエアを吸引してお
り、このため、前記円孔３８及びスリット溝３６では、
外周に巻かれる受像シート１２を吸着することができ
る。

【００３５】ここで、吸引ドラム３０の外周には、メッ
シュ状の合成樹脂製シートである、プラスチックファブ
リックシート４２が巻付けられている。このプラスチッ
クファブリックシート４２は、日本フェルト社製のもの
が適用可能であり、ポリエステル繊維又はナイロン繊維
又はこれらの混合繊維で多重織りによって織られてい
る。厚みは、0.5mm 〜2.0mm 程度であり、本実施例では
1.75mmのものが適用されている。また、メッシュは７０
メッシュ、耐熱性を有し、加熱、冷却に対して変形、劣
化、磨耗がない性質を持っている。さらに、表面開口率
は、１５〜２０％程度が好ましい。

【００３６】このプラスチックファブリックシート４２
の吸引ドラム３０の外周への巻付け固定は、シュリンク
法によってなされている。

【００３７】すなわち、吸引ドラム３０の外径寸法より
も若干大きめのループ径となるように両端を結合してお
き、吸引ドラム３０に被せ、その後、蒸気、熱風又は熱
湯をかけることにより収縮させ、巻付け固定している。
なお、この場合、両端の繋ぎ目４２Ａが前記受像シート
１２の巻付け範囲外となるようする。

【００３８】このプラスチックファブリックシート４２
を吸引ドラム３０に巻付けることにより、前記円孔３８
及びスリット溝３６の吸着力をプラスチックファブリッ
クシート４２の表面上で維持し、かつ受像シート１２の
全面に亘って均一に吸着力を持たせることができ、特
に、スリット溝３６内の空気層の温度がプラスッチファ
ブリックシート４２の表面まで伝達されないようになっ
ている。

【００３９】図１に示される如く、プラスッチックファ
ブリックシート４２の２ヵ所には、切欠部（図示省略）
が設けられ、この切欠部に対応する吸引ドラム３０面に
は、それぞれシート保持爪４４が取付けられている。こ
のシート保持爪４４の吸引ドラム３０の回転方向（図１
矢印Ｂ参照）の後方側は受像シート１２の先端保持用
（爪４４Ａという）であり、先頭側はインクシート２４
の先端保持用（以下、爪４４Ｂという）。

【００４０】すなわち、前記マガジン１６から受像シー
ト１２が引き出されるとき、吸引ドラム３０の爪４４Ａ
は、その引出方向延長線上に位置しており、受像シート
１２の先端がこの爪４４Ａによって保持されると、図１
の矢印Ｂ方向に低速で回転するようになっている。

【００４１】これにより、受像シート１２は徐々に吸引
ドラム３０に巻付けられていくことになる。受像シート
１２が吸引ドラムに巻付けられ、１回転する間に、前記
ゴンドラ１８がレール２０に沿って１ステップ移動し、
最初の色（例えばＢ）のインクシート２４が収容された
マガジン１６が基準位置へ位置決めされ、最外層からイ
ンクシート２４が引き出されるようになっている。

【００４２】ここで、吸引ドラム３０は爪４４Ｂがイン
クシート２４の引出方向延長線上に位置するように停止
され、インクシート２４の先端がこの爪４４Ｂによって
保持されると、図１の矢印Ｂ方向へ再び低速回転するよ
うになっている。

【００４３】これにより、インクシート２４は、受像シ
ート１２上に徐々に巻付けられることになるが、受像シ
ート１２とインクシート２４との密着性を向上するた
め、Ｌ型ブラケット４６の先端に支持された加熱ロール
４８がこのインクシート２４に接触するようになってい
る。

【００４４】本実施例に適用される加熱ロール４８の仕
様は、外径寸法が120mm 、軸方向長さが600mm であり、
誘導発熱ジャケットロールに厚さ３mmのシリコンゴム
（硬度７０°）が巻かれており、重さは３０kgとなって
いる。

【００４５】すなわち、加熱ロール４８は、Ｌ型ブラケ
ット４６がその角部を中心として回転することによっ
て、吸引ドラム３０に対して接離可能とされており、イ
ンクシート２４が巻付けられるときに吸引ドラム３０へ
接近する方向へ移動される。この移動は、図示しないエ
アシリンダで行われ、例えば、径寸法40mmのエアシリン
ダを２個使用することにより、所定の圧力を作ってい
る。

【００４６】この加熱ロール４８は、予め加熱手段によ
って所定温度（インクシート２４上の色素が受像シート
１２に転写されない程度の温度であり、加熱温度範囲は
３０〜１５０℃に制限されている。）に加熱されてお
り、この加熱ロール４８の加熱及び加圧によって、吸引
ドラム３０が１回転することにより、受像シート１２と
インクシート２４とは確実に密着されるようになってい
る（ラミネート）。なお、単位幅当たりの加圧力は２５
kg／cmである。この加熱は加熱ロールの表面において均
一な温度分布をなすように制御されている。例えば、熱
源を加熱ロール４８の軸線方向に沿って複数個配置し、
これらの熱源をそれぞれ独立して制御するようにすれ
ば、加熱ロール４８の軸線方向中央部と両端部とで生じ
易い温度むらを防止するととが可能となる。

【００４７】受像シート１２とインクシート２４の密着
工程が終了すると、吸引ドラム３０が高速回転に切り換
わるようになっている。

【００４８】ここで、吸引ドラム３０の外周には、記録
ヘッド５０が配設されている。記録ヘッド５０は、吸引
ドラム３０の軸線方向に移動可能な移動体に取付けられ
ている。この記録ヘッド５０は、予め記憶された画像デ
ータに基づいてビーム光を照射することにより、インク
シート２４の色素が受像シート１２へ転写されるように
なっている。この場合、吸引ドラム３０の回転が主走査
となり、記録ヘッド５０の吸引ドラム３０の軸線方向移
動が副走査となるように、ビーム光は吸引ドラム３０上
を螺旋を描くように照射されていく。

【００４９】第１色の転写が終了すると、吸引ドラム３
０は、インクシート２４の後端部がインクシート剥離爪
５２に対応する位置で停止され、図１の矢印Ｃ方向に回
転するようになっている。これにより、インクシート剥
離爪５２がインクシート２４を受像シート１２上から剥
離される。この剥離されたインクシート２４は、ガイド
板５４及びローラ対５６、５６に案内され、インクシー
ト廃棄箱５８へ廃棄されるようになっている。

【００５０】また、吸引ドラム３０は、次の色（例え
ば、マゼンタ）のインクシート２４を保持すべく、爪４
４Ｂがインクシート２４引出方向延長線上に位置する状
態で停止し、待機するようになっている。

【００５１】インクシート剥離爪５８の近傍には、受像
シート剥離爪６０が設けられ、通常の場合、４色の転写
工程が終了した時点で、吸引ドラム３０の図１矢印Ｃ方
向回転によって、受像シート１２を吸引ドラム３０から
剥離するようになっている。

【００５２】インクシート廃棄箱５８の上方には、複数
のガイド板６２及びローラ対６４によって水平搬送路６
６が設けられ、前記剥離された受像シート１２は、この
水平搬送路６６に沿って案内搬送されるようになってい
る。

【００５３】水平搬送路６６の図１の左側端部には、本
紙１４を案内する複数のガイド板６８及びローラ対７０
で形成された搬送路７２との合流部７４が位置してい
る。

【００５４】本紙１４は、シート状にカットされ、箱型
のストッカ７６に積層されている。このストッカ７６の
図１の左側上方には半月ローラ７８が配置されており、
この半月ローラ７８が１回転することによって、最上層
の本紙１４をストッカ７６から取出し、前記搬送路７２
の末端に位置するローラ対８０に挟持させるようになっ
ている。

【００５５】その後、本紙１４は、搬送路７２に沿って
案内搬送され、合流部７４で前記受像シート１２と重ね
合わされるようになっている。

【００５６】合流部７４の下流側（図１の上方側）には
複数のローラ対８２で形成された垂直搬送路８４が形成
され、その中間部には背面側にハロゲンランプ等の加熱
手段を有する加熱ローラ部８６が配設されている。この
加熱ローラ部８６のローラに挟持されることにより、受
像シート１２と本紙１４とは加熱、加圧され、受像シー
ト１２上の画像が本紙１４に転写されるようになってい
る。

【００５７】垂直搬送路８４の最下流側には、分岐部８
８が設けられている。分岐部８８は、台座８８Ａと剥離
爪８８Ｂとで構成され、剥離爪８８Ｂの駆動によって受
像シート１２と本紙１４とを分離するようになってい
る。このため、分離された本紙１４は台座８８Ａに沿っ
て上昇を続け、受像シート１２は、剥離爪８８Ｂの円弧
状の案内面８８Ｃに案内され略９０°方向転換されるよ
うになっている。方向転換された受像シート１２は、複
数のローラ対９０に挟持搬送され、受像シート廃棄箱９
２へ廃棄されるようになっている。

【００５８】また、本紙１４は、円弧状ガイド板９４及
びローラ９６によって案内され、トレイ９８上に送り出
されるようになっている。

【００５９】以下に、本実施例の作用を説明する。受像
シート１２が収容されたマガジン１６が基準位置となる
ように移動シャフト２２をレール２０に沿って移動させ
る。

【００６０】一方、吸引ドラム３０は、爪４４Ａがマガ
ジン１６からの受像シート１２引出方向延長線上となる
位置で停止されている。

【００６１】この状態で、受像シート１２が引き出され
ると、受像シート１２の先端が爪４４Ａによって保持さ
れ、かつ、吸引ドラム３０が図１の矢印Ｂ方向に低速で
回転を開始する。受像シート１２は、所定長さ引き出さ
れると、カッタユニット３２によって切断される。この
引出長さは、吸引ドラム３０の周長の約１／３程度であ
る。

【００６２】吸引ドラム３０が１回転することにより、
受像シート１２は、吸引ドラム３０の周面に巻付けられ
る。この回転中に移動シャフト２２レール２０に沿って
移動し、次のゴンドラ１８に搭載されたマガジン１６を
基準位置へ位置決めする。次いで、このマガジン１６か
らインクシート２４を引出す。

【００６３】吸引ドラム３０の爪４４Ｂがインクシート
２４の引出方向延長線上に至ると、吸引ドラム３０が停
止され、インクシート２４が引き出される。このインク
シート２４の先端が爪４４Ｂに至ると、この爪４４Ｂに
よってインクシート２４を保持し、吸引ドラム３０を図
１の矢印Ｂ方向に低速回転させる。また、Ｌ型ブラケッ
ト４６を回転させ、加熱ロール４８を吸引ドラム３０方
向へ移動させる。これにより、受像シート１２とインク
シート２４とを所定の圧力で密着させることができる。
また、この加熱ロール４８は、所定の温度に加熱されて
おり、加圧と同時に加熱もなされる。

【００６４】ここで、従来の吸引ドラム３０では、吸引
ドラム３０の表面上に直接受像シート１２を巻付け、そ
の上にインクシート２４を重ねて巻付けた状態で加圧及
び加熱を行っていたため、吸引ドラム３０に形成された
スリット溝３６に滞留する空気が断熱効果によって加温
され、インクシート２４から受像シート１２へ色素を転
写させる温度まで、受像シート１２及びインクシート２
４を過加熱することがあった。このため、受像シート１
２にスリット溝対応する痕跡が残ることがあった。

【００６５】しかし、本実施例では、吸引ドラム３０の
表面上にプラスチックファブリックシート４２を巻付け
たため、直接スリット溝３６に滞留する加熱された空気
が受像シート１２を加熱することがなく、かつ、吸引効
果を妨げることなく、受像シート１２を吸引ドラム３０
に巻付けることができる。

【００６６】また、プラスチックファブリックシート４
２は、７０メッシュ前後で、表面開口率が１５〜２０％
の連続気泡であるため、マクロ的に見ればほぼ平面（実
際は、吸引ドラム３０上であるため、一定の曲率半径の
円弧面）となり、受像シート１２に凹凸が生じることは
ない。

【００６７】受像シート１２とインクシート２４との密
着が完了（吸引ドラム３０の１回転以上）すると、吸引
ドラム３０は、図１の矢印Ｂ方向への高速回転に切り換
わる。記録ヘッド５０では、所定の画像データに基づい
てビーム光をインクシート２４上に照射しながら、吸引
ドラム３０の軸線方向に移動する。

【００６８】すなわち、吸引ドラム３０の回転が主走
査、記録ヘッド５０の移動が副走査となり、ビーム光は
螺旋状に移動して、インクシート２４の色素が受像シー
ト１２へ転写される。

【００６９】画像の記録（吸引ドラム３０の高速回転）
が終了すると、吸引ドラム３０は、剥離爪６０Ａとイン
クシート２４の後端が対応する位置で停止され、図１の
矢印Ｃ方向に回転を開始する。この回転によって、イン
クシート２４の後端から剥離され、ガイド板５４及びロ
ーラ対５６に案内され、インクシート廃棄箱５８に廃棄
される。インクシート２４が完全に剥離された後は、吸
引ドラム３０が図１の矢印Ｂ方向に低速で回転を開始
し、爪４４Ｂがインクシート２４の引出方向延長線上に
位置して停止する。すなわち、第１色のインクシート２
４による記録工程中に、移動シャフト２２がレール２０
に沿って移動し、次のゴンドラ１８が基準位置に位置決
めされ、第２色のインクシート２４が所定量引き出され
て待機されており、前記吸引ドラム３０の位置決め後
に、さらに引き出されて、第２色のインクシート２４の
先端が爪４４Ｂによって保持される。

【００７０】以後、第１色と同様に受像シート１２上へ
の密着、画像記録、剥離、廃棄がなされる。その後、第
３色及び第４色のインクシート２４も同様に上記工程が
繰り返される。この４回の記録工程によって、受像シー
ト１２にはカラー画像（カラープルーフ画像）が記録
（転写）されることになる。

【００７１】受像シート１２への画像転写が終了する
と、吸引ドラム３０が図１の矢印Ｂ方向に回転を継続
し、爪４４Ｂによって受像シート１２の後端部が吸引ド
ラム３０から剥離される。剥離された受像シート１２
は、水平搬送路６６に沿って合流部７４へと至る。

【００７２】一方、この水平搬送路６６での受像シート
１２の搬送に同期して、半月ローラ７８が１回転し、ス
トッカ７６に積層された最上層の本紙１４が取り出され
る。取り出された本紙１４はローラ対８０に挟持搬送さ
れ、搬送路７２を介して合流部７４へと至る。

【００７３】合流部７４では、この本紙１４と前記受像
シート１２とが重ね合わされ、この状態で垂直搬送路８
４に沿って搬送される。この途中に、加熱ローラ部８６
によって加圧、加熱され、受像シート１２上の画像が本
紙１４に転写される。

【００７４】その後、分岐部８８において、剥離爪８８
Ｂの駆動によって受像シート１２と本紙１４とを分離す
る。分離された本紙１４は台座８８Ａに沿って上昇を続
け、受像シート１２は、剥離爪８８Ｂの円弧状の案内面
８８Ｃに案内され略９０°方向転換されて複数のローラ
対９０に挟持搬送され、受像シート廃棄箱９２へ廃棄さ
れる。本紙１４は、円弧状ガイド板９４及びローラ９６
によって案内され、トレイ９８上に送り出される。

【００７５】このように、本実施例では、吸引ドラム３
０の表面にプラスチックファブリックシート４２を巻付
け、その上に受像シート１２の巻付けるようにしたた
め、吸引ドラム３０に形成されたスリット溝３６に滞留
する空気の断熱効果によって上昇される温度が受像シー
ト１２へ直接伝達されることがなく、受像シート１２の
過加熱によるスリット溝痕を残すことが防止される。ま
た、プラスチックファブリックシート４２を適用するこ
とにより、受像シート１２の吸着力を従来どおり維持
し、かつ平面性も維持することができる。

【００７６】なお、本実施例において、ゴミの画像への
影響を少なくするために、加熱ロール４８の表面硬度を
柔らかくしてもよい（本実施例では、硬度70°) 。すな
わち、図４（Ａ）に示される如く、硬度60°〜70°程度
のゴムでは、受像シート１２及びインクシート２４との
間に約φ40μm のゴミ９９が侵入すると、インクシート
２４の浮き部分が大きくなる可能性がある。そこで、図
４（Ｂ）に示される如く、硬度４０°以下のゴムを適用
することにより、インクシート２４がゴミ９９に回り込
むように屈曲し、非密着領域を小さくすることができ
る。

【００７７】また、受像シート１２と４色のインクシー
ト２４との重ね合わせ精度を向上するためにインクシー
ト２４の剥離時にインクシート２４の爪４４Ｂによる保
持を解除し、受像シート１２の爪４４Ａによる保持は継
続しておくことが好ましい。すなわち、インクシート２
４の剥離時に受像シート１２の巻付け位置がずれると、
次のインクシート２４との重ね合わせ時にずれが生じ、
色ずれを起こすことがあるからである。

【００７８】さらに、本実施例では、プラスチックファ
ブリック４２を筒状とするために、シュリンク法を用い
たが、縫い合わせによる固定、接着剤による固定等メカ
的な固定方法を用いてもよく、補助的に吸引力を利用し
てもよい。

【００７９】以下に、プラスチックファブリックシート
４２を適用する至った経緯を、実験結果を含めて説明す
る。

【００８０】まず、受像シート１２とインクシート２４
とをラミネートするための実験機に使用される機器乃
至の基本仕様は以下の通りである。 １、基本仕様 加熱ロール (加熱ロール４８に対応) φ120 ×L600mm (加熱温度30〜150 ℃) 、シリコンゴム
( ゴム硬度70°、厚み3mm)巻き誘導発熱ジャケットロー
ル、自重30kg 金属ロール (吸引ドラム３０に対応) φ120 ×L600mm、表面クロムメッキ塗装 ロール加圧機構 加熱ロール両端部の軸にエアシリンダをそれぞれ取付
け、軸直角方向に移動単位幅当たりの加圧力２５kg／cm
(エアシリンダ→φ40) ２、回転速度精度 0NO SOKKI 社製 タコメータHT-5100 により測定 ３、実験結果 金属ロールに塩ビプレート、アルミプレート、プラスチ
ックファブリックシートを巻付けた状態で受像シートと
インクシートとのラミネートを行い、その結果を、目視
により、トナーかぶり（溝写り）、つぶれ、ベタ部白
筋、ＩＲかぶり、逆転写をチェックした。

【００８１】なお、上記項目の定義及び原因は、以下の
通りである。 溝写り：ラミネートのみで色素が受像シートに転写、記
録時に記録しないのに色素が転写するもので、ラミネー
トが強すぎる。

【００８２】つぶれ：細線部分が色素がにじんだように
着色するもので、ラミネートが強すぎる。

【００８３】ベタ部白筋：本来筋があっていはいけない
ベタ部にドラム回転方向にでる白抜けのことであり、ラ
ミネートが弱い。

【００８４】ＩＲかぶり：光熱変換層の青が受像シート
に転写することであり、ラミネートが弱い。

【００８５】逆転写：インクシート剥離時に受像シート
受像層から剥離することであり、ラミネートが強すぎ
る。

【００８６】回転周速度を0.6m/min、1.14m/min 、2.28
m/min 、加熱ロール温度を８５℃、９０℃、９５℃と
し、それぞれ９種のチェック対象を得た（表１参照）。

【００８７】

【表１】

【００８８】上記表１に基づいて各材質での使用可能範
囲を図５に示した。これによれば、プラスチックファブ
リックでの使用可能範囲が他の材質に比べ極めて広範囲
に亘るため、ある程度の温度変化があっても不良を出す
ことがなく、処理速度においても、広範囲で設定可能と
なる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るシート材
吸着ドラム及びこれを用いたカラープルーフ作製方法
は、重ね合わされた受像シート及びインクシートに必要
以上の温度を付与することなく、確実に吸引し固定する
ことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るカラープルーフ作製装置の概略
構成図である。

【図２】（Ａ）は吸引ドラムへのプラスチックファブリ
ックシートの巻付け状態を示す分解斜視図、（Ｂ）はプ
ラスチックファブリックシートの拡大平面図、（Ｃ）は
図２（Ｂ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。

【図３】吸引ドラムの軸直角断面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はゴム硬度差によるゴミによ
る受像シートとインクシートとの密着状態の違いを示す
断面図である。

【図５】材質による使用可能範囲を示す回転周速度−加
熱ロール温度特性図である。

【符号の説明】

１０ カラープルーフ作製装置（ラミネート工程内
蔵） １２ 受像シート ２４ インクシート ３０ 吸引ドラム（ドラム本体） ３６ スリット溝（溝） ３８ 円孔（小孔） ４０ 中空部（内方空間部） ４２ プラスチックファブリックシート（合成樹脂製
シート） ４８ 加熱ロール（加熱手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の色素層が設けられたインクシート
   と、画像が形成される受像シートと、で構成されるシー
   ト材を重ね合わせた状態で、加熱手段によって加熱する
   ことによって密着させる場合に、前記インクシートと受
   像シートとを巻付け、かつ吸着するシート材吸着ドラム
   であって、 前記ドラム本体の内方空間部と外周とを貫通する複数の
   小孔及び前記受像シート及びインクシートが巻付けられ
   た状態で一部の小孔間同士を連通させるための溝を備え
   たドラム本体と、 前記ドラム本体の外周面に貼付けられ、前記吸引部位を
   前記受像シート又はインクシート全面に対して均一かつ
   細分化し、前記受像シート又はインクシートとドラム外
   周面と間で空気の滞留を抑制するためのメッシュ状の合
   成樹脂製シートと、を有するシート材吸着ドラム。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製シートが、ポリエステ
   ル、又はナイロン、又はこれらの混合繊維で生成された
   多重織りのファブリックであり、その厚みは0.5mm 〜2.
   0mm とされていることを特徴とする請求項１記載のシー
   ト材吸着ドラム。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂製シートが、前記ドラム本
   体の外径寸法よりも若干大きい内径寸法となるようなエ
   ンドレス状に生成され、前記ドラム本体へ被せた後、シ
   ュリンク法によって密着固定されることを特徴とした請
   求項１又は請求項２記載のシート材吸着ドラム。
4. 【請求項４】 前記請求項１乃至３の何れか１項記載の
   シート材吸着ドラムを用いて、カラープルーフを作製す
   るカラープルーフ作製方法であって、 前記シート材吸着ドラムに受像シートを巻付け、かつ吸
   着する工程と、 前記受像シート上に必要に応じて、Ｃ（シアン）、Ｍ
   （マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ＢＫ（ブラック）の色
   素を持つインクシートを順次選択して重ね合わせ及び剥
   離を行う貼り替え工程と、 受像シートとインクシートとが重層された状態で所定の
   画像信号に基づいてインクシート上の色素を受像シート
   へ転写する第１の転写工程と、 インクシートを受像シートから剥離する剥離工程と、 前記所定の貼り替え工程が終了し、選択された全てのイ
   ンクシートからの色素の転写が終了した後に、前記受像
   シートに転写された画像をカラープルーフ用シートへ転
   写する第２の転写工程と、 を備えたシート材吸着ドラムを用いたカラープルーフ作
   製方法。