JPH08238601A - ジャンピングクロス切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断箇所の設定を簡略化すると共に、切断加
工時間を短縮し得るようにする。 【構成】 切断装置１０は、切断部本体１２の箱体内に
配設される切断部１４が、板材１６の搬送方向に沿って
２基並列に配設されている。この切断部１４は、箱体２
２の切欠部２２ａから昇降動自在に構成されており、両
者が設定範囲内で近接離間し得るようになっている。ま
た切断部本体１２の上方には、検出器３４が設置されて
いる。欠陥部３６の切断除去前に、該欠陥部３６にマー
キング３７が予め施され、板材１６の搬送時に該マーキ
ング３７を検出器３４が検出することで、搬送下流側に
位置する第１切断部１４ａと上流側に位置する第２切断
部１４ｂとが、昇降して欠陥部３６を切断除去する。ま
た第１および第２切断部１４ａ，１４ｂの離間位置を変
えることで、欠陥部３６の長さに対応した切断除去が行
なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ジャンピングクロス
カットソーに代表されるジャンピングクロス式の切断装
置に関し、更に詳しくは、板材等の被切断部材に混在す
る欠陥部を切断除去するに際して、切断手段を被切断部
材の搬送方向に沿って複数基配設することにより、加工
効率を向上させ得るようにしたジャンピングクロス切断
装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】長尺の板状または棒状の被切断部材(以下
「板材」と云う)を所定長さに順次切断する光電式のジャ
ンピングクロス切断装置が知られている。このジャンピ
ングクロス切断装置は、該板材の搬送方向と交差する端
部や、板材に混在する節部分および製材時に生じたひび
割れ等(以下 これを「欠陥部」と云う)の部分を切断除去
するもので、切断される板材を載置するのに充分な長
さの寸法に設定された水平搬送部と、該搬送部の一端
部に配設した切断部本体とから基本的に構成されてい
る。このうち搬送部は、その長手方向の両端部近傍に配
設したローラに無端ベルトを巻架したコンベヤとして構
成され、該ローラに接続したモータにより駆動される。
また切断部本体の内部には、丸鋸を取付けた切断部が昇
降動自在に配設されている。なお板材の切断に際して
は、該板材の板面に存在する欠陥部をチョークで指示す
るマーキングが施される。このチョークは、光の照射に
よりマーキング個所が明瞭に判明する蛍光タイプのもの
が使用される。そしてこのマーキングを切断部本体に設
置した検出器が検知することによって、切断部本体から
丸鋸が上昇して、該マーキングで指示した個所を切断す
るようになっている。ちなみに板材の搬送方向と交差す
る端部の切断作業は、現場用語で「端切(はなぎり)」と呼
称されている。なお小型のジャンピングクロスカットソ
ーには、テーブルのみでコンベヤは備えていないものも
存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したジャンピング
クロスカットソーでは、前記切断部を構成する丸鋸は１
基しか配設されていない。このため切断箇所を示す前記
マーキングは、欠陥部の搬送方向の上流側と下流側に２
箇所施す必要があり、このマーキング作業に多くの手間
を要している。また該欠陥部を除去するに際しては、丸
鋸で欠陥部の下流位置を切断した後に、上流の切断位置
まで板材全体を搬送しなければならない。すなわち１つ
の欠陥部を切断除去するには、該欠陥部の長短に拘ら
ず、一基の丸鋸を２回昇降動させる必要がある。従って
僅かな欠陥部を除去する場合のみならず、複数箇所に欠
陥部が混在する場合には、この分だけ加工時間を要する
ことになり、その作業効率が著しく低下する難点があ
る。また特に欠陥部が長めに存在する場合は、その下流
側切断位置で切断した後、上流側切断位置を丸鋸の回動
軌跡上まで搬送する必要があるので、その分の搬送時間
が余計に掛かることになり、前述と同様に作業効率を低
下させる要因となっている。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、切断箇所の設定を簡略化すると共
に、切断加工時間を短縮し得るようにしたジャンピング
クロス切断装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、被切断部材の所
要位置に混在する節部やひび割れ等の欠陥部を示すマー
キングを、該被切断部材の搬送手段上に配設した検出手
段が検出することにより、被切断部材の搬送方向と交差
する方向に進退自在に配設した切断手段が該被切断部材
に近接して、前記欠陥部を切断除去するようにしたジャ
ンピングクロスカットソーにおいて、前記切断手段を、
前記被切断部材の搬送方向に沿って並列に複数基配置
し、前記検出手段がマーキングを検出した後、搬送方向
の下流側に位置する前記切断手段および上流側に位置す
る切断手段を夫々同期的または独立的に前記被切断部材
に近接作動させることにより、該マーキングで指示した
箇所を適宜切断するよう構成したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】次に、本発明に係るジャンピングクロス切断
装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。このジャンピングクロス切
断装置(以下 単に「切断装置」と云う)１０は、図１に示
すように、切断部本体１２の箱体内に配設された切断部
１４が、板材１６の搬送方向に沿って２基並列に配置さ
れている。すなわち切断部１４は、板材１６を切断する
丸鋸１８と、丸鋸１８を取付けたアーム２０とから主に
構成され、該アーム２０の一端部は、該切断部本体１２
を形成する箱体２２の底部に配設した支持台２４に軸着
されている。また前記丸鋸１８は、アーム２０の上端部
に形成した円筒部２０ａの一側面に、板材１６の搬送方
向と交差方向に回転駆動するよう配設されている。更に
アーム２０の円筒部２０ａには、その他端面に該丸鋸１
８の支持軸と連結する小径のプーリ２６が配設されると
共に、各アーム２０の本体側面部分にモータ２７が一体
的に取付けられている。そして該小径プーリ２６とモー
タの回転軸に取付けた大径プーリ２８との間に、無端ベ
ルト３０が巻架されている。従って丸鋸１８は、このア
ーム２０のモータ２７を駆動させることにより、前記大
径プーリ２８と無端ベルト３０および小径プーリ２６を
介して回転駆動される。

【０００７】また前記アーム２０は、アクチュエータ３
２によって昇降動し得るよう構成されている。すなわち
アクチュエータ３２は、図２に示すように、該アーム２
０の回動面と平行する位置に取付けられたエアシリンダ
３３であって、該シリンダ３３から進退自在に延出する
ピストンロッドの一端部がアーム２０の略中間部分に軸
着されると共に、バレル端部が前記箱体２２の底部に固
定されている。このピストンロッド３５がシリンダ３３
のバレル内に後退している状態では、丸鋸１８が切断部
本体１２の箱体２２内に収納される。またピストンロッ
ド３５がバレルから進出することにより、丸鋸１８が、
その回動軌跡上に対応させて形成した該箱体２２上面の
切欠部２２ａから、その外周面部を一部突出させるよう
になっている。なお切断部本体１２の上方には、図示し
ない支持部材を介して前記検出器３４が設置される。こ
の検出器３４は、例えばＣＣＤカメラに代表される画像
検出器であって、後述する如く、被切断部分である欠陥
部３６に施されたマーキング３７を検出し得るようにな
っている。また切断部本体１２の上部には、切断位置に
対応してハメ板３８が装着されており、前記丸鋸１８で
板材１６を切断する際に該板材１６の振動等を防止し得
る。

【０００８】本実施例では、前述した切断部１４が板材
１６の搬送方向に沿って２基配設されるものであって、
板材１６の搬送方向下流側に位置する第１基目の切断部
(以下 「第１切断部」と云う)１４ａは、切断部本体１２
における箱体２２の底面に前記支持台２４を介して固定
されている。また板材１６の搬送方向上流側に位置する
第２基目の切断部(以下 「第２切断部」と云う)１４ｂ
は、第１切断部１４ａに対して近接離間自在に移動し得
るようになっている。この第２切断部１４ｂの移動手段
４０は、図２に示す如く、前記支持台２４の底面におい
て板材１６の搬送方向に沿って並列配置された２本のス
ライダ４２と、スライダ４２に沿うよう箱体２２の底面
に並列配置された２本のレール４４とからなっている。

【０００９】またレール４４の中間位置には、これと平
行にボールネジ４６が回転自在に設置され、その一端部
が切断部本体１２の箱体２２に取付けたモータ等の駆動
源に接続されている。このボールネジ４６には、支持台
２４の底部に設けられたナット４８が螺入されている。
従って後述するように、モータを回転駆動させることに
より、該ボールネジ４６およびナット４８を介して第２
切断部１４ｂが、板材１６の搬送方向に沿って所要範囲
だけ移動し得るものである。なお前記アーム２０を揺動
させるアクチュエータ３２は、前記シリンダ３３に限定
されるものではなく、例えばモータ等の回転駆動源を利
用するようにしてもよい。また第１切断部１４ａおよび
第２切断部１４ｂが、共に相互に近接離間し得るよう構
成してもよい。

【００１０】図３は、前記切断装置１０の別実施例を示
すもので、この切断装置１０では、前記丸鋸１８を一基
のモータ２７を介して共通的に回転させるようになって
いる。この場合のモータ２７は、図に示すように、切断
部本体１２の側面に配設されており、その回転軸の端部
に小径のギヤ５２が取付けられている。また前記アーム
２０を支持台２４に軸着する回転支軸５４が、両アーム
２０に対して共通的に挿通配置されている。この回転支
軸５４は、切断部本体１２の箱体２２における上流側端
部から所要長さだけ突出した部分が、ベアリングを配設
した支持板５５に回転可能に挿通されると共に、この一
端部に対する他端部に、前記モータ２７の小径ギヤ５２
と噛合する大径のギヤ５６が一体的に取付けられてい
る。なお丸鋸１８を回転させる前記小径プーリ２６の直
下に位置する回転支軸５４には、該回転支軸５４と一体
的に回転する前記大径プーリ２８が配設され、この大径
プーリ２８と小径プーリ２６とが無端ベルト３０で連繋
接続されている。従って丸鋸１８は、モータ２７の回転
駆動が小径ギヤ５２、大径ギヤ５６および各プーリ２
６,２８を介して伝達されることにより回転するよう構
成されている。

【００１１】なお第２切断部１４ｂに挿通された部分の
回転支軸５４には、図に示すように、スプライン５８が
形成されており、この部分に第２切断部１４ｂを構成す
る大径プーリ２８のボス部が係合している。従って大径
プーリ２８は、前記移動手段４０を介して第２切断部１
４ｂと一体的に軸方向ヘの移動が可能であると共に、モ
ータ２７の駆動力が回転支軸５４を介して伝達されるよ
うになっている。更に第１実施例に示した切断装置１０
と同様に、第１切断部１４ａおよび第２切断部１４ｂが
共に近接離間し得るよう構成してもよい。

【００１２】

【発明の作用】次に、実施例に係るジャンピングクロス
切断装置の作用につき、以下説明する。なお板材１６の
欠陥部３６を切断するにおいては、その長さ毎に切断部
１４の昇降動パターンが相違するが、ここでは頻繁な除
去作業が一般に必要とされる節部を例に挙げて説明す
る。この切断装置では、その初期状態における第１切断
部１４ａと第２切断部１４ｂの離間距離は、例えば約２
５ｍｍに設定され、また前記移動手段４０を介して離間
する距離は、例えば５０ｍｍになるよう設定されている
ものとする。

【００１３】板材１６の切断に先立ち、第１切断部１４
ａと第２切断部１４ｂとが切断部本体１２の箱体２２内
に傾動状態で収納されている。この切断部本体１２に対
して搬送される板材１６には、図５に示すように、前記
端切加工を行なう部分にマーキング３７が施されてお
り、このマーキング３７は前記検出器３４の下方を通過
する際に検知されて、切断するべき位置がコントローラ
(図示せず)に入力指示される。そして該マーキング３７
が、図６に示す如く、第１切断部１４ａにおける丸鋸１
８の回動軌跡上で一旦停止した後、第１切断部１４ａだ
けがアクチュエータ３２の付勢により上昇することで、
前記ハメ板３８を介して端切加工が行なわれる。なお端
切加工を行なうに際しては、第２切断部１４ｂを上昇さ
せて切断を行なうようにしてもよい。また、この端切り
加工を行なうためのマーキング３７を検出してから、実
際に切断を行なうまでの間では、図の想像線で示す板材
１６の位置において、前記欠陥部３６の前端部を示すマ
ーキング３７が、検出器３４によって検出される。

【００１４】前記端切加工が終了した時点で、第１切断
部１４ａが切断部本体１２の箱体内に一旦収納される。
そして板材１６が搬送され、欠陥部３６の前端部を示す
マーキング３７が第１切断部１４ａの丸鋸１８上に到来
した後、該板材１６の搬送が停止される。なお欠陥部３
６は、その存在する範囲が２５ｍｍ以下(Ａ)になってい
るものとする。また前述した如く、初期状態にある第１
切断部１４ａと第２切断部１４ｂは、その離間距離が２
５ｍｍに設定されている。従って丸鋸１８を回転駆動さ
せた第１切断部１４ａおよび第２切断部１４ｂが、図７
に示すように、同期的に上昇することにより、欠陥部３
６を挟んだ両端部が切断されるようになっている。

【００１５】また図４に示す如く、前記欠陥部３６の更
に下流側に位置する切欠部３６のように、その存在範囲
が２５ｍｍ〜５０ｍｍ(Ｂ)に亘る場合には、その前端部
に施されたマーキング３７を前記検出器３４が検出した
後、欠陥部３６を順次画像で捕捉することにより、その
長さがコントローラ(図示せず)内に入力指示される。ま
たマーキング３７が切断部本体１２の切断位置に到来す
るまでの間には、コントローラからの信号を受けた第２
切断部１４ｂの前記移動手段４０が駆動し、第２切断部
１４ｂを最大離間幅である５０ｍｍの位置まで移動させ
る。そして板材１６が切断部本体１２の切断位置に到来
することにより、第１切断部１４ａおよび第２切断部１
４ｂが同期的に上昇して欠陥部３６の両端部を切断する
ようになっている。更に存在範囲が５０ｍｍ以上(Ｃ)に
亘る欠陥部３６の場合にも、その長さが前記検出器３４
によって長さが解析された後に、適宜第１切断部１４ａ
および第２切断部１４ｂが昇降して板材１６を切断する
ようになっている。なお板材１６の最下流側に示した欠
陥部３６のように、その存在範囲が２５ｍｍ以下(Ｄ)の
場合には、第２切断部１４ｂを第１切断部１４ａに近接
させることで対処することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るジャン
ピングクロスカットソーに代表されるジャンピングクロ
ス式切断装置によれば、丸鋸等で構成される切断部を板
材の搬送方向に沿って例えば２基配設し、節部のような
欠陥部の両端部を切断除去するようにしたことによっ
て、加工時間を大幅に短縮することができる。しかも切
断箇所を示すマーキングを、欠陥部の前端部に一箇所施
すだけでよいため、マーキング作業を簡易にして作業者
に対する負担を軽減させ得る、等の優れた利点を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るジャンピングクロ
スカットソーにおいて、切断部本体および切断部を示す
縦断側面図である。

【図２】実施例に係るジャンピングクロスカットソーに
おいて、切断部を示す縦断正面図である。

【図３】実施例に係るジャンピングクロスカットソーの
別実施例を示す縦断側面図である。

【図４】板材に混在する欠陥部を示す平面図である。

【図５】実施例に係るジャンピングクロスカットソーに
おいて、板材の端部に施したマーキングを検出器が検知
した状態を示す側面図である。

【図６】実施例に係るジャンピングクロスカットソーに
おいて、板材を切断した状態を示す要部縦断側面図であ
る。

【図７】本発明に係るジャンピングクロスカットソーに
おいて、板材を切断した別の状態を示す要部縦断側面図
である。

【符号の説明】

１４ 切断部 １６ 板材 ３４ 検出器 ３６ 欠陥部 ３７ マーキング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断部材(16)の所要位置に混在する節
   部やひび割れ等の欠陥部(36)を示すマーキング(37)を、
   該被切断部材(16)の搬送手段上に配設した検出手段(34)
   が検出することにより、被切断部材(16)の搬送方向と交
   差する方向に進退自在に配設した切断手段(14)が該被切
   断部材(16)に近接して、前記欠陥部(36)を切断除去する
   ようにしたジャンピングクロスカットソーにおいて、 前記切断手段(14)を、前記被切断部材(16)の搬送方向に
   沿って並列に複数基配置し、 前記検出手段(34)がマーキング(37)を検出した後、搬送
   方向の下流側に位置する前記切断手段(14)および上流側
   に位置する切断手段(14)を夫々同期的または独立的に前
   記被切断部材(16)に近接作動させることにより、該マー
   キング(37)で指示した箇所を適宜切断するよう構成した
   ことを特徴とするジャンピングクロス切断装置。
2. 【請求項２】 前記切断手段(14)は、前記被切断部材(1
   6)の搬送方向に沿って２基並列に配置され、その一方の
   切断手段(14)が他方の切断手段(14)に対して、または両
   方の切断手段(14,14)が相互に、被切断部材(16)の搬送
   方向に沿って近接離間し得るよう構成した請求項１記載
   のジャンピングクロス切断装置。
3. 【請求項３】 前記切断手段(14)における切断刃(18)を
   駆動する駆動源(27)は、各対応の切断手段(14)に個別に
   配設されている請求項１または２記載のジャンピングク
   ロス切断装置。
4. 【請求項４】 前記切断手段(14)における切断刃(18)
   は、１台の駆動源(27)によって共通的に駆動される請求
   項１または２記載のジャンピングクロス切断装置。
5. 【請求項５】 前記検出手段(34)は、ＣＣＤカメラの如
   きイメージセンサである請求項１〜４の何れかに記載の
   ジャンピングクロス切断装置。