JPH08231913A - 鉱油を基剤とする印刷インキおよびその枚葉紙オフセット印刷法における使用法 - Google Patents
鉱油を基剤とする印刷インキおよびその枚葉紙オフセット印刷法における使用法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 枚葉紙オフセット印刷法における改善された
印刷インキを提供すこと。 【構成】 Ａ）不飽和脂肪酸またはこの種の酸、または
そのトリグリセリドの混合物、１種以上のポリオール、
および１種類のジカルボン酸を反応させて酸価１０−１
５の反応生成物を得、次いでジカルボン酸無水物と１２
０−１８０℃で反応させて得られる、ヒドロキシル価４
０−２６０および酸価２０−７０のアルキッド樹脂１０
−５０重量％、およびＢ）コロホニウムおよびフェノー
ル−ホルムアルデヒド−縮合生成物の反応生成物５０−
９０重量％から成る混合物を結合剤として含有する、鉱
油を基剤とする印刷インキ。
印刷インキを提供すこと。 【構成】 Ａ）不飽和脂肪酸またはこの種の酸、または
そのトリグリセリドの混合物、１種以上のポリオール、
および１種類のジカルボン酸を反応させて酸価１０−１
５の反応生成物を得、次いでジカルボン酸無水物と１２
０−１８０℃で反応させて得られる、ヒドロキシル価４
０−２６０および酸価２０−７０のアルキッド樹脂１０
−５０重量％、およびＢ）コロホニウムおよびフェノー
ル−ホルムアルデヒド−縮合生成物の反応生成物５０−
９０重量％から成る混合物を結合剤として含有する、鉱
油を基剤とする印刷インキ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ａ）ヒドロキシル価４
０−２６０および酸価２０−７０のアルキッド樹脂１０
−５０重量％、および Ｂ）コロホニウムおよびフェノール−ホルムアルデヒド
−縮合生成物の反応生成物５０−９０重量％から成る混
合物を結合剤として含有する、鉱油を基剤とする印刷イ
ンキに関する。
０−２６０および酸価２０−７０のアルキッド樹脂１０
−５０重量％、および Ｂ）コロホニウムおよびフェノール−ホルムアルデヒド
−縮合生成物の反応生成物５０−９０重量％から成る混
合物を結合剤として含有する、鉱油を基剤とする印刷イ
ンキに関する。
【０００２】更に、本発明は枚葉紙オフセット印刷法に
おける、上述の印刷インキの使用法に関する。
おける、上述の印刷インキの使用法に関する。
【０００３】
【従来技術】速硬性の枚葉紙オフセット印刷インキはヨ
ーロッパ特許出願公開第２２８３７２号公報により公知
であり、これは酸価１１以下の、フェノール樹脂変性コ
ロホニウム、および不飽和脂肪酸、ポリオールおよびジ
カルボン酸から得られるアルキッド樹脂を結合剤として
包含するものである。しかしながら、この印刷インキは
オフセット印刷法において使用される湿潤剤により乳化
し、またインキ吸収性に関しても完全に満足とは言えな
い傾向にある。
ーロッパ特許出願公開第２２８３７２号公報により公知
であり、これは酸価１１以下の、フェノール樹脂変性コ
ロホニウム、および不飽和脂肪酸、ポリオールおよびジ
カルボン酸から得られるアルキッド樹脂を結合剤として
包含するものである。しかしながら、この印刷インキは
オフセット印刷法において使用される湿潤剤により乳化
し、またインキ吸収性に関しても完全に満足とは言えな
い傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、枚葉紙オフセ
ット印刷法における改善された印刷インキを提供すこと
を本発明の課題とする。
ット印刷法における改善された印刷インキを提供すこと
を本発明の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、
Ａ）（ａ1 ）炭素原子数６−２０の不飽和脂肪酸、また
はこの種の酸またはそのトリグリセリドの混合物、（ａ
2 ）炭素原子数３−８の１種以上のポリオール、および
（ａ3 ）炭素原子数４−２０の１種類のジカルボン酸を
反応させて酸価１０−１５の反応生成物を得、次いで
（ａ4 ）炭素原子数４−２０のジカルボン酸無水物と１
２０−１８０℃で反応させることにより得られる、ヒド
ロキシル価４０−２６０および酸価２０−７０のアルキ
ッド樹脂１０−５０重量％、およびＢ）コロホニウムお
よびフェノール−ホルムアルデヒド−縮合生成物の反応
生成物５０−９０重量％から成る混合物を結合剤として
含有する、鉱油を基剤とする印刷インキにより解決され
ることが、本発明者等により見出された。
Ａ）（ａ1 ）炭素原子数６−２０の不飽和脂肪酸、また
はこの種の酸またはそのトリグリセリドの混合物、（ａ
2 ）炭素原子数３−８の１種以上のポリオール、および
（ａ3 ）炭素原子数４−２０の１種類のジカルボン酸を
反応させて酸価１０−１５の反応生成物を得、次いで
（ａ4 ）炭素原子数４−２０のジカルボン酸無水物と１
２０−１８０℃で反応させることにより得られる、ヒド
ロキシル価４０−２６０および酸価２０−７０のアルキ
ッド樹脂１０−５０重量％、およびＢ）コロホニウムお
よびフェノール−ホルムアルデヒド−縮合生成物の反応
生成物５０−９０重量％から成る混合物を結合剤として
含有する、鉱油を基剤とする印刷インキにより解決され
ることが、本発明者等により見出された。
【０００６】上記アルキッド樹脂成分Ａ）は、結合剤総
量に対して１０−５０重量％の量で使用され、アルキッ
ド樹脂としては樹脂１ｇにつき水酸化ナトリウム２０−
７０ｍｇ、好ましくは２０−５０ｍｇの酸価を有するも
のが使用される。好ましくは、（ａ1 ）炭素原子数６−
２０の不飽和脂肪酸、またはこの種の酸またはそのトリ
グリセリドの混合物、（ａ2 ）炭素原子数３−８の１種
以上のポリオール、（ａ3 ）炭素原子数４−２０の１種
類のジカルボン酸、および（ａ4 ）炭素原子数４−２０
のジカルボン酸無水物から得られる反応生成物が成分
Ａ）として使用される。
量に対して１０−５０重量％の量で使用され、アルキッ
ド樹脂としては樹脂１ｇにつき水酸化ナトリウム２０−
７０ｍｇ、好ましくは２０−５０ｍｇの酸価を有するも
のが使用される。好ましくは、（ａ1 ）炭素原子数６−
２０の不飽和脂肪酸、またはこの種の酸またはそのトリ
グリセリドの混合物、（ａ2 ）炭素原子数３−８の１種
以上のポリオール、（ａ3 ）炭素原子数４−２０の１種
類のジカルボン酸、および（ａ4 ）炭素原子数４−２０
のジカルボン酸無水物から得られる反応生成物が成分
Ａ）として使用される。
【０００７】不飽和脂肪酸ａ1 ）としては、ことに天然
油においてトリグリセライドの形状をとるような多価不
飽和脂肪酸、例えばリノル脂肪酸、エラステアリン酸ま
たはオクタデカジエン酸が使用される。
油においてトリグリセライドの形状をとるような多価不
飽和脂肪酸、例えばリノル脂肪酸、エラステアリン酸ま
たはオクタデカジエン酸が使用される。
【０００８】純粋な脂肪酸の代わりに不飽和脂肪酸を含
有する天然油を使用することもでき、例えば亜麻仁油、
大豆油、脱水処理したヒマシ油が使用される。
有する天然油を使用することもでき、例えば亜麻仁油、
大豆油、脱水処理したヒマシ油が使用される。
【０００９】重合体ａ2 ）としては、ことに炭素原子数
３−８のポリオール、例えばグリセリン、ペンタエリト
リット、トリメチレンプロパン、ソルビトールまたはジ
ペンタエリトリットが考慮の対象となる。炭素原子数４
−２０の適するジカルボン酸としては、特に芳香族ジカ
ルボン酸、例えばフタル酸またはイソフタル酸、並びに
テレフタル酸または脂肪族ジカルボン酸、例えばマレイ
ン酸、フマル酸またはアジピン酸が使用される。好適な
化合物ａ4 ）は上記ジカルボン酸のジカルボン酸無水物
が挙げられる。
３−８のポリオール、例えばグリセリン、ペンタエリト
リット、トリメチレンプロパン、ソルビトールまたはジ
ペンタエリトリットが考慮の対象となる。炭素原子数４
−２０の適するジカルボン酸としては、特に芳香族ジカ
ルボン酸、例えばフタル酸またはイソフタル酸、並びに
テレフタル酸または脂肪族ジカルボン酸、例えばマレイ
ン酸、フマル酸またはアジピン酸が使用される。好適な
化合物ａ4 ）は上記ジカルボン酸のジカルボン酸無水物
が挙げられる。
【００１０】アルキッド樹脂Ａ）の製造は、まず化合物
（ａ1 ）、（ａ2 ）、（ａ3 ）を、２００−２４０℃の
温度範囲で相互に反応させ、物質１ｇにつき水酸化ナト
リウム１０−１５ｍｇの酸価を有する反応生成物を得る
ことにより行われるのが好ましい。この反応は一般的に
は溶剤の不存在下に行われが、必要に応じて溶剤として
の鉱油の存在下に行うこともできる。このように得られ
た反応生成物を、次いで１２０−１８０℃、好ましくは
１５０−１７０℃の温度範囲でジカルボン酸無水物（ａ
4 ）と反応させるが、この反応は鉱油の存在下に行われ
ることが好ましい。
（ａ1 ）、（ａ2 ）、（ａ3 ）を、２００−２４０℃の
温度範囲で相互に反応させ、物質１ｇにつき水酸化ナト
リウム１０−１５ｍｇの酸価を有する反応生成物を得る
ことにより行われるのが好ましい。この反応は一般的に
は溶剤の不存在下に行われが、必要に応じて溶剤として
の鉱油の存在下に行うこともできる。このように得られ
た反応生成物を、次いで１２０−１８０℃、好ましくは
１５０−１７０℃の温度範囲でジカルボン酸無水物（ａ
4 ）と反応させるが、この反応は鉱油の存在下に行われ
ることが好ましい。
【００１１】個々の成分（ａ1 ）、（ａ2 ）の量比は、
当業者に公知であるが、酸価およびヒドロキシ価に関す
る条件を満たし、これに量比が対応するように決定され
る。
当業者に公知であるが、酸価およびヒドロキシ価に関す
る条件を満たし、これに量比が対応するように決定され
る。
【００１２】印刷インキ用に成分Ｂ）として、通常はコ
ロホニウムおよびフェノール−ホルムアルデヒドの縮合
生成物の反応生成物が使用される。このような生成物は
市販されており、その製造法は当業者に一般的に公知で
ある（Ｔｈｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉｎｋ Ｍａｎｕａ
ｌ、第四版、２０１ページ以降、Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａ
ｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ、ロンドン、１９８８、参
照）。
ロホニウムおよびフェノール−ホルムアルデヒドの縮合
生成物の反応生成物が使用される。このような生成物は
市販されており、その製造法は当業者に一般的に公知で
ある（Ｔｈｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉｎｋ Ｍａｎｕａ
ｌ、第四版、２０１ページ以降、Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａ
ｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ、ロンドン、１９８８、参
照）。
【００１３】本発明の印刷インキは、成分Ａ）および
Ｂ）の結合剤混合物の他に、付加的に顔料および慣用の
助剤、例えば滑剤、増粘剤、チキソトロープ剤、乾燥
剤、例えばコバルト塩またはマンガン塩を含有してもよ
い。
Ｂ）の結合剤混合物の他に、付加的に顔料および慣用の
助剤、例えば滑剤、増粘剤、チキソトロープ剤、乾燥
剤、例えばコバルト塩またはマンガン塩を含有してもよ
い。
【００１４】溶剤としては、鉱油、例えば沸点範囲が１
５０−３００℃の脂肪族炭化水素および／または芳香族
炭化水素が使用される。
５０−３００℃の脂肪族炭化水素および／または芳香族
炭化水素が使用される。
【００１５】印刷インキ製造あたり、適する分散装置、
例えば三転子圧搾機、サンドミル、ボールミルを使用し
て、個々の成分を分散する。
例えば三転子圧搾機、サンドミル、ボールミルを使用し
て、個々の成分を分散する。
【００１６】本発明の印刷インキは、ことに枚葉紙オフ
セット印刷法により好適に使用され、この際印刷インキ
はまずゴム材上に、次いでそこから加圧されるべき基板
上に施される。
セット印刷法により好適に使用され、この際印刷インキ
はまずゴム材上に、次いでそこから加圧されるべき基板
上に施される。
【００１７】本発明による印刷インキは、改善されたイ
ンキ吸収率を示し、インキ溜め液により乳化する傾向が
少ない。
ンキ吸収率を示し、インキ溜め液により乳化する傾向が
少ない。
【００１８】
【実施例】実施例１ ８４２ｇのリチン脂肪酸、３９７ｇのペンタエリトリッ
トおよび３８７ｇのイソフタル酸の混合物を窒素から成
る保護気体雰囲気下に２４０℃に加熱し、反応混合物が
透明な溶液を形成するまでこの温度を維持した。次い
で、この反応混合物を１ｇあたり水酸化ナトリウム１２
ｍｇの酸価となるまで２１０℃に維持した。次に９９０
ｇの鉱油（沸点範囲２８０−３１０℃）を添加し、１５
０℃に冷却し、１２８ｇの無水フタル酸を添加した。反
応混合物の温度を更に９０分間、１５０℃に維持し、次
いで更に４６０ｇの鉱油を添加した。このように得られ
た樹脂は樹脂１ｇあたり水酸化ナトリウム１２１ｍｇの
ヒドロキシル価および樹脂１ｇあたり水酸化ナトリウム
４０ｍｇの酸価を示した。
トおよび３８７ｇのイソフタル酸の混合物を窒素から成
る保護気体雰囲気下に２４０℃に加熱し、反応混合物が
透明な溶液を形成するまでこの温度を維持した。次い
で、この反応混合物を１ｇあたり水酸化ナトリウム１２
ｍｇの酸価となるまで２１０℃に維持した。次に９９０
ｇの鉱油（沸点範囲２８０−３１０℃）を添加し、１５
０℃に冷却し、１２８ｇの無水フタル酸を添加した。反
応混合物の温度を更に９０分間、１５０℃に維持し、次
いで更に４６０ｇの鉱油を添加した。このように得られ
た樹脂は樹脂１ｇあたり水酸化ナトリウム１２１ｍｇの
ヒドロキシル価および樹脂１ｇあたり水酸化ナトリウム
４０ｍｇの酸価を示した。
【００１９】このように得られたアルキッド樹脂溶液に
より下記組成の印刷インキ結合剤を製造した。
より下記組成の印刷インキ結合剤を製造した。
【００２０】 市販のフェノール変性コロホニウム（Ｈｏｅｃｈｓｔ社製、Ａｌｂｅ ｒｔｏｌ（登録商標）ＫＰ ６４８） ．．．．３６０ｇ アルキッド樹脂 ．．．．２７０ｇ ジノニルアジペート ．．．． ５０ｇ 鉱油 ．．．．３２０ｇ
【００２１】樹脂成分を１８０℃、攪拌下にて鉱油中に
溶解した。結合剤混合物を三転子圧搾機中で以下の組成
を有する印刷インキに加工した。
溶解した。結合剤混合物を三転子圧搾機中で以下の組成
を有する印刷インキに加工した。
【００２２】 フタロシアニンブルー ．．．． １５ｇ 炭酸カルシウム ．．．． ３ｇ ポリエチレンワックス ．．．． １ｇ 結合剤混合物 ．．．． ７２ｇ 鉱油 ．．．． ７ｇ マンガンオクトエート ．．．． ２ｇ （鉱油中、６重量％濃度溶液）
【００２３】実施例２ 実施例１と同様に、以下の物質を使用してアルキッド樹
脂を製造した。
脂を製造した。
【００２４】 リチン脂肪酸 ．．．．９２８ｇ ペンタエリトリット ．．．．３２６ｇ トリメチレンプロパン ．．．．１０８ｇ イソフタル酸 ．．．．４２７ｇ 鉱油 ．．．１０９２ｇ 無水フタル酸 ．．．．１３７ｇ 鉱油 ．．．．５００ｇ
【００２５】このように得られたアルキッド樹脂は１ｇ
あたり水酸化ナトリウム１２１ｍｇのヒドロキシル価、
および１ｇあたり水酸化ナトリウム４０ｍｇの酸価を示
した。
あたり水酸化ナトリウム１２１ｍｇのヒドロキシル価、
および１ｇあたり水酸化ナトリウム４０ｍｇの酸価を示
した。
【００２６】上述の樹脂の溶液を使用して、以下の組成
を有する結合剤混合物を製造した。
を有する結合剤混合物を製造した。
【００２７】 フェノール樹脂変性コロホニウム ．．．．３６０ｇ アルキッド樹脂 ．．．．２７０ｇ ジノニルアジペート ．．．． ５０ｇ 鉱油 ．．．．３２０ｇ 上記結合剤混合物を以下の組成を有する印刷インキに加
工した。
工した。
【００２８】 フタロシアニンブルー ．．．． １５ｇ 炭酸カルシウム ．．．． ３ｇ ポリエチレンワックス ．．．． １ｇ 結合剤 ．．．． ７１ｇ 鉱油 ．．．． ８ｇ マンガンオクトエート ．．．． ２ｇ （鉱油中、６重量％濃度溶液）
【００２９】比較例（ヨーロッパ特許出願公開第０２２
８３７２号公報による） １１５９ｇのリチン脂肪酸、５４６ｇのペンタエリトリ
ットおよび５３４ｇのイソフタル酸の混合物を保護気体
雰囲気下、２４０℃とし、反応混合物が透明の溶液とな
るまでこの温度を維持した。次いで、酸価１０となるま
で２１０℃に加熱し、その後１３６６ｇの鉱油を添加し
た。得られた樹脂は、１ｇあたり水酸化ナトリウム１６
０ｍｇのヒドロキシル価を示した。
８３７２号公報による） １１５９ｇのリチン脂肪酸、５４６ｇのペンタエリトリ
ットおよび５３４ｇのイソフタル酸の混合物を保護気体
雰囲気下、２４０℃とし、反応混合物が透明の溶液とな
るまでこの温度を維持した。次いで、酸価１０となるま
で２１０℃に加熱し、その後１３６６ｇの鉱油を添加し
た。得られた樹脂は、１ｇあたり水酸化ナトリウム１６
０ｍｇのヒドロキシル価を示した。
【００３０】上述の樹脂の溶液を使用して、以下の組成
を有する印刷インキ結合剤混合物を製造した。
を有する印刷インキ結合剤混合物を製造した。
【００３１】 フェノール樹脂変性コロホニウム ．．．．３４０ｇ アルキッド樹脂 ．．．．２３０ｇ ジノニルアジペート ．．．． ５０ｇ 鉱油 ．．．．３８０ｇ 上記結合剤混合物使用して以下の組成を有する印刷イン
キを製造した。
キを製造した。
【００３２】 フタロシアニンブルー ．．．． １５ｇ 炭酸カルシウム ．．．． ３ｇ ポリエチレンワックス ．．．． １ｇ 結合剤 ．．．． ７４ｇ 鉱油 ．．．． ５ｇ マンガンオクトエート ．．．． ２ｇ 実施例１および２で製造された印刷インキのインキ吸収
率を比較例により得られた印刷インキと比較した。
率を比較例により得られた印刷インキと比較した。
【００３３】一定量のインキが印刷基板から対する印刷
物質上に移動する時間により、濃度計を使用してインキ
吸収率を測った。これにより、以下に示すインキの光学
濃度を得た。
物質上に移動する時間により、濃度計を使用してインキ
吸収率を測った。これにより、以下に示すインキの光学
濃度を得た。
【００３４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー、フリース ドイツ、67459、ベール−イゲルハイム、 アム、ヴァッサートゥルム、66 (72)発明者 マティアス、カペル ベルギー、1180、ブリュッセル、アヴェニ ュー、ドゥ、フレ、213
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ）（ａ1 ）炭素原子数６−２０の不飽
和脂肪酸、またはこの種の酸またはそのトリグリセリド
の混合物、（ａ2 ）炭素原子数３−８の１種以上のポリ
オール、および（ａ3 ）炭素原子数４−２０の１種類の
ジカルボン酸を反応させて酸価１０−１５の反応生成物
を得、次いで（ａ4 ）炭素原子数４−２０のジカルボン
酸無水物と１２０−１８０℃で反応させることにより得
られる、ヒドロキシル価４０−２６０および酸価２０−
７０のアルキッド樹脂１０−５０重量％、および Ｂ）コロホニウムおよびフェノール−ホルムアルデヒド
−縮合生成物の反応生成物５０−９０重量％から成る混
合物を結合剤として含有する、鉱油を基剤とする印刷イ
ンキ。 - 【請求項２】 枚葉紙オフセット印刷法における、請求
項１による印刷インキの使用法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4403481A DE4403481C1 (de) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Druckfarben auf Mineralölbasis für das Bogenoffset-Druckverfahren |
| DE4403481.4 | 1994-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231913A true JPH08231913A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=6509491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012639A Pending JPH08231913A (ja) | 1994-02-04 | 1995-01-30 | 鉱油を基剤とする印刷インキおよびその枚葉紙オフセット印刷法における使用法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508320A (ja) |
| EP (1) | EP0666293B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08231913A (ja) |
| DE (2) | DE4403481C1 (ja) |
| ES (1) | ES2131223T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045872A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with extensible flaps comprising microporous film |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19516028A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Henkel Kgaa | Aromatenfreie Lösungsmittel für Druckfarben |
| KR100712743B1 (ko) * | 1999-09-08 | 2007-05-02 | 클라리언트 파이넌스 (비브이아이)리미티드 | 종이 또는 판지의 표면 마무리 및 그 용도를 위한 작용제 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755976A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Heat set type printing ink |
| DE3243531A1 (de) * | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Druckfarbe |
| DE3432234A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Schnell wegschlagende bogenoffset-druckfarben |
| DE3831242A1 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Basf Lacke & Farben | Kondensationsprodukte auf basis von kolophonium |
| US5178672A (en) * | 1991-04-08 | 1993-01-12 | Canadian Fine Color Company Limited | Printing compositions |
| US5431721A (en) * | 1992-09-17 | 1995-07-11 | Deluxe Corporation | Ink varnish and composition and method of making the same |
| US5391615A (en) * | 1992-10-28 | 1995-02-21 | Westvaco Corporation | Rosin-dicyclopentadiene resins and process for their production |
-
1994
- 1994-02-04 DE DE4403481A patent/DE4403481C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-24 DE DE59505736T patent/DE59505736D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-24 EP EP95100893A patent/EP0666293B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 ES ES95100893T patent/ES2131223T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-30 JP JP7012639A patent/JPH08231913A/ja active Pending
- 1995-02-01 US US08/382,164 patent/US5508320A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045872A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with extensible flaps comprising microporous film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0666293A2 (de) | 1995-08-09 |
| EP0666293A3 (de) | 1996-07-24 |
| ES2131223T3 (es) | 1999-07-16 |
| EP0666293B1 (de) | 1999-04-28 |
| DE4403481C1 (de) | 1995-06-29 |
| DE59505736D1 (de) | 1999-06-02 |
| US5508320A (en) | 1996-04-16 |
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