JPH08238637A - 回転成型におけるリブ形成方法 - Google Patents
回転成型におけるリブ形成方法Info
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- JPH08238637A JPH08238637A JP4551295A JP4551295A JPH08238637A JP H08238637 A JPH08238637 A JP H08238637A JP 4551295 A JP4551295 A JP 4551295A JP 4551295 A JP4551295 A JP 4551295A JP H08238637 A JPH08238637 A JP H08238637A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- rib
- mold
- rib material
- rotational molding
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転成型により中空の容器を造る際に、同時
に容器の外周面にリブを形成する方法を得ようとする。 【構成】 容器と同材質の固形のリブ材２ａを予め造
る。金型４に設けた２個のフランジ４ａ、４ｂでリブ材
２ａ及びその外周を囲む抑え材２４を固く挟持させる。
リブ材２ａの内端は金型４内に少し突出させて露出させ
る。この状態で容器の回転成型を行なう。
に容器の外周面にリブを形成する方法を得ようとする。 【構成】 容器と同材質の固形のリブ材２ａを予め造
る。金型４に設けた２個のフランジ４ａ、４ｂでリブ材
２ａ及びその外周を囲む抑え材２４を固く挟持させる。
リブ材２ａの内端は金型４内に少し突出させて露出させ
る。この状態で容器の回転成型を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、図９に示すような回
転成型により製造される中空容器１に、その外面全周に
補強用リブ２や容器１を定置するための固定用リブ３
（この明細書では、これらの突出物をリブと総称する）
を形成する方法を提供しようとするものである。
転成型により製造される中空容器１に、その外面全周に
補強用リブ２や容器１を定置するための固定用リブ３
（この明細書では、これらの突出物をリブと総称する）
を形成する方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず回転成型法を、回転成型機の１例を
略示する図１０について簡単に説明する。割型である金
型４は、クランク状に折曲り結合された中空軸５、６、
７の内の中空軸５に、回転軸８の回りの回転自在に支持
されている。軸８は、傘歯車９、１０、軸１１、スプロ
ケット１２、１３、チェン１４、軸１５を介して駆動歯
車１６により駆動され、金型４を回転（自転）させる。
中空軸７は、駆動歯車１７により回転させられ、これに
より中空軸５に支持された金型４は、中空軸７を中心と
して回転（公転）する。１８は、金型４、中空軸５、６
等に対するバランスウエイトである。金型４、中空軸
５、６、バランスウエイト１８等は、炉１９に挿入さ
れ、炉内で回転する。金型内にポリエチレン、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、フ
ッ素樹脂等の熱可塑性樹脂の粉末を入れ密閉して、炉１
９内で加熱しながら金型を自転、公転させると、溶融し
た材料樹脂は金型内面に層状に広がるから、金型を自
転、公転させつつ炉１９内を冷却し材料を固化させ、金
型４を開いて成型された中空容器を取出す。
略示する図１０について簡単に説明する。割型である金
型４は、クランク状に折曲り結合された中空軸５、６、
７の内の中空軸５に、回転軸８の回りの回転自在に支持
されている。軸８は、傘歯車９、１０、軸１１、スプロ
ケット１２、１３、チェン１４、軸１５を介して駆動歯
車１６により駆動され、金型４を回転（自転）させる。
中空軸７は、駆動歯車１７により回転させられ、これに
より中空軸５に支持された金型４は、中空軸７を中心と
して回転（公転）する。１８は、金型４、中空軸５、６
等に対するバランスウエイトである。金型４、中空軸
５、６、バランスウエイト１８等は、炉１９に挿入さ
れ、炉内で回転する。金型内にポリエチレン、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、フ
ッ素樹脂等の熱可塑性樹脂の粉末を入れ密閉して、炉１
９内で加熱しながら金型を自転、公転させると、溶融し
た材料樹脂は金型内面に層状に広がるから、金型を自
転、公転させつつ炉１９内を冷却し材料を固化させ、金
型４を開いて成型された中空容器を取出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】中空成型法により、例
えば、図９のリブ２のある容器１を成型すると、図１１
に示すようにリブ２の内面に深い凹部２０が形成されて
しまう。これは溶融した粉末樹脂のリブ部への充填が十
分に行なわれないため、中空状態になってしまうためで
ある。
えば、図９のリブ２のある容器１を成型すると、図１１
に示すようにリブ２の内面に深い凹部２０が形成されて
しまう。これは溶融した粉末樹脂のリブ部への充填が十
分に行なわれないため、中空状態になってしまうためで
ある。
【０００４】このような凹部２０が発生すると、使用時
に内容物の液が劣化したような場合に、全液を排出して
容器の内面を掃除しようとしても凹部２０に入っていた
液が排出されないで残ってしまい、新液を入れたときに
これを汚損することになる。又、リブ付近の容器の強度
を弱くする。
に内容物の液が劣化したような場合に、全液を排出して
容器の内面を掃除しようとしても凹部２０に入っていた
液が排出されないで残ってしまい、新液を入れたときに
これを汚損することになる。又、リブ付近の容器の強度
を弱くする。
【０００５】固定用リブ３の部分においても同様の凹部
を生じてこのリブ付近の容器の強度を弱くする。そのた
め、従来は図１２のように、成型時に容器１にナット２
１を埋込んでおき、成型後、アングル材２２をボルト２
３で容器に取付けるような、面倒でコスト高になる手段
が取られていた。
を生じてこのリブ付近の容器の強度を弱くする。そのた
め、従来は図１２のように、成型時に容器１にナット２
１を埋込んでおき、成型後、アングル材２２をボルト２
３で容器に取付けるような、面倒でコスト高になる手段
が取られていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の回転成型にお
けるリブ形成方法は、予めリブの形状に形成した容器と
同材質の固形のリブ材を金型で挟持し、抑え材で外周を
抑えた状態で回転成型を行ない、容器本体とリブ材とを
同体に融合してリブを形成する方法である。
けるリブ形成方法は、予めリブの形状に形成した容器と
同材質の固形のリブ材を金型で挟持し、抑え材で外周を
抑えた状態で回転成型を行ない、容器本体とリブ材とを
同体に融合してリブを形成する方法である。
【０００７】
【作用】金型に設けた２個のフランジで挟持した固形の
リブ材は、回転成型時に溶融して金型内面に広がる容器
用の粉末樹脂で内端部を層状に覆われると共にリブ材自
体も溶融し、容器用の樹脂と融合して一体となり、リブ
内が中空になるのを防止できる。溶融したリブ材がフラ
ンジの間から流出するのは、抑え材で阻止される。
リブ材は、回転成型時に溶融して金型内面に広がる容器
用の粉末樹脂で内端部を層状に覆われると共にリブ材自
体も溶融し、容器用の樹脂と融合して一体となり、リブ
内が中空になるのを防止できる。溶融したリブ材がフラ
ンジの間から流出するのは、抑え材で阻止される。
【０００８】
【実施例】図１〜図５は、容器の外面全周に補強リブを
形成する場合の本発明の第１実施例を示す。この実施例
の方法は、次のようにして行なわれる。
形成する場合の本発明の第１実施例を示す。この実施例
の方法は、次のようにして行なわれる。
【０００９】第１工程 この工程は加熱前の準備工程である。図１（金型のリブ
形成部の断面図）、図２（図１のａ矢視図）のように、
リブ形成部で分割した金型４に設けたフランジ４ａ、４
ｂの間に、容器１と同材質の樹脂で形成した固形輪状の
リブ材２ａを挟み、その外端を輪状の抑え材２４で囲
み、フランジ４ａ、４ｂ、抑え材２４にボルト２５を挿
通し軽く締める。リブ材２ａの内端は金型内に少し突出
させ、抑え材２４とフランジ４ａとの間には間隙ｇを残
している。
形成部の断面図）、図２（図１のａ矢視図）のように、
リブ形成部で分割した金型４に設けたフランジ４ａ、４
ｂの間に、容器１と同材質の樹脂で形成した固形輪状の
リブ材２ａを挟み、その外端を輪状の抑え材２４で囲
み、フランジ４ａ、４ｂ、抑え材２４にボルト２５を挿
通し軽く締める。リブ材２ａの内端は金型内に少し突出
させ、抑え材２４とフランジ４ａとの間には間隙ｇを残
している。
【００１０】第２工程 ボルト２５を緊締して、フランジ４ａ、４ｂで抑え材２
４を圧縮し、図３のように、間隙ｇを無くして、フラン
ジ４ａ、４ｂとリブ材２ａとを密着させる。この工程
は、後述の第３工程でリブ材２ａの一部が溶融しても溶
融樹脂がフランジ４ａ、４ｂとの間から漏洩するのを阻
止すると共に、第３工程で溶融するリブ材表面の樹脂を
リブ材の内端部に向わせるためである。間隙ｇは僅少で
済むから、抑え材２４の圧縮変形により容易に間隙ｇを
無くすることができる。リブ材２ａは完成時のリブより
ｇだけ厚くしておく。
４を圧縮し、図３のように、間隙ｇを無くして、フラン
ジ４ａ、４ｂとリブ材２ａとを密着させる。この工程
は、後述の第３工程でリブ材２ａの一部が溶融しても溶
融樹脂がフランジ４ａ、４ｂとの間から漏洩するのを阻
止すると共に、第３工程で溶融するリブ材表面の樹脂を
リブ材の内端部に向わせるためである。間隙ｇは僅少で
済むから、抑え材２４の圧縮変形により容易に間隙ｇを
無くすることができる。リブ材２ａは完成時のリブより
ｇだけ厚くしておく。
【００１１】第３工程 金型４に容器材料である粉末の熱可塑性樹脂を入れ、金
型を炉中で加熱回転させて粉末の容器材料を溶融する。
図４のように、溶融した容器材料の熱可塑性樹脂２６は
金型４の内面に層状に広がり、金型内に少し突出したリ
ブ材２ａの端部をも覆う。リブ材２ａ表面部分も少し溶
融する。
型を炉中で加熱回転させて粉末の容器材料を溶融する。
図４のように、溶融した容器材料の熱可塑性樹脂２６は
金型４の内面に層状に広がり、金型内に少し突出したリ
ブ材２ａの端部をも覆う。リブ材２ａ表面部分も少し溶
融する。
【００１２】第４工程 加熱が進むと、リブ材２ａの内端部、側面の一部が溶融
し、図５のように、容器材料の樹脂２６とリブ材２ａの
内端部とは溶融混合する。このとき、上下面が溶融した
リブ材２ａは、第２工程で生じた圧縮応力により溶融部
をリブ材内端部方向に流動させて容器材料樹脂とリブ材
との融合を強固にする。リブ材２ａの大部分は、流動し
ないが軟化した状態である。
し、図５のように、容器材料の樹脂２６とリブ材２ａの
内端部とは溶融混合する。このとき、上下面が溶融した
リブ材２ａは、第２工程で生じた圧縮応力により溶融部
をリブ材内端部方向に流動させて容器材料樹脂とリブ材
との融合を強固にする。リブ材２ａの大部分は、流動し
ないが軟化した状態である。
【００１３】第５工程 炉による加熱を停止し、金型を回転させながら冷却す
る。リブ材２ａは、図５のように容器壁に同体に結合さ
れたまま固化し、リブを持つ容器が中空成型される。
る。リブ材２ａは、図５のように容器壁に同体に結合さ
れたまま固化し、リブを持つ容器が中空成型される。
【００１４】上記の実施例で、リブ材２ａの内端部を金
型内に少し突出させたのは、加熱により内端部付近も溶
融し冷却時に収縮による凹部を生じるようになるので、
これを補なうためである。従ってリブ材の物理的性質、
加熱温度、リブの形状、寸法等を勘案して突出の程度を
決めるものである。即ち、リブ材２ａの端面を金型内面
と一致させておくと、加熱時にリブ材も一部が溶融し、
冷却時にリブ材部分の収縮が容器壁のみの部分より大き
くなり、図６のように浅い凹部２０ａを生じるからであ
る。
型内に少し突出させたのは、加熱により内端部付近も溶
融し冷却時に収縮による凹部を生じるようになるので、
これを補なうためである。従ってリブ材の物理的性質、
加熱温度、リブの形状、寸法等を勘案して突出の程度を
決めるものである。即ち、リブ材２ａの端面を金型内面
と一致させておくと、加熱時にリブ材も一部が溶融し、
冷却時にリブ材部分の収縮が容器壁のみの部分より大き
くなり、図６のように浅い凹部２０ａを生じるからであ
る。
【００１５】この実施例における成型条件の１つは、次
表の通りである。
表の通りである。
【００１６】
【表１】
【００１７】なお、間隙ｇは、固化時のリブ材内端部の
凹入を防ぐためのものであるから、同じ目的で設けたリ
ブ材内端部突出量を調節することにより、間隙ｇを省略
することもできる。
凹入を防ぐためのものであるから、同じ目的で設けたリ
ブ材内端部突出量を調節することにより、間隙ｇを省略
することもできる。
【００１８】容器固定用リブを本発明により形成するに
は、図７（図３と同様の断面図）、図８（図７のｂ矢視
図）の第２実施例のように、金型４の底板４ｃを分割
し、底板４ｃを結合するために設けたフランジ４ｄの一
部に固定用リブ材２ｂ、抑え材２４ａを密に抑える溝部
２７を形成して行なう。
は、図７（図３と同様の断面図）、図８（図７のｂ矢視
図）の第２実施例のように、金型４の底板４ｃを分割
し、底板４ｃを結合するために設けたフランジ４ｄの一
部に固定用リブ材２ｂ、抑え材２４ａを密に抑える溝部
２７を形成して行なう。
【００１９】
【発明の効果】 (1) 中空容器の回転成型時に、リブを同時に形成するか
ら、容器成型を能率よく行なうことができる。
ら、容器成型を能率よく行なうことができる。
【００２０】(2) リブの内端部に凹部が形成されない。
【００２１】(3) 凹部が形成されないから、劣化した内
容液排出時に液を残留させて新液を汚損させることがな
い。
容液排出時に液を残留させて新液を汚損させることがな
い。
【００２２】(4) 凹部のためリブの内端部の強度が損な
われることを防止する。
われることを防止する。
【図１】本発明の実施例を示す金型リブ材挟持部の断面
図。
図。
【図２】図１のａ矢視図。
【図３】この実施例の第１工程を示す図１のフランジ部
分の断面図。
分の断面図。
【図４】同じく第２工程を示す同部分の断面図。
【図５】同じく第３工程を示す同部分の断面図。
【図６】リブ材を内方に突出させなかったときに形成さ
れるリブ部の浅い凹部を示す図５と同様の断面図。
れるリブ部の浅い凹部を示す図５と同様の断面図。
【図７】固定用リブを形成するための図３と同様の断面
図。
図。
【図８】図７のｂ矢視図。
【図９】リブを持つ中空容器の斜視図。
【図１０】回転成型機の構成を例示する断面図。
【図１１】従来法により形成したリブ部に形成される凹
部を示す図９のＡ−Ａ断面図。
部を示す図９のＡ−Ａ断面図。
【図１２】容器固定用リブ形成のための従来例を示す図
９のＢ−Ｂ位置における断面図。
９のＢ−Ｂ位置における断面図。
１ 中空容器 ２ 補強用リブ ２ａ、２ｂ リブ材 ３ 固定用リブ ４ 金型 ４ａ、４ｂ フランジ ４ｃ 底板 ４ｄ フランジ ５、６、７ 中空軸 ８ 回転軸 ９、１０ 傘歯車 １１ 軸 １２、１３ スプロケット １４ チェン １５ 軸 １６、１７ 駆動歯車 １８ バランスウエイト １９ 炉 ２０、２０ａ 凹部 ２１ ナット ２２ アングル材 ２３ ボルト ２４、２４ａ 抑え材 ２５ ボルト ２６ 容器材料の熱可塑性樹脂 ２７ 溝部 ｇ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末熱可塑性樹脂を金型に入れ、金型を
炉中で自転及び公転させて中空容器を成型する回転成型
により、容器成型と同時に容器の外面にリブを形成する
方法であって、容器と同材質の樹脂で形成した固形のリ
ブ材を、予め金型に設けた２個のフランジに、内端の一
部を金型内に突出させて挟持させ、リブ材の外周は、上
記２個のフランジで密に挟持した抑え材で抑えておくこ
とを特徴とする回転成型におけるリブ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551295A JP3468607B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 回転成型におけるリブ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551295A JP3468607B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 回転成型におけるリブ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238637A true JPH08238637A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3468607B2 JP3468607B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=12721475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4551295A Expired - Fee Related JP3468607B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 回転成型におけるリブ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017087455A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 石川樹脂工業株式会社 | 一次成形品の二次成形方法及び二次成形装置 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP4551295A patent/JP3468607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017087455A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 石川樹脂工業株式会社 | 一次成形品の二次成形方法及び二次成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3468607B2 (ja) | 2003-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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