JPH08232394A - 軽量構造材 - Google Patents
軽量構造材Info
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- JPH08232394A JPH08232394A JP6702195A JP6702195A JPH08232394A JP H08232394 A JPH08232394 A JP H08232394A JP 6702195 A JP6702195 A JP 6702195A JP 6702195 A JP6702195 A JP 6702195A JP H08232394 A JPH08232394 A JP H08232394A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で高強度を可能とし、建築物・建造物の
全体重量を大巾に減じ、軽量の高層建築物を可能とし、
又施工・運送・移動が容易に出来、更に耐震性・遮音性
と断熱性に優れた軽量構造材を提供する。 【構成】 上下一対の鋼製平板１ａ，１ｂ間に薄い鋼板
をハット状に連続繰り返し折曲したコア材２を取付け、
又平板１ａ，１ｂの外周に側板３を周設し、平板１ａ，
１ｂと側板３で密閉された空間内に硬質発泡ウレタン樹
脂４を注入し、更に平板１ａの上にＡＬＣ板８を、下方
の平板１ｂにはせっこうボード９とＡＬＣ板１０とを取
付け、更に側板３にはスタットボルト６ａ，コッタ片
７，連続部材６ｂを取付ける。
全体重量を大巾に減じ、軽量の高層建築物を可能とし、
又施工・運送・移動が容易に出来、更に耐震性・遮音性
と断熱性に優れた軽量構造材を提供する。 【構成】 上下一対の鋼製平板１ａ，１ｂ間に薄い鋼板
をハット状に連続繰り返し折曲したコア材２を取付け、
又平板１ａ，１ｂの外周に側板３を周設し、平板１ａ，
１ｂと側板３で密閉された空間内に硬質発泡ウレタン樹
脂４を注入し、更に平板１ａの上にＡＬＣ板８を、下方
の平板１ｂにはせっこうボード９とＡＬＣ板１０とを取
付け、更に側板３にはスタットボルト６ａ，コッタ片
７，連続部材６ｂを取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物・建造物の床材
・壁板等の高い強度で広い面積を必要とする部所の建築
材として使用される軽量構造材に関する。特に鉄骨・鉄
筋を使ったコンクリート建築物に有用な構造材である。
・壁板等の高い強度で広い面積を必要とする部所の建築
材として使用される軽量構造材に関する。特に鉄骨・鉄
筋を使ったコンクリート建築物に有用な構造材である。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを使った鉄骨・鉄筋
コンクリート建築物では、躯体を形成する床・壁部分は
コンクリート中に鉄骨・鉄筋を入れて強度を高めたもの
を使用している。このコンクリート建築物では、床（ス
ラブ）部にコンクリートを厚く打設するため、床（スラ
ブ）部だけの重量だけでも大きな重量となり、そのため
躯体全体の強度を高めねばならずコンクリート建築物自
体がきわめて大きな重量となるものであった。又その重
量の為超高層のコンクリート建築物の建設が難しく、又
工事費も高いものとなり、耐震性においても問題があっ
た。又コンクリート打設は現場打ちであるので、その広
い型枠構築に手間のかかるもので、施工作業効率が良い
といえるものでなかった。
コンクリート建築物では、躯体を形成する床・壁部分は
コンクリート中に鉄骨・鉄筋を入れて強度を高めたもの
を使用している。このコンクリート建築物では、床（ス
ラブ）部にコンクリートを厚く打設するため、床（スラ
ブ）部だけの重量だけでも大きな重量となり、そのため
躯体全体の強度を高めねばならずコンクリート建築物自
体がきわめて大きな重量となるものであった。又その重
量の為超高層のコンクリート建築物の建設が難しく、又
工事費も高いものとなり、耐震性においても問題があっ
た。又コンクリート打設は現場打ちであるので、その広
い型枠構築に手間のかかるもので、施工作業効率が良い
といえるものでなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、軽量で高強
度を可能とし、建築物・建造物の全体重量を大巾に減
じ、軽量の高層建築物を可能とし、又施工・運送・移動
が容易に出来、更に耐震性・遮音性と断熱性に優れた軽
量構造材を提供することにある。
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、軽量で高強
度を可能とし、建築物・建造物の全体重量を大巾に減
じ、軽量の高層建築物を可能とし、又施工・運送・移動
が容易に出来、更に耐震性・遮音性と断熱性に優れた軽
量構造材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 上下一対の強度がある平板間に軽量の強度増強用
コア材を固設し、又一対の平板の外周縁間に側板を周設
して平板間空間を密閉し、同密閉空間に硬質発泡樹脂を
封止し、更に平板の表面に耐火板を取付けたことを特徴
とする軽量構造材 ２） 上下の平板の少なくとも下方側平板が鋼板である
前記１）記載の軽量構造材 ３） 強度補強用コア材が薄い鋼板をハット状に連続繰
り返し折曲した部材である前記１）又は２）記載の軽量
構造材 ４） 上方の平板に取付けた耐火材がＡＬＣ板で、下方
の平板に取付けた耐火材が石膏ボードとＡＬＣ板の積層
体である前記１）〜３）何れか記載の軽量構造材 ５） 側板にコンクリートに埋設される連結部材を突設
させた前記１）〜４）何れか記載の軽量構造材 ６） 連結部材が側板に螺着されたスタッドボルトであ
る前記５）記載の軽量構造材 ７） 連結部材がコッタ片である前記５）記載の軽量構
造材 にある。
発明の構成は、 １） 上下一対の強度がある平板間に軽量の強度増強用
コア材を固設し、又一対の平板の外周縁間に側板を周設
して平板間空間を密閉し、同密閉空間に硬質発泡樹脂を
封止し、更に平板の表面に耐火板を取付けたことを特徴
とする軽量構造材 ２） 上下の平板の少なくとも下方側平板が鋼板である
前記１）記載の軽量構造材 ３） 強度補強用コア材が薄い鋼板をハット状に連続繰
り返し折曲した部材である前記１）又は２）記載の軽量
構造材 ４） 上方の平板に取付けた耐火材がＡＬＣ板で、下方
の平板に取付けた耐火材が石膏ボードとＡＬＣ板の積層
体である前記１）〜３）何れか記載の軽量構造材 ５） 側板にコンクリートに埋設される連結部材を突設
させた前記１）〜４）何れか記載の軽量構造材 ６） 連結部材が側板に螺着されたスタッドボルトであ
る前記５）記載の軽量構造材 ７） 連結部材がコッタ片である前記５）記載の軽量構
造材 にある。
【０００５】本発明の平板としては、強度のある広い面
積の板材・構造材であればよく、薄くて軽量であって高
強度のものが望ましい。平材としては鋼板・コンクリー
ト板・アルミ板等の非鉄金属板、強化繊維板、軽量気泡
コンクリート板であるＡＬＣ板等及びこれらの複合材が
使用される。本発明のコア材としては、ハット状，波
状，ハニカム状に金属板を折曲させた軽量補強構造体、
多孔質の高強度部材等があり、圧縮・引張・曲げに対し
て充分な強度を与える軽量部材が使用される。本発明の
耐火板としては、石膏・セメント・珪土・アルミナ等の
材料を使う軽量気泡コンクリート板であるＡＬＣ板（オ
ートクレーブ ライトウェイト コンクリート板），石
膏ボード，珪酸カルシウム板、又は金属板が使える。Ａ
ＬＣ板としては、シポレックス（商標名），ヘーベル
（商標名），ディロックス（商標名），イトン（商標
名）が市販され、使用できる。
積の板材・構造材であればよく、薄くて軽量であって高
強度のものが望ましい。平材としては鋼板・コンクリー
ト板・アルミ板等の非鉄金属板、強化繊維板、軽量気泡
コンクリート板であるＡＬＣ板等及びこれらの複合材が
使用される。本発明のコア材としては、ハット状，波
状，ハニカム状に金属板を折曲させた軽量補強構造体、
多孔質の高強度部材等があり、圧縮・引張・曲げに対し
て充分な強度を与える軽量部材が使用される。本発明の
耐火板としては、石膏・セメント・珪土・アルミナ等の
材料を使う軽量気泡コンクリート板であるＡＬＣ板（オ
ートクレーブ ライトウェイト コンクリート板），石
膏ボード，珪酸カルシウム板、又は金属板が使える。Ａ
ＬＣ板としては、シポレックス（商標名），ヘーベル
（商標名），ディロックス（商標名），イトン（商標
名）が市販され、使用できる。
【０００６】
【作用】本発明では、平板間にコア材を入れることで圧
縮・曲げ・引張強度を高めるとともに、その周縁を側板
で密閉し、その密閉空間に硬質発泡樹脂を封止したこと
によって更に高い圧縮強度・曲げ強度・引張強度を得る
ことができる。又同時に遮音性と断熱性をきわめて良好
にできる。平板の表面に耐火板を取付けることで、内側
の平板・コア材・硬質発泡樹脂を熱・火から保護し、耐
火性を高め、建築材として使用できるようにした。特
に、平板を薄い鋼板とする場合、コア材を薄い鋼板をハ
ット状に連続繰り返し折曲した部材とする場合は、軽量
でありながら高い強度を得ることが出来る。更に、側板
に連結部材を突設させたものでは、軽量構造材同士又は
梁・柱部分にコンクリートを流し込んでコンクリート梁
・柱・連結部分を形成するときに、連結部材がコンクリ
ート内に埋設して強固に軽量構造材を連結・固設でき
る。スタットボルトが側板に螺着されるものでは、保管
・運送・施工途中ではスタットボルトを外せば、突起部
分がなくなり、保管・運送・移動の支障にならないよう
にできる。施工の途中でスタッドボルトをねじ込んでコ
ンクリートに埋設させるようにすることで連結部材とし
て機能させる。特に耐火材をＡＬＣ板，石膏ボードとＡ
ＬＣ板との積層体とすることで、軽量で強度と耐火性を
兼ねられるようにできる。
縮・曲げ・引張強度を高めるとともに、その周縁を側板
で密閉し、その密閉空間に硬質発泡樹脂を封止したこと
によって更に高い圧縮強度・曲げ強度・引張強度を得る
ことができる。又同時に遮音性と断熱性をきわめて良好
にできる。平板の表面に耐火板を取付けることで、内側
の平板・コア材・硬質発泡樹脂を熱・火から保護し、耐
火性を高め、建築材として使用できるようにした。特
に、平板を薄い鋼板とする場合、コア材を薄い鋼板をハ
ット状に連続繰り返し折曲した部材とする場合は、軽量
でありながら高い強度を得ることが出来る。更に、側板
に連結部材を突設させたものでは、軽量構造材同士又は
梁・柱部分にコンクリートを流し込んでコンクリート梁
・柱・連結部分を形成するときに、連結部材がコンクリ
ート内に埋設して強固に軽量構造材を連結・固設でき
る。スタットボルトが側板に螺着されるものでは、保管
・運送・施工途中ではスタットボルトを外せば、突起部
分がなくなり、保管・運送・移動の支障にならないよう
にできる。施工の途中でスタッドボルトをねじ込んでコ
ンクリートに埋設させるようにすることで連結部材とし
て機能させる。特に耐火材をＡＬＣ板，石膏ボードとＡ
ＬＣ板との積層体とすることで、軽量で強度と耐火性を
兼ねられるようにできる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜１１に示す実施例は、平板として１ミリ厚みの鋼
板を上下に使用し、強度補強用コア材は０.８ミリの薄
い鋼板を山高１３０ミリのハット状に連続繰り返し折曲
した部材であり、封止する硬質発泡樹脂として３０倍発
泡のウレタン樹脂を使用し、側板にコンクリートに埋設
される連結部材となるスタットボルトとコッタ片を取付
け、耐火材として上方平板にはＡＬＣ板を、下方の平板
にはせっこうボードとＡＬＣ板の積層体を使った床版用
の軽量構造材である。図１は実施例の斜視図、図２は実
施例の連結部材を示す拡大斜視図、図３は図１のＡ−Ａ
断面図、図４は実施例の使用状態を示す説明図、図５〜
図９は実施例を使った床版の施工の工程図、図１０は実
施例同士の接続状態を示す断面図、図１１は実施例の荷
重変位試験結果の荷重変位関係図である。
図１〜１１に示す実施例は、平板として１ミリ厚みの鋼
板を上下に使用し、強度補強用コア材は０.８ミリの薄
い鋼板を山高１３０ミリのハット状に連続繰り返し折曲
した部材であり、封止する硬質発泡樹脂として３０倍発
泡のウレタン樹脂を使用し、側板にコンクリートに埋設
される連結部材となるスタットボルトとコッタ片を取付
け、耐火材として上方平板にはＡＬＣ板を、下方の平板
にはせっこうボードとＡＬＣ板の積層体を使った床版用
の軽量構造材である。図１は実施例の斜視図、図２は実
施例の連結部材を示す拡大斜視図、図３は図１のＡ−Ａ
断面図、図４は実施例の使用状態を示す説明図、図５〜
図９は実施例を使った床版の施工の工程図、図１０は実
施例同士の接続状態を示す断面図、図１１は実施例の荷
重変位試験結果の荷重変位関係図である。
【０００８】図中１ａは１ｍｍ厚みの鋼板を使った上側
平板、１ｂは１ｍｍ厚みの鋼板を使った下側平板、２は
０.８ｍｍ厚みの薄い鋼板を山高１３０ミリのハット状
に繰り返し折曲した強度補強用コア材、３は平板１ａ，
１ｂ間の外周に熔接した鋼製側板、４は上下の平板１
ａ，１ｂと側板３とで囲まれる密閉空間に充填される３
０倍発泡の硬質発泡ウレタン樹脂、５は側板３に設けた
硬質発泡ウレタン樹脂の注入孔、６ａは側板３に螺着し
た連結部材であるスタットボルト、６ｂは側板３に突設
させたＬ字状連結部材、６ｃはＬ字状連結部材６ｂの隣
接同士間に配装した鉄筋、７は側板３に突設した連結部
材であるコッタ片、８は上側平板１ａの表面に付着させ
た５０ｍｍ厚みのＡＬＣ板、８ａはＡＬＣ板８の内部に
封入されたメッシュ、９は下位の平板１ｂ表面に取付け
た１２.５ミリのせっこうボード、１０は同せっこうボ
ードの下に積層させた５０ｍｍ厚みのＡＬＣ板、１１は
コア材２と平板１ｂとせっこうボード９とＡＬＣ板１０
とを連結するＡＬＣ釘、１２はＡＬＣ板８と上側平板１
ａとコア材２とを連結するＡＬＣ釘、１３は実施例の軽
量構造材である。又、図中２０はコンクリート建造物の
コンクリート梁、２１は同コンクリート梁の型枠、２２
は同型枠内の鉄筋、２３は型枠１の支持脚である。
平板、１ｂは１ｍｍ厚みの鋼板を使った下側平板、２は
０.８ｍｍ厚みの薄い鋼板を山高１３０ミリのハット状
に繰り返し折曲した強度補強用コア材、３は平板１ａ，
１ｂ間の外周に熔接した鋼製側板、４は上下の平板１
ａ，１ｂと側板３とで囲まれる密閉空間に充填される３
０倍発泡の硬質発泡ウレタン樹脂、５は側板３に設けた
硬質発泡ウレタン樹脂の注入孔、６ａは側板３に螺着し
た連結部材であるスタットボルト、６ｂは側板３に突設
させたＬ字状連結部材、６ｃはＬ字状連結部材６ｂの隣
接同士間に配装した鉄筋、７は側板３に突設した連結部
材であるコッタ片、８は上側平板１ａの表面に付着させ
た５０ｍｍ厚みのＡＬＣ板、８ａはＡＬＣ板８の内部に
封入されたメッシュ、９は下位の平板１ｂ表面に取付け
た１２.５ミリのせっこうボード、１０は同せっこうボ
ードの下に積層させた５０ｍｍ厚みのＡＬＣ板、１１は
コア材２と平板１ｂとせっこうボード９とＡＬＣ板１０
とを連結するＡＬＣ釘、１２はＡＬＣ板８と上側平板１
ａとコア材２とを連結するＡＬＣ釘、１３は実施例の軽
量構造材である。又、図中２０はコンクリート建造物の
コンクリート梁、２１は同コンクリート梁の型枠、２２
は同型枠内の鉄筋、２３は型枠１の支持脚である。
【０００９】本実施例の軽量構造材１３は鋼製の平板１
ａ，１ｂ間にハット状に繰り返し折曲したコア材２を置
き、スポット熔接で平板１ａ，１ｂとコア材２の水平部
分とを連結し、又外周に断面Ｃ形の鋼製側板３を熔接で
固着し、内部に密閉空間を形成する。次に、平板１ａ，
１ｂをプレス機で押えながら、側板３の注入孔５から３
０倍発泡の硬質発泡ウレタン樹脂４を注入し、内部で大
きく発泡させる。内部の２トン／ｍ2程の発泡圧によっ
て平板１ａ，１ｂが膨れて変形しないようにプレス機に
よって同じ圧力で加圧する。硬質発泡ウレタン樹脂４が
発泡して硬化すると、平板１ａ，１ｂ間に軽量でありな
がらきわめて高い強度の硬質発泡ウレタン樹脂４の硬化
体が形成される。又硬質発泡ウレタン樹脂４と平板１
ａ，１ｂとは強固に接着する。その後、平板１ａの上方
にはＡＬＣ板８をＡＬＣ釘１２を使って固着する。又下
方の平板１ｂにはせっこうボード９とＡＬＣ板１０とを
積層させ、ＡＬＣ釘１１によって一体化する。
ａ，１ｂ間にハット状に繰り返し折曲したコア材２を置
き、スポット熔接で平板１ａ，１ｂとコア材２の水平部
分とを連結し、又外周に断面Ｃ形の鋼製側板３を熔接で
固着し、内部に密閉空間を形成する。次に、平板１ａ，
１ｂをプレス機で押えながら、側板３の注入孔５から３
０倍発泡の硬質発泡ウレタン樹脂４を注入し、内部で大
きく発泡させる。内部の２トン／ｍ2程の発泡圧によっ
て平板１ａ，１ｂが膨れて変形しないようにプレス機に
よって同じ圧力で加圧する。硬質発泡ウレタン樹脂４が
発泡して硬化すると、平板１ａ，１ｂ間に軽量でありな
がらきわめて高い強度の硬質発泡ウレタン樹脂４の硬化
体が形成される。又硬質発泡ウレタン樹脂４と平板１
ａ，１ｂとは強固に接着する。その後、平板１ａの上方
にはＡＬＣ板８をＡＬＣ釘１２を使って固着する。又下
方の平板１ｂにはせっこうボード９とＡＬＣ板１０とを
積層させ、ＡＬＣ釘１１によって一体化する。
【００１０】本実施例の軽量構造材１３と同実施例で上
側の鋼製平板１ａを使わずに上側をＡＬＣ板８のみとし
た対照材１と、実施例で上下の鋼製平板１ａ，１ｂを使
わずにＡＬＣ板８，せっこうボード９，ＡＬＣ板１０の
みとした構造の対照材２と、上記実施例で硬質発泡ウレ
タン樹脂４を注入しない構造の対照材３と、対照材１で
硬質発泡ウレタン樹脂４を注入しない構造の対照材４
と、対照材２で硬質発泡ウレタン樹脂４を注入しない構
造の対照材５とを、建築基準法上の標準積載荷重試験の
試験をした結果、下記図１１の荷重変位関係図となっ
た。図１１から分るように、強度は硬質発泡ウレタン樹
脂４を注入した実施例，下側だけ平板１ｂを使った対照
材１，上下とも平板１ａ，１ｂを使わない対照材２の順
に強度が優れている。即ち、鋼製の平板１ａ，１ｂを使
用する程、強度が向上することが分る。又、硬質発泡ウ
レタン樹脂４を注入しない構造の対照材３，４，５は、
これを注入した実施例，対照材１，２に比べ半分以下の
強度であり、硬質発泡ウレタン樹脂４の効率が著しいこ
とが分る。本実施例の寸法は、２.３ｍ×３.９ｍ×２４
ｃｍであり、その重量は８５ｋｇ／ｍ2であり、実施例
と同じ強度を有する鉄筋コンクリートの重量は３６０ｋ
ｇ／ｍ2に相当することから、重量比強度は、８５／３
６０で約１／４となり、１／４の重量で鉄筋コンクリー
トと同等の強度となるものであり、実施例はきわめて軽
量でありながら鉄筋コンクリート強度を有しうるものと
なっている。建築基準法上の設計許容歪みδ１０.３ミ
リでの標準積載荷重は、住宅１８０ｋｇ／ｍ2，学校２
４０ｋｇ／ｍ2，事務所３００ｋｇ／ｍ2，百貨店３６０
ｋｇ／ｍ2，駐車場５５０ｋｇ／ｍ2とされているが、実
施例，対照材１，対照材２はいずれもこれを超えた値と
なっている。更に、本実施例の遮音性能は、床衝撃音レ
ベル測定した結果、Ｌ−４５の遮音等級に相当し、きわ
めて良好な遮音性能のものとなった。本実施例の断熱効
果も、コンクリートの約７６倍程度のもとなり、きわめ
て断熱性がよいことが分った。これらは耐火材と硬質発
泡ウレタン樹脂４によるものと推定される。本実施例の
軽量構造材を床版又は壁板として使用すれば、建造物の
躯体重量を従来の鉄筋・鉄骨のコンクリート構造物のも
のに対し、１／２〜１／３程度に大巾に低減でき、又軽
量となることから更に高層の築造物を可能としている。
側の鋼製平板１ａを使わずに上側をＡＬＣ板８のみとし
た対照材１と、実施例で上下の鋼製平板１ａ，１ｂを使
わずにＡＬＣ板８，せっこうボード９，ＡＬＣ板１０の
みとした構造の対照材２と、上記実施例で硬質発泡ウレ
タン樹脂４を注入しない構造の対照材３と、対照材１で
硬質発泡ウレタン樹脂４を注入しない構造の対照材４
と、対照材２で硬質発泡ウレタン樹脂４を注入しない構
造の対照材５とを、建築基準法上の標準積載荷重試験の
試験をした結果、下記図１１の荷重変位関係図となっ
た。図１１から分るように、強度は硬質発泡ウレタン樹
脂４を注入した実施例，下側だけ平板１ｂを使った対照
材１，上下とも平板１ａ，１ｂを使わない対照材２の順
に強度が優れている。即ち、鋼製の平板１ａ，１ｂを使
用する程、強度が向上することが分る。又、硬質発泡ウ
レタン樹脂４を注入しない構造の対照材３，４，５は、
これを注入した実施例，対照材１，２に比べ半分以下の
強度であり、硬質発泡ウレタン樹脂４の効率が著しいこ
とが分る。本実施例の寸法は、２.３ｍ×３.９ｍ×２４
ｃｍであり、その重量は８５ｋｇ／ｍ2であり、実施例
と同じ強度を有する鉄筋コンクリートの重量は３６０ｋ
ｇ／ｍ2に相当することから、重量比強度は、８５／３
６０で約１／４となり、１／４の重量で鉄筋コンクリー
トと同等の強度となるものであり、実施例はきわめて軽
量でありながら鉄筋コンクリート強度を有しうるものと
なっている。建築基準法上の設計許容歪みδ１０.３ミ
リでの標準積載荷重は、住宅１８０ｋｇ／ｍ2，学校２
４０ｋｇ／ｍ2，事務所３００ｋｇ／ｍ2，百貨店３６０
ｋｇ／ｍ2，駐車場５５０ｋｇ／ｍ2とされているが、実
施例，対照材１，対照材２はいずれもこれを超えた値と
なっている。更に、本実施例の遮音性能は、床衝撃音レ
ベル測定した結果、Ｌ−４５の遮音等級に相当し、きわ
めて良好な遮音性能のものとなった。本実施例の断熱効
果も、コンクリートの約７６倍程度のもとなり、きわめ
て断熱性がよいことが分った。これらは耐火材と硬質発
泡ウレタン樹脂４によるものと推定される。本実施例の
軽量構造材を床版又は壁板として使用すれば、建造物の
躯体重量を従来の鉄筋・鉄骨のコンクリート構造物のも
のに対し、１／２〜１／３程度に大巾に低減でき、又軽
量となることから更に高層の築造物を可能としている。
【００１１】本実施例の軽量構造材をコンクリート構造
体の床版として使用した施工工程を図５〜９に示してい
る。又図１０に実施例同士の接続状態を示している。本
実施例の外周にはスタットボルト６ａ、コッタ片７、Ｌ
字状連結部材６ｂ等を突設させているので、実施例の軽
量構造と躯体梁部分、柱部分との接合も図５〜９の工程
によって簡単に且つ強固になされる。まず、躯体のコン
クリート梁２０となる型枠２１を支持脚２３で支持させ
（図５参照）、型枠２１間に本実施例のスタットボルト
６を外した軽量構造材１３を懸架し（図６参照）、この
型枠２１内に梁筋となる鉄筋２２を配筋し、又スタット
ボルト６ａを側板３に螺着して取付ける（図７参照）。
その後にコンクリートを型枠２１内に流し込んで、コン
クリートに埋設されたスタットボルト６ａ、コッタ片７
を介してコンクリート梁２０と実施例の軽量構造材とを
強固に連結する（図４，８，９参照）。又、実施例の軽
量構造材１３同士は、図１０に示すようにその側板３に
突設されたＬ字状連結部材６ｂを上下に対向させ、その
間の空間に鉄筋６ｃを挿入し、その間にコンクリート６
ｄを流し込んで連結させる。これによって、実施例の軽
量構造材同士を一列に並べて連接して広い面積の床版を
可能とする。コンクリート梁２０のコンクリート硬化後
に型枠２１を取り外して軽量構造材による床版が完成す
る。
体の床版として使用した施工工程を図５〜９に示してい
る。又図１０に実施例同士の接続状態を示している。本
実施例の外周にはスタットボルト６ａ、コッタ片７、Ｌ
字状連結部材６ｂ等を突設させているので、実施例の軽
量構造と躯体梁部分、柱部分との接合も図５〜９の工程
によって簡単に且つ強固になされる。まず、躯体のコン
クリート梁２０となる型枠２１を支持脚２３で支持させ
（図５参照）、型枠２１間に本実施例のスタットボルト
６を外した軽量構造材１３を懸架し（図６参照）、この
型枠２１内に梁筋となる鉄筋２２を配筋し、又スタット
ボルト６ａを側板３に螺着して取付ける（図７参照）。
その後にコンクリートを型枠２１内に流し込んで、コン
クリートに埋設されたスタットボルト６ａ、コッタ片７
を介してコンクリート梁２０と実施例の軽量構造材とを
強固に連結する（図４，８，９参照）。又、実施例の軽
量構造材１３同士は、図１０に示すようにその側板３に
突設されたＬ字状連結部材６ｂを上下に対向させ、その
間の空間に鉄筋６ｃを挿入し、その間にコンクリート６
ｄを流し込んで連結させる。これによって、実施例の軽
量構造材同士を一列に並べて連接して広い面積の床版を
可能とする。コンクリート梁２０のコンクリート硬化後
に型枠２１を取り外して軽量構造材による床版が完成す
る。
【００１２】
【発明の効果】以上の様に、本発明の軽量構造材は、上
下一対の平板間にコア材と硬質発泡樹脂を封入したこと
によって軽量でありながら、大巾に曲げ・圧縮・引張の
強度を高め、重量当りの比強度を鉄筋・鉄骨コンクリー
トのものに比べ大巾に高めることができる。これによっ
て、コンクリート建築物等の建造物の重量を１／２〜１
／３程度に大巾に低減でき、耐震性に優れたより高層の
建造物を可能とする。又コンクリートの現場打ち作業が
大巾に減り、しかも本発明の軽量構造材は軽量になるの
で、運送・保管・施工が容易となり、施工の作業性が大
巾に改善される。又コア材が薄い鋼板をハット状に連続
繰り返し折曲した部材を使用すれば、簡単な構造で高い
補強効果を安価に達成できる。又側板にスダットボル
ト、コッタ片の様にコンクリート埋設の連結部材を突設
させるものは、軽量構造材の連結・支持を容易且つ強固
なものとすることができる。特にスタットボルトを側板
に螺着するものは、側面から突出するスタットボルトを
運送・保管・施工中に外せるので、その取り扱いが容易
で安全にすることができる。
下一対の平板間にコア材と硬質発泡樹脂を封入したこと
によって軽量でありながら、大巾に曲げ・圧縮・引張の
強度を高め、重量当りの比強度を鉄筋・鉄骨コンクリー
トのものに比べ大巾に高めることができる。これによっ
て、コンクリート建築物等の建造物の重量を１／２〜１
／３程度に大巾に低減でき、耐震性に優れたより高層の
建造物を可能とする。又コンクリートの現場打ち作業が
大巾に減り、しかも本発明の軽量構造材は軽量になるの
で、運送・保管・施工が容易となり、施工の作業性が大
巾に改善される。又コア材が薄い鋼板をハット状に連続
繰り返し折曲した部材を使用すれば、簡単な構造で高い
補強効果を安価に達成できる。又側板にスダットボル
ト、コッタ片の様にコンクリート埋設の連結部材を突設
させるものは、軽量構造材の連結・支持を容易且つ強固
なものとすることができる。特にスタットボルトを側板
に螺着するものは、側面から突出するスタットボルトを
運送・保管・施工中に外せるので、その取り扱いが容易
で安全にすることができる。
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の連結部材を示す拡大斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図５】実施例を使った床版の施工の工程図である。
【図６】実施例を使った床版の施工の工程図である。
【図７】実施例を使った床版の施工の工程図である。
【図８】実施例を使った床版の施工の工程図である。
【図９】実施例を使った床版の施工の工程図である。
【図１０】実施例同士の接続状態を示す断面図である。
【図１１】実施例の荷重変位試験結果の荷重変位関係図
である。
である。
１ａ 平板 １ｂ 平板 ２ コア材 ３ 側板 ４ 軟質発泡ウレタン樹脂 ５ 注入孔 ６ａ スタットボルト ６ｂ Ｌ字状連結部材 ６ｃ 鉄筋 ６ｄ コンクリート ７ コッタ片 ８ ＡＬＣ板 ９ せっこうボード １０ ＡＬＣ板 １１ ＡＬＣ釘 １２ ＡＬＣ釘 １３ 軽量構造材 ２０ コンクリート梁 ２１ 型枠 ２２ 鉄筋 ２３ 支持脚
Claims (7)
- 【請求項１】 上下一対の強度がある平板間に軽量の強
度増強用コア材を固設し、又一対の平板の外周縁間に側
板を周設して平板間空間を密閉し、同密閉空間に硬質発
泡樹脂を封止し、更に平板の表面に耐火板を取付けたこ
とを特徴とする軽量構造材。 - 【請求項２】 上下の平板の少なくとも下方側平板が鋼
板である請求項１記載の軽量構造材。 - 【請求項３】 強度補強用コア材が薄い鋼板をハット状
に連続繰り返し折曲した部材である請求項１又は２記載
の軽量構造材。 - 【請求項４】 上方の平板に取付けた耐火材がＡＬＣ板
で、下方の平板に取付けた耐火材が石膏ボードとＡＬＣ
板の積層体である請求項１〜３何れか記載の軽量構造
材。 - 【請求項５】 側板にコンクリートに埋設される連結部
材を突設させた請求項１〜４何れか記載の軽量構造材。 - 【請求項６】 連結部材が側板に螺着されたスタッドボ
ルトである請求項５記載の軽量構造材。 - 【請求項７】 連結部材がコッタ片である請求項５記載
の軽量構造材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702195A JPH08232394A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 軽量構造材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702195A JPH08232394A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 軽量構造材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232394A true JPH08232394A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13332836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6702195A Pending JPH08232394A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 軽量構造材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232394A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040876A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur verbindung von verbundelementen |
| WO2014106367A1 (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Zhang Jianzhong | 一种预制板及其固定安装结构 |
| WO2016060352A1 (ko) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | 고려대학교 산학협력단 | 내화 합성 패널 |
| CN113026980A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-06-25 | 福建金启点实业有限公司 | 一种防火钢结构厂房及施工方法 |
| WO2023238931A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 東ソー株式会社 | 充填構造物、充填構造物用ポリウレタンフォーム形成性組成物、充填構造物用ポリウレタンフォーム、及び充填構造物の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6702195A patent/JPH08232394A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040876A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur verbindung von verbundelementen |
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| WO2016060352A1 (ko) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | 고려대학교 산학협력단 | 내화 합성 패널 |
| CN113026980A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-06-25 | 福建金启点实业有限公司 | 一种防火钢结构厂房及施工方法 |
| WO2023238931A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 東ソー株式会社 | 充填構造物、充填構造物用ポリウレタンフォーム形成性組成物、充填構造物用ポリウレタンフォーム、及び充填構造物の製造方法 |
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