JPH08232148A - 厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ひとつのウエブを用い、厚み方向に
構成の異なる熱成形用マット状物を製造できる製造方法
を提供する。 【構成】本発明は、厚み方向に構成の異なるマット状物
の製造方法において、幅方向Ｗに構成の異なる一枚のウ
エブ１ａを形成する第１工程と、前記ウエブ１ａをその
長手方向に繰り返し往復移動させて折り返すことにより
往移動折り返し領域Ｓ１と復移動折り返し領域Ｓ２とを
連続して形成するとともに、前記往移動折り返し領域Ｓ
１と前記復移動折り返し領域Ｓ２とを前記ウエブ１ａの
幅方向Ｗに移動しつつ交互に積み重ねた複数の斜積層を
形成し斜積ウエブ１ｂとする第２工程と、前記斜積ウエ
ブ１ｂを圧縮またはニードルパンチを施し、厚み方向に
構成の異なる熱成形用マット状物を形成する第３工程
と、よりなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車等の内
装材、特に車室内の天井材等として用いられる熱成形用
マット状物（繊維集積体）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車室内の天井材等としての熱成形
用マット状物を得るため、種々の製造方法が知られてい
る。 （１）例えば、無機繊維と熱可塑性繊維を混綿したもの
をカード機により開繊してウエブを形成し、同ウエブを
所定枚数積層することにより積層体を得た後、あるいは
予め別々に製造された構成の異なる数種類のウエブを所
定枚数積層することにより積層体を得た後、前記各積層
体にニードルパンチを施して各繊維を交絡することによ
りマット状物を得ている。そしてこのマット状物を加熱
することで、熱可塑性繊維を溶融させることにより、無
機繊維を固着させてボード状物としている。

【０００３】ボード状物は、加熱および加圧により所定
形状の前記天井材として賦形される。ところが、前記天
井材の軽量化を目的として、予めボード状物の単位面積
当たりの重量を減らすと、賦形された後の天井材は車体
に組付ける場合に必要とする強度が得られない。 （２）このため、ボード状物の単位面積当たりの重量を
減らしても、前記強度を保持できるように、その補強手
段として前記マット状物の両面に熱可塑性フィルムを貼
り合わせた後、これを加熱して一体化したサンドイッチ
構造のボード状物とすることにより、賦形された後の天
井材の軽量化および強化を達成させることが行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１）項に記載の従来のボード状物は、予め構成の異な
る数種類のマット状物を別々に製造する工程と、前記各
マット状物を積層する工程を必要とするため、工程を簡
略化できない。さらに、前記（２）項に記載の従来のサ
ンドイッチ構造のボード状物は、予め製造されたマット
状物の両面に、それぞれ熱可塑性フィルムを一体的に貼
り合わせたり、接合したりする工程を必要とするため、
この分、製造コストが高くなるという不都合を発生させ
る。

【０００５】本発明は、予め別々に製造されたウエブあ
るいは構成の異なる数種類のマット状物などを積層する
工程や、予め製造されたマット状物の両面に熱可塑性フ
ィルムをサンドイッチ状に一体化する工程などを用いず
に、ひとつのウエブにより天井材の軽量化および強化を
可能とした厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
不具合に鑑み、研究の結果、幅方向に材料構成を異にす
る複数の領域を形成した一枚のウエブを用い、前記幅方
向の同じ材料構成の領域同士を積み重ねて積層すること
により、厚み方向に材料構成を異にする複数の層をもつ
熱成形用マット状物を製造できることを見出し、発明を
完成した。

【０００７】本発明は、厚み方向に構成の異なるマット
状物の製造方法において、幅方向に構成の異なる一枚の
ウエブを形成する第１工程と、前記ウエブをその長手方
向に繰り返し往復移動させて折り返すことにより往移動
折り返し領域と復移動折り返し領域とを連続して形成す
るとともに、前記往移動折り返し領域と前記復移動折り
返し領域とを前記ウエブの幅方向に移動しつつ交互に積
み重ねた複数の斜積層を形成し斜積ウエブとする第２工
程と、前記斜積ウエブを圧縮またはニードルパンチを施
し、厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物を形成
する第３工程と、よりなることを特徴とする。

【０００８】厚み方向に構成の異なるとの意味は、マッ
ト状物の厚み方向の全領域を、例えば、同ー材料を密度
を異にした複数の分布領域により形成する場合や、異種
材料を密度を同じにした複数の分布領域により形成する
場合や、複数の異種材料を配合比を異にした複数の分布
領域により形成する場合などを含む。幅方向に構成の異
なるとの意味は、一枚のウエブの幅方向の全領域におい
て、同じ種類の材料を密度を異にした複数の分布領域と
する場合や、異なる種類の材料を密度を同じにした複数
の分布領域とする場合や、複数の異種材料を配合比を異
にした複数の分布領域により形成する場合などを含む。

【０００９】

【作用および効果】本発明の製造方法によれば、第１工
程、第２工程、第３工程を順次、実施することにより、
厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物が形成され
る。すなわち、第１工程では、幅方向に構成の異なる一
枚の長尺状のウエブを形成する。

【００１０】第２工程では、前記ウエブをその長手方向
に繰り返し往復移動させて折り返すことにより往移動折
り返し領域と復移動折り返し領域とを連続して形成する
とともに、前記往移動折り返し領域と前記復移動折り返
し領域とを前記ウエブの幅方向に移動しつつ交互に積み
重ねた複数の斜積層を形成し斜積ウエブとする。この斜
積ウエブの各斜積層は、第１工程で得られた幅方向に構
成の異なる一枚の長尺状のウエブを折り返すことによっ
て形成されたものであるため、斜積ウエブの厚み方向
に、構成の同じ領域同士が積み重ねられたものとなる。

【００１１】このため、前記第１工程で形成されたウエ
ブが、例えば、所定の幅で長手方向に伸びる中央帯状部
を形成するひとつの領域の構成と、中央帯状部の両側に
形成され所定の幅で長手方向に伸びるー端側帯状部およ
び他端側帯状部を形成する２つの領域の構成とを異にす
る場合、これに対応して前記斜積ウエブは、厚み方向の
中央領域と、その両側の一面側および他面側の２つの領
域とで構成を異にするものとなる。

【００１２】第３工程では、第２工程で形成された複数
の斜積層よりなる斜積ウエブを、圧縮またはニードルパ
ンチを施す。すると、前記斜積ウエブの斜積層は一体的
に接合する。そして厚み方向に構成の異なる熱成形用マ
ット状物が形成される。すなわち、得られた熱成形用マ
ット状物は、厚み方向の各領域の構成を、第１工程で形
成されたウエブの幅方向の各領域の構成に対応したもの
となる。

【００１３】従って、本発明の製造方法によれば、前記
従来の製造方法のように、予め別々に製造されたウエブ
あるいは数種類のマット状物などを積層する工程や、予
め製造されたマット状物の両面に熱可塑性フィルムをサ
ンドイッチ状に一体化する工程などを用いずに、ひとつ
のウエブで積層構造のマット状物を形成することがで
き、かつ天井材の軽量化および強化することのできる厚
み方向に構成の異なる熱成形用マット状物を製造でき
る。

【００１４】このため、本発明の製造方法は、前記従来
の製造工程を省くことができ、製造工程の簡略化を図る
ことができる。

【００１５】

【実施例】本発明の厚み方向に構成の異なる熱成形用マ
ット状物の製造方法（以下、製造方法と称す）の実施例
を図１〜図７に基づいて説明する。実施例の製造方法
は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を順に実施
することによって、図７に示す熱成形用マット状物１を
製造するものである。

【００１６】熱成形用マット状物１は、厚み方向に積層
された３層のサンドイッチ状構造のもので、有機繊維を
主体とする一面側層１１および他面側層１３と、一面側
層１１と他面側層１３との間の無機繊維を主体とする中
間層１２と、よりなる。実施例の製造方法の各工程を実
施するため図１に示される製造ラインＲが用いられる。
この製造ラインＲには、ウエブ製造装置２、積層機５、
ニードルパンチ装置８などが設置されている。

【００１７】ウエブ製造装置２は、ホッパ３と、紡績用
カード機４とをもつ。ホッパ３は、２つの仕切り３０、
３０により製造ラインＲの幅Ｗ方向の直線上に３つに区
分され、前記幅Ｗ方向においてその一端側領域として区
分された第１供給部３１と、中央領域として区分された
第２供給部３２と、他端側領域として区分された第３供
給部３３とを備え、図２に示す断面構造を備えた容量方
式のものである。ホッパ３の直下には、紡績用カード機
４に至る搬送コンベア３４が設置されている。

【００１８】前記ホッパ３の第１供給部３１、第２供給
部３２、第３供給部３３は、図２に示されるように、そ
れぞれ所定の容積の空間３６を取り囲む周壁部３５と、
空間３６内に設置され、後で述べる有機繊維リッチ混綿
１０ａ（図１に示す第１供給部３１と第３供給部３３に
投入される）あるいは無機繊維リッチ混綿１１ａ（図１
に示す第２供給部３２に投入される）を水平方向に搬送
する水平搬送コンベア３７と、水平搬送コンベア３７の
搬送方向の前方に向かって斜め上方向に傾斜する上昇搬
送コンベア３８と、上昇搬送コンベア３８の前方側端部
の直下に設置され、有機繊維リッチ混綿１０ａあるいは
無機繊維リッチ混綿１１ａを計量し前記搬送コンベア３
４上に供給する容量式計量部３９と、よりなる。

【００１９】この容量式計量部３９は、搬送コンベア３
４上に供給する有機繊維リッチ混綿１０ａあるいは無機
繊維リッチ混綿１１ａの量を自由に設定できる。紡績用
カード機４は、ホッパ３の直下の搬送コンベア３４の延
長線上でその搬送方向Ｐ１と直交する方向に回転軸を順
にそれぞれ配設した上下一対の送り出し用（供給）ロー
ラ４０、４０と、３つの開繊ローラ４１、４２、４３
と、押さえ案内部材４４とをもつ。開繊ローラ４３およ
び押さえ案内部材４４の前方側には、積層機５に至る搬
送コンベア４５が配設されている。

【００２０】積層機５は、積層作動部６と、積層作動部
６の直下に設置された搬送コンベア７をもつ。積層作動
部６は、搬送コンベア４５により搬送方向Ｐ１に沿って
搬送されてきた一枚のウエブ１ａを下向きに垂直方向Ｙ
１に送りだすとともに、垂直位置にあるウエブ１ａをそ
の一面側および他面側に繰り返し往復移動して折り畳
み、搬送コンベア７上に積層するもので、前記垂直位置
にあるウエブ１ａを介してそれぞれ対向する位置に設置
された一対の第１搬送コンベア６ａと、第２搬送コンベ
ア６ｂとよりなる。

【００２１】第１搬送コンベア６ａは、図４に示される
ように、前記搬送コンベア４５とほぼ水平位置に所定間
隔を隔てて平行に設置された２つの上方定位置ローラ６
０ａ、６１ａと、上方定位置ローラ６０ａ、６１ａより
下位置に所定間隔を隔てて平行に設置された下方定位置
ローラ６２ａおよび水平位置で正逆方向（矢印Ｘ１、Ｘ
２参照）に繰り返し、往復移動可能に設置された下方水
平移動ローラ６３ａと、上方定位置ローラ６０ａと６１
ａとの間でかつ上方定位置６０ａと下方定位置６２ａと
の間に設置された２つの小径ガイドローラ６４ａと６５
ａと、小径ガイドローラ６４ａと６５ａの間に設置され
水平位置で正逆方向（矢印Ｘ１、Ｘ２参照）に繰り返
し、往復移動可能に設置された中間水平移動ローラ６６
ａと、各ローラ６０ａ〜６５ａを周回するようにそれら
に張設されたエンドレスベルト６７ａと、よりなる。エ
ンドレスベルト６７ａは、図２、４で時計方向に回転
（右回転）するように設定されている。

【００２２】前記下方水平移動ローラ６３ａと中間水平
移動ローラ６６ａとは、その一方が正方向（矢印Ｘ１参
照）に移動するとき、その移動量と同じ移動量で他方が
逆方向（矢印Ｘ２参照）に移動するように設定されてい
る。このため、エンドレスベルト６７ａは、全長および
張力を常に一定に保持できる。第２搬送コンベア６ｂ
は、図４に示されるように、前記搬送コンベア４５とほ
ぼ水平位置に所定間隔を隔てて平行に設置された２つの
上方定位置ローラ６０ｂ、６１ｂと、上方定位置ローラ
６０ｂ、６１ｂより下位置に所定間隔を隔てて平行に設
置された下方定位置ローラ６２ｂおよび水平位置で正逆
方向（矢印Ｘ１、Ｘ２参照）に繰り返し、往復移動可能
に設置された下方水平移動ローラ６３ｂと、上方定位置
ローラ６０ｂと６１ｂとの間でかつ上方定位置６０ｂと
下方定位置６２ｂとの間に設置された２つの小径ガイド
ローラ６４ｂと６５ｂと、小径ガイドローラ６４ｂと６
５ｂの間に設置され水平位置で正逆方向（矢印Ｘ１、Ｘ
２参照）に繰り返し、往復移動可能に設置された中間水
平移動ローラ６６ｂと、各ローラ６０ｂ〜６５ｂを周回
するようにそれらに張設されたエンドレスベルト６７ｂ
と、よりなる。エンドレスベルト６７ｂは、図２、４で
反時計方向に回転（左回転）するように設定されてい
る。

【００２３】前記下方水平移動ローラ６３ｂと中間水平
移動ローラ６６ｂとは、その一方が正方向（矢印Ｘ１参
照）に移動するとき、その移動量と同じ移動量で他方が
逆方向（矢印Ｘ２参照）に移動するように設定されてい
る。このため、エンドレスベルト６７ｂは、全長および
張力を常に一定に保持できる。なお、前記エンドレスベ
ルト６７ａと６７ｂの回転速度は、互いに同じで、種々
の値に設定できる。

【００２４】また、それぞれ所定の間隔を隔てて対向す
る第１搬送コンベア６ａと第２搬送コンベア６ｂとは、
下方水平移動ローラ６３ａと６３ｂおよび中間水平移動
ローラ６６ａと６６ｂが正逆方向（矢印Ｘ１、Ｘ２参
照）のいずれか一方への移動時に、同じ方向に同じ移動
量で移動するため、下方水平移動ローラ６３ａと６３ｂ
の間隔および中間水平移動ローラ６６ａと６６ｂの間隔
をほぼ一定に保持できるように配慮されている。

【００２５】積層作動部６は、互いに対向する第１搬送
コンベア６ａと第２搬送コンベア６ｂとを水平位置で所
定間隔を隔てることによって、一枚のウエブ１ａの搬送
方向Ｐ１より下方へ垂直に案内する定位置導入口６ｃが
上方に形成され、水平位置で正逆方向（矢印Ｘ１、Ｘ２
参照）に往復移動する導出口６ｅが下方に形成される。

【００２６】搬送コンベア７は、図１および図５に示さ
れるように前記積層作動部６の直下で前記搬送コンベア
４５により搬送されてきた一枚のウエブ１ａの搬送方向
Ｐ１と直交する搬送方向Ｐ２に沿って配設されている。
また搬送コンベア７は、図６に示されるように右側が下
った（積層作動部６より遠ざかるに従って下方向に傾斜
した）配置とすることが、一枚のウエブ１ａより斜積ウ
エブ１ｂを製造し易く、かつ好ましい。

【００２７】前記各製造工程を実施するに先立ち、予
め、搬送コンベア４５、第１搬送コンベア６ａ、第２搬
送コンベア６ｂ、搬送コンベア７の回転速度は、所定の
値に設定される。また、第１搬送コンベア６ａの下方水
平移動ローラ６３ａ、中間水平移動ローラ６６ａと、第
２搬送コンベア６ｂの下方水平移動ローラ６３ｂ、中間
水平移動ローラ６６ｂの往復移動速度も所定の値に設定
される。

【００２８】なお、前記各回転速度および移動速度は、
例えばコンピュータにより厳密に調整、制御できるよう
になっている。ニードルパンチ装置８が用いられる。実
施例の製造方法によれば、第１工程、第２工程、第３工
程を順次、実施される。そして、第１工程では、予めホ
ッパ３の第１供給部３１と第３供給部３３に有機繊維リ
ッチ混綿１０ａが投入される。

【００２９】第２供給部３２に無機繊維リッチ混綿１１
ａが投入される。また第１供給部３１と第３供給部３３
および第２供給部３２から、それぞれ図２で示されるよ
うに、それぞれの容量式計量部３９で計量された所定量
の有機繊維リッチ混綿１０ａおよび無機繊維リッチ混綿
１１ａが供給され、かつ搬送コンベア３４上に、その幅
Ｗ方向（図１参照）の一端側領域Ｗ１と他端側領域Ｗ３
および中間領域Ｗ２にそれぞれ供給され、カード機４に
搬送される。

【００３０】引き続きカード機４では、幅Ｗ方向の一端
側領域Ｗ１、中間領域Ｗ２、他端側領域Ｗ３の順に有機
繊維リッチ混綿１０ａ、無機繊維リッチ混綿１１ａ、有
機繊維リッチ混綿１０ａの順に配置された一枚の長尺状
（厚み１ｍｍ〜３ｍｍ、幅５００ｍｍ〜３０００ｍｍで
連続した長さ）のウエブ１ａが形成される。このウエブ
１ａは、搬送コンベア４５により積層作動部６に搬入さ
れる（図１参照）。

【００３１】なお、前記第１工程では、図２に示される
容量式ホッパ３を用いたが、前記ホッパ３の容量式計量
部３９の代わりに、図３に示される容積式計量部３９ａ
をもつホッパ３Ａを用いることもできる。第２工程で
は、前記第１工程で形成され搬送コンベア４５により搬
送されてきた一枚のウエブ１ａは、積層作動部６の互い
に対向する第１搬送コンベア６ａと、第２搬送コンベア
６ｂとによって、それらの間の定位置導入口６ｃより導
入し、前記搬送方向Ｐ１より垂直方向Ｙ１に移動する。

【００３２】すなわち、定位置導入口６ｃより導入した
ウエブ１ａは、エンドレスベルト６７ａおよび６７ｂと
を介し第１搬送コンベア６ａの上方定位置ローラ６１ａ
と、第２搬送コンベア６ｂの上方定位置ローラ６１ｂと
に挟持され垂直方向Ｙ１に搬送される。引き続きウエブ
１ａは、第１搬送コンベア６ａの中間水平移動ローラ６
６ａと第２搬送コンベア６ｂの中間水平移動ローラ６６
ｂとに挟持され水平に正方向（矢印Ｘ１参照）および逆
方向（矢印Ｘ２参照）に往復移動され、さらに第１搬送
コンベア６ａの下方水平移動ローラ６３ａと第１搬送コ
ンベア６ｂの下方水平移動ローラ６３ｂとに挟持され、
水平に逆方向（矢印Ｘ２参照）および正方向（矢印Ｘ１
参照）に往復移動する導出口６ｅに案内される。

【００３３】そしてウエブ１ａは、図５に示されるよう
に導出口６ｅにより搬送コンベア７上に、その幅方向７
Ｗの一端側７１および他端側７２に同往復移動させられ
て、往移動折り返し領域Ｓ１と復移動折り返し領域Ｓ２
として交互に形成され、かつ繰り返し折り畳まれながら
搬送方向Ｐ２に移動する。このためウエブ１ａは、搬送
コンベア７上に往移動折り返し領域Ｓ１と復移動折り返
し領域Ｓ２として折り畳まれ、その搬送方向Ｐ２に移動
し、かつ搬送方向Ｐ２に対して上向きに傾斜した状態で
交互に積み重ねられた斜積層を次々に連続して形成した
斜積ウエブ１ｂとなる。

【００３４】なお、斜積ウエブ１ｂを形成する往移動折
り返し領域Ｓ１と復移動折り返し領域Ｓ２とよりなる斜
積層の傾斜角度は約２〜８度で、斜積される厚みは約１
００ｍｍである。斜積された多数の往移動折り返し領域
Ｓ１と復移動折り返し領域Ｓ２とは、図６に示されるよ
うに、ウエブ１ａの幅Ｗ方向にそれぞれ一端側領域Ｗ１
同士、中間領域Ｗ２同士、他端側領域Ｗ３同士が斜めに
積み重ねられ、それぞれ一端側層１１ａ、中間層１２
ａ、他端側層１３ａとして形成される（図６参照）。

【００３５】第３工程では、第２工程で形成された斜積
ウエブ１ｂは、図１に示すニードルパンチ装置８により
ニードルパンチが施される。すると、斜積ウエブ１ｂの
多数の往移動折り返し領域Ｓ１と復移動折り返し領域Ｓ
２を構成する各繊維が３次元的に絡まり接合し、かつ一
体化する。これによって図７に示すように、厚みｔ方向
に積層された有機繊維を主体とする一面側層１１および
他面側層１３と、一面側層１１と他面側層１３との間の
無機繊維を主体とする中間層１２との３層よりなるサン
ドイッチ状構造の熱成形用マット状物１を製造できる。

【００３６】前記一面側層１１の厚みｔ１は約１〜２ｍ
ｍ、中間層１２の厚みｔ２は約２〜６ｍｍ、一面側層１
１の厚みｔ３は約１〜２ｍｍである。なお、第３工程で
は、第２工程で形成された斜積ウエブ１ｂに対し、ニー
ドルパンチ装置８によりニードルパンチを施した場合を
示したが、これに限定されるものではなく、前記ニード
ルパンチを施す代わりに、例えば加熱成形機あるいは加
熱ローラなど用い、加熱した状態で加圧圧縮し、有機繊
維の一部あるいは結着剤などを溶融し、無機繊維、有機
繊維などを結着した後、所定の厚さに拡厚することによ
り前記サンドイッチ状構造の熱成形用マット状物１を製
造することもできる。

【００３７】従って、実施例の製造方法によれば、前記
従来の製造方法のように、予め別々に製造されたウエブ
あるいは数種類のマット状物などを積層する工程や、予
め製造されたマット状物の両面に熱可塑性フィルムをサ
ンドイッチ状に一体化する工程などを用いずに、ひとつ
のウエブ１ａにより天井材の軽量化および強化すること
のできる厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物１
を製造できる。

【００３８】このため、実施例の製造方法は、前記従来
の製造工程を省くことができ、製造工程の簡略化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の製造方法を実施する場合に用いる製造
ラインの要部を示す斜視図である。

【図２】図１における製造ラインでの第１工程で用いる
ホッパを断面して示す断面図である。

【図３】図１における製造ラインでの第１工程で用いる
ホッパの他の例を断面して示す断面図である。

【図４】図１における製造ラインでの第２工程で用いる
積層機の積層作動部を斜視して示す斜視拡大図である。

【図５】図１における製造ラインでの第２工程で用いる
積層機の積層作動部の一部および搬送コンベアとによ
り、ウエブが斜積されつつある状態を斜視して示す斜視
図である。

【図６】図５における概略断面を矢印Ａ方向位置より見
た場合を示す断面図である。

【図７】実施例の製造方法で得られた厚み方向に構成の
異なる熱成形用マット状物を断面して示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…熱成形用マット状物 １ａ…ウエブ １ｂ
…斜積ウエブ １０ａ…有機繊維リッチ混綿 １１ａ…無機繊維リッ
チ混綿 １１…一面側層 １２…中間層 １
３…他面側層 ２…ウエブ製造装置 ３…ホッパ
４…紡績用カード機 ５…積層機 ６…積層作動部 ６ａ…第１搬送コンベア ６
ｂ…第２搬送コンベア ７…搬送コンベア ８…ニードルパンチ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深谷 守 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 磯貝 正和 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚み方向に構成の異なるマット状物の製造
   方法において、 幅方向に構成の異なる一枚のウエブを形成する第１工程
   と、 前記ウエブをその長手方向に繰り返し往復移動させて折
   り返すことにより往移動折り返し領域と復移動折り返し
   領域とを連続して形成するとともに、前記往移動折り返
   し領域と前記復移動折り返し領域とを前記ウエブの幅方
   向に移動しつつ交互に積み重ねた複数の斜積層を形成し
   斜積ウエブとする第２工程と、 前記斜積ウエブを圧縮またはニードルパンチを施し、厚
   み方向に構成の異なる熱成形用マット状物を形成する第
   ３工程と、よりなることを特徴とする厚み方向に構成の
   異なる熱成形用マット状物の製造方法。