JPH08238101A - サンダル及びその製造方法 - Google Patents
サンダル及びその製造方法Info
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- JPH08238101A JPH08238101A JP7070613A JP7061395A JPH08238101A JP H08238101 A JPH08238101 A JP H08238101A JP 7070613 A JP7070613 A JP 7070613A JP 7061395 A JP7061395 A JP 7061395A JP H08238101 A JPH08238101 A JP H08238101A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、指圧効果があり、履心地が良く、
歩行し易いように機能性を持たせ、吸水性、通気性、耐
久性に優れ、更に美観に優れたサンダル、及び、低原価
で量産性に優れたサンダルの製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 本発明のサンダル１は、ＪＩＳ Ｋ ６２５
３に準拠した国際ゴム硬さ６０〜６４ＩＲＨＤの天然ゴ
ム製又は合成ゴム製の台底部２ａと，台底部２ａの上面
に台底部２ａの長手方向と略直交方向に複数並設された
直径５〜３５mmφでかつ断面略半月状の指圧部２ｅ及び
断面略台形状の基部２ｄを持つ柱状部材２ｃからなる台
表面部２ｂと，を有する台部２と、布，ビニール，紐等
からなる鼻緒部３と、鼻緒部３を柱状部材２ｃの両側壁
部に固定するための鋲等の固定金具４と、を備えた構成
を有している。
歩行し易いように機能性を持たせ、吸水性、通気性、耐
久性に優れ、更に美観に優れたサンダル、及び、低原価
で量産性に優れたサンダルの製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 本発明のサンダル１は、ＪＩＳ Ｋ ６２５
３に準拠した国際ゴム硬さ６０〜６４ＩＲＨＤの天然ゴ
ム製又は合成ゴム製の台底部２ａと，台底部２ａの上面
に台底部２ａの長手方向と略直交方向に複数並設された
直径５〜３５mmφでかつ断面略半月状の指圧部２ｅ及び
断面略台形状の基部２ｄを持つ柱状部材２ｃからなる台
表面部２ｂと，を有する台部２と、布，ビニール，紐等
からなる鼻緒部３と、鼻緒部３を柱状部材２ｃの両側壁
部に固定するための鋲等の固定金具４と、を備えた構成
を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は健康を促進するサンダル
及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、健康への関心が高まり、足裏の土
踏まずのツボを刺激することで血行をよくするサンダル
が広く知られている。以下に従来のサンダルについて、
図面を参照しながら説明する。図６は従来のサンダルの
外観斜視図である。１′は従来のサンダル、２′は台部
であり、合成樹脂性等で略楕円状に形成された台底部２
ａ′と台底部２ａ′の上面に貼着等された略楕円状に形
成された台表面部２ｂ′とからなる。２ｃ′は台表面部
２ｂ′の上面略全面に突設された突起部、２ｄ′は台底
部２ａ′及び台表面部２ｂ′の側面全面に渡って縫製等
され、台底部２ａ′及び台表面部２ｂ′の剥がれ防止の
ための縫製部、３′は台部２′の一方の側面から他方の
側面に渡って形成された鼻緒部である。ここで、突起部
２ｃ′により、指圧効果が得られるようにしてある。
踏まずのツボを刺激することで血行をよくするサンダル
が広く知られている。以下に従来のサンダルについて、
図面を参照しながら説明する。図６は従来のサンダルの
外観斜視図である。１′は従来のサンダル、２′は台部
であり、合成樹脂性等で略楕円状に形成された台底部２
ａ′と台底部２ａ′の上面に貼着等された略楕円状に形
成された台表面部２ｂ′とからなる。２ｃ′は台表面部
２ｂ′の上面略全面に突設された突起部、２ｄ′は台底
部２ａ′及び台表面部２ｂ′の側面全面に渡って縫製等
され、台底部２ａ′及び台表面部２ｂ′の剥がれ防止の
ための縫製部、３′は台部２′の一方の側面から他方の
側面に渡って形成された鼻緒部である。ここで、突起部
２ｃ′により、指圧効果が得られるようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、台底部と台表面部，及び鼻緒部とを縫製部
で縫製しており、工程が複雑となり、作業性に欠けると
いう問題点を有していた。又、縫製部で縫製しているも
のの、縫製部が解けたりする等、長期の使用に耐えがた
く、台底部と台表面部，又鼻緒部が剥がれてしまい、耐
久性に劣るという問題点を有していた。又、台表面部に
突起部が形成されているものの該突起部が小さ過ぎて指
圧効果に劣るという問題点を有していた。又、細かい突
起部が複数あり、水が溜まり、排水性に欠けるという問
題点を有していた。更に、木製等の調度品が使用された
り、フローリングの床面が流行しているが、これらと調
和せず、美観に欠けるという問題点を有していた。
の構成では、台底部と台表面部，及び鼻緒部とを縫製部
で縫製しており、工程が複雑となり、作業性に欠けると
いう問題点を有していた。又、縫製部で縫製しているも
のの、縫製部が解けたりする等、長期の使用に耐えがた
く、台底部と台表面部，又鼻緒部が剥がれてしまい、耐
久性に劣るという問題点を有していた。又、台表面部に
突起部が形成されているものの該突起部が小さ過ぎて指
圧効果に劣るという問題点を有していた。又、細かい突
起部が複数あり、水が溜まり、排水性に欠けるという問
題点を有していた。更に、木製等の調度品が使用された
り、フローリングの床面が流行しているが、これらと調
和せず、美観に欠けるという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、指圧効果があり、履心地が良く、歩行し易いように
機能性を持たせ、吸水性、通気性、耐久性に優れ、更に
美観に優れたサンダルを提供すること，及び，低原価で
量産性に優れたサンダルの製造方法を提供することを目
的とする。
で、指圧効果があり、履心地が良く、歩行し易いように
機能性を持たせ、吸水性、通気性、耐久性に優れ、更に
美観に優れたサンダルを提供すること，及び，低原価で
量産性に優れたサンダルの製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は以下の構成からなる。すなわち、請求項１に
記載されたサンダルは、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠し
た国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム製又は合
成ゴム製の台底部と，台底部の上面に台底部の長手方向
と略直交方向に複数並設された直径５〜３５mmφでかつ
断面略半月状の指圧部を持つ柱状部材からなる台表面部
と，を有する台部と、布，ビニール，紐等からなる鼻緒
部と、鼻緒部を柱状部材の両側壁部に固定するための鋲
等の固定金具と、を備えている構成を有している。請求
項２に記載されたサンダルは、請求項１において、柱状
部材が、断面略台形状に形成された基部を備え、指圧部
が基部の上面に一体化形成されている構成を有してい
る。請求項３に記載されたサンダルは、請求項１又は２
の内いずれか１において、台表面部の長手方向の略中央
部の柱状部材の高さと他の柱状部材の高さの差が２〜１
０mmである構成を有している。請求項４に記載されたサ
ンダルは、請求項１乃至３の内いずれか１において、台
表面部の長手方向の前方又は後方に配設された平板状の
板状部材を備えている構成を有している。請求項５に記
載されたサンダルは、請求項１乃至４の内いずれか１に
おいて、柱状部材及び／又は板状部材が木製で形成され
ている構成を有している。請求項６に記載されたサンダ
ルは、請求項１乃至５の内いずれか１において、柱状部
材及び／又は板状部材が焼杉で形成されている構成を有
している。請求項７に記載されたサンダルは、請求項１
乃至４の内いずれか１において、柱状部材及び／又は板
状部材が硬質合成ゴム製又は合成樹脂製で形成されてい
る構成を有している。請求項８に記載されたサンダル
は、請求項１乃至７の内いずれか１において、台底部が
下面に台底部の長手方向と略直交方向に凹凸状に複数形
成された滑止部を備えている構成を有している。請求項
９に記載されたサンダルの製造方法は、請求項１乃至８
の内いずれか１において、接着剤が塗布されたＪＩＳ−
Ｋ−６２５３に準拠した国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨ
Ｄの天然ゴム製又は合成ゴム製の台底部材の上面に直径
５〜３５mmの断面略半月状の柱状部材を複数並設するよ
うに貼着して台部材を形成する台部材形成工程と、台部
材形成工程で得られた台部材を所定形状に押し切り切断
して台部を形成する台部形成工程と、台部形成工程で得
られた台部の所定部に鼻緒部を前記固定金具で固定する
鼻緒部固定工程と、を備えている構成を有している。
に本発明は以下の構成からなる。すなわち、請求項１に
記載されたサンダルは、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠し
た国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム製又は合
成ゴム製の台底部と，台底部の上面に台底部の長手方向
と略直交方向に複数並設された直径５〜３５mmφでかつ
断面略半月状の指圧部を持つ柱状部材からなる台表面部
と，を有する台部と、布，ビニール，紐等からなる鼻緒
部と、鼻緒部を柱状部材の両側壁部に固定するための鋲
等の固定金具と、を備えている構成を有している。請求
項２に記載されたサンダルは、請求項１において、柱状
部材が、断面略台形状に形成された基部を備え、指圧部
が基部の上面に一体化形成されている構成を有してい
る。請求項３に記載されたサンダルは、請求項１又は２
の内いずれか１において、台表面部の長手方向の略中央
部の柱状部材の高さと他の柱状部材の高さの差が２〜１
０mmである構成を有している。請求項４に記載されたサ
ンダルは、請求項１乃至３の内いずれか１において、台
表面部の長手方向の前方又は後方に配設された平板状の
板状部材を備えている構成を有している。請求項５に記
載されたサンダルは、請求項１乃至４の内いずれか１に
おいて、柱状部材及び／又は板状部材が木製で形成され
ている構成を有している。請求項６に記載されたサンダ
ルは、請求項１乃至５の内いずれか１において、柱状部
材及び／又は板状部材が焼杉で形成されている構成を有
している。請求項７に記載されたサンダルは、請求項１
乃至４の内いずれか１において、柱状部材及び／又は板
状部材が硬質合成ゴム製又は合成樹脂製で形成されてい
る構成を有している。請求項８に記載されたサンダル
は、請求項１乃至７の内いずれか１において、台底部が
下面に台底部の長手方向と略直交方向に凹凸状に複数形
成された滑止部を備えている構成を有している。請求項
９に記載されたサンダルの製造方法は、請求項１乃至８
の内いずれか１において、接着剤が塗布されたＪＩＳ−
Ｋ−６２５３に準拠した国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨ
Ｄの天然ゴム製又は合成ゴム製の台底部材の上面に直径
５〜３５mmの断面略半月状の柱状部材を複数並設するよ
うに貼着して台部材を形成する台部材形成工程と、台部
材形成工程で得られた台部材を所定形状に押し切り切断
して台部を形成する台部形成工程と、台部形成工程で得
られた台部の所定部に鼻緒部を前記固定金具で固定する
鼻緒部固定工程と、を備えている構成を有している。
【０００６】ここで、台底部の材質は、天然ゴム（Ｎ
Ｒ），加硫ゴム等の合成ゴム（ＳＲ）が用いられる。
又、台底部は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠した国際ゴ
ム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤ，好適には６０〜６４ＩＲＨ
Ｄのものが望ましい。台底部の国際ゴム硬さが６０ＩＲ
ＨＤより小さくなるにつれ台底部が柔軟になり過ぎて歩
行の際にピタピタしたり撥ね返り音が大きくなる傾向が
現れだし、特に５０ＩＲＨＤより小さくなるとその傾向
が著しくなり、又、台底部の国際ゴム硬さが６４ＩＲＨ
Ｄより大きくなるにつれ台底部が硬くなり過ぎて歩行に
際して追従性が低下する傾向が現れだし、特に７０ＩＲ
ＨＤを越えるとその傾向が著しくなるので、いずれも好
ましくない。又、台底部の厚みは、下地の小石等の細か
い影響を受けず歩行機能等を低下させない程度の厚みを
持って形成されるのが好ましい。台底部の厚みが厚過ぎ
ると硬くなる傾向が現れだし、又、薄過ぎると柔らかす
ぎ、地面の下地の小石等の影響を直接受け疲労しやすく
なる傾向が現れだすので、いずれも好ましくない。具体
的には、２〜１０mm，好適には２〜５mmの範囲とされる
のが好ましい。
Ｒ），加硫ゴム等の合成ゴム（ＳＲ）が用いられる。
又、台底部は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠した国際ゴ
ム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤ，好適には６０〜６４ＩＲＨ
Ｄのものが望ましい。台底部の国際ゴム硬さが６０ＩＲ
ＨＤより小さくなるにつれ台底部が柔軟になり過ぎて歩
行の際にピタピタしたり撥ね返り音が大きくなる傾向が
現れだし、特に５０ＩＲＨＤより小さくなるとその傾向
が著しくなり、又、台底部の国際ゴム硬さが６４ＩＲＨ
Ｄより大きくなるにつれ台底部が硬くなり過ぎて歩行に
際して追従性が低下する傾向が現れだし、特に７０ＩＲ
ＨＤを越えるとその傾向が著しくなるので、いずれも好
ましくない。又、台底部の厚みは、下地の小石等の細か
い影響を受けず歩行機能等を低下させない程度の厚みを
持って形成されるのが好ましい。台底部の厚みが厚過ぎ
ると硬くなる傾向が現れだし、又、薄過ぎると柔らかす
ぎ、地面の下地の小石等の影響を直接受け疲労しやすく
なる傾向が現れだすので、いずれも好ましくない。具体
的には、２〜１０mm，好適には２〜５mmの範囲とされる
のが好ましい。
【０００７】柱状部材の材質としては、杉，檜，桐等の
木製や前述の合成樹脂にタルク，炭酸カルシウム等を複
合した硬質合成ゴム等が挙げられる。柱状部材の形状と
しては、表面に断面略半月状、又は、並列に細かく断面
略半月状を連ねたものが挙げられる。又、柱状部材は、
断面略台形状の基部を備えることにより、台部が長手方
向に幾分湾曲することが可能で、隣接する基部同士が接
触することで、台部が又必要以上に湾曲することが防止
できるので、足指の捻挫等の危険性がなく、安全であ
り、追従性を得ることができ、履き心地がよい。又、柱
状部材を並設するにおいて、各柱状部材間に隙間を設け
ることによっても、湾曲効果を得ることができる。又、
柱状部材としては、直径（φ）５〜３５mm，好適には１
０〜２５mmのものが用いられ、これにより、指圧効果と
共に足の肉を挟むことがなく、信頼性に優れる。柱状部
材の直径（φ）が１０mmより小さくなるにつれ部品数等
が多くなり製造工程が複雑になる傾向があり、特に５mm
より小さくなるとその傾向が著しくなり、又、足の肉を
挟み易くなり痛みや不快感を与える。又、柱状部材の直
径（φ）が２５mmより大きくなるにつれサイズの変更
（Ｓ，Ｍ，Ｌ）等における部品の共通化が難しく、原価
が高くなる。さらに、３５mmより大きくなると、指圧効
果が下がり、指圧部に並列に細かく断面略半月状を連ね
たものが必要になる。又、台表面部の長手方向の略中央
部とは、土踏まずが当たる部分をさす。台表面部として
は、台表面部の長手方向の前半分を板状材としてもく、
生産性を向上させることができる。
木製や前述の合成樹脂にタルク，炭酸カルシウム等を複
合した硬質合成ゴム等が挙げられる。柱状部材の形状と
しては、表面に断面略半月状、又は、並列に細かく断面
略半月状を連ねたものが挙げられる。又、柱状部材は、
断面略台形状の基部を備えることにより、台部が長手方
向に幾分湾曲することが可能で、隣接する基部同士が接
触することで、台部が又必要以上に湾曲することが防止
できるので、足指の捻挫等の危険性がなく、安全であ
り、追従性を得ることができ、履き心地がよい。又、柱
状部材を並設するにおいて、各柱状部材間に隙間を設け
ることによっても、湾曲効果を得ることができる。又、
柱状部材としては、直径（φ）５〜３５mm，好適には１
０〜２５mmのものが用いられ、これにより、指圧効果と
共に足の肉を挟むことがなく、信頼性に優れる。柱状部
材の直径（φ）が１０mmより小さくなるにつれ部品数等
が多くなり製造工程が複雑になる傾向があり、特に５mm
より小さくなるとその傾向が著しくなり、又、足の肉を
挟み易くなり痛みや不快感を与える。又、柱状部材の直
径（φ）が２５mmより大きくなるにつれサイズの変更
（Ｓ，Ｍ，Ｌ）等における部品の共通化が難しく、原価
が高くなる。さらに、３５mmより大きくなると、指圧効
果が下がり、指圧部に並列に細かく断面略半月状を連ね
たものが必要になる。又、台表面部の長手方向の略中央
部とは、土踏まずが当たる部分をさす。台表面部として
は、台表面部の長手方向の前半分を板状材としてもく、
生産性を向上させることができる。
【０００８】柱状部材の木材の材質としては、特に限定
されないが、色合い、吸水性、乾燥性、香りの点から選
択される。柱状部材に木製を使用することで、木目によ
る強さ方向を有効に利用してひび割れを防止し、滑り難
く又履き易い製品をなす上で優れる。特に、杉や檜は木
目が良く通り、特有の香りがある。又、割裂性に優れ切
削その他の加工が容易で加工性に極めて優れる。特に、
木製の柱状部材として、杉材の表面を各種薬品等で焦が
した後、磨いて木目を浮き出させた焼杉を用いることが
好ましい。ここで、柱状部材として、孟宗竹や真竹等の
竹材を用いることが考えられるが、この場合、竹材を十
分に乾燥させても吸湿して害虫や黴の発生を惹起して極
めて不衛生となり、又、竹材の表面が変色し易く美観を
損ねると共に耐用寿命が短くなるので好ましくない。
又、竹は水に触れると滑りやすく、割れることがあり好
ましくない。更に、これらの問題点を解決するために、
竹を煮沸した後、殺菌処理や薬注処理が必要であるの
で、作業性等から好ましくない。又、台底部の上面に竹
材を貼着しても、接着面積が小さいので接着性が極めて
低く、剥がれ易い。又、製造上押し切り等の成形性が低
いので好ましくない。又、高さの統一性を取り難いの
で、量産性、製品の均一性の点から好ましくない。
されないが、色合い、吸水性、乾燥性、香りの点から選
択される。柱状部材に木製を使用することで、木目によ
る強さ方向を有効に利用してひび割れを防止し、滑り難
く又履き易い製品をなす上で優れる。特に、杉や檜は木
目が良く通り、特有の香りがある。又、割裂性に優れ切
削その他の加工が容易で加工性に極めて優れる。特に、
木製の柱状部材として、杉材の表面を各種薬品等で焦が
した後、磨いて木目を浮き出させた焼杉を用いることが
好ましい。ここで、柱状部材として、孟宗竹や真竹等の
竹材を用いることが考えられるが、この場合、竹材を十
分に乾燥させても吸湿して害虫や黴の発生を惹起して極
めて不衛生となり、又、竹材の表面が変色し易く美観を
損ねると共に耐用寿命が短くなるので好ましくない。
又、竹は水に触れると滑りやすく、割れることがあり好
ましくない。更に、これらの問題点を解決するために、
竹を煮沸した後、殺菌処理や薬注処理が必要であるの
で、作業性等から好ましくない。又、台底部の上面に竹
材を貼着しても、接着面積が小さいので接着性が極めて
低く、剥がれ易い。又、製造上押し切り等の成形性が低
いので好ましくない。又、高さの統一性を取り難いの
で、量産性、製品の均一性の点から好ましくない。
【０００９】鼻緒部としては、布，ゴム，ビニル等の合
成樹脂，合成皮革等が挙げられる。本発明のサンダルの
大きさとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば成人用，女性用，子供用等に、特にＳ，Ｍ，Ｌサイズ
で作製することに極めて適し、低原価で量産性が向上す
る。
成樹脂，合成皮革等が挙げられる。本発明のサンダルの
大きさとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば成人用，女性用，子供用等に、特にＳ，Ｍ，Ｌサイズ
で作製することに極めて適し、低原価で量産性が向上す
る。
【００１０】
【作用】この構成によって、以下の作用を奏する。 （１）サンダルにあっては、 （ａ）台表面部が表面に断面略半月状の指圧部を設けて
台部の表面を凹凸状に形成したので、サンダルを履く
と、足の裏の全面に指圧と同様な刺激が与えられる。 （ｂ）柱状部材の両側壁部に固定金具を用いて、鼻緒部
を固定したので、安定した強固の固定状態を得ることが
でき、耐久性及び信頼性向上させることができる。 （ｃ）柱状部材に断面略半月状の指圧部が複数並設され
たことにより、通気性が良く、又木製等で形成されるこ
とにより、吸水性及び乾燥性を良好に得ることができ
る。 （ｄ）柱状部材の基部を断面略台形状に形成したこと
で、誤って爪先部分で敷居等の段差部分を踏んでも台部
が必要以上湾曲することがなく捻挫等の恐れがない。
又、適度な追従性が得られ、履き心地を向上させること
ができる。 （ｅ）台底部をゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム
製又は合成ゴム製で形成したので、折れ曲がり自在で、
追従性があり、歩行し易く、又、履き心地がよく、歩行
中足の疲れを感じさせることを極めて改善することがで
きる。 （ｆ）土踏まずに当る台表面部の柱状部材の高さを他の
部分より高くすることで、足のツボをより効果的に刺激
することができる。この結果、土踏まずの血行を良くし
て疲れを癒し、以て健康の増進に役立つ。 （ｇ）木の味わいがあり、木製等の調度品やフローリン
グの床面等と調和し、美観に極めて優れる。 （ｈ）台底部の下面に台底部の長手方向と略直交方向に
凹凸条に形成された滑止部により、より確実な滑止に対
する効果がある。特に、濡れたフローリング上等で滑止
に対する優れた効果があり、安全性に優れる。 （２）サンダルの製造方法にあっては、 （ａ）柱状部材を並設することにより、量産性が得ら
れ、低原価で製造することができる。特に、サイズの違
いを、柱状部材の並設数で変更することも可能で、さら
に量産性を向上させることができる。 （ｂ）柱状部材を用いたことにより、台底部との接着が
容易で、工程の歩留りを向上させることができる。
台部の表面を凹凸状に形成したので、サンダルを履く
と、足の裏の全面に指圧と同様な刺激が与えられる。 （ｂ）柱状部材の両側壁部に固定金具を用いて、鼻緒部
を固定したので、安定した強固の固定状態を得ることが
でき、耐久性及び信頼性向上させることができる。 （ｃ）柱状部材に断面略半月状の指圧部が複数並設され
たことにより、通気性が良く、又木製等で形成されるこ
とにより、吸水性及び乾燥性を良好に得ることができ
る。 （ｄ）柱状部材の基部を断面略台形状に形成したこと
で、誤って爪先部分で敷居等の段差部分を踏んでも台部
が必要以上湾曲することがなく捻挫等の恐れがない。
又、適度な追従性が得られ、履き心地を向上させること
ができる。 （ｅ）台底部をゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム
製又は合成ゴム製で形成したので、折れ曲がり自在で、
追従性があり、歩行し易く、又、履き心地がよく、歩行
中足の疲れを感じさせることを極めて改善することがで
きる。 （ｆ）土踏まずに当る台表面部の柱状部材の高さを他の
部分より高くすることで、足のツボをより効果的に刺激
することができる。この結果、土踏まずの血行を良くし
て疲れを癒し、以て健康の増進に役立つ。 （ｇ）木の味わいがあり、木製等の調度品やフローリン
グの床面等と調和し、美観に極めて優れる。 （ｈ）台底部の下面に台底部の長手方向と略直交方向に
凹凸条に形成された滑止部により、より確実な滑止に対
する効果がある。特に、濡れたフローリング上等で滑止
に対する優れた効果があり、安全性に優れる。 （２）サンダルの製造方法にあっては、 （ａ）柱状部材を並設することにより、量産性が得ら
れ、低原価で製造することができる。特に、サイズの違
いを、柱状部材の並設数で変更することも可能で、さら
に量産性を向上させることができる。 （ｂ）柱状部材を用いたことにより、台底部との接着が
容易で、工程の歩留りを向上させることができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるサ
ンダルの外観斜視図であり、図２は本発明の一実施例に
おけるサンダルの側面図であり、図３（ａ）は本発明の
一実施例におけるサンダルの要部拡大側面図の一例であ
り、図３（ｂ）は本発明の一実施例におけるサンダルの
要部拡大側面図のその他の例である。１は本発明の一実
施例におけるサンダル、２は台部であり、スチレンブタ
ジエンゴム（以下ＳＢＲという）又はブタジエンゴム
（以下ＢＲという）等の合成ゴム製等でＪＩＳ−Ｋ−６
２５３に準拠した国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤでか
つ厚み５〜１０mmを有し略楕円形状等に形成された台底
部２ａと台底部２ａの上面にその長手方向と略直交方向
に並設された後述の柱状部材２ｃよりなる台表面部２ｂ
とからなる。２ｃは後述の基部２ｄと指圧部２ｅとを備
えた焼杉等の柱状部材、２ｄは断面略台形状に形成され
た柱状部材２ｃの基部、２ｅは基部２ｄの上面に一体配
置された断面略半月状に形成された柱状部材２ｃの指圧
部、２ｆは柱状部材２ｃの指圧部２ｅの両端側の上縁部
に形成された面取り部、３は布製又は合成樹脂製等で略
方形状に形成された鼻緒部、４は鼻緒部３の両端部を柱
状部材２ｃの両側面の所定部に固定するための鋲等の固
定金具である。２ｇは台底部２ａの下面にその長手方向
と略直交方向に断面略波状等に形成された線条の滑止部
である。ここで、図３（ｂ）に示すように、柱状部材２
ｃは断面略半月状に形成してもよい。この場合、台底部
２ａのゴム硬さを大きくすることで、台部２の湾曲を防
止することができる。以上のように構成された本実施例
のサンダルについて、以下その製造方法を図面を参照し
ながら説明する。図４（ａ）は本発明の一実施例におけ
るサンダルの台部材形成工程により得られた台部材を示
す外観斜視図であり、図４（ｂ）は本発明の一実施例に
おけるサンダルの台部形成工程により得られた台部を示
す外観斜視図である。５はＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠
した国際ゴム硬さ６０〜６４ＩＲＨＤのＳＢＲ又はＢＲ
等の合成ゴム製等で厚み２〜５mmを持って略矩形状等に
形成された台底部材、６は焼杉よりなる直径５〜２５mm
の略半月状の木製部材、７は台底部材５及び木製部材６
を有する台部材である。まず、台底部材５の上面に接着
剤（図示せず）を塗布する。次いで、台底部材５の上面
に木製部材６を並設して、台部材７を形成する。次い
で、台部材７を押し切りで所定形状に切断して、台部２
を形成する。ここで、押し切りで台部材７を切断すると
共に台表面部２ｂの両端の上縁部を面取りすることがで
きる。次いで、台部２の柱状部材２ｃに鼻緒部３を鋲等
の固定金具４で固定する。以上のように本実施例によれ
ば、台表面部に断面略半月状の指圧部を有する台表面部
を配設することで、凹凸部が形成され、足裏を満遍なく
刺激する所謂指圧効果を奏することができ、足の血行が
良くなり、内蔵の機能が昴進し、健康の増幅を図ること
ができる。又、柱状部材に断面略台形状の基部を形成し
たことで、歩行等において台部が必要以上湾曲すること
がなく、怪我等の虞れがない。又、柱状部材を木製とす
ることにより、木肌や木目等で極めて美観に優れると共
に木製の調度品やフローリングの床面に調和させること
ができる。更に、木製の柱状部材から漂う香り等も加わ
って心理的な安定感を醸し出すことができる。更に、消
臭効果や吸湿効果に優れ、又、通気性がよく衛生的であ
る。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるサ
ンダルの外観斜視図であり、図２は本発明の一実施例に
おけるサンダルの側面図であり、図３（ａ）は本発明の
一実施例におけるサンダルの要部拡大側面図の一例であ
り、図３（ｂ）は本発明の一実施例におけるサンダルの
要部拡大側面図のその他の例である。１は本発明の一実
施例におけるサンダル、２は台部であり、スチレンブタ
ジエンゴム（以下ＳＢＲという）又はブタジエンゴム
（以下ＢＲという）等の合成ゴム製等でＪＩＳ−Ｋ−６
２５３に準拠した国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤでか
つ厚み５〜１０mmを有し略楕円形状等に形成された台底
部２ａと台底部２ａの上面にその長手方向と略直交方向
に並設された後述の柱状部材２ｃよりなる台表面部２ｂ
とからなる。２ｃは後述の基部２ｄと指圧部２ｅとを備
えた焼杉等の柱状部材、２ｄは断面略台形状に形成され
た柱状部材２ｃの基部、２ｅは基部２ｄの上面に一体配
置された断面略半月状に形成された柱状部材２ｃの指圧
部、２ｆは柱状部材２ｃの指圧部２ｅの両端側の上縁部
に形成された面取り部、３は布製又は合成樹脂製等で略
方形状に形成された鼻緒部、４は鼻緒部３の両端部を柱
状部材２ｃの両側面の所定部に固定するための鋲等の固
定金具である。２ｇは台底部２ａの下面にその長手方向
と略直交方向に断面略波状等に形成された線条の滑止部
である。ここで、図３（ｂ）に示すように、柱状部材２
ｃは断面略半月状に形成してもよい。この場合、台底部
２ａのゴム硬さを大きくすることで、台部２の湾曲を防
止することができる。以上のように構成された本実施例
のサンダルについて、以下その製造方法を図面を参照し
ながら説明する。図４（ａ）は本発明の一実施例におけ
るサンダルの台部材形成工程により得られた台部材を示
す外観斜視図であり、図４（ｂ）は本発明の一実施例に
おけるサンダルの台部形成工程により得られた台部を示
す外観斜視図である。５はＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠
した国際ゴム硬さ６０〜６４ＩＲＨＤのＳＢＲ又はＢＲ
等の合成ゴム製等で厚み２〜５mmを持って略矩形状等に
形成された台底部材、６は焼杉よりなる直径５〜２５mm
の略半月状の木製部材、７は台底部材５及び木製部材６
を有する台部材である。まず、台底部材５の上面に接着
剤（図示せず）を塗布する。次いで、台底部材５の上面
に木製部材６を並設して、台部材７を形成する。次い
で、台部材７を押し切りで所定形状に切断して、台部２
を形成する。ここで、押し切りで台部材７を切断すると
共に台表面部２ｂの両端の上縁部を面取りすることがで
きる。次いで、台部２の柱状部材２ｃに鼻緒部３を鋲等
の固定金具４で固定する。以上のように本実施例によれ
ば、台表面部に断面略半月状の指圧部を有する台表面部
を配設することで、凹凸部が形成され、足裏を満遍なく
刺激する所謂指圧効果を奏することができ、足の血行が
良くなり、内蔵の機能が昴進し、健康の増幅を図ること
ができる。又、柱状部材に断面略台形状の基部を形成し
たことで、歩行等において台部が必要以上湾曲すること
がなく、怪我等の虞れがない。又、柱状部材を木製とす
ることにより、木肌や木目等で極めて美観に優れると共
に木製の調度品やフローリングの床面に調和させること
ができる。更に、木製の柱状部材から漂う香り等も加わ
って心理的な安定感を醸し出すことができる。更に、消
臭効果や吸湿効果に優れ、又、通気性がよく衛生的であ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、これらの構成に
よって、以下の優れた効果を奏することのできる低原価
で量産性に優れたサンダルを実現できるものである。 （１）台表面部が表面に断面略半月状の指圧部を設けて
台部の表面全面を凹凸状に形成したので、サンダルを履
くと、足の裏の全面に指圧と同様な刺激が与えられる。
複数の凹凸部を有するので、足裏を満遍なく刺激でき
る。又、複数の凸部が滑り止めの役目を果たし、足が滑
り難くなる。 （２）柱状部材の基部を断面略台形状に形成したこと
で、誤って爪先部分で敷居等の段差部分を踏んでも台部
が必要以上湾曲することがなく捻挫等の恐れがない。
又、適度な追従性が得られ、履き心地が良好である。 （３）台底部をゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム
製又は合成ゴム製で形成したので、折れ曲がり自在で、
追従性があり、歩行し易く、又、履き心地がよく、歩行
中足の疲れを感じさせることがない。 （４）鼻緒の部分が木製の基部にしっかり固定され、切
れにくく耐久性があり信頼性に優れる。 （５）土踏まずに当る台表面部の柱状部材の高さを他の
部分より高くすることで、足のツボをより効果的に刺激
することができる。この結果、土踏まずの血行を良くし
て疲れを癒し、以て健康の増進に役立つ。 （６）木の味わいがあり、木製等の調度品やフローリン
グの床面等と調和し、美観に極めて優れる。 （７）台底部の下面に台底部の長手方向と略直交方向に
凹凸条に形成された滑止部により、より確実な滑止に対
する効果がある。特に、濡れたフローリング上等で滑止
に対する優れた効果があり、安全性に優れる。 （８）柱状部材を並設することにより、量産性が得ら
れ、低原価で製造することができる。特に、足に、サイ
ズの違いを、柱状部材の並設数で変更することも可能
で、さらに量産性に優れる。 （９）台表面部に木製の柱状部材を用いたことで、木肌
や木目等で極めて美観に優れると共に木製の調度品やフ
ローリングの床面に調和させることができる。更に、木
製の柱状部材から漂う香り等も加わって心理的な安定感
を醸し出すことができる。 （１０）木を重ね合わせることによりサイズ調整が容易
で量産性に優れ、低原価に優れる。 （１１）安定した接着を得ることができる。通気性も確
保できる。木により汗を吸収できる。又、高信頼性のサ
ンダルを高い歩溜りで安定して製造できる作業性や，生
産性，量産性に優れたサンダルの製造方法を実現できる
ものである。
よって、以下の優れた効果を奏することのできる低原価
で量産性に優れたサンダルを実現できるものである。 （１）台表面部が表面に断面略半月状の指圧部を設けて
台部の表面全面を凹凸状に形成したので、サンダルを履
くと、足の裏の全面に指圧と同様な刺激が与えられる。
複数の凹凸部を有するので、足裏を満遍なく刺激でき
る。又、複数の凸部が滑り止めの役目を果たし、足が滑
り難くなる。 （２）柱状部材の基部を断面略台形状に形成したこと
で、誤って爪先部分で敷居等の段差部分を踏んでも台部
が必要以上湾曲することがなく捻挫等の恐れがない。
又、適度な追従性が得られ、履き心地が良好である。 （３）台底部をゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム
製又は合成ゴム製で形成したので、折れ曲がり自在で、
追従性があり、歩行し易く、又、履き心地がよく、歩行
中足の疲れを感じさせることがない。 （４）鼻緒の部分が木製の基部にしっかり固定され、切
れにくく耐久性があり信頼性に優れる。 （５）土踏まずに当る台表面部の柱状部材の高さを他の
部分より高くすることで、足のツボをより効果的に刺激
することができる。この結果、土踏まずの血行を良くし
て疲れを癒し、以て健康の増進に役立つ。 （６）木の味わいがあり、木製等の調度品やフローリン
グの床面等と調和し、美観に極めて優れる。 （７）台底部の下面に台底部の長手方向と略直交方向に
凹凸条に形成された滑止部により、より確実な滑止に対
する効果がある。特に、濡れたフローリング上等で滑止
に対する優れた効果があり、安全性に優れる。 （８）柱状部材を並設することにより、量産性が得ら
れ、低原価で製造することができる。特に、足に、サイ
ズの違いを、柱状部材の並設数で変更することも可能
で、さらに量産性に優れる。 （９）台表面部に木製の柱状部材を用いたことで、木肌
や木目等で極めて美観に優れると共に木製の調度品やフ
ローリングの床面に調和させることができる。更に、木
製の柱状部材から漂う香り等も加わって心理的な安定感
を醸し出すことができる。 （１０）木を重ね合わせることによりサイズ調整が容易
で量産性に優れ、低原価に優れる。 （１１）安定した接着を得ることができる。通気性も確
保できる。木により汗を吸収できる。又、高信頼性のサ
ンダルを高い歩溜りで安定して製造できる作業性や，生
産性，量産性に優れたサンダルの製造方法を実現できる
ものである。
【図１】本発明の一実施例におけるサンダルの外観斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例におけるサンダルの側面図
【図３】（ａ）本発明の一実施例におけるサンダルの要
部拡大側面図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの応用例の要
部拡大側面図
部拡大側面図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの応用例の要
部拡大側面図
【図４】従来のサンダルの外観斜視図
１，１′ サンダル ２，２′ 台部 ２ａ，２ａ′ 台底部 ２ｂ，２ｂ′ 台表面部 ２ｃ 柱状部材 ２ｃ′ 突起部 ２ｄ 基部 ２ｄ′ 縫製部 ２ｅ 指圧部 ２ｆ 面取り部 ２ｇ 滑止部 ３，３′ 鼻緒部 ４ 固定金具 ５ 台底部材 ６ 木製部材 ７ 台部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】近年、健康への関心が高まり、足裏の土
踏まずのツボを刺激することで血行をよくするサンダル
が広く知られている。以下に従来のサンダルについて、
図面を参照しながら説明する。図５は従来のサンダルの
外観斜視図である。１′は従来のサンダル、２′は台部
であり、合成樹脂性等で略楕円状に形成された台底部２
ａ′と台底部２ａ′の上面に貼着等された略楕円状に形
成された台表面部２ｂ′とからなる。２ｃ′は台表面部
２ｂ′の上面略全面に突設された突起部、２ｄ′は台底
部２ａ′及び台表面部２ｂ′の側面全面に渡って縫製等
され、台底部２ａ′及び台表面部２ｂ′の剥がれ防止の
ための縫製部、３′は台部２′の一方の側面から他方の
側面に渡って形成された鼻緒部である。ここで、突起部
２ｃ′により、指圧効果が得られるようにしてある。
踏まずのツボを刺激することで血行をよくするサンダル
が広く知られている。以下に従来のサンダルについて、
図面を参照しながら説明する。図５は従来のサンダルの
外観斜視図である。１′は従来のサンダル、２′は台部
であり、合成樹脂性等で略楕円状に形成された台底部２
ａ′と台底部２ａ′の上面に貼着等された略楕円状に形
成された台表面部２ｂ′とからなる。２ｃ′は台表面部
２ｂ′の上面略全面に突設された突起部、２ｄ′は台底
部２ａ′及び台表面部２ｂ′の側面全面に渡って縫製等
され、台底部２ａ′及び台表面部２ｂ′の剥がれ防止の
ための縫製部、３′は台部２′の一方の側面から他方の
側面に渡って形成された鼻緒部である。ここで、突起部
２ｃ′により、指圧効果が得られるようにしてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるサンダルの外観斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例におけるサンダルの側面図
【図３】（ａ）本発明の一実施例におけるサンダルの要
部拡大側面図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの応用例の要
部拡大側面図
部拡大側面図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの応用例の要
部拡大側面図
【図４】（ａ）本発明の一実施例におけるサンダルの台
部材形成工程により得られた台部材を示す外観斜視図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの台部形成工
程により得られた台部を示す外観斜視図
部材形成工程により得られた台部材を示す外観斜視図 （ｂ）本発明の一実施例におけるサンダルの台部形成工
程により得られた台部を示す外観斜視図
【図５】従来のサンダルの外観斜視図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｂ 13/12 Ａ４３Ｂ 10/00 ３０１
Claims (9)
- 【請求項１】 ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠した国際ゴ
ム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴム製又は合成ゴム製
の台底部と，前記台底部の上面に前記台底部の長手方向
と略直交方向に複数並設された直径５〜３５mmφでかつ
断面略半月状の指圧部を持つ柱状部材からなる台表面部
と，を有する台部と、布，ビニール，紐等からなる鼻緒
部と、前記鼻緒部を前記柱状部材の両側壁部に固定する
ための鋲等の固定金具と、を備えていることを特徴とす
るサンダル。 - 【請求項２】 前記柱状部材が、断面略台形状に形成さ
れた基部を備え、前記指圧部が前記基部の上面に一体化
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサン
ダル。 - 【請求項３】 前記台表面部の前記長手方向の略中央部
の前記柱状部材の高さと他の前記柱状部材の高さの差が
２〜１０mmであることを特徴とする請求項１又は２の内
いずれか１に記載のサンダル。 - 【請求項４】 前記台表面部の前記長手方向の前方又は
後方に配設された平板状の板状部材を備えていることを
特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載のサン
ダル。 - 【請求項５】 前記柱状部材及び／又は前記板状部材が
木製で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４
の内いずれか１に記載のサンダル。 - 【請求項６】 前記柱状部材及び／又は前記板状部材が
焼杉で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５
の内いずれか１に記載のサンダル。 - 【請求項７】 前記柱状部材及び／又は前記板状部材が
硬質合成ゴム製又は合成樹脂製で形成されていることを
特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１に記載のサン
ダル。 - 【請求項８】 前記台底部が下面に前記台底部の長手方
向と略直交方向に凹凸状に複数形成された滑止部を備え
ていることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１
に記載のサンダル。 - 【請求項９】 接着剤が塗布されたＪＩＳ−Ｋ−６２５
３に準拠した国際ゴム硬さ５０〜７０ＩＲＨＤの天然ゴ
ム製又は合成ゴム製の台底部材の上面に直径５〜３５mm
の断面略半月状の前記柱状部材を複数並設するように貼
着して台部材を形成する台部材形成工程と、前記台部材
形成工程で得られた前記台部材を所定形状に押し切り切
断して前記台部を形成する台部形成工程と、前記台部形
成工程で得られた前記台部の所定部に前記鼻緒部を前記
固定金具で固定する鼻緒部固定工程と、を備えているこ
とを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１に記載の
サンダルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7070613A JP3069508B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | サンダル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7070613A JP3069508B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | サンダル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238101A true JPH08238101A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3069508B2 JP3069508B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=13436633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7070613A Expired - Fee Related JP3069508B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | サンダル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069508B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000252A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Nagayoshi Yoshitake | 骨盤底筋群押圧具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140402U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | 内海 宣能 | サンダル |
| JPH0236304U (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | ||
| JPH0654701A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Taisei Kogyosho:Yugen | サンダル |
| JPH06209805A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Mizutori Kogyo:Kk | 履物用天板の製造方法および履物用天板 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7070613A patent/JP3069508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140402U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | 内海 宣能 | サンダル |
| JPH0236304U (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | ||
| JPH0654701A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Taisei Kogyosho:Yugen | サンダル |
| JPH06209805A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Mizutori Kogyo:Kk | 履物用天板の製造方法および履物用天板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000252A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Nagayoshi Yoshitake | 骨盤底筋群押圧具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069508B2 (ja) | 2000-07-24 |
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