JPH08235309A - 複合処理装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パーソナルチェックなどのＭＩＣＲデータを
持った単票用紙に対し、ＭＩＣＲデータの読み取りと、
印刷を１台の装置で連続して行い、処理の簡素化と、専
有面積の削減を図る。 【構成】 プリンタ本体１１に用意してある紙経路２０
のスロープ２２にＭＩＣＲデータを読み取るための磁気
ヘッド３１と磁石３２とを設ける。紙経路２０内にある
チェック紙１６は、同期した速度で回転するローラー２
３および２９の少なくともいずれかによって保持され、
磁気ヘッド３１の上を通過し、ＭＩＣＲデータの読み取
りが行われる。その後、チャック紙１６は同じローラー
２３および２９の少なくとも一方に保持され、プリンタ
ヘッド１３により裏書きされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＭＩＣＲデータを持っ
た単票用紙、例えば、ＭＩＣＲ文字の印刷されたパーソ
ナルチェックなどの処理に適した複合型の処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現金やカードと同様に、パーソナルチェ
ックを用いて店舗における買い物をするケースも多い。
このパーソナルチェックの表面には、カスタマーアカウ
ントやパーソナルチェックのシリアル番号などをＭＩＣ
Ｒ（Magnetic Ink Character Recognition、磁気インク
文字認識）データを用いて記載してあり、これらのデー
タを照会することによって、パーソナルチェックの有効
・無効が確認できるようになっている。

【０００３】店舗の会計処理において、パーソナルチェ
ックのデータをキー入力していたのでは買い物客を待た
せることになる。また、キー入力を間違えると、パーソ
ナルチェックの有効・無効の確認に手間取り、さらに顧
客の待ち時間を増やすことになる。このため、近年、Ｍ
ＩＣＲリーダーを導入し、パーソナルチェックのＭＩＣ
Ｒデータを磁気ヘッドを用いて読み取り、解析した出力
をＰＯＳターミナルに供給してデータの確認を行うこと
により、処理時間を短縮し、また、キー入力ミスを防止
できるようにしている。ＭＩＣＲリーダーによってパー
ソナルチェックの有効が確認できると、パーソナルチェ
ックの裏面に店舗のデータなどをプリンタによって裏書
き（エンドースメント印刷）を行い、チェック紙の処理
は終了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】店舗のＰＯＳステーシ
ョンにおいてパーソナルチェックを処理する場合、上記
のようにＭＩＣＲリーダーを使えばキー入力ミスなどは
なく、効率良く短時間に処理を終了する。この処理にお
いて、パーソナルチェックをＭＩＣＲリーダーに通し、
次にプリンタにセットするなどといった動作が必要とな
り、オペレータはＰＯＳステーションに配置されている
複数の機器の間をパーソナルチェックを次々とローディ
ングさせなければならない。このときにパーソナルチェ
ックの表裏や、ＭＩＣＲリーダーやプリンタへの挿入方
向を間違えるとエラーとなるので設定をやりなおす必要
がある。また、挿入した方向が歪んでいると読み取りエ
ラーや、印刷不良の原因になる。特に、パーソナルチェ
ックは、ＭＩＣＲデータの印刷されている面と、エンド
ースメント印刷を行う面が異なるので、オペレータはこ
の処理を行うときに注意が要求される。

【０００５】そこで、本発明においては、このようなオ
ペレータの動きを簡素化し、一連の作業を連続して処理
可能な複合処理装置を提供することを目的としている。
そして、パーソナルチェックなどのＭＩＣＲデータを持
った単票用紙からデータを読み取り、その単票用紙に必
要事項を印刷する処理をさらに短時間にミスなく行える
ようにして顧客へのサービス向上と、オペレータの労力
の軽減を図れる複合処理装置を提供することも目的とし
ている。

【０００６】また、店舗に設置されるＰＯＳステーショ
ンは多くの機能が必要とされており、その専有面積が増
加する傾向がある。このため、本発明においては、ＭＩ
ＣＲデータの読み取りから単票用紙の印刷まで行える装
置を小型化することによって、装置の専有面積を削減
し、オペレータが使いやすく、また、機能性や美観など
にも優れたＰＯＳステーションを構成可能な複合処理装
置を提供することも目的としている。

【０００７】さらに、ＰＯＳステーションが多機能化す
るにつれて、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などにオ
ペレータをガイドする機能を持たせているが、操作が煩
雑になるにつれてガイド用のソフトウェアの占める容量
が増大し、コンピュータ本来の機能を圧迫する方向にあ
る。そこで、本発明においては、複数の処理を連続的に
行える装置を提供し、処理におけるミスの発生する機会
を少なくし、コンピュータ側の負荷を軽減すると同時に
オペレータにも優しい複合処理装置を実現することも目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては、ＭＩ
ＣＲデータの読み取り機能と、印刷機能を複合して処理
するために、これらの機能に共通した紙経路に磁気ヘッ
ドと印刷ヘッドを設けるようにしている。すなわち、本
発明の複合処理装置は、単票用紙を導く紙経路と、単票
用紙の紙面の少なくともいずれかに面するように紙経路
に設置されたＭＩＣＲデータを読み取り可能な少なくと
も１つの磁気ヘッドと、紙経路を送られてくる単票用紙
の紙面の少なくともいずれかの面へ印刷可能な印刷ヘッ
ドとを有することを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明の複合処理装置は共通の紙経路に磁気ヘ
ッドと印刷ヘッドを設けてあるので、パーソナルチェッ
クのような単票用紙に付されたＭＩＣＲデータの読み取
り、および、単票用紙へのデータの印刷を連続して処理
できる。従って、オペレータが単票用紙をセットし直す
必要はなくなり、複数の処理を短時間で確実に行える。
また、２つの機能を複合化したことによってＰＯＳステ
ーションなどに設置する機器の数も削減でき、ＰＯＳス
テーションを小型化でき、使いやすく美観に優れたステ
ーションを構成できる。

【００１０】この複合処理装置であれば、ＭＩＣＲデー
タの読み取りと、印刷ヘッドに対する単票用紙の初期設
定と、これと前後したＭＩＣＲデータの確認と、さら
に、印刷ヘッドによる単票用紙の印刷といった複数の処
理をオペレータの手を介さずに連続して行える。また、
ＭＩＣＲデータが有効であることが確認できたときに印
刷を行い、一方、ＭＩＣＲデータの有効を確認できなか
ったときは、印刷を行わずに単票用紙を紙経路から排出
することも可能である。従って、複数の機能を複合化し
ても、ＭＩＣＲデータ状態によってオペレータがフレキ
シブルな対応をとりうる機会を減じないですむ。何らか
の原因で読み取りが不良であったり、読み取ったデータ
の確認がとれない場合は、単票用紙を排出することによ
って、オペレータが再度読み取りを行うかなどの方策を
決定できる。

【００１１】いっそうフレキシブルな対応ができるよう
に、確認を行っている最中に、単票用紙を紙経路から排
出する工程を設け、確認中に処理をキャンセルできるよ
うにしても良い。また、読み取るまえに、ＭＩＣＲデー
タの読み取り開始を指示し、単票用紙を紙経路に挿入す
る際中に読み取り開始の指示をキャンセルできるように
しても良い。

【００１２】本発明の複合処理装置をコンパクトに纏め
るためには、紙経路内の単票用紙を印刷ヘッドおよび磁
気ヘッドへ搬送可能な共通の搬送手段を設けることも有
効である。搬送手段を共通化することによって、搬送装
置を設置するために必要な装置のスペース、および紙経
路の長さを省略できる。また、部品点数の低減や、イン
タフェースの削減できるので、複合処理装置を構成する
システムの簡略化と製造コストの低減につながる。搬送
装置を共通化する上において、印刷ヘッドへ単票用紙を
送るための低速と、磁気ヘッドへ単票用紙を送るための
高速との少なくとも２つ搬送速度を設けておくことが望
ましい。ＭＩＣＲデータを読み取る際は、所定の認識率
を確保するために比較的高速で送ることが望ましく、印
刷するときは比較的低速で紙送りを行い印刷品質を確保
する方が良い。このようにそれぞれの機能に適した速度
で搬送速度を設けることによって、それぞれの処理を確
実に行える。

【００１３】さらに、ＭＩＣＲデータの読み取る際の搬
送速度を安定させるために、紙経路に沿って磁気ヘッド
の前後に第１のローラーと第２のローラーを設けること
が望ましい。磁気ヘッドに面して単票用紙が通過する際
は、単票用紙がいずれかのローラーに保持されるので、
安定した速度で搬送できる。

【００１４】ＭＩＣＲデータの認識率をさらに高めるた
めに、紙経路内の磁気ヘッドと対向する位置に単票用紙
を磁気ヘッドの検出面に向かって圧迫可能なヘッド押さ
え部材を設けておくことが有効である。紙経路に挿入さ
れる単票用紙は、しわがよっているもの、折り畳んだ跡
があるものなど状態は様々である。そこで、ヘッド押さ
え部材によって単票用紙を磁気ヘッドに圧迫しておけ
ば、読み取り時は単票用紙を磁気ヘッドに密着できるの
で読み取りミスを防止できる。このヘッド押さえ部材に
は、単票用紙の送られる方向とほぼ直交する方向に並ん
だ少なくとも２つの接触部分を設けても良く、これらの
接触部分の１つを磁気ヘッドと対向して設置することに
よって、磁気ヘッドと単票用紙との密着度を確保でき
る。同時に残りの接触部分によっても単票用紙を押さえ
ると磁気ヘッドと同程度の抵抗を確保できるので紙経路
内での単票用紙のゆがみや、進行方向の曲がりを防止で
きる。磁気ヘッドと他の部分との抵抗のバランスを調整
できるように、接触部分の加圧バランスを変更できるよ
うにしておくことが望ましい。

【００１５】スムーズに、そして正確にＭＩＣＲデータ
を読み取るためには、ヘッド押さえ部材に押さえローラ
ーを設けて磁気ヘッドの前方に位置する検出面に単票用
紙を押しつけながら搬送することも有効である。押さえ
ローラーはフリーに回転させるものであっても良い。あ
るいは、紙送りするときの抵抗をさらに減少するため
に、紙経路に設けられた他の送りローラーと同期をとっ
て回転させても良い。これによって、単票用紙の歪みや
進行方向の曲がりを防止する効果も得られる。

【００１６】これらのヘッド押さえ部材は、ＭＩＣＲデ
ータを読み取るとき以外は、単票用紙を搬送する際の抵
抗となり、用紙との接触によって磨耗したり、磁気ヘッ
ドに汚れが付着する原因にもなりやすい。また、送りロ
ーラーと同期して回転する場合は、磁気ヘッドの磨耗の
原因になることもある。そこで、ヘッド押さえ部材ある
いは磁気ヘッドの少なくともいずれかを移動可能な隙間
調整手段を設けて、ＭＩＣＲデータを読み取るときはヘ
ッド押さえ部材が磁気ヘッドの検出面を圧迫して隙間の
ない状態とし、それ以外の、たとえば印刷するときなど
はヘッド押さえ部材と磁気ヘッドの検出面との間に隙間
のある状態となることが望ましい。隙間調整手段は、そ
れ自体がプランジャー等の駆動機構によって動くもので
あっても良いが、印刷ヘッドの動きなどと連動させるこ
とも可能であり、連動させることによって駆動機構や制
御機構を増加させずにすむ。例えば、印刷ヘッドを紙経
路の幅方向の一方の端に印刷可能な範囲よりも余分に動
かすようにして、この動きと連動してヘッド押さえ部材
あるいは磁気ヘッドを動かすことが可能である。

【００１７】このようにヘッド押さえ部材あるいは磁気
ヘッドが移動する場合は、磁気ヘッドの検出面に近い磁
場の変動をできるだけ少なくするように、隙間調整手段
には非磁性の部材を用いることが望ましい。また、磁気
ヘッドとヘッド押さえ部材との間に隙間が開くので、こ
の隙間に紙粉等が入り込まないように、磁気ヘッドある
いはヘッド押さえ部材の上部と紙経路の間にカバーを設
けておくことが望ましい。

【００１８】ＭＩＣＲデータを認識率を向上するため
に、紙経路に単票用紙を導く方向を曲げられる曲率のあ
る経路を設け、磁気ヘッドを曲率のある経路に設置する
ことも有効である。経路の曲率によってテンションがか
かり単票用紙のしわや、折り跡を延ばすことができる。

【００１９】さらに、ＭＩＣＲデータの認識率を向上す
るためには、磁気ノイズを低減することが重要である。
駆動用のステッピングモーターなどから磁力の向きや強
度が変動する信号があるとノイズとなりやすい。ＭＩＣ
Ｒデータを読み取りに必要な搬送用のモーター以外は停
止させることによって磁気ノイズはかなり低減できる。
さらに、搬送手段の駆動用のモーターを強磁性材による
シールドで覆うことによって磁気ノイズをさらに低くで
きる。シールドは、モーターを覆えるような箱状のもの
が良く、この箱状のシールドの角の部分は１体となった
材料により成形することが望ましい。角の部分に隙間が
あるとこの部分から磁気ノイズの漏れだしが大きくなる
からである。また、磁気ヘッドの前方と対向する位置
や、磁気ヘッドの後方に高透磁率材料によるシールドを
設けることによって、磁気ヘッドの近傍における磁束密
度を低減できるので、これによっても磁気ノイズを大幅
にカットできる。

【００２０】本発明に係る複合処理装置を小型化するた
めには、紙経路を短くすることが望ましい。磁気ヘッド
と印刷ヘッドとの間隔を短くすれば紙経路を短くでき、
さらに、紙経路内で往復方向のいずれにも単票用紙を搬
送可能な搬送手段を採用することによって、ＭＩＣＲデ
ータの読み取りおよび印刷の両方の処理に紙経路を兼用
して使える。従って、複合処理装置をコンパクトに纏め
ることができる。

【００２１】また、印刷前にＭＩＣＲデータの検出を行
う場合は、紙経路内を第１の方向に単票用紙を送りなが
ら前記ＭＩＣＲデータを検出し、このＭＩＣＲデータの
読み取りが終了するまで単票用紙を搬送した量に基づき
印刷開始位置を求め、単票用紙を送く量を制御すれば、
このＭＩＣＲデータを検出したタイミングに基づき印刷
ヘッドに対する単票用紙の初期設定を行え、印刷ヘッド
に対する頭出しを精度良く行える。

【００２２】ＭＩＣＲデータを読み取る際も、紙経路の
先端に設置された紙検出器などによって単票用紙の端を
検出した後、単票用紙を送り、その端が磁気ヘッドに到
達するとヘッド押さえ部材と磁気ヘッドとの隙間がない
状態として単票用紙を磁気ヘッドに圧迫し、ＭＩＣＲデ
ータを読み終えたらヘッド押さえ部材と磁気ヘッドの隙
間を開けるという制御を行うことが望ましい。

【００２３】また、その挿入口近傍で紙経路内に出入り
し、単票用紙の紙経路内への進入を一時的に禁止するフ
ォームストッパーがある場合は、単票用紙のＭＩＣＲデ
ータを再磁化するために紙経路に面して配置された磁石
はフォームストッパーに対し紙経路の内側、すなわち、
磁気ヘッド側に配置することが望ましい。フォームスト
ッパーまでの紙経路は保証できないので、再磁化を確実
に行うためには、フォームストッパーより下流に置いた
方が良い。また、挿入口の近傍に他の磁気カードなどを
誤って置くこともあるので、フォームストッパーの下流
に磁石を設置しておけば、他の磁気カードの機能障害の
原因となることもない。

【００２４】さらに、磁気ヘッドは紙経路を送られてく
る単票用紙の第１の紙面に面して設置し、印刷ヘッドは
単票用紙の第２の紙面に印刷可能なように配置すること
により、ＭＩＣＲデータのある面とエンドースメント印
刷を行う面が異なるパーソナルチェックの処理に適した
複合処理装置とすることができる。また、パーソナルチ
ェックにおいては、ＭＩＣＲデータの方向とエンドース
メントデータの方向はほぼ直交するので、ＭＩＣＲデー
タの読み取り方向と印刷ヘッドの印刷方向も略直交させ
ておくことが望ましい。

【００２５】また、エンドースメント印刷を行う前に、
ＭＩＣＲデータの読み取りを行うので、磁気ヘッドを印
刷ヘッドに対し、紙経路へ単票用紙を挿入する側に配置
しておく方が単票用紙を搬送する距離は短くなる。

【００２６】

【実施例】以下において、プリンタをベースとして本発
明の複合処理装置を構成した例に基づき、本発明をさら
に詳しく説明する。本例では、２つのロール紙を収納し
ており、一方のロール紙にはジャーナル印字を行い、ま
た、他方のロール紙にはレシート印字を行い、さらに、
本体の下方から挿入した単票用紙（スリップ用紙）にも
印字できるプリンタをベースに複合処理装置を構成して
ある。このようなプリンタは、ＰＯＳステーションを構
成するプリンタとして適しており、商店やホテルなどに
多く用いられている。

【００２７】全体構成 図１に、本発明に係るプリンタをベースとした複合処理
装置（以下においてプリンタとして参照する）の概要を
示してある。本例のプリンタ１０は、本体１１の左右に
延びた移動軸１２に沿ってプリンタヘッド（印刷ヘッ
ド）１３が移動しながらジャーナル印字、およびスリッ
プ印字を行う。本例のプリンタヘッド１３は、たとえば
ワイヤードットタイプであり、ヘッド１３に内蔵された
ワイヤーをプラテン１４に向かって駆動しインクリボン
をインパクトすることによって、ロール紙１５あるいは
単票用紙１６に印字を行う。プリンタヘッド１３はタイ
ミングベルトやヘッド送り用のステップモーターを用い
たプリンタヘッド駆動手段によって動かされ、プラテン
１４に沿って左右に動いてロール紙１５あるいは単票用
紙１６の所定の位置に印字を行う。ロール紙１５あるい
は単票用紙１６は、後述するフィードローラー群、およ
び紙送り用のステップモーターなどによって構成される
紙送り機構によってプリンタヘッド１３の移動方向と直
角に送られる。ロール紙１５は本体１１の後方１１ｂに
セットされ、後方１１ｂからプラテン１４とプリンタヘ
ッド１３の間を通って本体１１の上方１１ｃに導かれ
る。本例のプリンタ１０は、２本のロール紙１５をセッ
トでき、店舗の記録用のジャーナル紙および領収書とし
て使用するレシート紙の印刷が可能である。

【００２８】さらに、本例のプリンタはＭＩＣＲデータ
を持ったパーソナルチェックなどの単票用紙１６の処理
も行えるようになっている。単票用紙１６は、本体１１
の前方１１ａに用意された用紙挿入口２１から、後述す
る紙経路を通ってプリンタヘッド１３とプラテン１４と
の間に導かれ、印刷が終了した後は、プリンタの上方１
１ｃから排出される。

【００２９】以下の説明において、単票用紙としてパー
ソナルチェック１６を用いた場合を例にとって説明す
る。なお、本例のプリンタは、パーソナルチェック以外
にも、帳票類や、レシートなど様々な単票用紙に対し印
刷できることはもちろんである。本例で参照しているパ
ーソナルチェック１６は、店舗の支払いに使用される個
人使用用の小切手であり銀行で発行される。パーソナル
チェックの表面１６ａには、使用者の口座番号、チェッ
ク紙の通し番号などがＭＩＣＲ文字１７で印刷されてい
る。ＭＩＣＲ文字は文字形状や印字品質が規格化されて
おり、また、パーソナルチェック上の印刷位置も規格化
されている。従って、パーソナルチェックの所定の領域
を磁気ヘッドでサーチすることによってＭＩＣＲ文字に
対応した波形が得られ、この波形を解析することによっ
て印刷されたデータを判別できる。この際、磁気ヘッド
でサーチする前にＭＩＣＲ文字の付された領域に磁石を
当て、ＭＩＣＲ文字を磁化している。

【００３０】パーソナルチェック１６の表面１６ａに
は、さらに、払われる金額や支払い者のサインが記入さ
れる。また、パーソナルチェック１６の裏面１６ｂに
は、使用された日時、店舗名、金額などの記録が裏書き
（エンドースメント印刷）１８される。店舗の担当者が
パーソナルチェックを受け取ると、まず、ＭＩＣＲ文字
で記載されたデータからパーソナルチェックの有効・無
効を確認し、次に、有効なパーソナルチェックにはエン
ドースメント印刷を施す。

【００３１】本例のプリンタにおいては、プリンタヘッ
ド１３によってエンドースメント印刷１８が可能なよう
に、裏面１６ｂを上にしてパーソナルチェック１６はセ
ットされる。このため、パーソナルチェック１６が挿入
口２１から挿入されると、ＭＩＣＲデータ１７は下方を
向いてプリンタ本体の右側１１ｅに沿った位置に置かれ
る。

【００３２】図２に、プリンタヘッド１３を含む、本例
のプリンタ１０の印字部１０ａを上方１１ｃに分解し、
パーソナルチェックの通過する単票用紙用の紙経路２０
上の配置を示してある。この紙経路２０は、単票用紙の
挿入される下方の挿入口２１から、上方のプリンタヘッ
ド１３へ用紙を導くようになっている。このため、紙経
路２０の下面は、上方に向かって緩やかに湾曲したスロ
ープ２２によって構成してある。スロープ２２には、挿
入口２１の方から順番に、紙送りローラー２３、紙検出
器２４、フォームストッパー２５、ＭＩＣＲ文字を磁化
するための磁石３２、ＭＩＣＲ文字を検出するための磁
気ヘッド３１を配置してある。

【００３３】上述したように、本例のプリンタにパーソ
ナルチェックがセットされるときは、ＭＣＩＲ文字が本
体の右側１１ｅに位置するので、磁石３２とＭＩＣＲ読
み取り用の磁気ヘッド３１は、スロープ２２の右側に配
置されており、パーソナルチェックが送られると、これ
ら磁気ヘッド３１および磁石３２の上を通過する。

【００３４】また、パーソナルチェックを含め単票用紙
（スリップ）は、必ず紙経路の右側に合わせて挿入され
るので、挿入検出器２４は単票用紙が矢印の方向に単票
用紙挿入口２１に挿入されると、単票用紙の右上端部を
検出できる位置にある。

【００３５】紙経路の構成 図３に、本例のプリンタ１０の紙経路を断面を用いて示
してある。まず、ロール紙１５は、ロール紙用の紙経路
４０を通って、ロール紙送りローラー４１ａ，４１ｂに
より挟持され、矢印Ａの方向に送られる。このロール紙
用の紙経路４０によってロール紙１５は、プラテン１４
とプリンタヘッド１３の間に導かれ、ここで印字が行わ
れる。ロール紙送りローラー４１ａ，４１ｂは一般的に
ステップモータ（不図示）によって駆動され、モーター
の駆動力は、歯車等により構成されるのロール紙送り動
力伝達機構（不図示）によりロール紙送りローラー４１
ａ，４２に伝達される。

【００３６】これに対し、パーソナルチェック等の単票
用紙は、紙経路２０を通ってプラテン１４とプリンタヘ
ッド１３との間に導かれる。単票用紙１６は単票用紙用
の送りローラー２９と単票用紙用のローディング・ロー
ラー２３により挟持され、矢印ＢおよびＣ方向に送られ
る。送りローラー２９とローディング・ローラー２３
は、後述するようにステップモーター（不図示）によっ
て駆動される。このステップモーターには、ロール紙送
りローラー４１ａ，４１ｂと同じステップモータが通常
は使用される。従って、紙送りの駆動源となるステップ
モーターは、ロール紙を送る動力伝達機構と単票用紙を
送り動力伝達機構とプランジャーなどを用いて構成され
る紙送り動力伝達系切り替え機構を介して接続されてお
り、どちらか一方の伝達機構に動力を伝達できるように
なっている。

【００３７】単票用紙１６は通常はプリンタにはセット
されておらず、印字するときに挿入口２１からローディ
ングされる。単票用紙用の紙経路２０には、先に説明し
たように、ローディングローラー２３、紙検出器２４、
フォームストッパー２５、磁石３２、および、磁気ヘッ
ド３１が順番に並んで配置してある。以下において、パ
ーソナルチェック（チェック紙）をローディングする順
番を示しながら、それぞれの説明を行う。

【００３８】オペレータがチェック紙１６を挿入位置２
６まで挿入すると、チェック紙１６の先端はローディン
グ・ローラー２３により挿入位置２６から紙送りローラ
ー２９までの距離Ｄが送られ、次に、紙送りローラー２
９とローディング・ローラー２３の両方に挟まれた状態
で、単票用紙送りローラー２９から印字開始位置２７ま
での距離Ｅが送られる。そして、印刷が開始される。

【００３９】ローディング・ローラー２３はプランジャ
等により構成される開閉機構（不図示）により矢印Ｆ、
Ｇの方向に移動する。ローディング・ローラー２３の移
動に伴い、フォームストッパ２５も矢印Ｈ、Ｉの方向に
揺動する。すなわち、ローディング・ローラー２３が開
いている（矢印Ｇ）ときは、フォームストッパー２５は
紙経路２０に突き出て（矢印Ｉ）紙経路２０を塞ぎ、オ
ペレータが挿入したチェック紙１６を挿入位置２６で止
められるようになっている。一方、ローディング・ロー
ラー２３が閉じる（矢印Ｆ）と、フォームストッパー２
５は引き込まれ（矢印Ｈ）、紙経路２０が開いてチェッ
ク紙１６を送れる。なお、フォームストッパ２５はバネ
等の力によって紙経路２０内に突き出るように、矢印Ｉ
の方向に動く。このため、単票用紙１６が紙経路２０内
にすでにある状態でローディング・ローラー２３が開く
ケースがあっても、フォームストッパー２５がチェック
紙１６を紙経路２０に押しつける力は弱く、チェック紙
１６の紙送りに支障はない。

【００４０】本例の紙検出器２４はフォトセンサを用い
て紙検出器２４上の用紙の有無を検出できるようにして
ある。従って、フォームストッパ２５が紙経路に突き出
ているときにチェック紙１６をフォームストッパ２５に
押し当てるように挿入すると、紙検出器２４によってチ
ェック紙１６の先端が検出され、チェック紙１６が挿入
位置２６にあることを確認できる。この状態下でローデ
ィング・ローラー２３を閉じればチェック紙１６をロー
ラー２３によって挟持でき、磁気ヘッド３１の方向へ送
れる。

【００４１】ローディング・ローラー２３によって紙経
路２０内を送られるチェック紙１６は、まず、磁石３２
の上を通過する。この磁石３２はチェック紙１６の表面
１６ａに面するようにスロープ２２の側に用意してある
ので、チェック紙１６の表面に印刷されたＭＩＣＲ文字
の磁気インクが磁化される。次に、チェック紙１６は、
磁気ヘッド３１の上を通過する。磁気ヘッド３１もチェ
ック紙１６の表面へ面するようにスロープ２２に設けて
あり、これによってＭＩＣＲ文字が検出される。また、
本例のプリンタは紙経路２０を挟んで磁気ヘッド３１の
反対側から紙経路２０にヘッド押さえ部材３３が突き出
ている。このため、チェック紙１６が磁気ヘッド３１を
通過するときは、ヘッド押さえ部材３３によってチェッ
ク紙１６の表面を磁気ヘッド３１に密着し、ＭＩＣＲ文
字を誤りなく検出し易いようになっている。本例のヘッ
ド押さえ部材３３は矢印Ｊの方向に移動するようになっ
ており、ＭＩＣＲ文字を読み取るときは磁気ヘッド３１
にチェック紙１６を密着させ、それ以外のときはヘッド
押さえ部材３３は磁気ヘッド３１から離れてチェック紙
１６の搬送の抵抗にならないようにしている。ヘッド押
さえ部材３３を駆動する機構などについては、以下にさ
らに詳しく説明してある。

【００４２】駆動機構の概要 図４に、本例のプリンタの単票用紙を搬送する機構を断
面（ａ）および後面（ｂ）を用いて示してある。紙経路
２０内に挿入された単票用紙１６は、プリンタ１０の後
方１１ｂに設置された紙送り用のステッピングモーター
４５によって駆動される。このステッピングモーター４
５によって駆動輪４４が動かされ、これと接触した輪列
４６を介して紙経路２０の上のプラテン１４近傍の紙送
りローラー２９が動かされる。この紙送りローラー２９
とローディング・ローラー２３、さらに、紙送りローラ
ー２９とヘッド押さえ部材３３を構成する押さえローラ
ー３４がそれぞれ送りベルト４７、４８で接続されてい
る。このため、ローディング・ローラー２３および押さ
えローラー３４は、紙送りローラー２９と同期した速度
で動き、同期したタイミングで発停する。従って、紙経
路２０内にあるチェック紙１６は、ローディング・ロー
ラー２３単独で送られるときも、ローディング・ローラ
ー２３と共に紙送りローラー２９あるいは押さえローラ
ー３４といった複数のローラーによって送られるとき
も、同じ搬送速度を維持できる。

【００４３】本例のステッピングモーター４５は、パー
マロイ、フェライト、純鉄などの高透磁率材料あるいは
強磁性材料によって側面および底面にシールド５２を施
し、ステッピングモーター４５から磁気が漏れるのを抑
制できるようにしている。さらに、ヘッド押さえ部材３
３の側にも磁気ヘッド３１と対峙する位置に上記と同じ
高透磁率材料あるいは高磁性材料によるシールド板５１
を設けてある。このシールド板５１を設けることによ
り、そこへ磁束が集中するので、磁気ヘッド３１の前面
の磁束密度は低下し、シールド板５１によってステッピ
ングモーター４５等から漏れてくる磁気変動による磁気
ノイズを抑えられる。

【００４４】モーター４５を箱状に覆うシールド５２
は、シールド５２を形成する部材を曲げて角の部分を形
成してある。そして、角の部分に隙間が発生しないよう
にしてある。図５に示してように、シールドの角の部分
に隙間があると、この隙間を介して多量の磁気ノイズが
漏れだす。これに対し、角の部分に隙間を設けないよう
にしておけば、材料の継ぎ目やモーターのシャフトの貫
通部が平面の部分にあっても漏れだす磁気ノイズの量は
少ない。本例では、シールド５２にこの様な構造を採用
して、磁気ノイズによる影響を防いでいる。

【００４５】このように、本例のプリンタ１０は単票用
紙へ印字する機能に加え、チェック紙等の単票用紙に印
刷されたＭＩＣＲデータを読み取る機能を備えた複合処
理装置である。さらに、同一の紙経路内を送られる単票
用紙に対し、印刷とＭＩＣＲデータの読み取りの両方が
可能なようにこれらの機能は配置されている。従って、
パーソナルチェックに付されたＭＩＣＲデータの読み取
りと、パーソナルチェックへのデータの印刷、本例では
特に裏書きを連続して処理できる。このため、チェック
紙を処理するオペレータがチェック紙を複数の装置にセ
ットし直す手間はいらず、これらの処理を短時間に、ま
た、確実に行える。さらに、本例のプリンタ１０では、
これら２つの機能を一体として実現しているので、ＭＩ
ＣＲデータを読み取るためにＭＩＣＲリーダーを単独に
設置する必要はない。このような本例のプリンタを採用
すれば、ＰＯＳステーションを構成する機器の数も削減
でき、狭い面積で使いやすいＰＯＳステーションを構成
できる。また、ＰＯＳステーションとのインターフェー
スも削減できるので、ケーブルも含めた部品点数を省略
しＰＯＳステーションを簡略化できる。プリンタを内蔵
した一体型のＰＯＳステーションにおいても、本例のプ
リンタを内蔵することによってＭＩＣＲリーダーの機能
も付加できる。

【００４６】また、本例のプリンタ１０は、磁気ヘッド
３１を紙経路のスロープ２２側に配置し、裏返して挿入
されるチェック紙１６の表面の側を読めるようにしてあ
る。一方、プリンタヘッド１３はチェック紙１６の裏面
の側に印刷できるようにしてある。このように、本例の
プリンタ１０はチェック紙１６の表面にあるＭＩＣＲデ
ータを読み取り、チェック紙の裏面にエンドースメント
印刷をする一連の処理に適したように磁気ヘッドおよび
プリンタヘッドを配置してある。また、プリンタヘッド
１３は、紙送りの方向と直交した紙経路２０の幅方向に
動くので、チェック紙の裏面に、チェック紙の長手方向
と直角にエンドースメントデータを印刷できる。

【００４７】本例のプリンタは、さらに、磁気ヘッド３
１にチェック紙１６を送る紙送り機構と、プリンタヘッ
ド１３にチェック紙１６を送る紙送り機構を共通にして
ある。すなわち、挿入口２１にセットされたチェック紙
１６は、まず、ローディング・ローラー２３によって送
られ、チェック紙１６のＭＩＣＲ文字が磁気ヘッド３１
の前に達すると、その内容が検出される。そして、チェ
ック紙の先端が紙送りローラー２９に到達すると、チェ
ック紙１６が２つのローラー２３および２９に保持され
た状態で、磁気ヘッド３１がＭＩＣＲ文字の終わりに到
達するまで紙送りされる。

【００４８】一方、プリンタヘッド１３によって印刷す
るときは、チェック紙１６は少なくともローラー２９に
保持された状態であり、通常は、プリンタの下側１１ｄ
から上側１１ｃへ向かって印字速度に合わせて紙送りさ
れる。このように、本例のプリンタ１０では、同一のス
テッピングモーター４５によって駆動される２つのロー
ラー２３および２９の両方あるいはいずれか一方によっ
てＭＩＣＲデータの読み取りと印刷とが行われる。すな
わち、本例のプリンタ１０はＭＩＣＲデータの読み取り
と印刷に共通した搬送機構、本例では２つのローラー２
３および２９を備えており、本体内にこれらの設置スペ
ースがあれば良い。さらに、これらのローラーの設置さ
れた紙経路をＭＩＣＲデータを読み取るためのスペース
および印刷のためにチェック紙を送るスペースとして共
通に使用できる。このため、ＭＩＣＲデータの読み取り
機能を追加してもプリンタ本体１０の寸法を大きくしな
くて済む。また、ＭＩＣＲデータを読み取るために新た
に搬送用の部品を追加する必要もなく、機能を複合化し
ても部品点数は少なくて済む。このように、本例のプリ
ンタをベースとした複合処理装置は印刷とＭＩＣＲデー
タの読み取りという２つの機能を有していても、搬送シ
ステム等はプリンタと同じで良いので構成を複雑にする
ことなく廉価に提供できる。

【００４９】また、本例のプリンタでは、ローラーを駆
動するステッピングモーターのスピードを変えることに
より、ＭＩＣＲデータを読み取るためにチェック紙を送
る機能と、印刷するためにチェック紙を送る機構を共通
に実現している。印刷時における紙送り速度は、７０〜
９０ｍｍ／ｓｅｃが望ましく、印刷時の紙送りスピード
をこれ以上速めると印字位置にずれが発生する印字品質
が悪化する。また、停止位置精度を確保するための機構
が高価になる。一方、現在市販されているＭＩＣＲデー
タの解析装置では、磁気ヘッドによって得られた信号を
解析する上において所定の認識率を得るためには、ＭＩ
ＣＲデータを読み取る際のチェック紙送り速度は、ＭＩ
ＣＲデータフォーマットおよび磁気ヘッドの検出特性に
依存するが、１００ｍｍ／ｓｅｃ程度あるいはこれより
高い速度が望ましいとされている。このため、本例のプ
リンタでは、ステッピングモーターの速度を変えること
によってそれぞれの機能に最適な紙送り速度でチェック
紙を搬送できるようにしてある。ステッピングモーター
の速度を変える代わりに、ＭＩＣＲデータを読み取るた
めにチェック紙を送るときと、印刷のためにチェック紙
を送るときとで輪列を変えて減速比を変更してももちろ
ん良い。

【００５０】また、ステッピングモーター４５は２つの
方向に所定のスピードで回転するように制御される。す
なわち、本例のプリンタ１０では、ローラー２３および
２９によってチェック紙１６を図３に示す矢印Ｂおよび
Ｃの両方向に動かせるようになっている。このように、
紙経路内にあるチェック紙１６を往復方向のいずれにも
搬送できるようにしておけば、一方の方向に搬送すると
きにＭＩＣＲデータの読み取りを行い、逆の方向に搬送
するときに印刷を行える。これにより紙経路を２つの処
理で兼用できるので、紙経路を短くできる。また、印刷
とＭＩＣＲデータの読み取りとを同じ方向に搬送しなが
ら行う場合でも、２つの処理の間に逆の方向にチェック
紙をバックフィードさせることにより紙経路を兼用でき
る。このように、チェック紙を２つの方向に送ることに
よって機能を複合させた装置を小さく纏められる。

【００５１】さらに、本例のプリンタでは、磁気ヘッド
３１をローディング・ローラー２３と紙送りローラー２
９の間の紙経路２０に設けてある。このため、紙経路２
０を通ってくるチェック紙１６が磁気ヘッド３１を通過
するときは、チェック紙１６がこれら２つのローラー２
３および２９の少なくとも１方、あるいは両方に保持さ
れるようになっている。上述したように、これらのロー
ラー２３および２９は同期をとって駆動されているの
で、チェック紙１６をこれらのローラー２３および２９
で挟み込んで搬送することにより、同一のスピードで安
定に紙送りできる。従って、紙経路に多少の抵抗があっ
て磁気ヘッド３１を通過するときのスピードは安定し、
ＭＩＣＲデータの精度の高い読み取りが可能となる。

【００５２】また、磁気ヘッド３１をこれらのローラー
２３および２９の間に設けると、本例の装置では、プリ
ンタヘッド１３に対し磁気ヘッド３１が紙経路２０の挿
入口２１側となる。チェック紙１６は、まず、ＭＩＣＲ
データに有効・無効を確認したのち、エンドースメント
印刷を行う。従って、このような配置を採用すると、磁
気ヘッド３１とプリンタヘッド１３が処理の順番に並ぶ
ことになり、チェック紙１６の処理を効率良く行える。

【００５３】また、磁気ヘッド３１を挿入口２１の側に
配置と、ＭＩＣＲデータを磁化する磁石３２も挿入口２
１の側となる。そこで、本例のプリンタでは、フォーム
ストッパー２５より磁気ヘッド３１の側、すなわち、フ
ォームストッパー２５より紙経路２０の内側に磁石３２
を配置している。フォームストッパー２５より外側は、
オペレータによってチェック紙がセットされるので、チ
ェック紙の通り道は一定ではない。従って、フォームス
トッパー２５の外側に磁石３２を用意しておくと、ＭＩ
ＣＲ文字が磁化されず、精度良くデータが読み取れない
ことが起きうる。これに対し、フォームストッパー２５
の内側に磁石３２を配置しておけば、チェック紙１６に
印刷されたＭＩＣＲ文字は必ず磁石３２の上を通過する
ので、精度の高い読み取りを行える。また、紙経路の挿
入口２１はチェック紙１６をセットし易いように大きな
角度で開けてあるので、オペレータがこのスペースをク
レジットカードなどを置くために利用することもあり得
る。このような利用をされる場合でも、本例のように磁
石を配置しておけば、フォームストッパー２５よりクレ
ジットカードなどは内側に入らないので、磁石３２によ
ってクレジットカードなどのデータに損傷を与えること
はない。

【００５４】磁気ヘッド３１においてＭＩＣＲ文字を精
度良く読み取るためには、磁気ノイズをできるだけ少な
くすることも重要である。特に、ステッピングモーター
から漏れるような強度や向きが変動する磁界はノイズと
なりやすい。このため、本例のプリンタにおいては、Ｍ
ＩＣＲデータの読み取り時は、チェック紙１６を送るス
テッピングモーター４５以外のモーターは停止させ、作
動するステッピングモーター４５は上述したような磁気
シールド５２で側面および底面を覆い、磁気の漏れ出し
を少なくしている。さらに、磁気ヘッド３１をシールド
板５３で囲ったり、磁気ヘッド３１の前方にシールド板
５１を設けてある。このため、モーターの軸や、シャー
シなどを介して磁気ノイズが伝達されても、磁気ヘッド
３１の近傍はこれらの磁気シールド５１、５３によって
磁束密度が低減されているので磁気ノイズによる影響は
少なく、より精度の高い安定した読み取りができるよう
になっている。

【００５５】また、ＭＩＣＲデータの認識率を高めるた
めには、ＭＩＣＲ文字が印刷された領域を印刷された状
態に近い状態で磁気ヘッドに密着させることが望まし
い。すなわち、挿入されたチェック紙にしわや折り畳み
跡があると、磁気ヘッドで検出される文字波形が印刷さ
れた状態と異なり、読み取り精度が劣化する。このた
め、本例のプリンタでは、まず、磁気ヘッド３１を紙経
路２０の湾曲した部分２８に配置してある。この湾曲し
た部分２８は、単票用紙が挿入し易いようにプリンタの
横を向いた挿入口２１から、プリンタの上方に位置する
プリンタヘッド１３へ紙を導く上で必要な部分である。
そして、この湾曲した部分２８では、チェック紙にテン
ションがかかり、その表面を広げる方向に力が働くの
で、しわや折り跡が延びて精度の高い認識率が向上す
る。

【００５６】さらに、本例のプリンタでは、磁気ヘッド
３１と対向してヘッド押さえ部材３３を設けることによ
り、ＭＩＣＲデータの印刷された領域を磁気ヘッド３１
へ密着させている。

【００５７】ヘッド押さえ部材の構成 図６および図７に、磁気ヘッド３１の回りを拡大して示
してある。図６はヘッド押さえ部材３３が磁気ヘッド３
１の検出面３１ａから離れた位置にあり、これらの間に
隙間がある状態を示している。一方、図７はヘッド押さ
え部材３３が検出面３１に密着した位置にあり、これら
の間に隙間がない状態を示している。また、図６（ａ）
および図７（ａ）は、紙経路２０に沿ってプリンタの上
方から磁気ヘッド３１の部分を見た断面図であり、図６
（ｂ）および図７（ｂ）は、紙経路２０と垂直にプリン
タの横方向から見た断面図である。

【００５８】本例のヘッド押さえ部材３３は、図４に示
したように紙送りローラー２９と同期して回転する押さ
えローラー３４を備えており、このローラー３４がチェ
ック紙を磁気ヘッド３１に向かって押圧し、ＭＩＣＲデ
ータの印刷された面が磁気ヘッド３１に密着するように
している。押さえローラー３４は磁気ヘッド３１の前面
である検出面３１ａに対向した位置にあり、シャフト３
６によって図４に示した送りベルト４７につながり、送
りローラーと同期して駆動される。シャフト３６は押上
げレバー５７に取り付けられており、このシャフト３６
を押上げレバー５７から磁気ヘッド３１の方向に向かっ
て押すねじりバネ３５を設けてある。シャフト３６には
バネ３５の先端が接触する部分にプラスチック製のスリ
ーブ５６が嵌められており、バネ３５によってシャフト
３６が確実に押されるようになっている。さらに、スリ
ーブ５６によってバネ３５とシャフト３６が直に接触し
ないので、これらの磨耗は少なく、バネあるいはシャフ
トの欠損によるトラブルを未然に防止している。

【００５９】ヘッド押さえ部材３３を構成している押上
げレバー５７は、その上部の一点５７ａを中心に旋回で
きるようにプリンタの本体に取り付けられている。ま
た、レバー５７の下部はバネ５５によってシールド５１
を介してプリンタ本体に取り付けられている。このた
め、本例の押上げレバー５７は、その背面が押さえロー
ラー３４と反対側から切換えレバー５８によって押され
ると、バネ５５に逆らって旋回し、押さえローラー３４
を紙経路２０に設けられた窓２０ａを介して矢印Ｊの方
向に移動させる。この結果、押さえローラー３４は紙経
路内に突き出て磁気ヘッドの検出面３１ａに密着し、紙
経路にあるチェック用紙を磁気ヘッドに押しつける。押
上げレバー５７に設けられたシャフト３６を取り付ける
穴５７ｂはシャフト３６が移動できるように長穴になっ
ており、押さえローラー３４が検出面３１ａに密着する
と、バネ３５の力によって押さえローラー３４が検出面
３１ａに押しつけられ、チェック用紙を確実に検出面３
１ａに接触できるようになっている。

【００６０】切換えレバー５８は両側に延びた２本のア
ーム５８ａおよび５８ｂを備えており、そのほぼ中心が
旋回の中心となるようにシールド５１に取り付けられて
いる。本例においては、磁気ヘッド３１に対向して設け
られているシールド５１に切換えレバー５８を取り付け
ているが、プリンタ本体に取り付けてももちろん良い。
一方のアーム５８ａの先端は押上げレバー５７の背面を
磁気ヘッド３１の方向に押せるように突出しており、他
方のアーム５８ｂはバネ５９によってシールド５１に引
っ張られている。さらに、切換えレバー５８は、その上
部にプリンタヘッド１３から下に延びた突起１３ａと当
たる操作端５８ｃを備えている。従って、プリンタヘッ
ド１３が矢印Ｋの方向に移動すると突起１３ａが操作端
５８ｃに当たって切換えレバー５８が旋回し、アーム５
８ａの先端の突出部５８ｄによって押上げレバー５７の
背面を押される。その結果、図７に示したように押上げ
レバー５７がバネ５５に逆らって紙経路２０の方向に旋
回し、押さえローラー３４が磁気ヘッドの検出面３１ａ
に押しつけられる。逆に、プリンタヘッド１３が矢印Ｌ
の方向に動くと、切換えレバー５８はバネ５９によって
逆に旋回して戻り、押上げレバー５７もバネ５５によっ
て図６に示した位置に戻る。この結果、押さえローラー
３４は紙経路２０から引っ込み、押さえローラー３４と
磁気ヘッドの検出面３１ａは隙間が開いた状態となる。

【００６１】さらに、本例のプリンタには、押さえロー
ラー３４の上方に、紙経路２０との間を塞ぐようにカバ
ー５０を設けてある。このカバー５０は上方からの紙粉
などのゴミを防ぐためのものである。本例では、押さえ
ローラー３４を動かし、磁気ヘッド３１との間に隙間を
設けている。従って、カバー５０を設けて、この隙間に
紙粉などのゴミが詰まったり、磁気ヘッド３１の検出面
に汚れが付着するのをカバー５０によって防止し、押さ
えローラー３４が確実に動き、また、ＭＩＣＲデータの
読み込みが確実に行われるようにしている。

【００６２】図８にプリンタヘッド１３および切換えレ
バー５８の動きをさらに詳しく示してある。図８は、シ
ールド５１に取り付けられた切換えレバー５８を磁気ヘ
ッドの方向から見た図である。図８（ａ）に示すよう
に、通常、プリンタヘッド１３は紙経路の幅方向に矢印
Ｗの印刷可能な範囲を動く。チェック用紙がプリンタに
セットされＭＩＣＲデータを読み取るときは、タイミン
グベルトを介してプリンタヘッド１３が印刷可能な範囲
Ｗを越えて矢印Ｋの方向に紙経路のさらに端まで動く。
その途中で図８（ｂ）で示すようにプリンタヘッド１３
から下方に突き出た突起１３ａが切換えレバー５８の操
作端５８ｃに当たる。さらにプリンタヘッド１３が移動
すると図８（ｃ）に示すように、プリンタヘッド１３の
動きによって切換えレバー５８が旋回し、突出部５８ｄ
が先端に形成されたアーム５８ａが下がる。従って、図
７に示したようにこの突出部５８ｄによって押上げレバ
ー５７が押され、押さえローラー３４が磁気ヘッド３１
に押しつけられる。

【００６３】ＭＩＣＲデータの読み取りが終了すると、
プリンタヘッド１３は矢印Ｌの方向に動き、印刷可能な
範囲Ｗに戻る。切換えレバー５８はバネ５９によって元
の位置に旋回して戻り、突出部５８ｄも上方に戻る。こ
のため、押上げレバー５７も元の位置に戻って押さえロ
ーラー３４は磁気ヘッド３１から離れる。本例の切換え
レバー５８は、さらに、バネ５９を比較的弱く設定する
ことによってヘッド押さえ部材の開閉動作を行うときに
プリンタヘッド１３にかかる負荷を低減している。一
方、バネ５９を弱く設定すると、切換えレバー５８や押
上げレバー５７の動作するときの摩擦力があるのでバネ
５９の復元力のみでは切換えレバー５８が復帰しない可
能性もある。このため、本例の切換えレバー５８は、図
８に示すようにアーム５８ｂの側にプリンタヘッドの方
向に若干突き出た突起１８ｅを設け、プリンタヘッド１
３が通常のポジションに復帰するときにプリンタヘッド
の突起１３ａと接触させ、切換えレバー５８の復帰を促
すようにしている。この突起１８ｅは、プリンタヘッド
１３が印刷範囲を動くときは突起１３ａと接触しないよ
うに形成されており、プリンタヘッド１３が印刷可能な
範囲を動く通常動作時においては、切換えレバー５８と
プリンタヘッド１３は干渉せず、印刷がスムーズに行わ
れる。

【００６４】ＭＩＣＲデータを読み取る際に磁気ノイズ
を低減することが望ましいことは上述した通りである。
同様に、ＭＩＣＲデータの読み取りを安定して行うため
には、磁気ヘッド３１の周囲の磁気的な環境をできるだ
け変えないことが望ましい。このため、本例においては
押さえローラー３４を動かすための上記の手段、すなわ
ち、押上げレバー５７や切変えレバー５８を非磁性ステ
ンレス製の部材を用いて形成し、押さえローラー３４の
回転軸は耐摩耗製を考慮して真鍮製としている。これら
の材質は本例のものに限らず、アルミニウム等の非磁性
の材質であればよい。

【００６５】このように、本例のプリンタでは、チェッ
ク紙を磁気ヘッドに押さえつける押さえローラー３４を
送りローラー２３および２９と同期して動かすことによ
り、チェック紙の蛇行や詰まりを防止すると共に紙送り
の抵抗を低減し、確実にＭＩＣＲデータの読み取りが行
えるようにしている。一方、印刷するときなどは、押さ
えローラー３４を磁気ヘッドから離して、ＭＩＣＲデー
タを読み取るとき以外に紙送りする際や印刷するときの
抵抗を削減している。このため、押さえローラーによっ
てＭＩＣＲデータを読み込むときだけチェック用紙など
が磁気ヘッド３１に押しつけられるので、磁気ヘッドの
検出面にチェック用紙が圧迫される時間を最小にでき、
磁気ヘッドやヘッド押さえ部材の磨耗や汚れを防止し、
より確実にＭＩＣＲデータの読み取りを行える。また、
チェック用紙などの側に汚れが写るようなトラブルも未
然に防止できる。特に、本例のように押さえローラーが
送りローラーと同期して動くタイプの場合は、押さえロ
ーラーと磁気ヘッドの隙間を調整することで磁気ヘッド
の検出面に接触しながら押させローラーが空回りする事
態を防止できる。一方、ＭＩＣＲデータを読み取るとき
はチェック用紙が磁気ヘッドに密着されるので、チェッ
ク紙に多少のしわや、折り畳み跡があっても、ＭＩＣＲ
データを磁気ヘッド３１で正確に検出でき、読み取り不
良や、データの解析エラーを防止できる。

【００６６】さらに、本例では押さえローラー３４の移
動をプリンタヘッド１３の動きと連動して行っている。
このため、押さえローラー３４を動かす機構を新たに設
ける必要はなく、そのためのスペースを省略することが
できる。従って、ＰＯＳなどに適した小型の複合型のプ
リンタに好適である。また、制御面においても、プリン
タヘッド１３の制御を若干変更するだけで済み、新たな
機構を動かすための制御系を省略できる。もちろん、プ
ランジャーなどのプリンタヘッドとは別の機構を用いて
ヘッド押さえ部材を移動させても良い。また、ヘッド押
さえ部材に代わり、磁気ヘッド３１の側を移動させても
良く、ヘッド押さえ部材および磁気ヘッドの両者を動か
すことも可能である。また、本例においては、押さえロ
ーラー３４が他の送りローラーと同期をとって動くこと
により、安定した状態でチェック用紙を送り、磁気ヘッ
ド３１に押さえつけたときに発生し易い送り方向の歪み
や詰まりといったトラブルを防止している。シャフト３
６に押さえローラーを追設して、磁気ヘッド３１から離
れた位置からもチェック用紙に駆動力を与えても良い。

【００６７】また、本例の紙経路２０はプラスチックな
どの透磁性の樹脂によって形成されており、磁石３２
は、この紙経路２０の裏面、すなわち、単票用紙の通過
する面と反対側から紙経路２０を構成する部材に嵌め込
んである。このように磁石３２を設けておくと、簡単に
磁石３２を紙経路に設置でき、しかも、単票用紙の表面
が磁石３２と直に接触することはなく、単票用紙が傷つ
いたり、磁石に単票用紙が引っ掛かるなどのトラブルも
防止できる。また、用紙との摩擦によって磁石３２がす
り減ることもない。

【００６８】さらに、本例においては、磁石３２として
電磁石を用い、ＭＩＣＲデータを読み取るときだけ磁気
を発生するようにしている。したがって、ゴミなどが磁
石３２の磁場に保持されることが少ない。また、ＭＩＣ
Ｒデータの読み取り時に異物が磁石３２に付着しても、
ＭＩＣＲデータを読みおわると磁場が消えるので、異物
は排出され、磁石３２の表面に異物が蓄積されるのを防
止できる。

【００６９】更に、磁石３２を廃止し、換わりに磁気ヘ
ッドのコア部に磁気発生用のコイルを備えた自己バイア
ス方式の磁気ヘッドを用いてもよい。この方式では、Ｍ
ＩＣＲデータ読み取り時にのみ磁気発生用コイルに通電
して直流バイアス磁界を発生させ、これの変動を磁気ヘ
ッドに設けたギャップで検出する。この場合は発生する
バイアス磁界の強度は上記の電磁石方式の場合より小さ
くてよいので、上記の異物の付着防止の効果がより大き
くなり、更に消費電力、発熱を小さくすることができ
る。

【００７０】図９に、ヘッド押さえ部材３３の異なる実
施例を示してある。本例のヘッド押さえ部材３３は、紙
経路２０の一方の端に取り付けられた支持板３９がヘッ
ド３１と対向する所まで延び、ヘッド３１と対向する位
置およびこれと対応するチェック紙の端を押さえる位置
の２か所にパット３８ａおよび３８ｂを設けてある。そ
して、これらのパット３８ａおよび３８ｂが押圧するバ
ランスは、それぞれのスプリング３５ａおよび３５ｂに
よって調整できるようになっている。本例のようなヘッ
ド押さえ部材３３によっても、パット３８によりチェッ
ク紙を磁気ヘッド３１に密着させられるので、精度の高
い読み取りができる。特に、２か所のパット３８ａおよ
び３８ｂを設けることによって、磁気ヘッド３１の上を
通過する端と反対側のチェック紙１６の端も押さえるこ
とができるので、チェック紙の両端にほぼ同じ抵抗が発
生させられる。このため、チェック紙が磁気ヘッド３１
を通過するときのバランスが良く、紙経路２０内でチェ
ック紙の向きが歪んだり、傾いたりするとはない。もち
ろん、図６および７に示したと同様にこれらのパッド３
８ａおよび３８ｂと磁気ヘッド３１のいずれかを動か
し、これらの隙間を制御することも可能である。

【００７１】本例においても、磁気ヘッド３１の前方と
向かい合った位置、および磁気ヘッド３１の後方のそれ
ぞれの位置に高透磁率材料からなるシールド５１および
５３を設けてある。これらのシールドによって、ヘッド
３１の周辺の磁束密度が緩和されるので、ヘッド３１に
対する磁気ノイズの影響を抑制できる。本例において
は、磁気ヘッド３１の前方に設置したシールド５１を磁
気ヘッドの検出面３１ａを覆うような形状としてあり、
磁気ノイズをさらに低減できるようにしている。なお、
磁気ヘッド３１の後方に設けてあるシールドは、平板状
のシールド５４であっても良い。

【００７２】図１０および図１１に、ヘッド押さえ部材
３３のさらに異なる実施例を示してある。図８に示した
ヘッド押さえ部材３３は、図９の押さえと略同様の構成
であり、支持板３９のほぼ中央で紙経路２０に取り付け
てある。また、図１１に示したヘッド押さえ部材３３
は、パット３８ａおよび３８ｂの圧力を調整するスプリ
ング３５を支持板３９のほぼ中央に設けてあり、パット
３８ａおよび３８ｂのバランスはスプリング３５の位置
を変える、すなわち、左右のパット３８ａおよび３８ｂ
とスプリング３５との間隔を変えることによって調整で
き、通過するチェック紙に対し最も傾きや歪みの少ない
バランスとなるようにヘッド押さえ部材３３の抵抗を調
整することができる。

【００７３】制御構成 図１２に、本例のプリンタの機能ブロックを示してあ
る。ホストコンピュータ６１から伝送回路を通じて、コ
マンド受信手段６２に入力されたコマンドは、コマンド
解析手段６３によって解析され、コマンド実行手段６４
により実行される。コマンド実行手段６４はプリンタ機
構部制御手段６５に解析されたコマンドを伝達する。こ
のプリンタ機構部制御手段６５には解析されたコマンド
に従って印字を行う印字機構６６、ロール紙および単票
用紙の紙送りを行う紙送り機構６７、単票用紙を印刷開
始位置にローディングする単票用紙ローディング機構６
８、チェック紙に印字されたＭＩＣＲ文字を読み取るＭ
ＩＣＲ読み取り機構６９が接続されている。コマンド実
行手段６４は、解析されたコマンドをさらにＭＩＣＲ読
み取り機構６９により読み取ったデータを格納する読み
取りデータ格納手段７０、読み取りデータ格納手段７０
のデータを解析して文字を認識し認識結果格納手段７２
に格納する読み取りデータ解析手段７１、および認識結
果格納手段７２のデータをホストコンピュータ６１に伝
送回路を通じて送信するデータ送信手段７３にも伝達し
これらを制御する。

【００７４】図１３に本例の制御ブロック図を示してあ
る。上述した各駆動機構はプリンタ機構部９０に含ま
れ、プリンタヘッド１３、プリンタヘッドの駆動動力源
であるステップモーター９２、プリンタヘッドの駆動動
力源であるステップモーター４５、紙送り動力伝達系切
替え機構９４、単票用紙をローディングする際に単票用
紙送りローラー２３を開閉するローラー開閉機構９５、
単票用紙挿入検出器２４、ＭＩＣＲ読み取りヘッド３１
等を有している。これらの各機構は、印字ヘッド制御回
路８１、モーター制御回路８２、モーター制御回路８
３、プランジャ制御回路８４、プランジャ制御回路８
５、単票用紙挿入検出器制御回路８６、ＭＩＣＲヘッド
制御回路８７等を介してＣＰＵ７８によって制御され
る。また、ＣＰＵ７８には、制御プログラムが格納され
ているＲＯＭ７６、ＭＩＣＲ読み取りヘッド３１により
読み取られた文字波形をディジタル値に変換した読み取
りデータやＭＩＣＲ文字の認識結果の記録を記憶するな
どのデータの一時記憶に用いられるＲＡＭ７７が接続さ
れとており、さらに、ホストコンピュータ１とは、デー
タの送受信を行い、ＭＩＣＲ文字の認識結果を送信する
インタフェース７５および電送ライン２によって接続さ
れている。

【００７５】本例のプリンタは磁気ヘッド３１に必要な
ときだけチェック用紙を押さえつけられるようにヘッド
押さえ部材３４の動きを制御できるようになっている。
しかしながら、図１２および１３に示したように、ヘッ
ド押さえ部材３４を移動する制御機構および制御回路を
特別に設けていない。本例のプリンタでは、ヘッド押さ
え部材３４はプリンタヘッド１３の動きに連動して移動
されるようになっているので、印字機構およびヘッド送
りモータ制御回路８２を介してヘッド押さえ部材３４の
動きを制御することができるからである。このように、
ヘッド押さえ部材３４をプリンタヘッド１３に連動して
動かすことによって制御系を簡略化することが可能とな
る。

【００７６】制御方法 図１４に、本例の装置によりＭＩＣＲデータを持ったパ
ーソナルチェックを処理する一連の流れを示してある。
まず、ステップ１０１でパーソナルチェックを装置にセ
ットし、ステップ１０２でＭＩＣＲデータを読み取る。
さらに、ステップ１０３で読み取ったデータをホストコ
ンピュータに照会し、ステップ１０４でエンドースメン
ト印刷を行う。そして、ステップ１０５でチェック紙を
装置から排出し、一連の処理を終了する。

【００７７】図１５に、チェック紙をセットする処理の
詳細な流れを示してある。まず、ステップ１１２で、ホ
ストコンピュータからのコマンドがＭＩＣＲデータを読
み取るコマンドであるか否かを確認する。これらのコマ
ンドでない場合は、ステップ１１３でそのコマンドに対
応した処理を行う。

【００７８】ローディングするコマンドか、ＭＩＣＲデ
ータを読み取るコマンドの場合は、ステップ１１４で、
図４および図１３に基づき説明した紙送り用の動力伝達
系切り替え機構９４を単票用紙用の紙送りローラー２
９、単票用紙用のローディング・ローラー２３を駆動す
るように切り替え、さらに、ローディング・ローラー２
３を開閉機構９５によって開き（矢印Ｇ）、フォームス
トッパ２５を矢印Ｉの方向に移動して紙経路２０に突き
出す。この状態がチェック紙も含めた単票用紙挿入待ち
状態である。

【００７９】この挿入待ち状態において、ステップ１１
５でオペレータがチェック紙を挿入する前にキャンセル
すると、ステップ１１６において、チェック紙の挿入待
ちを終了し、紙送り用の動力伝達系切り替え機構９４を
ロール紙送りローラ４１ａ，４１ｂを駆動するように切
り替えて、ロール紙１５に印字を行う状態として処理を
終了する。キャンセルはホストコンピュータから送信さ
れてくるチェック紙挿入待ちキャンセルを行うコマン
ド、またはオペレータのスイッチ操作等により行われ
る。

【００８０】オペレータがチェック紙を裏返してエンド
ースメント印刷を行う方向に挿入すると、ステップ１１
７で紙挿入検出器２４によりチェック紙有りが検出され
る。これによって用紙セットが終了し、チェック紙を送
りながらＭＩＣＲデータの読み取りにかかる。

【００８１】図１６にＭＩＣＲデータを読み取る処理の
詳細な流れを示してある。まず、ステップ１１８で、ロ
ーディング・ローラー２３を開閉機構９５によって閉じ
て（矢印Ｆの方向に移動）チェック紙を挟持し、フォー
ムストッパ２５を矢印Ｈの方向に移動する。この段階で
は、プリンタヘッドは印刷範囲内にあり、ヘッド押さえ
部材３３は磁気ヘッド３１から離れた位置にある。ステ
ップモーター４５を起動し、ローディング・ローラー２
３によりチェック紙１６を矢印Ｂの方向に送り始める。
チェック紙１６は、紙経路２０内を右端、すなわち、磁
石３２および磁気ヘッド３１の側に沿って送られる。

【００８２】ステップ１１９で、ステップモーター４５
の回転数あるいは回転角からチェック紙の先端が磁気ヘ
ッド３１に到達したかを判断する。そして、ステップ１
２０において、チェック紙の先端が磁気ヘッド３１に到
達したと判断すると、プリンタヘッド１３が印刷範囲か
らさらに端の方向に動いてヘッド押さえ部材３３を磁気
ヘッド３１に向かって動かし、チェック紙の先端をヘッ
ド押さえ部材３３および磁気ヘッド３１によって挟み込
む。この状態で、ステップ１２１においてチェック紙に
付されたＭＩＣＲデータの読み取りが開始される。これ
らの動きと同時に、電磁石３２に電力が供給されて磁化
され、チェック紙１６に付されたＭＩＣＲデータを再磁
化できる状態となる。その後、送りローラーによってチ
ェック紙１６が高速で送られると、磁気ヘッド３１がＭ
ＩＣＲデータにより波形化された情報（文字波形）を読
み取る。読み取ったデータは、読み取りデータ処理部６
４を介してＲＡＭ７３などに格納される。ヘッド押さえ
部材３３を動かすタイミングは本例のようにステップモ
ーターの動きから判断しても良いし、磁気ヘッド３１の
近傍に紙検出器をなどを設けておきチェック紙の先端を
検出した信号を用いても良い。

【００８３】ステップ１２２において、チェック紙の大
きさに基づいてプリンタに予め設定された所定の長さの
搬送が終了するまでか、チェック紙１６が図３に示す単
票用紙挿入位置２６から紙送りローラー２９までの距離
Ｄを送った後、文字波形が検出されなくなるまでＭＩＣ
Ｒデータの読み取りが行われる。この際、ステップ１２
３において、文字波形が検出されたか否かを判定し、文
字波形が検出されずにステップ１２２が終了した場合
は、ステップ１２７に移行し読み取りを終了する。文字
波形が検出されないケースとして、チェック紙の挿入方
向（表裏）を間違えるケースがある。また、紙検出器２
４にチェック紙の端は当たっているが挿入時にチェック
紙が傾いていたため、ＭＩＣＲ文字が磁気ヘッドの表面
を通過しないケースがある。従って、文字波形を検出で
きなかったことにより、ホストコンピュータ１にエラー
を返し、オペレータにチェック紙の再セットを促すよう
にしても良い。

【００８４】一方、ステップ１２３において文字波形が
検出されたら、ステップ１２４においてそのままチェッ
ク紙１６が用紙挿入位置２６から紙送りローラ２９まで
の距離Ｄを送るまで読み取りを続ける。ステップ１２６
で文字波形の終端、例えば、３文字以上の空白スペース
が検出されるとステップ１２７に移行する。ステップ１
２６で文字波形の終端が検出されない場合は、ステップ
１２５でチェック紙１６の紙送り方向長さを最大とし
て、その長さ分を送ったらステップ１２７に移行し読み
取りを終了する。

【００８５】読み取りが終了すると、ステップ１２７に
おいて、ステップモータを停止し、ローディング・ロー
ラー２３を開閉機構９５によって開き（矢印Ｇの方向に
移動する）、フォームストッパ２５を矢印Ｉの方向に移
動する。また、プリンタヘッド１３は印刷範囲内に戻
り、これによってヘッド押さえ部材３３が元の位置に復
帰し、ヘッド押さえ部材３３は磁気ヘッド３１から離れ
た状態となる。以降の印刷を行う工程においては、プリ
ンタヘッド１３は印刷範囲内を移動するので、ヘッド押
さえ部材３３は磁気ヘッド３１から離れた位置に保持さ
れる。従って、ヘッド押さえ部材３３が紙経路内の抵抗
にならないのでチェック紙の送りがスムーズに行われ、
磁気ヘッドやチェック紙に汚れが付着するのも防止でき
る。上記のステップによって読み取ったデータは読み取
りデータ解析手段７１によって解析され、認識された結
果はＲＡＭ７７に一時的に格納される。

【００８６】図１７に、認識された情報をホストコンピ
ュータ１に送信し、確認を待つ処理の流れを示してあ
る。本例の装置では、まず、ステップ１４０でチェック
紙１６を印刷開始位置へローディングする処理を行う。
このステップ１４０は、ホストコンピュータにデータを
送信した後や、チェック紙に印刷を行う前に行っても良
い。ステップ１４０において、チェック紙１６を図３に
おける印字開始位置２７へローディングするときの紙送
り方向はＭＩＣＲデータを読み取ったときの紙送り量に
よって決定される。ステップ１４１において、チェック
紙１６が印字開始位置２７に届いていなければ、ステッ
プ１４２で矢印Ｂの方向に送り、印字開始位置２７をす
ぎていればステップ１４３で矢印Ｃの方向に送る。ステ
ップ１４３において逆方向にチェック紙１６を送るとき
は、紙送りを開始する前にローディング・ローラー２３
を閉じてチェック紙１６を挟持する。そして、紙印字開
始位置２７への紙送りが終了したらローディング・ロー
ラー２３を開く。逆送り（バックフィード）によってチ
ェック紙を印字開始位置２７へセットするときに、磁気
ヘッド３１によってＭＩＣＲデータを再度検出し、ＭＩ
ＣＲデータの検出のタイミングに基づきチェック紙の端
が印字開始位置２７に停止するように制御しても良い。
チェック紙の表面にあるＭＩＣＲデータの開始位置は規
格化されているので、順送りしながら読みだしたＭＩＣ
Ｒデータと、逆送りしながら検出できたＭＩＣＲデータ
の長さを比較することにより、チェック紙を送った量に
対し印字開始位置まで逆送りする量の判断ができるから
である。このような操作を行うときは、プリンタヘッド
１３を再び印刷範囲の外に動かし、ヘッド押さえ部材３
３を磁気ヘッド３１に密着させることが望ましい。

【００８７】チェック紙１６を印字開始位置２７にセッ
トできたら、ステップ１３１でＭＩＣＲデータの解析結
果をコマンド・データ送受信部６１およびインタフェー
ス７１を介してホストコンピュータ１へ送信する。認識
結果の送信が終了すると、ホストコンピュータは受信し
た認識結果から読み取りを行ったチェック紙が有効であ
るのか、無効であるのかを判定する。この間、装置側は
その判定結果を受信するために待機状態となる。この待
機中にステップ１３２において判定結果が送信されてく
る前にチェック紙に対する一連の処理がキャンセルされ
ると、以下のステップを実行せずに、用紙の排出に移行
する。キャンセルはホストコンピュータから送信されて
くる判定結果受信待ちキャンセルを行うコマンド、また
はオペレータのスイッチ操作等により行われる。

【００８８】ステップ１３３において判定結果を受信し
たら、ステップ１３４において判定結果が有効であるか
無効であるか確認する。チェック紙が有効であれば、ス
テップ１３５でエンドースメント印刷を行う。このと
き、紙送り用のステップモーター４５は、印字のスピー
ドで回転するように制御される。一方、ＭＩＣＲ文字に
よって識別されたデータが無効であれば、ステップ１３
５をパスし、用紙を排出するステップに移行する。

【００８９】図１８に、チェック紙を含めた単票用紙を
排出するときの処理の流れを示してある。印刷が終了し
たり、処理が途中でキャンセルされたり、あるいは、デ
ータが無効であった場合は、ステップ１５１でステップ
モーター４５を起動する。次に、ステップ１５２でチェ
ック紙１６が紙検出器２４からはずれて紙なしを検出す
るまで送る。紙検出器２４が紙なしになったら、さら
に、ステップ１５３で挿入位置２６から紙送りローラー
２９までの距離Ｄよりも若干長く送り、ステップモータ
４５を停止する。これによってチェック紙１６が図３の
矢印Ｂの方向に紙送りローラ２９からはずれるまで送り
だされることになり、オペレータがチェック紙１６を除
去できる。次に、ステップ１５４で、紙送り用の動力伝
達系切り替え機構９４をロール紙送りローラー４１ａ、
４１ｂを駆動するように切り替え、以降、ロール紙１５
に印字する状態とする。なお、チェック紙１６の排出方
向は紙経路の挿入口２１側とすることももちろん可能で
ある。

【００９０】また、エンドースメント印刷を行った後、
パーソナルチェック１６の表書きを行う場合は、上記に
て排出されたパーソナルチェック１６を表にして、再
度、紙経路２０の挿入口２１にセットすれば良い。そし
て、本例の装置の印刷機能を用いて表書きを行い、装置
から排出する。表書きの済んだパーソナルチェックをオ
ペレータが客にいったん返してサインをしてもらい、オ
ペレータがサインを確認した後チェック紙を保管するこ
とによってパーソナルチェックを用いた処理は終了す
る。

【００９１】なお、上記にて説明した各ステップは、個
々のステップ毎にホストコンピュータからのコマンドを
受け取って装置側が実行しても良く、ＭＩＣＲデータの
読み取り、あるいは印刷といった複数のステップを単位
としてホストコンピュータからコマンドを受け取り、そ
の後の個々のステップは装置側で管理しても良い。ある
いは、一連の処理を全て装置側で管理して、ＭＩＣＲデ
ータの確認のみをホストコンピュータ側で行うことも可
能である。また、本例の装置はプリンタとしての機能と
ＭＩＣＲリーダーとしての機能を１つの装置として実現
しており、ホストコンピュータと接続するインターフェ
イスも１つで済む。従って、ホストコンピュータ側のイ
ンタフェースを有効に活用できる。さらに、本例の装置
によって、いったんチェック紙をセットすればＭＩＣＲ
データの読み取りからエンドースメント印刷まで行わ
れ、オペレータの処理は簡素化される。従って、オペレ
ータに処置を促すためにディスプレイ等に表示によるガ
イダンス機能を削減できるので、ホストコンピュータあ
るいは本例の装置の制御プログラムの負荷を低減でき
る。

【００９２】このように、本例の複合処理装置は、ＭＩ
ＣＲデータを読み取り、その後、プリンタヘッドに対し
単票用紙を初期設定し、これと前後してＭＩＣＲデータ
の確認を行い、さらに、プリンタヘッドにより単票用紙
に印刷を行うといったパーソナルチェックを処理する一
連の流れをオペレータの手を介さずに連続して行える。
さらに、ＭＩＣＲデータのために待機している間などに
処理を中断することもでき、ＭＩＣＲデータの確認でき
なかったときはチェック紙を自動的に排出する機能も備
えている。また、ヘッド押さえ部材によってチェック紙
を磁気ヘッドに押しつけ確実にＭＩＣＲデータの読み取
りが行え、ＭＩＣＲデータを読み取るとき以外はヘッド
押さえ部材が磁気ヘッドから離れるようになっているの
でチェック紙の蛇行や汚れの付着といったトラブルを未
然に防止して綺麗な印刷ができる。このように、本例の
複合処理装置は、ＭＩＣＲデータの読み取りと印刷とい
った複数の機能を複合化して一連の流れにのって確実
に、また、スムーズに処理できる装置である。さらに、
ＭＩＣＲデータ状態やオペレータの判断によってフレキ
シブルな対応をとれるようになっているので、機能を複
合化しても顧客に対するサービスが低下したり、オペレ
ータが対応に苦慮することはない。逆に、オペレータの
挿入ミスなどによるデータの読み取り不良や印刷不良を
防止でき、複数の装置に対しチェック紙をそれぞれセッ
トするような手間暇も削減できる。従って、顧客に対す
るサービスの向上を図れ、オペレータにとってもチェッ
ク紙の処理を間違いなく確実に、さらに、素早く行え
る。

【００９３】なお、本例の複合処理装置は、パーソナル
チェックの処理に合わせてＭＩＣＲデータを読み取るた
めの磁気ヘッドを、印刷を行うプリンタヘッドと紙経路
を挟んだ位置に設けてある。ＭＩＣＲデータと同じ面に
印刷を行う処理が必要な場合は、プリンタヘッドと磁気
ヘッドを紙経路の同じ側に設けておけば良く、あるい
は、磁気ヘッドを紙経路の両側に設けて、処理の手順に
よって読み取り側を切り換えても良い。また、紙経路に
設置する磁気ヘッドは１つに限定されるものではなく、
複数の磁気ヘッドを並べ、それぞれの磁気ヘッドで読み
取ったデータを比較してデータの信頼性を高めたり、複
数の磁気ヘッドによって広範囲に印刷されたＭＩＣＲデ
ータを一気に読み取ることも可能である。もちろん、プ
リンタヘッドも１つに限らず、例えば、複数のプリンタ
ヘッドを紙経路の両側に設けておき、チェック紙の表書
きと裏書きを１つの紙経路で行えるようにしても良い。
また、以上の実施例では、プリンタをベースとした複合
処理装置に基づき説明しているが、逆に、ＭＩＣＲリー
ダーをベースとして本発明の複合処理装置を構成しても
良い。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複合
処理装置は、共通の紙経路を流れる単票用紙に対し磁気
ヘッドによってＭＩＣＲデータの読み取りを行い、プリ
ンタヘッドを用いて印刷を行える複合した処理をスムー
ズに行える処理装置である。ＭＩＣＲデータの読み取り
と所定のデータの印刷、さらにＭＩＣＲデータの確認と
いった処理を本発明の複合処理装置１台で連続的処理で
きる。また、本発明の複合処理装置を用いれば処理を簡
素化でき、オペレータが単票用紙をそれぞれの機能を備
えた複数の装置にローディングを繰り返す手間を省け
る。さらに、これに伴い用紙のローディングの不良によ
り発生する印刷不良や、データの読み取り不良といった
トラブルを解消できる。従って、本発明に係る複合処理
装置を用いてパーソナルチェックの処理を行うと、顧客
一人あたりに要する処理時間を短くでき、サービスの向
上を図れる。さらに、単票用紙の状態が悪い場合でもＭ
ＩＣＲデータの認識率を高められるように、磁気ヘッド
の設置位置や、磁気ヘッド上に単票用紙を押さえ、磁気
ノイズからの防護などの機能も付加されており、読み取
りミスが少なく、オペレータにとっても顧客にとっても
使い易い処理装置である。さらに、ヘッド押さえ部材や
磁気ヘッドを印刷ヘッドなどの動きと連動させてＭＩＣ
Ｒデータを読み取るときだけ単票用紙を磁気ヘッドに押
しつけることも可能であり、これによって印刷時などに
おける紙経路内の負荷を軽減し、印刷をよりスムーズに
行うことができる。また、磁気ヘッドや単票用紙の汚れ
などの問題もこれによって軽減できる。

【００９５】また、本発明の複合処理装置は従来２台以
上の装置を用いて実現していた機能を１つに纏めてある
ので、専有面積は小さくて済む。さらに、紙経路内で単
票用紙を搬送する手段を共通化したり、磁気ヘッドで単
票用紙を読み取る紙経路および印刷のために必要な紙経
路を共通化するなどの上記にて開示した方法によって、
さらに小型化が図られている。このため、本発明に係る
複合処理装置を用いれば、少ない専有面積に多種多用な
機能を備えたＰＯＳステーションを機能的に見栄え良く
構成できる。このように、本発明の複合処理装置を用い
ることにより、操作が容易で、設置場所を広く必要とし
ない、ハードウェアを節約した、信頼性の高いシステム
を構築できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における、プリンタをベースと
した複合処理装置の概要を示す斜視図である。

【図２】図１に示す複合処理装置を、紙経路に設置した
磁気ヘッドなどが見えるように分解した斜視図である。

【図３】図１に示す複合処理装置の構成を示す断面図で
ある。

【図４】図１に示す複合処理装置の駆動系を主に示す断
面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。

【図５】モーター用のシールドの構造を比較するための
説明図である。

【図６】図１に示す複合処理装置の磁気ヘッドの近傍を
拡大して示す図であり、ヘッド押さえ部材が磁気ヘッド
から離れた位置にある状態を表している。図６（ａ）は
上から見た断面図であるり、図６（ｂ）は横から見た断
面図である。

【図７】図１に示す複合処理装置の磁気ヘッドの近傍を
拡大して示す図であり、ヘッド押さえ部材が磁気ヘッド
に密着した位置にある状態を表している。図７（ａ）は
上から見た断面図であるり、図７（ｂ）は横から見た断
面図である。

【図８】図６および図７に示すヘッド押さえ部材をプリ
ンタヘッドの動きによって駆動する様子を示す図であ
る。

【図９】本発明の異なる実施例の複合処理装置の磁気ヘ
ッドの近傍を拡大して示す上から見た断面図（ａ）およ
び横から見た断面図（ｂ）である。

【図１０】本発明のさらに異なる実施例の複合処理装置
の磁気ヘッドの近傍を拡大して示す上から見た断面図で
ある。

【図１１】本発明の異なる実施例の複合処理装置の磁気
ヘッドの近傍を拡大して示す上から見た断面図である。

【図１２】図１に示す複合処理装置の機能ブロック図で
ある。

【図１３】図１に示す複合処理装置の制御ブロック図で
ある。

【図１４】図１に示す複合処理装置によってパーソナル
チェックを扱う際の処理の流れを示すフローチャートで
ある。

【図１５】図１４に示すフローチャートのうち、用紙を
セットする処理の流れを示す詳細なフローチャートであ
る。

【図１６】図１４に示すフローチャートのうち、ＭＩＣ
Ｒデータを読み取る処理の流れを示す詳細なフローチャ
ートである。

【図１７】図１４に示すフローチャートのうち、読み取
ったデータを確認する処理の流れを示す詳細なフローチ
ャートである。

【図１８】図１４に示すフローチャートのうち、用紙を
排出する処理の流れを示す詳細なフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０・・プリンタをベースとした複合処理装置 １１・・プリンタ本体 １２・・移動軸 １３・・プリンタヘッド １４・・プラテン １５・・ロール紙 １６・・単票用紙（パーソナルチェック） ２０・・紙経路 ２１・・挿入口 ２３・・ローディング・ローラー ２４・・紙検出器 ２５・・フォームストッパー ２６・・挿入位置 ２７・・印刷開始位置 ２８・・紙経路のＲ部分 ２９・・紙送りローラー ３１・・磁気ヘッド ３１ａ・・磁気ヘッドの検出面 ３２・・磁石 ３３・・ヘッド押さえ部材 ３４・・押さえローラー ３５・・バネ ３６・・シャフト ４０・・ロール紙の紙経路 ４１・・ロール紙用のローラー ４５・・ステップモーター ５０・・カバー ５１、５２・・磁気シールド ５６・・スリーブ ５７・・押上げレバー ５８・・切換えレバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ４１Ｊ 11/42 Ｂ４１Ｊ 11/42 Ａ (72)発明者 寺平 光明 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単票用紙を導く紙経路と、前記単票用紙
   の紙面の少なくともいずれかに面するように前記紙経路
   に設置されＭＩＣＲデータを読み取り可能な少なくとも
   １つの磁気ヘッドと、前記紙経路を送られてくる前記単
   票用紙の紙面のいずれかの面へ印刷可能な印刷ヘッドと
   を有することを特徴とする複合処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記紙経路内の前記
   単票用紙を前記印刷ヘッドおよび磁気ヘッドへ搬送可能
   な共通の搬送手段を有することを特徴とする複合処理装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記搬送手段は、前
   記印刷ヘッドへ前記単票用紙を送るための低速と、前記
   磁気ヘッドへ前記単票用紙を送るための高速との少なく
   とも２つ搬送速度を備えていることを特徴とする複合処
   理装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記搬送手段は、同
   一の前記単票用紙を前記紙経路内で往復いずれの方向に
   も搬送可能であることを特徴とする複合処理装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記搬送手段は、前
   記紙経路に沿って前記磁気ヘッドの前後に位置する第１
   のローラーと第２のローラーとを有することを特徴とす
   る複合処理装置。
6. 【請求項６】 請求項２において、前記搬送手段は、駆
   動用のモーターと、このモーターを覆う強磁性材による
   シールド材とを備えていることを特徴とする複合処理装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記シールド材は、
   前記モーターを覆う箱状であり、この箱状の少なくとも
   角の部分は継ぎ目のない一体となった部材で形成されて
   いることを特徴とする複合処理装置。
8. 【請求項８】 請求項１において、前記磁気ヘッドの前
   方の検出面と対向する位置、およびこの磁気ヘッドの後
   方の少なくともいずれかに高透磁率材料によるシールド
   を有することを特徴とする複合処理装置。
9. 【請求項９】 請求項１において、前記磁気ヘッドの前
   方の検出面と対向する位置に前記単票用紙を前記磁気ヘ
   ッドに向かって圧接可能なヘッド押さえ部材を有するこ
   とを特徴とする複合処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、前記ヘッド押さえ
    部材は前記単票用紙の移動する方向に回転可能な押さえ
    ローラーを備えていることを特徴とする複合処理装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記単票用紙を
    搬送する送りローラーが前記紙経路内に設けられてお
    り、前記押さえローラーは前記送りローラーと同期して
    動くことを特徴とする複合処理装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、前記ヘッド押さ
    え部材は、前記押さえローラーのシャフトを前記磁気ヘ
    ッドに向かって押圧するバネと、このバネが前記シャフ
    トに当たる箇所をカバーするように前記シャフトに取り
    付けられたスリーブとを有することを特徴とする複合処
    理装置。
13. 【請求項１３】 請求項９において、前記ヘッド押さえ
    部材は前記単票用紙の送られる方向とほぼ直交する方向
    に並んだ少なくとも２つの接触部分を備え、これらの接
    触部分の１つが前記検出面と対向していることを特徴と
    する複合処理装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記ヘッド押さ
    え部材は、前記接触部分の加圧バランスを変更可能であ
    ることを特徴とする複合処理装置。
15. 【請求項１５】 請求項９において、前記ヘッド押さえ
    部材および前記磁気ヘッドの少なくともいずれかを移動
    可能な隙間調整手段を有し、この隙間調整手段によって
    前記ヘッド押さえ部材と前記磁気ヘッドの検出面との間
    が隙間のある状態と隙間のない状態の少なくとも２段階
    に調整可能であることを特徴とする複合処理装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、前記印刷ヘッド
    を前記紙経路の幅方向に往復動し、さらに、前記印刷ヘ
    ッドを印刷可能な範囲より前記幅方向の少なくとも一方
    の端にさらに移動可能な印刷ヘッド駆動手段を有し、前
    記隙間調整手段は前記印刷ヘッドの前記一方の端に移動
    する動きと連動して前記ヘッド押さえ部材および前記磁
    気ヘッドの少なくともいずれかを動かし、前記印刷ヘッ
    ドが前記一方の端に移動すると前記ヘッド押さえ部材と
    前記磁気ヘッドの間が隙間のない状態になることを特徴
    とする複合処理装置。
17. 【請求項１７】 請求項１５において、前記隙間調整手
    段は非磁性の部材によって構成されていることを特徴と
    する複合処理装置。
18. 【請求項１８】 請求項１５において、前記ヘッド押さ
    え部材および前記磁気ヘッドの少なくともいずれかの上
    部と前記紙経路の隙間を覆うカバーを有することを特徴
    とする複合処理装置。
19. 【請求項１９】 請求項１において、前記紙経路は、前
    記単票用紙を導く方向を曲げられる曲率のある経路を備
    えており、前記磁気ヘッドは前記曲率のある経路に設置
    されていることを特徴とする複合処理装置。
20. 【請求項２０】 請求項１において、前記紙経路は、そ
    の挿入口近傍で前記紙経路内に出入りし、前記単票用紙
    の前記紙経路内への進入を一時的に禁止するフォームス
    トッパーを備え、さらに、前記単票用紙のＭＩＣＲデー
    タを再磁化するための磁石が前記フォームストッパーに
    対し前記磁気ヘッド側に、前記紙経路に面して配置され
    ていることを特徴とする複合処理装置。
21. 【請求項２１】 請求項１において、前記単票用紙のＭ
    ＩＣＲデータを再磁化するための磁石が、前記紙経路の
    樹脂によって構成された部分に前記単票用紙の通過する
    面と反対側から埋め込まれていることを特徴とする複合
    処理装置。
22. 【請求項２２】 請求項２１において、前記磁石は電磁
    石であり、ＭＩＣＲデータを読み取るときにのみ磁化さ
    れることを特徴とする複合処理装置。
23. 【請求項２３】 請求項１において、前記磁気ヘッドは
    前記紙経路を送られてくる前記単票用紙の第１の紙面に
    面して設置され、さらに、前記印刷ヘッドは前記単票用
    紙の第２の紙面に印刷可能なように配置されており、Ｍ
    ＩＣＲデータの読み取り方向と、前記印刷ヘッドの印刷
    方向とは略直交することを特徴とする複合処理装置。
24. 【請求項２４】 請求項２３において、前記磁気ヘッド
    は前記印刷ヘッドに対し、前記紙経路へ前記単票用紙を
    挿入する側に配置されていることを特徴とする複合処理
    装置。
25. 【請求項２５】 単票用紙を導く紙経路と、前記単票用
    紙の紙面の少なくともいずれかに面するように前記紙経
    路に設置されたＭＩＣＲデータを読み取り可能な少なく
    とも１つの磁気ヘッドと、前記紙経路を送られてくる前
    記単票用紙の紙面の少なくともいずれかへ印刷可能な印
    刷ヘッドとを有する複合処理装置において、 同一の前記単票用紙に対し前記ＭＩＣＲデータの読み取
    り、および、これと前後して前記印刷ヘッドによる印刷
    とを行い、これらの処理を行うために前記紙経路内を往
    復する方向に前記単票用紙を送ることを特徴とする複合
    処理装置の制御方法。
26. 【請求項２６】 請求項２５において、前記紙経路内を
    第１の方向に前記単票用紙を送りながらＭＩＣＲデータ
    を検出し、このＭＩＣＲデータの読み取りが終了するま
    で前記単票用紙を搬送した量に基づき印刷開始位置を求
    め、この印刷開始位置が前記印刷ヘッドに到達するまで
    前記単票用紙を送ることを特徴とする複合処理装置の制
    御方法。
27. 【請求項２７】 単票用紙を導く紙経路と、この紙経路
    を搬送手段によって送られてくる前記単票用紙の紙面の
    少なくともいずれかへ印刷可能な印刷ヘッドと、前記単
    票用紙の紙面の少なくともいずれかに面するように前記
    紙経路に設置されたＭＩＣＲデータを読み取り可能な少
    なくとも１つの磁気ヘッドと、この磁気ヘッドに向かっ
    て前記単票用紙を圧迫可能なヘッド押さえ部材と、この
    ヘッド押さえ部材および前記磁気ヘッドの少なくともい
    ずれかを動かし、これらの隙間をある状態とない状態の
    少なくとも２段階に制御可能な隙間調整手段とを有する
    複合処理装置において、 前記搬送手段によって前記単票用紙の先端が前記磁気ヘ
    ッド上に到達すると前記隙間調整手段によって前記ヘッ
    ド押さえ部材と磁気ヘッドを隙間がない状態にし、さら
    に前記搬送手段によって前記単票用紙を送り前記ＭＩＣ
    Ｒデータの読み取りを行い、前記ＭＩＣＲデータが終了
    すると前記隙間調整手段によって前記ヘッド押さえ部材
    と磁気ヘッドを隙間がある状態にすることを特徴とする
    複合処理装置の制御方法。
28. 【請求項２８】 単票用紙を導く紙経路と、前記単票用
    紙の紙面の少なくともいずれかに面するように前記紙経
    路に設置されたＭＩＣＲデータを読み取り可能な少なく
    とも１つの磁気ヘッドと、前記紙経路を送られてくる前
    記単票用紙の紙面の少なくともいずれかの面へ印刷可能
    な印刷ヘッドとを有する複合処理装置の制御方法であっ
    て、 前記磁気ヘッドによって前記ＭＩＣＲデータを読み取る
    工程と、前記印刷ヘッドに対し前記単票用紙を初期設定
    する工程と、この工程と前後して前記ＭＩＣＲデータの
    確認を行う工程と、前記印刷ヘッドにより初期設定され
    た前記単票用紙に印刷を行う工程とを有することを特徴
    とする複合処理装置の制御方法。
29. 【請求項２９】 請求項２８において、前記ＭＩＣＲデ
    ータが有効であることが確認できたときは、前記印刷を
    行う工程に続いて、さらに、前記単票用紙を前記紙経路
    から排出する工程を行い、前記ＭＩＣＲデータの有効を
    確認できなかったときは、前記印刷を行う工程を経ずに
    前記排出する工程へ移行することを特徴とする複合処理
    装置の制御方法。
30. 【請求項３０】 請求項２８において、前記単票用紙を
    前記紙経路から排出する工程を有し、前記確認を行う工
    程において、前記排出する工程を選択できることを特徴
    とする複合処理装置の制御方法。
31. 【請求項３１】 請求項２８において、前記読み取る工
    程に先立ち、前記ＭＩＣＲデータの読み取り開始を指示
    する工程と、前記単票用紙を前記紙経路に挿入する工程
    と、この挿入する工程中に前記読み取り開始の指示をキ
    ャンセルする工程とを有することを特徴とする複合処理
    装置の制御方法。