JPH08233328A - 熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】普通換気時の圧力損失や騒音が少なく、且つ本
体を大型化したり熱交換器を小型化したりすることのな
い熱交換換気装置を提供する。 【構成】熱交換器2 の排気側吸込面2aが真下に向く。排
気E に熱交換器2 を迂回させるバイパス風路E2が、熱交
換器2 の端面に隣接して配置されたバイパス室22を含
む。バイパス室22は、本体1 の全幅に等しい幅及び熱交
換器2 の全高に等しい高さを持つ端面220 を有する。バ
イパス室22は、端面220 に排気ファン室14に連通する開
口を有し、下面に排気風路E1の室内側吸込口4Aに連通す
る開口22aを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として天井裏空間に
配置される天井埋込形の熱交換換気装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】通常、この種の熱交換換気装置では、給
気と排気との間で熱交換させる全熱交換換気と、熱交換
を回避させる普通換気とが設定されている。このため、
熱交換換気装置では、熱交換器で互いに交差する給気風
路及び排気風路を設けている共に、排気に熱交換器を迂
回させるためのバイパス風路を設けている。

【０００３】一般に、熱交換器の端面にバイパス室が並
設され、排気に、このバイパス室を通過させることによ
り、熱交換器を迂回させるようにしている。また、従来
の熱交換換気装置では、図１１に示すように、上下及び
左右方向に沿う辺を有する断面四角形形状の本体１００
内に、断面四角形形状の熱交換器１０１を、その対角線
が上下方向に沿うように傾けて配置していた（以下にお
いて、このような配置を熱交換器の斜め配置ということ
とする）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、バイパス室
に連通する連通孔１０２は、本体１００の断面から熱交
換器１０１の断面を除いた四隅の狭い部分に設けること
になり、連通孔１０２をあまり大きくできなかった。そ
の結果、普通換気時の圧力損失が大きくなり、騒音も大
きくなるという問題があった。

【０００５】本体１００の断面を大きくするか、或いは
熱交換器１０１の断面を小さくするかすれば、上記の連
通孔１０２を大きくすることができるが、前者では、熱
交換換気装置が大型化してしまい、後者では、熱交換能
力が下がってしまうという問題がある。そこで、本発明
の目的は、本体を大型化したり熱交換器を小型化したり
することなく、普通換気時の圧力損失や騒音を少なくす
ることができる熱交換換気装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、本体内に、断面四角形形状
の熱交換器で互いに交差する給気風路及び排気風路、並
びに排気を熱交換器を迂回させて排気ファン室に導くた
めのバイパス風路を有し、本体の下面に形成された開口
部が、互いに仕切られた給気風路の室内側吹出口及び排
気風路の室内側吸込口を含んでいる熱交換換気装置にお
いて、上記熱交換器の排気側吸込面は、真下に向けられ
ており、上記バイパス風路は、熱交換器の端面に隣接し
て設けられたバイパス室を含み、このバイパス室は、本
体の略全幅に等しい幅及び熱交換器の略全高に等しい高
さを持つ端面を有すると共に、この端面に排気ファン室
に連通する開口を有し、且つ下面に上記排気風路の室内
側吸込口に臨む開口を有することを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の熱交換換気装置において、本体内に、断面四角形形
状の熱交換器で互いに交差する給気風路及び排気風路、
並びに排気を熱交換器を迂回させて排気ファン室に導く
ためのバイパス風路を有し、本体の下面に形成された開
口部が、互いに仕切られた給気風路の室内側吹出口及び
排気風路の室内側吸込口を含んでいる熱交換換気装置に
おいて、上記熱交換器の排気側吸込面は、真下に向けら
れており、上記バイパス風路は、熱交換器の端面に隣接
して設けられたバイパス室を含み、このバイパス室は、
本体の側面とこれ対向する熱交換器の側面との距離に略
等しい幅及び熱交換器の全高に略等しい高さを持つ端面
を有すると共に、この端面に排気ファン室に連通する開
口を有し、且つ下面に上記排気風路の室内側吸込口に臨
む開口を有することを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】従来、バイパス室と排気ファン室とを連通する
開口は、本体の断面から、斜め配置された熱交換器の断
面を差し引いた残りの部分の略１／４の広さの面に設け
られており、狭いものしか設けられなかった。これに対
して、上記請求項１に係る発明の構成によれば、熱交換
器の端面に隣接して設けたバイパス室が、熱交換器の断
面に制約されることのない広い端面を持っているので、
このバイパス室の端面に形成した、排気ファン室へ連通
する開口として、非常に広い面積を確保することができ
る。

【０００９】また、請求項２に係る発明によれば、熱交
換器の側面に隣接して設けたバイパス室が、本体の側面
とこれ対向する熱交換器の側面との距離に略等しい幅と
熱交換器の全高に略等しい高さの端面を有する。この端
面の面積は、本体の断面から、熱交換器の断面を差し引
いた残りの部分の略１／２の広さを持っており、従来と
比較して略２倍の広さである。したがって、この広い端
面に形成した、排気ファン室へ連通する開口として、非
常に広い面積を確保することができる。

【００１０】

【実施例】以下実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る空気調和装置
としての熱交換換気装置の内部構成を示す一部破断斜視
図である。図２及び図３は熱交換換気装置の縦断面図で
あり、図４は熱交換換気装置の下面図である。また、図
５は図２のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。

【００１１】本熱交換換気装置は、天井裏に吊り下げ配
置される天井埋込型のものである。まず、図１を参照し
て、この熱交換換気装置Ａにおいては、屋外からの給気
Ｓ（白抜き矢符で示す）は、熱交換換気装置本体１（以
下、単に本体１という）内に収容された熱交換器２を水
平に通過し、室内からの排気Ｅ（ハッチングを施した矢
符で示す）は、熱交換器２を垂直に通過するようにされ
ている。すなわち、熱交換器２の排気側吸込面２ａは真
下に向けられており、給気側吹出面２ｂは横方向に向け
られている。

【００１２】本体１の一側面には、対応するダクトとそ
れぞれ連結される給気側吸込口５と排気側吹出口６が設
けられている。また、本体１の下面には室内に開口する
開口部（図１では図示せず）が形成されている。図２を
参照して、本体１の開口部１１には、四角筒状のチャン
バ３を介して、四角枠状の化粧パネル４が取り付けられ
ている。

【００１３】給気Ｓの流れは、給気ファン室１２に配置
された給気ファン１３によって生成され、排気Ｅの流れ
は、排気ファン室１４に配置された排気ファン１５によ
って生成される。上記の熱交換器２は公知の構成（例え
ば特公昭４７−１９９９０号公報参照）のものであり、
略直方体形状をしている。

【００１４】図５を参照して、本体１内において、熱交
換器２の上下左右のそれぞれに、室１６，１７，１８，
１９が区画されている。室１６は、熱交換器２の上面、
本体１の天壁及び一対の仕切板２０Ａ，２０Ｂによって
区画されている。この室１６は、図１に示すように排気
ファン室１４に連通する開口１６ａを有している。

【００１５】室１７は、給気ファン室１２と連通してお
り、室１９は、化粧パネル４に形成される排気Ｅの室内
側吸込口４Ａを通して室内に連通している。これら室１
７と室１９との間は、仕切板２１によって互いに仕切ら
れている。この仕切板２１は、本体１の一側面に回動自
在に取り付けられており、熱交換器２のフィルタ交換を
行なう等のメンテナンス時に開放されるようになってい
る。

【００１６】室１８は、化粧パネル４に形成される給気
Ｓの室内側吹出口４Ｂを介して室内に連通している。室
１８と室１９との間は、熱交換器２の一辺部から化粧パ
ネル４のメンテナンス蓋４Ｃ上に垂らされるゴム製の仕
切板Ｇによって、互いに仕切られている。Ｇ１は、重錘
のしてのブリキ板からなる、仕切板Ｇの下縁を構成して
いる。これは、メンテナンス蓋４Ｃの上面に隙間なく接
触するためのものである。

【００１７】図１及び図６を参照して、熱交換器２の長
手方向の端部に隣接して、バイパス室２２が設けられて
いる。このバイパス室２２は、排気風路Ｅ１の室内側吸
込口４Ａに臨む下面の開口２２ａから導入した室内空気
を、端面２２０の開口２２ｂを通して排気ファン室１４
に排出させることにより、排気Ｅが熱交換器２をバイパ
スするようにする。バイパス室２２の端面２２０は、本
体１の略全幅に等しい幅と熱交換器２の略全高に等しい
高さを有しており、非常に広い面積が確保されている。
したがって、この端面２２０に形成した開口２２ｂにつ
いても、非常に広く確保されている。

【００１８】室１６の開口１６ａとバイパス室２２の開
口２２ｂとは、上下に並んでおり、図２及び図３に示す
ように、アングル状のダンパ２３によって択一的に開放
されるようになっている。ダンパ２３は電動モータ（図
示せず）によって駆動されるようになっている。上記の
熱交換換気装置Ａでは、熱交換器２を用いた全熱交換換
気においては、図２に示すように、ダンパ２３によって
開口２２ｂを閉塞し開口１６ａを開放させる。そして、
この状態で、各ファン１３，１５が運転されることによ
り、室外空気は、給気側吸込口５→給気ファン室１２→
室１７→熱交換器２→室１８→室内側吹出口４Ｂに至る
給気風路Ｓ１を通り、室内に給気される。

【００１９】また、室内空気は、室内側吸込口４Ａ→室
１９→熱交換器２→室１６→開口１６ａ→排気ファン室
１４→排気側吹出口６に至る排気風路Ｅ１を通り、室外
へ排出される。一方、春秋等の冷暖房を必要としない中
間期には、熱交換を行わない普通換気が行われる。すな
わち、図３に示すように、ダンパ２３によって開口１６
ａを閉塞し開口２２ｂを開放させる。これにより、室内
空気は、室内側吸込口４Ａ→開口２２ａ→バイパス室２
２→開口２２ｂ→排気ファン室１４→排気側吹出口６に
至るバイパス風路Ｅ２を通り、室外へ排出される。室外
空気の流れは、全熱交換換気装の場合と同様である。

【００２０】本実施例によれば、下記の作用効果を奏す
る。すなわち、従来、バイパス室と排気ファン室とを連
通する開口は、本体の断面から、斜め配置された熱交換
器の断面を差し引いた残りの部分の略１／４の広さの面
に設けられており、狭いものしか設けられなかった。こ
れに対して、本実施例では、熱交換器２の端面に隣接し
て設けたバイパス室２２が、熱交換器２の断面に制約さ
れることのない広い端面２２０を持っているので、この
バイパス室２２の端面２２０に形成した、排気ファン室
１４へ連通する開口２２ｂとして、非常に広い面積を確
保することができる。その結果、バイパス風路Ｅ２の圧
力損失を低減して騒音も低減できる。本体１を大型化さ
せたり、熱交換器２の断面を狭くしたりする必要がな
い。

【００２１】また、開口１６ａと開口２２ｂとが上下に
並ぶので、アングル状の単一のダンパ２３を用い、簡略
な構造にて、上記開口１６ａ，２２ｂを択一的に開放で
きる。図７（ａ），（ｂ）及び図８は本発明の他の実施
例を示している。これらの図を参照して、本実施例が図
２の実施例と異なるのは、バイパス室２２の、排気フ
ァン室１４に連通する開口６６が、バイパス室２２の断
面全体に匹敵する広さに設定されていること、及び開
口１６ａを開閉するダンパ６４と開口２２ａを開閉する
ダンパ６５を別構成したことである。

【００２２】本実施例によれば、図２の実施例と同様の
作用効果を奏することに加えて、より広い開口６６を設
けたので、バイパス風路Ｅ２の圧力損失をより低減で
き、騒音もより低減できる。図９（ａ），（ｂ）及び図
１０はさらに他の実施例を示している。これらの図を参
照して、本実施例が図２の実施例と異なるのは、バイ
パス室６７を熱交換器２の側面に隣接して設けたこと、
及び開口１６ａ及び後述する開口６７ｂを択一的に開
放するダンパ６８を設けたことである。上記バイパス室
６７は、略三角柱形状をしており、下面に排気側吸込口
４Ａに臨む開口６７ａを有し、端面６７０に、排気ファ
ン室１４に連通する開口６７ｂを有している。

【００２３】端面６７０の面積は、本体１の断面から、
熱交換器２の断面を差し引いた残りの部分の略１／２の
広さを持っており、従来と比較して略２倍の広さであ
る。したがって、この広い端面６７０に形成した、排気
ファン室１４へ連通する開口６７ｂとして、非常に広い
面積を確保することができる。その結果、バイパス風路
Ｅ２の圧力損失を低減して騒音も低減できる。本体１を
大型化させたり、熱交換器２の断面を狭くしたりする必
要がない。バイパス室６７を熱交換器２の側面に配置し
たので、熱交換器２の長手方向に沿う本体１の長さを短
くして、さらなる熱交換換気装置Ａのさらなる小型化を
図ったり、或いは熱交換器２の長手方向に沿う長さを長
くして熱交換能力を向上させたりすることができる。

【００２４】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、種々の設計変更を施すことができる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、熱交換器
の端面に隣接して設けたバイパス室が、熱交換器の断面
に制約されることのない広い端面を持っているので、こ
のバイパス室の端面に形成した、排気ファン室へ連通す
る開口として、非常に広い面積を確保することができ
る。その結果、バイパス風路の圧力損失を低減して騒音
も低減できる。本体を大型化させたり、熱交換器の断面
を狭くしたりする必要がない。

【００２６】また、請求項２に係る発明によれば、熱交
換器の側面に隣接して設けたバイパス室が、本体の側面
とこれ対向する熱交換器の側面との距離に略等しい幅と
熱交換器の全高に略等しい高さの端面を有する。この端
面の面積は、本体の断面から、熱交換器の断面を差し引
いた残りの部分の略１／２の広さを持っており、従来と
比較して略２倍の広さである。したがって、この広い端
面に形成した、排気ファン室へ連通する開口として、非
常に広い面積を確保することができる。その結果、バイ
パス風路の圧力損失を低減して騒音も低減できる。本体
を大型化させたり、熱交換器の断面を狭くしたりする必
要がない。熱交換器の端面側にバイパス室がないので、
この分、本体の長さを短くして熱交換換気装置の小型化
を図ったり、或いは熱交換器の長さを長くして熱交換能
力を向上させたりすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る、空気調和装置として
の熱交換換気装置の一部破断斜視図である。

【図２】全熱交換換気時の熱交換換気装置の内部断面を
示す概略図である。

【図３】普通換気時の熱交換換気装置の内部断面を示す
概略図である。

【図４】熱交換換気装置を下方から見た概略図である。

【図５】図２のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。

【図６】熱交換器及びバイパス室の概略斜視図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る熱交換換気装置の内
部断面を示す概略図である。

【図８】図７の実施例の熱交換器及びバイパス室の概略
斜視図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例に係る熱交換換気装
置の内部断面を示す概略図である。

【図１０】図９の熱交換換気装置の熱交換器及びバイパ
ス室の一部破断斜視図である。

【図１１】従来の熱交換換気装置の内部断面を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 熱交換器 ２ａ 排気側吸込面 Ｓ１ 給気風路 Ｅ１ 排気風路 Ｅ２ バイパス風路 ４Ａ 室内側吹出口 ４Ｂ 室内側吸込口 １４ 排気ファン室 ２２，６７ バイパス室 ２２ａ，２２ｂ，６７ａ，６７ｂ 開口 ２２０，６７０ 端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体(1) 内に、断面四角形形状の熱交換器
   (2) で互いに交差する給気風路(S1)及び排気風路(E1)、
   並びに排気(E) を熱交換器(2) を迂回させて排気ファン
   室(14)に導くためのバイパス風路(E2)を有し、本体(1)
   の下面に形成された開口部が、互いに仕切られた給気風
   路(S1)の室内側吹出口(4B)及び排気風路(E1)の室内側吸
   込口(4A)を含んでいる熱交換換気装置において、 上記熱交換器(2) の排気側吸込面(2a)は、真下に向けら
   れており、 上記バイパス風路(E2)は、熱交換器(2) の端面に隣接し
   て設けられたバイパス室(22)を含み、 このバイパス室(22)は、本体(1) の略全幅に等しい幅及
   び熱交換器(2) の略全高に等しい高さを持つ端面を有す
   ると共に、この端面に排気ファン室(14)に連通する開口
   (22b) を有し、且つ下面に上記排気風路(E1)の室内側吸
   込口(4A)に臨む開口(22a) を有することを特徴とする熱
   交換換気装置。
2. 【請求項２】本体(1) 内に、断面四角形形状の熱交換器
   (2) で互いに交差する給気風路(S1)及び排気風路(E1)、
   並びに排気(E) に熱交換器(2) を迂回させるためのバイ
   パス風路(E2)を有し、本体(1) の下面に形成された開口
   部が、互いに仕切られた給気風路(S1)の室内側吹出口(4
   B)及び排気風路(E1)の室内側吸込口(4A)を含んでいる熱
   交換換気装置において、 上記熱交換器(2) の排気側吸込面(2a)は、真下に向けら
   れており、 上記バイパス風路(E2)は、熱交換器(2) の側面に隣接し
   て設けられたバイパス室(67)を含み、 このバイパス室(67)は、本体(1) の側面とこれ対向する
   熱交換器(2) の側面との距離に略等しい幅及び熱交換器
   (2) の全高に略等しい高さを持つ端面(670) を有すると
   共に、この端面(670) に排気ファン室(14)に連通する開
   口(22b) を有し、下面に上記排気風路(E1)の室内側吸込
   口(4A)に臨む開口(22a) を有することを特徴とする熱交
   換換気装置。