JPH08233467A - スクラップ予熱塔を有する溶解炉 - Google Patents
スクラップ予熱塔を有する溶解炉Info
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- JPH08233467A JPH08233467A JP6357795A JP6357795A JPH08233467A JP H08233467 A JPH08233467 A JP H08233467A JP 6357795 A JP6357795 A JP 6357795A JP 6357795 A JP6357795 A JP 6357795A JP H08233467 A JPH08233467 A JP H08233467A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解期から昇熱期にわたり排ガスの熱を効率
よくスクラップ予熱に利用するとともに、スクラップは
予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的に
スクラップに伝達することを可能とするスクラップ予熱
塔を有する溶解炉を提供することを目的とする。 【構成】 金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用さ
れる溶解炉の炉蓋上方に複数の筒状スクラップ予熱塔２
−１、２−２を設け、該予熱塔下部には各別に開閉自在
で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉４−１、４−２
を設け、予熱塔上部から装入されたスクラップ１７は、
一旦該予熱塔にためられて炉内に供給される如くなした
溶解炉において、各々の予熱塔の下方の炉床部に各々１
個以上の羽口８−１、８−２を配し、各々の羽口に底吹
きガスを供給する配管１０−１、１０−２及び流量制御
弁１１−１、１１−２を個別に接続した。
よくスクラップ予熱に利用するとともに、スクラップは
予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的に
スクラップに伝達することを可能とするスクラップ予熱
塔を有する溶解炉を提供することを目的とする。 【構成】 金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用さ
れる溶解炉の炉蓋上方に複数の筒状スクラップ予熱塔２
−１、２−２を設け、該予熱塔下部には各別に開閉自在
で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉４−１、４−２
を設け、予熱塔上部から装入されたスクラップ１７は、
一旦該予熱塔にためられて炉内に供給される如くなした
溶解炉において、各々の予熱塔の下方の炉床部に各々１
個以上の羽口８−１、８−２を配し、各々の羽口に底吹
きガスを供給する配管１０−１、１０−２及び流量制御
弁１１−１、１１−２を個別に接続した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料の溶解、溶
融金属の精錬等に使用されるスクラップ予熱塔を有する
溶解炉に関する。
融金属の精錬等に使用されるスクラップ予熱塔を有する
溶解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶解炉において、その排ガスを利
用して投入前のスクラップを予熱するシステムは、溶解
炉と集塵設備の間に予熱槽を配し、溶解炉と予熱槽及び
予熱槽と集塵設備間を排ガスダクトで接続し、その予熱
槽の中にスクラップをスクラップバケットごと移送し予
熱するのが一般的であった。
用して投入前のスクラップを予熱するシステムは、溶解
炉と集塵設備の間に予熱槽を配し、溶解炉と予熱槽及び
予熱槽と集塵設備間を排ガスダクトで接続し、その予熱
槽の中にスクラップをスクラップバケットごと移送し予
熱するのが一般的であった。
【０００３】ところが溶解炉と予熱槽間の排ガスダクト
は、溶解炉から発生したばかりの非常に高温の排ガスを
通過させるため、全体を水冷しているので、予熱槽に排
ガスが到達したときには排ガスの温度は水冷した分だけ
低下し、排ガスの熱を効率よくスクラップ予熱に利用し
たことにならず、熱効率の面で大きな問題となってい
た。
は、溶解炉から発生したばかりの非常に高温の排ガスを
通過させるため、全体を水冷しているので、予熱槽に排
ガスが到達したときには排ガスの温度は水冷した分だけ
低下し、排ガスの熱を効率よくスクラップ予熱に利用し
たことにならず、熱効率の面で大きな問題となってい
た。
【０００４】また、予熱済みのスクラップをスクラップ
バケットごと溶解炉まで移送するときに、予熱槽及びバ
ケットから吹き上がる白煙、悪臭が工場内の環境面で大
きな問題となっていた。
バケットごと溶解炉まで移送するときに、予熱槽及びバ
ケットから吹き上がる白煙、悪臭が工場内の環境面で大
きな問題となっていた。
【０００５】そこで、排ガスの熱を効率よくスクラップ
予熱に利用し、また予熱済みのスクラップを予熱槽から
溶解炉まで移送することなく溶解炉に装入する方法とし
て各種の提案が行われている。
予熱に利用し、また予熱済みのスクラップを予熱槽から
溶解炉まで移送することなく溶解炉に装入する方法とし
て各種の提案が行われている。
【０００６】例えば、実開昭６２−１０２９９１号公報
においては、炉蓋上方に１個の筒状スクラップ予熱塔を
設け、溶解炉の側壁と予熱塔の側壁下部とを予熱塔内の
スクラップが溶解炉側に自然に流入するように連通させ
たことを特徴とした溶解炉が開示されている。
においては、炉蓋上方に１個の筒状スクラップ予熱塔を
設け、溶解炉の側壁と予熱塔の側壁下部とを予熱塔内の
スクラップが溶解炉側に自然に流入するように連通させ
たことを特徴とした溶解炉が開示されている。
【０００７】また、特公平３−５０５６２５号公報にお
いては、炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、
少なくとも１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を開放位置に移動可能なように配したことを特徴とした
溶解炉が開示されている。
いては、炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、
少なくとも１個の排ガスが通過可能なスクラップ保持扉
を開放位置に移動可能なように配したことを特徴とした
溶解炉が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】溶解炉でスクラップを
溶解する場合、操業時期として、スクラップを融点まで
加熱し溶解する溶解期と、その後に所定の温度まで昇温
し成分調整する昇熱期に分けられる。前記、実開昭６２
−１０２９９１号公報の場合は、炉蓋上方に１個の筒状
スクラップ予熱塔を設けているので、予熱済みのスクラ
ップを予熱槽の蓋を開けることなく電気炉に装入するこ
とができ、白煙、悪臭の吹き上がりを低減することがで
きる。
溶解する場合、操業時期として、スクラップを融点まで
加熱し溶解する溶解期と、その後に所定の温度まで昇温
し成分調整する昇熱期に分けられる。前記、実開昭６２
−１０２９９１号公報の場合は、炉蓋上方に１個の筒状
スクラップ予熱塔を設けているので、予熱済みのスクラ
ップを予熱槽の蓋を開けることなく電気炉に装入するこ
とができ、白煙、悪臭の吹き上がりを低減することがで
きる。
【０００９】しかしながら、溶解炉内のスクラップの溶
解にしたがって、予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自
然に流入するように構成されているため、昇熱期には予
熱塔内にスクラップが存在しなくなり、昇熱期の排ガス
の熱でスクラップを予熱できず、熱効率が低いという問
題を有する。
解にしたがって、予熱塔内のスクラップが溶解炉側に自
然に流入するように構成されているため、昇熱期には予
熱塔内にスクラップが存在しなくなり、昇熱期の排ガス
の熱でスクラップを予熱できず、熱効率が低いという問
題を有する。
【００１０】さらに、スクラップは炉内炉壁近傍の１か
所に片寄って装入され、堆積するため、アークからの輻
射熱を効果的にスクラップに伝達することができないと
いう欠点を有していた。
所に片寄って装入され、堆積するため、アークからの輻
射熱を効果的にスクラップに伝達することができないと
いう欠点を有していた。
【００１１】また、特公平３−５０５６２５号公報で、
炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、１個の排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を開放位置に移動可
能なように配した構成のため、昇熱期にもスクラップ保
持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排
ガスで予熱することが可能となる。
炉蓋上方に立設された１個の予熱塔の内部に、１個の排
ガスが通過可能なスクラップ保持扉を開放位置に移動可
能なように配した構成のため、昇熱期にもスクラップ保
持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを保持し、排
ガスで予熱することが可能となる。
【００１２】しかしながら、昇熱期前にスクラップ保持
扉を閉状態にするためには、溶解期後半に予熱塔内のス
クラップを全量溶解炉内に払い出さねばならないため、
その時期の予熱塔内のスクラップ量が少なくなり、排ガ
スの熱を効率よくスクラップ予熱に利用したことになら
ず、熱効率の面で問題となっていた。更に、スクラップ
は炉内炉壁近傍の１か所に片寄って装入され、堆積する
ため、アークからの輻射熱を効果的にスクラップに伝達
することができないという欠点をゆうしていた。
扉を閉状態にするためには、溶解期後半に予熱塔内のス
クラップを全量溶解炉内に払い出さねばならないため、
その時期の予熱塔内のスクラップ量が少なくなり、排ガ
スの熱を効率よくスクラップ予熱に利用したことになら
ず、熱効率の面で問題となっていた。更に、スクラップ
は炉内炉壁近傍の１か所に片寄って装入され、堆積する
ため、アークからの輻射熱を効果的にスクラップに伝達
することができないという欠点をゆうしていた。
【００１３】本発明は、このような従来技術の課題を解
消するために創案されたものであり、溶解期から昇熱期
にわたり排ガスの熱を効率よくスクラップ予熱に利用す
るとともに、スクラップは予熱塔下部に堆積せず、アー
クからの輻射熱を効果的にスクラップに伝達することを
可能とするスクラップ予熱塔を有する溶解炉を提供する
ことを目的とする。
消するために創案されたものであり、溶解期から昇熱期
にわたり排ガスの熱を効率よくスクラップ予熱に利用す
るとともに、スクラップは予熱塔下部に堆積せず、アー
クからの輻射熱を効果的にスクラップに伝達することを
可能とするスクラップ予熱塔を有する溶解炉を提供する
ことを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
の手段として、金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される溶解炉の炉蓋上方に複数の筒状スクラップ予熱
塔を設け、該予熱塔下部には各別に開閉自在で排ガスが
通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔上部から装
入されたスクラップは、一旦該予熱塔にためられて炉内
に供給される如くなした溶解炉において、各々の予熱塔
の下方の炉床部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽
口に底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に
接続したことを特徴とする。
の手段として、金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される溶解炉の炉蓋上方に複数の筒状スクラップ予熱
塔を設け、該予熱塔下部には各別に開閉自在で排ガスが
通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔上部から装
入されたスクラップは、一旦該予熱塔にためられて炉内
に供給される如くなした溶解炉において、各々の予熱塔
の下方の炉床部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽
口に底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に
接続したことを特徴とする。
【００１５】もしくは、各々の予熱塔の下方の炉壁部に
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接続し
たことを特徴とする。
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接続し
たことを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明においては、炉蓋上方に複数の筒状スク
ラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には、各別に開閉自在
で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔
上部から装入されたスクラップは、一旦該予熱塔にため
られて炉内に供給される如くなしたため、昇熱期にもス
クラップ保持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを
保持し、排ガスで予熱することが可能となる。
ラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には、各別に開閉自在
で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔
上部から装入されたスクラップは、一旦該予熱塔にため
られて炉内に供給される如くなしたため、昇熱期にもス
クラップ保持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラップを
保持し、排ガスで予熱することが可能となる。
【００１７】炉蓋上方の複数のスクラップ予熱塔より炉
内にスクラップが供給され、さらに、各々の予熱塔の下
方の炉床部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽口に
底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に接続
したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下部
の羽口の底吹き流量を増加することで、予熱塔の下部の
スクラップを選択的に溶解し、スクラップは予熱塔下部
に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的にスクラップ
に伝達することを可能とする。
内にスクラップが供給され、さらに、各々の予熱塔の下
方の炉床部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽口に
底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に接続
したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下部
の羽口の底吹き流量を増加することで、予熱塔の下部の
スクラップを選択的に溶解し、スクラップは予熱塔下部
に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的にスクラップ
に伝達することを可能とする。
【００１８】もしくは、各々の予熱塔の下方の炉壁部に
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
ガス及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接
続したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下
部のバーナーの燃料及び酸素の流量を増加することで、
予熱塔の下部のスクラップを選択的に溶解し、スクラッ
プは予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果
的にスクラップに伝達することを可能とする。
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
ガス及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接
続したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下
部のバーナーの燃料及び酸素の流量を増加することで、
予熱塔の下部のスクラップを選択的に溶解し、スクラッ
プは予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果
的にスクラップに伝達することを可能とする。
【００１９】
【実施例】本発明による実施例を例図で示す。図１は本
発明の炉体縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ面で切断した
横断面図である。炉蓋１の上方には、一例として２か所
にスクラップ予熱塔２−１、２−２が設けられ、その中
間部に上部電極３が配置される。各予熱塔下部には、１
個ずつの開閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持
扉４−１、４−２を設け、各予熱塔２−１、２−２の上
方には、排ガスダクト５−１、５−２、と開閉自在な排
ガスダンパ６−１、６−２、およびスクラップ装入扉７
−１、７−２が各々設置される。
発明の炉体縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ面で切断した
横断面図である。炉蓋１の上方には、一例として２か所
にスクラップ予熱塔２−１、２−２が設けられ、その中
間部に上部電極３が配置される。各予熱塔下部には、１
個ずつの開閉自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持
扉４−１、４−２を設け、各予熱塔２−１、２−２の上
方には、排ガスダクト５−１、５−２、と開閉自在な排
ガスダンパ６−１、６−２、およびスクラップ装入扉７
−１、７−２が各々設置される。
【００２０】各予熱塔２−１、２−２の下方には、炉床
部に底吹羽口８−１、８−２、と炉壁部にバーナー９−
１、９−２が各々設置される。底吹羽口８−１、８−２
は、各々の羽口に底吹ガスを供給する配管１０−１、１
０−２及び流量制御弁１１−１、１１−２が個別に接続
される。バーナー９−１、９−２は、各々のバーナーに
燃料及び酸素を供給する配管１２−１、１２−２及び流
量制御弁１３−１、１３−２が個別に接続される。
部に底吹羽口８−１、８−２、と炉壁部にバーナー９−
１、９−２が各々設置される。底吹羽口８−１、８−２
は、各々の羽口に底吹ガスを供給する配管１０−１、１
０−２及び流量制御弁１１−１、１１−２が個別に接続
される。バーナー９−１、９−２は、各々のバーナーに
燃料及び酸素を供給する配管１２−１、１２−２及び流
量制御弁１３−１、１３−２が個別に接続される。
【００２１】炉蓋１は、底を耐火物１５で内張りされた
炉体１４の上に配置され、耐火物の中央には炉底電極１
６が配置され、該炉底電極１６と上部電極３は特に図示
されていない電源装置に接続されている。炉底電極１６
に電気的に接続された溶解炉内のスクラップ１７と上部
電極３との間にアークを発生させ、スクラップを溶解す
る。本図は直流電気炉の場合について図示しているが、
交流電気炉及びバーナー等の熱源によりスクラップを溶
解する溶解炉についても本発明が適用されることは言う
までもない。
炉体１４の上に配置され、耐火物の中央には炉底電極１
６が配置され、該炉底電極１６と上部電極３は特に図示
されていない電源装置に接続されている。炉底電極１６
に電気的に接続された溶解炉内のスクラップ１７と上部
電極３との間にアークを発生させ、スクラップを溶解す
る。本図は直流電気炉の場合について図示しているが、
交流電気炉及びバーナー等の熱源によりスクラップを溶
解する溶解炉についても本発明が適用されることは言う
までもない。
【００２２】図１により、操業について以下に説明す
る。スクラップ装入扉７−１、７−２を開き、特に図示
しない装入手段により装入されたスクラップ１７は、予
熱塔２−２に一旦ためられる。スクラップ保持扉４−１
を開状態にし、予熱塔２−１内のスクラップを溶解炉内
に供給した後に、炉底電極１０に電気的に接触された溶
解炉内のスクラップ１７と上部電極３との間にアークを
発生させ、溶解を開始する。
る。スクラップ装入扉７−１、７−２を開き、特に図示
しない装入手段により装入されたスクラップ１７は、予
熱塔２−２に一旦ためられる。スクラップ保持扉４−１
を開状態にし、予熱塔２−１内のスクラップを溶解炉内
に供給した後に、炉底電極１０に電気的に接触された溶
解炉内のスクラップ１７と上部電極３との間にアークを
発生させ、溶解を開始する。
【００２３】この時期には、底吹ガス用流量制御弁１１
−１の開度を増加し、底吹羽口８−１の流量を増加する
ことで、予熱塔２−１の下部のスクラップを選択的に溶
解する。もしくは、バーナー燃料及び酸素用流量制御弁
１３−１の開度を増加し、バーナー９−１の流量を増加
することで、予熱塔２−１の下部のスクラップを選択的
に溶解する。
−１の開度を増加し、底吹羽口８−１の流量を増加する
ことで、予熱塔２−１の下部のスクラップを選択的に溶
解する。もしくは、バーナー燃料及び酸素用流量制御弁
１３−１の開度を増加し、バーナー９−１の流量を増加
することで、予熱塔２−１の下部のスクラップを選択的
に溶解する。
【００２４】この時期には、排ガスダンパ６−１を閉状
態、６−２を開状態とすることで、スクラップが満杯と
なった予熱塔２−２にのみ排ガスを通過させスクラップ
を予熱する。
態、６−２を開状態とすることで、スクラップが満杯と
なった予熱塔２−２にのみ排ガスを通過させスクラップ
を予熱する。
【００２５】溶解が進み、溶解炉内のスクラップレベル
が下がると、スクラップ保持扉４−１を閉状態にし、ス
クラップ装入扉７−１を開き、スクラップを予熱塔２−
１内に装入し、スクラップ装入扉７−１を閉じる。その
後スクラップ保持扉４−２を開状態にし、予熱塔２−２
内のスクラップを溶解炉内に供給する。
が下がると、スクラップ保持扉４−１を閉状態にし、ス
クラップ装入扉７−１を開き、スクラップを予熱塔２−
１内に装入し、スクラップ装入扉７−１を閉じる。その
後スクラップ保持扉４−２を開状態にし、予熱塔２−２
内のスクラップを溶解炉内に供給する。
【００２６】この時期には、底吹ガス用流量制御弁１１
−２の開度を増加し、底吹羽口８−２の流量を増加する
ことで、予熱塔２−２の下部のスクラップを選択的に溶
解する。さらに、底吹ガス用流量制御弁１１−１の開度
を減少し、底吹羽口８−１の流量を減少することで、予
熱塔２−１の下部のスクラップの溶解速度を減少させ、
予熱塔２−１の下部のスクラップ残存量と予熱塔２−２
の下部のスクラップ残存量の差を小さくし、アークから
の輻射熱を効果的にスクラップに伝達する。
−２の開度を増加し、底吹羽口８−２の流量を増加する
ことで、予熱塔２−２の下部のスクラップを選択的に溶
解する。さらに、底吹ガス用流量制御弁１１−１の開度
を減少し、底吹羽口８−１の流量を減少することで、予
熱塔２−１の下部のスクラップの溶解速度を減少させ、
予熱塔２−１の下部のスクラップ残存量と予熱塔２−２
の下部のスクラップ残存量の差を小さくし、アークから
の輻射熱を効果的にスクラップに伝達する。
【００２７】もしくは、バーナー燃料及び酸素用流量制
御弁１３−２の開度を増加し、バーナー９−２の流量を
増加することで、予熱塔２−２の下部のスクラップを選
択的に溶解する。さらに、バーナー燃料及び酸素用流量
制御弁１３−１の開度を減少もしくは閉とし、バーナー
９−１の流量を減少もしくは零とすることで、予熱塔２
−１の下部のスクラップの溶解速度を減少させ、予熱塔
２−１の下部のスクラップ残存量と予熱塔２−２の下部
のスクラップ残存量の差を小さくし、アークからの輻射
熱を効果的にスクラップに伝達すると共に、バーナーの
前方にスクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素の
無益な消費を回避する。
御弁１３−２の開度を増加し、バーナー９−２の流量を
増加することで、予熱塔２−２の下部のスクラップを選
択的に溶解する。さらに、バーナー燃料及び酸素用流量
制御弁１３−１の開度を減少もしくは閉とし、バーナー
９−１の流量を減少もしくは零とすることで、予熱塔２
−１の下部のスクラップの溶解速度を減少させ、予熱塔
２−１の下部のスクラップ残存量と予熱塔２−２の下部
のスクラップ残存量の差を小さくし、アークからの輻射
熱を効果的にスクラップに伝達すると共に、バーナーの
前方にスクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素の
無益な消費を回避する。
【００２８】この時期には、排ガスダンパ６−２を閉状
態、６−１を開状態とすることで、スクラップが満杯と
なった予熱塔２−１にのみ排ガスを通過させスクラップ
を予熱する。
態、６−１を開状態とすることで、スクラップが満杯と
なった予熱塔２−１にのみ排ガスを通過させスクラップ
を予熱する。
【００２９】さらに溶解が進み、溶解炉内のスクラップ
レベルがさらに下がり、溶鋼を所定の温度まで昇温し成
分調整する昇熱期になる。昇熱期になると、スクラップ
保持扉４−２を閉状態にし、スクラップ装入扉７−２を
開き、スクラップを予熱塔２−２内に装入扉７−２を開
き、スクラップを予熱塔２−２内に装入し、スクラップ
装入扉７−２を閉じる。
レベルがさらに下がり、溶鋼を所定の温度まで昇温し成
分調整する昇熱期になる。昇熱期になると、スクラップ
保持扉４−２を閉状態にし、スクラップ装入扉７−２を
開き、スクラップを予熱塔２−２内に装入扉７−２を開
き、スクラップを予熱塔２−２内に装入し、スクラップ
装入扉７−２を閉じる。
【００３０】この時期には、バーナー燃料及び酸素用流
量制御弁１３−１、１３−２を閉とし、バーナー９−
１、９−２の流量を零とすることで、バーナーの前方に
スクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素の無益な
消費を回避する。
量制御弁１３−１、１３−２を閉とし、バーナー９−
１、９−２の流量を零とすることで、バーナーの前方に
スクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素の無益な
消費を回避する。
【００３１】また、この時期には、排ガスダンパ６−
１、６−２双方を開状態とすることで、スクラップが満
杯となった予熱塔２−１、２−２双方に排ガスを通過さ
せ次ヒートのスクラップを予熱する。
１、６−２双方を開状態とすることで、スクラップが満
杯となった予熱塔２−１、２−２双方に排ガスを通過さ
せ次ヒートのスクラップを予熱する。
【００３２】上記説明は、溶解炉へ２回装入する場合に
ついて述べたが、さらに多くの回数装入する場合につい
ても本発明が適用されることは言うまでもない。尚、上
記説明は底吹ガスとバーナーそれぞれを使用する場合に
ついて説明したが底吹きガスとバーナーを両方とも使用
することができるのは勿論である。
ついて述べたが、さらに多くの回数装入する場合につい
ても本発明が適用されることは言うまでもない。尚、上
記説明は底吹ガスとバーナーそれぞれを使用する場合に
ついて説明したが底吹きガスとバーナーを両方とも使用
することができるのは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】本発明においては、炉蓋上方に複数の筒
状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各個に開閉
自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予
熱塔上部から装入されたスクラップは、一旦該予熱塔に
ためられて炉内に供給される如くなしたため、昇熱期に
もスクラップ保持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラッ
プを保持し、排ガスで予熱することが可能となる。
状スクラップ予熱塔を設け、予熱塔下部には各個に開閉
自在で排ガスが通過可能なスクラップ保持扉を設け、予
熱塔上部から装入されたスクラップは、一旦該予熱塔に
ためられて炉内に供給される如くなしたため、昇熱期に
もスクラップ保持扉を閉状態にして予熱塔内にスクラッ
プを保持し、排ガスで予熱することが可能となる。
【００３４】炉蓋上方の複数のスクラップ予熱塔より炉
内にスクラップが供給され、さらに、各々の予熱塔の下
方の炉底部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽口に
底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に接続
したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下部
の羽口の底吹き流量を増加することで、予熱塔の下部の
スクラップを選択的に溶解し、スクラップは予熱塔下部
に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的にスクラップ
に伝達することが可能となる。
内にスクラップが供給され、さらに、各々の予熱塔の下
方の炉底部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽口に
底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に接続
したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下部
の羽口の底吹き流量を増加することで、予熱塔の下部の
スクラップを選択的に溶解し、スクラップは予熱塔下部
に堆積せず、アークからの輻射熱を効果的にスクラップ
に伝達することが可能となる。
【００３５】もしくは、各々の予熱塔の下方の炉壁部に
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
ガス及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接
続したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下
部のバーナーの燃料及び酸素の流量を増加することで、
予熱塔の下部のスクラップを選択的に溶解し、スクラッ
プは予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果
的にスクラップに伝達することが可能となる。バーナー
の前方にスクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素
の無益な消費を回避する。
各々１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料
ガス及び酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接
続したために、スクラップを炉内に装入した予熱塔の下
部のバーナーの燃料及び酸素の流量を増加することで、
予熱塔の下部のスクラップを選択的に溶解し、スクラッ
プは予熱塔下部に堆積せず、アークからの輻射熱を効果
的にスクラップに伝達することが可能となる。バーナー
の前方にスクラップが無い時期のバーナー燃料及び酸素
の無益な消費を回避する。
【００３６】本発明によると、予熱済みのスクラップを
予熱槽から溶解炉まで移送すること無く溶解炉に装入す
ることができ、さらにスクラップを溶解炉に装入する際
に溶解炉炉蓋を開ける必要がないため、白煙、悪臭の吹
き上がりを低減することができる。さらには、炉殻の高
さを低くでき、上部電極の炉内への挿入長さを短縮でき
ることから、電極の損耗量及び切損頻度を低くおさえる
ことが出来るという優れた効果を奏するものである。
予熱槽から溶解炉まで移送すること無く溶解炉に装入す
ることができ、さらにスクラップを溶解炉に装入する際
に溶解炉炉蓋を開ける必要がないため、白煙、悪臭の吹
き上がりを低減することができる。さらには、炉殻の高
さを低くでき、上部電極の炉内への挿入長さを短縮でき
ることから、電極の損耗量及び切損頻度を低くおさえる
ことが出来るという優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る炉体の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ面で切断した横断面図である。
１ 炉蓋 ２−１，２−２ スクラップ予熱塔 ３ 上部電極 ４−１，４−２ スクラップ保持扉 ５−１，５−２ 排ガスダクト ６−１，６−２ 排ガスダンパ ７−１，７−２ スクラップ装入扉 ８−１，８−２ 底吹羽口 ９−１，９−２ バーナー １０−１，１０−２ 底吹ガス用配管 １１−１，１１−２ 底吹ガス用流量制御弁 １２−１，１２−２ 燃料及び酸素用配管 １３−１，１３−２ 燃料及び酸素用流量制御弁 １４ 炉体 １５ 耐火物 １６ 炉底電極 １７ スクラップ
Claims (1)
- 【請求項１】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用
される溶解炉の炉蓋上方に複数の筒状スクラップ予熱塔
を設け、該予熱塔下部には各別に開閉自在で排ガスが通
過可能なスクラップ保持扉を設け、予熱塔上部から装入
されたスクラップは、一旦該予熱塔にためられて炉内に
供給される如くなした溶解炉において、各々の予熱塔の
下方の炉床部に各々１個以上の羽口を配し、各々の羽口
に底吹きガスを供給する配管及び流量制御弁を個別に接
続した、もしくは、各々の予熱塔の下方の炉壁部に各々
１個以上のバーナーを配し、各々のバーナーに燃料及び
酸素を供給する配管及び流量制御弁を個別に接続したこ
とを特徴とするスクラップ予熱塔を有する溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6357795A JPH08233467A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6357795A JPH08233467A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233467A true JPH08233467A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=13233261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6357795A Pending JPH08233467A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08233467A (ja) |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6357795A patent/JPH08233467A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010821 |