JPH08238820A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート材の安定した搬送精度を有する画像形
成装置を提供する。 【構成】 シート材Ｓを搬送する搬送ローラ対１０と、
シート材Ｓに画像を形成する画像形成手段としての記録
ヘッド１５と、を有し、搬送ローラ対１０は一方がゴム
状弾性体製ローラとしてのゴムローラ８であり、２つの
ローラ８，９の軸間距離を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機，プリン
タ，ファクシミリ等、シート材を搬送し画像を形成する
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置には図９に示すようなものがある。

【０００３】図９において、搬送ローラ対１１０はゴム
ローラ１０８および金属駆動ローラ１０９を有し、シー
ト材Ｓ’を下流側に搬送している。

【０００４】本画像形成装置においては、シート材Ｓ’
を搬送ローラ対１１０でインクジェット方式の記録印字
ライン幅ごと間欠搬送しながら、画像形成手段としての
記録ヘッド１１５により上記シート材Ｓ’に記録（画像
形成）が行われている。

【０００５】この方式では、シート材Ｓ’の搬送量が記
録ヘッド１１５の記録印字ライン幅よりも少ないと、記
録印字ラインの端部どうしが重なりあい画像が乱れる
（黒筋という）。

【０００６】また、シート材Ｓ’の搬送量が記録ヘッド
１１５の記録印字ライン幅よりも大きいと、記録印字ラ
インの端部どうしが離れてしまい画像が乱れる（白筋と
いう）。

【０００７】搬送ローラ対１１０で行われるシート材
Ｓ’の搬送量と記録印字ライン幅を一致させることによ
り、上記原因による画像の乱れを防止できる。

【０００８】よって、記録印字ライン幅とシート材Ｓ’
の搬送量を一致させなくてはならない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート材Ｓ’
の厚さによりシート材Ｓ’の搬送量が異なるという問題
があった。

【００１０】図７と図８を用いて上記問題の原因の説明
を行う。

【００１１】図７はシート材Ｓ’の厚さと搬送ローラ対
１１０間の加圧力を変化させたときのシート材Ｓ’の搬
送量を示した図である。

【００１２】図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ搬送ローラ
対１１０間でのシート材Ｓ’のたわみ方を示したモデル
図である。

【００１３】図８（ａ）と（ｂ）との違いは、シート材
Ｓ’が搬送ローラ対１１０の金属駆動ローラ１０９に完
全に巻きついているか、否かの違いである。

【００１４】まず、図８（ｂ）の状態でのシート材Ｓ’
の搬送量の説明をする。

【００１５】シート材Ｓ’を所定量搬送させるために、
金属駆動ローラ１０９を所定量（θ）回転させる。この
とき、金属駆動ローラ１０９の半径ｒでのローラ外周の
移動量はｒθである。しかし、実際のシート材Ｓ’には
厚さ，伸び縮みがあるため、これを考慮して図中に一点
鎖線で示したシート材中心面（伸び縮みが少ないと考え
られる）にて搬送量を計測する。

【００１６】こうして搬送量を計測すると、金属駆動ロ
ーラ１０９の半径ｒにシート材Ｓ’の厚さの略半分を加
えた長さを実質半径となり、これをｒ’とすると、シー
ト材Ｓ’の搬送量Ｌ₂ はｒ’θとなる。

【００１７】θは一定なので、搬送量Ｌ₂ は実質半径
ｒ’に比例していることがいえる。

【００１８】つまり、図８（ｂ）の状態は、図７におい
て、シート材Ｓ’の厚さと搬送量が比例関係にあるｂの
状態であると考えられる。

【００１９】次に，図８（ａ）の状態について説明す
る。

【００２０】同じシート材Ｓ’の厚さでは、図８（ｂ）
の状態から、加圧力を徐々に下げていくと搬送ローラ対
１１０間の金属駆動ローラ１０９にシート材Ｓ’が完全
に巻付かなくなり、搬送ローラ対１１０間でのシート材
Ｓ’のたわみ量が小さくなる。

【００２１】シート材Ｓ’の金属駆動ローラ１０９の外
周部に接している面の縮み量が小さい程（シート材Ｓ’
のたわみ量が小さい程）、シート材Ｓ’の中立面での搬
送量（実際の搬送量）は小さくなる。

【００２２】図７において、同じシート材Ｓ’の厚さで
みると、ｂの部分よりも搬送量が大きくなることはな
く、ｂの部分よりも搬送量が小さい部分であるａの部分
があるのは、上記に示す理由と考えられる。

【００２３】以上、同じ厚さのシート材Ｓ’において図
８（ｂ）の状態時より加圧力を徐々に下げていく時のシ
ート材Ｓ’の搬送量の違いについて述べたが、次に同じ
加圧力時でシート材Ｓ’の厚さが違う時の搬送量の違い
について説明する。

【００２４】ある加圧力で薄いシート材Ｓ’は図８
（ｂ）の状態のように金属駆動ローラ１０９に完全に巻
ついている。シート材Ｓ’の厚さが大きくなると、上記
理由により最初は、シート材Ｓ’の厚さ増加に伴い搬送
量が増加する。

【００２５】しかし、シート材Ｓ’の厚さをさらに厚く
すると、シート材Ｓ’の厚さが大きくなるにしたがいシ
ート材Ｓ’の剛度が大きくなり、シート材Ｓ’は徐々に
図８（ｂ）の状態から図８（ａ）の状態になり、シート
材Ｓ’は金属駆動ローラ１０９に完全に巻付かなくなる
（シート材Ｓ’のたわみ量が小さくなる）。

【００２６】よって、シート材Ｓ’のたわみ量が小さく
なることが、シート材Ｓ’の搬送量を図８（ｂ）の状態
よりも減少させることになる。シート材Ｓ’の厚さ増加
による搬送量の増加量よりも、（シート材Ｓ’の厚さ増
加で）シート材Ｓ’のたわみ量が小さくなることによる
搬送量の減少量の方が徐々に大きくなるために、全体の
搬送量が薄いシート材Ｓ’の時は増加していても、シー
ト材Ｓ’が厚くなるにしたがい徐々に小さくなる。図７
では、例えば加圧力１．４５ｋｇ時の結果が上記現象を
最もよく表している。

【００２７】よって、図７のａの部分の状態でも、ｂの
部分の状態でも上記に示すシート材Ｓ’の厚さと縮み量
の違いの２点が原因で、シート材Ｓ’の厚さと搬送ロー
ラ対１１０間の加圧力の違いによる搬送量の差が生じる
ことになる。

【００２８】上記に示す２点の理由からなるシート材
Ｓ’の搬送量の違いを解決する手段として、搬送ローラ
対１１０間の加圧力を極小さくするという手段が考えら
れる（図７の０．１ｋｇ時のシート材Ｓ’の搬送量）。

【００２９】これは加圧力を極小さくすることで、搬送
ローラ対１１０間でシート材Ｓ’のたわみをほとんど無
くすことができ、シート材Ｓ’の搬送量をほぼ一定にす
るということが目的である。しかし、加圧力が小さすぎ
るために、外力からの衝撃などにより搬送ローラ対１１
０間からシート材Ｓ’がずれ、搬送量が安定しないとい
う欠点がある。

【００３０】また、上記に示す２点の理由からなるシー
ト材Ｓ’の搬送量の違いを解決する別の手段として、シ
ート材Ｓ’の搬送量を検知できるセンサと、シート材
Ｓ’を搬送する金属駆動ローラ１０９の回転量を制御す
る手段（エンコーダと呼ばれる）により、シート材Ｓ’
を毎回搬送する毎に搬送量を一定にする方法もあるが、
センサやエンコーダなどの部品点数が増加して、製造コ
ストが上昇することになる。

【００３１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の安定した搬送精度を有する画像形成装置を提供する
ことにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を搬送する搬送ローラ対
と、シート材に画像を形成する画像形成手段と、を有す
る画像形成装置において、前記搬送ローラ対は一方がゴ
ム状弾性体製ローラであり、２つのローラの軸間距離を
固定することを特徴とする。

【００３３】前記搬送ローラ対は画像形成手段の上流側
に設置されるとよい。

【００３４】前記搬送ローラ対は画像形成手段の下流側
に設置することもできる。

【００３５】前記搬送ローラ対は画像形成手段の上流側
および下流側に設置されるとよい。

【００３６】シート材の種類を検知する検知手段を設け
るとよい。

【００３７】前記検知手段はシート材の厚さを検知可能
であるとよい。

【００３８】前記搬送ローラ対により搬送されるシート
材の搬送量を調整可能とする搬送量調整手段を設けると
よい。

【００３９】前記画像形成手段は、形成する画像の搬送
方向長さを調整する印字幅調整手段を備えるとよい。

【００４０】前記画像形成手段は、インクジェット記録
方式であるとよい。

【００４１】前記画像形成手段は、搬送方向に対して垂
直方向にシリアル印字するとよい。

【００４２】

【作用】上記のように構成された画像形成装置では、搬
送ローラ対は一方がゴム状弾性体製ローラであり、２つ
のローラの軸間距離を固定するので、ゴム状弾性体製ロ
ーラは他方のローラに当接することで変形可能であり、
搬送ローラ対の間を搬送されるシート材の厚さが変わっ
ても２つのローラの軸間距離は固定されたまま変わらな
い。

【００４３】搬送ローラ対は画像形成手段の上流側に設
置されることで、画像形成手段の上流側にてシート材が
支持される。

【００４４】搬送ローラ対は画像形成手段の下流側に設
置されることで、画像形成手段の下流側にてシート材が
支持される。

【００４５】搬送ローラ対は画像形成手段の上流側およ
び下流側に設置されることで、画像形成手段の上流側お
よび下流側にてシート材が支持される。

【００４６】シート材の種類を検知する検知手段を設け
ることで、シート材の種類に対応したシート材の搬送制
御がされる。

【００４７】検知手段はシート材の厚さを検知可能であ
るので、シート材の厚さに対応したシート材の搬送制御
がされる。

【００４８】搬送ローラ対により搬送されるシート材の
搬送量を調整可能とする搬送量調整手段を設けること
で、画像形成手段に応じたシート材の搬送量にて搬送さ
れる。

【００４９】画像形成手段は、形成する画像の搬送方向
長さを調整する印字幅調整手段を備えることで、搬送さ
れるシート材の搬送量に応じた画像形成がされる。

【００５０】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００５１】（実施例１）図１は本発明の実施例１に係
る画像形成装置としてのインクジェット記録方式を用い
た複写機の概略構成図であり、図２はその要部概略図で
ある。

【００５２】図１および図２において、１５は画像形成
手段としての記録ヘッドである。読取部１９で読み取ら
れた画像信号は、画像処理部２０から記録信号として記
録ヘッド１５に送られる。この記録ヘッド１５によって
一定幅の記録を繰り返すシリアルスキャン方式を採用し
ている。

【００５３】１はカット紙等のシート材Ｓを積載収納す
るカセットであり、このカセット１に積載されたシート
材Ｓは最上側より給送ローラ２によって給送される。

【００５４】上記カセット１は、矢印Ａ方向に装置手前
側に着脱可能に取り付けられており、装置前面より操作
できる様に構成されている。

【００５５】１８は記録位置においてシート材Ｓを支持
するプラテンであり、記録ヘッド１５と対向する位置に
設けられている。

【００５６】１３は排出ローラ対であり、記録後シート
材Ｓを搬送して排出口１７を介して装置外に設けられた
排出トレイ１４に排出される。

【００５７】また、記録ヘッド１５の上流側には搬送ロ
ーラ対１０が設けられている。

【００５８】ここで、カセット１に積載されたシート材
Ｓに対する画像形成動作について図２を参照しながら説
明する。

【００５９】カセット１に積載されたシート材Ｓは最上
側より給送ローラ２によって給送される。上記給送ロー
ラ２によって給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ対１
０に侵入する。

【００６０】そして、シート材Ｓは搬送ローラ対１０の
精度よい回転量により所定量搬送され、記録ヘッド１５
により記録信号に応じてインクを吐出して記録される。
記録後のシート材Ｓは排出ローラ１３により搬送され排
出トレイ１４に排出されて排出口１７を介して装置外に
設けられた排出トレイ１４に排出される。

【００６１】搬送ローラ対１０は金属駆動ローラ９と従
動するゴムローラ（ゴム状弾性体製ローラ）８を有して
おり、金属駆動ローラ９とゴムローラ８の軸間距離は固
定されている。

【００６２】なお、この軸間距離の固定は、多種のシー
ト材や使用状態に対応できるようにユーザ等により軸間
距離を自由に設定可能とし、設定後、固定する構成とし
てもよい。

【００６３】また、排出ローラ対１３は金属駆動ローラ
１２とゴムローラ１１の構成になっている。

【００６４】図３は搬送ローラ対１０と排出ローラ対１
３の駆動方法を示す概略図である。

【００６５】図３において、搬送ローラ対１０と排出ロ
ーラ対１３の金属駆動ローラ９，１２は同じモータ１６
で駆動しており、金属駆動ローラ９，１２の一端には歯
付きプーリ２２が圧入されており一体となっている。そ
の金属駆動ローラ９，１２はタイミングベルト２３を介
してモータ１６で回転している。

【００６６】図４はシート材Ｓの厚さと搬送量の関係を
示すグラフである。

【００６７】図４において、破線は、搬送ローラ対が従
来の金属駆動ローラ１０９とゴムローラ１０８による構
成と同様のものを示し、実線は、本実施例の軸間距離が
固定である構成の金属駆動ローラ９とゴムローラ８のも
のを示す。

【００６８】搬送ローラ対１０が従来と同様の構成で
は、厚いシート材Ｓが搬送ローラ対１０の間を通過する
とゴムローラがシート材Ｓの厚さ分金属駆動ローラに対
して逃げる方向に移動することになり、どの厚さのシー
ト材Ｓでもこのローラ間の圧力がほぼ一定となる。ま
た、シート材Ｓが厚く剛度が大きくなると、徐々にシー
ト材Ｓのたわみが小さくなる。このため、図４の破線で
示すものは、シート材Ｓの厚さが増加しても、シート材
Ｓのたわみの減少量が大きいために、シート材Ｓが厚く
なる程搬送量が小さくなっている。

【００６９】一方、本実施例である搬送ローラ対１０の
ように軸間距離が固定である構成の金属駆動ローラ９と
ゴムローラ８の場合、シート材Ｓが厚くてもこのローラ
間距離は一定で、シート材Ｓの厚さが厚いときのほうが
ゴムローラ８の変形量が大きく、弾性力は大きくなるの
で、シート材Ｓの厚さが厚いときのほうがこのローラ間
圧力は大きくなる。よって従来の構成よりも、シート材
Ｓの厚さが厚いときでもシート材Ｓを大きくたわませる
ことができるようになる。このことにより、図４の破線
で示す従来の構成よりも、シート材Ｓが厚いときの搬送
量を大きくすることができ、ローラ軸間をある一定の距
離に設定することで、どのシート材Ｓの厚さにおいても
搬送量を安定化することができる。

【００７０】（実施例２）図５は実施例２に係る画像形
成装置としてのインクジェット記録方式を用いた複写機
の概略構成図である。

【００７１】上記の実施例１では記録ヘッド１５の上流
側に軸間固定の搬送ローラ対１０が配置されていたが、
この実施例２においては記録ヘッド１５の下流側に軸間
固定の搬送ローラ対１０が設けられている。

【００７２】実施例１では、シート材Ｓの搬送精度を保
つ軸間固定の搬送ローラ対１０が記録ヘッド１５の上流
側にあるため、シート材Ｓの後端が搬送ローラ対１０を
通過した後は、搬送精度を保てなくなり、画像不良とな
ってしまう可能性がある。

【００７３】この実施例２では、記録ヘッド１５の下流
側に軸間固定の搬送ローラ対１０を設け、記録ヘッド１
５による画像形成が終了するまでシート材Ｓの搬送精度
を保つことができる。

【００７４】ここで、記録ヘッド１５の上流側にあるロ
ーラ対３２について述べる。

【００７５】このローラ対３２が単なる搬送ローラ対
（搬送精度を損なわない程度の加圧量にて搬送可能）で
ある場合、シート材Ｓの先端が軸間固定の搬送ローラ対
１０に到達し支持されるまでは搬送精度を保てない。

【００７６】ただし、このローラ対３２を軸間固定の搬
送ローラ対１０と同様の構成とすることで、シート材Ｓ
の先端から後端において、搬送精度を保つことができ
る。

【００７７】（実施例３）図６は実施例３に係る画像形
成装置としてのインクジェット記録方式を用いた複写機
の要部概略図である。

【００７８】上述の実施例１，実施例２では、搬送ロー
ラ対１０の軸間距離を調整することでシート材Ｓの搬送
量をシート材Ｓの厚さによらず一定にすることができた
が、本実施例３では、実施例１，実施例２のときよりも
さらに軸間距離を狭める（加圧力を大きくする）こと
で、どのシート材Ｓの厚さでも金属駆動ローラ９にシー
ト材Ｓを完全に巻きつかせ（図８（ｂ）の状態）、シー
ト材Ｓの厚さと搬送量を比例関係（図７のｂの部分の状
態）にさせる。

【００７９】このシート材Ｓの厚さと搬送量を比例関係
にさせることは、従来のゴムローラでも加圧力を大きく
することで実現できるが、ローラ軸間に常時大きい加圧
力がかかることになり、耐久性に問題が生じる。しかし
搬送ローラ対１０の軸間を固定すると、薄いシート材Ｓ
の通紙時や、非通紙時でのローラ軸間加圧力が、従来の
構成よりも小さくなるので、搬送ローラ対１０の軸受等
の摩耗が小さくなり、長寿命化できる。

【００８０】また、搬送ローラ対１０の上流側にローラ
対５０が設けられ、このローラ対５０の従動ローラ５１
はバネなどにより駆動ローラ５２に加圧されており、シ
ート材Ｓがローラ対５０に侵入すると従動ローラがＢ方
向へ逃げる構成になっている。

【００８１】この従動ローラ５１の近傍に反射型センサ
（検知手段）２４を取り付け、シート材Ｓの侵入による
従動ローラ５１のＢ方向への移動量を検知できるように
する。

【００８２】従動ローラのＢ方向への移動量は侵入する
シート材Ｓの厚さに等しいので従動ローラのＢ方向の移
動量を読み取ることで、シート材Ｓの厚さを検知するこ
とができる。

【００８３】この実施例では反射型センサ２４によりシ
ート材Ｓの厚さを読み取る構成としたが、これに限るも
のではなく、ユーザが使用するシート材Ｓの厚さを入力
するものでもよい。さらに、本実施例においては、シー
ト材Ｓの厚さに着目して説明したが、厚さに限らず、シ
ート材Ｓの種類により搬送量が変化するので、これによ
る搬送量の変化を予め装置に記憶させることもでき、こ
のシート材Ｓの種類の検知についても、ユーザにて装置
に入力することで対応できる。

【００８４】次に、搬送ローラ対１０を駆動しているモ
ータ（不図示）について説明する。

【００８５】ここで使用しているモータ（搬送量調整手
段）は、ステッピングモータであり、この実施例ではモ
ータを１回転させるごとに金属駆動ローラ９は５分の１
回転させながら、シート材Ｓを搬送させている。

【００８６】例えば、２０００パルス数のステッピング
モータを使用しモータの回転量を１パルス単位で調整す
ると、１回転でシート材Ｓを８．１２８ｍｍ搬送させる
場合は、ステッピングモータの１パルスにより４μｍ程
度までシート材Ｓの搬送量を制御することができる。

【００８７】予め、シート材Ｓの厚さに対応する搬送量
を装置に記憶させておくことで、シート材Ｓのモータ１
回転分の搬送量がわかり、記録ヘッド１５による印字幅
に対応するようにステッピングモータのパルス数を設定
する。この実施例の場合、４μｍ程度の精度にて調整で
き、記録ヘッド１５の印字幅とシート材Ｓの搬送量を略
一致させることができる。

【００８８】（実施例４）この実施例４は、上述の実施
例３にある搬送量調整手段のかわりに印字幅調整手段を
設け、これにより、シート材Ｓの搬送量と印字幅を略一
致させるものである。

【００８９】記録ヘッド１５は、インクを吐出して記録
するインクジェット記録方式を用いている。記録ヘッド
１５には、微細な液体吐出口（オリフィス）（不図示）
と、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作
用部（不図示）と、このエネルギー作用部にある液体に
作用させる液滴形式エネルギーを発生するエネルギー発
生手段（不図示）と、微細な液体吐出口を選択すること
で印字幅を調整する印字幅調整手段（不図示）と、を備
えている。

【００９０】例えば、記録ヘッド１５が２０００ＤＰＩ
の解像度を有する場合、液体吐出口（オリフィス）間は
１２．７μｍである。記録ヘッド１５の端部にある液体
吐出口（オリフィス）一列分によるインク吐出の有無に
より、１２．７μｍの印字幅調整ができ、１２．７μｍ
の精度にて印字幅の調整が行えることになる。

【００９１】また、たとえ印字幅が小さくなった場合で
も、記録ヘッド１５にてシリアル印字することにより対
応できる。

【００９２】このような構成としても記録ヘッド１５の
印字幅とシート材Ｓの搬送量を略一致させることができ
る。

【００９３】（実施例５）実施例５は、上述の実施例３
にある搬送量調整手段と実施例４にある印字幅調整手段
とを組合わせたものである。

【００９４】実施例３のモータ（搬送量調整手段）と実
施例４の印字幅調整手段ではそれぞれ４μｍと１２．７
μｍの調整ができるが、この２つの調整方法によりモー
タや記録ヘッド１５の精度を向上させずにさらに小さな
制御（４μｍ以下）を行うことができる。

【００９５】例えば、２０μｍ〜２６μｍの間で、実施
例３にあるモータの調整方法では２０μｍ，２４μｍの
２調整しか行えないが、これに印字幅調整手段を組合せ
ることで、２０μｍ，２０．７μｍ，２４μｍ，２４．
７μｍ，２５．７μｍの５調整になり、より高精度の調
整を行うことができる。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ローラ対は一方がゴム状弾性体製ローラであり、２
つのローラの軸間距離を固定するので、ゴム状弾性体製
ローラは他方のローラに当接することで変形可能であ
り、搬送ローラ対の間を搬送されるシート材の厚さが変
わっても従来のようにシート材の厚さや剛性により２つ
のローラの軸間距離が変わることなく、安定したシート
材の搬送が得られる。

【００９７】搬送ローラ対は画像形成手段の上流側に設
置されることで、画像形成手段の上流側にてシート材が
支持され、シート材先端部分の画像形成において、安定
したシート材の搬送が得られ、シート材先端部分にて良
好な画像を得ることができる。

【００９８】搬送ローラ対は画像形成手段の下流側に設
置されることで、画像形成手段の下流側にてシート材が
支持され、シート材後端部分の画像形成において、安定
したシート材の搬送が得られ、シート材後端部分にて良
好な画像を得ることができる。

【００９９】搬送ローラ対は画像形成手段の上流側およ
び下流側に設置されることで、画像形成手段の上流側お
よび下流側にてシート材が支持され、シート材全域の画
像形成において、安定したシート材の搬送が得られ、シ
ート材全域にて良好な画像を得ることができる。

【０１００】シート材の種類を検知する検知手段を設け
ることで、シート材の種類に対応したシート材の搬送制
御ができる。

【０１０１】検知手段はシート材の厚さを検知可能であ
るので、シート材の厚さに対応したシート材の搬送制御
ができる。

【０１０２】搬送ローラ対により搬送されるシート材の
搬送量を調整可能とする搬送量調整手段を設けること
で、画像形成手段に応じたシート材の搬送量にて搬送で
き、印字幅と搬送量を一致させることができ良好な画像
が形成できる。

【０１０３】画像形成手段は、形成する画像の搬送方向
長さを調整する印字幅調整手段を備えることで、搬送さ
れるシート材の搬送量に応じた画像形成がされ、印字幅
と搬送量を一致させることができ良好な画像が形成でき
る。

【０１０４】画像形成手段は、インクジェット記録方式
であることで、印字幅の調整が容易である。

【０１０５】画像形成手段は、搬送方向に対して垂直方
向にシリアル印字することで、印字幅が小さい場合で
も、サイズの大きい画像を形成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例１に係る画像形成装置の
全体構成を示す概略図である。

【図２】図２は本発明の実施例１に係る画像形成装置に
適用された記録ヘッド周辺を示す要部概略図である。

【図３】図３は本発明の実施例１に係る画像形成装置に
適用された記録ヘッドおよびモータ周辺を示す要部概略
図である。

【図４】図４は本発明の実施例１に係る画像形成装置の
シート材厚さと搬送量の関係を示すグラフである。

【図５】図５は本発明の実施例２に係る画像形成装置の
全体構成を示す概略図である。

【図６】図６は本発明の実施例３に係る画像形成装置に
適用された記録ヘッド周辺を示す要部概略図である。

【図７】図７は従来の画像形成装置のシート材厚さと搬
送量の関係を示すグラフである。

【図８】図８（ａ），（ｂ）は従来の画像形成装置に適
用された搬送ローラ対のシート材搬送状態を示す概略図
である。

【図９】図９は従来の画像形成装置の全体構成を示す概
略図である。

【符号の説明】

Ｓ，Ｓ’ シート材 ８，１０８ ゴムローラ（ゴム状弾性体製ローラ） ９，１０９ 金属駆動ローラ １０，１１０ 搬送ローラ対 １５，１１５ 記録ヘッド（画像形成手段） ２４ 反射型センサ（検知手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を搬送する搬送ローラ対と、シ
   ート材に画像を形成する画像形成手段と、を有する画像
   形成装置において、 前記搬送ローラ対は一方がゴム状弾性体製ローラであ
   り、２つのローラの軸間距離を固定することを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ローラ対は画像形成手段の上流
   側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 前記搬送ローラ対は画像形成手段の下流
   側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 前記搬送ローラ対は画像形成手段の上流
   側および下流側に設置されることを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 シート材の種類を検知する検知手段を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に
   記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記検知手段はシート材の厚さを検知可
   能であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 前記搬送ローラ対により搬送されるシー
   ト材の搬送量を調整可能とする搬送量調整手段を設けた
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載
   の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記画像形成手段は、形成する画像の搬
   送方向長さを調整する印字幅調整手段を備えたことを特
   徴とする請求項５，６または７のいずれか１項に記載の
   画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記画像形成手段は、インクジェット記
   録方式であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
   か１項に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記画像形成手段は、搬送方向に対し
    て垂直方向にシリアル印字することを特徴とする請求項
    １乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。