JPH08234065A - 光ケーブル及び湿分吸収組成物 - Google Patents
光ケーブル及び湿分吸収組成物Info
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- JPH08234065A JPH08234065A JP7306051A JP30605195A JPH08234065A JP H08234065 A JPH08234065 A JP H08234065A JP 7306051 A JP7306051 A JP 7306051A JP 30605195 A JP30605195 A JP 30605195A JP H08234065 A JPH08234065 A JP H08234065A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44382—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising hydrogen absorbing materials
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿分から保護することのできる光ケーブルを
提供する。 【解決手段】 少なくとも１つの光ファイバを収容す
る、少なくとも１つの閉鎖された長手方向ハウジング
と、水に対して透過性を有する外側コーティングとを備
える光ケーブルであって、湿分吸収組成物を含む第２の
長手方向ハウジングを更に備え、前記湿分吸収組成物
は、５０重量％よりも多い水を吸収した後に、６０°Ｃ
において２時間の間に、５重量％よりも少ない水を放出
する。
提供する。 【解決手段】 少なくとも１つの光ファイバを収容す
る、少なくとも１つの閉鎖された長手方向ハウジング
と、水に対して透過性を有する外側コーティングとを備
える光ケーブルであって、湿分吸収組成物を含む第２の
長手方向ハウジングを更に備え、前記湿分吸収組成物
は、５０重量％よりも多い水を吸収した後に、６０°Ｃ
において２時間の間に、５重量％よりも少ない水を放出
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿分に対して保護
された光ケーブル、並びに、光ケーブルを湿分から保護
することのできる湿分吸収組成物に関する。
された光ケーブル、並びに、光ケーブルを湿分から保護
することのできる湿分吸収組成物に関する。
【０００２】より詳細には、本発明は、（ａ）少なくと
も１つの光ファイバを収容する少なくとも１つの閉鎖さ
れた長手方向ハウジングと、（ｂ）水に対して透過性を
有する外側コーティングとを備える光ケーブルに関し、
上記光ファイバは、湿分吸収組成物によって保護されて
おり、該湿分吸収組成物は、水を吸収した後に、光ケー
ブルの温度が上昇した時に、水を非常にゆっくりと放出
する。
も１つの光ファイバを収容する少なくとも１つの閉鎖さ
れた長手方向ハウジングと、（ｂ）水に対して透過性を
有する外側コーティングとを備える光ケーブルに関し、
上記光ファイバは、湿分吸収組成物によって保護されて
おり、該湿分吸収組成物は、水を吸収した後に、光ケー
ブルの温度が上昇した時に、水を非常にゆっくりと放出
する。
【０００３】
【従来の技術】電気ケーブル、通常のケーブル、あるい
は、光ファイバ型の電話ケーブルのようないずれのケー
ブルも、外側コーティングの欠陥又は欠陥のある接合
部、あるいは、特に海底ケーブルの場合には外側の金属
シースの不連続性によって、液体の水が侵入するという
欠点を有している。従って、ケーブルの製造者は、ケー
ブルの中への液体の水の侵入に抵抗することのできる保
護コーティングの観察に、常に大きな注意を払ってい
る。
は、光ファイバ型の電話ケーブルのようないずれのケー
ブルも、外側コーティングの欠陥又は欠陥のある接合
部、あるいは、特に海底ケーブルの場合には外側の金属
シースの不連続性によって、液体の水が侵入するという
欠点を有している。従って、ケーブルの製造者は、ケー
ブルの中への液体の水の侵入に抵抗することのできる保
護コーティングの観察に、常に大きな注意を払ってい
る。
【０００４】第１の解決策は、導線又は光ファイバが収
容されている空所に、湿分吸収組成物を含み粘稠度を有
するペースト状の組成物を充填することであり、上記湿
分吸収組成物は、水に接触すると膨潤し、それ以上の水
の侵入を阻止する実際のプラグを形成する。
容されている空所に、湿分吸収組成物を含み粘稠度を有
するペースト状の組成物を充填することであり、上記湿
分吸収組成物は、水に接触すると膨潤し、それ以上の水
の侵入を阻止する実際のプラグを形成する。
【０００５】第２の解決策は、導線又は光ファイバの隣
に、水に接触すると膨潤する湿分吸収組成物を含む、紡
績糸又はテープを設けることである。
に、水に接触すると膨潤する湿分吸収組成物を含む、紡
績糸又はテープを設けることである。
【０００６】そのような周知の組成物に要求される主要
な特徴は、水の侵入を極めて少なくするように、高い膨
潤速度を有することである。
な特徴は、水の侵入を極めて少なくするように、高い膨
潤速度を有することである。
【０００７】上記第１の解決策の例は、ＷＯ−Ａ−８８
／１００００に開示されている。
／１００００に開示されている。
【０００８】上記第２の解決策の例は、ＵＳ−Ａ−５２
７８２１７、サワノ外（Ｈ． Ｓａｗａｎｏ ｅｔ ａ
ｌ．）の「プラスチックシース及び水膨潤性の材料を有
する耐水性光ケーブルの信頼性（”Ｔｈｅ ｒｅｌｉａ
ｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｐｒｏｏｆ ｏｐｔ
ｉｃａｌ ｃａｂｌｅ ｗｉｔｈ ａ ｐｌａｓｔｉｃ
ｓｈｅａｔｈ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｓｗｅｌｌａｂ
ｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ”）と題する論文（Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙ
ｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ １９９１，
ｐａｇｅｓ３３３−３３８）、及び、フクマ外（Ｍ．
Ｆｕｋｕｍａ ｅｔ ａｌ．）の「スロット付きのロ
ッドを有するドライタイプの水阻止型光ファイバテープ
ケーブル（”Ｄｒｙ ｔｙｐｅ ｗａｔｅｒ ｂｌｏｃ
ｋｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｔａｐｅ ｃ
ａｂｌｅ ｗｉｔｈ ｓｌｏｔｔｅｄ ｒｏｄ”）」と
題する論文（”Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ
＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅ
ｄｉｎｇｓ １９８７， ｐａｇｅｓ ３５０−３５
５”）に開示されている。
７８２１７、サワノ外（Ｈ． Ｓａｗａｎｏ ｅｔ ａ
ｌ．）の「プラスチックシース及び水膨潤性の材料を有
する耐水性光ケーブルの信頼性（”Ｔｈｅ ｒｅｌｉａ
ｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｐｒｏｏｆ ｏｐｔ
ｉｃａｌ ｃａｂｌｅ ｗｉｔｈ ａ ｐｌａｓｔｉｃ
ｓｈｅａｔｈ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｓｗｅｌｌａｂ
ｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ”）と題する論文（Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ ＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙ
ｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ １９９１，
ｐａｇｅｓ３３３−３３８）、及び、フクマ外（Ｍ．
Ｆｕｋｕｍａ ｅｔ ａｌ．）の「スロット付きのロ
ッドを有するドライタイプの水阻止型光ファイバテープ
ケーブル（”Ｄｒｙ ｔｙｐｅ ｗａｔｅｒ ｂｌｏｃ
ｋｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｔａｐｅ ｃ
ａｂｌｅ ｗｉｔｈ ｓｌｏｔｔｅｄ ｒｏｄ”）」と
題する論文（”Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｗｉｒｅ
＆ Ｃａｂｌｅ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅ
ｄｉｎｇｓ １９８７， ｐａｇｅｓ ３５０−３５
５”）に開示されている。
【０００９】ＷＯ−Ａ−８８／１００００は、湿分排斥
物質と、１０重量％よりも少なくて少なくとも４５容積
％の粉末状の膨張可能な合成物質とを含む混合物を開示
しており、上記膨潤可能な物質の粒子径を５０μｍより
も小さくすることにより、高い膨潤速度を得ている。
物質と、１０重量％よりも少なくて少なくとも４５容積
％の粉末状の膨張可能な合成物質とを含む混合物を開示
しており、上記膨潤可能な物質の粒子径を５０μｍより
も小さくすることにより、高い膨潤速度を得ている。
【００１０】ＵＳ−Ａ−５２７８２１７は、熱可塑性の
エラストマと、湿分吸収樹脂と、親水性の化合物と、表
面活性剤とを含む、湿分吸収性の紡績糸を開示してい
る。そのような親水性の化合物及び表面活性剤は、水の
吸収速度を増大させ、従って、水の侵入を極めて少なく
する目的を有している。湿分吸収性の樹脂の量は、約５
重量％から約９７重量％まで変化させることができる。
エラストマと、湿分吸収樹脂と、親水性の化合物と、表
面活性剤とを含む、湿分吸収性の紡績糸を開示してい
る。そのような親水性の化合物及び表面活性剤は、水の
吸収速度を増大させ、従って、水の侵入を極めて少なく
する目的を有している。湿分吸収性の樹脂の量は、約５
重量％から約９７重量％まで変化させることができる。
【００１１】サワノ外（Ｈ． Ｓａｗａｎｏ ｅｔ ａ
ｌ．）は、不織布のサポート、接着剤の層、及び、湿分
吸湿性のポリマーの層を順に備える膨潤性のテープを開
示しており、上記膨潤性のテープは、水に接触すると、
上記サポートから離れて、ケーブルの空所を充填し、従
って、水の伝播を阻止する（上述の文献）。同様なタイ
プのケーブルが、フクマ外（Ｍ． Ｆｕｋｕｍａ ｅｔ
ａｌ．）によって開示されている（上述の文献）。こ
れら文献の著者によれば、光ファイバに対するマイナス
の効果は、ケーブルが金属から形成されている場合には
特に、水がそのようなケーブルの成分に接触することに
より放出される水素に帰因するものであるということで
ある。
ｌ．）は、不織布のサポート、接着剤の層、及び、湿分
吸湿性のポリマーの層を順に備える膨潤性のテープを開
示しており、上記膨潤性のテープは、水に接触すると、
上記サポートから離れて、ケーブルの空所を充填し、従
って、水の伝播を阻止する（上述の文献）。同様なタイ
プのケーブルが、フクマ外（Ｍ． Ｆｕｋｕｍａ ｅｔ
ａｌ．）によって開示されている（上述の文献）。こ
れら文献の著者によれば、光ファイバに対するマイナス
の効果は、ケーブルが金属から形成されている場合には
特に、水がそのようなケーブルの成分に接触することに
より放出される水素に帰因するものであるということで
ある。
【００１２】しかしながら、水密性の金属シースを有し
ていない光ファイバの場合には、一連の複雑な現象が起
こり、そのような現象は、外側コーティングが損傷を受
けていない場合でも、光ファイバを傷つけることが判明
した。
ていない光ファイバの場合には、一連の複雑な現象が起
こり、そのような現象は、外側コーティングが損傷を受
けていない場合でも、光ファイバを傷つけることが判明
した。
【００１３】最も重要な最終的なマイナスの結果は、グ
ラスファイバーとその一次コーティングとの間の水の分
離に関連するものであり、特定の使用条件においては、
そのような現象は、外側ケーシングが完全であり、ま
た、水との接触により水素を放出することのできる金属
元素が存在せず、更に、水を迅速に吸収する化合物が存
在するにも拘わらず、比較的短い時間の間に起こること
が判明した。
ラスファイバーとその一次コーティングとの間の水の分
離に関連するものであり、特定の使用条件においては、
そのような現象は、外側ケーシングが完全であり、ま
た、水との接触により水素を放出することのできる金属
元素が存在せず、更に、水を迅速に吸収する化合物が存
在するにも拘わらず、比較的短い時間の間に起こること
が判明した。
【００１４】本発明者等が見い出した上記現象をより良
く理解するために、光ファイバケーブルは実質的に、非
晶質シリカから成る少なくとも１つのファイバを含んで
おり、該ファイバには、ＵＶ架橋樹脂の第１のコーティ
ング（一次コーティング）、並びに、これもＵＶ架橋樹
脂の第２のコーティング（二次コーティング）が巻かれ
ていることを思い出すことが必要である。一般に、一次
コーティング及び二次コーティングを形成するために使
用されるＵＶ架橋樹脂は、あくりる樹脂のファミリーに
属する。
く理解するために、光ファイバケーブルは実質的に、非
晶質シリカから成る少なくとも１つのファイバを含んで
おり、該ファイバには、ＵＶ架橋樹脂の第１のコーティ
ング（一次コーティング）、並びに、これもＵＶ架橋樹
脂の第２のコーティング（二次コーティング）が巻かれ
ていることを思い出すことが必要である。一般に、一次
コーティング及び二次コーティングを形成するために使
用されるＵＶ架橋樹脂は、あくりる樹脂のファミリーに
属する。
【００１５】一般に、上述のように巻かれたある種の光
ファイバは次に、バンドルすなわち束にされるか、ある
いは、高分子材料のマトリックスの中に埋め込まれてテ
ープを形成する。次に、上記バンドル又はテープは、通
常、高分子材料の小さいチューブから形成されるか、あ
るいは、高分子材料から成るコアの溝によって形成され
る、長手方向ハウジングの中に入れられる。湿分吸湿性
の化合物を含むゲル、ファイバ又はテープが、上記長手
方向ハウジングの中及び／又はその周囲にある上記バン
ドル又はテープに近接して置かれる。このように形成さ
れたその全体を、押し出し成形された少なくとも別の高
分子材料のシースによって包む。本明細書の本文及び請
求の範囲において、ファイバの長手方向ハウジングを包
囲する一式のシースは、「外側ハウジング」と称され
る。
ファイバは次に、バンドルすなわち束にされるか、ある
いは、高分子材料のマトリックスの中に埋め込まれてテ
ープを形成する。次に、上記バンドル又はテープは、通
常、高分子材料の小さいチューブから形成されるか、あ
るいは、高分子材料から成るコアの溝によって形成され
る、長手方向ハウジングの中に入れられる。湿分吸湿性
の化合物を含むゲル、ファイバ又はテープが、上記長手
方向ハウジングの中及び／又はその周囲にある上記バン
ドル又はテープに近接して置かれる。このように形成さ
れたその全体を、押し出し成形された少なくとも別の高
分子材料のシースによって包む。本明細書の本文及び請
求の範囲において、ファイバの長手方向ハウジングを包
囲する一式のシースは、「外側ハウジング」と称され
る。
【００１６】そのようなケーブルは、絶縁性をもたな
い。
い。
【００１７】そのようなケーブルは、補強要素すなわち
金属の導電体も備えることができ、従って、絶縁性を失
う。
金属の導電体も備えることができ、従って、絶縁性を失
う。
【００１８】ケーブルは、シールされた水密性の金属コ
ーティングによって、水に対して保護することができ
る。この保護は、海底ケーブルにおいて主として使用さ
れる。
ーティングによって、水に対して保護することができ
る。この保護は、海底ケーブルにおいて主として使用さ
れる。
【００１９】本発明が依拠する上記知見は、水密性の金
属コーティングをもたない、絶縁性あるいは非絶縁性の
ケーブルを主として参考にしている。
属コーティングをもたない、絶縁性あるいは非絶縁性の
ケーブルを主として参考にしている。
【００２０】水密性の金属コーティングをもたないケー
ブルにおいて起こる第１の現象は、プラスチック材料の
外側コーティングが、例え損傷していない場合でも、水
蒸気に対して完全には不透過性ではない。水蒸気に対す
る外側コーティングの透過性は、その性質及び製造特性
の変化に伴って、変化する。水蒸気に対する外側コーテ
ィングの透過性により生ずる効果は、就中、ケーブルが
設けられる場所の含水率（湿度）及び温度に依存する。
ブルにおいて起こる第１の現象は、プラスチック材料の
外側コーティングが、例え損傷していない場合でも、水
蒸気に対して完全には不透過性ではない。水蒸気に対す
る外側コーティングの透過性は、その性質及び製造特性
の変化に伴って、変化する。水蒸気に対する外側コーテ
ィングの透過性により生ずる効果は、就中、ケーブルが
設けられる場所の含水率（湿度）及び温度に依存する。
【００２１】本明細書の本文及び請求の範囲において、
「水に対して透過性を有する外側コーティング」という
用語は、ＡＳＴＭのＥ９６／１９７４（下のテストＩ参
照）に従ってテストした場合に、１０-11乃至１０-6ｇ
／ｃｍ／ｈ／ミリバールの水に対する透過率を有するコ
ーティングを意味する。
「水に対して透過性を有する外側コーティング」という
用語は、ＡＳＴＭのＥ９６／１９７４（下のテストＩ参
照）に従ってテストした場合に、１０-11乃至１０-6ｇ
／ｃｍ／ｈ／ミリバールの水に対する透過率を有するコ
ーティングを意味する。
【００２２】一般に、最も良く使用されるコーティング
は、１０-10乃至１０-7ｇ／ｃｍ／ｈ／ミリバールの水
に対する透過率を有する。
は、１０-10乃至１０-7ｇ／ｃｍ／ｈ／ミリバールの水
に対する透過率を有する。
【００２３】一般に、上記外側コーティングは、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、あるいは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成る、０．５−３ｍｍの
厚さのシースを含み、１０-9乃至１０-8ｇ／ｃｍ／ｈ／
ミリバール（上述のテストで検査した）の水に対する透
過率を有している。
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、あるいは、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から成る、０．５−３ｍｍの
厚さのシースを含み、１０-9乃至１０-8ｇ／ｃｍ／ｈ／
ミリバール（上述のテストで検査した）の水に対する透
過率を有している。
【００２４】勿論、湿分吸湿性の化合物を含むケーブル
においては、外側コーティングを透過して光ファイバに
接近する水蒸気は、上記湿分吸収化合物によって捕捉さ
れる。
においては、外側コーティングを透過して光ファイバに
接近する水蒸気は、上記湿分吸収化合物によって捕捉さ
れる。
【００２５】しかしながら、本発明者等は、周知の湿分
吸収組成物は、水を迅速に吸収するが、温度が上昇する
と直ぐに、そのような水を放出することを見い出した。
そのような現象は主として、夜間と昼間との間の温度差
が１０−１５°Ｃであるような地勢学的な領域にケーブ
ルを設けた場合に起こる。
吸収組成物は、水を迅速に吸収するが、温度が上昇する
と直ぐに、そのような水を放出することを見い出した。
そのような現象は主として、夜間と昼間との間の温度差
が１０−１５°Ｃであるような地勢学的な領域にケーブ
ルを設けた場合に起こる。
【００２６】そのような条件において、周知のタイプの
湿分吸収組成物は、水蒸気を迅速に放出し、これによ
り、ケーブルの内側部分を飽和させる傾向を有してい
る。
湿分吸収組成物は、水蒸気を迅速に放出し、これによ
り、ケーブルの内側部分を飽和させる傾向を有してい
る。
【００２７】ケーブルの内側の関係湿度が、約７５−８
０％を超えると、水蒸気が、光ファイバの一次コーティ
ングの部分的な剥離を生じさせ、これにより、ファイバ
を通して伝達される信号を減衰させる。
０％を超えると、水蒸気が、光ファイバの一次コーティ
ングの部分的な剥離を生じさせ、これにより、ファイバ
を通して伝達される信号を減衰させる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】上述の知見から出発して、本発明は、損傷を受
けていない外側コーティングを浸透する水蒸気を吸収
し、外側コーティングの連続性が失われた時に、ケーブ
ルの内部への液体の水の伝播を効果的に阻止することに
加えて、ケーブルの温度が上昇した時に、水蒸気をゆっ
くりと放出して、ファイバの長手方向ハウジングの内側
の湿度レベルを制御し、これにより、上述の欠点を解消
することのできる、湿分吸収組成物を提供しようとする
ものである。
の手段】上述の知見から出発して、本発明は、損傷を受
けていない外側コーティングを浸透する水蒸気を吸収
し、外側コーティングの連続性が失われた時に、ケーブ
ルの内部への液体の水の伝播を効果的に阻止することに
加えて、ケーブルの温度が上昇した時に、水蒸気をゆっ
くりと放出して、ファイバの長手方向ハウジングの内側
の湿度レベルを制御し、これにより、上述の欠点を解消
することのできる、湿分吸収組成物を提供しようとする
ものである。
【００２９】従って、本発明の第１の目的は、（ａ）少
なくとも１つの光ファイバを収容する、少なくとも１つ
の閉鎖された長手方向ハウジングと、（ｂ）水蒸気に対
して透過性を有する外側コーティングとを備える光ケー
ブルであって、湿分吸収組成物からなる第２の長手方向
ハウジングを更に備え、上記湿分吸収組成物は、５０重
量％よりも多い水を吸収した後に、６０°Ｃにおいて２
時間の間に、５重量％よりも少ない水を放出することを
特徴とする光ケーブルを提供することである。
なくとも１つの光ファイバを収容する、少なくとも１つ
の閉鎖された長手方向ハウジングと、（ｂ）水蒸気に対
して透過性を有する外側コーティングとを備える光ケー
ブルであって、湿分吸収組成物からなる第２の長手方向
ハウジングを更に備え、上記湿分吸収組成物は、５０重
量％よりも多い水を吸収した後に、６０°Ｃにおいて２
時間の間に、５重量％よりも少ない水を放出することを
特徴とする光ケーブルを提供することである。
【００３０】上記第２の長手方向ハウジングは、上記第
１の長手方向ハウジングと上記外側コーティングとの間
に設けられるのが好ましい。
１の長手方向ハウジングと上記外側コーティングとの間
に設けられるのが好ましい。
【００３１】また、本発明の別の目的は、５０重量％よ
りも多い水を吸収した後に、６０°Ｃにおいて２時間の
間に、５％よりも少ない水を放出する湿分吸収組成物を
提供することである。
りも多い水を吸収した後に、６０°Ｃにおいて２時間の
間に、５％よりも少ない水を放出する湿分吸収組成物を
提供することである。
【００３２】本発明の湿分吸収組成物は、４５乃至６０
重量％の流体の疎水性化合物（成分Ａ）と、４０乃至５
５％の湿分吸収組成物（成分Ｂ）とからなる。
重量％の流体の疎水性化合物（成分Ａ）と、４０乃至５
５％の湿分吸収組成物（成分Ｂ）とからなる。
【００３３】上記成分Ｂの量が６０％あるいはそれ以上
である場合には、上記湿分吸収組成物の粘性率が大きく
なり過ぎ、その製造、並びに、光ケーブルへの応用が共
に、困難になる傾向がある。
である場合には、上記湿分吸収組成物の粘性率が大きく
なり過ぎ、その製造、並びに、光ケーブルへの応用が共
に、困難になる傾向がある。
【００３４】反対に、上記成分Ｂの量が３５％あるいは
それ以下である場合には、上記湿分吸収組成物は、蒸気
に対してより透過性を有する。
それ以下である場合には、上記湿分吸収組成物は、蒸気
に対してより透過性を有する。
【００３５】上記成分Ａが不飽和化合物である場合に
は、本発明の組成物は、上記成分Ａによる水素ガスの吸
収を促進することのできる触媒（成分Ｄ）を含むことが
できる。この場合には、本発明の湿分吸収組成物は、光
ケーブルを水素ガスからも保護する。
は、本発明の組成物は、上記成分Ａによる水素ガスの吸
収を促進することのできる触媒（成分Ｄ）を含むことが
できる。この場合には、本発明の湿分吸収組成物は、光
ケーブルを水素ガスからも保護する。
【００３６】上記成分Ａは、２００乃至３，０００の平
均分子量を有する、飽和及び不飽和ポリオレフィン類、
１，０００乃至１０，０００の平均分子量を有する飽和
及び不飽和ポリシロキサン、多価アルコール、例えば５
０乃至３０，０００センチストークスの粘性率を有する
ＰＥＧ２０、脂肪族、芳香族及びナフテン族の炭化水素
油、ジオクチルフタレートの如き液体エステル類、液体
ポリエステル類、動物油、及び、植物油から成る群から
選択されるのが好ましい。
均分子量を有する、飽和及び不飽和ポリオレフィン類、
１，０００乃至１０，０００の平均分子量を有する飽和
及び不飽和ポリシロキサン、多価アルコール、例えば５
０乃至３０，０００センチストークスの粘性率を有する
ＰＥＧ２０、脂肪族、芳香族及びナフテン族の炭化水素
油、ジオクチルフタレートの如き液体エステル類、液体
ポリエステル類、動物油、及び、植物油から成る群から
選択されるのが好ましい。
【００３７】上記成分Ａの代表例は、３００乃至２，０
００の分子量を有するポリイソブチレン、ポリブタジエ
ン、及び、選択に応じて、ビニル基を末端基とするポリ
ジメチルシロキサンである。
００の分子量を有するポリイソブチレン、ポリブタジエ
ン、及び、選択に応じて、ビニル基を末端基とするポリ
ジメチルシロキサンである。
【００３８】上記成分Ｂは、水を吸収した時にゲルにな
ることで知られる化合物から選択される。上記成分Ｂ
は、室温の飽和環境に暴露された時に、少なくとも１０
０％の水を吸収することのできることが好ましい。
ることで知られる化合物から選択される。上記成分Ｂ
は、室温の飽和環境に暴露された時に、少なくとも１０
０％の水を吸収することのできることが好ましい。
【００３９】上記成分Ｂの代表例は、ナトリウムポリア
クリレート及びナトリウムポリメタクリレートである。
クリレート及びナトリウムポリメタクリレートである。
【００４０】上記成分Ｃは、発熱性シリカを含むのが好
ましい。
ましい。
【００４１】上記成分Ｄは、水素添加反応に対して触媒
作用を行うことで知られる貴金属の誘導体から選択され
るのが好ましい。そのような化合物の代表例は、活性炭
ベースのパラジウム金属である。
作用を行うことで知られる貴金属の誘導体から選択され
るのが好ましい。そのような化合物の代表例は、活性炭
ベースのパラジウム金属である。
【００４２】
【発明の実施の形態】本発明を図面を参照して以下に説
明する。
明する。
【００４３】図１のケーブルは、コア１を備えており、
このコアには、螺旋状の空所７が形成されており、これ
ら螺旋状の空所は、光ファイバ２を収容している。上記
コア１には、本発明の組成物に対して非透過性を有する
材料（ポリエステルが好ましい）から成るテープの層３
と、本発明の組成物によって含侵された不織布から成る
テープの層４、４’とが巻かれている。一般に、上記不
織布のテープに含侵させる本発明の組成物の量は、４−
５ｇ／ｍであり、そのような量は、図１の実施例の場合
に適当であることが分かっている。更に、ケブラー（Ｋ
ｅｖｌａｒ：登録商標）から成る糸の回旋部５である、
ポリエステルテープの他の層３’が巻かれ、最後に、ポ
リエチレンのシース６が巻かれている。
このコアには、螺旋状の空所７が形成されており、これ
ら螺旋状の空所は、光ファイバ２を収容している。上記
コア１には、本発明の組成物に対して非透過性を有する
材料（ポリエステルが好ましい）から成るテープの層３
と、本発明の組成物によって含侵された不織布から成る
テープの層４、４’とが巻かれている。一般に、上記不
織布のテープに含侵させる本発明の組成物の量は、４−
５ｇ／ｍであり、そのような量は、図１の実施例の場合
に適当であることが分かっている。更に、ケブラー（Ｋ
ｅｖｌａｒ：登録商標）から成る糸の回旋部５である、
ポリエステルテープの他の層３’が巻かれ、最後に、ポ
リエチレンのシース６が巻かれている。
【００４４】一方、図２のケーブルは、軸方向の絶縁要
素３を備えており、この絶縁要素は例えば、ファイバー
グラスによって強化されたプラスチックで形成すること
ができる。上記要素３の周囲には、小さなチューブ１か
ら成る螺旋状の束すなわちバンドルが設けられており、
このバンドルは、光ファイバ２を収容している。小さな
チューブ１から成る上記バンドルには、ポリエチレンか
ら成るテープの層４が巻かれている。この実施例におい
ては、本発明の組成物は、上記軸方向要素３と、小さな
チューブ１と、上記ポリエチレン層４との間に形成され
るスペースの中に収容されるのが好ましい。更に、ポリ
エチレンのシース６と、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ：登録
商標）の糸から成る回旋部５と、ポリエチレンのテープ
から成る別の回旋部４’とが設けられ、最後に、ポリエ
チレンから成る別のシース６’が設けられている。この
場合にも、充填材を収容するために使用されるスペース
は、必要とされる保護を確実に行うのに適した量の本発
明の組成物を収容するのに十分である。
素３を備えており、この絶縁要素は例えば、ファイバー
グラスによって強化されたプラスチックで形成すること
ができる。上記要素３の周囲には、小さなチューブ１か
ら成る螺旋状の束すなわちバンドルが設けられており、
このバンドルは、光ファイバ２を収容している。小さな
チューブ１から成る上記バンドルには、ポリエチレンか
ら成るテープの層４が巻かれている。この実施例におい
ては、本発明の組成物は、上記軸方向要素３と、小さな
チューブ１と、上記ポリエチレン層４との間に形成され
るスペースの中に収容されるのが好ましい。更に、ポリ
エチレンのシース６と、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ：登録
商標）の糸から成る回旋部５と、ポリエチレンのテープ
から成る別の回旋部４’とが設けられ、最後に、ポリエ
チレンから成る別のシース６’が設けられている。この
場合にも、充填材を収容するために使用されるスペース
は、必要とされる保護を確実に行うのに適した量の本発
明の組成物を収容するのに十分である。
【００４５】
【実施例】以下に示す実施例は、本発明を示すものであ
るが、いかなる意味においても、本発明の範囲を制限す
るものではない。
るが、いかなる意味においても、本発明の範囲を制限す
るものではない。
【００４６】実施例１ ４７．８５重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８
００）、０．５重量％のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、１．
５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、５０重量部の５０ミクロン以下
のサイズまで粉砕したナトリウムポリアクリレート（Ｓ
ａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．１５重量部の５％
パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅｔ製）を、均質
な分散系が得られるまで、バッフル・ディスパーザ（ｂ
ａｆｆｌｅ ｄｉｓｐｅｒｓｏｒ）すなわちバッフル型
の分散器で完全に混合した。
００）、０．５重量％のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、１．
５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、５０重量部の５０ミクロン以下
のサイズまで粉砕したナトリウムポリアクリレート（Ｓ
ａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．１５重量部の５％
パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅｔ製）を、均質
な分散系が得られるまで、バッフル・ディスパーザ（ｂ
ａｆｆｌｅ ｄｉｓｐｅｒｓｏｒ）すなわちバッフル型
の分散器で完全に混合した。
【００４７】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００４８】実施例２ 実施例１に示すように調製を行ったが、上記４７．８５
重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８００）を、
４７．３５重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝６
１０）で置き換え、また、１．５重量部の発熱性シリカ
を、２重量部まで増加させた。
重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８００）を、
４７．３５重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝６
１０）で置き換え、また、１．５重量部の発熱性シリカ
を、２重量部まで増加させた。
【００４９】実施例３ ４７．８５ｋｇのポリイソブチレン、０．５ｋｇのポリ
ブタジエン、１．５ｋｇの発熱性シリカ、５０ｋｇのナ
トリウムポリアクリレート、及び、０．１５ｋｇの５％
パラジウム（活性炭ベース）を、Ａｇｉｔｏｍｉｃ（登
録商標）機械（ミラノのＰｉｎｔｏ製）の中で、２時間
にわたって混合することにより、例１の分散系を大量に
調製した。
ブタジエン、１．５ｋｇの発熱性シリカ、５０ｋｇのナ
トリウムポリアクリレート、及び、０．１５ｋｇの５％
パラジウム（活性炭ベース）を、Ａｇｉｔｏｍｉｃ（登
録商標）機械（ミラノのＰｉｎｔｏ製）の中で、２時間
にわたって混合することにより、例１の分散系を大量に
調製した。
【００５０】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系をホモジナイザーの中に移し、次に、脱気装置の中
に移すことにより、調製を完了した。上記脱気装置は、
互いに接近して設けられた２つのドリルドディスク（ｄ
ｒｉｌｌｅｄ ｄｉｓｋ）を備えており、バブルブレー
カー（泡破砕機）として作用する。
散系をホモジナイザーの中に移し、次に、脱気装置の中
に移すことにより、調製を完了した。上記脱気装置は、
互いに接近して設けられた２つのドリルドディスク（ｄ
ｒｉｌｌｅｄ ｄｉｓｋ）を備えており、バブルブレー
カー（泡破砕機）として作用する。
【００５１】実施例４ ４７．２５重量部のビニル基を末端基とするポリジメチ
ルシロキサン（ｖｉｎｙｌ−ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐ
ｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｓｉｌｏｘａｎｅ：Ｂａｙｅｒ
製）、２．６５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝
０．００７ミクロン：Ｃａｂｏｔ製）、５０重量部のナ
トリウムポリアクリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５
０）、及び、０．１２５重量部の５％パラジウム（活性
炭ベース）を、均質な分散系を得るまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
ルシロキサン（ｖｉｎｙｌ−ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐ
ｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｓｉｌｏｘａｎｅ：Ｂａｙｅｒ
製）、２．６５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝
０．００７ミクロン：Ｃａｂｏｔ製）、５０重量部のナ
トリウムポリアクリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５
０）、及び、０．１２５重量部の５％パラジウム（活性
炭ベース）を、均質な分散系を得るまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
【００５２】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００５３】実施例５ ４８．２５重量部の非ビニル基を末端基とするポリジメ
チルシロキサン（粘性率＝５，０００センチストーク
ス：Ｂａｙｅｒ製）、１．７５重量部の発熱性シリカ
（平均粒子径＝０．００７ミクロン：Ｃａｂｏｔ製）、
及び、５０重量部のナトリウムポリアクリレート（Ｓａ
ｎｙｏ製のＪ５５０）を、均質な分散系が得られるま
で、バッフル・ディスパーザで完全に混合した。
チルシロキサン（粘性率＝５，０００センチストーク
ス：Ｂａｙｅｒ製）、１．７５重量部の発熱性シリカ
（平均粒子径＝０．００７ミクロン：Ｃａｂｏｔ製）、
及び、５０重量部のナトリウムポリアクリレート（Ｓａ
ｎｙｏ製のＪ５５０）を、均質な分散系が得られるま
で、バッフル・ディスパーザで完全に混合した。
【００５４】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００５５】比較例１の組成物 厚さが０．２ｍｍのビレドンテープ（Ｖｉｌｅｄｏｎ
ｔａｐｅ）Ｋ１４１５（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ製）。
このテープは、該テープの全重量に対して５０重量％の
量のナトリウムポリアクリレートを含む熱溶接されたポ
リエステル繊維の不織布テープを含んでいる。
ｔａｐｅ）Ｋ１４１５（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ製）。
このテープは、該テープの全重量に対して５０重量％の
量のナトリウムポリアクリレートを含む熱溶接されたポ
リエステル繊維の不織布テープを含んでいる。
【００５６】比較例２の組成物 ６２．２重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８０
０）、０．６５重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、１．
９５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミ
クロン：Ｃａｂｏｔ製）、３５重量部のナトリウムポリ
アクリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．
２０重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍ
ｅｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・
ディスパーザで完全に混合した。
０）、０．６５重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、１．
９５重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミ
クロン：Ｃａｂｏｔ製）、３５重量部のナトリウムポリ
アクリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．
２０重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍ
ｅｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・
ディスパーザで完全に混合した。
【００５７】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００５８】比較例３の組成物 ７６．５６重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８
００）、０．８重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、２．
４重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、２０重量部のナトリウムポリア
クリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．２
４重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅ
ｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
００）、０．８重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、２．
４重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、２０重量部のナトリウムポリア
クリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．２
４重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅ
ｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
【００５９】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００６０】比較例４の組成物 ８６．１３重量部のポリイソブチレン（平均分子量＝８
００）、０．９重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、２．
７重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、１０重量部のナトリウムポリア
クリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．２
７重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅ
ｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
００）、０．９重量部のポリブタジエン（平均分子量＝
１，５００−２，０００：Ｒｅｖｅｒｔｅｘ製）、２．
７重量部の発熱性シリカ（平均粒子径＝０．００７ミク
ロン：Ｃａｂｏｔ製）、１０重量部のナトリウムポリア
クリレート（Ｓａｎｙｏ製のＪ５５０）、及び、０．２
７重量部の５％パラジウム（活性炭ベース：Ｃｈｉｍｅ
ｔ製）を、均質な分散系が得られるまで、バッフル・デ
ィスパーザで完全に混合した。
【００６１】このようにして得たペースト状の揺変性分
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
散系を、３シリンダ型の精砕機で精砕した。
【００６２】テスト Ｉ：蒸気に対する透過性 水蒸気に対する透過性をＡＳＴＭのＥ９６−１９７２に
従ってテストしたが、その際に、吸湿性混合物の代わり
に、相対湿度（２ｍＶ＝約１％ＲＨ湿度）を有する容量
性センサを金属容器の中に入れた。この容器の上方部を
濾紙で閉止し、該濾紙の上に、テストすべきサンプルの
均一な連続層（約３ｍｍ）を広げた。
従ってテストしたが、その際に、吸湿性混合物の代わり
に、相対湿度（２ｍＶ＝約１％ＲＨ湿度）を有する容量
性センサを金属容器の中に入れた。この容器の上方部を
濾紙で閉止し、該濾紙の上に、テストすべきサンプルの
均一な連続層（約３ｍｍ）を広げた。
【００６３】次に、温度及び相対湿度を調節することの
できるチャンバの中に、上記容器を入れた。
できるチャンバの中に、上記容器を入れた。
【００６４】下に示す材料の透過性は、２５°Ｃ、及
び、関係湿度＝１００％の条件でテストしたものであ
る。
び、関係湿度＝１００％の条件でテストしたものであ
る。
【００６５】材料： −Ｖｉｌｅｄｏｎ Ｋ１４１５テープ（比較例１の組成
物）を５枚重ねた層（約１ｍｍの厚さ）； −実施例３の組成物（本発明の組成物）から成る３ｍｍ
の層； −実施例５の組成物（本発明の組成物）から成る３ｍｍ
の層； −比較例２の組成物から成る３ｍｍの層； −比較例３の組成物から成る３ｍｍの層； −比較例４の組成物から成る３ｍｍの層； −低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）； −中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）； −高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）： 測定容器の内側の関係湿度の値が６３％に達するのに必
要な時間をチェックした（１／ｅの値に達するに必要な
時間として定義される時間定数は１００％；ｅ＝２．７
１）。
物）を５枚重ねた層（約１ｍｍの厚さ）； −実施例３の組成物（本発明の組成物）から成る３ｍｍ
の層； −実施例５の組成物（本発明の組成物）から成る３ｍｍ
の層； −比較例２の組成物から成る３ｍｍの層； −比較例３の組成物から成る３ｍｍの層； −比較例４の組成物から成る３ｍｍの層； −低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）； −中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）； −高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さ
のフィルム（外側コーティングが可能）： 測定容器の内側の関係湿度の値が６３％に達するのに必
要な時間をチェックした（１／ｅの値に達するに必要な
時間として定義される時間定数は１００％；ｅ＝２．７
１）。
【００６６】その結果は、 −Ｖｉｌｅｄｏｎ Ｋ１４１５テープ（比較例１の組成
物）に関しては、６時間）、 −実施例３及び５の組成物に関しては、１，２００時間
よりも長い。
物）に関しては、６時間）、 −実施例３及び５の組成物に関しては、１，２００時間
よりも長い。
【００６７】１，２００時間経過後にテストを中断した
時に、測定容器の内側の関係湿度の値は、５０％を超え
ていなかった。
時に、測定容器の内側の関係湿度の値は、５０％を超え
ていなかった。
【００６８】−比較例２の組成物に関しては、３５０時
間、 −比較例３の組成物に関しては、４５０時間、 −比較例４の組成物に関しては、４７５時間、 −ＬＤＰＥフィルムに関しては、８０時間、 −ＭＤＰＥフィルムに関しては、１９０時間 −ＨＤＰＥフィルムに関しては、７５０時間であった。
間、 −比較例３の組成物に関しては、４５０時間、 −比較例４の組成物に関しては、４７５時間、 −ＬＤＰＥフィルムに関しては、８０時間、 −ＭＤＰＥフィルムに関しては、１９０時間 −ＨＤＰＥフィルムに関しては、７５０時間であった。
【００６９】上述の結果から分かるように、例３及び５
の組成物は、外側コーティングを通過する水蒸気が光フ
ァイバに接触する時間を大幅に遅らせる。
の組成物は、外側コーティングを通過する水蒸気が光フ
ァイバに接触する時間を大幅に遅らせる。
【００７０】比較例１の組成物は、ＬＤＰＥから成る外
側コーティングを通過する水蒸気が、光ファイバに接触
する時間を遅らせることに寄与しない。
側コーティングを通過する水蒸気が、光ファイバに接触
する時間を遅らせることに寄与しない。
【００７１】比較例２、３及び４の組成物は、比較例１
の組成物よりも、より良好に寄与するが、組成物Ｂを３
５％から５０％へ変えた時の劇的な減少は驚くべきこと
である。
の組成物よりも、より良好に寄与するが、組成物Ｂを３
５％から５０％へ変えた時の劇的な減少は驚くべきこと
である。
【００７２】テスト ＩＩ：蒸気吸収能力 １．実施例３の組成物：実施例３に示すように調製さ
れ、それまで湿度に暴露されていない、本発明の組成物
から成る各々１ｍｍの厚さの４つの層の重量を測定し、
温度及び湿度が制御された４つのチャンバの中に入れ
た。この実験の間に、上記４つの層の重量を所定の時間
間隔でチェックした。
れ、それまで湿度に暴露されていない、本発明の組成物
から成る各々１ｍｍの厚さの４つの層の重量を測定し、
温度及び湿度が制御された４つのチャンバの中に入れ
た。この実験の間に、上記４つの層の重量を所定の時間
間隔でチェックした。
【００７３】第１のチャンバの条件は、Ｔ（温度）＝２
５°Ｃ、ＲＨ＝５０％であった。このような条件におい
て、試験サンプル（実験されるサンプル）は、２０日間
で１３％（ｗ／ｗ：重量比）の湿分を吸収し、４０日間
で１５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
５°Ｃ、ＲＨ＝５０％であった。このような条件におい
て、試験サンプル（実験されるサンプル）は、２０日間
で１３％（ｗ／ｗ：重量比）の湿分を吸収し、４０日間
で１５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００７４】第２のチャンバの条件は、Ｔ＝５°Ｃ、Ｒ
Ｈ＝９０％であった。このような条件において、試験サ
ンプルは、１０日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２０日間で３５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、３１
日間で４３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
Ｈ＝９０％であった。このような条件において、試験サ
ンプルは、１０日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２０日間で３５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、３１
日間で４３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００７５】第３のチャンバの条件は、Ｔ＝２５°Ｃ、
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、３日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、８日間で４０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、２０日
間で４４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、３日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、８日間で４０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、２０日
間で４４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００７６】第４のチャンバの条件は、Ｔ＝６０°Ｃ、
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、１日で４５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、
５日間で５４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、１日で４５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、
５日間で５４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００７７】実施例３の組成物から成る５つの層（５ｍ
ｍの厚さ）に対しても、テストを行った。
ｍの厚さ）に対しても、テストを行った。
【００７８】第１のチャンバの条件は、Ｔ＝６０°Ｃ、
ＲＨ＝２５％であった。このような条件において、試験
サンプルは、２０日間で２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、４０日間で４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、６０日
間で６％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝２５％であった。このような条件において、試験
サンプルは、２０日間で２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、４０日間で４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、６０日
間で６％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００７９】第２のチャンバの条件は、Ｔ＝５°Ｃ、Ｒ
Ｈ＝９０％であった。このような条件において、試験サ
ンプルは、２０日間で８％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、
３０日間で１２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
Ｈ＝９０％であった。このような条件において、試験サ
ンプルは、２０日間で８％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、
３０日間で１２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８０】第３のチャンバの条件は、Ｔ＝２５°Ｃ、
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、１０日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２４日間で４０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、３６
日間で４５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、１０日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２４日間で４０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、３６
日間で４５％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８１】第４のチャンバの条件は、Ｔ＝６０°Ｃ、
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、３日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２２日間で５２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４９
日間で５３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝９０％であった。このような条件において、試験
サンプルは、３日間で２０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収
し、２２日間で５２％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４９
日間で５３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８２】第５のチャンバの条件は、Ｔ＝６０°Ｃ、
ＲＨ＝１００％であった。このような条件において、試
験サンプルは、２０日間で７８％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、４０日間で８０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４
８日間で８０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
ＲＨ＝１００％であった。このような条件において、試
験サンプルは、２０日間で７８％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、４０日間で８０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４
８日間で８０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８３】最後に、実施例３の組成物から成る１５ｍ
ｍ厚さの層についても、テストを行った。
ｍ厚さの層についても、テストを行った。
【００８４】チャンバの条件は、Ｔ＝２０°Ｃ、ＲＨ＝
１００％であった。このような条件において、試験サン
プルは、２０日間で７％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４
０日間で１６％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、８０日間で
２７％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、８５日間で２８．６
％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
１００％であった。このような条件において、試験サン
プルは、２０日間で７％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、４
０日間で１６％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、８０日間で
２７％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収し、８５日間で２８．６
％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８５】２．比較例１の組成物 比較例１の組成物から成る０．２ｍｍ厚さの層について
も、テストを行った。
も、テストを行った。
【００８６】チャンバの条件は、Ｔ＝６０°Ｃ、ＲＨ＝
９０％であった。
９０％であった。
【００８７】このような条件において、試験サンプル
は、５日間で１７．４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
は、５日間で１７．４％（ｗ／ｗ）の湿分を吸収した。
【００８８】３．比較例２、３及び４の組成物 比較例２、３及び４の組成物、並びに、実施例３の組成
物から各々成り、これまで湿度に暴露されていない、５
ｍｍ厚さの１つの層の重量を計測し、Ｔ＝２５°ＣでＲ
Ｈ＝９０％のチャンバの中に、５０日間にわたって入れ
た。
物から各々成り、これまで湿度に暴露されていない、５
ｍｍ厚さの１つの層の重量を計測し、Ｔ＝２５°ＣでＲ
Ｈ＝９０％のチャンバの中に、５０日間にわたって入れ
た。
【００８９】このような条件において、 −実施例３の組成物は、約７０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、 −比較例２の組成物は、約３３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、 −比較例３の組成物は、約１０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、 −比較例４の組成物は、２％（ｗ／ｗ）よりも少し少な
い湿分を吸収した。
収し、 −比較例２の組成物は、約３３％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、 −比較例３の組成物は、約１０％（ｗ／ｗ）の湿分を吸
収し、 −比較例４の組成物は、２％（ｗ／ｗ）よりも少し少な
い湿分を吸収した。
【００９０】テスト ＩＩＩ：保持能力 上述のテストＩＩに従って吸収テストを受けたサンプル
の中の３つのサンプルについて、吸収した水を保持する
能力を評価した。
の中の３つのサンプルについて、吸収した水を保持する
能力を評価した。
【００９１】より詳細に言うと、そのような３つのサン
プルは、Ｔ＝６０°Ｃ及びＲＨ＝１００％で吸収テスト
を受けた、実施例３の組成物から成る５ｍｍ厚さのサン
プル、Ｔ＝２０°Ｃ及びＲＨ＝１００％で吸収テストを
受けた、実施例３の組成物から成る１５ｍｍ厚さのサン
プル、及び、比較例１の組成物から成るサンプルであ
る。
プルは、Ｔ＝６０°Ｃ及びＲＨ＝１００％で吸収テスト
を受けた、実施例３の組成物から成る５ｍｍ厚さのサン
プル、Ｔ＝２０°Ｃ及びＲＨ＝１００％で吸収テストを
受けた、実施例３の組成物から成る１５ｍｍ厚さのサン
プル、及び、比較例１の組成物から成るサンプルであ
る。
【００９２】上記試験サンプルを制御された温度及び湿
度（Ｔ＝６０°Ｃ、ＲＨ＜５％）にあるセルの中に入れ
ることによって、そのような試験サンプルの保持能力を
テストした。
度（Ｔ＝６０°Ｃ、ＲＨ＜５％）にあるセルの中に入れ
ることによって、そのような試験サンプルの保持能力を
テストした。
【００９３】実施例３の組成物から成る５ｍｍ厚さのサ
ンプルは、１時間当たり約２％を失った。
ンプルは、１時間当たり約２％を失った。
【００９４】実施例３の組成物から成る１５ｍｍ厚さの
サンプルは、１時間当たり１％よりも少し少ない割合を
失った。
サンプルは、１時間当たり１％よりも少し少ない割合を
失った。
【００９５】比較例１の組成物から成るサンプルは、１
時間当たり６％を失った。
時間当たり６％を失った。
【００９６】実施例３の組成物の乾燥速度は、昼間／夜
間の通常のサイクルにおいて、暖かい時間帯の間に本発
明の組成物が放出した水分は、ケーブルの関係湿度に対
して、ほんの数％しか寄与せず、いずれにしても、その
ような組成物が飽和されなくなるまで、臨界値（７５ー
８０％）に達するものではないことを示している。
間の通常のサイクルにおいて、暖かい時間帯の間に本発
明の組成物が放出した水分は、ケーブルの関係湿度に対
して、ほんの数％しか寄与せず、いずれにしても、その
ような組成物が飽和されなくなるまで、臨界値（７５ー
８０％）に達するものではないことを示している。
【００９７】これとは対照的に、比較例１の組成物の場
合には、乾燥速度はかなり速く、暖かい時間帯の間に放
出された水分は、ケーブルの内側の関係湿度を大幅に増
大させ、上述の臨界値が容易に達成される。
合には、乾燥速度はかなり速く、暖かい時間帯の間に放
出された水分は、ケーブルの内側の関係湿度を大幅に増
大させ、上述の臨界値が容易に達成される。
【００９８】テストＩＶ：圧縮率 本発明の組成物は、水分を吸収した時に、硬化現象を示
し、この硬化現象により、当該組成物は、液体の水に対
して実質的に透過性となり、更に、ケーブル内側の水蒸
気の拡散を阻止する。
し、この硬化現象により、当該組成物は、液体の水に対
して実質的に透過性となり、更に、ケーブル内側の水蒸
気の拡散を阻止する。
【００９９】水によって生ずるそのような硬化の量を、
熱機械的な分析器（ＴＭＡ）であるＭＥＴＴＬＥＲ Ｔ
Ａ ２，０００のモデルでテストを行った。検査すなわ
ちチェックの間に与えた圧縮力は、２，３００ＭＰａで
あり、その周波数は、０．１Ｈｚであった。そのような
チェックは、３５％（ｗ／ｗ）及び５５％（ｗ／ｗ）の
水分を吸収した後の、試験を受ける組成物すなわち試験
組成物（３ｍｍ厚さ）について行った。
熱機械的な分析器（ＴＭＡ）であるＭＥＴＴＬＥＲ Ｔ
Ａ ２，０００のモデルでテストを行った。検査すなわ
ちチェックの間に与えた圧縮力は、２，３００ＭＰａで
あり、その周波数は、０．１Ｈｚであった。そのような
チェックは、３５％（ｗ／ｗ）及び５５％（ｗ／ｗ）の
水分を吸収した後の、試験を受ける組成物すなわち試験
組成物（３ｍｍ厚さ）について行った。
【０１００】その結果を下の表Ｉに示す。
【０１０１】 表 Ｉ 圧縮率（ＭＰａ） 製品の例 初期値 ３５％ ５５％ ２ ＜０．０１ ０．２９０ ０．２００ ３ ＜０．０１ ０．１９７ ０．１８１ ４ ＜０．０１ ０．１９２ ０．０９２ ５ ＜０．０１ ０．１８１ ０．０９６ 表１に示す種々の圧縮率から分かるように、３５％の水
分を吸収した時に硬化した実施例４及び５の組成物はゲ
ルとなり、吸収された水が増加する。しかしながら、そ
のようなゲルの粘稠度は、水がケーブルの中に拡散する
ことに抵抗するのに十分であった。
分を吸収した時に硬化した実施例４及び５の組成物はゲ
ルとなり、吸収された水が増加する。しかしながら、そ
のようなゲルの粘稠度は、水がケーブルの中に拡散する
ことに抵抗するのに十分であった。
【０１０２】これとは対照的に、実施例２及び３の組成
物の硬化現象は、吸収された水が多い場合でも維持され
る。
物の硬化現象は、吸収された水が多い場合でも維持され
る。
【０１０３】テストＶ：一次コーティングの剥離 ０．３ｍ長さのケーブルサンプル（ケーブルのサンプ
ル）についてテストを行った。このケーブルの外側コー
ティングは、ポリウレタン（ＰＵＲ）、あるいは、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さのシー
スから形成されており、上記ポリウレタン及び中密度ポ
リエチレンの蒸気の透過（テストＩ）に関する時間定数
は、それぞれ８時間及び１９０時間である。また、光フ
ァイバの長手方向ハウジングは、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）から成る０．２ｍｍ厚さの小さなチュ
ーブであって、水蒸気の透過性に関する時間定数（テス
トＩ）は、７５時間であった。
ル）についてテストを行った。このケーブルの外側コー
ティングは、ポリウレタン（ＰＵＲ）、あるいは、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る１ｍｍ厚さのシー
スから形成されており、上記ポリウレタン及び中密度ポ
リエチレンの蒸気の透過（テストＩ）に関する時間定数
は、それぞれ８時間及び１９０時間である。また、光フ
ァイバの長手方向ハウジングは、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）から成る０．２ｍｍ厚さの小さなチュ
ーブであって、水蒸気の透過性に関する時間定数（テス
トＩ）は、７５時間であった。
【０１０４】一方、上記光ファイバの一次コーティング
は、ＤＳＭ製のアクリレート９５０／０３０から成る層
（約３０ミクロン）から形成され、また、二次コーティ
ングは、ＤＳＭ製のアクリレート９５０／０４４から成
る層（約３０ミクロン）から形成されていた。蒸気の透
過性に関するそれぞれの時間定数（テストＩ）は、８時
間及び１２時間であった。
は、ＤＳＭ製のアクリレート９５０／０３０から成る層
（約３０ミクロン）から形成され、また、二次コーティ
ングは、ＤＳＭ製のアクリレート９５０／０４４から成
る層（約３０ミクロン）から形成されていた。蒸気の透
過性に関するそれぞれの時間定数（テストＩ）は、８時
間及び１２時間であった。
【０１０５】光ファイバの長手方向ハウジングは、本発
明の組成物又は比較例の組成物で被覆されている（１５
ｇ／ｍ）。比較例の組成物（ＣＣ）は、Ｂｒｉｔｉｓｈ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ製の石油ゼリーであるＮＡＰＴＥ
Ｌ（登録商標）８５１から形成されていた。
明の組成物又は比較例の組成物で被覆されている（１５
ｇ／ｍ）。比較例の組成物（ＣＣ）は、Ｂｒｉｔｉｓｈ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ製の石油ゼリーであるＮＡＰＴＥ
Ｌ（登録商標）８５１から形成されていた。
【０１０６】光ファイバの長手方向ハウジングの両端部
は、Ｈｏｔｔｉｎｇｅｒ−Ｂａｌｄｗｉｎ製の「シュネ
ル・クレプストフ（ｓｃｈｎｅｌｌ Ｋｌｅｂｓｔｏｆ
ｆ）ｘ６０」でシールされていた。一方、ケーブルサン
プルの両端部は、Ｒａｙｃｈｅｍ製の熱収縮性のキャッ
プによってシールされていた。
は、Ｈｏｔｔｉｎｇｅｒ−Ｂａｌｄｗｉｎ製の「シュネ
ル・クレプストフ（ｓｃｈｎｅｌｌ Ｋｌｅｂｓｔｏｆ
ｆ）ｘ６０」でシールされていた。一方、ケーブルサン
プルの両端部は、Ｒａｙｃｈｅｍ製の熱収縮性のキャッ
プによってシールされていた。
【０１０７】上記ケーブルサンプルを、６０°Ｃに維持
された水タンクの中に入れた。各々のタイプのサンプル
を上記タンクから取りだして、所定の時間間隔にわたっ
て開放し、光ファイバの一次コーティングの起こりうる
剥離の有無をチェックした。そのような剥離チェック
は、カナダバルサムの中に浸漬させた光ファイバを、透
過光において１６０倍の光学顕微鏡で観察することによ
り行った。各々のサンプルに関して、吸収された水の量
も重量計測によってチェックした。
された水タンクの中に入れた。各々のタイプのサンプル
を上記タンクから取りだして、所定の時間間隔にわたっ
て開放し、光ファイバの一次コーティングの起こりうる
剥離の有無をチェックした。そのような剥離チェック
は、カナダバルサムの中に浸漬させた光ファイバを、透
過光において１６０倍の光学顕微鏡で観察することによ
り行った。各々のサンプルに関して、吸収された水の量
も重量計測によってチェックした。
【０１０８】その結果を表ＩＩに示す。
【０１０９】 表 ＩＩ 光ファイバの一次コーティングの剥離 時間（日） 組 成 外側コーティング 吸収された水（ｇ／ｍ） 剥 離 ２ 実施例３ ＰＵＲ ２．２５ 無 ２ ＣＣ ＰＵＲ ０．００ 有 ３０ 実施例３ ＰＵＲ ６．９０ 無 ３０ 実施例４ ＰＵＲ ７．２０ 無 ３０ ＣＣ ＰＵＲ ０．００ 有 １２０ 実施例３ ＭＤＰＥ ０．１５ 無 １２０ ＣＣ ＭＤＰＥ ０．００ 有 同様な手順で、上述の如き７つのケーブルサンプルの光
ファイバの一次コーティングの剥離を評価したが、最初
の３つのサンプル（以下においてＡタイプのサンプルと
称する）は、１８ｇ／ｍの比較例１の組成物で保護され
ており、別の２つのサンプル（以下においてＢタイプの
サンプルと称する）は、４５−５０ｇ／ｍの比較例２の
組成物で保護されており、更に別の２つのサンプル（以
下においてＣタイプのサンプルと称する）は、実施例３
に従って調製された、４５−５０ｇ／ｍの本発明の組成
物で保護されていた。
ファイバの一次コーティングの剥離を評価したが、最初
の３つのサンプル（以下においてＡタイプのサンプルと
称する）は、１８ｇ／ｍの比較例１の組成物で保護され
ており、別の２つのサンプル（以下においてＢタイプの
サンプルと称する）は、４５−５０ｇ／ｍの比較例２の
組成物で保護されており、更に別の２つのサンプル（以
下においてＣタイプのサンプルと称する）は、実施例３
に従って調製された、４５−５０ｇ／ｍの本発明の組成
物で保護されていた。
【０１１０】Ａタイプの第１のケーブルサンプルを７日
間の後に開放したところ、吸収された水は、５．５ｇ／
ｍであり、また、光ファイバの一次コーティングは、総
ての光ファイバに関して、分離し始めていることが観察
された。
間の後に開放したところ、吸収された水は、５．５ｇ／
ｍであり、また、光ファイバの一次コーティングは、総
ての光ファイバに関して、分離し始めていることが観察
された。
【０１１１】Ａタイプの第２のケーブルサンプルを１５
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、７．１ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コー
ティングは、総ての光ファイバに関して、広い範囲にわ
たって分離を示していることが観察された。
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、７．１ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コー
ティングは、総ての光ファイバに関して、広い範囲にわ
たって分離を示していることが観察された。
【０１１２】Ａタイプの第３のケーブルサンプルを３０
日間の後に開放したところ、吸収された水は、８．４ｇ
／ｍであり、光ファイバの一次コーティングは、総ての
光ファイバに関して、１００ミクロンよりも大きな分離
を示していることが観察された。
日間の後に開放したところ、吸収された水は、８．４ｇ
／ｍであり、光ファイバの一次コーティングは、総ての
光ファイバに関して、１００ミクロンよりも大きな分離
を示していることが観察された。
【０１１３】Ｂタイプの第１のケーブルサンプルを１５
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、１３．４ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、小さな分離
を示していることが観察された。
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、１３．４ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、小さな分離
を示していることが観察された。
【０１１４】Ｂタイプの第２のケーブルサンプルを３０
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、２１ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コーテ
ィングは、総ての光ファイバに関して、小さな分離を示
していることが観察された。
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、２１ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コーテ
ィングは、総ての光ファイバに関して、小さな分離を示
していることが観察された。
【０１１５】Ｃタイプの第１のケーブルサンプルを１５
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、１７．６ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、何等分離を
示していないことが観察された。
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、１７．６ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、何等分離を
示していないことが観察された。
【０１１６】Ｃタイプの第２のケーブルサンプルを３０
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、２５．５ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、何等分離を
示していないことが観察された。
日間の後に開放したところ、光ファイバによって吸収さ
れた水は、２５．５ｇ／ｍであり、光ファイバの一次コ
ーティングは、総ての光ファイバに関して、何等分離を
示していないことが観察された。
【０１１７】テスト ＩＶ：水素ガス吸収能力 水素ガスを吸収する能力を、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０
４６６２３０及びＥＰ−Ａ−０４６４９１８に開示され
た装置及び方法でテストした。
４６６２３０及びＥＰ−Ａ−０４６４９１８に開示され
た装置及び方法でテストした。
【０１１８】例３の組成物について評価を行ったとこ
ろ、２４日間で２．３８ｍｌ（ｓｔｐ）／ｇを吸収する
という結果を得た。上記「ｓｔｐ」は、「標準温度標準
圧力」を意味している。
ろ、２４日間で２．３８ｍｌ（ｓｔｐ）／ｇを吸収する
という結果を得た。上記「ｓｔｐ」は、「標準温度標準
圧力」を意味している。
【０１１９】水の吸収により生ずる本発明の組成物の硬
化は、水素ガスを吸収するその能力を阻害しないことが
証明された。
化は、水素ガスを吸収するその能力を阻害しないことが
証明された。
【図１】第１の長手方向ハウジングが、高分子材料のコ
アに形成された溝を有している、本発明の第１の実施例
のケーブルの斜視図である。
アに形成された溝を有している、本発明の第１の実施例
のケーブルの斜視図である。
【図２】上記長手方向ハウジングが、高分子材料から成
る小さなチューブを有している、本発明の第２の実施例
のケーブルの側面図である。
る小さなチューブを有している、本発明の第２の実施例
のケーブルの側面図である。
【符号の説明】 １ コア（バンドル） ２ 光ファイバ ３、３’、４、４’ 層 ５ 回旋部 ６ シース ７ 空所
Claims (21)
- 【請求項１】 （ａ）少なくとも１つの光ファイバを収
容する、少なくとも１つの閉鎖された長手方向ハウジン
グと、（ｂ）水に対して透過性を有する外側コーティン
グとを備える光ケーブルであって、湿分吸収組成物を含
む第２の長手方向ハウジングを更に備え、前記湿分吸収
組成物は、５０重量％よりも多い水を吸収した後に、６
０°Ｃにおいて２時間の間に、５重量％よりも少ない水
を放出することを特徴とする光ケーブル。 - 【請求項２】 請求項１の光ケーブルにおいて、前記第
２の長手方向ハウジングが、前記第１の長手方向ハウジ
ングと前記外側コーティングとの間に位置していること
を特徴とする光ケーブル。 - 【請求項３】 請求項１又は２の光ケーブルにおいて、
前記湿分吸収組成物が、４５乃至６０重量％の流体の疎
水性化合物（成分Ａ）、及び、４０乃至５５％の湿分吸
収化合物（成分Ｂ）を含むことを特徴とする光ケーブ
ル。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかの光ケーブル
において、前記湿分吸収組成物が、増稠剤（成分Ｃ）も
含むことを特徴とする光ケーブル。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかの光ケーブル
において、前記成分Ａが飽和していない場合に、前記湿
分吸収組成物は、前記成分Ａによる水素ガスの吸収を促
進することのできる触媒（成分Ｄ）も含むことを特徴と
する光ケーブル。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかの光ケーブル
において、前記成分Ａが、２００乃至３，０００の平均
分子量を有する、飽和及び不飽和ポリオレフィン、１，
０００乃至１０，０００の平均分子量を有する飽和及び
不飽和ポリシロキサン、多価アルコール、５０乃至３
０，０００センチストークスの粘性率を有する、脂肪
族、芳香族及びナフテン族の炭化水素油、ジオクチルフ
タレートの如き液体エステル類、液体ポリエステル類、
動物油、及び、植物油から成る群から選択されることを
特徴とする光ケーブル。 - 【請求項７】 請求項６の光ケーブルにおいて、前記成
分Ａが、３００乃至２，０００の分子量を有するポリイ
ソブチレン、ポリブタジエン、又は、選択に応じて、ビ
ニルターミネーティドポリジメチルシロキサンであるこ
とを特徴とする光ケーブル。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかの光ケーブル
において、前記成分Ｂが、ポリアクリレートナトリウ
ム、又は、ポリメタクリレートであることを特徴とする
光ケーブル。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかの光ケーブル
において、前記成分Ｃが、発熱性シリカであることを特
徴とする光ケーブル。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかの光ケーブ
ルにおいて、前記成分Ｄが、貴金属の誘導体であること
を特徴とする光ケーブル。 - 【請求項１１】 請求項１０の光ケーブルにおいて、前
記成分Ｄが、活性炭ベースのパラジウム金属であること
を特徴とする光ケーブル。 - 【請求項１２】 ５０重量％よりも多い水を吸収した後
に、６０°Ｃにおいて２時間の間に、５％よりも少ない
水を放出することを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１３】 請求項１２の湿分吸収組成物におい
て、４５乃至６０重量％の流体の疎水性化合物（成分
Ａ）と、４０乃至５５％の湿分吸収組成物（成分Ｂ）と
を含むことを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１４】 請求項１２又は１３の湿分吸収組成物
において、増稠剤（成分（Ｃ）も含むことを特徴とする
湿分吸収組成物。 - 【請求項１５】 請求項１２乃至１４の湿分吸収組成物
において、前記成分Ａが飽和されていない場合に、前記
成分Ａによる水素ガスの吸収を促進することのできる触
媒（成分Ｄ）も含むことを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１６】 請求項１２乃至１５のいずれかの湿分
吸収組成物において、前記成分Ａが、２００乃至３，０
００の平均分子量を有する、飽和及び不飽和ポリオレフ
ィン、１，０００乃至１０，０００の平均分子量を有す
る飽和及び不飽和ポリシロキサン、多価アルコール、５
０乃至３０，０００センチストークスの粘性率を有す
る、脂肪族、芳香族及びナフテン族の炭化水素油、ジオ
クチルフタレートの如き液体エステル類、液体ポリエス
テル類、動物油、及び、植物油から成る群から選択され
ることを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１７】 請求項１６の湿分吸収組成物におい
て、前記成分Ａが、３００乃至２，０００の分子量を有
するポリイソブチレン、ポリブタジエン、あるいは、選
択に応じて、ビニル基を末端基とするポリジメチルシロ
キサンであることを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１８】 請求項１２乃至１７のいずれかの湿分
吸収組成物において、前記成分Ｂが、ナトリウムポリア
クリレート、あるいは、ナトリウムポリメタクリレート
であることを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項１９】 請求項１２乃至１８の湿分吸収組成物
において、前記成分Ｃが、発熱性シリカであることを特
徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項２０】 請求項１２乃至１９のいずれかの湿分
吸収組成物において、前記成分Ｄが、貴金属の誘導体で
あることを特徴とする湿分吸収組成物。 - 【請求項２１】 請求項２０の湿分吸収組成物におい
て、前記成分Ｄが、活性炭ベースのパラジウム金属を含
むことを特徴とする湿分吸収組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI942380A IT1272844B (it) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | Cavo ottico protetto contro l'umidita' |
| IT94A002380 | 1994-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08234065A true JPH08234065A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3944256B2 JP3944256B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=11369902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30605195A Expired - Lifetime JP3944256B2 (ja) | 1994-11-24 | 1995-11-24 | 光ケーブル及び湿分吸収組成物 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5715343A (ja) |
| EP (1) | EP0714042B1 (ja) |
| JP (1) | JP3944256B2 (ja) |
| CN (1) | CN1072803C (ja) |
| AR (1) | AR000490A1 (ja) |
| AU (1) | AU706194B2 (ja) |
| BR (1) | BR9505311A (ja) |
| CA (1) | CA2163608C (ja) |
| DE (1) | DE69531438T2 (ja) |
| ES (1) | ES2204927T3 (ja) |
| IL (1) | IL116032A (ja) |
| IT (1) | IT1272844B (ja) |
| MX (1) | MX9504809A (ja) |
| MY (1) | MY113209A (ja) |
| NZ (1) | NZ280493A (ja) |
| PE (1) | PE15997A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264923A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-09-28 | Alcatel Cit | 少なくとも一本の光導体及び水素吸収物質を含む実質的に気密の金属管をもつケ―ブル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19652762A1 (de) | 1996-12-18 | 1998-08-06 | Henkel Kgaa | Quellbarer Schmelzklebstoff |
| US6205276B1 (en) | 1997-02-10 | 2001-03-20 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Moisture-resistant cable including zeolite |
| IT1290287B1 (it) * | 1997-02-10 | 1998-10-22 | Pirelli Cavi Spa Ora Pirelli C | Cavo resistente all'umidita' |
| DE19859728A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Henkel Kgaa | Wasserquellbarer Schmelzklebstoff |
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| EP1208398B1 (en) | 1999-07-28 | 2007-12-19 | Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. | Submarine optical cable resistant to longitudinal water propagation |
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| US7466887B2 (en) * | 2001-05-30 | 2008-12-16 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical fiber cable with dimensionally stable polymeric component |
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| US10150868B1 (en) * | 2018-03-28 | 2018-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Flooding composition with polysiloxane |
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| JPH07113695B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1995-12-06 | 住友電気工業株式会社 | 防水形光ケ−ブルおよびその製造方法 |
| DE3818550A1 (de) * | 1987-06-09 | 1988-12-29 | Siemens Ag | Fuellsubstanz zum laengsdichten elektrischer und/oder optischer kabel |
| IT1246761B (it) * | 1990-07-02 | 1994-11-26 | Pirelli Cavi Spa | Cavi a fibre ottiche e relativi componenti contenenti una miscela omogenea per proteggere le fibre ottiche dall' idrogeno e relativa miscela barriera omogenea |
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| IT1246985B (it) * | 1990-11-13 | 1994-12-12 | Pirelli Cavi Spa | Elemento a fibre ottiche comprendente uno strato di rivestimento di poliacrilato reticolato per irraggiamento u.v. ed un tamponante h2 assorbente |
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- 1995-11-23 CN CN95120581A patent/CN1072803C/zh not_active Expired - Fee Related
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