JPH08232597A - 耐食性鋼からなる膨張可能なアンカの製法 - Google Patents
耐食性鋼からなる膨張可能なアンカの製法Info
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- JPH08232597A JPH08232597A JP7324599A JP32459995A JPH08232597A JP H08232597 A JPH08232597 A JP H08232597A JP 7324599 A JP7324599 A JP 7324599A JP 32459995 A JP32459995 A JP 32459995A JP H08232597 A JPH08232597 A JP H08232597A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性鋼からなる膨張可能なアンカの製法
【解決手段】 膨張体の耐食性鋼加工材料に間質性の溶
解された非金属成分 炭素、窒素及び/又は硼素を冨化
させ、その後、時効化熱処理によりこれら合金成分を炭
化物、窒化物及び/又はホウ化物の形で沈殿させて硬度
を増加させる。
解された非金属成分 炭素、窒素及び/又は硼素を冨化
させ、その後、時効化熱処理によりこれら合金成分を炭
化物、窒化物及び/又はホウ化物の形で沈殿させて硬度
を増加させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に記載の
方法で、膨張可能なスリーブ及び膨張体を有する耐食性
鋼よりなるの膨張可能なアンカの製法に関する。
方法で、膨張可能なスリーブ及び膨張体を有する耐食性
鋼よりなるの膨張可能なアンカの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】その縦方向にスリットの入れられた膨張
性可能なスリーブ及び膨張可能なスリーブ中に膨張可能
なアンカを係留するために膨張性スリーブ中に引き込み
可能な膨張性円錐を有する膨張体を有する耐食性鋼より
なる膨張可能アンカは公知である。公知の膨張可能なア
ンカを係留する場合に、係留工程の間の高い膨張圧によ
り、相互にスライドして接触する膨張体と膨張可能なス
リーブの２表面が食い込むことがありうる。この食い込
みは膨張可能なアンカの機能を著しく損なう。このよう
なアンカは、特に伸張領域での使用のためには不適当で
ある。それというのも、後膨張性の欠如の故に裂け目形
成の結果としての穿孔の拡大は除かれないからである。
性可能なスリーブ及び膨張可能なスリーブ中に膨張可能
なアンカを係留するために膨張性スリーブ中に引き込み
可能な膨張性円錐を有する膨張体を有する耐食性鋼より
なる膨張可能アンカは公知である。公知の膨張可能なア
ンカを係留する場合に、係留工程の間の高い膨張圧によ
り、相互にスライドして接触する膨張体と膨張可能なス
リーブの２表面が食い込むことがありうる。この食い込
みは膨張可能なアンカの機能を著しく損なう。このよう
なアンカは、特に伸張領域での使用のためには不適当で
ある。それというのも、後膨張性の欠如の故に裂け目形
成の結果としての穿孔の拡大は除かれないからである。
【０００３】この理由から、膨張可能な金属アンカの場
合には、相互にスライドする２個の金属部品を得るため
に、異なる構造の鋼を使用することが慣用である。しか
しながら、これらの部品は多量に製造され、かつ供給さ
れるので、殊に不銹鋼アンカの場合には、この可能性は
常に使用できるわけではない。更に、十分な確実性で食
い込み傾向を低める作用をする鋼の構造中の認容しうる
均質性を達成することは不可能である。
合には、相互にスライドする２個の金属部品を得るため
に、異なる構造の鋼を使用することが慣用である。しか
しながら、これらの部品は多量に製造され、かつ供給さ
れるので、殊に不銹鋼アンカの場合には、この可能性は
常に使用できるわけではない。更に、十分な確実性で食
い込み傾向を低める作用をする鋼の構造中の認容しうる
均質性を達成することは不可能である。
【０００４】この食い込み傾向を低めるために、更に、
コーテイングを有する一方又は双方の金属部品を提供す
ることは周知である。例えば浸漬又はスプレーにより適
用されるこのコーテイングは非常に薄く、ほとんど抵抗
性を有しない。従って、係留工程の間にこのコーテイン
グはこすり落とされて、裂け目形成の結果としての穿孔
の拡大の場合に後膨張のためのスライデイング特性は、
著しく損なわれる。更に、このようなコーテイングは、
後膨張に関連する膨張性の固定プラグの長時間作動を保
証しない。
コーテイングを有する一方又は双方の金属部品を提供す
ることは周知である。例えば浸漬又はスプレーにより適
用されるこのコーテイングは非常に薄く、ほとんど抵抗
性を有しない。従って、係留工程の間にこのコーテイン
グはこすり落とされて、裂け目形成の結果としての穿孔
の拡大の場合に後膨張のためのスライデイング特性は、
著しく損なわれる。更に、このようなコーテイングは、
後膨張に関連する膨張性の固定プラグの長時間作動を保
証しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、亀裂形成に
よる穿孔拡大時の後膨張を可能にする好適な滑り挙動を
確実にする耐食性の鋼からなる膨張可能なアンカの製造
を可能にすることを課題としている。
よる穿孔拡大時の後膨張を可能にする好適な滑り挙動を
確実にする耐食性の鋼からなる膨張可能なアンカの製造
を可能にすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は、請求
項１に記載の特徴により達成される。間質性の溶解され
た非金属合金成分、例えば炭素、窒素及び/又は硼素を
多く含有する耐食性鋼において、これら合金成分は、時
効化熱処理により、炭化物、窒化物及び/又はホウ化物
の形で沈殿させることができる。これら非常に硬い粒子
は、冷時密着及び食い込みの傾向を低める効果を伴って
硬度を高める作用する。例えば、膨張性スリーブと比べ
たこの膨張体の高い硬度により、亀裂のあるコンクリー
ト中の膨張過程及び後膨張のために好適かつ永続性の滑
り特性が保証される。これら非金属合金成分が耐食性鋼
の基本組成物中に存在しない場合には、これらを添加合
金化させるか又は存在する場合には、その含有率を高め
る。窒素含有率の増加は、例えば加圧窒素化の公知方法
で行うことができる。この時効化熱処理の際に、沈殿し
た非金属合金成分は、沈殿状態の平衡が生じるように安
定化される。
項１に記載の特徴により達成される。間質性の溶解され
た非金属合金成分、例えば炭素、窒素及び/又は硼素を
多く含有する耐食性鋼において、これら合金成分は、時
効化熱処理により、炭化物、窒化物及び/又はホウ化物
の形で沈殿させることができる。これら非常に硬い粒子
は、冷時密着及び食い込みの傾向を低める効果を伴って
硬度を高める作用する。例えば、膨張性スリーブと比べ
たこの膨張体の高い硬度により、亀裂のあるコンクリー
ト中の膨張過程及び後膨張のために好適かつ永続性の滑
り特性が保証される。これら非金属合金成分が耐食性鋼
の基本組成物中に存在しない場合には、これらを添加合
金化させるか又は存在する場合には、その含有率を高め
る。窒素含有率の増加は、例えば加圧窒素化の公知方法
で行うことができる。この時効化熱処理の際に、沈殿し
た非金属合金成分は、沈殿状態の平衡が生じるように安
定化される。
【０００７】腐食を促進する局所的クロム減少をさける
ために、耐食性鋼のクロム含分を基本合金に比べて同様
に高めるのが有利である。
ために、耐食性鋼のクロム含分を基本合金に比べて同様
に高めるのが有利である。
【０００８】高い耐食性を得るために、沈殿形成性非金
属合金成分 炭素、窒素及び/又は硼素と共に、なお付
加的な炭化物形成性の元素、例えばバナジウム、チタン
及び/又はニオブを添加合金化させることができる。こ
れら付加的合金成分は、耐食性を低める純粋な炭化クロ
ムを生じることを阻止する。
属合金成分 炭素、窒素及び/又は硼素と共に、なお付
加的な炭化物形成性の元素、例えばバナジウム、チタン
及び/又はニオブを添加合金化させることができる。こ
れら付加的合金成分は、耐食性を低める純粋な炭化クロ
ムを生じることを阻止する。
【０００９】本発明による加工材料は、粉末冶金学的方
法で得ることができ、慣用の切削製法で加工することが
できる。もちろん、膨張体を本発明の加工材料から簡単
な方法で金属-粉末注入成形法で製造することもでき
る。この方法では、沈殿形成性合金元素を基本組成を有
する金属粉末に混入する。膨張体を射出成形装置中で射
出成形し、バインダーを除き、この膨張体を焼結させた
後に、時効化熱処理すると、この際に、合金成分 炭
素、窒素及び/又は硼素が、炭化物窒化物及び/又はホウ
化物の形で沈殿され、高められた硬度が得られる。
法で得ることができ、慣用の切削製法で加工することが
できる。もちろん、膨張体を本発明の加工材料から簡単
な方法で金属-粉末注入成形法で製造することもでき
る。この方法では、沈殿形成性合金元素を基本組成を有
する金属粉末に混入する。膨張体を射出成形装置中で射
出成形し、バインダーを除き、この膨張体を焼結させた
後に、時効化熱処理すると、この際に、合金成分 炭
素、窒素及び/又は硼素が、炭化物窒化物及び/又はホウ
化物の形で沈殿され、高められた硬度が得られる。
【００１０】
例１ 沈殿形成性の合金成分の高含有率を有する耐食性鋼の合
金元素の基本組成 基本組成 冨化 C 0.03 Si 0.5 Mn 18.2 S 0.003 Cr 18.5 Mo 2.3 N 0.15 N 0.9まで 窒化物が沈殿される。
金元素の基本組成 基本組成 冨化 C 0.03 Si 0.5 Mn 18.2 S 0.003 Cr 18.5 Mo 2.3 N 0.15 N 0.9まで 窒化物が沈殿される。
【００１１】例２ 基本組成 冨化 C ０.02 Si 0.1 Mn 1.5 Cr 23.0 Cr 26.0 まで Ni 14.0 Mo 2.0 B 0.05 B 1.5 まで ホウ化物が沈殿される。
【００１２】例３ 基本組成 冨化 Ｃ 2.4 C 3.7 まで Cr 12.0 Cr 24.5 まで Mo 3.1 V 1.0 V 9.0 まで 炭化バナジウムが沈殿される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト アルノルト ドイツ連邦共和国 ヴァルトアッハタール フリードリッヒ−シュネック−シュトラ ーセ ５ (72)発明者 ベルント ハイン ドイツ連邦共和国 フロイデンシュタット マルクトプラッツ ２ (72)発明者 パウル ギュンペル ドイツ連邦共和国 ボトマン−ルートヴィ ッヒスハーフェン オーバーホーフ ６
Claims (4)
- 【請求項１】 膨張性スリーブ中に入れることのできる
膨張体により構築物中で係留可能な部分的にスリットの
付けられた膨張スリーブを有する、耐食性鋼よりなる膨
張可能なアンカを製造する方法において、部品の出発材
料を、間質性の溶解された非金属合金成分、例えば、炭
素（Ｃ）、窒素（N)及び/又は硼素（B）で冨化し、時効
化熱処理することによりこれら合金化成分を炭化物、窒
化物及び/又はホウ化物の形で沈殿させて硬度を増加さ
せることを特徴とする、膨張可能なアンカの製法。 - 【請求項２】耐食性鋼のクロム含分を基本合金に対して
増加させる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 沈殿形成性の非金属合金成分に、なお付
加的にバナジウム（Ｂ）、チタン（Ti）及び/又はニオ
ブ（Ni）の群から選択された炭化物形成のための元素を
添加合金化する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 膨張体を粉末金属注入成形により製造す
る、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445154A DE4445154A1 (de) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
| DE4445154.7 | 1994-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232597A true JPH08232597A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=6536175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324599A Pending JPH08232597A (ja) | 1994-12-17 | 1995-12-13 | 耐食性鋼からなる膨張可能なアンカの製法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5637158A (ja) |
| EP (1) | EP0721991B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08232597A (ja) |
| CN (1) | CN1129292A (ja) |
| AT (1) | ATE197967T1 (ja) |
| BR (1) | BR9505930A (ja) |
| CZ (1) | CZ332695A3 (ja) |
| DE (2) | DE4445154A1 (ja) |
| ES (1) | ES2154312T3 (ja) |
| HU (1) | HUT73257A (ja) |
| NO (1) | NO955128L (ja) |
| PL (1) | PL311839A1 (ja) |
| RU (1) | RU2106428C1 (ja) |
| SK (1) | SK153195A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015117370A1 (de) | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Zapadoceska Univerzita V Plzni | Ledeburitisches Verfahren zur Herstellung von hochlegierten Stählen durch thermische Behandlung |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1507982B1 (de) * | 2002-05-24 | 2005-12-07 | Gerhard Heying | Schwerlastdübel |
| DE102010063684A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungsanker, insbesondere für mineralische Untergründe und Beton |
| CN102873503B (zh) * | 2011-07-12 | 2015-03-18 | 航天精工有限公司 | 一种高抗疲劳螺栓及其制作方法 |
| DE102012113053A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verbindungsmittel mit Formgedächtnis |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099993A (en) * | 1973-01-26 | 1978-07-11 | Hermann Muller | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear |
| DE3001503C2 (de) * | 1980-01-17 | 1984-04-12 | Teves-Thompson Gmbh, 3013 Barsinghausen | Verfahren zur Härtesteigerung von hochbelasteten Ventilsitzen für Verbrennungskraftmaschinen |
| JPS5872711A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 有限会社新城製作所 | オ−ステナイト系ステンレス鋼からなるドリルねじ |
| DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
| DE3407307A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen eisen-chrom-nickel-stickstoff-legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte bauteile |
| JP2786873B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1998-08-13 | 三洋電機株式会社 | ピストンの製造方法 |
| JP2684736B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-03 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末冷間工具鋼 |
| JPH06192737A (ja) * | 1991-03-22 | 1994-07-12 | Mitsubishi Motors Corp | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
| DE4115135C1 (ja) * | 1991-05-08 | 1992-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4200785A1 (de) * | 1992-01-14 | 1993-07-15 | Toge Duebel A Gerhard Gmbh | Spreizduebel |
| DE4225869C2 (de) * | 1992-08-05 | 1997-12-04 | Itw Befestigungssysteme | Dübel |
-
1994
- 1994-12-17 DE DE4445154A patent/DE4445154A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-18 DE DE59508890T patent/DE59508890D1/de not_active Expired - Fee Related
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