JPH08231225A - タングステン及びモリブデンの純粋な溶液の製造方法 - Google Patents
タングステン及びモリブデンの純粋な溶液の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
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- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リ
ン、ケイ素によって汚染されているアルカリ性モリブデ
ン酸塩及び／又はタングステン分解溶液を精製するため
の方法を提供することであり、そして異種塩及び鉱酸を
添加することなくこのような溶液を処理して純粋なモリ
ブデン及び／又はタングステン酸塩溶液を生成させるこ
とである。 【解決手段】 ｐＨ低下、アニオン交換及び膜電解の３
つの段階の精製方法の適用による、タンタル、ニオブ、
チタン、アルミニウム、スズ、ヒ素、リン及び／又はケ
イ素によって汚染されているソース例えばアルカリ性分
解溶液からの純粋なタングステン及び／又はモリブデン
溶液の製造方法が提供される。
ン、ケイ素によって汚染されているアルカリ性モリブデ
ン酸塩及び／又はタングステン分解溶液を精製するため
の方法を提供することであり、そして異種塩及び鉱酸を
添加することなくこのような溶液を処理して純粋なモリ
ブデン及び／又はタングステン酸塩溶液を生成させるこ
とである。 【解決手段】 ｐＨ低下、アニオン交換及び膜電解の３
つの段階の精製方法の適用による、タンタル、ニオブ、
チタン、アルミニウム、スズ、ヒ素、リン及び／又はケ
イ素によって汚染されているソース例えばアルカリ性分
解溶液からの純粋なタングステン及び／又はモリブデン
溶液の製造方法が提供される。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、タンタル、ニオブ、チタン、
アルミニウム、スズ、ヒ素、リン及びケイ素によって汚
染されているタングステン及び／又はモリブデン分解溶
液を精製し、かくして純粋なタングステン及び／又はモ
リブデン溶液を製造するための方法に関する。
アルミニウム、スズ、ヒ素、リン及びケイ素によって汚
染されているタングステン及び／又はモリブデン分解溶
液を精製し、かくして純粋なタングステン及び／又はモ
リブデン溶液を製造するための方法に関する。
【０００２】アルカリ金属（ｍｅｔａｌｌａｔｅ）溶液
は、タングステン及び／又はモリブデンを含む出発物質
例えば鉱石、スクラップ、アルカリによる種々の分解プ
ロセス例えば圧力浸出、焼成又は融解分解によるリサイ
クル物質から得ることができる。出発物質に依存して、
１３〜１４のｐＨ値を有するこれらのアルカリ性溶液
は、タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、ケ
イ素及び／又はアルミニウムによって汚染されている。
は、タングステン及び／又はモリブデンを含む出発物質
例えば鉱石、スクラップ、アルカリによる種々の分解プ
ロセス例えば圧力浸出、焼成又は融解分解によるリサイ
クル物質から得ることができる。出発物質に依存して、
１３〜１４のｐＨ値を有するこれらのアルカリ性溶液
は、タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、ケ
イ素及び／又はアルミニウムによって汚染されている。
【０００３】これらの汚染物は、これまでのところ、鉱
酸によってｐＨ値を８〜１０に下げることによって沈析
されてきた。ヒ素及びリンはまた、マグネシウム及び／
又はアルミニウム塩の添加によって沈析されてきた。
酸によってｐＨ値を８〜１０に下げることによって沈析
されてきた。ヒ素及びリンはまた、マグネシウム及び／
又はアルミニウム塩の添加によって沈析されてきた。
【０００４】公開されたヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ
２１９ ７８７によれば、いわゆる電解酸性化が、ｐＨ
を下げるためのもう一つの選択肢を構成する。しかしな
がら、分解液中に存在する汚染物に起因して、陽極上の
堆積物の生成そして沈析物及び沈殿物による膜の閉塞に
起因して、特にひどく汚染された溶液においては、この
文書中で述べられた膜電解に関しては問題がある。
２１９ ７８７によれば、いわゆる電解酸性化が、ｐＨ
を下げるためのもう一つの選択肢を構成する。しかしな
がら、分解液中に存在する汚染物に起因して、陽極上の
堆積物の生成そして沈析物及び沈殿物による膜の閉塞に
起因して、特にひどく汚染された溶液においては、この
文書中で述べられた膜電解に関しては問題がある。
【０００５】鉱酸によるｐＨの調節は、大量の中性塩が
生成され、処理の完了に際してこれを処分しなければな
らないという欠点を有する。
生成され、処理の完了に際してこれを処分しなければな
らないという欠点を有する。
【０００６】しかしながら、リン、ヒ素及びケイ素を、
ｐＨ約９でマグネシウム及び／又はアルミニウム塩を添
加することによって沈殿させる時でさえ、異種の塩が生
成され、そしてこれらは流出物中の付加的な望ましくな
い塩負荷を構成する。更にまた、ヒ素は完全には分離す
ることができない。
ｐＨ約９でマグネシウム及び／又はアルミニウム塩を添
加することによって沈殿させる時でさえ、異種の塩が生
成され、そしてこれらは流出物中の付加的な望ましくな
い塩負荷を構成する。更にまた、ヒ素は完全には分離す
ることができない。
【０００７】かくして、本発明の目的は、殊にタンタ
ル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、ケイ素によっ
て汚染されているアルカリ性モリブデン酸塩及び／又は
タングステン分解溶液を精製するための方法を提供する
ことである。もう一つの目的は、異種塩及び鉱酸を添加
することなくこのような溶液を処理して純粋なモリブデ
ン及び／又はタングステン酸塩溶液を生成させることで
ある。
ル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、ケイ素によっ
て汚染されているアルカリ性モリブデン酸塩及び／又は
タングステン分解溶液を精製するための方法を提供する
ことである。もう一つの目的は、異種塩及び鉱酸を添加
することなくこのような溶液を処理して純粋なモリブデ
ン及び／又はタングステン酸塩溶液を生成させることで
ある。
【０００８】
【発明の要約】以下の３つの処理段階： - 第一段階においては、ＣＯ2ガスの導入によるｐＨ低
下、 - 第二段階においては、アニオン交換プロセス、及び - 第三段階においては、膜電解 を次々と実施することによる環境に優しい方法が本発明
に従ってここに見い出されたが、この方法はアルカリ性
分解溶液から純粋なタングステン及びモリブデン化合物
を製造することを可能にし、そしてこれらの化合物は純
粋な金属及び／又は金属化合物の単離のための出発物質
として適切である。
下、 - 第二段階においては、アニオン交換プロセス、及び - 第三段階においては、膜電解 を次々と実施することによる環境に優しい方法が本発明
に従ってここに見い出されたが、この方法はアルカリ性
分解溶液から純粋なタングステン及びモリブデン化合物
を製造することを可能にし、そしてこれらの化合物は純
粋な金属及び／又は金属化合物の単離のための出発物質
として適切である。
【０００９】本発明は、かくして、タンタル、ニオブ、
チタン、スズ、ヒ素、リン、ケイ素によって汚染されて
いる、アルカリ性分解溶液からの純粋なタングステン及
び／又はモリブデン溶液の製造のための３段階方法を提
供する。第一段階においては、アルカリ性分解溶液を８
〜１０のｐＨが溶液中で確立されるまでＣＯ2を吹き込
む（ｇａｓｉｆｉｅｄ）が、その結果タンタル、ニオ
ブ、アルミニウム、チタン及びスズ元素が部分的に分離
される。第二段階においては、ヒ素、リン及びケイ素と
一緒の残留汚染物を、アニオン交換体によってｐＨ６〜
１０で完全に除去する。第三段階においては、精製され
た溶液を、カチオン選択性膜による膜電解によって更に
処理し、それによって陰極側においてＮａＯＨをそして
陽極側においてＣＯ2ガスを回収する。
チタン、スズ、ヒ素、リン、ケイ素によって汚染されて
いる、アルカリ性分解溶液からの純粋なタングステン及
び／又はモリブデン溶液の製造のための３段階方法を提
供する。第一段階においては、アルカリ性分解溶液を８
〜１０のｐＨが溶液中で確立されるまでＣＯ2を吹き込
む（ｇａｓｉｆｉｅｄ）が、その結果タンタル、ニオ
ブ、アルミニウム、チタン及びスズ元素が部分的に分離
される。第二段階においては、ヒ素、リン及びケイ素と
一緒の残留汚染物を、アニオン交換体によってｐＨ６〜
１０で完全に除去する。第三段階においては、精製され
た溶液を、カチオン選択性膜による膜電解によって更に
処理し、それによって陰極側においてＮａＯＨをそして
陽極側においてＣＯ2ガスを回収する。
【００１０】本発明の方法の第三段階には、好ましく
は、例えばタングステン酸又はモリブデン酸のアンモニ
ウム塩を純粋な形で単離させるための、溶媒抽出による
金属溶液の更なる後精製が続いても良い。
は、例えばタングステン酸又はモリブデン酸のアンモニ
ウム塩を純粋な形で単離させるための、溶媒抽出による
金属溶液の更なる後精製が続いても良い。
【００１１】本発明による方法は、中性塩Ｎａ2ＳＯ4、
ＮａＣｌを全く、又は大幅に減った量でしか生成させ
ず、そして更にまた、原材料を分解するために使用され
るＮａＯＨ及び中和のために必要とされるＣＯ2を本発
明の方法中に再循環することを可能にする。
ＮａＣｌを全く、又は大幅に減った量でしか生成させ
ず、そして更にまた、原材料を分解するために使用され
るＮａＯＨ及び中和のために必要とされるＣＯ2を本発
明の方法中に再循環することを可能にする。
【００１２】第一段階におけるＣＯ2吹き込み（ｇａｓ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎ）及び予備精製の間に、アルカリ分
解からの汚染されたアルカリ金属溶液は、８〜１０のｐ
Ｈ値までＣＯ2を吹き込まれる。アルミニウム、スズ、
ケイ素、タンタル、ニオブ及びチタン元素が、このｐＨ
範囲内で部分的に沈析しそして濾過によって分離するこ
とができる。
ｉｆｉｃａｔｉｏｎ）及び予備精製の間に、アルカリ分
解からの汚染されたアルカリ金属溶液は、８〜１０のｐ
Ｈ値までＣＯ2を吹き込まれる。アルミニウム、スズ、
ケイ素、タンタル、ニオブ及びチタン元素が、このｐＨ
範囲内で部分的に沈析しそして濾過によって分離するこ
とができる。
【００１３】イオン交換による後続の精製においては、
残りの汚染物であるヒ素、リン及びケイ素、並びに上で
述べた元素の残渣を、弱い塩基性のアニオン交換体によ
ってｐＨ８で濾液から付加的に大幅に分離することがで
きる。かくして、汚染物であるヒ素、リン及びケイ素
は、例えばタングステン液から実質的に完全に分離する
ことができる。かくして、この分離は、マグネシウム又
はアルミニウムの添加による沈殿よりも明らかに一層効
果的である。
残りの汚染物であるヒ素、リン及びケイ素、並びに上で
述べた元素の残渣を、弱い塩基性のアニオン交換体によ
ってｐＨ８で濾液から付加的に大幅に分離することがで
きる。かくして、汚染物であるヒ素、リン及びケイ素
は、例えばタングステン液から実質的に完全に分離する
ことができる。かくして、この分離は、マグネシウム又
はアルミニウムの添加による沈殿よりも明らかに一層効
果的である。
【００１４】酸性化のための後続の膜電解においては、
タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、アルミ
ニウム及びケイ素が既に除去された溶液を、膜電解によ
って酸性ｐＨにまで酸性化することができる。この段階
においては、カチオン選択性膜が特に使用される。
タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ素、リン、アルミ
ニウム及びケイ素が既に除去された溶液を、膜電解によ
って酸性ｐＨにまで酸性化することができる。この段階
においては、カチオン選択性膜が特に使用される。
【００１５】水酸化ナトリウム溶液が陰極側で有利に回
収され、そしてそれは原材料を分離する際に再使用する
ことができる。
収され、そしてそれは原材料を分離する際に再使用する
ことができる。
【００１６】陽極側でのｐＨ値の＜７にまでの低下に起
因して、ＣＯ2もまたここで回収しそして再循環するこ
とができる。
因して、ＣＯ2もまたここで回収しそして再循環するこ
とができる。
【００１７】溶媒抽出による後精製を必要に応じて実施
することができ、そこでは、このような予備精製されか
つ酸性化された溶液を、既知のプロセス、例えばイオン
交換（溶媒抽出による若しくは固体のイオン交換樹脂を
使用する）を使用して、又は金属若しくは金属化合物の
製造のための純粋な出発物質を生成させるための沈殿に
よって更に処理することができる。
することができ、そこでは、このような予備精製されか
つ酸性化された溶液を、既知のプロセス、例えばイオン
交換（溶媒抽出による若しくは固体のイオン交換樹脂を
使用する）を使用して、又は金属若しくは金属化合物の
製造のための純粋な出発物質を生成させるための沈殿に
よって更に処理することができる。
【００１８】
【好ましい実施態様の詳細な説明】非限定的実施例によ
って本発明を以下に説明する。
って本発明を以下に説明する。
【００１９】
【実施例】段階１ ＣＯ2吹き込み、予備中和： １５６ｇ／ｌのＷ、１６０ｍｇ／ｌのＡｌ、８８ｍｇ／
ｌのＮｂ、７３ｍｇ／ｌのＴａ及び４２ｍｇ／ｌのＴｉ
を含む、硬い金属残渣の融解分解からのアルカリ性タン
グステン酸塩液を水でその体積の約２倍にまで希釈し、
そして焼結ガラス板を通して８．２のｐＨ値までＣＯ2
を吹き込んだ。吹き込みの間に小量の沈殿が生成された
が、これは実質的にＡｌ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｉか
ら成りそしてなお約１５重量％のタングステンを含んで
いた。
ｌのＮｂ、７３ｍｇ／ｌのＴａ及び４２ｍｇ／ｌのＴｉ
を含む、硬い金属残渣の融解分解からのアルカリ性タン
グステン酸塩液を水でその体積の約２倍にまで希釈し、
そして焼結ガラス板を通して８．２のｐＨ値までＣＯ2
を吹き込んだ。吹き込みの間に小量の沈殿が生成された
が、これは実質的にＡｌ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｉか
ら成りそしてなお約１５重量％のタングステンを含んで
いた。
【００２０】段階２ ａ）イオン交換による後精製：続く段階においては、約
７０ｇ／ｌのタングステン及び残りの汚染物を含む、Ｃ
Ｏ2による予備中和からの濾液を、Ｂａｙｅｒ ＡＧか
らの弱い塩基性アニオン交換体ＬＥＷＡＴＩＴ ＭＰ
６２（ＯＨイオン形）を有する交換体樹脂を通過させ
る。交換体カラムの突破（ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ）
は、約４リットルの溶液によって達成された。タングス
テンを含むラフィネートは、６５ｇ／ｌのタングステン
の濃度を有し、そして既に痕跡の汚染物以外はすべて殆
ど含まなかった。
７０ｇ／ｌのタングステン及び残りの汚染物を含む、Ｃ
Ｏ2による予備中和からの濾液を、Ｂａｙｅｒ ＡＧか
らの弱い塩基性アニオン交換体ＬＥＷＡＴＩＴ ＭＰ
６２（ＯＨイオン形）を有する交換体樹脂を通過させ
る。交換体カラムの突破（ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ）
は、約４リットルの溶液によって達成された。タングス
テンを含むラフィネートは、６５ｇ／ｌのタングステン
の濃度を有し、そして既に痕跡の汚染物以外はすべて殆
ど含まなかった。
【００２１】ｂ）濾液からのタングステン酸塩再循環 次に、アニオン交換体を水酸化ナトリウム溶液によって
溶出させ、そしてかくしてＯＨ形に戻す。強いアルカリ
性溶出液（約１ｌ）は、分解液と共に導入された主な量
の汚染物に加えて、溶けた形で約５５ｇ／ｌのタングス
テンをなお含んでいた。この廃液に少しの僅かな量のＣ
Ｏ2を吹き込みそして、一度沈殿した汚染物を濾別し
て、段階１の前の回路に戻し、伴われたタングステンを
回収した。
溶出させ、そしてかくしてＯＨ形に戻す。強いアルカリ
性溶出液（約１ｌ）は、分解液と共に導入された主な量
の汚染物に加えて、溶けた形で約５５ｇ／ｌのタングス
テンをなお含んでいた。この廃液に少しの僅かな量のＣ
Ｏ2を吹き込みそして、一度沈殿した汚染物を濾別し
て、段階１の前の回路に戻し、伴われたタングステンを
回収した。
【００２２】段階３ タングステン酸塩溶液の酸性化、
膜電解： 段階２からの精製された溶液を、膜電解セル（膜材料：
ＤｕＰｏｎｔからのＮａｆｉｏｎ ９０２０９）を通し
て循環させた。４．６Ｖの初期セル電圧において、２０
Ａの電流強度が達成された（電流密度：０．４Ａ／ｃｍ
2）。８時間後に、陽極側での８Ｖの最終値、約２のｐ
Ｈ値に到達し、そして電解は終了した。ガス状ＣＯ2の
解放された流れは、この試験規模では収集せずそしてま
た段階１に戻さなかったが、これは、このプロセスの連
続的操作のためには実用的かつ有意義であろう。
膜電解： 段階２からの精製された溶液を、膜電解セル（膜材料：
ＤｕＰｏｎｔからのＮａｆｉｏｎ ９０２０９）を通し
て循環させた。４．６Ｖの初期セル電圧において、２０
Ａの電流強度が達成された（電流密度：０．４Ａ／ｃｍ
2）。８時間後に、陽極側での８Ｖの最終値、約２のｐ
Ｈ値に到達し、そして電解は終了した。ガス状ＣＯ2の
解放された流れは、この試験規模では収集せずそしてま
た段階１に戻さなかったが、これは、このプロセスの連
続的操作のためには実用的かつ有意義であろう。
【００２３】約１００ｇ／ｌのＮａＯＨの濃度の水酸化
ナトリウム溶液が陰極側で製造されたが、これは、必要
に応じて、アニオン交換体を溶出しそして再生するため
に、又は原材料を浸出するために使用することができ
る。
ナトリウム溶液が陰極側で製造されたが、これは、必要
に応じて、アニオン交換体を溶出しそして再生するため
に、又は原材料を浸出するために使用することができ
る。
【００２４】精製された溶液の更なる処理：次に、非常
に純粋なパラタングステン酸アンモニウムを、既知のや
り方で第二級アミンによる溶媒抽出によって酸性タング
ステン酸塩溶液から単離した。最後の生成物の分析は以
下の汚染物と共に６９．５％のタングステンを示した：
＜３ｐｐｍのＡｌ、＜５ｐｐｍのＡｓ、＜３ｐｐｍのＣ
ａ、＜２ｐｐｍのＣｏ、＜１ｐｐｍのＣｕ、＜５ｐｐｍ
のＰ、＜１０ｐｐｍのＳｉ、１ｐｐｍのＫ、１ｐｐｍの
Ｖ、６ｐｐｍのＦｅ、２ｐｐｍのＮａ。
に純粋なパラタングステン酸アンモニウムを、既知のや
り方で第二級アミンによる溶媒抽出によって酸性タング
ステン酸塩溶液から単離した。最後の生成物の分析は以
下の汚染物と共に６９．５％のタングステンを示した：
＜３ｐｐｍのＡｌ、＜５ｐｐｍのＡｓ、＜３ｐｐｍのＣ
ａ、＜２ｐｐｍのＣｏ、＜１ｐｐｍのＣｕ、＜５ｐｐｍ
のＰ、＜１０ｐｐｍのＳｉ、１ｐｐｍのＫ、１ｐｐｍの
Ｖ、６ｐｐｍのＦｅ、２ｐｐｍのＮａ。
【００２５】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００２６】１． タンタル、ニオブ、チタン、スズ、
ヒ素、アルミニウム、リン、ケイ素の一種以上によって
汚染されている、アルカリ性分解溶液からの純粋なタン
グステン及び／又はモリブデン溶液の製造のための３段
階方法であって、（ａ）第一段階においては、アルカリ
性分解溶液を８〜１０のｐＨが溶液中に確立されるまで
ＣＯ2を吹き込み、その結果タンタル、ニオブ、アルミ
ニウム、チタン及びスズ元素を部分的に分離し、（ｂ）
第二段階においては、残留汚染物を、ヒ素、アルミニウ
ム、リン及びケイ素と一緒に、アニオン交換体によって
ｐＨ６〜１０において完全に除去し、そして（ｃ）第三
段階においては、精製された溶液を、カチオン選択性膜
による膜電解によって更に処理し、それによって陰極側
においてＮａＯＨをそして陽極側においてＣＯ2ガスを
回収することを特徴とする方法。
ヒ素、アルミニウム、リン、ケイ素の一種以上によって
汚染されている、アルカリ性分解溶液からの純粋なタン
グステン及び／又はモリブデン溶液の製造のための３段
階方法であって、（ａ）第一段階においては、アルカリ
性分解溶液を８〜１０のｐＨが溶液中に確立されるまで
ＣＯ2を吹き込み、その結果タンタル、ニオブ、アルミ
ニウム、チタン及びスズ元素を部分的に分離し、（ｂ）
第二段階においては、残留汚染物を、ヒ素、アルミニウ
ム、リン及びケイ素と一緒に、アニオン交換体によって
ｐＨ６〜１０において完全に除去し、そして（ｃ）第三
段階においては、精製された溶液を、カチオン選択性膜
による膜電解によって更に処理し、それによって陰極側
においてＮａＯＨをそして陽極側においてＣＯ2ガスを
回収することを特徴とする方法。
【００２７】２． もう一つの（第四の）段階におい
て、金属溶液を溶媒抽出によって後精製することを特徴
とする、上記１記載の方法。
て、金属溶液を溶媒抽出によって後精製することを特徴
とする、上記１記載の方法。
【００２８】３． アルカリ性分解溶液のｐＨを８〜１
０のｐＨ範囲に調節すること、この溶液をｐＨ６〜１０
でアニオン交換に、そして次にカチオン選択性膜を使用
して膜電解にかけることのステップを含んで成り、そし
てｐＨ調節が鉱酸又は塩の添加なしで行われる、タング
ステン及び／又はモリブデン含有溶液の製造方法。
０のｐＨ範囲に調節すること、この溶液をｐＨ６〜１０
でアニオン交換に、そして次にカチオン選択性膜を使用
して膜電解にかけることのステップを含んで成り、そし
てｐＨ調節が鉱酸又は塩の添加なしで行われる、タング
ステン及び／又はモリブデン含有溶液の製造方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビルフリート・グトクネヒト ドイツ38642ゴスラー・ビルヘルム−ゼフ ゲ−ベーク10 (72)発明者 ボルフガング・マテイ ドイツ38685ランゲルスハイム・ハゼルブ ツシユ６
Claims (1)
- 【請求項１】 タンタル、ニオブ、チタン、スズ、ヒ
素、アルミニウム、リン、ケイ素の一種以上によって汚
染されている、アルカリ性分解溶液からの純粋なタング
ステン及び／又はモリブデン溶液の製造のための３段階
方法であって、 （ａ）第一段階においては、アルカリ性分解溶液を８〜
１０のｐＨが溶液中に確立されるまでＣＯ2を吹き込
み、その結果タンタル、ニオブ、アルミニウム、チタン
及びスズ元素を部分的に分離し、 （ｂ）第二段階においては、残留汚染物を、ヒ素、アル
ミニウム、リン及びケイ素と一緒に、アニオン交換体に
よってｐＨ６〜１０において完全に除去し、そして （ｃ）第三段階においては、精製された溶液を、カチオ
ン選択性膜による膜電解によって更に処理し、それによ
って陰極側においてＮａＯＨをそして陽極側においてＣ
Ｏ2ガスを回収することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19500057A DE19500057C1 (de) | 1995-01-03 | 1995-01-03 | Verfahren zur Herstellung von reinen Wolframat- und/oder Molybdat-Lösungen |
| DE19500057.9 | 1995-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231225A true JPH08231225A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=7750949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351215A Ceased JPH08231225A (ja) | 1995-01-03 | 1995-12-27 | タングステン及びモリブデンの純粋な溶液の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5676817A (ja) |
| EP (1) | EP0721017B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08231225A (ja) |
| KR (1) | KR960029490A (ja) |
| CN (1) | CN1060819C (ja) |
| AT (1) | ATE178361T1 (ja) |
| AU (1) | AU693961B2 (ja) |
| CA (1) | CA2166368A1 (ja) |
| DE (2) | DE19500057C1 (ja) |
| HU (1) | HU213647B (ja) |
| RU (1) | RU2144572C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184220A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Nagoya Univ | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
| JP2023124643A (ja) * | 2022-02-25 | 2023-09-06 | 三菱マテリアル株式会社 | タングステン酸ナトリウム水溶液の精製方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19724183C2 (de) * | 1996-07-05 | 1999-03-25 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung reiner Alkali- und/oder Ammonium-Wolframat-Lösungen |
| RU2189399C1 (ru) * | 2001-07-06 | 2002-09-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова (технический университет) | Способ извлечения молибдена из растворов |
| NZ520369A (en) * | 2002-07-22 | 2005-03-24 | Titanox Dev Ltd | A separation process for producing titanium rich powder from metal matrix composite |
| DE10341727A1 (de) * | 2003-09-10 | 2005-04-28 | Starck H C Gmbh | Reinigung von Ammoniummetallat-Lösungen |
| RU2405049C1 (ru) * | 2009-11-05 | 2010-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт технической химии Уральского отделения РАН | Способ извлечения из водных сульфатных растворов ионов вольфрама(vi) и/или молибдена (vi) |
| CN102167401A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-31 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 一种钨酸铵溶液除磷方法 |
| US10755003B2 (en) * | 2013-11-08 | 2020-08-25 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Time synchronization of signal transmission intervals for simulating a machine in industrial automation |
| CN106350848B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-08-03 | 上海应用技术大学 | 一种碳纤维表面沉积钼酸盐纳米材料的制备方法 |
| CN116495784B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-15 | 赣州市海龙钨钼有限公司 | 一种在钨酸铵溶液中提纯仲钨酸铵的方法 |
| CN121109742A (zh) * | 2025-11-07 | 2025-12-12 | 洛阳栾川钼业集团钨业有限公司 | 一种利用二氧化碳从钨钼萃取料液中除硅的系统及方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947332A (en) * | 1974-06-07 | 1976-03-30 | Gte Sylvania Incorporated | Preparation of heteropoly acids of tungsten and molybdenum |
| US4552729A (en) * | 1984-12-07 | 1985-11-12 | Gte Products Corporation | Method for removing tin from sodium tungstate solution |
| SU1242534A1 (ru) * | 1985-01-17 | 1986-07-07 | Институт Химии Ан Узсср | Способ переработки шеелитовых концентратов |
| ZW2786A1 (en) * | 1985-02-14 | 1986-05-14 | Anglo Amer Corp South Africa | Removal of sodium ions from alkaline aqueous solutions by means of an electrolytic membrane process |
| HU203132B (en) * | 1985-10-15 | 1991-05-28 | Mta Mueszaki Fiz Kutato Inteze | Process for producing purified volfram and/or molybden isopolyacids or salts from impure alkalic volfram and/or molybden metal-salt solutions |
| US4975167A (en) * | 1985-10-15 | 1990-12-04 | Mta Kozponti Fizikai Kutato Intezete | Process for production of pure tungstic acid or molybdic acid from impure alkali metal tungstate or molybdate solutions |
| CS260149B1 (cs) * | 1987-06-25 | 1988-12-15 | Vilem Kodytek | Způaob čištění výluhu z wolframové rudy |
| DE58906173D1 (de) * | 1989-03-31 | 1993-12-16 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Verfahren zur Abtrennung von Arsen aus Abwässern. |
| SU1708901A1 (ru) * | 1989-06-20 | 1992-01-30 | Институт Химии Ан Узсср | Способ очистки растворов вольфрамата натри от примесей |
| RU1836466C (ru) * | 1992-04-07 | 1993-08-23 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Способ переработки вольфрамовых концентратов |
-
1995
- 1995-01-03 DE DE19500057A patent/DE19500057C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 DE DE59505509T patent/DE59505509D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 EP EP95120316A patent/EP0721017B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-21 AT AT95120316T patent/ATE178361T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-22 US US08/577,255 patent/US5676817A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-27 JP JP7351215A patent/JPH08231225A/ja not_active Ceased
- 1995-12-28 AU AU40680/95A patent/AU693961B2/en not_active Ceased
- 1995-12-29 KR KR1019950067688A patent/KR960029490A/ko not_active Abandoned
- 1995-12-29 HU HU9503921A patent/HU213647B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-12-29 CA CA002166368A patent/CA2166368A1/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-01-03 CN CN96101517A patent/CN1060819C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-03 RU RU96100066A patent/RU2144572C1/ru active
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|---|---|---|---|---|
| JP2011184220A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Nagoya Univ | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
| JP2023124643A (ja) * | 2022-02-25 | 2023-09-06 | 三菱マテリアル株式会社 | タングステン酸ナトリウム水溶液の精製方法 |
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| DE59505509D1 (de) | 1999-05-06 |
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| AU693961B2 (en) | 1998-07-09 |
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