JPH08232947A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
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- JPH08232947A JPH08232947A JP7346808A JP34680895A JPH08232947A JP H08232947 A JPH08232947 A JP H08232947A JP 7346808 A JP7346808 A JP 7346808A JP 34680895 A JP34680895 A JP 34680895A JP H08232947 A JPH08232947 A JP H08232947A
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- slide
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- ceramic plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/06—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/26—Brasses; Bushes; Linings made from wire coils; made from a number of discs, rings, rods, or other members
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
- G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
- G06K7/10554—Moving beam scanning
- G06K7/10564—Light sources
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
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- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49639—Fluid bearing
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- Glass Compositions (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本質的により大きい負荷を加えることがで
き、より高い回転数で運転することができ、より高い運
転温度に耐え、しかも製造コストが低廉なすべり軸受を
提供する。 【解決手段】 すべり面（１０．２、１４．２）と対向
すべり面（２８、２６）との間に流体力学的潤滑液くさ
びを形成するすべり体（１０、１４）を有するすべり軸
受。すべり面は繊維強化セラミックから成るセラミック
板片（３４）により形成されている。セラミック板片
（３４）は、すべり面とは反対側の面においてすべり体
の基部（１０．１、１４．１）に接着又はろう付けされ
ている。基部はセラミック板片よりも本質的に軟質な材
料から成る。
き、より高い回転数で運転することができ、より高い運
転温度に耐え、しかも製造コストが低廉なすべり軸受を
提供する。 【解決手段】 すべり面（１０．２、１４．２）と対向
すべり面（２８、２６）との間に流体力学的潤滑液くさ
びを形成するすべり体（１０、１４）を有するすべり軸
受。すべり面は繊維強化セラミックから成るセラミック
板片（３４）により形成されている。セラミック板片
（３４）は、すべり面とは反対側の面においてすべり体
の基部（１０．１、１４．１）に接着又はろう付けされ
ている。基部はセラミック板片よりも本質的に軟質な材
料から成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体力学的に作用
する、例えば円弧状又はすべりシュー状のすべり体を有
するラジアルすべり軸受及びスラストすべり軸受に関す
る。すべり体は対向すべり面上を摺動するすべり面を有
する。すべり面と対向すべり面との間には潤滑液が存在
する。
する、例えば円弧状又はすべりシュー状のすべり体を有
するラジアルすべり軸受及びスラストすべり軸受に関す
る。すべり体は対向すべり面上を摺動するすべり面を有
する。すべり面と対向すべり面との間には潤滑液が存在
する。
【０００２】
【従来の技術】Ｆ．フィンデイセンの論文「すべり軸
受」、「ＴＲ」誌、Ｎｏ．５１，１９７５．１２．０
９、Ｖｏｌ．６７、ｐ５には、基部と該基部に設けたす
べり面とより成る多数のすべり体を環状に配設し、流体
力学的潤滑油くさびを形成するため、相対摺動するすべ
り面と該すべり面に対向し該すべり面上を周面方向に摺
動自在である対向すべり面との間にすべり体を傾動自在
に配設してなるすべり軸受が記載されている。
受」、「ＴＲ」誌、Ｎｏ．５１，１９７５．１２．０
９、Ｖｏｌ．６７、ｐ５には、基部と該基部に設けたす
べり面とより成る多数のすべり体を環状に配設し、流体
力学的潤滑油くさびを形成するため、相対摺動するすべ
り面と該すべり面に対向し該すべり面上を周面方向に摺
動自在である対向すべり面との間にすべり体を傾動自在
に配設してなるすべり軸受が記載されている。
【０００３】ドイツ国特許出願公開公報ＤＥ３６０２１
３２Ａ１には、鋼、銅又は銅合金から成る基部と、カソ
ードスパッタリング法により該基部に固着された、繊維
を含む少なくとも１つのセラミック層とから成る軸受ブ
シュ状のすべり軸受要素が記載されている。セラミック
層はシャフトを支持するための軸受すべり面を有する。
セラミック層の下方には、セラミック層形成前に同じく
カソードスパッタリング法により基部に固着した活性ろ
うを設けることができる。
３２Ａ１には、鋼、銅又は銅合金から成る基部と、カソ
ードスパッタリング法により該基部に固着された、繊維
を含む少なくとも１つのセラミック層とから成る軸受ブ
シュ状のすべり軸受要素が記載されている。セラミック
層はシャフトを支持するための軸受すべり面を有する。
セラミック層の下方には、セラミック層形成前に同じく
カソードスパッタリング法により基部に固着した活性ろ
うを設けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造寸法を
全く又は本質的に増大することなく、本質的により大き
い負荷（すべり面圧力）を加えることができ、より高い
回転数で運転することができ、より高い運転温度に耐
え、しかも製造コストが低廉なすべり軸受を提供しよう
としてなされたものである。
全く又は本質的に増大することなく、本質的により大き
い負荷（すべり面圧力）を加えることができ、より高い
回転数で運転することができ、より高い運転温度に耐
え、しかも製造コストが低廉なすべり軸受を提供しよう
としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記のすべり軸受を提供する。
に、本発明は下記のすべり軸受を提供する。
【０００６】（１）すべり面（１０．２、１４．２）を
備えた多数のすべり体（１０、１４）を環状に配設し、
該すべり体（１０、１４）は、すべり面（１０．２、１
４．２）と該すべり面に対向し該すべり面上を軸受周面
方向に摺動自在である対向すべり面（２８、２６）との
間に流体力学的潤滑液くさびを形成するように、傾動自
在に配設されているすべり軸受において、該すべり面
（１０．２、１４．２）は繊維強化セラミックから成る
セラミック板片（３４）により形成され、該セラミック
板片（３４）はすべり面（１０．２、１４．２）とは反
対側の面においてすべり体（１０、１４）の基部（１
０．１、１４．１）に接着又はろう付けされ、該基部は
セラミック板片（３４）よりも本質的に軟質な材料から
成ることを特徴とするすべり軸受（請求項１）。
備えた多数のすべり体（１０、１４）を環状に配設し、
該すべり体（１０、１４）は、すべり面（１０．２、１
４．２）と該すべり面に対向し該すべり面上を軸受周面
方向に摺動自在である対向すべり面（２８、２６）との
間に流体力学的潤滑液くさびを形成するように、傾動自
在に配設されているすべり軸受において、該すべり面
（１０．２、１４．２）は繊維強化セラミックから成る
セラミック板片（３４）により形成され、該セラミック
板片（３４）はすべり面（１０．２、１４．２）とは反
対側の面においてすべり体（１０、１４）の基部（１
０．１、１４．１）に接着又はろう付けされ、該基部は
セラミック板片（３４）よりも本質的に軟質な材料から
成ることを特徴とするすべり軸受（請求項１）。
【０００７】（２）前記対向すべり面（２８、２６）は
セラミック層（３６）により形成されると共に該セラミ
ック層よりも軟質の材料から成る支持部材（４）に支持
されていることが望ましい（請求項２）。
セラミック層（３６）により形成されると共に該セラミ
ック層よりも軟質の材料から成る支持部材（４）に支持
されていることが望ましい（請求項２）。
【０００８】（３）前記セラミック層（３６）は支持部
材（４）上にスパッタリング法により固着されることが
望ましい（請求項３）。
材（４）上にスパッタリング法により固着されることが
望ましい（請求項３）。
【０００９】（４）本発明のずべり軸受はスラストすべ
り軸受であってもよい（請求項４）。
り軸受であってもよい（請求項４）。
【００１０】（５）本発明のすべり軸受はスラスト軸受
とラジアル軸受との組合せ軸受であってもよい（請求項
５）。
とラジアル軸受との組合せ軸受であってもよい（請求項
５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１の縦断面図に示すスラスト
軸受とラジアル軸受との組合せ軸受は、垂直に配設した
シャフト２を垂直方向及び半径方向に支持するようにし
た垂直軸受である。シャフト２は、支持部材であるベル
状回転部材４と一体的に形成してもよいが、強固な収縮
ばめにより又は弱い収縮ばめと補助的な調整ばね結合と
によりベル状回転部材４に着脱可能に取り付けてもよ
い。図１には、当該調整ばね結合のうち、シャフト２を
受け入れる軸方向ボア８の調整ばね溝６のみを示す。ベ
ル状回転部材４は、シャフト２からラジアル軸受部のす
べり体である円弧状傾動セグメント１０を介してハウジ
ング１２に半径方向の力を伝えると共に、スラスト軸受
部のすべり体であるすべりシュー１４と該すべりシュー
１４を支持する支持リング１６とを介してハウジング１
２に軸方向の力を伝える。ラジアル軸受部の傾動セグメ
ント１０はハウジング１２に傾動自在に支持されてい
る。スラスト軸受部のすべりシュー１４は、板ばね１８
を介して支持リング１６に傾動自在に支持され、支持リ
ング１６のボア２０内において軸受周面方向に位置決め
されている。同様に、ラジアル軸受部の傾動セグメント
１０は、要素２４により傾動自在に且つハウジング１２
に対して軸受周面方向へ移動不能に配設されている。傾
動セグメント１０とすべりシュー１４は、それぞれ軸受
の回転軸線上に同心円状に配設されている。
図面に従って説明する。図１の縦断面図に示すスラスト
軸受とラジアル軸受との組合せ軸受は、垂直に配設した
シャフト２を垂直方向及び半径方向に支持するようにし
た垂直軸受である。シャフト２は、支持部材であるベル
状回転部材４と一体的に形成してもよいが、強固な収縮
ばめにより又は弱い収縮ばめと補助的な調整ばね結合と
によりベル状回転部材４に着脱可能に取り付けてもよ
い。図１には、当該調整ばね結合のうち、シャフト２を
受け入れる軸方向ボア８の調整ばね溝６のみを示す。ベ
ル状回転部材４は、シャフト２からラジアル軸受部のす
べり体である円弧状傾動セグメント１０を介してハウジ
ング１２に半径方向の力を伝えると共に、スラスト軸受
部のすべり体であるすべりシュー１４と該すべりシュー
１４を支持する支持リング１６とを介してハウジング１
２に軸方向の力を伝える。ラジアル軸受部の傾動セグメ
ント１０はハウジング１２に傾動自在に支持されてい
る。スラスト軸受部のすべりシュー１４は、板ばね１８
を介して支持リング１６に傾動自在に支持され、支持リ
ング１６のボア２０内において軸受周面方向に位置決め
されている。同様に、ラジアル軸受部の傾動セグメント
１０は、要素２４により傾動自在に且つハウジング１２
に対して軸受周面方向へ移動不能に配設されている。傾
動セグメント１０とすべりシュー１４は、それぞれ軸受
の回転軸線上に同心円状に配設されている。
【００１２】ラジアル軸受部の傾動セグメント１０及び
スラスト軸受部のすべりシュー１４は、それぞれ金属、
好ましくは非焼入れ鋼（例えば鋼Ｃ１０）から成る基部
１０．１、１４．１と、繊維強化セラミックからなり、
すべり面１０．２、１４．２を有し、且つ反対側の面で
該基部１０．１、１４．１に接着又はろう付けされたセ
ラミック板片３４とにより構成されている。接着結合部
又はろう付結合部は、基部とセラミック板片との間に強
固で恒久的で且つ緊密な接触状態を形成するので、長い
寿命及び良好な伝熱が保証される。即ち、ラジアル軸受
部における傾動セグメント１０の基部１０．１とスラス
ト軸受部におけるすべりシュー１４の基部１４．１は、
それぞれすべり面１０．２、１４．２よりも本質的に軟
質な材料から成る。
スラスト軸受部のすべりシュー１４は、それぞれ金属、
好ましくは非焼入れ鋼（例えば鋼Ｃ１０）から成る基部
１０．１、１４．１と、繊維強化セラミックからなり、
すべり面１０．２、１４．２を有し、且つ反対側の面で
該基部１０．１、１４．１に接着又はろう付けされたセ
ラミック板片３４とにより構成されている。接着結合部
又はろう付結合部は、基部とセラミック板片との間に強
固で恒久的で且つ緊密な接触状態を形成するので、長い
寿命及び良好な伝熱が保証される。即ち、ラジアル軸受
部における傾動セグメント１０の基部１０．１とスラス
ト軸受部におけるすべりシュー１４の基部１４．１は、
それぞれすべり面１０．２、１４．２よりも本質的に軟
質な材料から成る。
【００１３】上記のすべての事例において、セラミック
板片３４及びそのすべり面１０．２、１４．２は、セラ
ミック（炭化ケイ素）と該セラミックに埋込まれた繊維
とから成る。該繊維は、ガラス、木綿、カーボン又は別
の材料により構成することができる。
板片３４及びそのすべり面１０．２、１４．２は、セラ
ミック（炭化ケイ素）と該セラミックに埋込まれた繊維
とから成る。該繊維は、ガラス、木綿、カーボン又は別
の材料により構成することができる。
【００１４】ベル状回転部材４は端面側の一端に環状の
対向すべり面２６を有し、スラスト軸受部におけるすべ
りシュー１４のすべり面１４．２が該対向すべり面２６
上を摺動する。ベル状回転部材４は、スラスト軸受部の
対向すべり面２６の後方に、半径方向外方へ向くラジア
ル軸受部の対向すべり面２８を有し、ラジアル軸受部の
傾動セグメント１０が該対向すべり面２８上を摺動す
る。ベル状回転部材４の軸方向、半径方向の対向すべり
面２６、２８又はベル状回転部材４全体は、焼入れを行
ない若しくは焼入れ鋼により構成することができ、ある
いは、摩擦抵抗が小さく、ラジアル軸受部における傾動
セグメント１０の繊維強化セラミック製すべり面１０．
２及びスラスト軸受部におけるすべりシュー１４の繊維
強化セラミック製すべり面１４．２による摩耗を減少す
る材料により構成することができる。対向すべり面２
６、２８は、支持部材（本実施例の場合は、ベル状回転
部材４）とは異なる材料により構成するのが好ましい。
対向すべり面２６、２８は、非焼入れ金属又は合成樹脂
により構成した場合は、セラミック板片３４により急速
に摩耗される。対向すべり面２６、２８を焼入れ金属
（例えば、焼入れ鋼）により構成した場合は、該対向す
べり面がセラミック板片３４を損傷し又は急速に摩耗す
るおそれがある。従って、対向すべり面２６、２８は、
支持部材４に固着したセラミック層３６により構成する
ことが好ましい。セラミック層３６は、繊維強化セラミ
ックにより構成することができ、支持部材４に接着、ネ
ジ止め又は焼付けすることができるが、スパッタリング
法（例えば、火炎スパッタリング法、プラズマスパッタ
リング法又はカソードスパッタリング法）により支持部
材４上に固着することが好ましい。
対向すべり面２６を有し、スラスト軸受部におけるすべ
りシュー１４のすべり面１４．２が該対向すべり面２６
上を摺動する。ベル状回転部材４は、スラスト軸受部の
対向すべり面２６の後方に、半径方向外方へ向くラジア
ル軸受部の対向すべり面２８を有し、ラジアル軸受部の
傾動セグメント１０が該対向すべり面２８上を摺動す
る。ベル状回転部材４の軸方向、半径方向の対向すべり
面２６、２８又はベル状回転部材４全体は、焼入れを行
ない若しくは焼入れ鋼により構成することができ、ある
いは、摩擦抵抗が小さく、ラジアル軸受部における傾動
セグメント１０の繊維強化セラミック製すべり面１０．
２及びスラスト軸受部におけるすべりシュー１４の繊維
強化セラミック製すべり面１４．２による摩耗を減少す
る材料により構成することができる。対向すべり面２
６、２８は、支持部材（本実施例の場合は、ベル状回転
部材４）とは異なる材料により構成するのが好ましい。
対向すべり面２６、２８は、非焼入れ金属又は合成樹脂
により構成した場合は、セラミック板片３４により急速
に摩耗される。対向すべり面２６、２８を焼入れ金属
（例えば、焼入れ鋼）により構成した場合は、該対向す
べり面がセラミック板片３４を損傷し又は急速に摩耗す
るおそれがある。従って、対向すべり面２６、２８は、
支持部材４に固着したセラミック層３６により構成する
ことが好ましい。セラミック層３６は、繊維強化セラミ
ックにより構成することができ、支持部材４に接着、ネ
ジ止め又は焼付けすることができるが、スパッタリング
法（例えば、火炎スパッタリング法、プラズマスパッタ
リング法又はカソードスパッタリング法）により支持部
材４上に固着することが好ましい。
【００１５】スラスト軸受部及びラジアル軸受部のすべ
てのすべり面１０．２、１４．２及び対向すべり面２
６、２８は、潤滑液（例えば、油）により潤滑され、当
該すべり面の間に流体力学的潤滑液フィルム又は潤滑液
くさびが形成されるよう構成されている。
てのすべり面１０．２、１４．２及び対向すべり面２
６、２８は、潤滑液（例えば、油）により潤滑され、当
該すべり面の間に流体力学的潤滑液フィルム又は潤滑液
くさびが形成されるよう構成されている。
【００１６】本発明の軸受は、特定の使用目的に限定さ
れるものではない。特に、本発明の軸受は、汚れた環境
又は化学的に侵食性のある環境（例えば、汚水ポンプ及
び化学用ポンプ）に使用することができる。
れるものではない。特に、本発明の軸受は、汚れた環境
又は化学的に侵食性のある環境（例えば、汚水ポンプ及
び化学用ポンプ）に使用することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるすべり軸受は、本質的に大
きい機械的負荷（すべり面圧力）に耐えるものであり、
例えばセラミックすべり面を備えていない従来のすべり
軸受の１０倍の機械的負荷（すべり面圧力）に耐えるも
のである。本発明によるすべり軸受の運転温度は、軸受
の損傷を招くことなく、潤滑油の許容最高温度の近傍ま
で上昇させることができる。本発明によるすべり軸受は
極めて高い回転数において使用することができる。本発
明によるすべり軸受は、例えば汚れた環境（一例として
汚水ポンプ）あるいは化学的に侵食性のある環境（一例
として化学用ポンプ）等の苛酷な用途に使用することが
できる。
きい機械的負荷（すべり面圧力）に耐えるものであり、
例えばセラミックすべり面を備えていない従来のすべり
軸受の１０倍の機械的負荷（すべり面圧力）に耐えるも
のである。本発明によるすべり軸受の運転温度は、軸受
の損傷を招くことなく、潤滑油の許容最高温度の近傍ま
で上昇させることができる。本発明によるすべり軸受は
極めて高い回転数において使用することができる。本発
明によるすべり軸受は、例えば汚れた環境（一例として
汚水ポンプ）あるいは化学的に侵食性のある環境（一例
として化学用ポンプ）等の苛酷な用途に使用することが
できる。
【００１８】本発明によるすべり軸受は、前記ドイツ国
特許出願公開公報ＤＥ３６０２１３２Ａ１に記載のスパ
ッタリングしたすべり軸受に比して、下記の利点を有す
る。即ち、セラミック板片は安価に大量生産でき、しか
も、この場合、基部は不要である。従って、セラミック
層又はセラミック板片の製造時における工具又は熱によ
る基部の損傷又は好ましくない変形も回避される。異な
る形状及び寸法を有する基部（例えば高さ又は厚さの異
なる基部）について同一のセラミック板片を使用でき
る。かくして、すべり軸受の製造コストが低廉となる。
すべり軸受のメーカーは、必要に応じてセラミック板片
を選択でき、特に難しい又は高価な方法（例えば、スパ
ッタリング法）を使用することなく任意の基部に固着で
きる。しかも、セラミック板片と基部とを緊密に、強固
に且つ恒久的に結合することができ、セラミック板片の
すべり面から基部への良好な伝熱が達成される。
特許出願公開公報ＤＥ３６０２１３２Ａ１に記載のスパ
ッタリングしたすべり軸受に比して、下記の利点を有す
る。即ち、セラミック板片は安価に大量生産でき、しか
も、この場合、基部は不要である。従って、セラミック
層又はセラミック板片の製造時における工具又は熱によ
る基部の損傷又は好ましくない変形も回避される。異な
る形状及び寸法を有する基部（例えば高さ又は厚さの異
なる基部）について同一のセラミック板片を使用でき
る。かくして、すべり軸受の製造コストが低廉となる。
すべり軸受のメーカーは、必要に応じてセラミック板片
を選択でき、特に難しい又は高価な方法（例えば、スパ
ッタリング法）を使用することなく任意の基部に固着で
きる。しかも、セラミック板片と基部とを緊密に、強固
に且つ恒久的に結合することができ、セラミック板片の
すべり面から基部への良好な伝熱が達成される。
【図１】スラスト軸受とラジアル軸受との組合せ軸受の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
２ シャフト ４ ベル状回転部材 ６ 調整ばね溝 ８ 軸方向ボア １０ 傾動セグメント １０．１ 基部 １０．２ すべり面 １２ ハウジング １４ すべりシュー １４．１ 基部 １４．２ すべり面 １６ 支持リング １８ 板ばね ２０ ボア ２４ 要素 ２６ 対向すべり面 ２８ 対向すべり面 ３４ セラミック板片 ３６ セラミック層
Claims (5)
- 【請求項１】 すべり面（１０．２、１４．２）を備え
た多数のすべり体（１０、１４）を環状に配設し、該す
べり体（１０、１４）は、すべり面（１０．２、１４．
２）と該すべり面に対向し該すべり面上を軸受周面方向
に摺動自在である対向すべり面（２８、２６）との間に
流体力学的潤滑液くさびを形成するように、傾動自在に
配設されているすべり軸受において、 該すべり面（１０．２、１４．２）は繊維強化セラミッ
クから成るセラミック板片（３４）により形成され、該
セラミック板片（３４）はすべり面（１０．２、１４．
２）とは反対側の面においてすべり体（１０、１４）の
基部（１０．１、１４．１）に接着又はろう付けされ、
該基部はセラミック板片（３４）よりも本質的に軟質な
材料から成ることを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項２】 前記対向すべり面（２８、２６）はセラ
ミック層（３６）により形成されると共に該セラミック
層よりも軟質の材料から成る支持部材（４）に支持され
ていることを特徴とする請求項１のすべり軸受。 - 【請求項３】 前記セラミック層（３６）は支持部材
（４）上にスパッタリング法により固着されたことを特
徴とする請求項２のすべり軸受。 - 【請求項４】 スラストすべり軸受であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１つに記載のすべり軸受。 - 【請求項５】 スラスト軸受とラジアル軸受との組合せ
軸受であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
つに記載のすべり軸受。
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