JPH08236355A - Ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 - Google Patents
Ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品Info
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- JPH08236355A JPH08236355A JP8031900A JP3190096A JPH08236355A JP H08236355 A JPH08236355 A JP H08236355A JP 8031900 A JP8031900 A JP 8031900A JP 3190096 A JP3190096 A JP 3190096A JP H08236355 A JPH08236355 A JP H08236355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型、薄形でかつ特性をより向上させたＤＣ
−ＤＣコンバータ用部品を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数枚の非晶質磁性合金薄体片を積層し
てなる第１の積層体と、少なくとも１枚の板状コイルを
絶縁層を介して積層してなる第２の積層体とからなり、
該第１の積層体の間に絶縁層を介して該第２の積層体が
配設され、リード線が該第２の積層体の側面から引き出
されてなることを特徴とする。
−ＤＣコンバータ用部品を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数枚の非晶質磁性合金薄体片を積層し
てなる第１の積層体と、少なくとも１枚の板状コイルを
絶縁層を介して積層してなる第２の積層体とからなり、
該第１の積層体の間に絶縁層を介して該第２の積層体が
配設され、リード線が該第２の積層体の側面から引き出
されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型で薄形のＤＣ
−ＤＣコンバータ用部品に関する。
−ＤＣコンバータ用部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品、例えばト
ランスは、各種定格のものが決められているが、それら
の多くは略立方体形状をしている。
ランスは、各種定格のものが決められているが、それら
の多くは略立方体形状をしている。
【０００３】近時、電気・電子機器の分野では、機器の
軽薄短小化が鋭意追究されているが、例えば、そのハイ
ブリッド回路に従来構造のトランスを設置する場合、ハ
イブリッド回路がたとえ充分に薄く、かつ小面積であっ
たとしても、トランスが、従来のようにこの回路に比べ
て大型であれば、それは全体の回路，機器においてトラ
ンスの占める死容積が大となることであって、全体の軽
薄短小化への努力を満足せしめることとはいえない。
軽薄短小化が鋭意追究されているが、例えば、そのハイ
ブリッド回路に従来構造のトランスを設置する場合、ハ
イブリッド回路がたとえ充分に薄く、かつ小面積であっ
たとしても、トランスが、従来のようにこの回路に比べ
て大型であれば、それは全体の回路，機器においてトラ
ンスの占める死容積が大となることであって、全体の軽
薄短小化への努力を満足せしめることとはいえない。
【０００４】それゆえ、回路，機器の軽薄短小化の努力
は、その一環としてＤＣ−ＤＣコンバータ用部品の薄形
化、小型化を必要とする。このような要請に基づいて、
フェライト焼結体を鉄心コアとする小型トランスが開発
されている。しかしながら、フェライト焼結体は、飽和
磁束密度（Ｂｓ）が４５００Ｇ前後と小さいので、コア
を充分小型化できないばかりでなく、熱伝導率が低いた
め、放熱性が悪いという問題があった。
は、その一環としてＤＣ−ＤＣコンバータ用部品の薄形
化、小型化を必要とする。このような要請に基づいて、
フェライト焼結体を鉄心コアとする小型トランスが開発
されている。しかしながら、フェライト焼結体は、飽和
磁束密度（Ｂｓ）が４５００Ｇ前後と小さいので、コア
を充分小型化できないばかりでなく、熱伝導率が低いた
め、放熱性が悪いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した問
題を解決するためになされたものであり、小型、薄形で
かつ特性をより向上させたＤＣ−ＤＣコンバータ用部品
を提供することを目的とする。
題を解決するためになされたものであり、小型、薄形で
かつ特性をより向上させたＤＣ−ＤＣコンバータ用部品
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品の容量が、鉄心コアのＢｓと磁束線
が横ぎる鉄心の有効断面積との積に比例する事実に着目
した。すなわち、容量一定のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品を製作する場合、Ｂｓが大きい材料を鉄心とすればそ
の断面積を小たらしめることができる、つまりＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品を小型化することができ、またコイ
ルを所定径の巻線ではなく板状にし、鉄心も板状にすれ
ば薄形化が可能となるとの着想を得、本発明の構造のＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ用部品を開発するに到った。
Ｃコンバータ用部品の容量が、鉄心コアのＢｓと磁束線
が横ぎる鉄心の有効断面積との積に比例する事実に着目
した。すなわち、容量一定のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品を製作する場合、Ｂｓが大きい材料を鉄心とすればそ
の断面積を小たらしめることができる、つまりＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品を小型化することができ、またコイ
ルを所定径の巻線ではなく板状にし、鉄心も板状にすれ
ば薄形化が可能となるとの着想を得、本発明の構造のＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ用部品を開発するに到った。
【０００７】すなわち、本発明（請求項１）は、複数枚
の非晶質磁性合金薄体片を積層してなる第１の積層体
と、少なくとも１枚の板状コイルを絶縁層を介して積層
してなる第２の積層体とからなり、該第１の積層体の間
に絶縁層を介して該第２の積層体が配設され、リード線
が該第２の積層体の側面から引き出されてなることを特
徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ用部品を提供する。
の非晶質磁性合金薄体片を積層してなる第１の積層体
と、少なくとも１枚の板状コイルを絶縁層を介して積層
してなる第２の積層体とからなり、該第１の積層体の間
に絶縁層を介して該第２の積層体が配設され、リード線
が該第２の積層体の側面から引き出されてなることを特
徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ用部品を提供する。
【０００８】上記ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品におい
て、該非晶質磁性合金薄体片は、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍ
c Ｚd （式中、ＭはＦｅ及びＣｏ以外の遷移金属の少な
くとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、及びＣ
から選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ａ、ｂ、
ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１０、ｄは
１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）により示され
る組成を有するものとすることが出来る。
て、該非晶質磁性合金薄体片は、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍ
c Ｚd （式中、ＭはＦｅ及びＣｏ以外の遷移金属の少な
くとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、及びＣ
から選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ａ、ｂ、
ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１０、ｄは
１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）により示され
る組成を有するものとすることが出来る。
【０００９】この場合、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd に
おいて、ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であるこ
とが好ましい。また、ｂが７０以上であることが好まし
い。また、非晶質磁性合金薄体片の厚みは、５〜４０μ
ｍであることが好ましい。
おいて、ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であるこ
とが好ましい。また、ｂが７０以上であることが好まし
い。また、非晶質磁性合金薄体片の厚みは、５〜４０μ
ｍであることが好ましい。
【００１０】以下、本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品について、トランスを例に挙げて詳細に説明する。
品について、トランスを例に挙げて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施態様に係るトラン
スの斜視図，図２は図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図で
ある。図１及び２において、参照符号１は、非晶質磁性
合金の薄体からなるトランスブロックを示し、２ａ，２
ｂは板状コイルを示す。尚、板状コイル２ａ，２ｂの積
層状態は、図１及び図２では簡略化して示されている。
スの斜視図，図２は図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図で
ある。図１及び２において、参照符号１は、非晶質磁性
合金の薄体からなるトランスブロックを示し、２ａ，２
ｂは板状コイルを示す。尚、板状コイル２ａ，２ｂの積
層状態は、図１及び図２では簡略化して示されている。
【００１２】トランスブロック１は、非晶質磁性合金の
板から、例えば図３〜図５に斜視図として示した薄体片
１ａ，１ｂ，１ｃを切り出し、これら切片をそれぞれ接
着剤を介して接着・積層してなる各ブロックを組合せて
構成される。ここで、図中、Ｗａで示される薄体片１ａ
の幅とＬｂで示される薄体片１ｂの長さとは略等しく、
また、Ｗｃで示される薄体片１ｃの幅は薄体片１ａの幅
Ｗａよりも小さい。
板から、例えば図３〜図５に斜視図として示した薄体片
１ａ，１ｂ，１ｃを切り出し、これら切片をそれぞれ接
着剤を介して接着・積層してなる各ブロックを組合せて
構成される。ここで、図中、Ｗａで示される薄体片１ａ
の幅とＬｂで示される薄体片１ｂの長さとは略等しく、
また、Ｗｃで示される薄体片１ｃの幅は薄体片１ａの幅
Ｗａよりも小さい。
【００１３】すなわち、トランスブロック１は、薄体片
１ａを所定の複数枚接着・積層して２個の薄体片ブロッ
ク１ａ´と、このブロック１ａ´の両脇に介挿され薄体
片１ｂを接着・積層してなる２個のブロック１ｂ´と、
全体の略中央位置に介挿され薄体片１ｃを接着・積層し
てなる１個のブロック１ｃ´（ヨークに相当する）とか
ら構成されている。
１ａを所定の複数枚接着・積層して２個の薄体片ブロッ
ク１ａ´と、このブロック１ａ´の両脇に介挿され薄体
片１ｂを接着・積層してなる２個のブロック１ｂ´と、
全体の略中央位置に介挿され薄体片１ｃを接着・積層し
てなる１個のブロック１ｃ´（ヨークに相当する）とか
ら構成されている。
【００１４】かくして、トランスブロック１の略中央部
には、ブロック１ｃ´を取り囲むようにして回廊状の空
間が形成される。本発明の一実施態様に係るトランス
は、この回廊状の空間に一次側コイルおよび二次側コイ
ルとして図６、図７に例示した２枚の板状コイル２ａ，
２ｂが絶縁性の接着剤３に埋設された状態で配設され、
その端部には例えば溶接若しくは導電性接着剤で接着す
ることによりリード線４が結線されている。
には、ブロック１ｃ´を取り囲むようにして回廊状の空
間が形成される。本発明の一実施態様に係るトランス
は、この回廊状の空間に一次側コイルおよび二次側コイ
ルとして図６、図７に例示した２枚の板状コイル２ａ，
２ｂが絶縁性の接着剤３に埋設された状態で配設され、
その端部には例えば溶接若しくは導電性接着剤で接着す
ることによりリード線４が結線されている。
【００１５】各薄体の間、及び薄体と板状コイルの間
は、電気絶縁性の接着剤，例えばエポキシ樹脂のような
有機合成樹脂によって接着され、各薄体及び薄体と板状
コイルとの間に電気絶縁層を形成する。
は、電気絶縁性の接着剤，例えばエポキシ樹脂のような
有機合成樹脂によって接着され、各薄体及び薄体と板状
コイルとの間に電気絶縁層を形成する。
【００１６】ここで、鉄心コアとなる薄体は、通常の液
体急冷法を適用して製造された非晶質磁性合金のリボン
を所定形状に例えば打抜き加工したものである。非晶質
磁性合金としては、Βｓが大きく、高周波域における鉄
損が小さい合金材料であれば何であってもよいが、例え
ば、次式：Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd で示される非晶質合金
が挙げられる。
体急冷法を適用して製造された非晶質磁性合金のリボン
を所定形状に例えば打抜き加工したものである。非晶質
磁性合金としては、Βｓが大きく、高周波域における鉄
損が小さい合金材料であれば何であってもよいが、例え
ば、次式：Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd で示される非晶質合金
が挙げられる。
【００１７】式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd において、ＭはＦ
ｅ、Ｃｏ以外の遷移金属の少な＜とも１種を表わし、Ｚ
は非晶質化に必要な元素で、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、Ｃの
中から選ばれる１種を表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞ
れ原子％を表わす。ｃは０〜１０、ｄは１５〜３０であ
り、残部はａ，ｂであるが、ｂ／（ａ＋ｂ）を０．０４
〜０．０８とした合金はとくに優れた磁気特性を示す。
また、ｂを７０以上とした合金は、Ｂｓが高く、トラン
スを小型化する上で有用である。
ｅ、Ｃｏ以外の遷移金属の少な＜とも１種を表わし、Ｚ
は非晶質化に必要な元素で、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、Ｃの
中から選ばれる１種を表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞ
れ原子％を表わす。ｃは０〜１０、ｄは１５〜３０であ
り、残部はａ，ｂであるが、ｂ／（ａ＋ｂ）を０．０４
〜０．０８とした合金はとくに優れた磁気特性を示す。
また、ｂを７０以上とした合金は、Ｂｓが高く、トラン
スを小型化する上で有用である。
【００１８】また、薄体の厚みは、高周波域における鉄
損の程度，積層効率との関係を勘案して適宜決められる
が、あまり薄いと接着枚数が多＜なることにより（接着
剤からなる絶縁層が多くなる）積層効率の低下を招き、
逆にあまり厚いと、高周波磁気特性の低下を招くので、
例えば使用周波数が２０〜５００ＫＨｚの場合、その厚
みは５〜４０μｍ範囲内に設定することが好ましい。厚
みの調整は、液体急冷法における、融液の噴出速度、急
冷ドラムの回転数などの操作条件を適宜選定すれば容易
に可能である。
損の程度，積層効率との関係を勘案して適宜決められる
が、あまり薄いと接着枚数が多＜なることにより（接着
剤からなる絶縁層が多くなる）積層効率の低下を招き、
逆にあまり厚いと、高周波磁気特性の低下を招くので、
例えば使用周波数が２０〜５００ＫＨｚの場合、その厚
みは５〜４０μｍ範囲内に設定することが好ましい。厚
みの調整は、液体急冷法における、融液の噴出速度、急
冷ドラムの回転数などの操作条件を適宜選定すれば容易
に可能である。
【００１９】板状コイルとしては、銅からなるものが好
適で、薄い銅板を例えば図６、図７に示すような形状に
打抜き加工したり、または半導体素子の製造分野で適用
されているエッチング方法などによって容易に製造する
ことができる。
適で、薄い銅板を例えば図６、図７に示すような形状に
打抜き加工したり、または半導体素子の製造分野で適用
されているエッチング方法などによって容易に製造する
ことができる。
【００２０】このようにして組立てたトランスは、その
周囲を例えばエポキシ樹脂などでモールドして使用に供
される。
周囲を例えばエポキシ樹脂などでモールドして使用に供
される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を示し、本
発明をより具体的に説明する。
発明をより具体的に説明する。
【００２２】実施例１ Ｃｏ75.3Ｆｅ4.7 Ｓｉ4 Ｂ16で示されるコバルト系非晶
質合金のリボン（厚み２０μｍ）を打抜いて、図３〜図
５に示す各薄体片１ａ，ｌｂ，ｌｃを得た。薄体片１ａ
の寸法は縦２０．０ｍｍ，幅（Ｗａ）１２．５ｍｍ；薄
体片１ｂの寸法は幅２．５ｍｍ、縦（Ｌｂ）１２．５ｍ
ｍ；薄体片１ｃの寸法は縦８ｍｍ，幅（Ｗｃ）５．５ｍ
ｍであった。
質合金のリボン（厚み２０μｍ）を打抜いて、図３〜図
５に示す各薄体片１ａ，ｌｂ，ｌｃを得た。薄体片１ａ
の寸法は縦２０．０ｍｍ，幅（Ｗａ）１２．５ｍｍ；薄
体片１ｂの寸法は幅２．５ｍｍ、縦（Ｌｂ）１２．５ｍ
ｍ；薄体片１ｃの寸法は縦８ｍｍ，幅（Ｗｃ）５．５ｍ
ｍであった。
【００２３】１２５枚の薄体片１ａを接着・積層したブ
ロックｌａ´を２個，１００枚の薄体片１ｂを接着・積
層したブロックｌｂ´を２個，更に１００枚の薄体片１
ｃを接着．積層したブロックｌｃ´を１個それぞれ成形
した。用いた接着剤の厚みは約１０μｍであった。
ロックｌａ´を２個，１００枚の薄体片１ｂを接着・積
層したブロックｌｂ´を２個，更に１００枚の薄体片１
ｃを接着．積層したブロックｌｃ´を１個それぞれ成形
した。用いた接着剤の厚みは約１０μｍであった。
【００２４】厚みｌ５０μｍの銅シートからエッチング
法により図６、図７に示した板状コイルを製作した。図
６が二次コイル（コイル幅１．０ｍｍ）で２層で４ター
ンとし、図７は一次コイル（コイル幅０．５ｍｍ）の一
例で４層１２ターンとした。
法により図６、図７に示した板状コイルを製作した。図
６が二次コイル（コイル幅１．０ｍｍ）で２層で４ター
ンとし、図７は一次コイル（コイル幅０．５ｍｍ）の一
例で４層１２ターンとした。
【００２５】上記した各薄体片のブロックを組合わせ、
かつ板状コイルを絶縁シートとともに組込んでシートト
ランスを製作した。コイル間の端末は相互に接合し、そ
の他の部分は厚み５０μｍの絶縁シートで絶縁されてい
る。
かつ板状コイルを絶縁シートとともに組込んでシートト
ランスを製作した。コイル間の端末は相互に接合し、そ
の他の部分は厚み５０μｍの絶縁シートで絶縁されてい
る。
【００２６】得られたトランスの形状は、縦２０．０ｍ
ｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１０．５ｍｍであった。
ｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１０．５ｍｍであった。
【００２７】このトランスをＤＣ−ＤＣコンバータに取
り付け、１００ｋΗｚで試験した。一次電圧４０Ｖとし
て、二次側で１２Ｖー０．５Ａを取り出すことができ
た。このトランスと同一仕様のトランスをフェライトで
作成すると、フェライトの飽和磁束密度が４５００Ｇで
あることからして、２倍の有効断面積が必要となり、こ
の結果、シートトランスの外寸は縦３３ｍｍ、幅１２．
５ｍｍ、高さ１８．０ｍｍとなり、体積で約３倍の大き
さになってしまう。
り付け、１００ｋΗｚで試験した。一次電圧４０Ｖとし
て、二次側で１２Ｖー０．５Ａを取り出すことができ
た。このトランスと同一仕様のトランスをフェライトで
作成すると、フェライトの飽和磁束密度が４５００Ｇで
あることからして、２倍の有効断面積が必要となり、こ
の結果、シートトランスの外寸は縦３３ｍｍ、幅１２．
５ｍｍ、高さ１８．０ｍｍとなり、体積で約３倍の大き
さになってしまう。
【００２８】実施例２ Ｃｏ2 Ｆｅ77Ｂ8 Ｓｉ13で示される鉄系非晶質合金のリ
ボン（厚み２５μｍ）を打ち抜いて、実施例１で用いた
図３に示す薄体片１ａと同一寸法の、縦２０．０ｍｍ、
幅（Ｗａ）１２．５ｍｍの薄体片を作成し、これを５枚
接着・積層した積層体２個を成形した。板状コイルとし
ては、実施例１で用いた図７に示す４層１２ターンのコ
イルを用いた。
ボン（厚み２５μｍ）を打ち抜いて、実施例１で用いた
図３に示す薄体片１ａと同一寸法の、縦２０．０ｍｍ、
幅（Ｗａ）１２．５ｍｍの薄体片を作成し、これを５枚
接着・積層した積層体２個を成形した。板状コイルとし
ては、実施例１で用いた図７に示す４層１２ターンのコ
イルを用いた。
【００２９】２個の前記非晶質合金からなる積層体の間
に板状コイルを絶縁シートとともに組込み、リード線を
側面から引出し、シート状積層体からなるＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品を製作した。得られた部品は、縦２０．
０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１．２ｍｍと非常に薄
く、小型のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品が得られた。
に板状コイルを絶縁シートとともに組込み、リード線を
側面から引出し、シート状積層体からなるＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品を製作した。得られた部品は、縦２０．
０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１．２ｍｍと非常に薄
く、小型のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品が得られた。
【００３０】この部品を５Ｖ、２ＡのＤＣ−ＤＣコンバ
ータに取付け、２Ａまでの実装試験を行なったところ、
同一仕様の部品をフェライトで作成した場合に比べ、約
４倍の優れた特性が得られることが確認された。
ータに取付け、２Ａまでの実装試験を行なったところ、
同一仕様の部品をフェライトで作成した場合に比べ、約
４倍の優れた特性が得られることが確認された。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品は、薄く小型であるにもか
かわらず、容量は大きく、しかも高周波域において鉄損
による発熱がない。したがって、ＤＣ−ＤＣコンバータ
に取付けて使用される部品として有効であり、その工業
的価値は大である。
ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品は、薄く小型であるにもか
かわらず、容量は大きく、しかも高周波域において鉄損
による発熱がない。したがって、ＤＣ−ＤＣコンバータ
に取付けて使用される部品として有効であり、その工業
的価値は大である。
【００３２】なお、例示したトランス等のＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品では、各薄体，板状コイルはいずれもそ
の断面が四角形状であるが、その形状はそれに限定され
るものではなく、薄体がドーナッツ形状、板状コイルが
蚊とり線香形状のものであってもよいことはいうまでも
ない。
ンバータ用部品では、各薄体，板状コイルはいずれもそ
の断面が四角形状であるが、その形状はそれに限定され
るものではなく、薄体がドーナッツ形状、板状コイルが
蚊とり線香形状のものであってもよいことはいうまでも
ない。
【図１】 本発明の一実施例に係るトランスの１例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】 図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図。
【図３】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。
際に用いる薄体片の斜視図。
【図４】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。
際に用いる薄体片の斜視図。
【図５】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。
際に用いる薄体片の斜視図。
【図６】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。
る板状コイルの平面図。
【図７】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。
る板状コイルの平面図。
１…トランスブロック ｌａ，ｌｂ，ｌｃ…薄体片 ｌａ´，ｌｂ´，ｌｃ´…薄体片ブロツク ２ａ，２ｂ…板状コイル ３…接着剤 ４…リード線
Claims (5)
- 【請求項１】 複数枚の非晶質磁性合金薄体片を積層し
てなる第１の積層体と、少なくとも１枚の板状コイルを
絶縁層を介して積層してなる第２の積層体とからなり、
該第１の積層体の間に絶縁層を介して該第２の積層体が
配設され、リード線が該第２の積層体の側面から引き出
されてなることを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品。 - 【請求項２】 該非晶質磁性合金薄体片は、一般式Ｃｏ
a Ｆｅb Ｍc Ｚd （式中、ＭはＦｅ及びＣｏ以外の遷移
金属の少なくとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａ
ｌ、及びＣから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、
ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１
０、ｄは１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）によ
り示される組成を有することを特徴とする請求項１に記
載のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品。 - 【請求項３】 該一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd におい
て、ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であることを
特徴とする請求項１に記載のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品。 - 【請求項４】 該一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd におい
て、ｂが７０以上であることを特徴とする請求項１に記
載のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品。 - 【請求項５】 該非晶質磁性合金薄体片の厚みが５〜４
０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のＤＣ−
ＤＣコンバータ用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190096A JP3340303B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190096A JP3340303B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 |
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1996
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Patent Citations (6)
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