JPH08230930A - 取外し自在な金属製カバー部材 - Google Patents
取外し自在な金属製カバー部材Info
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- JPH08230930A JPH08230930A JP7268081A JP26808195A JPH08230930A JP H08230930 A JPH08230930 A JP H08230930A JP 7268081 A JP7268081 A JP 7268081A JP 26808195 A JP26808195 A JP 26808195A JP H08230930 A JPH08230930 A JP H08230930A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に分与装置において、金属製カバー部材を
プラスチック製要素から簡単に分離できるようにするこ
と。 【解決手段】 金属製カバー部材１は、分与部材２０の
実質的に円筒形のプラスチック製要素（リング）１０に
圧力ばめで係合される。カバー部材１は環状側壁２を包
含し、この側壁はその内面に少なくとも側壁の高さの一
部分にわたって傾斜して延びる少なくともひとつの突起
４を備えている。この突起４におけるカバー部材１の内
径はプラスチック製要素１０の外径よりも小さい。カバ
ー部材１がプラスチック製要素１０に圧力ばめで係合さ
れた後にプラスチック製要素１０はクリープにさらされ
て、傾斜突起４の形状に適合する。これにより、カバー
部材１を緩めることによってプラスチック製要素１０か
ら取外すことができる。
プラスチック製要素から簡単に分離できるようにするこ
と。 【解決手段】 金属製カバー部材１は、分与部材２０の
実質的に円筒形のプラスチック製要素（リング）１０に
圧力ばめで係合される。カバー部材１は環状側壁２を包
含し、この側壁はその内面に少なくとも側壁の高さの一
部分にわたって傾斜して延びる少なくともひとつの突起
４を備えている。この突起４におけるカバー部材１の内
径はプラスチック製要素１０の外径よりも小さい。カバ
ー部材１がプラスチック製要素１０に圧力ばめで係合さ
れた後にプラスチック製要素１０はクリープにさらされ
て、傾斜突起４の形状に適合する。これにより、カバー
部材１を緩めることによってプラスチック製要素１０か
ら取外すことができる。
Description
【０００１】本発明は、分与装置（ディスペンサー）に
使用するのに適当であって、プラスチック製部材又は要
素に圧力ばめの手段によって係合される金属製の環状部
品に関する。特に、本発明は、例えば分与装置の押しボ
タン又は容器のキャップのためのフープ、カップ、外側
カプセル又は外被のようなカバー部材に適用して有益な
ものである。
使用するのに適当であって、プラスチック製部材又は要
素に圧力ばめの手段によって係合される金属製の環状部
品に関する。特に、本発明は、例えば分与装置の押しボ
タン又は容器のキャップのためのフープ、カップ、外側
カプセル又は外被のようなカバー部材に適用して有益な
ものである。
【０００２】例えば、薬剤、化粧品のような物質のため
の分与装置において、分与部材（例えば、ポンプ）を容
器に固定するために、又は外観上の理由からプラスチッ
ク製部品をカバーするために、金属製部品を使用するこ
とが一般に行われている。
の分与装置において、分与部材（例えば、ポンプ）を容
器に固定するために、又は外観上の理由からプラスチッ
ク製部品をカバーするために、金属製部品を使用するこ
とが一般に行われている。
【０００３】現在、環境面からの要請から、特に、プラ
スチック及び金属の再生利用がますます重要となってき
ている。したがって、プラスチック及び金属を選別して
再生利用することができるようにするためには、これら
の２つの材料を分離することが必要とされる。分与装置
に用いられるプラスチックの現在の生産量からみると、
プラスチックの再生利用量は無視することができないも
のになっている（また、分与装置においては、少量では
あるが金属も用いられている）。
スチック及び金属の再生利用がますます重要となってき
ている。したがって、プラスチック及び金属を選別して
再生利用することができるようにするためには、これら
の２つの材料を分離することが必要とされる。分与装置
に用いられるプラスチックの現在の生産量からみると、
プラスチックの再生利用量は無視することができないも
のになっている（また、分与装置においては、少量では
あるが金属も用いられている）。
【０００４】現在の分与装置の欠点は、次の点にある。
すなわち、特に、金属製要素が典型的にプラスチック製
要素に圧力ばめで（例えば圧入により）係合されるよう
に設計されていることから、金属製要素をこれらのプラ
スチック製要素から分離することがしばしば困難である
ことである。
すなわち、特に、金属製要素が典型的にプラスチック製
要素に圧力ばめで（例えば圧入により）係合されるよう
に設計されていることから、金属製要素をこれらのプラ
スチック製要素から分離することがしばしば困難である
ことである。
【０００５】また、残念なことに、再生利用は高いコス
トをかけることなしに実施できる場合にのみ有益なもの
である。したがって、特に、圧力ばめ（例えば圧入）に
よる係合のような同じ組立技術（これらは本質的に金属
（例えば、カバー部材）を通常の使用中プラスチック製
部材の適所にとどめておくのを保証する）を用い続けな
がら、金属をプラスチックから簡単な方法で分離できる
ようにすることが望まれる。
トをかけることなしに実施できる場合にのみ有益なもの
である。したがって、特に、圧力ばめ（例えば圧入）に
よる係合のような同じ組立技術（これらは本質的に金属
（例えば、カバー部材）を通常の使用中プラスチック製
部材の適所にとどめておくのを保証する）を用い続けな
がら、金属をプラスチックから簡単な方法で分離できる
ようにすることが望まれる。
【０００６】本発明は、このような従来の問題ないしは
欠点を解決するためになされたものである。
欠点を解決するためになされたものである。
【０００７】すなわち、本発明によれば、実質的に円筒
形のプラスチック製要素に圧力ばめで係合される金属製
カバー部材が提供される。そして、カバー部材は環状側
壁を包含し、この側壁はその内面に少なくとも側壁の高
さの一部分にわたって傾斜して延びる少なくともひとつ
の突起を備えている。この突起におけるカバー部材の内
径はプラスチック製要素の外径よりも小さい。また、カ
バー部材がプラスチック製要素に圧力ばめで係合された
後に、プラスチック製要素はクリープにさらされて、傾
斜突起の形状に適合する。これにより、カバー部材を緩
めることによってプラスチック製要素から取外すことが
できる。
形のプラスチック製要素に圧力ばめで係合される金属製
カバー部材が提供される。そして、カバー部材は環状側
壁を包含し、この側壁はその内面に少なくとも側壁の高
さの一部分にわたって傾斜して延びる少なくともひとつ
の突起を備えている。この突起におけるカバー部材の内
径はプラスチック製要素の外径よりも小さい。また、カ
バー部材がプラスチック製要素に圧力ばめで係合された
後に、プラスチック製要素はクリープにさらされて、傾
斜突起の形状に適合する。これにより、カバー部材を緩
めることによってプラスチック製要素から取外すことが
できる。
【０００８】好適には、少なくともひとつの傾斜突起は
細長い形状であって、カバー部材の環状側壁に内部ねじ
を形成する。
細長い形状であって、カバー部材の環状側壁に内部ねじ
を形成する。
【０００９】また、本発明の特別の実施例によれば、カ
バー部材の環状側壁の内面には、実質的に環状側壁の周
囲全体にわたって延びる単一の傾斜突起が設けられる。
バー部材の環状側壁の内面には、実質的に環状側壁の周
囲全体にわたって延びる単一の傾斜突起が設けられる。
【００１０】又は、本発明の他の特別の実施例によれ
ば、カバー部材の環状側壁の内面には、その周囲部まわ
りに配列された複数の平行な傾斜突起が設けられる。
ば、カバー部材の環状側壁の内面には、その周囲部まわ
りに配列された複数の平行な傾斜突起が設けられる。
【００１１】更に、好適には、プラスチック製要素の外
径と傾斜突起におけるカバー部材の内径との差は小さ
い。また、傾斜突起はリブの形で設けられる。このリブ
は、カバー部材の側壁のくぼみによって形成することも
できる。
径と傾斜突起におけるカバー部材の内径との差は小さ
い。また、傾斜突起はリブの形で設けられる。このリブ
は、カバー部材の側壁のくぼみによって形成することも
できる。
【００１２】本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を
参照して非限定的な例として詳述される本発明の種々の
実施例についての下記の説明から明らかになるであろ
う。
参照して非限定的な例として詳述される本発明の種々の
実施例についての下記の説明から明らかになるであろ
う。
【００１３】図１、図２、図３及び図４を参照するに、
環状の金属製部品又はカバー部材１は、フープの形（図
１及び図３）又はキャップの形（図２及び図４）に示さ
れている。しかし、本発明は、本質的に、分与装置を構
成するプラスチック製要素に圧力ばめの手段によって係
合されるように設計されている金属製カバー部材（例え
ば、分与弁又はポンプの押しボタン用の外被又は外側カ
プセルのようなもの、又は分与弁又はポンプのリング又
はカラーのまわりの外被又は外側フープのようなもの）
に適用できることを、理解されよう。
環状の金属製部品又はカバー部材１は、フープの形（図
１及び図３）又はキャップの形（図２及び図４）に示さ
れている。しかし、本発明は、本質的に、分与装置を構
成するプラスチック製要素に圧力ばめの手段によって係
合されるように設計されている金属製カバー部材（例え
ば、分与弁又はポンプの押しボタン用の外被又は外側カ
プセルのようなもの、又は分与弁又はポンプのリング又
はカラーのまわりの外被又は外側フープのようなもの）
に適用できることを、理解されよう。
【００１４】本発明によれば、カバー部材１は、金属で
作られているとともに、環状であり、かつプラスチック
製要素（例えば、分与装置の構成要素のようなもの）に
圧力ばめの手段によって係合されるように設計されてい
る。カバー部材１がフープである図１及び図３に示され
る例において、プラスチック製要素は、例えば、分与し
ようとする物質を収容している容器（例えば、ボトル）
に分与装置（例えば、ポンプ）を固定するように設計さ
れているスナップ締付けカラー又はリング（後述する図
７及び図８に参照符号１０によって示されている）であ
る。
作られているとともに、環状であり、かつプラスチック
製要素（例えば、分与装置の構成要素のようなもの）に
圧力ばめの手段によって係合されるように設計されてい
る。カバー部材１がフープである図１及び図３に示され
る例において、プラスチック製要素は、例えば、分与し
ようとする物質を収容している容器（例えば、ボトル）
に分与装置（例えば、ポンプ）を固定するように設計さ
れているスナップ締付けカラー又はリング（後述する図
７及び図８に参照符号１０によって示されている）であ
る。
【００１５】カバー部材１の内径は、典型的に、このカ
バー部材が係合されるプラスチック製要素の外径と大体
等しい。したがって、カバー部材をプラスチック製要素
に嵌め込み、それから、多少面倒ではあるが、プラスチ
ック製要素の外側壁上を滑動させることができる。
バー部材が係合されるプラスチック製要素の外径と大体
等しい。したがって、カバー部材をプラスチック製要素
に嵌め込み、それから、多少面倒ではあるが、プラスチ
ック製要素の外側壁上を滑動させることができる。
【００１６】本発明によれば、また、カバー部材１は、
内面３を具備する環状の側壁２を有するとともに、この
環状側壁２の内面３に設けられた少なくともひとつの傾
斜突起５を包含する。突起４は、側壁２の高さの一部分
にわたって傾斜している。本発明によれば、少なくとも
ひとつの傾斜突起４におけるカバー部材１の内径は、カ
バー部材１が取付けられるプラスチック製要素の外径よ
りも小さい。図５に示されるように突起４はリブの形に
設けられる。又は、図６に示されるように、リブ４はく
ぼみによって形成される。図５に示されるリブ４の形の
突起が使用されるときには、カバー部材１の側壁２の外
面５は滑らかな円筒形のままであり、これは外観上の観
点からは好ましいものである。
内面３を具備する環状の側壁２を有するとともに、この
環状側壁２の内面３に設けられた少なくともひとつの傾
斜突起５を包含する。突起４は、側壁２の高さの一部分
にわたって傾斜している。本発明によれば、少なくとも
ひとつの傾斜突起４におけるカバー部材１の内径は、カ
バー部材１が取付けられるプラスチック製要素の外径よ
りも小さい。図５に示されるように突起４はリブの形に
設けられる。又は、図６に示されるように、リブ４はく
ぼみによって形成される。図５に示されるリブ４の形の
突起が使用されるときには、カバー部材１の側壁２の外
面５は滑らかな円筒形のままであり、これは外観上の観
点からは好ましいものである。
【００１７】図１及び図２に示される本発明の例におい
て、カバー部材１の側壁２の内面３は単一の突起４を包
含する。好適には、傾斜突起４は側壁２の周囲部の約一
回りにわたって延びている。明らかに、このような突起
４の形状にあっては、突起４の傾斜は比較的浅いもので
ある。
て、カバー部材１の側壁２の内面３は単一の突起４を包
含する。好適には、傾斜突起４は側壁２の周囲部の約一
回りにわたって延びている。明らかに、このような突起
４の形状にあっては、突起４の傾斜は比較的浅いもので
ある。
【００１８】図３及び図４に示される本発明の例におい
て、カバー部材１の環状側壁２の内面には複数の平行な
傾斜突起４が設けられており、これらの傾斜突起４は好
適には側壁２の周囲部まわりに均一に配列される。
て、カバー部材１の環状側壁２の内面には複数の平行な
傾斜突起４が設けられており、これらの傾斜突起４は好
適には側壁２の周囲部まわりに均一に配列される。
【００１９】好適には、プラスチック製要素の外径と傾
斜突起４におけるカバー部材１の内径との差は、小さ
い。
斜突起４におけるカバー部材１の内径との差は、小さ
い。
【００２０】次に、図７及び図８を参照して本発明によ
る金属製カバー部材の取付けについて述べる。これらの
図７及び図８において、フープの形のカバー部材１は分
与部材２０のプラスチック製カラー又はリング１０に圧
力ばめの手段によって係合される。分与部材２０は、本
発明の一部を形成するものではない。同様に、この分与
部材２０に取付けられるリング１０の内部構造も本発明
の一部を形成するものではなく、適当な設計とすること
ができる。
る金属製カバー部材の取付けについて述べる。これらの
図７及び図８において、フープの形のカバー部材１は分
与部材２０のプラスチック製カラー又はリング１０に圧
力ばめの手段によって係合される。分与部材２０は、本
発明の一部を形成するものではない。同様に、この分与
部材２０に取付けられるリング１０の内部構造も本発明
の一部を形成するものではなく、適当な設計とすること
ができる。
【００２１】典型的に、分与部材２０が、最初に、リン
グ１０に取付けられる。それから、カバー部材１が、図
７に示されるように分与部材２０のプラスチック製要素
であるカラー又はリング１０の途中位置である初期組立
位置にまでのみ圧力ばめの手段によって取付けられる。
この初期組立位置において、突起４の底部端６は、リン
グ１０の頂部に当接する。これにより、カバー部材１が
初期の組立においてプラスチック製リング１０上を更に
滑動するのを防止する。
グ１０に取付けられる。それから、カバー部材１が、図
７に示されるように分与部材２０のプラスチック製要素
であるカラー又はリング１０の途中位置である初期組立
位置にまでのみ圧力ばめの手段によって取付けられる。
この初期組立位置において、突起４の底部端６は、リン
グ１０の頂部に当接する。これにより、カバー部材１が
初期の組立においてプラスチック製リング１０上を更に
滑動するのを防止する。
【００２２】カバー部材１と、リング１０と、分与部材
２０とから成るサブアセンブリは、このような非最終的
な組立形態で薬剤又は化粧品などの製造業者に引き渡さ
れ、引き渡された後、該製造業者は容器を所定の物質で
充填し、それから容器の頂部に上記サブアセンブリを取
付ける。この最終組立段階において、カバー部材１は周
知の適当な技術（例えば、通常の自動組立機械）を用い
て、図８に示されているように、プラスチック製リング
１０に圧力ばめの手段によって更に強く深く係合され
る。これにより、カバー部材１の金属とリング１０のプ
ラスチック材料との硬さの差によって、堅固な係合が得
られることが保証される。
２０とから成るサブアセンブリは、このような非最終的
な組立形態で薬剤又は化粧品などの製造業者に引き渡さ
れ、引き渡された後、該製造業者は容器を所定の物質で
充填し、それから容器の頂部に上記サブアセンブリを取
付ける。この最終組立段階において、カバー部材１は周
知の適当な技術（例えば、通常の自動組立機械）を用い
て、図８に示されているように、プラスチック製リング
１０に圧力ばめの手段によって更に強く深く係合され
る。これにより、カバー部材１の金属とリング１０のプ
ラスチック材料との硬さの差によって、堅固な係合が得
られることが保証される。
【００２３】すなわち、カバー部材１は、リング１０上
を十分に下向きに動かされて、最終組立位置に圧力ばめ
の手段によって完全に係合され、プラスチック製リング
１０にしっかりと保持される。この係合は、突起４によ
り形成された係合の増大により特に堅固である。
を十分に下向きに動かされて、最終組立位置に圧力ばめ
の手段によって完全に係合され、プラスチック製リング
１０にしっかりと保持される。この係合は、突起４によ
り形成された係合の増大により特に堅固である。
【００２４】本発明によれば、プラスチック製要素又は
リング１０のプラスチック材料は、それから、クリープ
又はコールドフローにさらされ、これがプラスチック材
料の硬さに依存する時間長さにわたって行われることに
より、カバー部材１の突起４の形状に正確に適合した実
質的な適合が行われる。
リング１０のプラスチック材料は、それから、クリープ
又はコールドフローにさらされ、これがプラスチック材
料の硬さに依存する時間長さにわたって行われることに
より、カバー部材１の突起４の形状に正確に適合した実
質的な適合が行われる。
【００２５】カバー部材１の側壁２に内部ねじを形成す
る傾斜突起４は、カバー部材１をプラスチック製要素又
はリング１０から取外すのを容易にする。すなわち、分
与装置が使用されなくなった後に、使用者はカバー部材
１を緩めるだけでリング１０から取外すことができる。
る傾斜突起４は、カバー部材１をプラスチック製要素又
はリング１０から取外すのを容易にする。すなわち、分
与装置が使用されなくなった後に、使用者はカバー部材
１を緩めるだけでリング１０から取外すことができる。
【００２６】このようなカバー部材１の緩めを容易に行
うのを確実にするために、カバー部材１の環状側壁２の
頂部端へまで延びる１つ又はそれ以上の傾斜突起４を設
けることは利益あることである。
うのを確実にするために、カバー部材１の環状側壁２の
頂部端へまで延びる１つ又はそれ以上の傾斜突起４を設
けることは利益あることである。
【００２７】同様に、傾斜突起４の傾斜を浅くすること
はカバー部材１を緩めるのを一層容易にする。
はカバー部材１を緩めるのを一層容易にする。
【００２８】したがって、本発明によれば、特に分与装
置において、金属をプラスチック材料から分離すること
を非常に簡単にすることができ、また、分与装置を組立
てるのに使用されている既存の設備及びその組立方法に
いかなる改変も要求するものではない。
置において、金属をプラスチック材料から分離すること
を非常に簡単にすることができ、また、分与装置を組立
てるのに使用されている既存の設備及びその組立方法に
いかなる改変も要求するものではない。
【図１】本発明の一実施例によるカバー部材の断面図で
あって、カバー部材の側壁の内面の部分を示し、カバー
部材はフープ又はカップの形とされている。
あって、カバー部材の側壁の内面の部分を示し、カバー
部材はフープ又はカップの形とされている。
【図２】本発明の他の実施例によるカバー部材の断面図
であって、カバー部材の側壁の内面の部分を示し、カバ
ー部材はキャップの形とされている。
であって、カバー部材の側壁の内面の部分を示し、カバ
ー部材はキャップの形とされている。
【図３】図１のカバー部材の内部突起構造の他の形を示
す、図１と同様な図である。
す、図１と同様な図である。
【図４】図２のカバー部材の内部突起構造の他の形を示
す、図２と同様な図である。
す、図２と同様な図である。
【図５】図３及び図４の線Ｖ−Ｖに沿う、図３及び図４
のカバー部材の側壁の一部水平断面図である。
のカバー部材の側壁の一部水平断面図である。
【図６】図５のカバー部材の側壁の異なる形を示す、図
５と同様な図である。
５と同様な図である。
【図７】本発明によるカバー部材を備えた分与装置の断
面図であって、図３のカバー部材の最終組立前の状態を
示す。
面図であって、図３のカバー部材の最終組立前の状態を
示す。
【図８】本発明によるカバー部材を備えた分与装置の断
面図であって、図３のカバー部材の最終組立後の状態を
示す。
面図であって、図３のカバー部材の最終組立後の状態を
示す。
１ 金属製カバー部材 ２ 側壁 ３ 側壁の内面 ４ 突起 ５ 側壁の外面 ６ 突起の底部端 １０ プラスチック製リング ２０ 分与部材
Claims (7)
- 【請求項１】実質的に円筒形のプラスチック製要素に圧
力ばめで係合される金属製カバー部材において、環状側
壁を包含し、この側壁はその内面に少なくとも側壁の高
さの一部分にわたって傾斜して延びる少なくともひとつ
の突起を備えており、この少なくともひとつの突起にお
ける前記カバー部材の内径は前記プラスチック製要素の
外径よりも小さく、前記カバー部材が前記プラスチック
製要素に圧力ばめで係合された後に前記プラスチック製
要素はクリープにさらされて、前記少なくともひとつの
傾斜突起の形状に適合し、これにより前記カバー部材を
緩めることによって前記プラスチック製要素から取外す
ことができるようにしたことを特徴とする金属製カバー
部材。 - 【請求項２】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記少なくともひとつの傾斜突起は細長い形状であ
って、カバー部材の環状側壁に内部ねじを形成する、金
属製カバー部材。 - 【請求項３】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記カバー部材の環状側壁の内面には、実質的に前
記環状側壁の周囲全体にわたって延びる単一の傾斜突起
が設けられている、金属製カバー部材。 - 【請求項４】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記カバー部材の環状側壁の内面には、その周囲部
まわりに配列された複数の平行な傾斜突起が設けられて
いる、金属製カバー部材。 - 【請求項５】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記プラスチック製要素の外径と前記少なくともひ
とつの突起におけるカバー部材の内径との差は小さい、
金属製カバー部材。 - 【請求項６】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記少なくともひとつの突起はリブの形である、金
属製カバー部材。 - 【請求項７】請求項１記載の金属製カバー部材におい
て、前記少なくともひとつの突起は前記側壁に作られた
くぼみの凸面により限定されたリブである、金属製カバ
ー部材。
Applications Claiming Priority (2)
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