JPH0823459B2 - Refrigerator sensing device - Google Patents
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Landscapes
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機センシング装置に
関し、詳しくは、冷凍機におけるガス漏れ等による冷媒
液の不足を予知するため、レシーバタンクから延びる配
管に付設されたサイトグラスの発泡状態を監視する冷凍
機センシング装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator sensing device. The present invention relates to a refrigerator sensing device for monitoring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、スーパーマーケットやデパート
等に設置されている冷凍ショーケースを負荷とする冷凍
機１は、一般的に、図９に示すようにコンプレッサ２
〔圧縮器〕でフロンガス等の冷媒ガスを圧縮して高温高
圧の冷媒ガスを生成し、その高温高圧の冷媒ガスをコン
デンサ３〔凝縮器〕で常温まで冷却すると、高温高圧で
あった冷媒ガスが凝縮して液化する。2. Description of the Related Art For example, a refrigerator 1 installed in a supermarket, a department store or the like and having a freezer showcase as a load generally has a compressor 2 as shown in FIG.
When a refrigerant gas such as Freon gas is compressed by a [compressor] to generate a high-temperature high-pressure refrigerant gas, and the high-temperature high-pressure refrigerant gas is cooled to room temperature by a condenser 3 [condenser], the high-temperature high-pressure refrigerant gas becomes Condensate and liquefy.
【０００３】この液化した冷媒ガス、即ち、常温高圧の
冷媒液をレシーバタンク４〔受液器〕に送り、このレシ
ーバタンク４から送り出される常温高圧の冷媒液を膨張
弁５を介して冷凍ショーケース内に配置された蒸発器６
に供給することにより、急激な圧力低下でもって冷媒液
を蒸発させる。これによって、冷媒液は低温低圧の冷媒
ガスとなり、この時、冷媒液の蒸発熱として冷凍ショー
ケース内の品物から熱を奪ってその品物を冷却する。熱
を奪った低温低圧の冷媒ガスは常温低圧となり、コンプ
レッサ２へと送り込まれる。This liquefied refrigerant gas, that is, the room temperature and high pressure refrigerant liquid is sent to a receiver tank 4 (receiver), and the room temperature and high pressure refrigerant liquid sent from this receiver tank 4 is frozen through a expansion valve 5. Evaporator 6 placed inside
To supply the refrigerant liquid to vaporize the refrigerant liquid with a rapid pressure drop. As a result, the refrigerant liquid becomes a low-temperature and low-pressure refrigerant gas, and at this time, heat is taken from the product in the freezer showcase as heat of evaporation of the refrigerant liquid to cool the product. The low-temperature low-pressure refrigerant gas that has deprived of heat becomes low-temperature at room temperature and is sent to the compressor 2.
【０００４】この一連の冷媒の液化及び蒸発を繰り返す
ことを冷凍サイクルとして、冷凍機１では冷凍ショーケ
ース内の品物を冷却するようにしている。尚、この冷凍
機１には、単一のコンプレッサ２を有するシングルシス
テムや複数のコンプレッサ２を有するマルチシステムが
ある。In the refrigerator 1, the refrigeration cycle is configured to cool the items in the freezer showcase by repeating this series of liquefaction and evaporation of the refrigerant. The refrigerator 1 includes a single system having a single compressor 2 and a multi system having a plurality of compressors 2.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍機１に
おいて、何等かの原因により冷媒ガス漏れ等により冷媒
液が減少して不足すると、冷凍ショーケースでの冷凍能
力が低下する状況が発生することがある。このように冷
凍ショーケースで冷凍能力が低下すると冷凍ショーケー
ス内に収納した品物がだめになってしまうため、冷媒ガ
ス漏れ等により冷媒液が不足しているか否かを監視して
メンテナンスが支障なくスムーズに行なえるようにする
ことが重要である。By the way, in the refrigerator 1, if the refrigerant liquid is reduced and runs short due to a refrigerant gas leak or the like for some reason, the refrigerating capacity in the refrigerating showcase is lowered. There is. If the refrigerating capacity of the freezer showcase is reduced, the items stored in the freezer showcase will be useless. It is important to be able to do it smoothly.
【０００６】しかしながら、冷凍機１における冷媒液の
不足を直接的に液レベルや重量でもって監視することは
実用上非常に困難である。そこで、冷媒液の不足により
発生する特徴的現象として、冷媒液中の発泡量が増加す
ることが経験的に確認されており、その冷媒液の発泡状
態をレシーバタンク４に付設されたサイトグラス７から
作業者が目視することにより冷媒液の不足を監視してい
る。冷凍機１が正常であれば冷媒液が不足することはな
いが、前述したようにその冷媒液が不足していることが
判明すると、作業者が冷凍機１に所定量の冷媒液を補充
しなければならない事態が発生する。However, it is practically very difficult to directly monitor the shortage of the refrigerant liquid in the refrigerator 1 by the liquid level and the weight. Therefore, it has been empirically confirmed that the amount of foaming in the refrigerant liquid increases as a characteristic phenomenon caused by the shortage of the refrigerant liquid, and the foaming state of the refrigerant liquid indicates the sight glass 7 attached to the receiver tank 4. The operator monitors the lack of refrigerant liquid by visual inspection. If the refrigerator 1 is normal, there is no shortage of the refrigerant liquid, but if it is found that the refrigerant liquid is insufficient as described above, the operator replenishes the refrigerator 1 with a predetermined amount of the refrigerant liquid. The situation that must be done occurs.
【０００７】ところが、上述した冷媒液の不足による発
泡状態は、すべての冷凍機１について同じように発生す
るとは限らず、例えば、冷凍機１の種類〔シングルシス
テムやマルチシステム等〕、同一種の冷凍機１でもその
装置ごとに異なり、また、同一装置でも季節〔温度〕に
よっても異なる。従って、ある冷凍機１では、冷媒液の
発泡状態がその冷媒液を補充しなければならない事態で
ある場合でも、これと同一の発泡状態が発生した別の冷
凍機１では、冷媒液を補充する必要がないこともあり、
それぞれの冷凍機１について冷媒液の発泡状態をそれら
冷凍機１ごとに応じた判断条件でもって判別しなければ
ならないという必要性がある。However, the above-mentioned bubbling state due to the lack of the refrigerant liquid does not always occur in all refrigerators 1. For example, the type of refrigerator 1 (single system, multi system, etc.) The refrigerator 1 also differs depending on the device, and the same device also varies depending on the season (temperature). Therefore, even in a certain refrigerator 1, even if the bubbling state of the refrigerant liquid is a situation in which the refrigerant liquid must be replenished, in another refrigerator 1 in which the same bubbling state occurs, the refrigerant liquid is replenished. Sometimes it ’s not necessary,
For each refrigerator 1, it is necessary to determine the bubbling state of the refrigerant liquid under the determination condition according to each refrigerator 1.
【０００８】更に、上述したように冷媒液の発泡状態を
作業者の目視に依存していたのでは、その作業者の判断
がまちまちで、例えば、作業者の熟練度などによって発
泡状態に基づく判断や冷媒液の補充量などが異なってく
るという問題があった。Further, as described above, if the bubbling state of the refrigerant liquid is dependent on the operator's visual observation, the operator makes various judgments. For example, a judgment based on the bubbling state depends on the skill level of the worker. There was a problem that the replenishment amount of the refrigerant liquid and the like differed.
【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、作業者の熟練
度に左右されることなく、冷媒液の発泡状態に関する判
断を基準化し、冷凍機が有する個有の判断条件に基づい
て冷媒液の発泡状態をその冷凍機に応じて判別し得る冷
凍機センシング装置を提供することにある。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is to standardize the judgment regarding the bubbling state of the refrigerant liquid without being influenced by the skill of the operator. It is an object of the present invention to provide a refrigerating machine sensing device capable of discriminating the bubbling state of a refrigerant liquid according to the refrigerating machine on the basis of a unique judging condition of the refrigerator.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、冷凍機のレシーバタン
クから延びる配管に付設されたサイトグラス内を流れる
冷媒液の発泡状態を検出するフローセンサと、そのフロ
ーセンサの検出信号に基づいて、冷凍機における冷媒液
の不足による発泡の増加に伴う発泡連続時間及び一定時
間内の発泡連続時間比率を経験的データとして、冷凍機
が有する個有の判定基準値に設定し、その判定基準値と
現時点での発泡連続時間及び発泡連続時間比率とを比較
し、その比較結果に基づいて所定の出力信号を送出する
制御部とを具備したことを特徴とする。As a technical means for achieving the above object, the present invention detects the bubbling state of a refrigerant liquid flowing in a sight glass attached to a pipe extending from a receiver tank of a refrigerator. Based on the flow sensor and the detection signal of the flow sensor, the refrigerating machine has, as empirical data, the foaming continuous time and the foaming continuous time ratio within a certain time due to the increase of foaming due to the lack of the refrigerant liquid in the refrigerator. A control unit that sets a predetermined judgment reference value, compares the judgment reference value with the current foaming continuous time and foaming continuous time ratio, and sends a predetermined output signal based on the comparison result. Is characterized by.
【００１１】尚、上記サイトグラスは、レシーバタンク
から延びて垂直方向に配置された配管に付設されてい
る。また、フローセンサは、サイトグラスに取り付けら
れた発光器及び受光器からなり、その受光器の出力に接
続されたアンプ部を一体的に内蔵させる。The sight glass is attached to a pipe extending from the receiver tank and arranged vertically. Further, the flow sensor is composed of a light emitting device and a light receiving device attached to the sight glass, and integrally includes an amplifier unit connected to the output of the light receiving device.
【００１２】[0012]
【作用】本発明に係る冷凍機センシング装置の制御部で
は、フローセンサの検出信号に基づいて、冷凍機におけ
る冷媒液の不足による発泡の増加に伴う発泡連続時間及
び一定時間内の発泡連続時間比率を経験的データとし
て、冷凍機が有する個有の判定基準値に設定し、その判
定基準値と現時点での発泡連続時間及び発泡連続時間比
率とを比較することにより出力するようにしたから、そ
の判定基準値の設定により判断の基準化を実現し、冷媒
液の発泡状態を、機種や季節などにより冷凍機ごとに異
なる判断条件に応じて適正に判別することができる。In the controller of the refrigerator sensing device according to the present invention, based on the detection signal of the flow sensor, the foaming continuous time and the foaming continuous time ratio within a fixed time due to the increase of foaming due to the lack of the refrigerant liquid in the refrigerator. As empirical data, the refrigerator is set to a unique judgment reference value, and the judgment reference value and the foaming continuous time and the foaming continuous time ratio at the present time are compared to be output, so that By setting the determination reference value, the determination can be standardized, and the bubbling state of the refrigerant liquid can be properly determined according to different determination conditions for each refrigerator depending on the model, season, and the like.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図８に示して説明
する。尚、図９と同一又は相当部分には同一参照符号を
付して重複説明は省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. It should be noted that the same or corresponding portions as those in FIG.
【００１４】本発明の特徴は、図１に示すように冷凍機
１のレシーバタンク４から延びる配管に付設されたサイ
トグラス７内を流れる冷媒液の発泡状態を検出するフロ
ーセンサ８と、そのフローセンサ８の検出信号に基づい
て、冷凍機１における冷媒液の不足による発泡の増加に
伴う発泡連続時間及び一定時間内の発泡連続時間比率を
経験的データとして、冷凍機１が有する個有の判定基準
値に設定し、その判定基準値と現時点での発泡連続時間
及び発泡連続時間比率とを比較し、その比較結果に基づ
いて所定の出力信号を送出する制御部９〔ＣＰＵ〕とを
具備したことにある。As shown in FIG. 1, the present invention is characterized by a flow sensor 8 for detecting the bubbling state of a refrigerant liquid flowing in a sight glass 7 attached to a pipe extending from a receiver tank 4 of a refrigerator 1, and its flow. Based on the detection signal of the sensor 8, the determination of the uniqueness of the refrigerator 1 is based on the empirical data of the foaming continuous time and the foaming continuous time ratio within a certain time due to the increase of foaming due to the lack of the refrigerant liquid in the refrigerator 1. The control unit 9 [CPU] is set to a reference value, compares the determination reference value with the current foaming continuous time and the foaming continuous time ratio, and sends a predetermined output signal based on the comparison result. Especially.
【００１５】尚、サイトグラス７は、レシーバタンク４
から延びて垂直方向に配置された配管に付設される。こ
こで、サイトグラス７は、レシーバタンク４から延びて
水平方向に配置された配管に設けられているのが一般的
であるが〔図９参照〕、その場合、サイトグラス７内を
流れる冷媒液が少ないと、サイトグラス７の下半分に冷
媒液が流れ、その上半分に冷媒液が流れないで、サイト
グラス７内で冷媒液が充満しないで流れる状態が発生す
ることもある。そうすると、フローセンサ８によるサイ
トグラス７の監視において、冷媒液の発泡状態を確実に
識別することが困難となるので、これを未然に防止する
ため、サイトグラス７内で冷媒液が充満しないで流れる
現象が発生しないように、垂直方向に配置された配管に
サイトグラス７を設けることが望ましい。The sight glass 7 is a receiver tank 4
Is attached to the pipe extending vertically from and arranged vertically. Here, the sight glass 7 is generally provided in a pipe extending from the receiver tank 4 and arranged in the horizontal direction (see FIG. 9). In that case, the refrigerant liquid flowing in the sight glass 7 is used. When the amount is small, the refrigerant liquid flows in the lower half of the sight glass 7, and the refrigerant liquid does not flow in the upper half of the sight glass 7, and the refrigerant liquid may flow in the sight glass 7 without being filled. Then, in monitoring the sight glass 7 by the flow sensor 8, it becomes difficult to reliably identify the bubbling state of the refrigerant liquid. Therefore, in order to prevent this in advance, the refrigerant liquid flows without being filled in the sight glass 7. It is desirable to provide the sight glass 7 on the pipes arranged in the vertical direction so that the phenomenon does not occur.
【００１６】本発明のフローセンサ８は、例えば、上記
サイトグラス７に適宜の手段でもって一体的に取り付け
られた赤外線反射光式フォトセンサ等であり、図２に示
すように発光ダイオード１０〔ＬＥＤ〕とフォトダイオ
ード１１とからなり、そのフォトダイオード１１にアン
プ部１２ａ，１２ｂを接続してフローセンサ８中に内蔵
させた構造とする。このようにアンプ部１２ａ，１２ｂ
をフローセンサ８中に内蔵させることにより、ノイズ等
の影響を受けにくく、制御部９への出力信号の移送が安
定する。The flow sensor 8 of the present invention is, for example, an infrared reflection photosensor or the like integrally attached to the sight glass 7 by an appropriate means, and as shown in FIG. ] And a photodiode 11, the amplifier 11 is connected to the amplifiers 12a and 12b, and is built in the flow sensor 8. In this way, the amplifier units 12a and 12b
By incorporating the above into the flow sensor 8, it is less susceptible to noise and the like, and the transfer of the output signal to the control unit 9 is stabilized.
【００１７】次に、本発明の制御部９は、図３に示すよ
うにフローセンサ８からの検出信号がＩ／Ｏ１３を介し
て入力され、表示ランプやブザー等の表示装置〔図示せ
ず〕への報知信号がＩ／Ｏ１４を介して出力される。
尚、フローセンサ８の検出信号に基づいて表示装置へ報
知信号を出力するのとは別に、外部異常検出信号がＩ／
Ｏ１５を介して入力され、これに基づいて外部異常報知
信号がＩ／Ｏ１６を介して出力される。Next, the control unit 9 of the present invention receives a detection signal from the flow sensor 8 through the I / O 13 as shown in FIG. 3, and a display device such as a display lamp or a buzzer [not shown]. To the I / O 14 is output.
In addition to outputting the notification signal to the display device based on the detection signal of the flow sensor 8, the external abnormality detection signal is I / O
It is input via O15, and based on this, an external abnormality notification signal is output via I / O16.
【００１８】実際上、制御部９は、上述した構成を基本
として、複数の冷凍機１を統合管理できるように構成す
るため、図４に示すように一つの制御部９に対して、複
数〔図では６個〕のフローセンサ８を入力側に接続し、
冷凍機１における冷媒液が不足していることを示す予知
信号、適正量の冷媒液が補充されたことを示す適正信号
を出力するようにしている。尚、フローセンサ８に基づ
く予知信号及び適正信号以外にも、例えば、停電や温度
異常などのように冷凍機１の保守上必要とされる情報デ
ータを外部異常信号として入力し、所定の信号処理を行
なった上でその外部異常信号を出力して警報することが
可能である。In practice, the control unit 9 is configured to be able to integrally manage a plurality of refrigerators 1 on the basis of the above-mentioned configuration. Therefore, as shown in FIG. 6 flow sensors 8] are connected to the input side,
A prediction signal indicating that the refrigerant liquid in the refrigerator 1 is insufficient and an appropriate signal indicating that an appropriate amount of refrigerant liquid has been replenished are output. In addition to the predictive signal and the proper signal based on the flow sensor 8, for example, information data required for maintenance of the refrigerator 1 such as power failure or temperature abnormality is input as an external abnormality signal, and predetermined signal processing is performed. It is possible to output the external abnormal signal and give an alarm after performing.
【００１９】具体的に、上述した制御部９の内部ハード
ウェア構成は、図５に示すようにフローセンサ８からの
検出信号をフィルタリングするフィルタ回路１７と、そ
のフィルタ回路１７の出力信号を波形整形する方形波整
形回路１８と、冷凍機１における冷媒液の不足による発
泡の増加に伴う発泡連続時間を演算処理する第１の演算
回路１９と、一定時間内の発泡連続時間比率を演算処理
する第２の演算回路２０と、それら第１及び第２の演算
回路１９，２０の出力信号に基づいて後述のソフトウェ
ア処理により冷媒液の発泡状態の良不良を判別して出力
信号を送出する判定回路２１と、第１の演算回路１９に
よる発泡連続時間を判定基準値として設定する第１の設
定回路２２と、第２の演算回路２０による発泡連続時間
比率を判定基準値として設定する第２の設定回路２３
と、現時点以前〔例えば、過去一年間〕の発泡連続時間
の判定基準値と発泡連続時間比率を現時点〔例えば、今
年度〕の判定基準値として予め記憶保持した第１の基準
メモリ２４と、現時点の発泡連続時間と発泡連続時間比
率を現時点以降〔例えば、来年度〕の判定基準値として
記憶保持する第２の基準メモリ２５と、判定回路２１か
らの出力信号に基づく報知データを記憶保持しておく保
存メモリ２６とからなる。Specifically, the internal hardware configuration of the control unit 9 described above has a filter circuit 17 for filtering the detection signal from the flow sensor 8 and a waveform shaping of the output signal of the filter circuit 17 as shown in FIG. A square wave shaping circuit 18 for performing the calculation, a first calculation circuit 19 for calculating a foaming continuous time due to an increase in foaming due to a shortage of the refrigerant liquid in the refrigerator 1, and a calculation processing for a foaming continuous time ratio within a fixed time. A determination circuit 21 which determines whether the refrigerant liquid is in a good foaming state or not by a software process described below based on the output signals of the second arithmetic circuit 20 and the first and second arithmetic circuits 19 and 20 and outputs the output signal. A first setting circuit 22 for setting the foaming continuous time by the first arithmetic circuit 19 as a judgment reference value; and a foaming continuous time ratio by the second arithmetic circuit 20 for the judgment reference value. Second setting circuit 23 for setting and
And a first reference memory 24 in which the judgment reference value and the foaming continuation time ratio before the present time [for the past one year] and the foaming continuous time ratio are stored in advance as the judgment reference value for the present time [for example, this year], and the present time. The second reference memory 25 that stores and retains the foaming continuous time and the foaming continuous time ratio as the determination reference value after the current point (for example, next year), and the notification data based on the output signal from the determination circuit 21. And a storage memory 26.
【００２０】本発明に係る冷凍機センシング装置の動作
を以下に説明する。尚、図２に示すようにフローセンサ
８からの出力をＶsoとし、それを縦軸としてサイトグラ
ス７での冷媒液の発泡状態の一例を図６に示す。尚、図
中ａはフローセンサ８の出力Ｖsoのしきい値である。こ
こで、上述した発泡連続時間Ｔn は、図６から次式のよ
うに定義する。The operation of the refrigerator sensing device according to the present invention will be described below. Note that, as shown in FIG. 2, the output from the flow sensor 8 is Vso, and the vertical axis is taken as an example, and FIG. 6 shows an example of the bubbling state of the refrigerant liquid in the sight glass 7. In the figure, a is a threshold value of the output Vso of the flow sensor 8. Here, the above-mentioned foaming continuous time Tn is defined by the following equation from FIG.
【００２１】Ｔn＝Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4 ，…… また、発泡連続時間比率Ｒd は、一定時間Ｔo 内の発泡
連続時間Ｔn の合計値の比率として次式で定義する。Tn = T 1 , T 2 , T 3 , T 4 , ... Further, the foaming continuous time ratio Rd is defined by the following equation as a ratio of the total value of the foaming continuous time Tn within a certain time To.
【００２２】Ｒd＝ΣＴn／Ｔo 冷凍機１が正常状態であれば、冷凍機１において定量の
冷媒液が存在するので、サイトグラス７に流れる冷媒液
には発泡現象が生じにくい。しかし、何等かの原因によ
り冷媒ガス漏れ等でもって冷凍機１において冷媒液が減
少して不足すると、サイトグラス７に流れる冷媒液中に
発泡現象が生じやすくなる。この発泡状態をサイトグラ
ス７に設けられたフローセンサ８で検出し、そのフロー
センサ８の検出信号に基づいて、制御部９は、発泡の増
加に伴う発泡連続時間Ｔn 及び一定時間Ｔo 内の発泡連
続時間比率Ｒd を経験的データとして取り込む。Rd = ΣTn / To If the refrigerator 1 is in a normal state, a constant amount of the refrigerant liquid is present in the refrigerator 1, so that the refrigerant liquid flowing into the sight glass 7 is unlikely to cause the bubbling phenomenon. However, when the refrigerant liquid decreases and runs short in the refrigerator 1 due to some reason such as refrigerant gas leakage, a bubbling phenomenon easily occurs in the refrigerant liquid flowing into the sight glass 7. The foaming state is detected by the flow sensor 8 provided in the sight glass 7, and based on the detection signal of the flow sensor 8, the control unit 9 causes the foaming continuous time Tn and the foaming within the constant time To as the foaming increases. The continuous time ratio Rd is taken in as empirical data.
【００２３】ここで、この発泡の増加に伴う発泡連続時
間Ｔn 及び発泡連続時間比率Ｒd に基づく経験データと
しては、以下の事実が判明している。例えば、マルチシ
ステムの場合、冷媒液が減少すればする程、また、外気
温が高い程、更に、外気温が極度に下がった場合に、発
泡が増加してその発泡連続時間Ｔn が長くなると共に一
定時間Ｔo 内の発泡連続時間比率Ｒd が高くなる。その
他、コンプレッサ２の制御方法によっても発泡現象が影
響を受ける〔例えば、８ステップ制御よりも６ステップ
制御の方が発泡が増加する〕。一方、シングルシステム
の場合、上述したマルチシステムの場合と同様であり、
発泡連続時間Ｔn 及び発泡連続時間比率Ｒd がマルチシ
ステムよりも非常に長くなる場合もある。Here, the following facts have been found as empirical data based on the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd as the foaming increases. For example, in the case of a multi-system, as the refrigerant liquid decreases, the outside air temperature rises, and the outside air temperature drops extremely, the foaming increases and the foaming continuous time Tn increases. The foaming continuous time ratio Rd within the constant time To increases. In addition, the foaming phenomenon is also affected by the control method of the compressor 2 (for example, foaming increases in 6-step control rather than 8-step control). On the other hand, in the case of a single system, it is the same as the case of the above-mentioned multi system,
The foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd may be much longer than those in the multi-system.
【００２４】このように、サイトグラス７での冷媒液の
発泡状態は、冷凍機１の種類〔シングルシステムやマル
チシステム等〕、同一種の冷凍機１でもその装置ごとに
異なり、また、同一装置でも季節〔温度〕によっても異
なるため、その冷凍機１ごとに判断しなければならな
い。そこで、上述のフローセンサ８で検出した発泡状態
による現時点以前の発泡連続時間Ｔn と発泡連続時間比
率Ｒd を経験的データ〔例えば、過去一年間分〕とし
て、その冷凍機１が有する個有の判定基準値に設定し、
これを現時点〔例えば、今年度〕の判定基準値として第
１の基準メモリ２４に後述の要領でもって保存する。判
定回路２１では、この第１の基準メモリ２４に保存され
ていた現時点〔例えば、今年度〕の判定基準値を読み出
すと共に、その判定基準値と、第１及び第２の演算回路
１９，２０で処理された現時点での発泡連続時間Ｔn 及
び発泡連続時間比率Ｒd とを比較し、その比較結果に基
づいて所定の出力信号を送出する。一方、それら現時点
での発泡連続時間Ｔn 及び発泡連続時間比率Ｒd は、現
時点以降〔例えば、来年度〕の判定基準値として使用す
るため、第２の基準メモリ２５に保存される。As described above, the foaming state of the refrigerant liquid in the sight glass 7 differs depending on the type of the refrigerator 1 (single system, multi-system, etc.) and the refrigerators 1 of the same type. However, since it depends on the season (temperature), it is necessary to judge each refrigerator 1. Then, the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd before the present time depending on the foaming state detected by the above flow sensor 8 are used as empirical data [for example, for the past one year] to determine the uniqueness of the refrigerator 1. Set to the standard value,
This is stored in the first reference memory 24 as a determination reference value at the present time (for example, this year) in a manner described later. The determination circuit 21 reads out the determination reference value at the present time (for example, this year) stored in the first reference memory 24, and the determination reference value and the first and second arithmetic circuits 19 and 20 are used. The processed continuous foaming time Tn and the continuous foaming time ratio Rd are compared, and a predetermined output signal is sent based on the comparison result. On the other hand, the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd at the present time are stored in the second reference memory 25, since they are used as the judgment reference values after the present time [for example, next year].
【００２５】具体的に、まず、発泡連続時間Ｔn と発泡
連続時間比率Ｒd の増加傾向特性からの判定を図７に示
して説明する。上述した判定基準値と現時点での発泡連
続時間Ｔn 及び発泡連続時間比率Ｒd との比較は、同図
に示すように発泡連続時間Ｔn の判定基準値Ｔn(B)をベ
ースとして、発泡連続時間Ｔn の前回のサンプリング値
Ｔn(S)〔Ｔn(1)，Ｔn(2)，…〕よりも現時点でのサンプ
リング値Ｔn(S)が大きいか否かを、例えば、連続した四
回のサンプリングで判別する。同様に、発泡連続時間比
率Ｒd の判定基準値Ｒd(B)をベースとして、発泡連続時
間比率Ｒd の前回のサンプリング値Ｒd(S)〔Ｒd(1)，Ｒ
d(2)，…〕よりも現時点でのサンプリング値Ｒd(S)が大
きいか否かを、連続した四回のサンプリングで判別す
る。そして、発泡連続時間Ｔn と発泡連続時間比率Ｒd
の両者が、四回のサンプリングについて連続して大きい
結果となった場合に限り、或いは、発泡連続時間Ｔn と
発泡連続時間比率Ｒd のいずれか一方が四回のサンプリ
ングで連続して大きい結果となった場合に限り、冷媒液
が不足しているという予知信号を出力して異常状態を経
過異常として報知する。Concretely, first, the judgment based on the increasing tendency characteristics of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd will be described with reference to FIG. The comparison between the above-described judgment reference value and the current foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd is based on the judgment reference value Tn (B) of the foaming continuous time Tn as shown in FIG. Whether the sampling value Tn (S) at the present time is larger than the previous sampling value Tn (S) [Tn (1), Tn (2), ...] Is determined by, for example, four consecutive samplings. To do. Similarly, based on the judgment reference value Rd (B) of the foaming continuous time ratio Rd, the previous sampling value Rd (S) of the foaming continuous time ratio Rd [Rd (1), R
Whether or not the current sampling value Rd (S) is larger than d (2), ...] Is determined by four consecutive samplings. Then, the continuous foaming time Tn and the continuous foaming time ratio Rd
Both of which have been continuously large for four samplings, or one of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd is continuously large for four samplings. Only in such a case, a prediction signal indicating that the refrigerant liquid is insufficient is output and the abnormal state is notified as a progress abnormality.
【００２６】次に、発泡連続時間Ｔn と発泡連続時間比
率Ｒd の異常増加現象からの判定を図８に示して説明す
る。同図に示すように発泡連続時間Ｔn 及び発泡連続時
間比率Ｒd のそれぞれの判定基準値Ｔn(B)，Ｒd(B)に対
して、現時点での発泡連続時間Ｔn 及び発泡連続時間比
率Ｒd のそれぞれのサンプリング値Ｔn(S)〔Ｔn(1)〕，
Ｒd(S)〔Ｒd(1)〕が一回のサンプリングで所定の倍率Ｋ
〔例えば、二倍〕以上あるか否かを判別する。そして、
発泡連続時間Ｔn と発泡連続時間比率Ｒd のいずれか一
方が一回のサンプリングで所定の倍率Ｋ以上となった場
合に限り、冷媒液が急激に減少しているという予知信号
を出力して異常状態を絶対異常として報知する。Next, the determination based on the abnormal increase phenomenon of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd will be described with reference to FIG. As shown in the figure, with respect to the respective judgment reference values Tn (B) and Rd (B) of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd, the current foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd are respectively calculated. Sampling value of Tn (S) [Tn (1)],
Rd (S) [Rd (1)] is a predetermined magnification K in one sampling
[For example, twice] or more is determined. And
Only when one of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd becomes equal to or higher than the predetermined magnification K in one sampling, a predictive signal that the refrigerant liquid is rapidly decreasing is output and an abnormal state is output. Is reported as an absolute abnormality.
【００２７】このようにして制御部９からの出力として
の予知信号に基づいて、表示装置で赤ランプ等を点灯さ
せることにより、冷凍機１において冷媒液が減少して不
足していることを作業者に報知する。一方、作業者は表
示装置での表示に基づき、冷凍機１に冷媒液を補充し、
その補充によってサイトグラス７での冷媒液の発泡が減
少し、前述した判定回路２１による発泡連続時間Ｔn 及
び発泡連続時間比率Ｒd と判定基準値Ｔn(B)，Ｒd(B)と
の比較結果に基づいて、冷凍機１において冷媒液が所定
量に達した時点で制御部９から適正信号が出力される
と、その適正信号に基づいて表示装置で青ランプ等を点
灯させることにより、冷媒液の補充が完了して冷凍機１
において適正量の冷媒液があることを報知する。In this way, by operating the red lamp or the like on the display device on the basis of the prediction signal as the output from the control unit 9, it is possible to check that the refrigerant liquid in the refrigerator 1 is insufficient and insufficient. Inform the person. On the other hand, the worker replenishes the refrigerator 1 with the refrigerant liquid based on the display on the display device,
The replenishment reduces the foaming of the refrigerant liquid in the sight glass 7, and the comparison result of the foaming continuous time Tn and the foaming continuous time ratio Rd by the judgment circuit 21 and the judgment reference values Tn (B) and Rd (B) is obtained. Based on this, when a proper signal is output from the control unit 9 at the time when the refrigerant liquid reaches a predetermined amount in the refrigerator 1, the blue lamp or the like is turned on by the display device based on the appropriate signal, so that the refrigerant liquid Refrigerator 1 after replenishment is completed
Informing that there is an appropriate amount of refrigerant liquid.
【００２８】このようにして制御部９の判定回路２１か
ら出力された予知信号及び適正信号などの情報データは
保存メモリ２６に記憶させておくことにより、装置のメ
ンテナンス時などにその装置の特性を認知する上で活用
することができる。また、本発明装置では、一般公衆回
線や専用線などを使用することにより通信機能を持たせ
て遠隔での情報管理を実現することも可能である。Information data such as the predictive signal and the proper signal output from the determination circuit 21 of the control unit 9 in this manner is stored in the storage memory 26 so that the characteristics of the device can be maintained at the time of maintenance of the device. It can be used for recognition. Further, in the device of the present invention, it is also possible to realize a remote information management by providing a communication function by using a general public line or a dedicated line.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明に係る冷凍機センシング装置によ
れば、冷凍機における冷媒液の不足による発泡の増加に
伴う発泡連続時間及び一定時間内の発泡連続時間比率を
経験的データとして、冷凍機が有する個有の判定基準値
に設定し、その判定基準値と現時点での発泡連続時間及
び発泡連続時間比率とを比較することにより、冷媒液の
不足を予知するようにしたから、作業者の熟練度に左右
されることなく、冷媒液の発泡状態に関する判断の基準
化を実現でき、機種や季節などにより冷凍機ごとに異な
る冷凍機での個有の判断条件に応じて冷媒液の発泡状態
を適正に判別することができる。According to the refrigerator sensing device of the present invention, the refrigerator continuous time and the foaming continuous time ratio within a fixed time due to the increase of foaming due to the lack of the refrigerant liquid in the refrigerator are used as empirical data. Is set to the individual judgment reference value, and by comparing the judgment reference value with the current bubbling continuous time and the bubbling continuous time ratio, it is possible to predict the shortage of the refrigerant liquid. It is possible to standardize the judgment regarding the bubbling state of the refrigerant liquid regardless of the skill level, and the bubbling state of the refrigerant liquid differs depending on the model and season, etc. Can be properly discriminated.
【図１】本発明の実施例を説明するためのもので、冷凍
機センシング装置を設けた冷凍機を示す概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a refrigerator provided with a refrigerator sensing device for explaining an embodiment of the present invention.
【図２】冷凍機センシング装置に使用するフローセンサ
の構成を示す回路図FIG. 2 is a circuit diagram showing a configuration of a flow sensor used in a refrigerator sensing device.
【図３】冷凍機センシング装置の基本構成を示す概略ブ
ロック図FIG. 3 is a schematic block diagram showing a basic configuration of a refrigerator sensing device.
【図４】冷凍機センシング装置の実用的構成を示す概略
ブロック部FIG. 4 is a schematic block diagram showing a practical configuration of a refrigerator sensing device.
【図５】冷凍機センシング装置の制御部の内部構成を示
すブロック図FIG. 5 is a block diagram showing an internal configuration of a control unit of the refrigerator sensing device.
【図６】発泡連続時間及び発泡連続時間比率を説明する
ためのフローセンサの出力電圧特性図FIG. 6 is an output voltage characteristic diagram of a flow sensor for explaining a foaming continuous time and a foaming continuous time ratio.
【図７】冷媒液の発泡の増加傾向特性からの判定を説明
するためのフローチャートFIG. 7 is a flow chart for explaining the determination based on the increasing tendency characteristic of the refrigerant liquid foaming.
【図８】冷媒液の発泡の異常増加現象からの判定を説明
するためのフローチャートFIG. 8 is a flow chart for explaining the determination based on the abnormal increase phenomenon of the bubbling of the refrigerant liquid.
【図９】冷凍機の具体例を示す概略構成図FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a specific example of a refrigerator.
【符号の説明】 １ 冷凍機 ４ レシーバタンク ７ サイトグラス ８ フローセンサ ９ 制御部 Ｔn 発泡連続時間 Ｒd 発泡連続時間比率 Ｔn(B) 判定基準値 Ｒd(B) 判定基準値[Explanation of symbols] 1 refrigerator 4 receiver tank 7 sight glass 8 flow sensor 9 control unit Tn foaming continuous time Rd foaming continuous time ratio Tn (B) judgment reference value Rd (B) judgment reference value
Claims (3)
に付設されたサイトグラス内を流れる冷媒液の発泡状態
を検出するフローセンサと、そのフローセンサの検出信
号に基づいて、冷凍機における冷媒液の不足による発泡
の増加に伴う発泡連続時間及び一定時間内の発泡連続時
間比率を経験的データとして、冷凍機が有する個有の判
定基準値に設定し、その判定基準値と現時点での発泡連
続時間及び発泡連続時間比率とを比較し、その比較結果
に基づいて所定の出力信号を送出する制御部とを具備し
たことを特徴とする冷凍機センシング装置。1. A flow sensor for detecting a bubbling state of a refrigerant liquid flowing in a sight glass attached to a pipe extending from a receiver tank of the refrigerator, and a refrigerant liquid in the refrigerator based on a detection signal of the flow sensor. As the empirical data, the continuous foaming time and the continuous foaming time ratio within a certain period of time due to the increase in foaming due to the shortage are set as the individual judgment reference value of the refrigerator, and the judgment reference value and the current foaming continuation time. And a control unit that compares the foaming continuous time ratio and sends a predetermined output signal based on the comparison result.
バタンクから延びて垂直方向に配置された配管に付設さ
れていることを特徴とする冷凍機センシング装置。2. The refrigerator sensing device according to claim 1, wherein the sight glass is attached to a pipe extending from the receiver tank and arranged in a vertical direction.
グラスに取り付けられた発光器及び受光器からなり、そ
の受光器の出力に接続されたアンプ部を一体的に内蔵さ
せたことを特徴とする冷凍機センシング装置。3. The flow sensor according to claim 1, comprising a light emitter and a light receiver attached to the sight glass, and an amplifier unit connected to the output of the light receiver is integrally incorporated. Refrigerator sensing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29769193A JPH0823459B2 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Refrigerator sensing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29769193A JPH0823459B2 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Refrigerator sensing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151433A JPH07151433A (en) | 1995-06-16 |
| JPH0823459B2 true JPH0823459B2 (en) | 1996-03-06 |
Family
ID=17849910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29769193A Expired - Lifetime JPH0823459B2 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Refrigerator sensing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823459B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019246124A1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | Emerson Climate Technologies Retail Solutions, Inc. | Systems and methods for optical detection of refrigeration system abnormalities |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7905099B2 (en) * | 2008-05-21 | 2011-03-15 | Justak John F | Predictive maintenance method and apparatus for HVACR systems |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29769193A patent/JPH0823459B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019246124A1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | Emerson Climate Technologies Retail Solutions, Inc. | Systems and methods for optical detection of refrigeration system abnormalities |
| CN112513544A (en) * | 2018-06-22 | 2021-03-16 | 艾默生零售解决方案公司 | System and method for optical detection of refrigeration system anomalies |
| US11085683B2 (en) | 2018-06-22 | 2021-08-10 | Emerson Climate Technologies Retail Solutions, Inc. | Systems and methods for optical detection of refrigeration system abnormalities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151433A (en) | 1995-06-16 |
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