JPH08238529A - プレスの金型クッション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 騒音、振動を減少させる。金型交換に支障が
ないように配置する。 【構成】 ボルスタ４とキャリア５を垂直方向に貫通し
た貫通孔７を設け、ロッド１２とロッドに接続されたプ
レッシャバー１３が貫通孔７を貫通するように油圧シリ
ンダ１０を垂直にベッド６に取り付ける。油圧シリンダ
１０のピストン１１側はアキュムレータ２４に接続され
る。プレッシャバー１３の先端は最大ストロークでスラ
イド１がプレスを完了したときのスライド下面より１０
〜５０ｍｍの高さにし、最小ストロークでロッド１２と
プレッシャバー１３の接続位置が貫通孔７内にあるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレスで板を切断した
り、打ち抜きするときの衝撃および衝撃による騒音を吸
収するプレスの金型クッション装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金プレスで板を切断したり、打ち抜い
たりする場合、上型と下型の間で発生する衝撃による騒
音および振動が大きい。このため金型の中にスプリング
を内蔵し、衝撃力を吸収していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のスプリ
ング方式で衝撃力を緩和する場合、大きな吸収力を発生
できないため、吸収効果が少ない。また金型ごとに内蔵
するため、金型のコストアップの一因となっていた。さ
らにスプリングの場合は特に寿命が短く、交換頻度が多
く保守に時間がかかっていた。特に近年、騒音や衝撃に
よる振動に対して作業環境を良好にすることが要求され
ており、有効な騒音、振動対策が必要とされている。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、騒音、振動を少なくしたプレスの金型クッショ
ン装置を提供することを目的とする。また、金型交換に
支障のない金型クッション装置とすること、さらに、金
型の高さが変化しても対応できる金型クッション装置と
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、下面に取り付けられた上型を昇降
させるスライドと、下型を支持するボルスタと、該ボル
スタの下段に設けられボルスタと上下金型を移動するキ
ャリアと、該キャリアを支持するベッドとを備えたプレ
スの金型クッション装置において、前記ボルスタと前記
キャリアを垂直に貫通する貫通孔と、該貫通孔をロッド
が貫通するように前記ベッドに設けられたシリンダと、
該シリンダのピストン側に接続されたアキュムレータ
と、を備え、前記ロッドの先端は、該シリンダの最大ス
トロークで前記スライドがプレスを完了した時のスライ
ド下面より所定の長さ高い位置となり、最小ストローク
で前記キャリアの下面以下の位置とする。

【０００６】請求項２の発明では、前記ロッドはシリン
ダに入出するロッド本体と、前記貫通孔に入出してスラ
イド下面と当接するプレッシャバーとからなり、当接す
る位置はロッドの最大ストロークおよび最小ストローク
で前記貫通孔内とする。

【０００７】請求項３の発明では、前記シリンダの下端
にはジャッキが設けられシリンダの位置を上下方向に調
整できるようになっている。

【０００８】請求項４の発明では、前記ロッド先端は最
大ストロークでプレスの完了したスライド下面より１０
〜５０ｍｍ高くなっている。

【０００９】請求項５の発明では、前記アキュムレータ
はガス負荷方式であり、ガスの圧力を調整する装置が設
けられている。

【００１０】請求項６の発明では、前記ロッドの先端に
はクッション材が設けられている。

【００１１】

【作用】

【００１２】請求項１の発明では、ロッド先端が最大ス
トロークのときプレスを完了したときのスライド下面よ
り所定の長さ高い位置となるので、この位置にしてプレ
スを行うと、所定の長さ分押し下げられる。シリンダの
ピストン側はアキュムレータに接続されているので、こ
のロッド押し下げに対してアキュムレータの圧力がプレ
スの押し下げ力に抗するので、上型が被プレス材をはさ
んで下型に衝突する力を緩和し、騒音や振動の発生を押
さえるよう働く。またロッドの先端が最小ストロークで
キャリア下面以下になるので、金型を交換する時にボル
スタとキャリアを搬出する作業にシリンダのロッドは支
障とならない。またシリンダはベッドに垂直に取り付け
られているため、プレス作業や金型交換の支障とならな
い。

【００１３】請求項２の発明によれば、ロッドの長さを
２つに分割し、その継ぎ手がロッドの最大ストロークお
よび最小ストロークでも貫通孔内にあるようにしてい
る。これによりストロークの長さは、ボルスタの上面か
らプレスの完了したときのスライド下面より所定の長さ
上の位置までの長さとなり、請求項１のロッドに比べボ
ルスタとキャリアの厚み分の長さを短くすることができ
る。これによりシリンダを大幅に短くすることができ
る。さらに、ロッドの継ぎ手位置は貫通孔内にあるの
で、ロッドがプレス時に発生する衝撃力をスライドから
受けても継ぎ手部で折れ曲がることはない。また最小ス
トロークのときも継ぎ手位置は貫通孔内にあるので、ロ
ッドの上半分は金型交換時に、ボルスタとキャリアと一
緒に移動でき、キャリア搬出入の支障とならない。

【００１４】請求項３の発明によれば、シリンダの下端
にジャッキが設けられているのでシリンダの高さを調整
できる。これによりスライド下面から上方へのロッド先
端の突き出し量が調整でき、衝撃力の吸収を調整でき
る。また金型の高さが変化した時も対応できる。

【００１５】請求項４の発明によれば、最大ストローク
時のロッド先端はプレスが完了した時にスライド下面よ
りも１０〜５０ｍｍ高くしておくので、衝撃力を適切に
吸収することができる。

【００１６】請求項５の発明によれば、アキュムレータ
のガス圧を調整する装置を設けたので、衝撃の吸収力を
調整することができる。

【００１７】請求項６の発明によれば、ロッド先端にク
ッション材を設けているので、衝撃力の吸収に役立つ。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本実施例の構成を示す断面図である。スラ
イド１は下面に上型２を着脱可能に取り付け、昇降して
上型２を加工対象（被プレス材）をはさんで下型３に合
わせて押し付けて、曲げ加圧、被プレス材のカット、ま
たは被プレス材の打ち抜き等を行う。下型３はボルスタ
４に着脱可能に取り付けられている。ベッド６上に可動
自在に設けられたキャリア５はボルスタ４を支持し、上
型２、下型３の交換時には、上型２、下型３を載せたボ
ルスタ４と共にベッド６の外側へ移動し、次のプレスに
使用する別の金型を搬入する。

【００１９】ボルスタ４とキャリア５には２個所または
４個所に貫通孔７が設けられており、貫通孔７の上端は
貫通孔７より大きな径の頂板受け８が設けられている。
この貫通孔７の下部には油圧シリンダ１０が設けられ、
ピストン１１に結合されたロッド１２およびロッド１２
の上端と嵌合したプレッシャバー１３が貫通孔７を昇降
する。プレッシャバー１３の頂部には頂板１４が設けら
れ、この頂板１４の上にはポリウレタン等のクッション
材１５が貼り付けられている。１点鎖線で示すスライド
１の位置はプレスの下死点即ち、プレスの押し付けが終
了したときの高さであり、ボルスタ４の上面よりＨ１の
高さにある。油圧シリンダ１０の最大ストロークのとき
にクッション材１５の高さがスライド下面よりｈだけ高
くなるよう油圧シリンダ１０は取り付けられている。高
さｈは１０〜５０ｍｍが使用される。プレッシャバー１
３の長さは、ボルスタ４とキャリア５の合計厚さとなる
Ｈ２と同じか少し短い寸法とする。これによりプレッシ
ャバー１３はボルスタ４とキャリア５から突出しないの
で、金型交換時にボルスタ４とキャリア５を一体で移動
する時、貫通孔７に入ったままで移動することができ
る。

【００２０】油圧シリンダ１０の下端はジャッキ１７で
支持され、ジャッキ１７はベッド６に取り付けられたジ
ャッキ台１６で支持されている。ジャッキ１７は油圧シ
リンダ１０の下端に固着されたネジ棒１８と、このネジ
棒１８と内径で螺合するウォームホイール１９と、この
ウォームホイール１９の外側で螺合するウォームギヤ２
０と、ウォームギヤ２０を回転する図示しないモータよ
りなる。モータでウォームギヤ２０を回転することによ
り油圧シリンダ１０を垂直方向に昇降することが可能に
なる。これによってｈの調整も可能であり、また金型の
寸法が変わりＨ１の寸法が変わっても調整することがで
きる。

【００２１】図２は油圧シリンダの油圧および空気圧回
路図である。図１と同一符号は同一物を表す。アキュム
レータ２４はガス負荷方式で圧縮空気により油を加圧す
る。第１空気源２５より圧縮空気が供給され、第１圧力
制御弁２６により一定の圧縮空気が加圧されている。ア
キュムレータ２４の圧油は方向切換弁２７により油圧シ
リンダ１０のピストン１１側またはロッド１２側へ供給
され、一方に供給されているときは他方はドレーンタン
ク２８に油を戻している。ドレーンタンク２８は油圧シ
リンダ１０から排出される油を受けるタンクで通常は大
気圧となっている。ドレーンタンク２８には第２空気源
３１が接続されている。第２圧力制御弁３２は第２空気
源３１の空気圧を一定値に設定してドレーンタンク２８
に供給する。第２圧力制御弁３２の設定圧は第１圧力制
御弁２６の設定圧より高く設定され、ドレーンタンク２
８内の油をアキュムレータ２４に戻す。ドレーンタンク
２８にはレベル上下限スイッチ２９が設けられ、油のレ
ベルが上限レベルとなったとき方向切換弁３３を切り換
えて第２空気源３１から加圧空気によりタンク内の油を
アキュムレータ２４に移送し、下限レベルとなったとき
方向切換弁３３により加圧空気を遮断し、タンク内を大
気圧に開放する。ドレーンタンク２８はチェック弁３０
と、方向切換弁３３により通常は大気圧となっている。
なお、これらの配管はベッド６及びその回りの固定部材
に装着さている。

【００２２】次に図１，図２を参照して動作について説
明する。プレスを開始する前に、油圧シリンダ１０を最
大ストロークとして図１の左側に示す状態にする。これ
は方向切換弁２７を図２の状態にすればアキュムレータ
２４の圧油によりロッド１２は最大ストロークとなって
止まる。この状態でプレッシャバー１３の先端のクッシ
ョン材１５の上面は図１で１点鎖線で示したスライド１
の下面よりｈだけ高くなっている。ｈとしては１０〜５
０ｍｍの値を被プレス材に応じて設定する。この設定は
ジャッキ１７によって行うことができる。スライド１の
降下が最終段階となりスライド１の下面がクッション材
１５に当たると、ロッド１２は降下するが、このときピ
ストン１１にはアキュムレータ２４の油圧が加わり、プ
レスによる衝撃を吸収し、騒音および振動の発生を減少
させる。衝撃吸収力はアキュムレータ２４の空気圧によ
り調整できるので、適切な圧になるよう第１圧力制御弁
２６を設定する。

【００２３】プレスが終わり、スライド１が上昇する
と、アキュムレータ２４からの加圧によりクッション材
１５の上面はプレス前の状態に戻る。これにより繰り返
しプレスが行われても、これに応じて自動的に衝撃力を
吸収する。なお衝撃力はアキュムレータ２４の空気圧に
よる外、クッション材１５でも吸収し、さらに程度は少
ないが衝撃力によりロッド１２が押し下げられた時ロッ
ド側シリンダは負圧になるのでこの吸引力も衝撃吸収に
加担する。

【００２４】上型２及び下型３を交換する場合は、上型
２，下型３をボルスタ４に載せた状態でキャリア５がベ
ッド６の外に移動する。この場合、油圧シリンダ１０を
図１の右側に示すように、プレッシャバー１３がボルス
タ４とキャリア５内に納まるようにする。このために方
向切換弁２７を図２で上方に移動し、シリンダロッド側
にアキュムレータ２４からの圧油を注入する。これによ
りロッド１２は降下し、ピストン側シリンダからの油が
ドレーンタンク２８に排出される。このような排出によ
りドレーンタンク２８の油のレベルが上がり上限に達す
るとレベル上下限スイッチ２９が作動し、方向切換弁３
３を上方に切り換え、第２空気源３１から圧縮空気をド
レーンタンク２８に送り、油をアキュムレータ２４に戻
す。

【００２５】上記実施例においては、油圧シリンダ１０
のロッド１２にプレッシャバー１３を接続したが、ロッ
ド１２の長さを伸ばしてもよい。図３はこの場合を示
し、図１と同一符号は同一部品を表す。この場合、スト
ロークがＨ１＋Ｈ２の長さとなり、油圧シリンダ１０の
長さが長くなる。しかし小型のプレスに適用できる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、油圧シリンダとアキュムレータを組み合わせプレス
時の衝撃力を吸収するので騒音や振動を大幅に減少させ
ることができる。また油圧シリンダをベッドに固定し、
ボルスタとキャリアを貫通してロッドが昇降するように
しているので、金型交換作業の支障とならない。さら
に、ピストンが最下降した状態ではボルスタとキャリア
内にロッドが残らないようにしてあるので、ボルスタと
キャリアの移動の支障とならない。また油圧シリンダの
配管は全て固定部材に装着されているので油洩れがな
く、配管も容易となる。アキュムレータの空気圧を調整
することにより衝撃吸収力を調整でき、ジャッキにより
油圧シリンダを昇降できるので衝撃吸収するストローク
長さを調整でき。また金型が上下方向に高さが変化して
も対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の構成を示す断面図である。

【図２】実施例の油圧、空気圧の回路図である。

【図３】他の実施例を示し、プレッシャバーの代わりに
ロッドを伸ばした場合を示す。

【符号の説明】

１ スライド ２ 上型（金型） ３ 下型（金型） ４ ボルスタ ５ キャリア ６ ベッド ７ 貫通孔 ８ 頂板受け １０ 油圧シリンダ（シリンダ） １１ ピストン １２ ロッド １３ プレッシャバー １４ 頂板 １５ クッション材 １６ ジャッキ台 １７ ジャッキ ２４ アキュムレータ ２５ 第１空気源 ２６ 第１圧力制御弁（ガスの圧力調整装置） ２７，３３ 方向切換弁 ２８ ドレーンタンク ２９ レベル上下限スイッチ ３０ チェック弁 ３１ 第２空気源 ３２ 第２圧力制御弁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面に取り付けられた上型を昇降させる
   スライドと、下型を支持するボルスタと、該ボルスタの
   下段に設けられボルスタと上下金型を移動するキャリア
   と、該キャリアを支持するベッドとを備えたプレスの金
   型クッション装置において、 前記ボルスタと前記キャリアを垂直に貫通する貫通孔
   と、該貫通孔をロッドが貫通するように前記ベッドに設
   けられたシリンダと、該シリンダのピストン側に接続さ
   れたアキュムレータとを備え、前記ロッドの先端は、該
   シリンダの最大ストロークで前記スライドがプレスを完
   了した時のスライド下面より所定の長さ高い位置とな
   り、最小ストロークで前記キャリアの下面以下の位置と
   なることを特徴とするプレスの金型クッション装置。
2. 【請求項２】 前記ロッドはシリンダに入出するロッド
   本体と、前記貫通孔に入出してスライド下面と当接する
   プレッシャバーとからなり、当接する位置はロッドの最
   大ストロークおよび最小ストロークで前記貫通孔内にあ
   ることを特徴とする請求項１記載のプレスの金型クッシ
   ョン装置。
3. 【請求項３】 前記シリンダにはジャッキが設けられシ
   リンダを昇降できるようになっていることを特徴とする
   請求項１または２記載のプレスの金型クッション装置。
4. 【請求項４】 前記ロッド先端は最大ストロークでプレ
   スの完了したスライド下面より１０〜５０ｍｍ高くなっ
   ていることを特徴とする請求項１または２記載のプレス
   の金型クッション装置。
5. 【請求項５】 前記アキュムレータはガス負荷方式であ
   り、ガスの圧力を調整する装置が設けられていることを
   特徴とする請求項１または２記載のプレスの金型クッシ
   ョン装置。
6. 【請求項６】 前記ロッドの先端にはクッション材が設
   けられていることを特徴とする請求項１または２記載の
   プレスの金型クッション装置。