JPH08230840A - ガラス容器等用熱封緘装置 - Google Patents
ガラス容器等用熱封緘装置Info
- Publication number
- JPH08230840A JPH08230840A JP5972795A JP5972795A JPH08230840A JP H08230840 A JPH08230840 A JP H08230840A JP 5972795 A JP5972795 A JP 5972795A JP 5972795 A JP5972795 A JP 5972795A JP H08230840 A JPH08230840 A JP H08230840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sealing
- sealing device
- glass container
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Of Jars (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス容器等の口部分の仕上げ精度が低いた
め蓋材との接着性が悪い容器あるいはヒートシーラント
との接着性が悪い素材から構成された容器等の改良され
た耐水接着性ヒートシール用熱封緘装置ならびにその封
緘方法の提供。 【構成】 ガラス容器等の口部の蓋材を天面及びショル
ダー部にヒートシールするための熱封緘装置において、
スカート部のヒートシールを行うための封緘装置を備え
たガラス容器等用熱封緘装置及びガラス容器等にキャッ
プ型蓋材をヒートシールする際に、天面及びショルダー
部をヒートシールした後、スカート部を専用の熱封緘装
置によりヒートシールするガラス容器等の熱封緘方法。
め蓋材との接着性が悪い容器あるいはヒートシーラント
との接着性が悪い素材から構成された容器等の改良され
た耐水接着性ヒートシール用熱封緘装置ならびにその封
緘方法の提供。 【構成】 ガラス容器等の口部の蓋材を天面及びショル
ダー部にヒートシールするための熱封緘装置において、
スカート部のヒートシールを行うための封緘装置を備え
たガラス容器等用熱封緘装置及びガラス容器等にキャッ
プ型蓋材をヒートシールする際に、天面及びショルダー
部をヒートシールした後、スカート部を専用の熱封緘装
置によりヒートシールするガラス容器等の熱封緘方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス容器等の口部分
（蓋材の接着面）の仕上げ精度が充分に精密でないため
蓋材とのヒートシール性が悪い容器、あるいは蓋材のホ
ットメルト等のヒートシーラントとの接着性が悪い素材
から構成されたガラス容器等あるいは耐水接着性が不充
分なヒートシーラントを用いた蓋材などのための熱封緘
装置及び熱封緘方法に関する。
（蓋材の接着面）の仕上げ精度が充分に精密でないため
蓋材とのヒートシール性が悪い容器、あるいは蓋材のホ
ットメルト等のヒートシーラントとの接着性が悪い素材
から構成されたガラス容器等あるいは耐水接着性が不充
分なヒートシーラントを用いた蓋材などのための熱封緘
装置及び熱封緘方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装技術の進歩、保冷、冷凍、輸
送技術の改善に伴い、極めて多種類の食品、飲料品など
が各種プラスチック容器、あるいはプラスチックフィル
ム、アルミニウム箔、紙、ガラス、あるいはそれらを組
合せた複合材により包装され、輸送販売されるようにな
った。この中でもガラス容器はその重厚性、見栄えなど
から高級かつ汎用的な包装容器として広く用いられてい
るが、これらのガラス容器は口部分（蓋材の接着面）の
仕上げ精度があまり精密にできていないため、及びガラ
スとヒートシーラントとの接着性があまり良いとは言え
ないことのため接着性が劣り、さらには酢酸ビニル等を
含むヒートシーラントは耐水性が不充分なためヒートシ
ール部の耐水接着性が不充分であった。
送技術の改善に伴い、極めて多種類の食品、飲料品など
が各種プラスチック容器、あるいはプラスチックフィル
ム、アルミニウム箔、紙、ガラス、あるいはそれらを組
合せた複合材により包装され、輸送販売されるようにな
った。この中でもガラス容器はその重厚性、見栄えなど
から高級かつ汎用的な包装容器として広く用いられてい
るが、これらのガラス容器は口部分（蓋材の接着面）の
仕上げ精度があまり精密にできていないため、及びガラ
スとヒートシーラントとの接着性があまり良いとは言え
ないことのため接着性が劣り、さらには酢酸ビニル等を
含むヒートシーラントは耐水性が不充分なためヒートシ
ール部の耐水接着性が不充分であった。
【０００３】そこでヒートシールされたガラス容器の耐
水接着性を改善するため、図３に示すように天面１１の
接着に加えガラス容器のショルダー部１２も同時に接着
する方法が採用され、ある程度の効果が得られている。
しかし、天面１１と同時にショルダー部１２をヒートシ
ールする方法であっても、容器口部側面と蓋材のスカー
ト部に隙間が生ずるため、この隙間部に水が入り込み、
特に水環境保存下では接着強度を著しく低下させる。通
常ガラス容器の口部の形状は、天面より頚部の方が細く
くびれているため、この部分の蓋材を従来の圧力式熱封
緘装置でヒートシールすることは不可能であった。
水接着性を改善するため、図３に示すように天面１１の
接着に加えガラス容器のショルダー部１２も同時に接着
する方法が採用され、ある程度の効果が得られている。
しかし、天面１１と同時にショルダー部１２をヒートシ
ールする方法であっても、容器口部側面と蓋材のスカー
ト部に隙間が生ずるため、この隙間部に水が入り込み、
特に水環境保存下では接着強度を著しく低下させる。通
常ガラス容器の口部の形状は、天面より頚部の方が細く
くびれているため、この部分の蓋材を従来の圧力式熱封
緘装置でヒートシールすることは不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は口部分の仕上
げ精度が低いため蓋材との接着性が悪い容器あるいは蓋
材のホットメルト等のヒートシーラントとの接着性が悪
い素材から構成されたガラス容器等の改良された耐水接
着性ヒートシール用熱封緘装置の開発ならびにその方法
の提供を目的とする。
げ精度が低いため蓋材との接着性が悪い容器あるいは蓋
材のホットメルト等のヒートシーラントとの接着性が悪
い素材から構成されたガラス容器等の改良された耐水接
着性ヒートシール用熱封緘装置の開発ならびにその方法
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス容器等
の口部の蓋材を天面及びショルダー部にヒートシールす
るための熱封緘装置を備えたガラス容器等の蓋材の熱封
緘装置において、スカート部のヒートシールを行うため
の封緘装置を備えたことを特徴とするガラス容器等用熱
封緘装置及び、ガラス容器等にキャップ型蓋材をヒート
シールする際に、予め天面及びショルダー部をヒートシ
ールした後、スカート部を専用の熱封緘装置によりヒー
トシールすることを特徴とするガラス容器等の熱封緘方
法を開発することにより上記の目的を達成した。
の口部の蓋材を天面及びショルダー部にヒートシールす
るための熱封緘装置を備えたガラス容器等の蓋材の熱封
緘装置において、スカート部のヒートシールを行うため
の封緘装置を備えたことを特徴とするガラス容器等用熱
封緘装置及び、ガラス容器等にキャップ型蓋材をヒート
シールする際に、予め天面及びショルダー部をヒートシ
ールした後、スカート部を専用の熱封緘装置によりヒー
トシールすることを特徴とするガラス容器等の熱封緘方
法を開発することにより上記の目的を達成した。
【０００６】本発明においてガラス容器等とは、蓋材の
接着面の仕上げ精度が充分に精密でなく、蓋材とのヒー
トシール性が悪い容器、蓋材のホットメルト等のヒート
シーラントとの接着性が悪い材料（例えばガラス等）を
用いて製造された容器、耐水接着性が不充分なヒートシ
ーラントを用いた場合の容器など、蓋材との耐水接着性
に問題のある容器を指す。
接着面の仕上げ精度が充分に精密でなく、蓋材とのヒー
トシール性が悪い容器、蓋材のホットメルト等のヒート
シーラントとの接着性が悪い材料（例えばガラス等）を
用いて製造された容器、耐水接着性が不充分なヒートシ
ーラントを用いた場合の容器など、蓋材との耐水接着性
に問題のある容器を指す。
【０００７】また蓋材としては、一般にアルミニウム箔
等の基材に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケ
ン化物のカルボキシル変性体等を含むヒートシーラント
を積層したものが用いられる。これら蓋材は通常基材に
ヒートシーラント積層する反対面に塗装あるいは印刷が
なされている。以下図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
等の基材に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケ
ン化物のカルボキシル変性体等を含むヒートシーラント
を積層したものが用いられる。これら蓋材は通常基材に
ヒートシーラント積層する反対面に塗装あるいは印刷が
なされている。以下図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
【０００８】図１に示す如く、本発明においては天面１
１、ショルダー部１２に加え、スカート部１３の垂直部
分１４及びくびれ部分１５も同様にヒートシールされて
いる。尚、くびれ部分１５のないガラス容器などもある
のでこの部分はヒートシールされることが必要でないこ
ともある。このようなヒートシールをするには、スカー
ト部全面を一挙にヒートシールすることも可能である
が、従来の熱封緘装置と組合せて行う場合には、例えば
図２に示す如き装置を用いてシールをすればよい。
１、ショルダー部１２に加え、スカート部１３の垂直部
分１４及びくびれ部分１５も同様にヒートシールされて
いる。尚、くびれ部分１５のないガラス容器などもある
のでこの部分はヒートシールされることが必要でないこ
ともある。このようなヒートシールをするには、スカー
ト部全面を一挙にヒートシールすることも可能である
が、従来の熱封緘装置と組合せて行う場合には、例えば
図２に示す如き装置を用いてシールをすればよい。
【０００９】図２において、従来のキャッププレス機２
０においてキャップ材を製造し、ベルトコンベア２１上
を流れてくる容器にＡ点においてキャップ装着を行う。
キャップ装着された容器Ｂは、シール機２３において天
面１１及びショルダー部１２をヒートシールされ、ベル
トコンベア２１によりヒーター入りガイド２４に送られ
る。容器のスカート部１３、特にくびれ部分１５も当る
ような形状高さに設けられたヒーター入りガイド２４
は、両側でもあるいは片側だけに設けておくだけでもよ
い。容器は回転しながらヒーター入りガイド２４に接触
し、スカート部１３全体がヒートシールされる。ベルト
コンベア２１上の滑りが良すぎると回転しない場合があ
るため注意が必要である。ベルトコンベア２１のテーブ
ル面を少し傾斜させておくと容器はうまく回転する。ヒ
ートシール条件は、ラインスピードによりガイドの温
度、ヒーター入りガイドの長さを適宜選択する。
０においてキャップ材を製造し、ベルトコンベア２１上
を流れてくる容器にＡ点においてキャップ装着を行う。
キャップ装着された容器Ｂは、シール機２３において天
面１１及びショルダー部１２をヒートシールされ、ベル
トコンベア２１によりヒーター入りガイド２４に送られ
る。容器のスカート部１３、特にくびれ部分１５も当る
ような形状高さに設けられたヒーター入りガイド２４
は、両側でもあるいは片側だけに設けておくだけでもよ
い。容器は回転しながらヒーター入りガイド２４に接触
し、スカート部１３全体がヒートシールされる。ベルト
コンベア２１上の滑りが良すぎると回転しない場合があ
るため注意が必要である。ベルトコンベア２１のテーブ
ル面を少し傾斜させておくと容器はうまく回転する。ヒ
ートシール条件は、ラインスピードによりガイドの温
度、ヒーター入りガイドの長さを適宜選択する。
【００１０】尚、該熱封緘装置は、ガラス容器等に圧力
が均等にかかるように、ヒーターの表面を熱伝導性が良
く、耐熱性のあるシリコーンゴム等で被覆したものが好
ましい。接着のための圧力の制御はコンベアの両側に設
けたガイドの間隔などでコントロールしても良い。
が均等にかかるように、ヒーターの表面を熱伝導性が良
く、耐熱性のあるシリコーンゴム等で被覆したものが好
ましい。接着のための圧力の制御はコンベアの両側に設
けたガイドの間隔などでコントロールしても良い。
【００１１】
【作用】従来のガラス容器等の封緘方式が、天面または
これに加えショルダー部のヒートシールを行うことが通
常であったが、かかる方式ではキャップ部分の接着が完
全に行われてもスカート部はヒートシールされていない
ため、水中等に置かれたときは容器と蓋材の接着面に水
が接近し、ガラス面の親水基などに水が吸着され、これ
が接着部内に徐々に浸透してヒートシーラントの接着性
を低下させているものと考えられる。
これに加えショルダー部のヒートシールを行うことが通
常であったが、かかる方式ではキャップ部分の接着が完
全に行われてもスカート部はヒートシールされていない
ため、水中等に置かれたときは容器と蓋材の接着面に水
が接近し、ガラス面の親水基などに水が吸着され、これ
が接着部内に徐々に浸透してヒートシーラントの接着性
を低下させているものと考えられる。
【００１２】本発明はスカート部も同時にヒートシール
することにより、ガラス容器等の天面またはショルダー
部の接着部への水の接近を防ぐと共に、水環境下におけ
る接着強度低下を防ぐことに成功したものであり、この
ヒートシールを有利に行うための熱封緘装置を開発した
ものである。
することにより、ガラス容器等の天面またはショルダー
部の接着部への水の接近を防ぐと共に、水環境下におけ
る接着強度低下を防ぐことに成功したものであり、この
ヒートシールを有利に行うための熱封緘装置を開発した
ものである。
【００１３】
【実施例】天面外径約５０ｍｍφ，同内径約４０ｍｍ
φ、天面部とショルダー部の投影面積約７ｃｍ2 、くび
れ部外径約４５ｍｍφ，容量１００ｍｌのガラスびんに
水を９０ｍｌ充填し、オーバーコート（２μｍ）／１Ｎ
３０のアルミニウム母材（５０μｍ）／シーラントフィ
ルム（５０μｍ）のキャップ型蓋材を用いて熱封緘を行
った。そして１０℃の水中に倒置状態で２週間の保存を
行い、蓋材の開封強度を測定することで耐水接着性を評
価した。尚、熱封緘は通常のガラスびん口部天面＋ショ
ルダー部のシール後に、さらに蓋材のスカート部を本方
法でシールを行った。
φ、天面部とショルダー部の投影面積約７ｃｍ2 、くび
れ部外径約４５ｍｍφ，容量１００ｍｌのガラスびんに
水を９０ｍｌ充填し、オーバーコート（２μｍ）／１Ｎ
３０のアルミニウム母材（５０μｍ）／シーラントフィ
ルム（５０μｍ）のキャップ型蓋材を用いて熱封緘を行
った。そして１０℃の水中に倒置状態で２週間の保存を
行い、蓋材の開封強度を測定することで耐水接着性を評
価した。尚、熱封緘は通常のガラスびん口部天面＋ショ
ルダー部のシール後に、さらに蓋材のスカート部を本方
法でシールを行った。
【００１４】
【表１】 １次シール＝ガラスびん口部天面＋ショルダー部のシール ２２０℃×１２０ｋｇｆ／個×２秒
【００１５】
【発明の効果】本発明の熱封緘装置及び該装置を用いた
熱封緘方法は、ガラス容器等の如きヒートシーラントと
の接着性の悪い素材から構成された密封容器の耐水接着
性を飛躍的に向上させることに成功した。このため、冷
蔵、氷冷など結露を伴うような場合、水環境下における
長期保存を必要とするような場合であっても、生産性の
高いヒートシールを本発明の熱封緘装置を用い、本発明
の熱封緘方法により行われた密封ガラス容器等は安全に
使用することができる。
熱封緘方法は、ガラス容器等の如きヒートシーラントと
の接着性の悪い素材から構成された密封容器の耐水接着
性を飛躍的に向上させることに成功した。このため、冷
蔵、氷冷など結露を伴うような場合、水環境下における
長期保存を必要とするような場合であっても、生産性の
高いヒートシールを本発明の熱封緘装置を用い、本発明
の熱封緘方法により行われた密封ガラス容器等は安全に
使用することができる。
【図１】本発明方法によりヒートシールされた容器の断
面図の一例を示す。
面図の一例を示す。
【図２】本発明装置の一実施例の概略平面図を示す。
【図３】従来方法によりヒートシールされた容器の断面
図の一例を示す。
図の一例を示す。
１ アルミニウム箔 ２ ヒートシーラント ３ つまみ部 １０ ガラス容器 １１ 天面 １２ ショルダー部 １３ スカート部 １４ 垂直部分 １５ くびれ部分 ２０ キャッププレス機 ２１ ベルトコンベア ２２ キャップ材シューター ２３ シール材 ２４ ヒーター入りガイド Ａ キャップ装着 Ｂ 容器
Claims (4)
- 【請求項１】 蓋材をガラス容器等の口部の天面及びシ
ョルダー部にヒートシールするための熱封緘装置を備え
たガラス容器等の蓋材の熱封緘装置において、スカート
部のヒートシールを行うための封緘装置を備えたことを
特徴とするガラス容器等用熱封緘装置。 - 【請求項２】 スカート部のヒートシールを行うための
熱封緘装置は、ガラス容器等の通過する経路のスカート
部の片側または両側に設けられ、ガラス容器等を回転し
ながら接触させることにより熱封緘するようにした請求
項１記載のガラス容器等用熱封緘装置。 - 【請求項３】 スカート部のヒートシールのための熱封
緘装置は、表面が耐熱性のある柔軟な素材で構成されて
いる請求項１〜２記載のガラス容器等用熱封緘装置。 - 【請求項４】 ガラス容器等にキャップ型蓋材をヒート
シールする際に、天面及びショルダー部をヒートシール
した後、スカート部を専用の熱封緘装置によりヒートシ
ールすることを特徴とするガラス容器等の熱封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972795A JPH08230840A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラス容器等用熱封緘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972795A JPH08230840A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラス容器等用熱封緘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230840A true JPH08230840A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13121529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5972795A Pending JPH08230840A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラス容器等用熱封緘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230840A (ja) |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP5972795A patent/JPH08230840A/ja active Pending
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