JPH08234639A

JPH08234639A - クリーニングブレードとクリーニング方法及びそれらを用いた装置ユニットと画像形成装置

Info

Publication number: JPH08234639A
Application number: JP3858995A
Authority: JP
Inventors: Masanari Asano; 真生浅野; Yoshihiko Eto; 嘉彦江藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】信頼性の高い、優れたクリーニングブレード
とクリーニング方法、及び装置ユニット、画像形成装置
の提供。【構成】有機感光体からなる像担持体表面に残留する
トナー粉体を圧接清掃除去するクリーニング装置におい
て、その材質が弾性体であり、該弾性体の硬度が５０〜
９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１００
％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３００％
モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ張り
強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び（％）が
２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜７０，引裂強
さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，永久伸び（％）が
４．０以下であり、圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）
の範囲に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍ
ｍ、自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に
設定したことを特徴とするクリーニングブレードを用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・同プ
リンター等静電転写プロセスを利用する画像形成装置の
クリーニングブレード、そのクリーニング方法、装置ユ
ニット及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】転写プロセスにおける無端走行する像担
持体表面のトナー像を転写材に転写し、この時転写に寄
与しない残留トナーを清掃する工程をくりかえす画像形
成装置において、残留トナーを除去する手段として従来
よりゴム質弾性材をクリーニングブレードとして用いて
いる。このクリーニングブレードは、簡単な構成であっ
て、トナー除去機能に優れているので、広く実用化され
ている。

【０００３】この種のクリーニング素材としては耐摩耗
性に優れているポリウレタンゴムが多く使用されてお
り、その物性については、例えば特開昭５３−３２３９
号公報では６０〜９０°のゴム硬度、特開昭５４−１０
４８４０号公報ではｔａｎδ値が０．１５〜０．９５、
特開昭５９−２１８４７６号公報ではＴｇが−３５℃以
下で、ｔａｎδが０．３０以下、特開平３−２０７６８
号公報ではヤング率が３８〜５８ｋｇｆ／ｍ²で硬度
（ＪＩＳＡ）６０〜７０°、特開平５−３５１５６号公
報では反発弾性が６０〜８０％かつ硬度６５〜７０°、
特開平５−１５０６９７号公報では３００％モジュラス
１３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ²かつ硬度（ＪＩＳＡ）が６
０〜７０、特開平６−２７４０７９号公報では反発弾性
が６２±８％、ヤング率５５ｋｇ／ｃｍ²以上かつｔａ
ｎδのピーク温度が−１３〜−１６℃である材料等を用
いているのが知られている。

【０００４】又、圧接力、ブレード厚、ブレード長の規
定としては特開昭５３−３２３９号公報、同５３−９３
０３６号公報、特開平３−２０７６８号公報、同４−３
２８７８８号公報等に記載されているが、これらと力学
的物性値との関連が明確になされていないのが実情であ
って、クリーニング不良による画質の悪化、感光体との
共振による異音トラブル、ブレードめくれ、損傷等は依
然として発生しており、満足なブレードはないのが実情
である。その１つにはクリーニングプロセスはきわめて
複雑な力学的系であって、クリーニングブレードの物性
値やブレード厚等を２つ、３つ規定してもしきれるもの
ではなく、又、感光体表面の材質や現像剤の組成、粒径
にも大きく影響を受けるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
２，３の物性値で良好な範囲を定めていた素材に対し
て、更に多くの管理特性項目や物性値を定めることによ
り、信頼性の高い、優れたクリーニングブレードを提供
する点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記いず
れかの構成により達成することが出来る。

【０００７】（１）有機感光体からなる像担持体表面に
残留するトナー粉体を圧接清掃除去するクリーニング装
置に使用されるクリーニングブレードにおいて、その材
質が弾性体であり、該弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケー
ル）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜
９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６
５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５
０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，
伸び（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜
７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，永久伸
び（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレードの圧接
力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した際、自
由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレードの自由長
（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に設定したこ
とを特徴とするクリーニングブレード。

【０００８】（２）クリーニングブレードの材質がポリ
ウレタンゴム弾性体であることを特徴とする（１）記載
のクリーニングブレード。

【０００９】（３）有機感光体からなる像担持体表面に
残留するトナー粉体をポリウレタン弾性体からなるクリ
ーニングブレードで圧接させ、清掃除去するクリーニン
グ方法であって、前記ポリウレタン弾性体の硬度（ＪＩ
ＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が
２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾
性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２
５〜７５，永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ前
記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲
に設定した際、自由長部の（ｔ）厚さを１〜３ｍｍ、ブ
レードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜
８に設定したことを特徴とするクリーニング方法。

【００１０】（４）帯電手段及び現像手段の少なくとも
１つを有機感光体及びクリーニングブレードとともに一
体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の
単一ユニットとした装置本体ユニットにおいて、該クリ
ーニングブレードの材質がポリウレタン弾性体であり、
該ポリウレタン弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケール）が５
０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１
００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３０
０％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ
張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び
（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜７
０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，永久伸び
（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレードの圧接力
を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した際、自由
長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレードの自由長
（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に設定したこ
とを特徴とする装置ユニット。

【００１１】（５）有機感光体からなる像担持体、像担
持体を帯電する手段及びクリーニングブレードを備えた
画像形成装置において該クリーニングブレードの材質が
ポリウレタン弾性体であり、該ポリウレタン弾性体の硬
度（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ
／ｃｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／
ｃｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が
２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾
性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２
５〜７５，永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ前
記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲
に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブ
レードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜
８に設定したことを特徴とする画像形成装置。

【００１２】本発明の如く、各物性値、ブレード厚、自
由長、圧接力等の適正範囲を見出したことにより、優れ
たクリーニングブレードと、表面強度の必ずしも充分で
ない像担持体例えば有機感光体の組み合わせを効率良く
得ることができる。

【００１３】なお本発明で用いられる物性値の測定はＪ
ＩＳＫ−６３０１加硫ゴム物理試験方法に準じる。

【００１４】

【作用】クリーニングブレードの硬度、ヤング率あるい
は１００％モジュラスが低すぎると、像担持体表面に圧
接時の圧力不足や弾性体の腰が弱く、クリーニングブレ
ードの接触面積が大きくなり、摩擦力が増加し、摺動性
が悪くなる。高すぎると、像担持体表面への傷の原因と
なる。

【００１５】３００％モジュラスが低すぎると、クリー
ニングブレードエッジは大きく変形する領域において、
繰り返して集中応力を受ける為、エッジの欠損が生じや
すい。又、高くなりすぎると感光体ドラムとクリーニン
グブレードとのなじみが悪く、接触不良によるクリーニ
ング不良を生じる。

【００１６】本発明において１００％モジュラス又は３
００％モジュラスとはそれぞれ伸びが１００％又は３０
０％の時の引っ張り強さを意味する。

【００１７】引っ張り強さが小さすぎると、耐久性が低
くなり、伸びが小さすぎると、しなやかさが足りなくな
り追随性が悪化する。

【００１８】反発弾性が低すぎると、高速度で走行する
感光体の表面に追随して弾性変形したエッジの復元速度
が遅く巻き込まれやすい。高すぎると、始動時に感光体
ドラムとクリーニングブレードとの間に摺擦音（鳴き）
が生じる。

【００１９】引き裂き強さが小さいと過負荷により耐久
性が急速に悪化する。

【００２０】永久伸びが大きすぎると、ブレードと感光
体との接触面積が時間、荷動力の増加とともに増し、ク
リーニング不良発生の原因となる。

【００２１】圧接力（Ｆ）が１０ｇｆ／ｃｍより小さい
場合には、感光体ドラムのクリーニングにムラが生じ、
また５０ｇｆ／ｃｍを超えると、ブレードが感光体ドラ
ムの表面を傷付けたり、異音を発生させ、駆動モータ等
の過負荷によりシステムに異常を来すため、適切な圧接
力（Ｆ）の範囲としては、１０ｇｆ／ｃｍ〜５０ｇｆ／
ｃｍが好ましく、更に好ましくは１０〜３５ｇｆ／ｃｍ
である。

【００２２】また、ブレードの自由長部の厚さｔ（ｍ
ｍ）が、１．０ｍｍ未満の場合には、熱可塑性樹脂例え
ばポリウレタンにおいて成形性が悪くなり、製造が困難
であると言うような問題があり、また３．０ｍｍより大
の場合には、ブレードの剛性により感光体ドラムを傷付
けると言う問題があるため、自由長部の厚さ（ｔ）は、
１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲が好適であり、更に好ま
しくは１．５〜２．５ｍｍである。更にブレードの自由
長Ｌ（ｍｍ）も、５．０ｍｍ未満の場合には、ブレード
の剛性により感光体ドラムを傷付けると言う問題があ
り、１５ｍｍより大の場合には、熱可塑性ウレタンが反
転し、十分なクリーニング性能が得られなくなると言う
ような問題があるため、ブレードの自由長（Ｌ）は５．
０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好適である。更に好ましくは
８〜１２ｍｍであって、Ｌ／ｔ比は２〜８であるのが好
ましく更に好ましくは４〜６である。なお、ブレードが
階段状やテーパ状等で厚さが均一となっていない場合に
は、その平均厚さを自由長部の厚さｔ（ｍｍ）とするも
のである。

【００２３】上記は一般的な傾向であるが実際には上記
各力学的物性、ブレード厚、自由長、圧接力は相互に複
雑に関連し合っており実際の複写機を用いて適正値を定
める。

【００２４】本発明において使用する弾性体としては前
記の諸特性を比較的容易に得られることからポリウレタ
ン弾性体が好ましい。ポリウレタン弾性体としては、一
般にイソシアネートとポリオール及び各種水素含有化合
物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いら
れており、ポリオール成分として、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテ
ル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプ
ロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオー
ル等のポリエステル系ポリオールを用い、ポリイソシア
ネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，
４′ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシ
アネート、等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート
を用いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤
を加えて、所定の型内に注入し、架橋硬化させた後、常
温で熟成することによって製造されている。上記硬化剤
としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アル
コールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル等の三価以上の多価アルコールとが併用される。

【００２５】更に、ポリウレタン弾性体には、上記の条
件を満たす範囲で炭素数４０〜１００の不飽和脂肪酸ア
ミドを含有させたり、シリコンオイル含有層を設けたり
してもよい。又、シリカ等の微粒子を混入させてもよ
い。

【００２６】本発明のクリーニングブレードの形状は特
に限定されず種々のものが用いられるが、その具体例と
して図１に本発明で用いられるブレード例（ａ），
（ｂ），（ｃ）を示す。

【００２７】又、図２に本発明で用いられるクリーニン
グブレードの断面図を示し、１は支持金具、２は支持金
具１と一体的に形成された熱可塑性ウレタンからなるブ
レードを示し、図２において、ｔはブレード２の支持端
から自由端までの自由長部の厚さ（ｍｍ）、Ｌはブレー
ド２の支持端までの自由長（ｍｍ）の長さを示してい
る。

【００２８】図３にドラム型感光体を用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００２９】図３において、１１は像担持体としてのド
ラム型感光体（以下単に感光体ともいう）であり軸１１
ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
該感光体１１はその回転過程で帯電手段１２によりその
周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで
露光部１３にて不図示の像露光手段により光像露光Ｌ
（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受け
る。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像
が順次形成されていく。

【００３０】その静電潜像はついで現像手段１４でトナ
ー現像されそのトナー現像された画像が転写手段５によ
り不図示の給紙部から感光体１１と転写手段１５との間
に感光体１１の回転と同期取りされて給送された転写材
Ｐの面に順次転写されていく。

【００３１】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段１８へ導入されて像定着を受けて複
写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００３２】像転写後の感光体１１の表面は本発明によ
るクリーニングブレード２にて転写残トナーの除去を受
けて清浄面化されて、さらに、前露光手段１７により除
電処理されて繰り返して像形成に使用される。

【００３３】感光体１１の均一帯電手段１２としてはコ
ロナ帯電装置が一般に広く使用されている。また転写手
段１５もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。
電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリー
ニングブレード２などの構成要素のうち、複数のものを
装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニッ
トを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例え
ば、帯電手段及び現像手段の少なくとも１つを感光体及
びクリーニングブレード２とともに一体に支持してユニ
ットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
し、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在
の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニットの
ほうに帯電手段及び／または現像手段を伴って構成して
も良い。

【００３４】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反
射光や透過光、あるいは、原稿を読み取り信号化し、こ
の信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行わ
れる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００３６】実施例１コニカ（株）社製のＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４０４５複
写機（有機感光体、クリーニングブレードカウンター方
向突き当て、感光体・クリーニングブレード・現像器を
単一ユニット化したもの）を用いた。表１に示す如く、
各力学的物性及び圧接力、自由長、厚さ、Ｌ／ｔ等が異
なる２４種のポリウレタン弾性体ブレードを順次用い、
各々５０００枚の実写テストを行った。

【００３７】

【表１】

【００３８】評価１．ブレードめくれ … 初期摺動時の複写機本体から
上記単一ユニットを取り出して観察２．感光体傷 … ５０００枚通紙後の適正濃度
の実写テストで感光体ドラム円周方向の黒線がベタ白部
に有るかどうか観察３．クリーニング性 … クリーニング後の感光体面上
の残留トナーの有無を肉眼にて観察４．ブレード鳴き … 実写中の異音を判定５．ブレード耐久性 … ５０００枚通紙後のブレード
エッヂ部の摩耗を観察結果を表２に示す。

【００３９】○：実用的に問題なし △：実用にはやや問題あり ×：実用上きわめて問題

【００４０】

【表２】

【００４１】本発明のブレードは圧接力、自由長、厚
さ、Ｌ／ｔ比が規定内にあり、かつ各力学的特性値が定
めた範囲内にあるものを用いることにより、ブレードめ
くれがなく、感光体表面を傷付けず、クリーニング性が
良好であり、ブレード鳴き等の異音がない等、ブレード
の耐久性及び作動性に勝ることがわかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明により、クリーニングブレードの
物性値及び画像形成装置本体への取り付け条件が所定の
範囲に入っているか細かくチェックする必要はあるが、
信頼性の高い、優れたクリーニングブレード及びそれを
用いたクリーニング装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングブレード形状例の概要断
面図。

【図２】本発明のクリーニングブレード取付け方、自由
長とその部分の厚さを説明する断面図。

【図３】本発明に係わる電子写真画像形成装置の概要構
成図。

【符号の説明】

１支持金具２クリーニングブレード１１ドラム型感光体１２帯電手段１３露光部１４現像手段１５転写手段Ｌブレードの自由長ｔ自由長部の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機感光体からなる像担持体表面に残留
するトナー粉体を圧接清掃除去するクリーニング装置に
使用されるクリーニングブレードにおいて、その材質が
弾性体であり、該弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケール）が
５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，
１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３
００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引
っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び
（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜７
０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，永久伸び
（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレードの圧接力
を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した際、自由
長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレードの自由長
（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に設定したこ
とを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項２】クリーニングブレードの材質がポリウレ
タンゴム弾性体であることを特徴とする請求項１記載の
クリーニングブレード。
【請求項３】有機感光体からなる像担持体表面に残留
するトナー粉体をポリウレタン弾性体からなるクリーニ
ングブレードで圧接させ、清掃除去するクリーニング方
法であって、前記ポリウレタン弾性体の硬度（ＪＩＳＡ
スケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が
４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２
０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０
〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５
００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が
３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，
永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレード
の圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した
際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレードの自
由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に設定し
たことを特徴とするクリーニング方法。
【請求項４】帯電手段及び現像手段の少なくとも１つ
を有機感光体及びクリーニングブレードとともに一体に
支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一
ユニットとした装置ユニットにおいて、該クリーニング
ブレードの材質がポリウレタン弾性体であり、該ポリウ
レタン弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９
０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１００％
モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３００％モ
ジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強
さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び（％）が２
９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜７０，引裂強さ
（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５，永久伸び（％）が４．
０以下であり、かつ前記ブレードの圧接力を１０〜５０
（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した際、自由長部の厚さ
（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレードの自由長（Ｌ）を５〜１
５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜８に設定したことを特徴とする
装置ユニット。
【請求項５】有機感光体からなる像担持体、像担持体
を帯電する手段及びクリーニングブレードを備えた画像
形成装置において該クリーニングブレードの材質がポリ
ウレタン弾性体であり、該ポリウレタン弾性体の硬度
（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／
ｃｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が
２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾
性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２
５〜７５，永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ前
記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲
に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブ
レードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ、Ｌ／ｔ比を２〜
８に設定したことを特徴とする画像形成装置。