JPH08235699A

JPH08235699A - テープローディング装置

Info

Publication number: JPH08235699A
Application number: JP7036813A
Authority: JP
Inventors: Michiya Okamura; 道也岡村; Tsutomu Isaka; 勉井坂; Ikuo Mizuno; 生雄水野; Shoichi Ikeda; 晶一池田
Original assignee: Yuka Denshi Co Ltd; Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; MCC Advanced Moldings Co Ltd
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-09-13
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JP3452415B2

Abstract

(57)【要約】【目的】テープカセットからテープを引出して、再生
装置のテープガイドドラムの位置に、正確に搬送して巻
き付けるローディング装置であって、テープを精度良く
ロック可能で、低コストで製造できるテープローディン
グ装置を提供すること。【構成】テープガイドを移動させることによって装填
されたテープカセットからテープを引出してテープガイ
ドドラムに巻き付け、ローディング完了時に上記テープ
ガイドの位置決めをするガイドストッパーを備えたテー
プローディング装置において、テープガイドとガイドス
トッパーとを、無機フィラー強化エンジニアリングプラ
スチック製の成形品によって構成したもの。【効果】テープガイドとガイドストッパーとを無機フ
ィラー強化エンジニアリングプラスチック製の成形品に
よって構成するので、二次加工が不要でコストダウンを
図ることができ、強度、寸法安定性、耐熱性、耐摩耗性
などが優れているので、耐久性を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープローディング装
置に関する。さらに詳しくは、再生装置、例えば、ＶＴ
Ｒ、Ｒ−ＤＡＴ（回転式デジタル・オーディオ・テープ
レコーダー）などに装填されたテープカセットよりテー
プを引出して、再生装置のテープガイドドラムの所定の
位置に、正確に搬送して巻き付け、押し付けることがで
きるローディング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来のテープローディング装置の
構造を、図面に基づいて説明する。図５は、従来から知
られているヘリカルスキャン方式のＶＴＲのガイドドラ
ム、およびローディング装置などを示す平面図であり、
図６は、ＶＴＲにカセットが装填され、かつ、ガイドレ
ールに案内されたテープガイドによって、テープＴがカ
セットから引出されてガイドドラムに巻き付けられた状
態（ローディング完了時の状態）を示す平面図である。

【０００３】図５において、１はシャーシであり、この
シャーシ１にはテープガイドドラム２が所定の傾斜角を
もって配置されている。このガイドドラム２は、シャー
シ１に固定された図示されていない下ドラムと、モータ
軸に固定された上ドラム２ａとから構成される。なお、
上ドラム２ａには、図示されていない回転ヘッドが固定
されている。

【０００４】３、４はガイドレールであり、これらのガ
イドレール３、４はガイドドラム２を挟んで左右対称に
配置されている。また、ガイドレール３、４は、図５に
示すように、ほぼ前後方向に沿って形成されている。さ
らに、ガイドレール３、４は、ＶＴＲにテープカセット
Ｃが装填された場合、テープカセットＣ内のテープＴを
ガイドドラム２方向に引出せるように配置されている。
テープカセットＣには、図５の２点鎖線に示すように、
テープＴをガイドする複数のポスト２６が配置されてい
る。

【０００５】５はガイドストッパーであり、このガイド
ストッパー５はガイドレール３、４の後側にそれぞれ配
置されている。また、ガイドストッパー５には、ガイド
ストッパー部６が形成されている。７、８はテープガイ
ドであり、これらのテープガイド７、８は、ガイドレー
ル３、４に案内されて前後方向に移動可能に構成されて
いる。図示した例では、テープガイド７はガイドドラム
２の左側に配置されており、テープガイド８は、ガイド
ドラム２の右側に配置されている。そして、テープガイ
ド７、８は、テープのローディング時とアンローディン
グ時に作動するように構成されている。

【０００６】なお、テープガイド７、８は、図５に示す
ように、その後側に係入部７ａ、８ａが形成されてい
る。この係入部７ａ、８ａは、テープガイド７、８がガ
イドストッパー部６に当接する際に、ガイドストッパー
５の図示されていない係入部に係入して、テープガイド
７、８をガイドストッパー部６に係止する機能を果たす
ものである。

【０００７】９、１０はガイドピンであり、これらのガ
イドピン９、１０はテープガイド７、８にそれぞれ一対
ずつ、左右対称の位置に配置されている。また、回転可
能に形成されたガイドピン９は、垂直方向に取付けられ
ている。ガイドピン１０は、ローディング完了時におい
て、テープＴがガイドドラム２の傾斜に対応するような
角度で固定されている。そして、テープガイド７、８
は、ガイドレール３、４に案内されて前側から後側に移
動させられ、ガイドストッパー５のガイドストッパー部
６に当接して停止する。この状態では、ガイドピン９、
１０によってテープＴがガイドドラム２に巻き付けられ
て押し付けられる。

【０００８】シャーシ１には、図５に示すように、ガイ
ドレール３の左側のほぼ中央にガイドピン１１が固定さ
れている。このガイドピン１１には、図示されていない
レバーがガイドピン１１を中心に回転可能に配置されて
いる。また、このレバーには、フルイレーズヘッド１２
とテープスタビライザー１３が固定されている。

【０００９】さらに、図示されていないレバーには、常
に時計方向に付勢する付勢手段が配置されている。また
このレバーは、ローディングの途中またはアンローディ
ングの途中で、テープガイド７と当接するように配置さ
れている。つまり、図示されていないレバーは、図５に
示すように、常にそのフルイレーズヘッド１２とテープ
スタビライザー１３を、ガイドレール３上に位置させる
ように作動する。またこのレバーは、ローディングの途
中またはアンローディングの途中で、テープガイド７と
当接することによって、ガイドピン１１を中心に反時計
方向に逃げるような構造とされている。

【００１０】１４はガイドピンであり、このガイドピン
１４はテープカセットＣがＶＴＲに装填された状態で
は、テープカセットＣより若干後側に位置するようにシ
ャーシ１に固定されている。１５はテンションポストで
あり、このテンションポスト１５はテンションレバー１
６に固定されている。テンションレバー１６は、支軸１
６ａを中心にして回転可能にシャーシ１に配置されてい
る。このテンションレバー１６は、常に反時計方向に回
転するように付勢する図示されていない付勢手段が配置
されている。また、テンションレバー１６は、通常はテ
ンションポスト１５が、図５に示すように、ガイドレー
ル３の右側に位置するように構成されている。さらに、
テンションレバー１６は、ローディング完了時におい
て、テンションポスト１５がガイドピン１１と１４との
間に位置するように構成されている（図６の実線参
照）。

【００１１】そして、テンションレバー１６は、ローデ
ィングの完了時において、図５の実線に示す状態から反
時計方向に回転して、テンションポスト１５が図６の実
線に示す状態で停止する。この停止した状態では、テン
ションポスト１５によってテープＴに一定のテンション
がかけられる。

【００１２】シャーシ１には、図５に示すように、ガイ
ドレール４右側よりほぼ右方向に向かって順次コントロ
ール信号ヘッド１７、ガイドピン１８、キャプスタン１
９、ピンチローラ２０が配置されている。なお、ピンチ
ローラ２０は、ローディングの途中またはアンローディ
ングの途中で、テープＴの引出しまたは引戻しを邪魔し
ないように、昇降可能に配置されている。また、ピンチ
ローラ２０は、キャプスタン１９に対して接近・離隔可
能に配置されている。

【００１３】２１はガイドポストであり、このガイドポ
スト２１はガイドレバー２２に固定されている。ガイド
レバー２２は、支軸２２ａを中心にして回転可能にシャ
ーシ１に配置されている。ガイドレバー２２は、常に反
時計方向に回転するように付勢する付勢手段が配置され
ている。また、ガイドレバー２２は、テープカセットＣ
がＶＴＲに装填された場合において、図５の実線に示す
ように、通常は、ガイドポスト２１がカセットテープＣ
内に位置するように配置されている。さらに、ガイドレ
バー２２は、ローディングの完了時において、ガイドポ
スト２１がピンチロール２０の右側に位置するように構
成されている（図６の実線参照）。そして、ガイドレバ
ー２２は、ローディングが開始されると、図５の実線に
示す状態から反時計方向に回転して、ガイドポスト２１
が図６の実線に示す状態で停止する。

【００１４】テープカセットＣ（図５の２点鎖線参照）
をＶＴＲに装填して、録画操作または再生操作を開始す
ると、テープガイド７、８がガイドレール３、４にガイ
ドされて移動する。この移動に伴って、ガイドピン９、
１０がテープカセットＣ内のテープＴ（図５の２点鎖線
参照）を掴み、テープカセットＣからテープＴを引出
し、テープガイド７、８がガイドストッパー５のガイド
ストッパー部６に圧接して停止する。この停止状態で
は、図５に示すように、テープＴがガイドピン９、１０
によってガイドドラム２に巻き付けられて押し付けられ
る。また、テンションレバー１６およびガイドレバー２
２が反時計方向に回転して、テンションポスト１５およ
びガイドポスト２１がテープＴを所定の位置に搬送し
て、テープパス系が形成される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のテー
プローディング装置においては、図７に示すように、ガ
イドレール３、４の前側から後側に移動させられたテー
プＴを保持したテープガイド７は、ガイドストッパー５
のガイドストッパー部６に当接して停止する。ガイドス
トッパー５は、ガイドドラム２（図７では図示せず）を
固定するドラムベース４０と連接して一体に形成されて
いる。ドラムベース４０は、ネジ７０によってシャーシ
１（図７では図示せず）に固定されている。

【００１６】ガイドストッパー５には、図８に示すよう
に、テープガイド７（図７および図８では左側のテープ
ガイド７のみを示す）に形成された円柱状の基準部７ｂ
と、これに当接する基準面５ａが形成されている。ま
た、ガイドストッパー部６には、テープガイド７に形成
された円柱状の当接面７ｃと、これに当接する当接面６
ａが形成されている。

【００１７】そして、ローディングの完了時には、テー
プガイド７の当接面７ｃがガイドストッパー部６の当接
面６ａに対して、一定力で押し付けられる（図７の２点
鎖線および図８の２点鎖線参照）と共に、テープガイド
７の基準部７ｂがガイドストッパー５の左側の基準面５
ａに当接（図７の破線参照）してロックされている。こ
の際のロック精度は、基準面５ａと基準部７ｂ、および
当接面６ａと当接面７ｃの当接状態、つまり、基準面５
ａと当接面６ａの中心の距離Ｌが大きく影響している。
そして、その精度は、テープガイド７（ガイドピン９、
１０）の位置状態、つまりガイドピン９、１０によるテ
ープＴに対する影響（テープダメージ）と密接に関連す
るため、テープパス系において重要な要素である。な
お、テープガイド８に対するガイドストッパー５の構成
も、図７および図８の構成と同様である。

【００１８】そのため、従来のテープローディング装置
においては、ドラムベース４０を溶融金属を高圧で金型
に射出して鋳物を製造する、いわゆるダイキャスト法で
製造し、ガイドストッパー５の基準面５ａを二次加工し
ていた。つまり、特殊刃物で基準面５ａを仕上げてガイ
ドストッパー５の寸法Ｌ（図７参照）を合わせていた。
この場合には、ダイキャストの製造直後に、仕上げ作業
を行うと、熱の高低による膨脹・収縮に伴って、ガイド
ストッパー５の基準面５ａが外側に湾曲（スプリングバ
ック）することがある。そのため、ドラムベース４０を
放置して冷却した後仕上げ作業をしていたので、冷却時
間が必要となり、製造に長時間を要していた。また、仕
上げ加工用刃物の寿命などによって、製品の寸法Ｌがバ
ラツクことがあった。

【００１９】さらに、ガイドストッパー５に対応するテ
ープガイド７の精度、つまり、ガイドストッパー５に対
する精度を保持するために、基準部７ｂおよび当接面７
ｃに二次加工を施していた。そのため、ガイドストッパ
ー５の基準面５ａ、当接面６ａおよびテープガイド７の
基準部７ｂ、当接面７ｃの二次加工にコストがかかり、
高価となるといった問題がある。

【００２０】また、テープＴの記録／再生が頻繁に行わ
れ、当接面同士が繰返し当接・摩擦するので、テープガ
イド７がガイドストッパー５に当接する箇所で、双方が
摩耗し形状が変形してしまい、テープガイド７が浮き上
がたりして、テープを精度良くロックできないという欠
点がある。

【００２１】本発明は、次のことを目的とする。１．再生装置、例えば、ＶＴＲ、Ｒ−ＤＡＴなどに装填
されたテープカセットＣよりテープＴを引出して、再生
装置のテープガイドドラムの所定の位置に、正確に搬送
して巻き付けるローディング装置であって、テープを精
度良くロック可能な、低コストのテープローディング装
置を提供する。２．テープＴの記録／再生が頻繁に行われ、当接面同士
が繰返し当接しあっても、摩耗しにくく変形しないテー
プガイドとガイドストッパーとを備えた、正確な記録と
再生ができるテープローディング装置を提供する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、テープガイドを移動させること
によって装填されたテープカセットよりテープを引出し
てテープガイドドラムに巻き付け、ローディング完了時
に上記テープガイドの位置決めをするガイドストッパー
を備えたテープローディング装置において、テープガイ
ドとガイドストッパーとを、無機フィラー強化エンジニ
アリングプラスチック製の成形品によって構成すること
を特徴とする。

【００２３】

【作用】本発明の請求項１に記載のテープローディング
装置では、テープガイドとガイドストッパーとを、無機
フィラー強化エンジニアリングプラスチックの成形品に
よって構成したので、射出成形法で寸法精度に優れ、従
って、ロック精度の高いローディング装置とすることが
でき、従来のダイキャスト製造に較べて環境による影響
を受けにくく、二次加工も不要で、コストダウンを図る
ことができる。

【００２４】また、本発明の請求項３ないし請求項８に
記載の要件を満たしたテープローディング装置では、テ
ープガイドとガイドストッパーとが正確に当接し、テー
プＴの記録／再生が頻繁に行われても変形が生じること
がなく、正確な記録と再生が可能である。

【００２５】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の記載
例に限定されるものではない。図１は本発明の実施の一
例の要部を示す平面図であり、図２は図１のＢ−Ｂ部分
における縦断側面図であり、図３は延出部の上側面の一
例の斜視図、図４は延出部の上側面の他の例の斜視図で
ある。

【００２６】４１はテープガイド、４２は延出部、４３
は延出部の上側面、５０はガイドローラー、５１はガイ
ドピン、５２はネジである。延出部４２は、テープガイ
ド４１の進行方向に舌片状に延在した構造とされてい
る。延出部４２を延在させる方向は、図１では、上向に
延在した構造とされているが、上側に限られるものでは
なく、水平方向でも、下向方向であってもよい。延出部
上側面４３には、凸状部４４を形成する。凸状部４４
は、(1) 複数の独立した凸状で構成してもよく（図３参
照）、(2) 丁字状の凸状で構成してもよい（図４参
照）。

【００２７】凸状部４４が、図３に示すように、複数の
独立した凸状で構成されている場合は、その内の１個
は、４４ａのように延出部４２の先端中央部に設けた凸
状で、４４ｂは延出部４２の根元に設けた凸状である。
凸状４４ａは、延出部４２を後記する嵌入部４７の傾斜
部４７ｂの傾斜に沿って嵌入部４７に案内するように作
用し、凸状４４ｂは延出部４２が嵌入部４７に嵌入を完
了する際に、その延出部４２の高さ方向の位置決めをす
るように作用する。従って、凸状部４４を複数の独立し
た凸状で構成する場合は、図３に示すように、延出部４
２を嵌入部４７に案内する部分を、延出部４２の先端中
央部分に、延出部４２の高さ方向の位置決めする凸状４
４ｂを、延出部４２の根元に設けるのが好ましい。な
お、延出部４２を嵌入部４７に案内する部分は、先端４
４ｃを図３に示すように切り欠いた構造とすると、好ま
しい。

【００２８】延出部４２を嵌入部４７に嵌入させる場合
は、凸状部４４の先端４４ｃが嵌入部の傾斜部４７ｂに
当接し、下向きに案内され、凸状部４４が嵌入部４７の
下向き面の凸状４４ｂをに対応する部分と当接し、延出
部４２の高さ方向の位置決めをする。延出部４２の先端
中央部に設けた凸状４４ａと先端４４ｃとは、反復使用
している間に嵌入部の対応部分と摩擦して変形するが、
凸状４４ｂは摩擦少なく変形しないので、テープを正確
な位置に固定するという効果は損なわれない。

【００２９】凸状４４ａは、山型、台形型、カマボコ型
などにすることができ、凸状４４ｂは、円柱型の他、三
角柱、四角柱などの多角柱型、円錐型の他、三角錐、四
角錐などの多角錘型、裁頭柱型、裁頭錘型であってもよ
い。凸状の大きさは、高さ、大きさは、延出部４２の大
きさに応じて、柱、錘の根元の直径または長径が０．５
〜４mmの範囲、高さは０．１〜３mmの範囲で選ぶことが
できる。

【００３０】凸状部４４が、図４に示すように、丁字状
の凸状で構成されている場合は、丁字の一の部分４４ｅ
は、延出部４２の根元にテープガイド４１の進行方向に
直角に配置し、丁の亅の部分４４ｄは、延出部４２の中
央に、テープガイド４１の進行方向に平行に配置し、丁
字の一の部分４４ｅは延出部４２の根元に設けるのが好
ましい。丁の亅の部分４４ｄは、延出部４２の進行方向
を規制しするように作用し、丁字の一の部分４４ｅは延
出部４２が嵌入部４７に嵌入を完了する際に、その延出
部４２の高さ方向の位置決めをするように作用する。な
お、延出部４２を嵌入部４７に案内する部分は、先端４
４ｆを図４に示すように切り欠いた構造とするのが好ま
しい。丁字状の凸状は、図４に示すように台形型でも、
山型、カマボコ型台形であってもよい。丁字状の凸状の
幅および高さは、延出部４２の大きさに応じて、０．１
〜３mmの範囲で選ぶことができる。

【００３１】４６はガイドストッパーであり、４７は延
出部４２を嵌入する嵌入部である。この嵌入部４７は、
入口側４７ａは広口にされており、奥に向かって嵌入部
が狭まる傾斜部４７ｂ、４７ｃが形成され、その奥には
袋状部４７ｄが配置されている。傾斜部４７ｂは、延出
部４２を収納し、下方に押圧し、テープガイド４１の先
端が浮上がるのを防止し、正確な位置に固定するように
作用する。傾斜部４７ｃは、延出部４２が袋状部４７ｄ
に入るときに、案内するように作用し、袋状部４７ｄは
延出部４２を正確な位置に停止するように作用する。

【００３２】袋状部４７ｄの下向き面には、延出部の上
側面４３に設けた凸状部４４と当接する当接部４７ｅを
形成する。当接部４７ｅは、延出部４２の上側面４３と
当接してたり、相互に嵌合したりして、延出部４２を正
確な位置に固定するように作用をする。当接部４７ｅの
構造は、(a) 平面状、(b) 凸状部４４に対応した凸状、
(c) 凸状部４４に対応した凹状、のいずれであってもよ
い。(a),(b),(c) のいずれの場合でも、袋状部４７の入
口には、傾斜部４７ｂを設ける。

【００３３】延出部４２の上側面の凸状部４４と、袋状
部４７ｄの下向きの当接部４７ｅとの組合わせは、上記
に挙げた構造(1) 〜(2) のものと、上記に挙げた構造
(a) 〜(c) のものとを、適宜選択組合わせればよい。多
数の組合わせの中では、上記(1) と(b) との組合わせ、
(1) と(c) との組合わせ、(2) と(b) との組合わせ、
(2) と(c) との組合わせ、などが好適である。

【００３４】本発明に係るテープローディング装置は、
テープガイド４１とガイドストッパー４６は、無機フィ
ラー強化エンジニアリングプラスチック製の成形品によ
って構成される。

【００３５】本発明において、無機フィラー強化エンジ
ニアリングプラスチックとは、無機フィラーを配合した
エンジニアリングプラスチックが、１０００kgf/cm² 以
上の曲げ強度と１００℃以上の熱変形温度のほか、ハイ
レベルの耐衝撃性、耐摩擦・耐摩耗性、耐クリープ性、
良好な成形加工性などの性質を備えた樹脂を言う。無機
フィラー強化エンジニアリングプラスチック樹脂がこの
ような物性を備えていると、多数回反復使用しても、疲
労、摩耗、変形などが生じ難く、耐久性の優れた成形品
が得られるので、好ましい。

【００３６】エンジニアリングプラスチックの例として
は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、
変性ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオキ
シベンゾイル系液晶ポリマー、ポリエステル系液晶ポリ
マー、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢ
Ｓ樹脂）などが挙げられる。

【００３７】無機フィラー強化エンジニアリングプラス
チックは、上記プラスチックに無機繊維、無機粉末など
を配合したものを言う。無機フィラーが繊維である場合
は、その具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、アルミニウム繊維、ステンレススチ
ール繊維、黄銅繊維、ホウ酸アルミニウム繊維などが挙
げられる。その直径は１〜２０ミクロン、好ましくは３
〜１０ミクロン、長さは０．０１〜６０mm、好ましくは
０．１〜３０mmの範囲で、形態はチョップドストラン
ド、ロービング、ミルドファイバー、パウダーなどが挙
げられる。

【００３８】無機フィラーが微粉末である場合には、そ
の具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、アルミナ、酸
化亜鉛、酸化チタン、黒鉛、二硫化モリブデン、カーボ
ンブラック、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ミルドフ
ァイバー、中空ガラス、ゼオライト、ウォラストナイ
ト、珪藻土、マイカ、シリカ、タルク、ベントナイト、
モンモリロナイト、アスベストなどが挙げられる。その
直径が３〜２００ミクロン、好ましくは３〜１００ミク
ロンのものである。

【００３９】前記プラスチックに無機フィラーを配合す
る場合、上記の無機繊維、無機粉末を、(1) それぞれ単
独、(2) 無機繊維、無機粉末の中でそれぞれ２種以上の
混合物、(3) 無機繊維、無機粉末の中から選びだしたも
の同士を組合わせた混合物、として配合してもよい。プ
ラスチックに対する無機フィラーの配合比率は、成形品
の形状、大きさ、成形方法などにより、プラスチックと
無機フィラーの合計量を１００重量部とするとき、重量
比で９５：５〜３０：７０の範囲で選ぶことができる。
無機フィラーの量が５重量部未満のときは、機械的強
度、寸法安定性、耐摩耗性などが優れず、７０重量部を
越えるときは、成形性が劣り、成形品が脆くなるので、
いずれも好ましくない。上記範囲の配合比率の中で好ま
しい範囲は、９０：１０〜５０：５０の範囲である。

【００４０】無機フィラー強化エンジニアリングプラス
チックは、強度、寸法安定性、耐熱性、耐摩耗性などに
優れており、テープ再生・記録装置を長時間稼働させ
て、装置内温度が上昇せても、熱膨張、熱変形すること
がなく、また、多数回使用しても摩耗することがなく、
好ましい。上記の無機フィラー強化エンジニアリングプ
ラスチックから、テープガイド４１とガイドストッパー
４６を成形するには、射出成形法によるのがよく、この
成形法によると、精密な成形品を能率良く製造すること
ができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係るテープローディング装置
は、次の様な有利な効果を奏し、その産業上の利用価値
は極めて大である。１．本発明に係るテープローディング装置のテープガイ
ドとガイドストッパーとが、無機フィラー強化エンジニ
アリングプラスチック製の成形品であるので、精密射出
成形法によって容易に製造することができ、二次加工も
不要で、コストダウンを図ることができる。２．本発明に係るテープローディング装置のテープガイ
ドとガイドストッパーとが、無機フィラー強化エンジニ
アリングプラスチック製の成形品であるので、機械的強
度に優れており、耐摩擦・摩耗性に優れ、従って耐久性
にすぐれている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示す平面図を示す。

【図２】図１のＢ−Ｂ部分における縦断側面図であ
る。

【図３】延出部の上側面の一例の斜視図である。

【図４】延出部の上側面の他の例の斜視図である。

【図５】ＶＴＲの平面図を示す。

【図６】ＶＴＲのローディング時の平面図を示す。

【図７】従来例の平面図を示す。

【図８】従来例のガイドストッパーの部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

１シャーシ２テープガイドドラム３、４ガイドレール５、４６ガイドストッパー６ガイドストッパー部７、８、４１テープガイド４２延出部４３延出部上側面４４延出部上側面の凸状部４４ａ、４４ｄ延出部の中央部凸状４４ｂ、４４ｅ延出部の根元部凸状４４ｃ、４４ｆ中央部凸状先端切り欠き４７嵌入部４７ｄ袋状部４７ｅ当接部ＣテープカセットＴテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井坂勉茨城県稲敷郡阿見町中央八丁目３番１号三菱化学株式会社筑波研究所内 (72)発明者水野生雄三重県四日市市大治田三丁目３番17号油化電子株式会社四日市工場内 (72)発明者池田晶一三重県四日市市大治田三丁目３番17号油化電子株式会社四日市工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープガイドを移動させることによって
装填されたテープカセットよりテープを引出してテープ
ガイドドラムに巻き付け、ローディング完了時に上記テ
ープガイドの位置決めをするガイドストッパーを備えた
テープローディング装置において、テープガイドとガイ
ドストッパーとを、無機フィラー強化エンジニアリング
プラスチック製の成形品によって構成してなることを特
徴とするテープローディング装置。
【請求項２】無機フィラー強化エンジニアリングプラ
スチックが、曲げ強度が約１０００kgf/cm² 以上、熱変
形温度が１００℃以上のものである請求項１に記載のテ
ープローディング装置。
【請求項３】テープガイドには、テープガイドの進行
方向に舌片状に延在する延出部と、この延出部の上側面
には凸状部が形成され、ガイドストッパーには、テープ
ガイドの舌片状の延出部を嵌入する嵌入部が形成されて
なり、この嵌入部の下向き面には延出部の上側面に設け
られた凸状部を当接する当接部が形成されてなる、請求
項１に記載のテープローディング装置。
【請求項４】延出部の上側面には形成された凸状部
が、複数の独立した凸状で構成される凸状部であること
を特徴とする、請求項３に記載のテープローディング装
置。
【請求項５】延出部の上側面には形成された凸状部
が、丁字状の凸状で構成される凸状部であることを特徴
とする、請求項３に記載のテープローディング装置。
【請求項６】嵌入部の下向き面に形成された当接部
が、凸状部によって構成されていることを特徴とする、
請求項３ないし請求項５いずれか１項に記載のテープロ
ーディング装置。
【請求項７】嵌入部の下向き面に形成された当接部
が、凹状部によって構成されていることを特徴とする、
請求項３ないし請求項５いずれか１項に記載のテープロ
ーディング装置。
【請求項８】嵌入部の下向き面に形成された接合部
が、平面部によって構成されていることを特徴とする、
請求項３ないし請求項５いずれか１項に記載のテープロ
ーディング装置。